Для чего древесина в строительстве

Заболонь дуба светло-желтая. Зрелая древесина имеет опенки от светло-коричневого до желтовато-коричневого с красивой текстурой на срезе. Она прочная, долговечная, устойчива к внешним воздействиям. Со временем дуб немного темнеет. Древесина дуба высыхает сравнительно медленно, при ускоренной сушке склонна к трещинообразованию.

Для придания древесине дуба более высоких декоративных качеств, ее часто подвергают морению или травлению. Под морением дуба понимают многолетнее выдерживание его в воде, от чего древесина приобретает шелковистую темно-фиолетовую окраску. Морение увеличивает твердость древесины, но при этом повышается ее хрупкость.

При выборе метода отделки дубового изделия нужно учитывать, что эта древесина плохо принимает спиртовые лаки и политуру. Политуру практически не принимает из-за высокой пористости. Повышенная твердость древесины дуба затрудняет забивку в нее гвоздей и завинчивание шурупов. Поэтому лучше всего выполнять предварительное сверление во избежание раскалывания досок.

Древесина конструкционный материал. Часть 1.

При работе с дубом следует учитывать, что он очень чувствителен к растительному маслу (подсолнечному, льняному, натуральной олифе и др.) — на его поверхности от масла часто появляются пятна. Древесину дуба необходимо покрывать прозрачными быстросохнущими атмосферостойкими лаками. С широкими годовыми кольцами, твердый и тяжелый дуб лучше всего подходит для мест, от которых требуется сильная износостойкость.

Северные деревья, растущие на плохой почве, имеют лучшую древесину, по сравнению с древесиной южных деревьев.

Плотность: 700 кг/м3.

Твердость: 3,7 — 3,9.

Порода ядровая, древесина чаще всего коричневого и серого цветов самых разнообразных оттенков, нерезко ограниченная от широкой сероватой заболони. Рисунок древесных волокон очень богатый, волнистый, с широкими мощными разводами.

Древесина твердая и умеренно тяжелая, хорошо поддается механической обработке, легко режется, очень гибкая, при резьбе мелких элементов не крошится; точится и отделывается. При отделке приобретает густо-коричневый оттенок с приятным, благородным рисунком.

Орех грецкий имеет древесину, отличающуюся разнообразием цветовых оттенков — от зеленовато-серых до красновато-коричневых. Для текстуры характерны большие извилистые полосы разных оттенков, темные точки и черточки, равномерно распределенные по годичным слоям. Чем больше возраст грецкого ореха, тем ценнее его древесина.

Капы этого дерева в виде строганого шпона являются прекрасным материалом для мозаичных работ. Очень ценится грецкий орех у резчиков по дереву, так как имеет хоть и плотную, но податливую древесину. Благодаря наличию дубильных веществ его древесина легко тонируется и окрашивается в различные цвета. Разновидность ореха — орех анатолийский — отличается выразительной текстурой в виде темных прямых или слегка извилистых полос на золотисто-сером фоне. Древесина плотная, прочная, хорошо режется и отделывается.

Плотность: 600–630 кг/м3

Яблоня

Порода ядровая, заболонь намного светлее, желто-розового цвета, ядро — красно-бурого. Древесина яблони прочная, твердая, плотная, вязкая. Годичные кольца и сердцевинные лучи слабо заметны. Дерево хорошо режется, поддается обработке и отделке. Наросты на стволах яблони (капы и наплывы) наиболее декоративны.

Груша

Безъядровая порода с древесиной розовато-желтовато-белого или буровато-красного цвета. У старых деревьев она обычно темнее, чем у молодых. Сосуды очень мелкие, годичные слои и сердцевинные лучи едва видны. Прочная, твердая, тяжелая, обрабатывается и режется во всех направлениях, легко отделывается, хорошо воспринимает краску, особенно при имитации под черное дерево.

Мало растрескивается. Хорошо окрашивается и полируется. Текстура слабо выражена.

Вишня

Порода ядровая. Заболонь вишни узкая, желтоватая. Зрелая древесина розово-коричневатая, иногда розово-сероватая. Структура древесины ровноволокнистая с относительно равномерной текстурой. При радиальном разрезе хорошо выявляется характерная для древесины полосатость.

Древесина вишни очень декоративная, имеет красивый теплый оттенок, но с течением времени темнеет. По твердости она существенно мягче дуба и хорошо поддается всем видам обработки.

Плотность: 580 кг/м3.

Твердость: 3,0 — 3,3.

Безъядровая порода. Древесина белая с легким розоватым оттенком; годичные слои слабо заметны лишь на поперечном и тангенциальном разрезах, узкие сердцевинные лучи видны на поперечном и на радиальном разрезах. Древесина липы имеет однородное строение, мягкая, легко режется, мало трескается и слабо коробится. Древесина ее вынослива к сырости, но подвержена червоточине.

Липа почти не имеет дубильных веществ, поэтому плохо травится и окрашивается. Для окрашивания древесину насыщают дубильными веществами.

Рябина

Порода ядровая с широкой заболонью красновато-бурого цвета. Древесина плотная, твердая, прочная, тяжелая, огнестойкая, отличается хорошей сопротивляемостью ударам. Плохо обрабатывается. Высушить свежесрубленную древесину не так-то просто. При неосторожной и слишком поспешной сушке древесина покрывается множеством крупных и мелких трещин.

Гораздо надежнее использовать древесину засохшей на корню рябины.

Древесина рябины хорошо окрашивается, принимает протраву. После шлифования и полирования приобретает красивый шелковистый блеск. Плотная и одно родная, она чисто обрабатывается режущими инструментами и представляет собой замечательный материал для токарных и резных работ. Причем резьбу можно выполнять очень тонкую.

Береза

Древесина белая с желтоватым или красноватым оттенком. Годичные слои заметны плохо. Сердцевинные лучи видны лишь на строго радиальных разрезах (расколах). Древесина карельской березы вязкая и твердая, легко поддается столярной обработке. Среди лиственных светлых пород ей нет равных по красоте текстуры.

Очень высоко ценится в мозаичных работах и как поделочный материал.

В отличие от других пород древесины береза не имеет существенных отличий в свойствах радиального и тангенциального распилов, но очень подвержена влиянию влаги, за что специалисты относят его к так называемым “капризным” породам. Древесина березы прекрасно тонируется, открывая практически неограниченные возможности для дизайна.

При сушке, дерево может искривляться. Древесина после просушки гладкая, с матовым блеском и ее поверхности легко отделываются.

Плотность: 630 кг/м3

Ольха

Ольха — безъядровая порода. Её древесина лёгкая, мягкая и вязкая. Очень хорошо режется, при резьбе не колется, нехрупкая, не трескается при сушке. Вязкая и податливая для обработки во всех направлениях. Свежесрезанная ольха быстро желтеет, вплоть до оранжевых тонов, но затем ярко-жёлтый цвет тускнеет, древесина сереет, хотя торец остается достаточно желтым.

Плотность: 420 — 640 кг/м3

Осина

Безъядровая порода. Древесина белого цвета, с зеленоватым оттенком; годичные слои заметны слабо, сердцевинные лучи не видны. Древесина осины имеет однородное строение, легко лущится, пропитывается

Тополь

Ядровая порода с белой заболонью и светло-бурым ядром. Он подвержен гниению, поражению грибками, нестойкий на раскол от удара. Самое ценное и отличительное качество тополя (правда, некоторых его видов) — это необыкновенно красивые плоские разрезы его комлевой части.

Древесина светлая, с красновато-желтым или сероватым оттенком. Хорошо обрабатывается режущим инструментом и шлифуется. Бук быстро реагирует на изменение влажности и в этом отношении является «капризной» породой.

Древесина бука хорошо поддается специальной тепловой обработке, выравнивающей его окраску и сдвигающей ее в сторону более красных тонов (так называемый «дымчатый бук»). Текстура древесины бука отличается красотой и высокими декоративными качествами, особенно в тангенциальном и радиальном разрезах.

Бук по прочности и твердости мало уступает дубу, но он более подвержен гниению из-за высокой гигроскопичности. Гигроскопичность древесины бука положительно сказывается при ее отделке и сушке. Процесс сушки древесины происходит намного быстрее, чем у других пород, а трещин при этом получается значительно меньше. Бук легко колется, пилится и обрабатывается ручным инструментом, полируется с трудом.

Плотность: 650 кг/км3.

Вяз, ильм, берест

Ядровые породы. Годичные слои хорошо различимы, на поперечном разрезе в поздней древесине видны светлые волокнистые непрерывные линии, направленные вдоль годичных слоев (у вяза, ильма) или под углом к ним (у береста). Древесина вяза имеет сравнительно широкую желтовато-белую заболонь, постепенно переходящую в светло-бурое ядро.

Сердцевинные лучи у вяза заметны только на радиальном разрезе в виде коротких штрихов, они имеют одинаковый цвет с окружающей древесиной. Сердцевинные лучи можно обнаружить лишь по блеску. У древесины ильма ядро темно-бурое, заболонь узкая. Сердцевинные лучи видны на поперечном разрезе, они создают характерную рябоватость. Берест по внешнему виду очень похож на ильм.

Древесина вяза, ильма и береста примерно одинакова по свойствам и применяется в одних и тех же областях.

Порода ядровая, с широкой белой заболонью, нерезко отграниченной от буровато-розового ядра. Годичные слои и сердцевинные лучи заметны слабо. Сосуды мелкие. По свойствам древесина ивы близка к древесине липы.

Акация белая

Считается самой твердой из лиственных пород нашей страны. Белая акация — ядровая порода с очень узкой заболонью желтоватого цвета, резко отграниченной от зеленовато-серого или желтовато-серого ядра. Ранняя зона годичных слоев занята кольцом крупных сосудов.

Мелкие сосуды в поздней зоне образуют группы в виде точек, черточек или коротких извилистых линий; сосуды закупорены тиллами. Годичные слои хорошо видны на всех разрезах. Сердцевинные лучи узкие, но заметные. Древесина белой акации обладает красивым цветом и текстурой, высокой твердостью, прочностью и стойкостью против гниения.

По физико-механическим свойствам она стоит значительно выше дуба и ясеня. Древесина не трескается и не коробится, имеет большое сопротивление трению, очень упруга и прекрасно полируется. На воздухе и под воздействием света она со временем заметно темнеет, отчего текстура становится выразительнее и ярче.

Безъядровая порода. Древесина у явора блестящая, белая, а у остальных видов клена — с красноватым или буроватым оттенком. Годичные слои заметны на всех разрезах. Сердцевинные лучи особенно хорошо видны на радиальном разрезе, создают характерную рябоватость. Клен имеет твердую, плотную древесину с красивой текстурой; прочность древесины несколько больше, чем у древесины дуба.

С течением времени клен несколько желтеет.

Наиболее ценный вид клена — сахарный клен

Клен склонен к трещинообразованию, поэтому он требует очень тщательного соблюдения режима сушки.

Плотность: 530 — 650 кг/м3

Ясень

Древесина ясеня очень плотная, твёрдая (тяжёлая), ядровая. Ядро светло-бурое, постепенно переходит в широкую желтовато-белую заболонь. В поперечном разрезе заметны светлые непрерывные волнистые линии, идущие вдоль колец. Ясень по твердости превосходит дуб, но при этом очень эластичен и поэтому часто используется для спортивных объектов.

Он хорошо поддается механической обработке. Ясень склонен к трещинообразованию, в связи с этим его сушка должна проводиться очень медленно и тщательно.

Плотность: 700 кг/м3

Твердость: 4,0 — 4,1.

Каштан (благородный)

Ядровая порода с узкой серовато-белой заболонью и серовато-бурым ядром. Мелкие сосуды в поздней зоне годичных слоев образуют радиальные группы в виде язычков пламени. Сердцевинные лучи узкие, незаметные. Древесина каштана по строению и внешнему виду очень похожа на древесину дуба, но не имеет, как последняя, широких сердцевинных лучей. Однако по физико-механическим свойствам древесина каштана значительно уступает древесина дуба.

Зрелая древесина — среднекоричневая, с течением времени постепенно темнеет.

Хорошо поддается обработке. При высыхании имеет тенденцию к образованию трещин и короблению.

Источник: skosr.ru

Материалы на основе древесины

10. Материалы и изделия на основе древесины: разновидности, получение, свойства, применение.

Разновидности: круглый лес (подразделяют по породам, толщине, назначению); пиломатериалы — получают путем продольной распиловки круглого леса; полуфабрикаты и готовые изделия.

Прочность – способность древесины сопротивляться разрушения под действием механических усилий; характеристикой ее является предел прочности – максимальное напряжение, которое выдерживает древесина без разрушения. Показатели пределов прочности устанавливают при испытании древесины на сжатие, растяжение, изгиб, сдвиг и редко при кручении.

Деформативностью называется изменение формы и размеров древесины под действием внешних сил. Твердость — это способность древесины сопротивляться внедрению в нее более твердых тел. Раскалываемость — это способность древесины разделяться (расщепляться) вдоль волокон под действием клина и нагрузки.

По способу получения: лесоматериалы; модифицированная древесина; композиционные древесные материалы; сырье для лесохимических производств; целлюлоза, бумага и древесноволокнистые материалы; продукция гидролизного и дрожжевого производства; продукция лесохимических производств.

По способу механической обработки лесоматериалы разделяют на: круглые; пиленые материалы; лущеные; фрезерованные (строганые); колотые, производимые разделением древесины вдоль волокон клиновидным инструментом; измельченные (щепа, опилки стружки), получаемые в процессе обычного пиления и фрезерования или специальной переработкой древесины.

Композиционные древесные материалы (листовые, плитные и другого вида) получают с помощью связующих (вяжущих) веществ из предварительно разделенной на части древесины (фанера, столярные плиты, ДСП, древеснослоистые пластики, фибролит и др.).

Модифицированная древесина — цельная древесина с направленно измененными свойствами (прессованная древесина, пластифицированная аммиаком, модифицированная синтетическими смолами и др.).

Круглые лесоматериалы по толщине разделяют на мелкие (6-13см), средние (14-24) и крупные (26…). Разделяют на четыре сорта. В строительстве преимущественно используют бревна 2-го и 3-го сортов.

Пиломатериалы по геометрической форме и размерам поперечного сечения делят на пластины, четвертины, брусья, бруски, доски, горбыль; по характеру обработки пиломатериалы делят на обрезные и необрезные. У необрезных пиломатериалов кромки не пропилены. По степени обработки пиломатериалы разделяют на нефрезерованные и фрезерованные (строганые).

Столярные плиты состоят из внутреннего щита, изготовляемого из узких реек и наклеенного на щит с обеих сторон шпона в один или два слоя. Щиты плит изготовляют из древесины хвойных и мягких лиственных пород (березы и др.), широко используя отходы производства (горбыль, рейки и др.).

Детали деревянные фрезерованные (погонажные детали) для строительства представляют собой элементы небольшого поперечного сечения, обработанные путем фрезерования на станках: доски и бруски для покрытия полов, плинтусы, наличники, поручни, обшивки и раскладки. Доски и бруски для полов на одной кромке имеют паз, на другой — гребень, что обеспечивает плотность и жесткость пола.Паркетные изделия разделяют на штучный паркет, паркетные доски, паркетные щиты и мозаичный (наборный) паркет.

Штучный паркет состоит из отдельных планок (дощечек), имеющих на кромках и торцах шпунт (паз и гребень) для соединения между собой. Он прост в изготовлении, но требует значительного расхода сырья и затрат труда на изготовление и укладку, что сказывается на его себестоимости.

Паркетные доски — двухслойные изделия. Нижний слой (основание) состоит из фрезерованных брусков или досок, верхний слой (лицевое покрытие) — из одинаковых паркетных планок. Оба слоя прочно склеены между собой водостойким клеем. Кромки паркетных досок в нижнем слое имеют пазы и гребни, с помощью которых доски соединяют между собой.

Мозаичный (наборный) паркет представляет собой ковер, набранный из планок одинаковой ширины в виде взаимно перпендикулярных квадратов и наклеенных лицевой пластью на бумагу, которая снимается вместе с клеем после укладки паркета на основание пола.Фанера — слоистый листовой материал, состоящий, как правило, из нечетного числа слоев, называемых шпонами и получаемых лущением или строганием отрезков ствола древесины. Смежные шпоны имеют взаимно перпендикулярное расположение волокон и склеиваются между собой горячим или холодным прессованием. Такая конструкция фанеры обеспечивает ей ряд преимуществ по сравнению с пиломатериалов. Она имеет почти равную прочность во всех направлениях, мало коробится и не растрескивается; сквозных трещин в ней не бывает, легко гнется

Материалы на основе древесины

Различают следующие группы :

Древесина натуральная — основная группа древесных материалов — лесоматериал круглый, тёсанный, колотый, пиленый, ( пиломатериал — доски, брусья, и др) щепной шпон, строганая фанера, древесная стружка, опилки, древесное волокно и пр.

Древесина пропитанная — натуральная древесина, в структуру которой введены:

• антисептически вещества для повышения биостойкости (консервированная древесина),
• антипирены, повышающие огнестойкость (в строительстве),
• стабилизаторы для снижения гигроскопичности и размероизменяемости при изменении её влажности (в машиностроении),
• красители (в мебельном производстве) и пр.

Древесина прессованная — уплотненная, преимущественно в направлении поперёк волокон, при давлении 100—300 кг/см2 (до объёмного веса 1,3— кг/см3) и нагреве (до 100°—250°).

Древесина клееная — склеенная для получения элементов больших размеров по толщине, ширине и длине, с более однородными физико-механическими свойствами или с заданным расположением наиболее прочной древесины в элементе.

Древесина слоистая — получаемая склеиванием шпона или строганой фанеры синтетическими смолами или белковыми клеями. Относительное направление волокон в слоях может быть различное, в соответствии с чем различают следующие виды слоистой древесины:

• фанера клеёная (переклейка) — взаимно перпендикулярным направлением волокон в соседних слоях шпона,
• фанера формованная (выклейка) криволинейной формы вплоть до сферической,
• древесина слоистая — с одинаковым или разным направлением волокон шпона в слоях,
• древесина слоистая комбинированная (столярные плиты).

Слоистая древесина иногда армируется тонким листовым металлом, металлической сеткой или тканью.

Древесина слоистопрессованная — изготовленная путём склеивания под давлением — 300 кг/см2 и при темпеатуре около 150° пропитанного синтетической смолой шпона, объёмный вес 1,3— 1,5 кг/см3,бывает тех же разновидностей, что и слоистая древесина.

Древесноволокнистые плиты— изготовляемые из волокнистой древесной массы путём прессования.

В номенклатуру древесных материалах не входят материалы, являющиеся продуктом целлюлозно-бумажной, лесохимической отраслей промышленности, хотя исходным сырьём для получения этих материалов служит древесина.

Требования к лесоматериалам для гидротехнического строительства

Для строительства, реконструкции и ремонта гидротехнических сооружений (плотин, водоспусков, судоходных шлюзов и др.) применяют круглые и пиленые лесоматериалы хвойных (преимущественно) и лиственных пород

Условия работы древесины в гидротехнических сооружениях

значительно отличаются от условий в обычных наземных сооружениях. Для многих гидротехнических сооружений режим влажности постоянно меняется вследствие естественного или искусственного понижения уровня воды; происходящее при этом переменное увлажнение и высыхание деревянных элементов способствует созданию благоприятной среды для их гниения. Кроме того, на древесину может влиять длительное воздействие ударных и вибрационных нагрузок, химический состав воды и т. п.

Выбор древесины

Поэтому при выборе древесины необходимо учитывать ее стойкость против загнивания и механическую прочность.
В зависимости от условий среды долговечность древесных пород, различна. Так, в незащищенных от увлажнения нонструкциях малоустойчивы: ель, пихта, береза, бук, клен; в сырых местах высокой устойчивостью обладают: лиственница, дуб, ольха; относительно устойчивы в этих же условиях сосна, кедр.

Проведенные исследования позволили установить, что в результате воздействия среды, в которой древесина находилась 70 лет, полезное поперечное сечение деревянных элементов уменьшилось на 15—20% вследствие порчи их наружной части, вызванной процессом выщелачивания и ослизнения древесины пресной водой. Прочность древесины наружных слоев (на толщину 10— 15 мм) оказалась настолько малой, что она легко поддавалась смятию и разрушению при простом нажатии ногтем. Микроскопическим анализом установлено полное разрушение клеток и отсутствие какой-либо связи между ними.
За пределами поврежденного наружного слоя, а именно в заболони и в ядре, не обнаружено следов разрушения структуры клеток. Таким образом, механическая прочность исследуемой воздушно-сухой древесины при сжатии, изгибе, скалывании оказалась не ниже норм, допускаемых для здоровой древесины.

Соли натрия, кальция, калия и др., находящиеся в морской воде, оказывают на древесину гидротехнических сооружений большее влияние, чем речная пресная вода. Исследования проф. С. И. Ванина показали, что прочность древесины свай ), находившихся около 30 лет в воде, на 40—70% ниже, чем у нормальной древесины, не бывшей в воде.

Основная порода древесины, применяемая в строительстве гидротехнических сооружений, сосна. Дуб и лиственница используются в конструкциях, от которых требуется высокая прочность и стойкость против загнивания. Для изготовления мелких деталей нагелей, шпонок, клиньев, подкладок и т. п. применяют дуб, бук и другие твердые породы.
По прочности древесина должна удовлетворять следующим требованиям.

Предел прочности для древесины сосны 1-го и 2-го сортов (при испытании стандартных образцов с влажностью 15%) должен быть не менее:

• при сжатии вдоль волокон. 300 кг/см2
• при изгибе . 500 кг/см2
• при скалывании вдоль волокон. 50 кг/см2

Расчетный объемный вес для сзежесрубленной и сырой древесины составляет: для сосны 800 кг/м3, для дуба 1000 кг/м3.

Качество лесоматериалов

Качество лесоматериалов должно удовлетворять требованиям ГОСТ и дополнительным требованиям для несущих конструкций гидротехнических сооружений.
Ни в одном из сортов лесоматериалов не допускается гнили.
Для растягиваемых и изгибаемых элементов несущих конструкций применяют лесоматериалы 1-го сорта, а для сжатых элементов лесоматериалы 2-го сорта.
Древесина капитальных портовых сооружений, находящаяся в. условиях, где она может быстро загнивать или портиться древоточцами, обязательно должна быть хорошо антисептирована.

Древесная масса

В зависимости от способов обработки балансов, различают белую, бурую и химическую древесную массу. Белая получается из обычной древесинь, бурая из древесины, предварительно пропаренной в котлах (около 8 часов при температуре 150°—160°и давлении 4—5 ати), химическая — из лиственных пород, обработанной раствором моносульфита и бикарбоната натрия при давле до 11 ати к температуре 150°С.

Широкое применение древесных материалов объясняете дешевизной по сравнению с целлюлозой, тряпичной массой, а также способностью повышать печатные свойства бумаги (гладкость, непрозрачность, непрозрачность, впитываемость красок и др.).

Недостатками считается сравнительно низкая механическая прочность, недостаточная белизна и неустойчивость первоначальных свойств (белизна, прочность) при воздействии солнечного света, тепла и влаги, что ограничивает применения.

Для частичного устранения этих недостатков древесная масса подвергается отбелке.

Листовые материалы из древесины в строительстве

От выбора правильного материала для строительства, зависит дальнейший результат проделанной работы. Поэтому, необходимо изучить основные характеристики товара и сделать оптимальный выбор. Существует несколько видов листовых материалов из древесины, которые приобрели популярность в строительстве и при изготовлении мебели благодаря своему качеству и низкой рыночной стоимости.

Существует несколько способов приобретения данного материла. Популярность заслужили официальные сайты интернет-магазинов. Это позволяет оценить характеристики товара, проконсультироваться со специалистами и выбрать вариант, подходящий вашим запросам больше всего. К тому же, это отличный способ сэкономить средства и избежать ненужной переплаты. Заказать оптовые поставки двп можно здесь.

Основные виды листовых материалов из древесины:

1. ДСП изготавливается путем горячего прессования древесной стружки, специального связующего вещества и других компонентов (при необходимости). Данный процесс происходит на прессовальном оборудовании или в непрерывных гусеничных или ленточных агрегатах.

Можно выделить несколько существенных плюсов и минусов, которые могут повлиять на выбор.

• Высокая прочность материала.
• Низкая стоимость товара.
• Материал обладает высокими показателями влагостойкости.
• Легко поддается обработке.
• Не составит труда вкрутить в лист гвозди или шурупы.

• В состав входят весьма токсичные элементы, которые могут нанести вред здоровью.
• Повторное вкручивание шурупов или гвоздей весьма затруднительно.
• Невозможно проделывание тонкой работы, такой как фигурные детали.

2. ЛДСП. Это тот же материал, что и классическая ДСП, но покрытый специально смоляно-бумажной пленкой. Чаще всего это делают с целью расширения способов декорирования. От этого повышается стоимость данного товара.

К плюсам использование такого вида древесного листа можно отнести:

• Такой лист может имитировать настоящее дерево, что придает листу весьма благородный и дорогостоящий вид.
• Низкая стоимость приобретения.
• Высокая устойчивость к воздействию высоких температур, что позволит ставить на поверхность горячие предметы.
• Тяжело нанести механические повреждения.

Существую и минусы, на которые стоит обратить внимание:

• Материал также может быть вреден для здоровья.
• Отсутствует возможность тонкой обработки, что ограничивает возможности декорирования.

3. ДВП. Изготавливается также как и ДВП или путем сушки специального ковра из древесных волокон. В состав также могут входить связующие компоненты. Данный материал весьма быстро набирает популярность и имеет широкую сферу применения.

Плюсы приобретения ДВП:

• Длительный срок эксплуатации.
• Относительно низкая стоимость.
• Устойчива к перепадам температур.
• Обладает высокими показателями влагостойкости.

Значимые минусы покупки продукта:

• В качестве связующих элементов могут быть токсичные вещества.
• Затруднительно повторное вкручивание гвоздей и шурупов.

4. ДВПО. Представляют собой те же плиты, что и ДВП, но изготавливаются при помощи вальцов, затем обрабатываются специальными вяжущими элементами.

К плюсам покупки ДВПО относят:

• Низкая стоимость.
• Легкий вес и прочность.
• Длительный срок эксплуатации.
• Возможность выбора и декорирования поверхности.
• Устойчивость к повреждениям механического типа.

К минусам относят:

• Токсичность некоторых связующих элементов.

5. ДВП ТСН. Изготавливается путем прессования. Отличное решение для декорирования некоторых элементов интерьера.

• Низкая стоимость.
• Возможность декорирования.

К минусам относят:

• Низкая влагостойкость.
• Материал имеет свои ограничения в использовании.

6. Фанера. Существует несколько наиболее популярных способов изготовления фанеры: пиление, строгание и лущение. В зависимости от типа изготовления фанеры, определяется его конечная стоимость.

• Высокая устойчивость к попаданию влаги.
• Удобное нанесение отделочных материалов.
• Широкие возможности при декорировании.
• Повышенные показатели прочности.

• Относительно высокая стоимость материала.
• Ограниченная сфера применения.

Таким образом, можно понять, что существует множество различных видов древесных плит, которые имеют свои особенности и значимые преимущества. Поэтому стоит понять, какую цель вы преследуете и выбрать наиболее подходящий для ее осуществления вариант.

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

Области применения древесины: от масштабного строительства до домашнего изготовления мебели и поделок

Под термином «древесина» принято понимать внутреннюю часть ствола дерева, расположенную под его корой и освобожденную от веток, луба и корней. К основным физико-техническим характеристикам этого материала относятся: прочность и износостойкость, привлекательный внешний вид, высокая теплопроводность и т.д.

Применение и использование древесины

Для изготовления инженерных сооружений и изделий различного назначения древесина используется с давних времен. К примеру, из этого материала был изготовлен мост через реку Тибр в Древнем Риме, в котором полностью отсутствовали скрепляющие компоненты из металла. Он был построен в 614 году до н.э. и простоял на своем месте 24 года!

Так что же делают из древесины:

• Различные виды мебели, включая корпусную, мягкую и решетчатую.
• Изделия столярно-строительного назначения (оконные и дверные блоки, паркетная и половая доска, фрезерованные погонажные детали и т.д.).
• Музыкальные инструменты, в том числе: скрипки, гитары, виолончели, рояли и т.д.
• Деревянные суда (лодки, яхты, каноэ и др.).
• Инвентарь для спорта (лыжи, биты, городки, клюшки).
• Приборы точной механики и радиотехнические изделия (футляры радиоприемников, микроскопов и т.д).
• Посуда и художественные изделия.
• Тара (ящики, бочки и др.). и т.д.

Древесина как конструкционный материал находит применение в автомобилестроительной промышленности, где она используется для создания деталей и узлов грузовых машин, сельскохозяйственной техники и элементов внутренней оснастки салонов авто «люкс» класса.

Области использования древесины

Из натуральной древесины изготавливается основная группа строительных материалов, использующихся для возведения сооружений различной сложности. Это клееный брус, оцилиндрованное бревно и сухой профилированный брус.

С этой целью используется сырье хвойных пород, отличающееся более выраженной прямослойностью волокон и наличием большего количества смолистых веществ в их составе. Эти вещества препятствуют развитию гниения и разложения сердцевины дерева.

Древесина более мягких, лиственных пород применяется в изготовлении мебели, декоративных и бытовых изделий.

Различные изделия из древесины

Благодаря своей красивой текстуре, оптимальной плотности, хорошей податливости обработке и достаточно высокой механической прочности, древесина является универсальным и практичным материалом для изготовления строительно-столярных, декоративных изделий, мебели и товаров культурно-бытового назначения.

В число изделий, производимых из древесины лиственных и хвойных пород, входит широкий ассортимент разнообразных элементов небольшого поперечного сечения и деталей, изготовленных методом фрезеровки, а также точеных изделий. Сюда можно отнести:

• Плинтусы, наличники, пояски, поручни для лестничных перил, карнизы, галтели, обшивки.
• Паркетная продукция, включая штучный паркет, щитовой паркет, паркетную доску и мозаичный паркет.
• Фанера толщиной от 3 до 19 мм.
• Древесно-волокнистые плиты.

Также из этого материала производят изделия столярного назначения, например, дверные и оконные блоки, состоящие из коробок, деревянных полотен и оконных створок, и строительные материалы, включая:

• Балки и щиты перекрытий;
• Щиты перегородок;
• Элементы щитовых и каркасных домов и т.д.

При этом качество вышеуказанной продукции определяется, исходя из множества различных параметров, основным из которых является влажность сырья, поступающего в обработку.

Поделки своими руками

Превосходные внешние качества, декоративность и удобство в работе (по данным параметрам ей можно присвоить «пятерку» по уже используемой нами ранее пятибалльной шкале оценки), древесина является одним из наиболее популярных материалов, используемых для создания всевозможных поделок и сувениров.

Из нее можно изготовить огромное количество интересных и оригинальных вещей: дверки шкафа и столешницы для журнальных столиков, украшения, декоративные подставки, шкатулки и т.д.

Что может быть сделано из древесины

Пример №1 Пример №2 Пример №3 Пример №4 Пример №5 Пример №6 Пример №7 Пример №8 Пример №9

При самостоятельной работе с древесиной различных видов следует иметь в виду, что в качестве облицовочного материала наиболее рационально использовать кап тополя, отличающийся легкостью, хорошей податливостью шлифовке и высокой декоративностью. Однако недостатком этого материала является его редкость.

Гораздо более доступным материалом для домашних поделок можно назвать поленья дров, среди которых «встречаются» очень оригинальные «экземпляры». Их, при правильном распиле, можно использовать для облицовки столешниц и дверок шкафчиков.

Из натуральной древесины также можно изготовить скамейки, статуэтки и другие предметы декора, которые могут стать дополнением любого интерьера.

Мебель

Дерево является основным сырьем для производства мебели, в том числе элитного уровня. При этом для создания различных видов мебели используются разные виды древесины:

• Мягких пород (это кедр, ель, сосна, каштан, ольха, ива, тополь и т.д.)
• Твердых пород (яблоня, орех, ясень, рябина, береза, бук и др.)
• Очень твердых пород (самшит, граб, фисташковое дерево, акация).

Твердость исходного сырья оказывает непосредственное влияние на продолжительность эксплуатации мебельных гарнитуров и отдельных изделий, изготовленных из натурального дерева. Однако мебель производится из древесины всех перечисленных видов, причем во всех случаях она может иметь высокое качество. Основное влияние на формирование стоимости готовой продукции оказывает отделка материала и конечный внешний вид мебели.

Лесоматериалы

Материалы и изделия из древесины принято подразделять на несколько основных групп:

• Лесоматериалы, производимые методом механической обработки дерева. В их число входят круглые, пиленые, лущеные, строганные материалы.
• Колотые и побочные продукты: древесная мука, опилки, стружка, щепа.
• Модифицированная древесина, прошедшая обработку синтетическими смолами, пластифицированная аммиаком и др.
• Древесные изделия (фанера, ДСП, столярные плиты, ДВП, древесно-слоистые пластики и т.д.)

Древесина в строительстве домов и других сооружений

Древесина является одним из основных материалов, использующихся в строительстве, для возведения зданий и конструкций различной сложности. С данной целью используется сырье как хвойных, так и лиственных пород дерева, имеющие определенный набор специфических характеристик, обуславливающих их применение в той или иной области.

К примеру, для монтажа опалубки более рационально использовать материал хвойных пород, так как древесина лиственных деревьев плохо переносит нагрузку бетонной массы. Также хвойные деревья являются основным сырьем для производства бруса, из которого возводятся жилые дома и бани.

При этом считается, что для строительства бани лучше использовать сосну, произрастающую в северной местности. Такое сырье содержит минимальное количество влаги, имеет высокую прочность и устойчивость к растрескиванию.

Продукты для копчения

Помимо основной части дерева, в повседневной жизни мы активно пользуемся «отходами» деревообработки, такими, как дрова, опилки и щепа. Этот материал с большим успехом применяется в кулинарии, для копчения различных продуктов.

Хорошо использовать с этой целью древесину лиственных деревьев, которая хорошо подходит и для мяса, и рыбы. Это может быть осина, придающая готовому блюду очень тонкий, изысканный аромат, а также бук, дуб и осина, образующие стойкий дым и насыщенный аромат.

Изделия из отходов древесины

В результате обработки древесного сырья на пиломатериалы средний выход готовой продукции составляет порядка 65 %. Оставшиеся 35 % приходятся на отходы в виде горбыля (14%), опилок (12%), обрезков и мелочи.

В случае переработки пиломатериалов для производства строительных материалов, мебели и изделий бытового назначения получается около 40% отходов (это опилки, срезки, стружка). Поэтому, для более рационального использования этого материала, данная «отбраковка» также находит применение в промышленности.

В частности, древесные опилки используются для изготовления теплоизоляционных и стеновых материалов, в состав которых входят вяжущие растворы. Кроме того, они являются одним из компонентов перегородочных и отделочных гипсовых плит. Также стружка используется для производства древесно-стружечных плит.

Из кусковых отходов небольшого размера и обрезков путем дробления получается стружка для изготовления ДСП, арболита и т.д. Крупные отходы используются для создания клееных конструкций различного назначения (шпал, брусьев, оконных блоков и т.п).

Экоизделия из отходов ценных пород древесины:

Достоинства и недостатки материала

Таким образом, к основным достоинствам древесины можно отнести:

• Малый объемный вес, составляющий порядка 500 кг/м3.
• Высокая относительная и удельная прочность.
• Высокая упругость (благодаря этому показателю древесина может применяться в сейсмоопасных районах).
• Хорошая стойкость к химическому воздействию.
• Превосходные теплоизолирующие свойства.
• Отличные акустические характеристики, позволяющие использовать древесину для обустройства лучших концертных залов мира.
• Безопасность для человека и экологичность.
• Простота в добывании.
• Удобство и быстрота в работе (с этой точки зрения ей можно присвоить твердую «пятерку» по пятибалльной шкале оценки).
• Отсутствие сезонных ограничений при работе.

Недостатки древесины:

• Различие механических свойств в зависимости от породы.
• Подверженность изменению формы и размера в результате набухания, усушки, коробления и других естественных процессов.
• Возможность растрескивания.
• Возникновение гнилостных процессов в результате воздействия бактерий и микроорганизмов.
• Слабая пожаростойкость.

Возвращаясь к нашей оценочной шкале можно сделать резонный вывод, что древесина как универсальный природный материал заслуживает «отлично» за доступную стоимость, удобство в работе, внешний вид и экологичность. А за долговечность и практичность ей можно присвоить твердую «четверку».

Источник: zip-dom.ru

Применение древесины в строительстве

СТРОИМ ИЗ ДЕРЕВА

Дерево издавна используют для строительства теплых и красивых домов. Благодаря его особым свойствам, достигается высокий уровень комфорта. Этот традиционный материал прекрасно подходит для регионов с любым климатом. В малоэтажном строительстве применяют деревянные стены: сплошные изготавливаются из бревен или брусьев, каркасные – из брусков и досок или щитов, с заполнением толщины стены утеплителем. Древесина в строительстве используется и в других элементах домов.

Простейшие деревянные конструкции применялись еще в глубокой древности. Многие деревянные сооружения, построенные в разных странах в далеком прошлом, сохраняются до наших дней. О долговечности древесины свидетельствует и тот факт, что длительное пребывание в грунте деревянных свай не повлияло на их прочность.

В Московском Кремле короткие дубовые сваи не утратили своих качеств. Некоторые отобранные сваи при реконструкции старых зданий сохраняются как образцы и как свидетельство того, что при определенной обработке древесина сохраняется длительное время. Колокольня Ивана Великого, возведенная в 1505–1508 гг. и надстроенная в 1600 г., покоится на дубовых сваях двухметровой длины.

Древесину в строительстве используют и в качестве сваи, они хорошо сохраняются и в воде.

Есть примеры, когда не только отдельные дома, а целые районы города возведены на деревянных сваях, расположенных в воде – лагунах, заливах, прибрежной полосе моря. К числу таких городов относятся Венеция, Копенгаген. При обрушении кирпичной колокольни Святого Марка в Венеции в 1902 г. обследованием было установлено, что свайное основание под этим сооружением, которое простояло под водой лагуны 1002, было в хорошем состоянии и не требовало подводки новых свай. Это сооружение вновь восстановлено на старом свайном основании. В то же время деревянные сваи подвергаются интенсивному разрушению там, где меняется влажность древесины: при переменном уровне грунтовых вод, при водопонижении или полном отводе грунтовой воды.

Эти мероприятия приводят не только к порче свай, но, в свою очередь, неравномерным осадкам фундаментов и деформации кирпичных стен. В Народном музее на открытом воздухе, в Норвегии, вставлены для осмотра срубы 150 старинных крестьянских домов с сараями и коровниками, конюшнями, банями, мельницами и амбарами, древесина в строительстве которых использовалась.

Большинству зданий более 300 лет. Самому древнему – перенесенной церкви, выполненной из дерева, более 800 лет. Это самая старая в мире из сохранившихся деревянных церквей. На этой же выставке находятся и деревянные корабли, построенные из различных пород дерева (сосны, бука, ореха). Древесина корпусов затонувших судов может служить хорошим примером ее сохранения.

Поднять деревянные суда на поверхность при современной технике достаточно несложно, значительно труднее их охрана на открытом воздухе.

В Японии сохраняются деревянные амбары, возраст которых 1400 лет. Для защиты древесины от увлажнения применялись свесы, козырьки, желоба и открытия. В некоторых странах для этих целей добавлялись уклоны и уступы. Для строительства отбиралась плотная и грибостойкая древесина. В Польше экспонируется дерево, возраст которого 30 миллионов лет.

Ствол этого дерева обнаружен в шахте во время вскрышных работ (даже такая древесина в строительстве используется в настоящее время).

В XIX в. широкое распространение получили в городах торцевые мостовые из деревянных 6-гранных шашек, которые скреплялись между собой шипами, а щели заливались горячим дегтем. Торцевые мостовые просуществовали более 100 лет. Во время наводнения в Петербурге в 1924 г. более 300 тыс. кв. м. деревянных шашек смыло в залив.

Среди деревьев, которые в старое время обычно шли на строительные работы, остались отдельные долгожители. В Италии, например, зарегистрированы растущие деревья, возраст которых составляет 2 и 4 тысячи лет. На Канарских островах некоторые породы драконового дерева живут 5–6 тысяч лет. На территории музея-заповедника «Коломенское» в Москве растут многовековые дубы; семь из них относятся к XII в. и три к X столетию.

Источник: izdoski.com

О дереве в строительстве

«Хотя у русских все орудия состоят в одних топорах, но ни один архитектор не сделает лучше, чем они делают… Нет ни гвоздей, ни крючьев, но все так хорошо сделано, что нечего похулить» — писал 400 лет назад французский путешественник Жан Саваж из Дьеппа. Некогда на Руси не только рубили большие дома без единого гвоздя, но и возводили многолуковые храмы.

В течение многих веков основным строительным на Руси было дерево. И связано это не только с тем, что страна им богата. Огромную роль в его популярности играло и играет то, что это естественный, экологически чистый материал, созданный самой природой. В наши дни устав от суеты и шума города, многие перебираются жить поближе к природе.

Дерево в возведении стен

(пора беспокоится не столько о сроке жизни дома, сколько о сроке и качестве собственной жизни)

Во всем мире уже несколько десятилетий люди живут по принципу » назад, к природе». При строительстве дома вопрос выбора материала — не вопрос. Дерево и только дерево. Самый естественный, самый натуральный, самый традиционный, самый полезный во всех отношениях строительный материал. Дерево, из которого строят дом, — это кусочек живой природы.

В таком доме стоит тонкий и терпкий запах древесины. Смола солнечной слезой стекает по остроганным бревнам, уют и тепло исходят уже от самого натурального дерева, потрескивание дров в камине — так исстари повелось…
Преобладание тонов натурального дерева во внешней и внутренней отделке дома создает облик дома, в концепции которого отражено стремление к гармонии с природной средой. Сочетание основательности и легкости делают здание особенно нарядным и радостным. Дерево прекрасно сочетается с другими природными материалами — камнем, стеклом, глиной, что позволяет соединить традиционные технологии и современный уровень комфорта. Почему же так охотно строят именно деревянные дома? Просто люди поняли, что пора беспокоится не столько о сроке жизни дома, сколько о сроке и качестве собственной жизни.

Дерево как материал дороже других строительных материалов, используемых для возведения стен, но в силу своих теплоизоляционных и эксплутационных качеств древесина расходуется при строительстве в меньшем объеме, чем другие материалы; в результате стоимость стены из дерева ниже, чем, например, из кирпича. Трудозатраты также значительно ниже, чем при строительстве каменного дома.

Конечно, было бы анахронизмом призывать к массовому строительству домов из дерева в крупных городах. Но примеры застройки имеют место: у метро «Сокол» коттеджный поселок с индивидуальной застройкой, квартал деревянных особняков на Покровских холмах. Имея дом за загородной чертой, можно успешно продолжать трудиться и учится в городе.

Чтобы почувствовать все преимущества, уют и тепло деревянного дома, надо пожить в доме каменном, причем безразлично построен он из кирпича, бетона или шлакоблоков. Из-за распада рассеянных в стеновых материалах радия и тория наши дома могут служить источниками губительного радиоактивного газа. По нормам, принятым в развитых странах, предельно допустимый уровень радиоактивности в жилище не должен превышать 50 мкр/ч. Превышение этого уровня имеет место, преимущественно на первых этажах зданий, из-за радона, выделяющегося из почвы. В непроницаемых каменных и бетонных стенах он скапливается и может оказать вредное воздействие на организм жильцов.

Давно замечено и доказано статистикой, что жители деревянных строений значительно реже болеют острыми респираторно-вирусными заболеваниями, бронхитами, заболеваниями носоглотки и ангинами. Главная причина в том, что в каменных домах с центральным отоплением воздух зимой слишком сухой, и чем больше разница внешней и внутренней температур, тем суше воздух в жилых помещениях.

Такой «пересушенный» воздух вызывает сухость слизистых оболочек дыхательных путей. Лишенная защитной влаги и слизи носоглотка становится уязвимой и восприимчивой к проникновению болезнетворных микроорганизмов. Преимущества деревянных строений все прочнее входят в сознание людей, очень многие стремятся строить дома из дерева, оздоровительное воздействие которых прежде всего связано с их чудесным микроклиматом. Волокнистая пористая структура дерева и тепло сохраняет, и от шума защищает, и способствует оптимальному воздухообмену, и поддерживает стабильную влажность. Смолы деревьев очищают воздух в доме от болезнетворных микроорганизмов. А какой дивный аромат исходит от древесных стружек, от остроганных бревен! (д.д.7 2.7.02) «»

Достоинством оцилиндрованного бревна является ровная, округлая форма, позволяющая достичь их полного соединения. По евростандарту перепад диаметра оцилиндрованного бревна не должен превышать 2-4 мм. В основном диаметр предлагаемых для строительства бревен колеблется от 160 до 260 мм, но иногда достигает 340 мм.

Высокая точность изготовления позволяет избежать характерного для обычных бревен чередования в обязательной последовательности комель к вершине и их кропотливой подгонки друг к другу. Профилированные бревна меньше деформируются в процессе старения. А благодаря одинаковому диаметру и высокому качеству обработки поверхностей оцилиндрованные бревна не требуют отделки.

Существует мнение, что при обработке на оцилиндровочном станке происходит потеря наиболее плотного внешнего слоя древесины, и это приводит к снижению прочности и ухудшению теплоизоляционных свойств .Самые лучшие бревна изготавливаются из древесины хвойных пород. Хвойные породы отличаются ровной плотной внутренней структурой и высокой воздухопроницаемостью.

При этом теплопроводность дерева близка к нулю, поэтому деревянный дом всегда будет хранить тепло очага. Сосна — удивительно крепкое и неприхотливое дерево, которое хорошо приспосабливается к любым климатическим условиям.

Хвойные деревья накапливают смолы во внутренних, а не во внешних слоях древесины, поэтому при обработке такое бревно не теряет своих природных качеств. Снимается лишь верхний не насыщенный смолами слой. В поперечном сечении бревна концентрические окружности, образованные чередованием плотных (зимних) и разреженных (летних) слоев, которые являются естественной средой теплоизоляции, заполняющей полости между плотными слоями. Они и представляют собой своеобразную арматуру, придающую жесткость бревну как элементу конструкции. При обработке бревна на станке срезается некоторое количество годичных колец, но режущий инструмент уплотняет и сплющивает ткань древесины, а образованная смоляная поверхность остается блестящей и гладкой.

Строительство ведется в любое время года, однако древесина зимней вырубки считается лучшей для сруба. Фундамент делается в теплый период, а ближе к концу ноября начинает поступать более сухой пиловочник чем летом, влажность которого составляет 24% против летних 45-50%. «Синевы» нет, гораздо меньше глубоких трещин и усадку сруб дает быстрее. Недаром говорят, что древесина больше любит холода. (справ.ДД стр.44)

Дерево и фундамент

(не закапывайте свои деньги в землю, они Вам еще пригодятся)

В малоэтажных зданиях силы пучения как правило превосходят нагрузку, действующую на фундаменты, в результате последние подвергаются пучению, т.е. деформируются. В итоге это приводит стены здания в аварийное состояние. Поэтому при строительстве малоэтажных зданий разумнее применять малозаглубленные, мелкозаглубленные либо незаглубленные фундаменты.

• снижается стоимость благодаря сокращения трудоемкости, расхода бетона и сроков производства работ нулевого цикла;
• практически полное использования несущей способности грунтов и материалов фундаментов;
• сокращается объема опалубочных, арматурных и земляных работ;
• возможно возведение фундаментов с одинаковой эффективностью в различных погодных и грунтовых условиях.

В случае необходимости для увеличения несущей способности целесообразно предусматривать устройство песчано-щебеночной подушки.

Деревянные перекрытия

Междуэтажные перекрытия состоят из балок наката, образующего потолок, пола и балластной засыпки. По низу балок для опоры наката прибивают черепные бруски или выбирают шпунты. Накат покрывают наполовину высоты балки слоем глинопесчаной смазки или мелким шлаком и накрывают рубероидом или пленкой.

Затем накрывают дощатым полом, а если балки положены редко — во избежание зыбкости предварительно набивают лаги. Чердачные перекрытия необходимо тщательно утеплять через рулонные прокладки преимущественно материалами или смесями, не поддающимися загниванию при протечках или конденсатном увлажнении и легкому возгоранию. Для этого можно рекомендовать минеральную вату, пеноблоки из пеностекла и т.д. Около труб засыпку выполнять только из несгораемых материалов.

Допустимые сечения балок и брусьев из бревен, в зависимости от пролета, принимают по таблице, составленной известным специалистом — практиком А.М. Шепелёвым.

Надо сказать, что деревянные балки, притом бревенчатые (неокантованные) в которых максимально используется площадь рабочего сечения при изгибе, продолжали еще с XVIII — XIX веков очень широко применяются в отечественном многоэтажном (8 этажей и выше) строительстве — вплоть до начала 40-х гг., прошлого века. И это имело большой резон: достаточно доступные деревянные балки, превосходящие по огнеустойчивости в 3 раза стальные — с той же несущей способностью, но бывшие тогда в большом дефиците. Сейчас этот факт при массовой реконструкции многоэтажного исторического фонда обнаруживается сплошь и рядом. (Справочник ДД 2002 г. стр.137)

Технология строения деревянного дома

Сотни лет на Руси рубили деревянные строения, подгоняя бревно к бревну, укладывая их в стену, чередуя тонкий и толстый концы бревен, искусно устраняя таким образом кривизну, вызываемую естественным сбегом древесного ствола. Этот трудоемкий процесс занимал много времени.

С годами масштабы строительства значительно выросли, требовалось упрощение технологического процесса возведения деревянных домов. Решение было найдено в начале XX века: бревно с одинаковым диаметром по всей конструктивной длине. Механизированным способом оно оцилиндровывалось. Эта технология стала применятся как в России, так и за рубежом.

Деревянные строения стали возводится проще и быстрее. Оцилиндрованное бревно позволило при сборке создать более жесткую конструкцию и более плотную подгонку. Стены из таких бревен стали монолитнее, улучшились их теплоизоляционные свойства. При сборке таких зданий сокращаются количество операций, время сборки, и здание выглядит эстетичнее.

Материалом для изготовления оцилиндрованного бревна, пришедшего на смену обычному, в основном является сосна. При оцилиндровке этой классически ядровой породы срезается более рыхлая (верхняя) часть — заболонь, остается более твердая — пропитанное смолой ядро. Бревно от этого только выигрывает.

Срезание заболони приводит еще к одному положительному эффекту — уменьшается ширина трещин на бревне при его высыхании, что «улучшает» его теплоизоляционные свойства. С растрескиванием бревен борются целенаправленно, провоцируя появление трещин в вертикальной плоскости. Для этого вдоль бревна делают неглубокий вертикальный пропил. При оцилиндровке достигается высокая чистота обрабатываемой поверхности, поэтому древесина становится почти шлифованной, что позволяет не применять дополнительные материалы для внутренней и внешней отделки, а следовательно, избежать лишних затрат. Профиль оцилиндрованнго бревна имеет специальные замки, которые вместе с утеплителем, закладываемым между бревнами, надежно преграждают дорогу ветру и влажности во внутрь дома.

РУССКИЕ ТРАДИЦИИ

«Возрождение деревянного зодчества» — это очередная мода на ретро?Иметь деревянный коттедж не просто модно — это престижно. А с конца 90-х годов ХХ века стали даже поговаривать о своеобразном культе деревянного строительства.

Но было бы наивно полагать, что обеспеченные, респектабельные люди, приобретая элитные деревянные дома, руководствуются исключительно соображениями, навеянными такой непостоянной модой. Скорее всего, не меньшую роль здесь все-таки играет обыкновенный реализм.Использование новейших технологий в обработке древесины позволяет не просто построить теплый и долговечный дом, но и создать из него по истине настоящее произведение искусства. Если в старину мастера вынуждены были долго и кропотливо подгонять бревно к бревну, поочередно подбирая толстые и тонкие концы стволов, то теперь современное оборудование дает возможность использовать в строительстве оцилиндрованное бревно с равным диаметром по всей длине, что, в свою очередь, придает конструкции дополнительную жесткость. Стены из оцилиндрованного бревна обладают лучшей теплоизоляцией и не требуют дополнительной внутренней отделки, т.к. никогда не повторяющийся рисунок обработанной древесины — это фантазия самой природы.Дом из натурального дерева гармонично вписывается в любой ландшафт, максимально экологичен, радует глаз и несет в себе энергию живого леса, в нем тепло зимой и прохладно летом.Современный высокий уровень технологии позволяет сделать деревянный дом жилищем ХХI века . Скрытые под деревянными панелями необходимые инженерные коммуникации обеспечат самый высокий уровень комфорта и все мыслимые удобства современного «умного» дома.

Возрождая сейчас вековые традиции деревянного строительства, мы хотим подарить вам красоту, надежность, гармонию и экологическую чистоту вашего дома. Получайте истинное удовольствие от общения с природой. Внесите в свою жизнь тепло и свежесть русского леса.(спр. 2002г дер.дома.стр.79)

Источник: nvwoodcraft.ru