Диск что это в строительстве

Пильные диски – рабочая насадка для выполнения реза твердых материалов, преимущественно дерева, пластиков, а также цветных металлов. Применяется для установки на дисковые пилы, циркулярки, болгарки. Диск является расходным материалом, режущая кромка которого изнашивается в процессе работы, поэтому он подлежит периодической заточки, а со временем и замене.

Устройство

Пильные диски представляют собой круг, вырезанный из листовой стали. По его окружности располагаются зубья, выставленные прямо или вперед по направлению вращения. За счет этого при выполнении оборотов диск вгрызается в контактные поверхности, разрушая их по линии соприкосновения. В итоге в распиливаемом изделии образовывается тонкий рез.

Высота и количество зубьев на диске напрямую влияют на скорость его пропила. Чем они крупнее, тем быстрее и грубее рез. Когда же зубья мелкие, то пропил получается медленнее, но без сколов. Срез готового материала в таком случае гладкий, иногда даже не требующий финишной обработки, если выполняется раскрой листовых обшивочных материалов.

Как работает жёсткий диск (винчестер, HDD)

Зубья и основание диска могут быть одним целым. В таком случае режущие кромки проходят специальную термическую обработку. За счет закалки они становятся более твердыми, поэтому лучше удерживают заточку, а само основание диска при этом сохраняет эластичность. Более эффективными являются диски с твердосплавными напайками из другого более твердого материала.

На теле диска могут присутствовать различные отверстия и прорези. Они позволяют облегчить его, сделать более легким для электродвигателя инструмента. Кроме этого такие технологические вырезы обычно способствуют снижению шума при пилении, уменьшают нагрев, так как создается лучшая вентиляция и меньшее трение.

Где используются пильные диски

Диски применяются на различном оборудовании:

Применение пильных дисков является более безопасным именно на первых трех видах оборудования. Это обусловлено наличием у них устойчивой конструкции, исключающей вероятность биения и отскока инструмента в направлении частей тела оператора.

Использование же пильных дисков на УШМ требует особого внимания, так как оборудование этого типа отличается высокими оборотами и малой массой. Необходимо очень внимательно выбирать оснастку, чтобы она соответствовала рабочим параметрам инструмента. К примеру, установка диска с твердосплавными напайками на УШМ с более высокими оборотами, чем допустимо для конкретной оснастки, может повлечь вылет накладок. Кроме этого в случае заклинивания диска в материале, при использовании в болгарке, может также повлечь травму.

Основные характеристики пильных дисков

Главными характеристиками дисков являются:

• Диаметр.
• Толщина полотна.
• Форма зубьев.
• Число зубьев.

Диаметр это тот параметр, который определяет для какого инструмента подходит диск. Важен не только его наружный, но и внутренний посадочный размер. Последний определяет на шпинделе какого инструмента можно зажать диск. Если посадочный диаметр окажется больше, то оснастка будет смещена, что приведет к ее биению при пилении.

Иногда производители с целью увеличения универсальности своих дисков укомплектовывают их компенсаторами в виде шайб. Они укладываются в центральное отверстие оснастки, и позволяют ее центрировать на более тонких валах и шпинделях.

Чаще всего в продаже встречаются диски следующих наружных диаметров:

• 80 мм.
• 100 мм.
• 120 мм.
• 250 мм.
• 300 мм.

Это наиболее популярные размеры дисков, которые могут устанавливаться как на УШМ, так и циркулярные пилы. Также встречается и большая оснастка, вплоть до 1000 мм и более. Она применяется для выполнения раскроя стволов деревьев на доски, пиления бруса и прочих толстых материалов.

Нужно отметить, что при увеличении диаметра диска уменьшается параметр оборотов, в котором его можно эксплуатировать. К примеру, оснастка на 80 мм может вращаться с частотой 23800 об/мин, а вот 300 мм уже намного медленнее – до 6300 об/мин.

Крайне важным параметром является и толщина самого диска. От этого зависит ширина оставляемого им пропила. Чем он толще, тем крепче и с меньшей вероятностью будет искривлен во время работы. Но большая ширина чревата увеличением нагрузки на двигатель инструмента. Гораздо практичней тонкие диски.

Они режут быстрее, так как материал оказывает их режущей кромки меньшее сопротивление. В итого такие пильные диски даже меньше нагреваются, от них реже подгорает распиливаемая древесина.

Диски отличаются между собой и по количеству зубьев. Чем их меньше, тем быстрее выполняется пропил. Обычно в таком исполнении оснастка применяется для распила веток при заготовке дров. Для работы со строительными материалами выбираются диски с большим или средним количеством зубьев. Чем они мельче и плотнее, тем более гладким получается спил и с меньшим количеством сколов.

Большое количество зубьев особенно актуально, если требуется провести поперечный распил древесины. Для продольного они малопригодны, так как начинают жечь дерево. В результате трения оно разогревается до предельных температур и обугливается.

Пильные диски имеют разную скорость вращения и качество пиления еще и по причине отличия формы зубьев. Она может быть:

• Ровная симметричная.
• Нагнутая вперед.
• Чередующаяся.

Диски с ровными зубцами применяются для быстрого грубого пиления мягких материалов. Они не самые скоростные, но долго сохраняют свои рабочие качества. Если требуется выполнять много работы без пауз для заточки зубьев, то такие диски подходят лучше всего. Их часто применяют и для заготовки дров. Также они будут уместны для запила стропил и прочих черновых пиломатериалов для строительства.

Нагнутые вперед зубья отличаются высокой скоростью вгрызания в материал. По такому принципу делают оснастку для пиления дерева, а также металла. Конечно, в последнем случае она режет не так быстро по причине твердости самого материала.

Диски с чередующимся наклоном используются для продольного реза. Зубья с отрицательным углом зачищают рез, поэтому он получается гладким и аккуратным. Это в первую очередь диски для работы с деревом, причем любых пород. Также их применяют для раскроя ДСП, ЛДСП.

Виды пильных дисков по устройству

В зависимости от устройства пильные диски можно разделить на 2 вида:

• Монолитные.
• Твердосплавные.

Монолитные производятся методом штамповки из единого куска листовой стали. Они отличаются сравнительно невысокой стоимостью, за счет чего и пользуются большим спросом. Особенность этих дисков в том, что их достаточно просто точить, даже применяя ручной напильник. Это вполне неплохой вариант для раскроя пиломатериалов из мягких пород дерева. Рабочие качества таких дисков увеличиваются при выполнении разводки зубьев в стороны через один.

Твердосплавные имеют разный материал рабочей части зуба и самого тела оснастки. Твердосплавные напайки очень хорошо удерживают заточку, поэтому перетачивать зубья нужно реже. Проблема только в том, что делать это лучше с применением специального инструмента, так как вручную процесс займет уйму времени.

Твердосплавные пильные диски производятся как для пиления дерева, так и ламината и даже металла. При их выборе очень важно обращать внимание на качество, а также репутацию производителя. Дело в том, что во время работы твердосплавные напайки могут отваливаться от сильных ударов диска. Это не совсем безопасно, так что лучше не использовать дешевую оснастку, с которой такое случается постоянно.

Универсальные диски

Пильные диски в своем большинстве рассчитаны на работу с конкретным материалом. Для твердой и мягкой древесины подходит определенная оснастка, также как и для ламината, ДСП, фанеры или металла. Это обусловлено подбором оптимального размера, количества и формы зубьев. В одном сочетание этих параметров диск идеально работает с ДСП, а в другом больше подходит для продольного реза твердых пород дерева.

Однако существуют универсальные диски. Они режут практически все, причем достаточно качественно. Но стоимость таких дисков высокая, ели сравнивать с узкоспециализированными. Зачастую их покупать просто невыгодно. Как правило, они более массивные, чем специализированные, поэтому нагружают двигатель инструмента.

В тоже время применение такой оснастки позволяет ее не переставлять каждый раз, когда требуется спилить другой материал.

Зачастую более выгодно пользоваться несколькими узкоспециализированными дисками, чем одним универсальным. Последний хотя и подходит для всего, но с отдельными материалами изнашивается быстрее, чем обычный.

Маркировка на дисках

Пильные диски имеют маркировку, которая позволяет определить их основные параметры. По ней можно понять такие характеристики:

• Наружный диаметр.
• Посадочный диаметр.
• Толщина.
• Количество зубьев.
• Максимальное количество абортов.

Первым параметром всегда проставляется наружный диаметр диска, а за ним прописывается внутренний посадочный. Важно обращать внимание на оба показателя. Неправильно выбранный внутренний посадочный диаметр приводит к тому, что диск не налезает на вал, или же будет вращаться с биением.

Количество зубьев диска выбирается индивидуально в зависимости от того, насколько чистым или наоборот быстрым требуется рез. Количество же максимальных оборотов определяется, отталкиваясь от станка или инструмента, в который будет установлен диск. Важно, чтобы тот по факту не вращался быстрее, чем ему разрешено. Особенно это касается твердосплавной оснастки. В противном случае ее напайки будут отваливаться.

Источник: tehpribory.ru

Щёточный диск: что это такое, какие есть виды и где купить такое оборудование

Щёточными дисками (ЩД) или кольцами называют рабочие (и расходные) материалы, которые составляют основу рабочей части щётки. Их используют для уборки дворов и улиц.

Ворс ЩД чаще всего изготавливают из прочных полипропиленовых нитей. Во время уборки они постепенно стираются и со временем приходят в негодность. Поэтому диски относят к расходным материалам.

Перед тем как выбрать такое изделие стоит ознакомиться с его конструктивными и эксплуатационными особенностями, узнать про виды и нюансы выбора.

Конструктивные особенности дисков щёточных

Всё ЩД состоят из ступицы (сердечника) и закреплённого на ней ворса. Ступица может иметь круглую или любую другую форму. Её изготавливают из металла или пластика высокой прочности. По всему периметру ступицы расположен ворс. Он имеет одинаковую длину.

Его делают из полипропилена или металла.

Диски устанавливают на вал щёточного оборудования, который для обеспечения вращения имеет привод от коробки отбора мощности коммунальной машины. В процессе уборки весь мусор удаляется с очищаемой поверхности. Он поступает в бункер или к месту его дальнейшей утилизации.

На вал устанавливают от 20 до 50 ЩД. Иногда при этом используют проставки – кольца небольшой ширины, устанавливаемые между дисками. Они увеличивают дистанцию между ступицами, что позволяет снизить число рабочих элементов.

Виды ЩД

В зависимости от типа используемого в щётке ворса существует три основных разновидности дисков.

1. Полипропиленовые. Они оснащены пластиковыми нитями, которые могут иметь разные толщину, цвет и длину. Такие изделия стоят недорого, но быстро теряют свои свойства в связи с интенсивным истиранием о трущиеся поверхности – асфальт, грунт, плитку и т.п.
2. Металлические ЩД со стальным ворсом стоят дороже, но и служат дольше. Чаще всего их применяют при уборке поверхностей с повышенными абразивными свойствами.
3. Комбинированные щёточные диски имеют в составе ворс двух видов: стальной и полипропиленовый. Это позволяет увеличить стойкость нитей к истиранию и повысить срок их службы. Стоят такие ЩД немного дороже, чем их аналоги из полипропилена.

Ещё рассматриваемые изделия могут иметь прямые, беспроставочные или металлические изогнутые сердечники. Они бывают с двумя или тремя фиксаторами. Есть варианты ступиц, оснащённые шестью штифтами, которые собраны попарно и установлены под углом 120 градусов относительно друг друга.

Нюансы выбора

При выборе ЩД следует ориентироваться на:

• вид коммунальной техники, на котором будет работать оборудование;
• условия эксплуатации;
• финансовые возможности.

Также стоит уделить внимание конструктивным нюансам щётки. Выбираемая продукция должна соответствовать типу вала оборудования, его диаметру. Стоит обратить внимание на внешний размер сердечника ЩД и число фиксирующих штифтов. Могут быть и другие нюансы. Поэтому стоит внимательно подойти к вопросу выбора и покупки такой продукции.

Лучше приобретать изделия со стальным ворсом, но при лимитированном бюджете можно остановиться на продукции из полипропилена.

Не стоит забывать про проставочные кольца. Они особенно пригодятся, если у дисков прямые ступицы.

Как устанавливают ЩД?

Для этого сначала нужно ознакомиться с соответствующей инструкцией. Перед установкой необходимо удалить шплинт гайки, которая обеспечивает фиксацию дисков на вале. После этого старый рабочие элементы удаляют, а на их место устанавливают новые. Последовательность можно выбрать по своему усмотрению.

После установки новых ЩД фиксирующую гайку закручивают до упора и шплинтуют.

Отработавшие свой ресурс диски нужно сдать в утиль. Это не навредит окружающей среде и позволит получить небольшую финансовую выгоду.

Где приобрести диски щёточные по демократичной цене?

Ответ на этот вопрос легко найти здесь: prommashina.ru. Это надёжный и проверенный поставщик. На сайте этой компании, с 20-летним стажем работы в своём сегменте рынка, всегда в наличии более 15000 наименований запчастей.

Источник: fccland.ru

Алмазный сегментный диск. Разрежем что угодно!

Отрезные алмазные диски имеют широкий спектр применений. Они используются для резки гранита, бетона, кирпича, плитки или мрамора. Выбирать отрезной диск для болгарки или других инструментов стоит, основываясь на том, какой материал им придется резать. Отрезные диски являются незаменимым помощником при ремонте, прокладке инженерных сетей, строительстве зданий.

Качественно выполненная алмазная резка позволяет избежать трат на последующую отделку, отличается высокой точностью, при работе не оставляет на материале сколов и трещин. Помимо этого при работе с алмазным инструментом снижается уровень шума.

Алмазные диски. Какие бывают?

• алмазный сегментный диск;
• сплошной алмазный диск;
• комбинированный алмазный диск (турбированный)

Сегментный диск используется, как правило, для сухой резки. Состоит он из стального основания и алмазной режущей кромки, в данном случае она является сегментированной. Сегменты такого диска разделены между собой слотами. Благодаря этим слотам осуществляется охлаждение диска во время резки, что защищает его от перегрева.

При работе с сегментным диском рекомендуется через каждые 1.5 минуты работы охлаждать его на холостом ходу 20 – 30 секунд. Используется этот диск для резки камня, кирпича, бетона, или гранита.

Сплошной алмазный диск представляет собой сплошной круг, на котором алмазная режущая кромка является непрерывной. Благодаря такой форме в процессе работы на материале не остаются сколы. При работе с таким диском обязательным условием является бесперебойное водяное охлаждение, которое позволяет беспрерывно резать материал. Чаще всего такой диск используется при работе с бетоном, плиткой или мрамором.

У комбинированного диска алмазная кромка зубчатой формы. Этот диск является практически универсальным, его используют и для сухой, и для влажной резки. Хотя мастера утверждают, что лучше выбирать специализированный диск.

Диски для бытового и профессионального использования

Как правило, весь ассортимент представленных в магазинах дисков делится на две категории для профессионального применения и для эксплуатации в быту. Диски, предназначенные для бытовых работ способны выполнить основной перечень работ, но при интенсивном использовании они быстро затупляются и приходят в негодность. Стоимость этих дисков невысокая и вполне доступная для рядовых строителей.

Профессиональные диски, в свою очередь, обладают повышенной износоустойчивостью, что значительно продлевает срок службы. Цена таких дисков в несколько раз превышает стоимость бытовых дисков. Но если предстоит долгая ежедневная работа, то без них не обойтись. При покупке такого диска стоит обратить внимание на присутствие голограммы, это поможет избежать покупки подделки.

При работе, как с бытовыми, так и профессиональными дисками нужно придерживаться информации указанной производителем и использовать диск необходимо только с теми материалами, для которых он предназначен.

Маркировка дисков по цвету и по размеру

Стоит заметить, что диски отличаются друг от друга цветом лицевой стороны и это неслучайно. Различные цвета на дисках являются маркировкой, обозначающей какие работы им можно выполнять, например:

• диски, промаркированные желтым цветом, предназначены для работы с кафелем или гипсом;
• зеленый применяется для бетона или гранита;
• оранжевые диски используют для работ с кирпичом или штукатуркой;
• диски серого цвета применяются для резки керамической плитки

В зависимости от производителя маркировка цветом может незначительно меняться.

Также диски различаются между собой диаметром. От диаметра диска зависит глубина реза, чем он больше, тем глубже будет резаться материал, но при увеличении диаметра будет уменьшаться скорость вращения. Еще одним аспектом увеличенного диаметра диска является продление срока службы, поскольку, чем крупнее диаметр, тем меньшее давление приходится на каждый алмаз. Максимальное значение диаметра круга должно обязательно соответствовать возможностям инструмента. Нарушение этого требования может вывести из строя не только диск, но и сам инструмент.

На сегодняшний день производители выпускают диски диаметром:

Наиболее востребованными у обладателей болгарок являются диски диаметром 230 и 125мм. Для использования в промышленных масштабах выпускаются диски увеличенного диаметра, как правило, машины на которые они устанавливаются, отличаются высокой мощностью и относятся к классу профессиональных, называют их отрезные станки или шоврезчики.

Процесс изготовления алмазных дисков

Технология изготовления алмазных сегментных дисков заключается в использовании при их производстве алмазной крошки. Алмазная крошка применяется синтетическая, она обладает рядом преимуществ перед природным материалом, основными из которых являются высокие показатели твердости.

На следующем этапе происходит образование связки из крошки алмазов и металла, из смеси которых формируются сегменты. Далее, полученные связки спекаются по особым технологиям. Затем алмазные круги проходят шлифовку, чтобы на поверхности выступили алмазы. В итоге с конвейера выпускается качественный диск, в котором при разрезании материала отработанные алмазные зерна удаляются из связки в процессе резки, что и обеспечивает высокую износостойкость.

Область применения и свойства алмазного сегментного диска

Алмазные сегментные диски применяются при резке высокопрочных материалов, к ним относятся: бетон, каменная кладка, кирпичи. Используют их только для сухой резки. Благодаря сегментированной форме осуществляется охлаждение и удаление пыли, остающейся после резки. Чем больше сегментов располагается на диске, тем быстрее он будет разрезать материал.

В то время как обычные диски очень быстро выходят из строя, алмазные не теряют глубину реза и сохраняют диаметр диска, за счет этого они оправдывают свою высокую стоимость. А при правильном использовании помогают даже сэкономить.

Причины снижения качества резки

Бывают случаи когда алмазный диск перестает резать материал, для того чтобы вернуть его в рабочую форму рекомендуется срезать абразивный слой до появления алмазов. Также в таких случаях стоит обратить внимание на соответствие маркировки диска разрезаемому материалу. Срок службы алмазного диска во многом зависит от того какие материалы им будут резаться. Соответственно при материалов небольшой плотности диск изнашивается меньше, чем при разрезании бетонов высоких марок. Долгие промежутки непрерывной работы и перегревы могут привести к появлению трещины в диске, а впоследствии и к его разлому.

Меры предосторожности

При работе с алмазными дисками нужно придерживаться некоторых мер предосторожности, чтобы обезопасить себя от травм и сохранить инструмент в исправном состоянии:

• перед началом работы необходимо проверить исправность инструмента;
• диаметр диска должен соответствовать техническим требованиям инструмента и плотно фиксироваться на выключенном инструменте;
• направление вращения диска и вала должно обязательно совпадать;
• необходимо применять средства защиты такие как: респиратор, наушники и перчатки;
• выключать прибор стоит только после извлечения диска из разрезаемого материала.

В итоге можно сказать, что правильно подобранный алмазный сегментный диск является прекрасным решением, когда нужно выполнить большие объемы работ по разрезанию высокопрочных материалов.

Источник: proinstrumentinfo.ru