Что такое закладные в строительстве дома

Содержание

Закладные из фанеры, OSB или дерева нужны для крепления тяжелых предметов, как например, шкафов, отопительных приборов, батарей.

Закладные крепятся под или на обрешеточный профиль обычными шурупами или саморезами.

Гипсокартон кроме его многочисленных достоинств имеет, к сожалению, ряд определенных недостатков.

Гипсокартон, далее просто ГК, является хрупким материалом, в него нельзя надежно вбить гвоздь. ГК является очень чувствительным к механическим нагрузкам.

При соблюдении ряда несложных мер, к ГК можно спокойно крепить самые различные полки или шкафы, — этот материал сможет выдерживать нагрузку в 50, 100 и даже 150 кг на 1 м2.

Если полка или шкаф будет весить меньше чем 50 кг, то рекомендуется ставить каркас обычный одинарный, а ГК достаточно использовать толщиной 1.2 см. Если шкаф будет иметь вес от 50-ти до 70-ти кг, то в этом варианте стоит увеличить толщину листа ГК до 18 мм и более.

Закладные доски в ванной. На фотографии показаны места крепления труб для подведения воды к электрическому котлу.

Закладные. Что это и для чего.

Закладные в местах, где будет прходить лестница

Закладные в местах, где на кухне будут крепиться шкафы и газовый котел.

Закладные в ванной в месте крепления электрического водонагревателя

Используйте винты бабочки

Есть еще один универсальный, и, пожалуй, один из самых удачных и надежных методов крепления полок или шкафов к ГК, — это крепление с помощью винта-бабочки. Наверняка многие слышали про него, этот уникальный винт известен также под названием винт-бабочка, дюбель-винт-бабочка или просто дюбель-бабочка. Этот вариант крепления используют и советуют использовать все мастера по установке и работе с ГК, один такой винт довольно легко выдерживает вес в 15 кг и более. Винт-бабочка вставляется в отверстие в свернутом виде и при вворачивании винта лепестки винта-бабочки раскрываются. За счет раскрытых лепестков с другой стороны стены получается очень хороший упор, который и не дает выхода крепления из отверстия в стене.

Используйте деревянные доски под листами гипоскартона

Другой более дешевый способ крепления тяжелых предметов к листам гипсокартона состоит в использовании деревянных досок — на строительном жаргоне они называются закладными.

Технологии каркасного домостроения

Каркас своими руками — репортаж

Плюсы и минусы каркасного домостроения

Частые вопросы по каркасному домостроению

Устройство каркасного дома

Утепление и звукоизоляция каркасного дома

Если у вас есть лишние деньги и учитесь вы исключительно на собственных ошибках, то эту статью вам читать будет неинтересно. Эта информация будет полезна тем, кто умеет считать деньги и кто при строительстве собственного дома старается учитывать ошибки других. Сегодня мы расскажем о личном опыте тех, кто уже столкнулся с реальными проблемами при строительстве дома по каркасной технологии.

Проблема №1: исполнители

Мы уже как-то писали, что количество строительных за несколько лет выросло в десятки раз. Чуть ли не каждый строитель теперь готов построить вам каркас «любой сложности под ключ». В этом-то и проблема – строить готовы все, а за качество отвечать − единицы.

По примерам работ таких «всемогустроителей» можно книгу написать. Вот, например, результат работы одной строительной бригады (на фото), которым поделился один из заказчиков на форуме.

Что здесь не так?

Выбранный вид фундамента не смущает, если думать, что он для временной постройки.
Обвязочный брус из двух плашмя уложенных досок на столбы из блоков. Заметьте, без гидроизоляции даже! Такое решение обернется позже прогибом и деформацией всего каркаса. Правильный обвязочный брус − это три доски 50*150 на ребро.
Опирание стропил выполнено без зарезов, перекрытие второго этажа держится… на уложенной плашмя доске!

Самый дельный совет на форуме: все аккуратно разобрать, бригаду выгнать, зарплату им выдать уголками и шурупами.

Или вот еще: «Компания-подрядчик строит для нашей семьи 2-этажный каркасный жилой дом на винтовых сваях. Брус уложили не по центру свай (якобы сваи криво завинчены). В результате − продольный составной брус по центру столовой, лежащий на линии из 5 свай с пролётами от 1650 до 2100 мм и общей осевой длиной 7600 мм, уложен с боковым смещением примерно 55-60 мм.

Сторона бруса выступает за край оголовка на 35-40 мм. Осевая проекция бруса вообще лежит за краем сваи. Куда большая проблема в том, что продольный брус состыкован внахлёст не над оголовком, как положено, а в воздухе».

В итоге, обнаруженную проблему строители устранили. А если бы заказчик не проверил работу?

Вешаем кухонные шкафы на гипсокартон – 5 надежных вариантов

Особенности крепления навесной мебели к гипсокартону связаны с конструкцией стен и характеристиками самого материала:

Если ошибиться с крепежом или выбрать неподходящий способ крепления, то может получиться как-то так.

Проблема №2: качество пиломатериала

Самые дешевые доски – естественной влажности, не строганные. Но для каркаса в таком виде они не годятся. Однако некоторые строители этого не знают или сознательно не говорят об этом заказчику. Зато последнему потом есть что рассказать:

«Построили нам каркас в один этаж, утеплили, проложили мембраны, накрыли крышу, обшили снаружи сайдингом. Доски использовали мокрые (и частично потемневшие), но на все наши возражения прораб утверждал, что ничего страшного. Внутри дома все уже было готово к отделке, когда под пароизоляционной пленкой появилась плесень (обнаружили, когда случайно порвали пленку). Сейчас пароизоляцию сняли, все что могли обработали антисепликом. Ждем, когда все это высохнет…»

Оптимальная влажность строительного леса – 12-15%. Минимальное сечение пиломатериалов, которые можно использовать для строительства стен каркасного дома составляет 150х40 мм.

Проблема №3: утеплители и пленки

Многие будущие домовладельцы не задумываются о том, какие процессы могут происходить внутри каркасной стены. Зачастую утеплитель начинает мокнуть, а стойки каркаса покрываться плесенью и гниют даже при использовании доски техсушки. Это происходит из-за того, что не установлена пароизоляция и ветрозащита, или нарушена последовательность слоёв пирога стены.

Причем ошибки эти становятся заметными зимой. Приведем один случай, когда все строительные ошибки стали явными после того, как дом был сдан заказчику:

«В середине января начали постепенно прогревать дом. Поначалу всё нравилось. Излишняя влага уходила, в доме становилось тепло. Но и морозы крепчали. Постепенно внизу стен, граничащих с улицей, проявились участки замороженного конденсата и инея, разросшиеся со временем до высоты в 10-15 см».

Такая картина почти по всем наружным стенам. При ближайшем рассмотрении стало ясно, что внутренняя пароизоляционная плёнка стены нигде не подстилается под черновой пол, местами заканчивается в 1 см над поверхностью пола. Таким образом, утеплитель открыт внутрь помещения.

К сведению Основные теплоизоляционные материалы имеют ширину 60 см. Стойки каркаса должны выставляться с промежутком менее 59 см, для последующего качественного утепления.

Далее выяснилось, что нижний край внешней ветрозащиты не закреплён на обвязке и висит парусом между брусков обрешётки под имитацию бруса.

Таким образом, слой утеплителя внизу стен открыт как с наружной, так и с внутренней стороны. Открутили в комнате плиту OSB чернового пола в проблемном месте и увидели причину — криво подрезанная плита «Роквула».

Температура на небольшом углублении в стыке составляла минус 5 градусов, при наружной температуре минус 11. «Роквул» продувается насквозь, набирает влагу, промерзает. Помещения первого этажа прогревали в течение 5 дней, но тепло в доме не держалось. Температура на уровне лица +21, на поверхности чернового пола +13.

Лаги в данной конструкции укладываются поверх нижней обвязки бруса и частично заходят в стены, стыки утеплителя стены и пола являются слабым местом. Под крыльцом видим открытый край «Роквула» − можно получить представление о качестве укладки материала.

Другой слабостью являются крайние лаги, отстоящие от стен на 5 см. По задумке этот зазор требовался для предотвращения мостика холода и должен был тщательно утепляться. В действительности, туда абы-как напихан «Роквул», без пленок. В некоторых местах его утеплить вообще забыли.

Несмотря на свежую постройку, многие детали силового каркаса стали покрываться чёрной и белой плесенью и внутри, и под домом…».

Этот случай поддается лечению. Хозяину придется снимать плиты стен и чернового пола, стеновые плиты, чтобы все переделать внутри дома. Снаружи нужно снимать нижние доски обшивки, чтобы получить доступ к стыку утеплителя стен и пола и обшить ветрозащитой с должным перехлёстом. Плюс работы по борьбе с плесенью.

Полезные советы

В качестве внутренней обшивки каркаса МОЖНО использовать только гипсокартон, как это предлагают многие строительные компании. Однако желательно, чтобы под ГКЛ была еще плита ОSB, ДСП, ЦСП.

Каркас снаружи обязательно следует обшивать плитными материалами типа ЦСП или ОSB. Во-первых, так повышается жестокость конструкции. А во-вторых, при нарушении наружной отделки фасада дождь, снег, пыль ветер начнут соприкасаться с гидроизоляционной мембраной (если её не забыли проложить), что приведёт к её износу и дальнейшему проникновению влаги в утеплитель.

В индивидуальном домостроении важно не допускать ошибок, ведь их исправление обходится зачастую весьма дорого. От правильности подбора конструкций, грамотного применения стройматериалов, чёткого следования технологической схеме по утеплению и зашивке зависит итог строительства – получится ли дом, обладающий надёжностью, красотой и комфортом, или же после постройки с ним начнутся проблемы. Разберём важнейшие ошибки при строительстве каркасного дома, чтобы он получился таким, каким должен, в особенности если строительство ведётся своими руками без привлечения специалистов.

ЧТО ТАКОЕ ЗАКЛАДНАЯ ДЕТАЛЬ И ОБЛАСТИ ЕЕ ПРИМЕНЕНИЯ

Закладные детали в строительстве — это стальные изделия, задача которых заключается в крепком соединении технологических и строительных конструкций и железобетонного основания. В конструкторской документации прописывается тип используемого элемента.

ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ

установка заграждений и несущих конструкций, металлических решеток;
крепление фасадов, профилей из алюминия, резервуаров, теплообменников, технологического оборудования;
создание причал, гидросооружений, прожекторных мачт;
обустройство лестничных железобетонных маршей, пожарных лестниц, вышек сотовой связи;
монтаж ограждений дорог, арматурных каркасов, колонн;
обрамление проемов;
прокладка лифтовых шахт, подкрановых путей, туннелей;
формирование площадок для емкостей и разного оборудования.

ВИДЫ ЗАКЛАДНЫХ И ОСОБЕННОСТИ МОНТАЖА

Форма пластин закладных деталей для металлических конструкций бывает в виде:

круга;
прямоугольника;
квадрата;
ромба и так далее.

ЭЛЕМЕНТЫ ДОЛЖНЫ ОТВЕЧАТЬ ТРЕБОВАНИЯМ ГОСТ 14098-91. В СООТВЕТСТВИИ С НИМ ЗАКЛАДНЫЕ ДЕТАЛИ МОГУТ ИМЕТЬ:

1 пластину – открытые;
2 пластины: сверху и снизу стержней – закрытые.

Первый вид функционален, поэтому может использоваться в большинстве работ по строительству и монтажу. Правильный вариант применения штампованных элементов – это части с небольшими расчетными нагрузками. К примеру, части, которые передают к колоннам нагрузку от деталей стены.

Закладные детали отличаются по типу монтажа. Их могут погружать в бетонный раствор после заливки: до того, как он застынет. Либо детали крепятся к монолитному каркасу до заливки смеси. Такой вариант обеспечивает максимальную крепость.

При условии, что изделия не были запланированы на производственном этапе, в случае соединения двух монолитов используют следующие крепежные методы:

сквозной;
поверхностный.

Последний способ предполагает погружение метиза в высверленное отверстие. Первый метод отличается большей надежностью и прочностью. Но использовать его не всегда получается. При сквозном креплении используются анкеры с резьбой или с резьбой и плашкой. Деталь в отверстие погружают таким образом, что другая сторона проходит до конца все изделие.

Затем надевают другую плашку, которую крепят гайкой. Это максимально прочное скрепление. Когда нет возможности его использовать, применяют анкерные системы с разжимным элементом. Он распирается в отверстии при стягивании гайки. В этом случае извлечь метиз будет невозможно.

Неправильный выбор пиломатериала

Каркас дома изготавливается чаще всего из древесины. Но большая часть реализуемого пиломатериала, обладает так называемой естественной влажностью, т. е. он попросту сырой. В особенности это относится к брусу, продаваемому осенью, почти все пиломатериалы, заготовленные зимой, уже проданы и в магазины приходит только что заготовленная слегка подсушенная в процессе доставки и хранения древесина.

Главными ошибками каркасного домостроения на данной стадии являются:

применение недостаточно сухих заготовок;
использование досок и бруса недостаточного сечения, не способного выдерживать нагрузки, возникающие при эксплуатации.

Применение невысушенных заготовок приводит к плохим результатам: усыханию с появлением зазоров и искажению размеров конструкций, помимо этого в процессе усушки пиломатериал зачастую скручивает и деформирует. При усушке деревянного бруса размеры его могут измениться на 5-10% поперёк волокон и по волокнам около 0,1-0,2%.

Значит, если для каркаса использовался брус сечением 15 см естественной влажности с заполнение каркаса утеплителем из минваты, то спустя год щели между ним и каркасом могут достигнуть размера в 1 см. А если в процессе усушки произошла деформация бруса, он может, например, провернуться вокруг своей оси до 15 градусов и даже больше. Конструкционные крепления может вырвать, а обшивка из листовых материалов будет также выворочена. Помимо этого, такие зазоры снижают теплоизоляцию дома и способствуют усилению вибраций.

Чтобы предотвратить развитие таких процессов для каркасного домостроения лучше применять древесный материал, высушенный в специальных камерах. Либо закупать и выдерживать его на складской площадке на протяжении как минимум одного лета перед использованием.

Другая ошибка – недостаточное сечение заготовок. Сечение обрезных досок в каркасе должно составлять не менее 15×4 см. Дома, возведённые из более тонких материалов, не обладают достаточной прочностью и попросту опасны.

Материалы

1. Пластинки и штампованные элементы, которые должны выдержать статические усилия, создаются из следующих марок стали:

ВСт3пс6 (ГОСТ 380-71*), ВСт3пс6-1 и ВСт3пс6-2 (ТУ 14-1-3023-80) — при температуре применения сооружений от минус тридцати градусов по Цельсию до минус сорока.
ВСт3кп2 (ГОСТ 380-71*) и ВСт3кп2-1 (ТУ 14-1-3023-80) – для расчетной температуры эксплуатации сооружений до минус тридцати градусов по Цельсию.

Параметр основной характеристики рассчитывают по СНиП, регламентирующему процесс создания конструкция из бетона и железобетона.

2. Анкерные стержни проектируют из арматурной стали классов А-II и А- III диаметром от восьми до двадцати пяти миллиметров. Марку выбирают по рекомендациям принятого государственного стандарта.

Также возможно проектировать из металла прочих марок, если вы соблюли все государственные рекомендации по подбору сварочных материалов.

Отсутствие проектной документации

Проектная документация – не роскошь, она позволит существенно сэкономить финансы и время строительства. Ведь в ней указано, сколько какого материала необходимо, и на какой стадии строительства. А это даёт возможность купить только те материалы, которые действительно необходимы, причём сделать это не в спешке и подобрать их по более низкой цене.

К тому же не потребуется устраивать мозговой штурм, решая, как сделать ту или иную работу, или где должны проходить коммуникации. Ведь всё это уже зафиксировано на бумаге со всеми необходимыми размерами. Помимо этого, хороший проект избавит от конструктивных ошибок конструкции и даст рычаги контроля над строителями.

Заказать или купить проект – не очень дорогое удовольствие в сравнении с тем, сколько средств понадобится на исправление недоработок. А уж выбор готовых проектов способен удовлетворить практически любого.

Производство закладных деталей

Чертеж закладной детали

Изделия изготавливаются по ГОСТ 10922. Процесс производства разделен на этапы:

Расчет нагрузки конструкции сооружения, выбор материалов по прочностным характеристикам. Учитывают размеры и установку дополнительных элементов. Разрабатывают конструкторскую документацию под конкретный проект.
Резка заготовок требуемой толщины и профиля для пластин и стержней в соответствии с чертежом. Зачистка торцов от шлаков и подрезов, гибка заготовок, сверловка отверстий, нарезка резьбы.
Сборка конструкции, приварка и зачистка околошовной зоны.
Покрывают средствами, защищающими от коррозии, для увеличения срока службы и обеспечения надежности здания.

Готовое изделие содержит маркировку на ярлыке с указанием марки, количества в партии, приемки ОТК, даты изготовления. Дополнительно указывают требования к монтажу, возможные отклонения в партии от заданных параметров.

При выборе производителя закладных деталей стоит предпочесть предприятия, работающие в соответствии с ГОСТ, ТУ, нормативных документов.

Неправильный крепёж

Часто для скрепления деталей строители используют черные саморезы, хотя их допускается применять только для прикручивания листовых материалов. Ими допускается первичная прихватка крепёжных уголков, Применение таких саморезов для строительства каркаса опасно, так как у них недостаточно высокая прочность на срезающие нагрузки. Для крепления каркаса допустимо использовать только оцинкованные гвозди, или саморезы с покрытием их латуни или хрома наименьшим диаметром в 5 мм.

Применение только перфорированного крепежа без дополнительной перевязки силовых элементов может не обеспечить требуемую прочность силового каркаса. Детали крепежа балок и прочих конструкций не допускается закреплять к листовым материалам, особенно гвоздями. При креплении листовой обшивки гвоздями или саморезами не допускается задавливание их шляпок дальше поверхности листа. Заглубление крепежа дальше поверхности неправильно и должно быть продублировано дополнительным креплением. Наименьшая дистанция от кромки листа до крепёжного элемента должна составлять не менее 10 мм.

Преимущества использования закладных элементов

универсальность;
надежность;
высокая прочность.

Надежность металлических деталей объясняется тем, что при их использовании значительно повышается срок эксплуатации строений и снижается время и затраты для их возведения.

Изделия монтируются в бетон на завершающем этапе строительства. Пластина оказывается внутри блока, а анкеры – на поверхности. Анкерная часть позволяет соединять железобетонные конструкции между собой или с другими деталями. Закладные элементы обеспечивают тщательную фиксацию. Возведение монолитных зданий без них невозможно.

Ошибочная конструкция слоёв стены

Всякий стеновой слой в каркаснике обладает своим назначением. Наиболее часто совершаются следующие ошибки каркасного дома: крепление изоляции плёночного и мембранного типа не в том месте или, напротив, пропуск их в нужных местах.

Главное правило – паропроницаемость используемых стройматериалов обязана повышаться от внутренней поверхности к наружной. Тем более в половом пироге, где частенько делается не как положено: пароизоляция монтируется со стороны земли, а паропроницаемая плёнка из помещения. Основная цель изоляции – не допустить попадания жидкости в утеплитель или намокания каркасной конструкции. А при попадании обеспечить ей максимально быстрый выход.

Применение недостаточно плотного утеплителя в стенах

Часто для экономии покупается минвата небольшой плотности, ведь она существенно дешевле. Но такой утеплитель не годится для вертикальных стен. Для них стоит брать минераловатные плиты плотностью не меньше 35 кг/м3, оптимально 50 кг/м3. Иначе минвата спустя какое-то время давать заметно сядет, образуя пустоты и нагружая листы обшивка. Это увеличит теплопотери и может привести даже к деформированию обшивки.

Если же без применения минваты низкой плотности в стенах обойтись никак нельзя, то каркас необходимо дополнить поперечинами.

Отсутствие вентиляции

Вентиляция приточного типа – дорогое удовольствие, но жизненно необходимое в домах каркасного типа. По санитарным нормам в жилых комнатах воздух подлежит полной замене не реже 1 раза в час. В противном случае будет наблюдаться ухудшение самочувствия, вызываемой излишком углекислого газа и нехваткой живительного кислорода. Ведь каркасный дом работает по принципу термоса.

К тому же в каркаснике, собранном из OSB, минваты и различных пенопластов, ПДК воздуха превышено по фенолу и иным не слишком полезным для здоровья элементам. Помимо этого, недостаток вентилирования повышает влажность в помещении. В результате происходит запотевание стёкол и появление плесени.

В некоторых комнатах в доме нужно установить клапаны вентиляции, или же устанавливать окна с режимом микропроветривания или оснащённые щелевыми клапанами вентиляции. На кухне и в сантехническом узле нужно смонтировать вентиляцию вытяжного типа. За границей каркасники, в которых постоянно живут люди, почти не возводят без приточной и вытяжной вентиляции, оснащённой системой эффективной рекуперации.

Низкобюджетные окна и двери

Энергетическая эффективность каркасника находится в зависимости не только от грамотного утепления здания, но в немалой степени и от окон достойного качества.

Выбирая окна, стоит обращать внимание не только на профиль или число камер в нём, но и на качество стеклопакета. Оптимальная его толщина для российского климата – 42 мм. Разумеется, стоимость более качественных окон существенно выше, но такие траты оправдают себя быстро, ведь от качества остекления зависит и стоимость отопления. А если у вас по проекту есть панорамные окна, то тут экономить точно не стоит.

Двери

Для каркасного дома лучше всего брать особые двери с коробками, дополнительно утеплённые и оснащённые терморазрывом.

Конструкция закладных

В строительстве используются качественные стальные закладные детали определенной толщины, конструкция закладных деталей может варьироваться от проекта к проекту.

Технология сварки закладных деталей подразумевает 2 метода соединения элементов данных изделий – внахлест или втавр. Обязательно, чтобы свариваемые поверхности плотно прилегали друг к другу. Однако устройство закладных деталей иногда требует более качественного соединения. В таком случае используется особый способ, при котором сварку проводят под флюсом.

устройство закладных деталей фото

На создание этих элементов оказывает существенное влияние их дальнейшее назначение. Форма определяется требованиями различных стандартов. Основные элементы — металлические пластины и штифты армирующие. Их можно соединять между собой, но иногда штыри заменяют болтами. По типу застежки делятся на открытые и закрытые.

По направлению штырей встроенные детали разделяются на несколько групп. Это может быть перпендикулярное расположение стержней или наклонное, под углом к пластине. Штифты могут быть параллельны или направлены в разные стороны. Размер плиты и длина стержней определяется маркой закладных деталей. Металлическая основа делается в форме прямоугольника или квадрата.

Иногда используют брус с кольцом, такая форма больше подходит, если необходимо подкорректировать различные коммуникации.

Изготовление закладных деталей подразумевает несколько этапов:

Резка;
Сверление отверстий;
Сварка деталей;
Обработка изделия специальными средствами или краской для предотвращения коррозии.

Вес закладной детали может варьироваться в зависимости от назначения. Тоже самое можно сказать и про размер закладной детали.

Технологическая схема возведения

Для строительства хорошего сооружения и недопустимости огрехов нужно ознакомиться с технологией строительства каркасных домов. Особенно если планируется строительство своими силами.

В настоящее время есть всего 2 досконально разработанные технологические схемы возведения каркаса:

балун, стойки устанавливаются на весь дом и на полную высоту здания;
платформа, полы этажа монтируются раздельно, а установка стеновых конструкций производится непосредственно на них.

Жёсткость конструкции

Немаловажным аспектом является и обшивка конструкции каркаса листовыми материалами, правильное осуществление каковой обеспечит стабильность конструкции дома при горизонтальных нагрузках от ветра. В такой ситуации наиболее правильное решение – подход комплексного характера.

При таком подходе обшивка производится листовыми стройматериалами и производится монтаж дополнительных «укосин» в обвязке. Для конструкции дома из одного этажа подходит OSB толщиной 9 мм, для 2-х этажного сооружения необходимо применять OSB толщиной не меньше 12 мм, либо осуществлять зашивку конструкционными плитами 9мм. как снаружи здания, так и изнутри. Это, на наши взгляд, является оптимальным решением, т.к. в таком случае создается необходимая жесткость, а внутренние стены способны выдерживать нагрузки от различных подвесных ящиков и полок. Также нужно помнить, что нужно устаивать зашивку OSB с разбежкой стыков, т.е. верхний ряд плит сдвигать на величину не менее одного шага стоек. Такой метод существенно укрепит жесткость конструкции дома.

Государственные стандарты по производству металлических элементов

Закладные детали в обязательном порядке изготавливаются согласно требованиям ГОСТов, например:

обязательная очистка от шлаков и наплывов;
отсутствие грязи, ржавчины;
отсутствие подрезов и трещин;
обязательная заварка кратеров в процессе производства;
отсутствие прожженных участков;
отсутствие непроваренных зон.

При этом, в процессе изготовления закладных деталей допускаются отклонения и несоответствия:

Источник: skbalkon.ru

Разновидности закладных деталей в фундаментах: назначение и установка

Реконструировать готовые монолитные конструкции или усилить основание постройки можно, используя закладные в бетон дополнительные элементы. Применение деталей предполагает вспомогательный инструментарий: сверлильный, пневматический инструмент для выполнения проемов на поверхности. Понадобятся также бур и сверло, соответствующие нужному размеру и диаметру предполагаемых проемов.

Закладные детали обладают разной конфигурацией и служат для последующего крепежа к ним арматуры или других элементов. Насчитывается много разновидностей таких деталей. Конфигурация зависит от последующей нагрузки.

Что это такое?
Какие есть виды установки?
Сквозная установка
Слепая: заливная и анкерная
Классификация закладных деталей
Сфера и специфика применения

Что это такое?

Металлические детали, закладываемые в бетон и служащие для усиления бетонной конструкции и крепления к ним последующих, называются закладными элементами. Монтируются они перед началом монтажных работ. При необходимости они устанавливаются в уже готовый сухой бетонный монолит.

Для этого используют бур, сверла различного размера в соответствии с необходимым диаметром отверстий. Насчитывается несколько видов монтажа закладных установок. Выбор той или иной зависит от предназначения крепления, возможности произвести монтирование, при этом учитывается нагрузка, которая будет распределяться на закладные детали.

А также при проведении работ учитывают:

прочность бетона;
марку материала;
прочность стали.

По окончанию процесса установки выполняют контрольные проверки деталей.

Закладные конструкции должны обладать хорошей прочностью без трещин, надломов или каких-либо повреждений. После окончательного высыхания или монтажа уже сухого бетона обязательно проверяется надежность закладных креплений. Для выполнения такого рода работ рекомендуется обратиться к квалифицированным специалистам.

Какие есть виды установки?

Сложно специфицировать в проекте соединение или пристыковку деталей бетонных конструкций. Для этого используют определенные механизмы, позволяющие приварить дополнительные элементы, оставить выступающую деталь с резьбой, чтобы прикрутить другие элементы или просто пластины. Часто такие способы используют при строительстве лестниц, шахт для лифта, бассейнов, эстакад и мостов, заградительных ограждений. Каждый вид установки имеет свои особенности.

Сквозная установка

Эта конструкция состоит из двух пластин и стержня высококачественной углеродной стали, которые привариваются между собой. Чтобы установить такой закладной элемент, просверливают сквозное отверстие. Этот вид установки производится, когда есть возможность просверлить насквозь бетон. Проем делается специальными сверлами или бурами с победитовыми напайками.

Слепая: заливная и анкерная

Состоит из пластины и стержня. Устанавливается, когда есть необходимость оставить вид монолита без изменений и высверлить одностороннее отверстие. В этом отличие от сквозного вида установки — резьба лишь с одной стороны. Эта конструкция разделяется на 2 разновидности:

Заливная. Путем проделывания в бетоне проема, заполнения этого пространства цементной смесью и установки стержня.
Анкерная. В анкер типа трубы необходимого диаметра монтируется стержень с резьбой на конце. Резьбовое соединение имеет метрический или дюймовый шаг резьбы. Анкер со стрежнем внутри вставляют в проем бетона, поворачивая и надежно закрепляя его.

Классификация закладных деталей

№	Вид	Описание
1	Открытые и закрытые	По распределению в конструкции из бетона
2	Сварные и штамповые	Изготовление закладных деталей при помощи сварочных швов или методом штамповки
3	Параллельные, перпендикулярные, наклонные, смешанные	В зависимости от расположения стержней на закладном элементе
4	С резьбовым соединением или без	Выбор анкерного стержня исходя из его строения
5	Прямые, изогнутые	По наличию анкеров определенного типа
6.	Обычные или периодические	Исходя из профиля стержня

Монтаж с помощью специального клея более надежный и предупреждает разрушение металла детали.

Закладные элементы, устанавливаемые в бетон, обязательно прочно закрепляются, чтобы сохранить их месторасположение при бетонировании. Они обязаны иметь защиту от коррозии и обладать высокой прочностью и жесткостью для сохранения их формы в момент бетонирования и выдерживания нагрузок. Не должны ухудшать эксплуатационные характеристики и уменьшать срок службы сооружения, а также мешать заливке или уплотнению бетонной смеси.

Сфера и специфика применения

Закладные конструкции в бетон используют при монтаже различных построек и конструкций. При строительстве бассейна, автомагистралей и шоссе, мостов и лестниц, армировании построек. Такие крепления имеют широкий спектр применения. Обычно закладные детали в бетон монтируют в момент заливки раствора или установки поверхностей. Конструкция приваривается к нужной установке, а потом заливается бетоном.

При строительстве определенных сооружений иногда требуется герметизация закладных, для этого используют праймер PCI Epoxigrund 390 — двухкомпонентный эпоксидный грунтовой состав для впитываемых и не впитываемых поверхностей. После нанесения состава следует обсыпать кварцевым песком фракции 0,3—0,8 мм и через 8 часов зачеканить штробу. Затем все покрыть PCI Durapox NT Plus — специальной двухкомпонентной эпоксидной смесью. Для приготовления состава тщательно перемешиваются отвердитель и основные компоненты. Зачеканка закладной конструкции производится металлическим шпателем.

Что такое закладные детали, и где они применяются?

Для усиления прочности конструкций, отлитых из бетона, при изготовлении каркаса применяются специальные изделия из металла, которые помещают в форму до того, как будет начат процесс заливки. Эти изделия называются закладными деталями, и применяются они для различных целей в строительстве.

Виды закладных деталей.

Среди всего многообразия закладных деталей выделяется следующая продукция:

Армирующие закладные детали. При их изготовлении используется арматура и проволока. При таком сочетании арматура может деформироваться, но проволока не даёт ей сломаться. Конструкция приобретает большую прочность.
Опалубочные закладные детали. Они используются, чтобы защитить бетонное изделие от воздействия различных внешних факторов, поскольку являются несъёмными.
Технологические закладные детали. Их роль играют различные сальники для технологических отверстий, рамы для дверей, направляющие и прочие конструкции.
Закладные основы применяются там, где к конструкции будут монтироваться другие детали. Чаще всего в качестве закладных основ используются металлические пластины и формы с приваренной к ним арматурой.

Где применяются закладные детали?

Как уже было отмечено выше, закладные детали широко применяются в строительстве, поскольку служат каркасом, который увеличивает прочность всего здания. Кроме того, такие детали используют при установке фонарных столбов.

Части такого каркаса могут быть соединены между собой «намертво», либо фиксироваться болтами. В соответствии с этим, крепёж их может быть открытым или закрытым. Также все металлические детали обычно обработаны специальным покрытием для увеличения срока службы.

Где купить?

Приобрести закладные детали в необходимом вам количестве можно на сайте петербургского завода «Северозапад». Каталог содержит большое количество готовых изделий, среди которых вы легко сможете выбрать необходимое.

При изготовлении деталей, рабочие завода «Северозапад» руководствуются основополагающими принципами. Они следят за исключительным качеством сырья, контролируют качество продукции на всех этапах её изготовления. Таким образом, вероятность брака партии сводится к нулю. Кроме того, производственный процесс постоянно оптимизируется, благодаря работе инженеров и проектировщиков.

Услуги
Продукция
Заказ
Контакты

Резка металла

Плазменная резка
Лазерная резка
Газовая резка

Аргонная сварка
Электро дуговая сварка
Полуавтомат сварка

Наши преимущества

Разновидности закладных деталей

Основной материал для массового и индивидуального строительства – бетон, который в обязательном порядке армируется стальной арматурой. Таким образом повышается его прочность. Независимо от способа возведения объекта (монолитное или сборное домостроение), важное значение имеют закладные.

Закладные: виды и способ изготовления

Закладные – это металлические изделия, формирующие при бетонировании защитный слой из стальных прутов и пластин. Производство этих деталей не отличается особой сложностью. По способу изготовления различают два вида закладных;

Любые из этих изделий состоят из двух элементов:

плоской металлической пластины;
соединенных с нею прутков стальной арматуры.

Сварные, в основном, состоят из пластины и приваренными к ней четырьмя анкерными стержнями. Эти металлические пруты могут быть соединены с основанием несколькими способами:

втавр;
наклонно;
внахлест;
непосредственно на плоскости пластины и перпендикулярно по отношению к ней.

Основание закладной может быть разной формы:

квадратное;
прямоугольное;
треугольное;
ромбовидное.

Любые из этих деталей изготавливаются в соответствии с ГОСТ 14098-91. Согласно требованиям этих нормативов, возможны два варианта конструкции закладных:

с одной пластиной (открытые);
с двумя пластинами, расположенными под и над металлическими стержнями (закрытые).

Первые обладают большей функциональностью, так как идеально подходят для подавляющего большинства строительно-монтажных работ. Детали второго типа (закрытые) преимущественно используются при бетонировании в процессе возведения монолитных и блочных строений.

Штампованные закладные рационально использовать в случае воздействия на них небольших расчетных нагрузок.

А именно: для элементов строения, передающих нагрузку от стеновых панелей к колоннам и т.п.

Материалы для изготовления закладных

Первый шаг в процессе производства закладных – расчет нагрузки согласно проектной документации. Таким образом выясняют оптимальные параметры пластин и стержней, в также варианты их расположения и соединения. Используемые в производстве материалы:

Последние два вида закладных менее популярны и используются редко. В основном, в строительстве любых объектов востребованы стальные детали. Их производство строго регламентировано и осуществляется в соответствии с государственными стандартами. Но для каждого проекта выполняют индивидуальные расчеты.

В качестве металлических стержней используют два вида арматуры:

стержневая горячекатаная периодического профиля, классы A-II, A-III, Ac-II;
стержневая горячекатаная гладкая, класс A-I.

Сечение анкера может быть следующим: 8, 10, 12, 14, 16, 18, 20, 22, 25 мм. При расчете диаметра прута учитывают и марку бетона.

Каждая партия готовых изделий сопровождается документами, в которых указаны основные характеристики деталей:

марка;
дата выпуска;
количество изделий в партии;
сведения о прохождении технологического контроля;
сведения о допустимых отклонениях;
перечень требований к проведению монтажных работ.

Процесс производства и требования к качеству

Производство накладных – процесс незатейливый, но и в нем необходимо придерживаться принятых правил. Основные этапы изготовления:

нарезка материалов для пластин и анкеров;
гибка материалов при необходимости;
очистка кромок и поверхностей заготовок от шлака и наплывов, которые образуются вследствие резки с применением высоких температур;
нанесение антикоррозийных материалов (оцинковка или покраска);
маркировка изделий.

Если закладные изготавливаются сварным способом, в местах сварки не должно быть каких-либо изъянов: трещин, каверн и прожигов. На основании закладных (металлической пластине) не должно быть следов сварки (поджигов) и свищей. В местах перехода от наплавленных материалов к основанию не должно быть наплывов.

Один из важных признаков качественного изделия – отсутствие ржавчины. Службы технологического контроля предприятий по производству закладных, строго следят за соблюдением всех требований госстандарта.

Читайте также: Нк это в строительстве

Для чего необходима закладная деталь фундамента

На этапе заливки ж/б конструкций для большинства из них необходима закладная деталь, утопленная в бетон целиком или частично. Этими элементами стыкуют (сварка, резьбовые соединения) отдельные части сборного фундамента либо присоединяют к нему лестничные марши, стеновые панели, перекрытия, прочие ограждающие конструкции.

Для чего нужны закладные?

Фундаменты изготавливают из бетона, состыковать, присоединить два таких изделия очень сложно. Поэтому в бетон погружается закладная деталь, на поверхности остается резьба, пластина, прочее посадочное место. Достаточно приварить эти элементы друг к другу, чтобы получить сложные пространственные конструкции из железобетона. Закладные используются для строительства:

Для изготовления закладных применяется практически весь сортимент металлопроката (круг, лист, арматура, полоса, швеллер, уголок, пруток).

Классификация закладных элементов

Для повышения прочности бетонные конструкции армируются сетками из проволоки, стержней периодического, постоянного сечения. Эти элементы так же относятся к закладным деталям закрытого типа. Классификация производится по признакам:

тип стержня анкера – круглая/рифленая арматура, прямая/изогнутая, резьбовая/без резьбы
способ установки – ЗДА (арматурные шпильки между двумя кондукторами) либо ЗДФ (труба с фланцем)

Любая закладная деталь должна соответствовать ГОСТ 10922-90, так как на них приходится значительная нагрузка. Для фундамента применяется анкерный стержень либо арматура A-III – A-II класса 25 – 8 мм диаметра. Если температура в регионе эксплуатации опускается ниже 30 градусов, выбирают пластины из сталей ВСт3пс6. В остальных случаях применяют сталь ВСт3кп2.

Антикоррозионная обработка заключается в гальванизации, цинковании, окрашивании. При небольших нагрузках в ж/б изделия обычно закладывают штампованные ЗД. При увеличении сдвигающих, отрывающих усилий используют приваренные к пластинам анкерные стержни.

Технология изготовления закладных

При проектировании металлических элементов внутри фундамента необходимо учесть нюансы:

пластина может полностью, частично перекрывать грань бетонного изделия, поэтому в ней оставляют отверстия для выхода воздуха из смеси при виброуплотнении
элементы из металлопроката (швеллер, уголок, полоса, лист) фактически разрезают бетон, для компенсации расслоений так же необходимы отверстия
толщина пластин принимается от 6 мм, полки, стенки фасонного сортимента могут быть немного тоньше (5 мм)
для нерасчетных ЗД, изготавливаемых сваркой, достаточно 5 мм пластин, фасонного проката 4 мм

Закладная деталь штампованного типа изготавливается в соответствии с альбомом РС9903, разработанному ведущими проектировщиками железобетона: НИИЖБ, МНИИТЭП. Приведенные в альбоме эскизы позволяют использовать готовые схемы минимально возможного армирования в районе расположения ЗД.

В проект должны закладываться минимально возможные сечения профильного проката, арматуры. Для этого часть усилий распределяют на упоры из полосовой стали либо коротких прутков.

Сварные соединения

Для повышения адгезии штампованных ЗД внутри бетонных деталей фундамента на концах полос создают 6 см крюки с двумя или более уступами. Стержни соединяются с пластинами, профильным прокатом сваркой в соответствии с требованиями ГОСТ 19292:

тавровый шов – ручная либо автоматическая под флюсом (в некоторых случаях зигзагообразная, рельефная наплавка), валиковые швы, контактно-рельефная, в среде углекислоты полуавтоматом
наклонный шов (стык) – под флюсом прямо или в торец
стык внахлест – протяженный шов, по двум, одному рельефу (ручная дуговая, контактная, соответственно)

Рельефно-точечная сварка запрещена для ЗД, использующихся в бетонных изделиях, испытывающих вибронагрузки в процессе эксплуатации (например, лестничные марши).

Места установки, применение закладных элементов

Основными операциями строительства фундамента, прочих ограждающих конструкций, являются:

монтаж обслуживающих, смотровых площадок
установка дверных/оконных блоков
изготовление подкрановых путей
стыковка ограждающих/несущих конструкций
сборка шахт лифтов, туннелей
монтаж решеток, жалюзи
строительство дорожных ограждений
изготовление причалов, стоянок, гидросооржений
обустройство внутренних, пожарных лестниц, крылечек
установка вышек, колонн, мачт
крепление оборудования, резервуаров, теплообменников
облицовка фасадов

Для индивидуальных застройщиков промышленность выпускает ассортимент закладных элементов для монолитного фундамента. Простейшая модификация анкера для крепления деревянной стойки имеет конструкцию:

П-образная пластина – имеет отверстия для саморезов
арматурный пруток – приварен в нижней части, погружается в бетон при заливке основания

Закладные для крепления ворот, калиток к столбам заборов изготавливаются самостоятельно:

пластина – используется для навешивания секций, петель калитки
уголок – соединяет пластину с профильной трубой армопояса столба

Самодельные закладные элементы обычно не рассчитываются, изготавливаются из подручных материалов, погружаются в бетон без связки с армопоясом конструкций. Чаще всего индивидуальный застройщик использует закладные в следующих операциях:

погружает в бетон самодельной внутренней лестницы пластины для крепления перил
опирает на П-образную деталь, вмурованную в фундамент плиты крыльца стойки из бруса для поддержки балкона
замуровывает в кладку или монолитные колонны столбов забора пластины для секций ограждения, въездных ворот
опирает на анкеры каркас теплицы, зимнего сада

Для более серьезных ж/б конструкций, строений необходимо приобретать заводские изделия с закладными деталями. Все они проходят дефектоскопию, лабораторные испытания на допустимые нагрузки, имеют сопроводительную документацию, гарантийные обязательства производителя.

Закладные детали фундамента

Чтобы высокие осветительные столбы и прочие похожие конструкции надежно и ровно возвышались над поверхностью, используются закладные детали (ЗД), устанавливаемые ниже уровня грунта. Такие детали монтируются в фундамент, после чего выполняется их соединение со столбом болтами или анкерами особой прочности.

Современные закладные детали, обеспечивающие прочную фиксацию опор любой длины и веса, бывают двух типов. Отличие их между собой обуславливается способом узлового крепления:

Анкерный тип (ЗДА).
Фланцевый тип (ЗДФ).

Оба вида в опорной части имеют квадратное либо круглое сечение.

Основное назначение ЗД – вертикальная фиксация осветительных мачт и опор без дополнительного применения внешних распорок либо растяжек. При установке ЗД вкапываются в грунт на три метра, место установки заливается бетоном. В результате оказываемые на столб нагрузки передаются в почву. ЗД под осветительные столбы выполняются из металла и выполняются различных типоразмеров. Их применение оправдано в условиях:

Умеренных зон с различными климатическими условиями.
Различных ветровых нагрузок.
Слабого внешнего воздействия агрессивной среды.

Конструкционные особенности

Часть трубы, расположенная под землей, оборудуется окном, помогающим удобно подвести проводку. Крепление наземной части опорного столба к ЗДФ осуществляется болтами либо анкерами. Фланцевое соединение дополнительно обрабатывается мастикой, битумом либо антикоррозионным составом.

Монтаж осветительных столбов с ЗДФ обладает рядом достоинств:

Простота установки.
Малый вес изделия.
Универсальность.
Высокая надежность и прочность конструкции.
Долговечность.
Отсутствие необходимости устанавливать растяжки и распорки.

Монтаж закладных изделий

Для надежной фиксации опоры с возможностью противостоять ветровым нагрузкам требуется строгое соблюдение технологии ее установки. Под закладную деталь выкапывается яма соответствующих размеров, затем подбирается тип фиксирующего элемента.

ЗД устанавливается в грунт, центрируется и заливается бетоном. Опора монтируется на бетонную основу только после полного затвердевания раствора. Использование данной технологии с соблюдением правил установки обеспечит длительный срок службы опорного столба, который сможет противостоять любым механическим воздействиям.

Разновидности закладных деталей в фундаментах: назначение и установка

Закладные — элементы, созданные из стали разных марок. Сфера применения: средство соединения железобетонных конструкций между собой. Выполняются открытого и закрытого типа исполнения. Укрепляют и улучшают прочностные характеристики сооружений. Производятся строго по государственным стандартам. Хотя технология простая, отклонения недопустимы.

Качество проверяется на соответствие нагрузке и прочности. Продукция сертифицированная.

Закладные детали для фундамента

Назначение закладных

Бетонное основание сложно состыковывается и присоединяется к аналогичному сооружению. Предварительно рекомендуется в его полость погрузить закладной элемент. На поверхности оставляют резьбовое соединение, пластину или другое посадочное место, к которому возможно присоединение. Методом сварки отдельные элементы надежно скрепляются друг с другом, образуя сложнейшие пространственные конструкции.

Закладные детали применяются для:

сборных фундаментных конструкций;
шахт лифта;
лестниц;
крыльца;
опор, перекрытий;
элементов фасада здания;
ограждающих сооружений;
эстакад, мостов.

Закладные изготавливают из разного металлопроката: от кругов, до пластин; от прутков, до швеллеров.

Детали различаются несколькими признаками. Выполняется разделение по нагрузке, переносимой закладными элементами для железобетонных сооружений. Различают продукцию с такими анкерами:

стандартными;
наклоненными;
соединенными внахлест.

Назначение элементов — создание крепкого и надежного соединения монолитно-сборных сооружений и частей технологических каналов.

Повысить прочностные характеристики бетонного основания можно путем армирования сетками или металлическими прутками, стержнями. Эти детали относятся к закладным конструкциям закрытого типа. Классифицируются по следующим характеристикам:

По виду исполнения стержневого анкера: круглая или рифленая арматура; прямая или изогнутая; с резьбовым соединением или без него.
По методу выполнения монтажных работ: ЗДА, предполагает арматурные шпильки на двух кондукторах; ЗДФ предполагает трубопровод с фланцем.

Все закладные элементы соответствуют ГОСТу 10922-90. Важно обеспечить надежность их конструкции в вопросе передачи нагрузки. Для сооружения основания капитального строения рекомендуется анкерный стержень, либо арматура A-III – A-II класса, сечением 0,8-2,5 см. Выбор зависит от климатических условий местности.

При понижении температурной отметки 30 градусов по Цельсию ниже нуля, нужно покупать стальные пластины ВСт3пс6. Они смогут выдержать сложные условия, не потеряв своих технических свойств.

Защитить продукцию от вредного влияния коррозии можно гальванизацией, цинкованием, окрашиванием. Несущественные нагрузки на железобетонную конструкцию позволяют закладывать штампованные 3Д. Повышение сдвигающих и отрывающих усилий вынуждает применять приваренные к пластинам анкерные стержни.

Различают элементы по виду плоскостей, на которых разрешено применение:

горизонтальные;
вертикальные;
комбинированные.

В горизонтальной направленности разрешено использовать:

«стульчик». Рекомендован в качестве заклепки в горизонтальных плоскостях. Используется при заливке бетонного фундаментного сооружения, установке бетонного полового покрытия, плит перекрытия. Предполагает защитное покрытие, толщиной 15-40 мм. Рассчитывается на металлическую продукцию 4-18 мм. Главное достоинство: большой объем точек соприкосновения с деревянной опалубкой;

Стульчик

«стойку». Деталь универсальна. Рекомендуется для металлического каркаса, сечением 6-25 мм. Защитный слой — 15-25 мм;

Стойка

«стойку многоэтажную». Надежная замена всех видов. Жесткость конструктивного исполнения позволяет выдержать самые сильные верхние нагрузки. Наложением отдельных деталей на расстоянии 5 мм в высоту, можно сделать надежный корпус. Защитное покрытие — от 2 см;
трубку ПВХ;
заглушки и пробки;
потолочную опору.

В вертикальной плоскости подходит «звездочка». Назначение: формирование защитной поверхности 15-50 мм. Применяется для металлических прутков, сечением 0,4-3,2 см.

Звездочка

Комбинированные закладные изделия — универсальный вариант, применяемый для вертикальной и горизонтальной поверхности. Защитный шар — 10-40 мм. Крепление производится на металлический каркас, сечением 5-12 мм.

Комбинированные

Технологический процесс

Техпроцесс создания закладных изделий несложен. Запуск производства предполагает стандартные методики обработки металла: резка, сварка.

Предварительно выполняется расчет нагрузки, которую должна выдерживать конструкция. Исходя из полученной информации, выбирают с небольшим запасом по прочности сырье. Приступают к изготовлению закладной продукции. Листовой металл нужной толщины идет на заготовки. Делается подготовка проката по размерам: ширина, длина. Учитывается несущая способность.

Сваркой выполняется крепление компонентов под углом. По окончании работ, выполняется окраска продукции. Иногда изделия оцинковывают, повышая устойчивость к коррозии.

Техпроцесс соответствует государственным стандартам. Соблюдаются нормы обеспечения прочности деталей. Во время вычисления учитывают габариты готового изделия, нагрузки и дополнение конструкции другими элементами для улучшения качеств. Особенно контролируют поперечные и продольные нагрузки, допустимые отклонения от заданных пределов.

Получают разные стройматериалы. Стандартные детали с анкерами. Сложные вариации с большим объемом стержней, присоединенных методом сварки под углом. Исполнение влияет на стоимость закладной. Часто применяется расчет по массе готового элемента.

Продукция выполняется под проект. На готовую деталь вешают ярлык с:

маркой;
объемом продукции в партии;
датой изготовления;
отметкой ОТК о приемке товара;
выдвигаемыми требованиями к монтажу;
отклонениями, допустимыми в партии.

Сварные соединения

Повышают адгезию штампованных единиц 3Д созданием на окончании полос крюков с уступами. Их может быть несколько, в зависимости от назначения. Соединение пластин со стержнями методом проката сварки предполагает шовные соединения:

тавровые;
наклонные;
стык внахлест.

Рельефно-точечный метод сварки для 3Д не разрешается, в отличие от бетонных сооружений. Основная причина: нагрузки вибрационного характера.

Применение

Основополагающие строительные манипуляции при сооружении фундамента:

установка площадок осмотра и обслуживания;
монтаж дверных и оконных блочных конструкций;
создание подкрановых путей;
организация соединения ограждений, несущих конструкций;
сборка шахт лифтов и тоннелей;
установка решеток, жалюзи;
сооружение ограждающих конструкций на дороге;
обустройство причалов, стоянок, гидросооружений;
монтаж вышек, колонн, мачт;
фиксация устройств, приборов, резервуаров, тепловых обменников;
декорирование фасада.

Строительные и промышленные компании нуждаются в широком выборе элементов для монолитного фундаментного сооружения. Простая конструкция анкера для деревянной стойки:

пластина в форме буквы «П» с подготовленными отверстиями для саморезов;
металлическая арматура, приваренная внизу, вводится в толщу бетонного раствора при заливке.

Расчет самодельных деталей не производится. Их выполняют из подручных средств, оставшихся от строительства. Погружение выполняется в бетонный состав. Крепление к армирующему поясу отсутствует. Часто, собственноручно созданные закладные применяются для:

погружения в бетонный состав лестницы пластины для фиксации перил;
опирания о деталь деревянных балок, предназначенной в качестве опоры для балкона. Закладная имеет П-образное исполнение;
введения в кладку или монолитные колонны столбцов от ограждений, забора;
опирания на анкеры каркаса.

Закладные детали призваны повысить прочность соединения железобетонных сооружений. Они производятся строго по технологическому процессу. Имеют хорошие технические характеристики. Соответствуют государственному стандарту. Все элементы проверяются, стоит отметка оперативного контроля качества.

Выдается сертификат качества.

Закладная деталь фундамента — что это

В процессе строительства конструкций фундамента используется закладная деталь, утопленная в бетон целиком или частично. В этой публикации мы предлагаем вам рассмотреть сварку, резьбовые соединения, которыми стыкуют конструкции сборного фундамента, присоединяя к нему лестничные марши, стеновые панели, перекрытия, ограждающие конструкции и узнать закладная деталь фундамента — что это и для чего нужна.

Фундаменты являются строительной продукцией, изготовленной из бетона, с которым сложно состыковать (присоединить) элементы конструкций друг к другу. Закладная деталь фундамента — что это? Это металлический элемент (выполненный из стали), который погружается в бетон, оставляя на поверхности резьбу, пластину, или посадочное место. Приваренные друг к другу они образуют сложные пространственные конструкции из железобетона.

Закладная деталь фундамента — что это и зачем используется? Для повышения прочности бетонные конструкции армируются сетками из проволоки, стержней периодического, постоянного сечения. Эти элементы являются закладными деталями закрытого типа и классифицируются по следующим признакам:

тип стержня анкера – круглая/рифленая арматура, прямая/изогнутая, резьбовая/без резьбы
способ установки – ЗДА (арматурные шпильки между двумя кондукторами) либо ЗДФ (труба с фланцем). Закладная деталь изготавливается в соответствии ГОСТ 10922-90, все приложенные нагрузки рассчитываются. При устройстве фундамента используется анкерный стержень либо арматура A-III – A-II класса 25 – 8 мм диаметра. Если средняя температура воздуха при эксплуатации опускается ниже 30 градусов, для производства закладных деталей используют пластины из сталей ВСт3пс6. В остальных случаях применяют сталь ВСт3кп2.

В процессе производства закладных деталей учитывается весь сортимент металлопроката (круг, лист, арматура, полоса, швеллер, уголок, пруток). Закладные детали проходят через антикоррозионную обработку — гальванизацию, цинкование, окрашивание. В случае небольших воздействий в железобетонные конструкции закладывают штампованные закладные детали. При увеличении сдвигающих, отрывающих воздействий используют приваренные к пластинам анкерные стержни.

Закладная деталь фундамента — что это и где используется? Закладные элементы используются для строительства:

сборного фундамента
лифтовых шахт
лестниц, крылечек
опор, перекрытий
фасадных элементов
ограждающих конструкций
эстакад, мостов

Немаловажным фактором является соблюдение технологий производства закладных деталей, нюансы изготовления которых учитываются в процессе проектирования. Так, к примеру закладная деталь штампованного типа изготавливается в соответствии с типовыми техническими решениями, разработанными проектировщиками железобетона: НИИЖБ, МНИИТЭП. Готовые эскизы в техническом альбоме позволяют использовать готовые схемы армирования в месте расположения закладных деталей при минимальных затратах.

Закладная деталь фундамента — что это и как изготавливается? Технологии производства рассчитываются под минимально возможные сечения профильного проката, арматуры, которые закладываются с учетом усилий, распределенных на упоры из полосовой, стали либо коротких прутков. При выполнении стандартных производственных заказов:

пластина может полностью, частично перекрывать грань бетонного изделия, поэтому в ней оставляют отверстия для выхода воздуха из смеси при виброуплотнении
элементы из металлопроката (швеллер, уголок, полоса, лист) фактически разрезают бетон, для компенсации расслоений так же необходимы отверстия
толщина пластин принимается от 6 мм, полки, стенки фасонного сортимента могут быть немного тоньше (5 мм)
для нерасчетных ЗД, изготавливаемых сваркой, достаточно 5 мм пластин, фасонного проката 4 мм

Для повышения адгезии при соединении закладных деталей и бетонных деталей фундамента используются сварные соединения. Стержни соединяются с пластинами, профильным прокатом сваркой в соответствии с требованиями ГОСТ 19292. Железобетонные конструкции, испытывающие в процессе эксплуатации вибронагрузки, запрещено соединять рельефно-точечной сваркой. Места использования закладных элементов подбираются согласно технической документации, с учетом максимально возможного заглубления закладной детали.

Обратившись к нашим консультантам по телефону 391 251-82-82 вы сможете узнать всю информацию о том, закладная деталь фундамента — что это, где производится, сколько стоит и зачем нужна в строительстве. Звоните!

Назначение закладных деталей

Закладные детали – это металлические элементы, являющиеся обязательными частями при строительстве. Они закладываются в основание при строительстве зданий до того, как начнутся фундаментные работы. Они предназначены для соединения частей и обеспечивают высокую прочность и надёжность всей постройки.

Типы деталей

Закладные детали подразделяются на два вида: открытого типа и закрытого.

Классифицировать их можно по тому, как расположены анкерные стержни:

Наклонное расположение стержней.
Перпендикулярно относительно друг друга.
Смешанное, хаотичное расположение.
Параллельное.

Обособленно стоят элементы, с расположенной резьбой на стержне.

Тип стали, из которой производятся детали: полосовая и круглая, швеллерная и угловая, листовая. Используется только сталь высокого качества, так как от её соответствия всем стандартам зависит прочность и срок службы построенного здания.

Комбинация закладных деталей выбирается заранее, до начала строительства, в зависимости от типа и назначения готового сооружения.

Как используются закладные детали

Закладными деталями могут разные изделия из металла. Их применяют в закладке фундамента для большинства строений: многоэтажных высотных домов, туннелей, колодцев, колонн и других. А также их устанавливают в монолитные металлокаркасные конструкции. Результатом является устойчивость, прочность и надёжность постройки.

Металлические изделия используются преимущественно в работах, связанных со строительством и ремонтом. Как правило, они производятся по типовым,установленным государством стандартам (на схемах их обозначают: ЗД-1, МС-1, МС-2, МН-1). При необходимости размеры, формат и вес готовых металлических изделий может быть абсолютно разнообразными.

Как производятся анкерные болты

Зачастую в качестве закладных частей выступают анкерные болты. Они используются в железобетонных основаниях. В последующем, с их помощью, на фундаментной основе закрепляются разнообразные конструкции из металла.

Анкерные болты изготавливаются строго с соблюдением всех стандартов, требований и нормативов, предусмотренных государством, которые закреплены в ГОСТ (варианты, у которых диаметр резьбы М-12, М-140). При эксплуатации элементов в районе, где суровый и холодный климат, например северные районы, они производятся из стали 09Г2С. Данные изделия обладают повышенной устойчивостью к низким температурам.

В некоторых проектах указывается, что имеется необходимость в использовании фундаментных болтов, изготавливающихся из стали 08Г2С. В таких случаях, из материала данного типа вытачивается только шпилька, а все другие части из ст3 – ст20 (все они произведены по государственным стандартам).

В случае если в проекте указано, что болты должны быть изготовлены из стали 09Г2С, ГОСТ требует применения гаек из той же стали. Часто, с целью снижения стоимости и сроков, из 09Г2С изготавливают только шпильку,а все другие части (гайки, анкерные плиты) из ст3 – ст20.

Если имеется необходимость, то после того, как анкерные болты будут изготовлены, можно провести дополнительные процедура, такие, как нанесение цинка холодным или горячим способом. Это делается для защиты металла от коррозии и неблагоприятных явлений окружающей среды.

Также большим спросом пользуется ещё один вид металлических изделий – анкерные фундаментные блоки. Они выглядят как связка фундаментных болтов. Закреплены один с другим по средствам металла., соединенных между собой на заводе для упрощения монтажа и выверенной точности межосевых размеров.

Самое главное, чтобы расстояние между осями было верным.

В составе блоков используются:

— профильные трубы, и многие другие части.т.д.

Закладные детали – то, с чего начинается строительство любой конструкции. Огромный выбор представляет компания «Приморский двор», которая занимается изготовлением металлоконструкций. Высокое качество гарантировано!

Установка закладных деталей

Закладные детали

При изготовлении деталей используется сталь марок 09Г2С и Ст3. Тип используемой стали зависит от конструкции, в которой он будет использоваться. Так, например, сталь 09Г2С применяется в строительстве при низких температурах; сталь марки Ст3 является самым распространенным видом стали для изготовления закладных деталей ввиду своих повышенных механических качеств. Кроме того, при производстве закладных деталей компания «Саотрон» использует такие современные технологии, как сварка роботизированным комплексом и лазер для зенковки и резки, что позволяет увеличивать производительность и сокращать сроки выполнения заказа, снижая при этом отпускную цену продукта без потери качества.

Все реализуемые детали соответствуют ГОСТам, а также проходят дополнительные испытания в лабораториях разрушающего контроля.

Типы монтажа

Установка закладных деталей делится на 2 типа: сквозная и слепая.

Сквозной монтаж закладных деталей применяется, когда есть возможность сделать сквозное отверстие в материале. В отверстие помещается металлический стержень закладного элемента, который приваривают к двум стальным пластинам.
При слепом монтаже детали крепятся только с одной стороны. Все отверстия заполняют клеем или цементом и закрепляют стальную деталь (заливной тип слепого монтажа); при анкерном типе слепого монтажа детали закрепляются с помощью специальных анкеро

Технология монтажа закладных деталей

Монтаж закладных деталей в бетон, камень или железобетонную поверхность применяется для того, чтобы скрепить различные части строящейся конструкции. Технология монтажа закладных деталей различается в зависимости от типа строящегося объекта, но регламентируется СНиПом и ГОСТом.

В процессе монтажа закладных деталей фундамента важно соблюдать следующую последовательность действий:

Составить план проведения строительных работ с указанием используемых деталей и их точных размеров. Кроме того, также необходимо указать размеры всей конструкции и тип монтажа.
Перед началом монтажа все поверхности необходимо очистить от ржавчины и загрязнений (тип раствора указан в чертежах закладных деталей). Затем поверхности грунтуют и сушат в течение несколько часов.
Только после выполнения всех подготовительных работ производится крепление закладных деталей.

Разновидности закладных деталей в фундаментах: назначение и установка

Соединение железобетонных изделий невозможно без дополнительных элементов. Бетон не приваривается, а цементный монтаж, актуальный для кирпичной кладки, при серьезной весовой и технической нагрузке неактуален. Чтобы скрепить два элемента используют закладные детали. И в этой статье мы поговорим о том, что это такое, какие типы бывают, и как производить монтаж в тех или иных ситуациях. Разберем ситуации, когда более актуально обращение в компанию, предоставляющую ]изготовления закладных деталей на заказ[/anchor], а когда проще самому изготовить такой метиз.