Что такое торкретирование в строительстве

Торкретирование — строительный термин, применимый к бетонному раствору, подача которого осуществляется через шланг с последующим распылением с высокой скоростью на строительной поверхности. Удельный вес торкретбетона находится в пределах параметра 2230-2390 кг/м 3 , что фактически соответствует параметру обычного бетона. Торкретбетон подвергается укладке и уплотнению одновременно, благодаря эффекту распыления через сопло. Строительный материал такой формы допустимо наносить практически на поверхности любой формы, включая вертикальные или потолочные участки.

Техника получения эффекта торкретирования в строительстве

Методика торкретирования поддерживает функции получения бетонного раствора сухим, либо мокрым способом. Однако всеобъемлющий термин торкретирование подразумевает распыление бетона (раствора) с помощью процесса сухого и мокрого смешивания. Так называемый продукт — «пневмобетон», является производной процесса сухого смешивания, когда сухая цементирующая смесь подаётся через шланг к соплу. Вода же впрыскивается уже непосредственно перед применением смеси. Помимо торкретбетона (технологии торкретирования), существуют также альтернативные определения:

Строительство автомобильного тоннеля. Торкрет-бетон.

• распыляемый бетон,
• пневматический бетон,
• пистолетный бетон.

Технически торкретирование осуществляется следующим образом. Выполняется сухое смешивание цемента и заполнителя. Затем смесь подаётся в систему механического питателя (пистолета). Далее смесь с некоторой скоростью перемещается распределителем в поток сжатого воздуха и увлекаемая воздухом, поступает к соплу.

Схема тестовой лабораторной установки торкретирования: 1 – цемент; 2 – пушка; 5 – воздушный компрессор; 4 – весы; 5 – водное кольцо; 6 – сбор данных; 7 – загрузочная ячейка; 8 – стальная форма; 9 – шарнирный механизм

Внутри сопла установлен перфорированный коллектор, через который подаётся воду под давлением для смешивания с другими ингредиентами, прежде чем смесь будет отправлена с высокой скоростью к объекту напыления. Торкретирование мокрым смешиванием подразумевает подачу предварительно приготовленного бетона в область сопла. Сжатый воздух вводится через форсунку для подачи смеси на приемную поверхность.

Торкретирование – сравнение мокрой и сухой методик

Обе методики торкретирования имеют преимущества и недостатки. Соответственно, любая из методик может быть выбрана по одной или нескольким конкретным причинам. Ниже приводится краткое сравнение.

1. Более высокие значения силы напыления (около 4826 Н/см 2 ) возможны при использовании сухой смеси, в то время как при использовании влажной смеси эти значения сильно ниже.
2. За исключением ускорителей, в процессе сухого смешивания обычно трудно применять другие добавки.
3. Прочность сцепления при сухом способе, как правило, больше по сравнению с мокрым способом.
4. Торкретирование сухим способом поддерживает скорость подачи 0,7-1,5 м 3 /ч, что значительно ниже, чем даёт торкретирование мокрым способом (5,3-6,1 м 3 /ч).
5. Процедура мокрой смеси, как правило, даёт меньше отскока, отходов и пыли по сравнению с процедурой сухой смеси.
6. Расходы на техническое обслуживание оборудования, как правило, выше для техники влажной смеси.

Применение технологии торкретирование на строительстве

Торкретирование часто используется благодаря лучшему качеству, высокой скорости, большему удобству, по сравнению с технологией обычного бетонирования. Торкрет бетон допустимо применять в местах, где другие способы доставки затруднены или невозможны (возвышенности, ограниченные области и т.п.).

Вот таким, примерно, выглядит один из технологических компонентов, входящих в состав установки под торкретирование. Шланг высокого давления, регулировочная арматура и сопло

Торкретирование допускает использование в самых разных областях, включая строительство новых конструкций, а также укрепление существующих.

Для современной стройки торкретбетон приобрёл высокий уровень популярности, благодаря следующим свойствам:

• высокая степень прочности,
• долговечность структуры,
• низкий уровень проницаемости,
• хорошая адгезия,
• бесчисленное создание форм и простота обращения в труднодоступных местах.

Одной из сильных сторон технологии торкретирования видится превосходная связь с разными поверхностями, включая старый бетон, каменную кладку и даже металл. Именно поэтому такая техника бетонирования удачно используется для ремонта повреждённой поверхности бетонных, деревянных, стальных конструкций.

Торкретирование в тоннелях и укрепление горной породы

Торкретирование успешно отметилось для применения в подземных выработках горных пород. Это одна из эффективных технологий для прокладки туннелей через изменяемые, плохо связываемые рыхлые почвы. Применение торкрет бетона видится достаточно редким в качестве создания изоляции, но вместо этого материал используется в сочетании с другими формами поддержки и усиления. Среди примеров:

• болтовые крепления,
• кабельные болты,
• решетчатые балки,
• стальные комплекты.

Торкретирование применяется для укрепления скал двумя различными способами. Наносимый под высоким давлением на скальную породу, торкретбетон пробивается в промежутки между неповреждёнными кусками породы. Таким образом, материал эффективно предотвращает падение отдельных частей, ограничивает движения внутри массива.

Пример использования торкретирования на строительстве популярных строительных объектов – бассейнов. Благодаря применяемой методике, получают качественно сделанный водоём за короткое время

Торкретирование рассматривается полезным методом для укрепления нестабильных горных склонов. Посредством такой технологии покрывает горные склоны или куски породы, которые обещают со временем разрушиться или иным образом деформироваться. Укрепление откоса, однако, необходимо надлежащим образом дренировать, чтобы предотвратить повреждение от чрезмерного давления подъёма.

Необычно, но вполне применимо нанесение торкретбетона на поверхность свалок и других мест размещения отходов с целью предотвращения проникновения поверхностных вод. Такая технология считается наиболее выгодной из всей массы других, применяемых в таких случаях. Для массивной поддержки торкрет бетон, как правило, используется с применением штанговой крепи, проволочной сетки или волоконного армирования.

Применение торкретирования на строительстве новых конструкций

Торкрет бетон легко наносить на большие участки тонкостенных покрытий, где обработка обычным бетоном создаёт массу проблем, как в плане удобства, так и по времени. Так, например, технологию удобно использовать для быстрой облицовки каналов и водотоков с целью предотвращения просачивания воды. Процесс получается экономичным как с точки зрения денег, так и времени.

Торкретирование широко применяется на строительстве бассейнов и или других больших водоёмов. При этом оригинальная техника покрытия стен и пола бассейна никак не ограничивает выбора разнообразия форм объекта. Опытный специалист способен обрабатывать строительный объект равномерно и за короткий промежуток времени.

Инновационные материалы под технологию торкретирование

Обычный торкретбетон обладает низкой прочностью на растяжение, ограниченной пластичностью и низкой устойчивостью к растрескиванию. Добавление волокон в состав смеси увеличивает пластичность материала, увеличивается способность поглощать энергию и ударная прочность.

Композитный материал способен выдерживать нагрузки после образования усталостной трещины и часто демонстрирует повышенную предельную прочность, в частности прочность на растяжение. Волокна, используемые для технологии торкретирования, доступны в разных формах:

• стальные,
• стеклянные,
• синтетические.

Стальные волоконные добавки для торкретирования

Стальные волоконные добавки начали применяться в конце 1950-х годов. Первоначально стальные волокна, используемые для торкретирования, имели круглую гладкую основу. Получали материал путём резки или измельчения проволоки.

Современные версии стальных волоконных добавок имеют диаметр 0,25-0,76 мм, шероховатую поверхность, концы с крючками и волнистую структуру по всей длине. Эти характеристики повышают устойчивость стального ингредиента к возможному выходу из цементной матрицы.

Стальные ингредиенты в структуре бетона – способ упрочнения, достаточно практичный, но на современном этапе строительства несколько уступает более продвинутым технологиям

Несмотря на то, что стальные ингредиенты улучшают пластичность, прочность на изгиб и ударную вязкость, эти компоненты снижают качество обрабатываемости торкретированием (лёгкость укладки и уплотнения смеси) по причине эффекта комкования.

Поскольку сталь является корродирующим материалом, коррозионное повреждение и повышенная удельная масса также рассматриваются недостатками внедрения стальных ингредиентов. Поэтому разработан альтернативный вариант – стекловолокно.

Торкретирование и стекловолоконные добавки

Торкрет бетон, армированный стекловолокном, является производной технологии использования рубленого стекловолокна и связующего на основе смолы. Обычно используемые стеклянные волокна — круглые и прямые, имеют диаметр 0,005-0,015 мм, но эти волокна связаны вместе для получения более крупных, диаметром 0,013-1,3 мм.

Для торкретирования в данном случае используется специальный пистолет и система доставки. Этот процесс, называемый «разбрызгиванием», широко используется при изготовлении лёгких панелей облицовки зданий и специальных архитектурных элементов. Основным недостатком стекловолокна является реакционная способность в щелочной цементирующей среде (щелочно-кремнеземная реакция).

Чтобы преодолеть это, волокна сделаны из специального циркониевого щелочестойкого стекла. Прочность стекловолокна сравнима с прочностью стального волокна, но при этом плотность ниже, а модуль упругости составляет примерно одну треть от модуля упругости стали.

Торкретирование с применением синтетических волокон

Ещё один вариант — синтетические волокна, актуален для проектов, где проблемой является коррозия (например, морская структура). Синтетические ингредиенты получают из органических полимеров. Наиболее распространённые синтетические продукты:

• нейлон,
• полипропилен,
• полиэтилен,
• полиэстер и другие.

Среди всего существующего набора полипропилен демонстрирует наиболее успешные коммерческие применения. Полипропилену присуща низкая плотность, плюс материал является химически инертным. Полипропилен имеет гидрофобную поверхность, которая не впитывает воду.

Таким вот материалом выглядят синтетические ингредиенты, используемые в качестве добавочного компонента торкрет бетона. Насыщенный такой добавкой бетон хорошо работает против растрескивания структуры

Синтетические волокна добавляются для придания торкрет бетону высокого поглощения энергии в области после образования трещины, для повышения прочности после растрескивания и создания характеристик деформационного упрочнения при деформации.

Основными недостатками синтетических добавок в торкретировании являются низкий модуль упругости, плохая связь с цементной матрицей и горючесть. Синтетические добавки обладают низкой температурой плавления (150-200ºC). При пожаре синтетика расплавляется, создавая пустоты в бетоне. Точно так же вода, присутствующая в порах бетона, испаряется.

Между тем, когда используется методика торкретирования без пластиковых волокон, в замкнутом пространстве образуется водяной пар, который оказывает давление на окружающий бетон. В результате образуются трещины. С другой стороны, если пустоты в армированном бетоне, образованные в результате плавления пластиковых добавок позволяют выходить водяным парам, растрескивание бетона исключается.

Также следует отметить использование на торкретировании углеродного волокна, производимого из нефтяных смол. Углеродные волокна отличаются теми же прочными свойствами, что и стальные ингредиенты, но при этом обладают низкой плотностью, что делает общую матрицу лёгкой по весу. Углеродные добавки инертны в агрессивной среде, устойчивы к истиранию и влиянию высоких температур.

Источник: zetsila.ru

Торкретирование бетона — технология и способы

Для получения прочной бетонной конструкции важно, чтобы раствор был плотным и однородным. Торкрет бетон представляет собой строительный состав, который наносится на поверхность или каркас из стальной арматуры под давлением около 0,5 МПа. Он поступает по шлангам на скорости более 100 м/с, в результате чего уплотняется и заполняет собой полости – это называется процессом торкретирования. Получается качественное прочное, устойчивое к агрессивным воздействиям покрытие.

Что такое торкретирование

Торкретирование бетона – способ нанесения бетонного раствора на поверхность под давлением из специальных гибких магистралей. Этот метод увеличивает адгезию частиц смеси, уплотняет его, заполняет пустоты, в том числе выбоины и трещины.

Толщина наносимого слоя может изменяться от 30 до 60 мм, в зависимости от применяемой технологии. Эта методика использует набрызг, благодаря которому улучшается структура застывшего бетона – более прочного, влагоустойчивого и морозостойкого. Свойства материала корректируются присадками, количеством цемента и наполнителей так, чтобы подобрать нужные эксплуатационные характеристики. Среди преимуществ технологии отмечают:

• Возможность работы при отрицательных температурах;
• Малое водопоглощение за счет уплотнения материала;
• Повышенная прочность к механическим нагрузкам;
• Укладка без традиционной опалубки;
• Стойкость к перепадам температур, агрессивным средам.

Область применения

Технология торкретирования применяется для разных работ. Одна из таких областей – изготовление конструкций или монолитных элементов. Для этого делается каркас из стальной арматуры, с одной стороны устанавливается опалубка. С другой стороны через специальные рукава постоянным потоком под давлением подается бетон.

Торкретирование поверхности делается слоями, в результате получается тонкостенная монолитная конструкция высокой прочности устойчивая к агрессивным воздействиям. Применение технологии позволяет быстро и дешево получать сложные поверхности – вертикальные, выпуклые, вогнутые, арки, чаши и т.д.

Еще одна область применения – ремонт сооружений путем нанесения бетона, обладающего плотностью и прочностью, подаваемого под давлением, он заполняет трещины, раковины, сколы. Такое покрытие надежно защитит конструкцию от негативных факторов, укрепит ее, продлит срок службы. Чаще всего торкретирование бетона производится при таких работах:

• Крепление тоннелей, пород при работах под землей;
• Ремонт, обновление готовых бетонных конструкций;
• Нанесение верхнего слоя обладающего повышенной прочности на здание или сооружение;
• Крепеж грунта при выполнении земляных работ;
• Обеспечение прочности, изоляции фундаментов;
• Создание водонепроницаемого, огнеупорного и морозостойкого покрытия;
• Возведение архитектурных объектов со сложными формами.

Разновидности

Торкретбетон наносится двумя способами – сухим и мокрым. Технология зависит от того, как подается раствор, которым производится торкретирование. Какой из способов применять, зависит от поставленных задач, наличия оборудования, условиями изготовления и доставки смеси.

Сухой метод

В основе технологии лежит идея подачи сухой цементной смеси и воды по разным шлангам. Оба компонента подаются под усилием сжатого воздуха, поступающего от компрессоров, и смешиваются в специальном распылителе. После выбрасываются из сопла со скоростью до 170 м/с. Торкретирование сухим методом имеет определенные преимущества:

• Повышенная плотность и прочность материала.
• Подача смеси на большие расстояния, что повышает маневренность, ускоряет выполнение работ.
• Высокий уровень адгезии.
• Допустимая толщина нанесения – до 60 мм.
• Снижение стоимости работ за счет производительности, уменьшения трудоемкости.
• Установку можно включать и выключать.

Недостатки технологии – высокий уровень загрязнения участка, где выполняются работы. После нанесения бетона необходимо провести отделку бетонной поверхности. Регулировку подачи сухой смеси может производить только специалист, иначе качество торкретбетона существенно снизится.

Бетонирование мокрым способом

При нанесении раствора по данной технологии, он приходит в распылитель установки уже готовым к укладке. В рукав он подается компрессором или бетононасосом. При использовании бетононасоса смесь подается в сопло под постоянным давлением, обеспечивая равномерное распределение слоев. Пневматический компрессор нагнетает состав порциями, в результате чего увеличивается расход бетона за счет его отскока от поверхности. К достоинствам мокрого способа относят:

• Приготовление торкрет смеси до подачи в распылитель гарантирует однородность.
• Экономия строительного материала и снижение количества отходов за счет небольшого отскока.
• Возможность финишной обработки сразу после нанесения последнего слоя.
• Бетон, не попавший на поверхность, может быть использован для других работ.
• Распыление проводится на небольшом расстоянии до поверхности, что позволяет делать торкретирование бетона даже в закрытом помещении.

К недостаткам относят сравнительно низкую скорость подачи раствора – до 100 м/с. При этом толщина одного слоя не превышает 3 см. Мокрый торкрет не может подаваться по рукавам большой длины, это снижает маневренность установки. При длительном простое раствор застынет, выведя оборудование из строя.

Технология

Торкретирование – сложная технология, требующая специального оборудования и профессионального подхода к ее реализации. Если нарушить методику, то нанесенный слой не будет адгезировать в достаточной степени, не заполнит пустоты, а его поверхность не наберет прочность.

Перед началом работ поверхность должна быть тщательно очищена от масел, краски, штукатурки, старого поврежденного цементного раствора. Это делает гидродинамическими или пескоструйными методами. Арматура очищается от ржавчины. Это создаст условия для высокой степени адгезии.

Крупные повреждения заделываются ремонтным раствором, чтобы снизить разбрызгивания или отскок при торкретировании бетона. Перед нанесением состава поверхность необходимо смочить, если этого не сделать, покрытие не наберет расчетной прочности.

Важным этапом является приготовление материала перед его подачей. В торкрет смесь входят цемент, песок и другие наполнители – гранитный, гравийный щебень или каменная крошка. При влажном нанесении, фракция самых крупных частиц не превышает 8 мм. Для сухой методики допускается наполнитель с фракцией до 25 мм, что позволяет под давлением подавать его в смеситель.

Для улучшения движения допускается применение пластификаторов, добавляются ускорители твердения и другие присадки. Для повышения прочности иногда добавляются элементы для микроармирования материала. Изготовленный раствор должен быть использован в течение 3 часов.

При торкретировании необходимо следить за набором параметров, влияющих на качество бетона. Это давление раствора подаваемого к соплу, пропорциональность воды и сухого раствора, скорость подачи состава, дистанция до поверхности, на которую он наносится. Выбор оборудования для торкретирования бетона зависит от объема работ, давления, необходимого для оптимального выполнения работ. Раствор должен подаваться под давлением 400-500 кПа, при скорости от 100 до 180 м/с.

Нанесение или торкретирование бетона производится при помощи сопла, размещаемого на расстоянии от 80 см до 1,5 м, чтобы снизить отскок материала. Для следующих слоев расстояние можно уменьшить до 30-50 см, поскольку отскок существенно снижается. При торкретировании сопло должно непрерывно перемещаться таким образом, чтобы бетон попадал на поверхность строго перпендикулярно, это снизит потери материала. Отклонение от этого направления допускается только при заполнении раковин или обеспечения попадания смеси под арматуру.

После торкретирования оборудование очищается от раствора и продувается воздухом, остатки раствора выбрасываются или применяются для других работ. Обработанное покрытие увлажняется в течение пяти суток, чтобы избежать появления трещин.

Источник: betonpro100.ru

Технология торкретирования бетона

Строительные материалы

Качественный цементный раствор – гарантия надежности и долговечности возводимой конструкции. Наносимый, под давлением 0,5 МПа, на поверхность или какую-либо армирующую конструкцию, раствор – называется торкрет бетон. Скорость перемещения раствора по шлангам составляет до 10 м/с и уже на этом этапе происходит принудительное уплотнение материала, который после попадания на поверхность еще более сжимается от давления и заполняет собою все имеющиеся поры, трещины и пустоты. Полученное покрытие – надежное, качественное и хорошо переносит внешнее механическое воздействие.

Торкретирование – что это такое?

Торкретирование – процесс нанесения бетонной смеси, перемещаемой под высоким давлением по специальным (гибким) трубопроводам, на армирующие конструкции и поверхности. Этот способ значительно улучшает адгезионные способности смеси и позволяет надежно заполнить трещины, пустоты любых размеров.

В зависимости от потребности слой наносимого бетона может составлять 30-60мм, физико-механические свойства раствора регулируются добавлением специальных присадок, а сам способ – набрызгивание – максимально увеличивает влагостойкость, морозоустойчивость и прочность получаемого слоя.

Положительные стороны торкретирования:

— возможность нанесения при любых температурах, морозостойкость;

— бетон обладает минимальным влагопоглощением, обусловленным увеличенной плотностью;

— отсутствует необходимость применения опалубки;

— полученный слой стойкий к скачкам температуры и агрессивному воздействию окружающей среды.

Сферы применения торкретирования

Монолитные элементы и конструкции – одна из возможных областей применения торкретирования бетона, при этих работах с одной стороны армирующей конструкции монтируется опалубка, а с противоположной стороны находятся подающие раствор трубы, через которые, непрерывно подается бетон. Нанесение бетона при торкретировании происходит слоями и как результат, получается бетонная конструкция, монолит, хорошо переносящая механическое и агрессивное воздействие. Сложные профили и поверхности – арки, чаши, выпуклые, вогнутые – все это не проблема, при использовании технологии торкретирования.

Еще одной распространенной сферой использования остается ремонт зданий и сооружений, методом торкретирования – бетон, поступающий под давлением надежно проникает и заделывает все трещины, сколы, поры. Торкретирование уже имеющихся конструкций значительно укрепит их и увеличит срок службы.

Работы, при которых чаще всего применяют торкретирование:

— укрепление сводов тоннелей, метрополитенов, шахт;

— ремонтные работы на уже имеющихся конструкциях, с нанесением верхнего уплотняющего слоя для увеличения прочностных характеристик;

— укрепление грунтов при земляных работах;

— увеличение прочности и изоляции фундаментов;

— устройство на поверхности морозостойкого, огнестойкого и водонепроницаемого покрытия;

— при возведении зданий со сложными архитектурными формами.

Виды торкретирования бетона

Существует два способа нанесения бетона под давлением на поверхность (торкретирования) – сухой и мокрый. Каждый из указанных способов применяют, учитывая исходные данные, конечные цели процесса, перечень имеющегося оборудования и имеющиеся возможности по изготовлению и транспортировки бетона.

Сухой способ

При этом способе транспортировка жидкости (воды) и сухой строительной смеси происходит по разным рукавам и само смешивание компонентов под высоким давлением происходит в специальном узле, давление в системе создается специальными компрессорами и на выходе скорость смеси достигает 170 м/с. При таком способе есть несколько положительных моментов:

— высокая плотность бетона;

— возможна транспортирование смеси на большие расстояния, что делает процесс более мобильным;

— максимальная толщина слоя до 60мм;

— уменьшение себестоимости работ за счет увеличения производительности;

— процесс можно прерывать при необходимости.

К отрицательным аспектам этого способа можно отнести высокий уровень загрязнения территории объекта, на котором проводятся работы. После окончания работ, полученная поверхность требует еще чистовой отделки. Работу при сухом способе должен проводить только высококлассный специалист, обладающий определенным опытом и знаниями.

Торкретирование мокрым способом

Мокрый способ торкретирования

При мокром способе смесь поступает к распылителю уже готовая для нанесения (в смешанном виде), давление в рукаве при транспортировке создается компрессором или бетононасосом, во втором случае подача смеси более постоянная и качественная, при ней распределение слоев происходит более равномерно. Компрессор нагнетает давление порциями, это увеличивает расход и сказывается на качестве укладки смеси.

Основные положительные стороны мокрого способа:

— гарантированная однородность получаемой смеси, в виду приготовления ее до момента попадания в распылитель;

— экономичность — минимальное количество отходов и минимально возможный расход материала;

— непрерывный процесс строительства – работы по финишной отделке возможны сразу после завершения нанесения бетона;

— нанесение бетона осуществляется на минимально возможном расстоянии от поверхности, поэтому возможно проведение работ в закрытых помещениях.

Отрицательными моментами можно считать, относительно низкую скорость подачи смеси (100 м/с), при максимально возможной толщине получаемого слоя – 30мм. Мокрый торкретированный бетон не подается через рукава на большие расстояния – снижается мобильность проведения работ. При длительной остановке процесса возможно застывание готового раствора и выход из строя оборудования.

Важные моменты при торкретировании

Для успешной и качественной реализации процесса торкретирования бетона важен профессиональный уровень исполнителей и строгое соблюдение технологии проведения работ, если ее не соблюсти, то у полученного слоя могут быть заниженные адгезионные способности, он в необходимом количестве не заполнит пустоты, щели и трещины и как результат, возможно, конструкция не наберет прочность.

На поверхности, которую подготавливают к нанесению бетона, необходимо удалить пыль, остатки краски, штукатурку и прочие посторонние включения. Лучший способ — гидродинамический или пескоструйный. Имеющаяся армирующая конструкция обязательно очищается от ржавчины, которая значительно препятствует адгезии. Предварительно объемные повреждения и пустоты заделывают ремонтным раствором, это позволит снизить расход и предотвратить сильное разбрызгивание. Подготавливаемая поверхность в обязательном порядке смачивается водой, если пропустить эту операцию, то полученный слой может не набрать достаточной прочности.

В составе торкрет смеси входят – песок, цемент, гранитный щебень или каменная крошка и к приготовлению исходной смеси необходимо отнестись с максимальным вниманием. При мокром способе нанесения максимальная фракция частиц в смеси не должна превышать 8мм, при сухом способе – не более 25мм, это дает возможность под высоким давлением подавать компоненты в смеситель.

Для улучшения приготовления смеси и повышения ее качеств, разрешается добавление специальных присадок, пластификаторов и прочих компонентов. Встречается микроармирование бетона, путем добавления в него специальных элементов.

Полученный раствор необходимо использовать в течение 3 часов.

Во время проведения работ по торкретированию бетона следует постоянно следить за несколькими показателями:

— давление раствора на выходе из сопла;

— скорость подачи смеси;

— расстояние от поверхности, на которую набрызгивается раствор;

— пропорциональность состава воды и сухой смеси.

При выборе оборудования для торкретирования опираются на следующие данные: объем работ и давление для получения необходимого результата. Ориентировочно, раствор наносится под давлением от 400 до 500 МПа и со скоростью 100-180 м/с.

Распыляющее состав сопло находится на расстоянии 800-1500мм от поверхности, при всех последующих слоях расстояние уменьшается до 300-500мм из-за существенно снижающегося отскока. Во время нанесения сопло должно быть строго перпендикулярно поверхности.

После завершения работ оборудование тщательно промывается и продувается воздухом.

Для исключения образования трещин, полученную поверхность необходимо увлажнять в течении 5 суток после окончания работ.

О технологии и видах железнения бетонных поверхностей, читайте здесь.

Видео: Торкрет, технология набрызг-бетона мокрого торкретирования:

Источник: delovoy-kvartal.ru

Торкретирование бетона: способы и особенности применения

При монтаже железобетонных конструкций особое значение имеет качество раствора, его плотность и однородность, отсутствие воздушных пузырей. С помощью специального оборудования смесь уплотняется и подается на обрабатываемую поверхность по прочным шлангам под давлением 0,5 Мпа. Скорость передачи смеси достигает 100 и более метров в секунду. Подобная технология монтажа бетонного раствора называется торкретированием, позволяет после высыхания получить твердую железобетонную конструкцию, выдерживающую агрессивные воздействия.

Преимущества использования технологии

Использование технологии торкретирования позволяет добиться высоких показателей адгезии готового раствора, в результате чего смесь заполняет все полости и пустоты, трещины и другие дефекты конструкции. Раствор подается на обрабатываемую поверхность под давлением посредством гибких магистральных шлангов высокой прочности.

Существует несколько способов торкретирования, которые позволяют напылять за один проход от 30 до 60 мм раствора. По сравнению с традиционным бетоном, конструкция, выполненная по технологии напыления под давлением, имеет большую прочность, влагостойкость, морозостойкость.

Преимуществами технологии являются:

• допускается использование торкретирования в зимнее время, при температуре ниже нуля градусов;
• высокие показатели уплотнения смеси обеспечивают минимальное поглощение влаги;
• готовая конструкция обладает высокой прочностью и долговечностью;
• не требуется монтаж сложной опалубки, достаточно собрать простой каркас;
• перепады температуры и влажности, воздействие агрессивных веществ и сред не оказывают негативного влияния на состояние конструкции.

В зависимости от времени года, внешних условий, требований к готовой конструкции, состав и характеристики готовой смеси можно менять. Для этого используются разные соотношения цемента, песка и воды при изготовлении раствора, различные присадки и наполнители.

Применение торкретирования

Использование технологии торкретирования актуально в различных сферах деятельности, при строительстве, ремонте, отделке зданий. При монтаже железобетонных монолитных конструкций достаточно собрать каркас из металлических прутков и простую опалубку. После высыхания раствора, поданного под давлением, конструкция получается прочной и монолитной. Для производства не требуется много времени, по стоимости данный способ является доступным и недорогим.

При выполнении ремонтных работ применение торкретирования актуально в следующих ситуациях:

• если требуется укрепить несущие конструкции тоннелей, расположенных под землей;
• ремонтные работы, направленные на устранение дефектов наземных бетонных конструкций;
• фасад и стены зданий различного назначения также укрепляются торкретированием;
• для увеличения прочности фундамента и отмостки также применяется подобная технология;
• если требуется смонтировать покрытие с высокими показателями прочности, морозостойкости, долговечности, торкретирование – один из лучших способов.

Подача бетона под давлением обеспечивает качественное заполнение трещин и щелей. Возможно использование технологии в архитектурных работах, при создании конструкций со сложными формами.

Технология торкретирования – способы

В зависимости от требований заказчика, особенностей объекта и поставленных задач, наличия оборудования, выделяют две технологии торкретирования. Сухой и мокрый способ пользуются одинаковым спросом, имеют свои особенности и достоинства.

Сухое торкретирование – особенности и преимущества

Технология сухого торкретирования предполагает подачу воды и сухой смеси по давлением по разным рукавам. Для смешивания и напыления готового раствора используются специальные распылители. Максимальная скорость выброса раствора достигает 170 м/с, к достоинствам технологии относятся:

• высокие показатели плотности готовой смеси и прочности конструкции после высыхания;
• раствор может подаваться на большое расстояние, что увеличивает диапазон применения подобных установок;
• максимальная величина напыления раствора с высокими показателями адгезии достигает 60 мм;
• подобная технология не требует больших трудозатрат, стоимость напыления бетона невысокая.

При необходимости установку можно отключить в любое время, без риска застывания бетонного раствора во внутренних частях оборудования. К минусам технологии относятся необходимость уборки территории и отделки готовой поверхности. Настраивать и управлять установкой может только квалифицированный специалист.

Мокрое торкретирование – особенности и преимущества

Технология мокрого торкретирования предполагает смешивание сухой смеси и воды в установке. Готовый раствор подается по рукаву с постоянным давлением, распыление осуществляется через сопло. Технология имеет следующие плюсы:

• за счет приготовления раствора в установке, гарантируется высокое качество распыляемой смеси;
• используемые установки обеспечивают минимальный отскок раствора от поверхности, в результате снижается расход бетона;
• после завершения обработки можно сразу приступать к финишной отделке;
• допускается сбор с поверхности лишнего раствора и его дальнейшее использование;
• технология используется на открытом воздухе и внутри помещений без каких-либо ограничений.

Из недостатков технологии можно отметить небольшую толщину наносимого слоя до 30 мм и низкую скорость потока бетона на уровне не более 100 м/с. Длина рукавов также ограничена. Останавливать установку во время работы нельзя, так как раствор застынет внутри устройства.

Особенности технологии торкретирования

Применение способа напыления бетонного раствора под давлением возможно при наличии современного оборудования и квалифицированного персонала. При нарушениях технологии снижается уровень адгезии, готовый раствор не наберет достаточной прочности, трещины и пустоты могут оказаться незаполненными.

К особенностям проведения работ относятся:

• до начала торкретирования обрабатываемая поверхность очищается от грязи и старых отделочных материалов. Для этого применяются пескоструйная обработка или гидродинамические установки;
• при наличии крупных дефектов и повреждений, требуется устранение недостатков цементным раствором;
• обязательно соблюдаются пропорции при изготовлении раствора для торкретирование. В состав смеси кроме воды, цемента и песка входят щебень или крошка. Максимальный размер фракций при влажном и сухом торкретировании составляет 8 и 25 мм соответственно;
• в качестве добавок могут использоваться пластификаторы, ускорители твердения, присадки для повышения прочности и армирования;
• выработка партии раствора должна осуществляется в течение 3 часов;
• при выполнении торкретирования основными параметрами, за которыми следит оператор, являются давление и скорость подачи раствора, однородность смеси;
• при нанесении первого слоя сопло распылителя находится на расстоянии 0,8-1,5 метра от поверхности. Для следующих слоев интервал уменьшается из-за снижения интенсивности отскока.

Обязательные требования по завершению работ – очистка территории и установки от остатков смеси. Для исключения образования трещин, поверхность смачивается водой в течение 5 суток. При соблюдении требований монтажа, готовая конструкция получается прочной, надежной и однородной.

Источник: injectir.ru

Торкретирование: области применения и особенности данной технологии

Современный метод нанесения бетонной смеси и прочих строительных растворов на поверхность бетонных / железобетонных конструкций под давлением сжатого воздуха, называется торкретированием.

При этой операции частицы раствора (торкрет) тесно взаимодействуют с поверхностью обрабатываемой конструкции и заполняют имеющиеся на ней дефекты (трещины и поры). В результате удается значительно повысить прочность конструкции, добиться восстановления характеристик поверхности, улучшить ее изоляционные свойства, а также морозостойкость.

Ниже мы рассмотрим сферы применения и основные разновидности данного метода.

Области применения торкретирования

Эта методика успешно применяется сегодня в следующих областях:

• строительство резервуаров для жидкостей, в том числе в сфере питьевого водоснабжения;
• изоляция гидротехнических сооружений;
• отделка шахт и штолен;
• реконструкция туннелей (железнодорожных, автомобильных);
• ремонт мостов;
• обработка поверхностей строящихся зданий и сооружений;
• огнеупорная облицовка различных объектов;
• усиление металлоконструкций и т. д.

Специалисты различают сухое и мокрое торкретирование.

Сухое торкретирование

Технология предполагает смешивание цемента и заполнителя в необходимых пропорциях. После этого смесь подается в аппарат и выводится под давлением сжатого воздуха на сопло, где смачивается водой.

В данном случае наращивание слоя торкрет-бетона происходит поэтапно. В начале напыляемая смесь отскакивает от обрабатываемой поверхности, оставляя на ней только «цементное молоко» — тонкодисперсную клейкую эмульсию. Этот жидкий слой удерживает мелкие частицы заполнителя, но с увеличением слоя и крупные частицы под давлением воздуха вбиваются в поверхность, остаются в ней. Образующийся слой обладает целым рядом положительных свойств:

• высокой адгезией (взаимодействие тел на основе межмолекулярных связей и взаимной диффузии);
• высокой плотностью;
• оптимальным соотношением цемента и воды;
• возможностью формирования слоя до 15 см за один проход.

Существенным важным недостатком метода сухого торкретирования является высокий расход заполнителя (отскок составляет до 25% всей сухой смеси).

Мокрое торкретирование

Появление такой разновидности нанесения смеси, как мокрое торкретирование, было предопределено развитием строительной отрасли и разработкой модифицирующих добавок для бетонных смесей. Есть два подвида такого торкретирования — со сплошным потоком и с разряженным потоком.

При использовании сплошного потока готовая бетонная смесь поступает в бетононасос и под давлением воды идет к соплу. Сжатый воздух поступает к соплу по другому тракту. В этом случае скорость набрызга невысока, а объемы отскока заполнителя не превышают 10%. Добавки обеспечивают высокое качества работы, увеличивая адгезию поверхности конструкции с покрытием и увеличивая толщину слоя.

Данный метод позволяет получить превосходный результат, но использование модифицирующих добавок увеличивает стоимость работ. Кроме того, даже при кратковременном перерыве в работе бетонная смесь может схватиться и забить шланг.

При торкретировании в разряженном потоке бетонная смесь подается в пневмонасос, а затем в сопло, с высокой скоростью распыляющее состав на обрабатываемую поверхность. Данная методика по сути занимает промежуточное положение между сухим торкретированием и мокрым торкретированием со сплошным потоком.

Недостатком нанесения бетонной смеси в разряженном потоке являются большой процент отскока частиц и необходимость применения клеящего слоя.

Источник: www.ankoromsk.ru