Для чего используют дерево в строительстве

Чурак Является круглым короткомерным сырьем. Отпиливается строго заданного размера, который необходим для последующего производства разновариантных изделий установленного образца.

Кряж комбинированный Тоже круглый сортимент. Универсальный, поскольку используется для разделки на технологические продукты самого разного назначения.

Кряж профильный Базовая форма древесины для дальнейшего получения специальной лесопильной продукции особых разновидностей. Подразделяется на:

• судостроительный (идет на выработку пиломатериалов, используемых в конструкции барж и судов);
• резонансный (предназначен для получения резонансных изделий);
• шпальный (ориентирован на прокладку железнодорожного полотна);
• ружейный (подходит для изготовления заготовок прикладов, лож, ствольных накладов);
• лыжный (используется как основа для будущих лыж);
• карандашный (идет на производство дощечек для карандашей);
• колодочный (предназначен для выработки обувных колодок).

Помимо этого кряжи перерабатываются методом строгания и лущения, а потом находят применение в качестве сырья для шпона, фанеры, спичек и прочей продукции.

Свойства древесины. Урок по технологии в 6 классе.

Это круглый сортимент, применяемый в неизменном виде или как сырье для пиломатериалов универсального назначения. В исходной форме используется для выработки различных сооружений, поэтому бывает:

• гидростроительным (элементы мостов, сваи и гидротехнические конструкции);
• для столбов (опоры линий электропередач, телефонной и любой иной связи);
• мачтовым (радиомачты и мачты);
• строительным (цельные конструкции в строительстве без продольного распила).

Что необходимо знать о породах древесины

Деревьев, растущих в природе, масса. Сегодня существует достаточно много разновидностей древесины, которые, естественно, имеют различные свойства и свои особенности.

Чтобы не ошибиться с выбором породы именно под свои эксплуатационные задачи, нужно знать ее общие характеристики и область применения. Об этом сегодня и поговорим.

Заболонь и ядро

Структура любого дерева, независимо от его породы, состоит из ядра и заболони. Ядро — это внутренняя, центральная часть ствола, состоящая из отмершей древесины. Ядро окружает слой из живых клеток, который называется заболонью.

Древесные породы в основном принято разделять на лиственные и хвойные, а также на:

• заболонные: ядро ствола у них не отмирает (липа, ольха, клен, береза);
• ядровые: ядро обладает темным оттенком (дуб, ясень, сосна);
• спелодревесные: оттенок ядра идентичен цвету заболони (ель, осина).

Цвет древесины зависит не только от породы, но и от других, не менее важных факторов, например, от скорости роста дерева и его возраста. Ядровая часть обычно всегда темнее, чем заболонь (исключение составляют спелодревесные породы).

Твердость

Вполне естественно, что чем тверже дерево, тем большей износоустойчивостью, практичностью и долговечностью будет обладать изготовленный из него пиломатериал или изделие. Коэффициент твердости древесины определяют по методу Бриннеля.

Древесина конструкционный материал. Часть 1.

Способ заключается в следующем: в поверхность образца с силой в 100 кг вдавливается шарик из металла, диаметром 10 мм. В зависимости от типа деформации и диаметра образовавшегося на поверхности углубления определяется результат — чем выше полученный коэффициент, тем тверже древесная порода. Каждый испытуемый образец сравнивают с показателями твердости разных минералов — от талька до алмаза, обозначая коэффициент твердости, который, соответственно, варьирует от 1 до 10.

Достоинства и недостатки материала

Таким образом, к основным достоинствам древесины можно отнести:

• Малый объемный вес, составляющий порядка 500 кг/м3.
• Высокая относительная и удельная прочность.
• Высокая упругость (благодаря этому показателю древесина может применяться в сейсмоопасных районах).
• Хорошая стойкость к химическому воздействию.
• Превосходные теплоизолирующие свойства.
• Отличные акустические характеристики, позволяющие использовать древесину для обустройства лучших концертных залов мира.
• Безопасность для человека и экологичность.
• Простота в добывании.
• Удобство и быстрота в работе (с этой точки зрения ей можно присвоить твердую «пятерку» по пятибалльной шкале оценки).
• Отсутствие сезонных ограничений при работе.

• Различие механических свойств в зависимости от породы.
• Подверженность изменению формы и размера в результате набухания, усушки, коробления и других естественных процессов.
• Возможность растрескивания.
• Возникновение гнилостных процессов в результате воздействия бактерий и микроорганизмов.
• Слабая пожаростойкость.

Возвращаясь к нашей оценочной шкале можно сделать резонный вывод, что древесина как универсальный природный материал заслуживает «отлично» за доступную стоимость, удобство в работе, внешний вид и экологичность. А за долговечность и практичность ей можно присвоить твердую «четверку».

ДРЕВЕСИНА И МАТЕРИАЛЫ ИЗ НЕЕ

Строительные материалы и изделия

3.1. Общие сведения

Древесина — древнейший строительный материал — не утра­тила своего значения и в настоящее время несмотря на ряд суще­ственных недостатков, к которым относятся способность к заг­ниванию, горючесть, анизотропность, а также усушка и разбуха­ние, приводящие к короблению и растрескиванию изделий. Вместе с тем строительная древесина выгодно отличается от других матери­алов высокой прочностью при малой плотности (500…700 кг/м3), легкостью механической обработки.

По прочности при сжатии вдоль волокон древесина не уступает бетону, а по прочности при изги­бе значительно превосходит его. При этом древесина легче бетона примерно в 4 раза. По удельной прочности (отношению прочнос­ти к плотности) древесина занимает второе место, уступая толь­ко некоторым стеклопластикам. Пористо-капиллярное строение древесины обусловливает ее низкую теплопроводность, позволя­ющую использовать древесину в качестве стенового материала. Толщина стены из деревянного бруса при одинаковой теплоза­щите помещения в 2,5 — 3 раза меньше толщины кирпичной сте­ны.

По своему химическому составу и взаимодействию с окружаю­щей средой древесина не только безопасна для здоровья челове­ка, но и создает благоприятные условия для его обитания, поэто­му мебель из натуральной древесины и отделка ею помещений ценятся высоко. Как получение (произрастание), так и уничтоже­ние древесины являются естественными процессами и происхо­дят без загрязнения окружающей среды. Использование древеси­ны в качестве строительного материала имеет место на завершаю­щей стадии ее природного цикла — стадии уничтожения, кото­рую невозможно исключить, но можно замедлить. Недолговеч­ность древесины является «платой» за ее экологическую чистоту.

Из многочисленных пород деревьев, произрастающих на тер­ритории России, промышленное значение имеют около полуторадесятков наиболее распространенных из них: из лиственных — дуб, ясень, каштан, вяз, ильм, карагач, бархатное дерево, ди — морфант, лох; из хвойных — сосна, лиственница, кедр, ель, пих­та, тис.

ЛАКОКРАСОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ

Лакокрасочные материалы (ЛКМ) используются для получе­ния защитных и декоративных покрытий на изделиях. ЛКМ после нанесения на поверхность отвердевают, образуя непроницаемую пленку, которая прочно сцепляется с основанием. Толщина плен­ки может составлять …

Геосинтетические материалы

Геосинтетические материалы — это материалы на основе по­лимерных волокон, проволоки, пленки, тканей, сеток, сотовых каркасов и т. д. Их применяют в гидротехническом строительстве; при строи­тельстве дорог и аэродромов; сооружении хвостохранилищ, …

Полимербетоны и бетонополимеры

Полимербетон отличается от других видов бетона тем, что свя­зующим веществом в нем являются термореактивные смолы (по­лиэфирные, фенольные, фурановые, карбамидные, реже — по­лиуретановые и эпоксидные). Термопластичные полимеры также могут быть использованы, …

Плюсы и минусы пиломатериалов

Человечество уже много веков окружено деревянными изделиями. Дерево применялось для создания жилых зданий, церквей, бань и подобных построек. Помимо помещений создавались также оконные рамы, столы, стулья, шкафы, кровати и т. п. Данный материал не менее актуален и сегодня благодаря своим характеристикам. Ниже представлены достоинства и недостатки пиломатериалов.

• материал имеет высокую несущую способность, несмотря на небольшой вес;
• характеризуется простотой и легкостью в обработке (сверление, распил, изготовление разнообразных форм);
• минимальные трудозатраты при монтаже;
• природный состав обеспечивает безопасность для человека и окружающей среды, не склонен вызывать аллергическую реакцию;
• работы по обработке материала не требует большого количества времени и средств;
• эстетически приятный материал;
• естественный запах дерева благоприятно влияет на микроклимат в помещении;
• пиломатериалы имеют множество форм и размеров;
• невысокая стоимость изделия.

• материал способен быстро воспламеняться;
• восприимчив к влиянию грибка, плесени и насекомых;
• длительное воздействие влаги приводит к возникновению процессов гниения.

Для обеспечения данному строительному материалу таких свойств, как износостойкость, долговечность, его обрабатывают спец. веществами, которые защищают пиломатериал от негативных внешних факторов и способности быстро воспламеняться.

Сельская кухня с неокрашенной дубовой доской

Это сильное и благородное дерево, потрясающее наше воображение. Возможно, вы сохранили детские воспоминания о том, как строили домик в его ветвях.

Или в вашем дворе стоит такой великан, своей могучей кроной защищая всех от солнца. Благородство дуба видно даже тогда, когда он, лишённый жизни, превратился в вещи – обеденные столы и стулья.

Лучшие столешницы для кухни – дубовые – с королевским величием выносят горячие кастрюльки, влажность наполненных льдом стаканов и наши локти, подпирающие усталые, наполненные впечатлениями прошедшего дня головы.

Разливая вино в бокалы, вспомните, что, возможно, бочка, сделанная из одного из 600 сортов дуба, помогла этому вину вызреть. Не забудьте о пробке, что изготовлена из его коры. Как видите, роль артиллерийского снаряда в детских играх не единственное предназначение жёлудя.

Достоинства и недостатки материала

Таким образом, к основным достоинствам древесины можно отнести:

• Малый объемный вес, составляющий порядка 500 кг/м3.
• Высокая относительная и удельная прочность.
• Высокая упругость (благодаря этому показателю древесина может применяться в сейсмоопасных районах).
• Хорошая стойкость к химическому воздействию.
• Превосходные теплоизолирующие свойства.
• Отличные акустические характеристики, позволяющие использовать древесину для обустройства лучших концертных залов мира.
• Безопасность для человека и экологичность.
• Простота в добывании.
• Удобство и быстрота в работе (с этой точки зрения ей можно присвоить твердую «пятерку» по пятибалльной шкале оценки).
• Отсутствие сезонных ограничений при работе.

• Различие механических свойств в зависимости от породы.
• Подверженность изменению формы и размера в результате набухания, усушки, коробления и других естественных процессов.
• Возможность растрескивания.
• Возникновение гнилостных процессов в результате воздействия бактерий и микроорганизмов.
• Слабая пожаростойкость.

Возвращаясь к нашей оценочной шкале можно сделать резонный вывод, что древесина как универсальный природный материал заслуживает «отлично» за доступную стоимость, удобство в работе, внешний вид и экологичность. А за долговечность и практичность ей можно присвоить твердую «четверку».

Мебель

Дерево является основным сырьем для производства мебели, в том числе элитного уровня. При этом для создания различных видов мебели используются разные виды древесины:

• Мягких пород (это кедр, ель, сосна, каштан, ольха, ива, тополь и т.д.)
• Твердых пород (яблоня, орех, ясень, рябина, береза, бук и др.)
• Очень твердых пород (самшит, граб, фисташковое дерево, акация).

Твердость исходного сырья оказывает непосредственное влияние на продолжительность эксплуатации мебельных гарнитуров и отдельных изделий, изготовленных из натурального дерева. Однако мебель производится из древесины всех перечисленных видов, причем во всех случаях она может иметь высокое качество. Основное влияние на формирование стоимости готовой продукции оказывает отделка материала и конечный внешний вид мебели.

Переработка материала

Осина умеренно сохнет, плохо трескается и отлично раскалывается на части. Из-за технических особенностей сырье используют при производстве зубочисток и спичек. Небольшие щепки одинакового размера не ломаются, отлично держат серную головку и при горении не коптят, дают белый огонь.

Если осиновые шпалы обработать антисептическим покрытием, то по прочности изделия крепче еловых и сосновых. Детали из натуральной древесины укладывают в основание железнодорожного полотна. Из-за упругости элементы долго сохраняют подвижной состав, обеспечивая удобство во время поездки. Дерево в виде стоек используют в шахтах при закрытом способе добычи.

Из осины делают тару для овощей, стройматериалов. Плоские светлые доски не боятся влажности, не трескаются под большим весом. При намокании ящики быстро сохнут, сохраняя первоначальную форму и вид. Даже при постоянном контакте с водой поверхность не плесневеет.

Тара для храненияИсточник sedo.big5.eu

Осину используют при производстве бумаги. Сырье поддается физической и химической переработке до состояния целлюлозы. Волокна хорошо поглощают растворы щелочей и кислот. В итоге получают очень мягкий вариант, который отлично впитывает полиграфическую краску. По плотности материал не уступает крафту (пергаменту), при этом имеет высокую степень белизны.

Осиновую кору используют для обработки тонкой кожи. Зелень и верхний древесный слой перерабатывают для производства лекарств, витаминов и каротина. Листву и молодые побеги можно добавлять в корм скота в животноводстве.

Опилки, щепу осины используют для отопления домов. Измельченные остатки спрессовывают до состояния брикетов. Теплота горения сырья выше, чем у березы и хвойных пород. Дрова из дерева жгут для чистки дымоходных труб от сажи. Древесину часто перегоняют до состояния угля, применяют в быту и в металлургической промышленности.

Заключение

Осина – крепкий и практичный материал, который не боится влаги и не гниет. Сырье можно использовать при возведении хозяйственных построек и внутреннего оформления жилья. Из древесины делают как декоративные изделия для украшения интерьера, так и удобную посуду.

Механическая обработка

Старейший, но актуальный по сей день метод деревообработки, который доступен практически каждому. В процессе работы оказывается физическое воздействие на заготовку с целью изменения ее формы. Технологи используют особое качество древесной структуры в виде ее способности делиться вдоль волокон. Например, это свойство успешно применяют при колке дров.

Это простейшая разновидность ручной обработки древесины, но в условиях производственного процесса, разумеется, стоят более сложные задачи. К преимуществам данного метода относят экологическую чистоту, эффективность и скорость обработки. Но, с точки зрения технической организации, это довольно сложный и дорогостоящий метод, если речь идет о крупных производственных линиях.

Каким бывает?

Выбирая модели из древесины, многие отдают предпочтение массивам дерева. Это вполне естественно, ведь такие изделия обладают прекрасными внешними характеристиками, имеют красивую текстуру.

Массив можно подразделить на 2 категории:

В том случае, если первый вариант не по карману, значит, можно рассмотреть модели, сделанные из клееного массива. Производство изделий из массива – довольно трудоемкое дело. После обработки цельного полотна часто бывают остатки материала. Если мелкие кусочки используются для опилок, то для клееного массива подойдут более крупные куски. Для изготовления клееного полотна, или по-иному – «евробруса», также подходят куски, имеющие дефекты в виде трещин, сучков.

Изделия, выполненные из массива, получаются наиболее прочными. Выбирая между представленными вариантами, следует опираться на собственные желания, потребности, возможности.

Цельный

Изделия, выполненные из цельного массива, всегда ценятся очень высоко. Популярность эта неслучайна, учитывая их качества.

• Цельная доска, лишенная клеящих компонентов, имеет высокую экологичность и безопасность в использовании.
• Мебель и иная продукция из этого материала характеризуется высокими эксплуатационными характеристиками, отличаясь долговечностью. Изделия устойчивы к механическим повреждениям и влиянию внешней среды.
• Обработку массива проводят специалисты, имеющие специальные навыки. Объясняется это высокой ценностью материала.

Учитывая то, что обработка такого материала представляет собой долгий процесс, требующий затрат, продукцию из массива можно увидеть не так часто.

Клееный

Более доступным вариантом является массив клееный. Выглядит клееное полотно в виде слоев дерева, обработанных веществом для склеивания. Обычно такие слои принято называть ламелями. Изделия, полученные из такого материала, менее ценны, но все же они заметно выше по качеству, чем модели из МДФ или ДСП.

Если говорить о внешнем виде уже готовых изделий из массива клееного, то он не сильно будет отличаться от цельного полотна. При склеивании ламелей происходит чередование направлений волокон вдоль и поперек.

Клееный массив производится в виде ламельного и сращенного полотна, состоящего из частей разного размера. Процесс склеивания называется сращиванием. Одним из наиболее прочных вариантов является микрошип, также называемый мини-шипом, сращением на ус или просто шипом.

По мнению деревообработчиков, клееное полотно имеет большую устойчивость к ссыханию, нежели цельное полотно. Касается это и прочности этих материалов. Немаловажную роль здесь играет выбранная для производства порода дерева. Изделия из клееного полотна чаще бывают менее привередливыми, они реже начинают трескаться и рассыхаться.

Если сравнивать массив клееный с цельным полотном, то первый вариант считается более прочным. Добиться большей прочности помогают разнонаправленные волокна породы. К преимуществам этого варианта также можно отнести более низкую цену готовых изделий. В то же время недостатком их является наличие клеящих веществ, что влияет на экологичность товара.

Достоинства древесины как строительного материала

1. Малый вес. Древесина в несколько раз весит меньше чем бетонные, каменные строительные материалы и материалы из металла, потому не потребуется увесистый и дорогой фундамент, как для каменных домов, а это, так же, значительное снижение материальных затрат.
2. Высокая прочность и длительный период эксплуатации. Вполне хватает для малоэтажного строительства. По своим свойствам прочнее бетона. Сибирская лиственница, способна сохранять прочность веками.
3. Эластичность. Благодаря этому свойству, исключены проблемы связанные с усадкой нового дома, которая происходит первые годы после возведения дома.

многообразие цветов дерева

4. Теплопроводность. Стена из сосны толщиной в 10 см, сравнима по теплопроводности со стеной из кирпича шириной в 58 см или железобетонной стеной шириной 113 см. Построенный дом из древесины с учетом правильной технологии возведения будет обладать оптимальной теплопроводностью и не потребует дополнительного утепления.
5. Легкость и простота в обработки, во время строительства и в ремонте.

6. Эстетичность. Древесина это бесспорно и декоративный материал. Каждая порода дерева и каждое дерево отдельно, имеют свой уникальный и неповторимы рисунок и цвет, который к тому же изменяется в зависимости от способа обработки и нарезки. Древесину используют для внутренней и внешней отделки помещений и зданий, производства общебытовой и эксклюзивной мебели, декоративных изделий.
8. Шумоизоляция. Древесина очень хорошо поглощает звук и не создает эхо, потому она получила широкое применение в концертных залах.
7. Экологическая чистота. Деревянные здания имеют самый благоприятный микроклимат. Современные строительные материалы при температурных изменениях могут выделять пары тяжелых металлов и других химических элементов, что не принесет пользу здоровью человека, что нельзя сказать про древесину.

плесень на пиломатериалах

Виды древесины:

1. Сосна

Существует много разновидностей сосны, повсеместно используемой в строительстве и для изготовления некоторых видов мебели.

2. Красное дерево

Породы, произрастающие в Гондурасе и Африке, широко используются в мебельном производстве, обычно в виде шпона.

3. Вяз

Хороший материал общего назначения, используемый в судостроении, в качестве конструкционного материала и для токарных работ.

4. Кедр

Легкая и прочная древесина кедра со временем со временем становится серой. Применяется для изготовления лестниц, оконных рам.

5. Пихта дугласова, или по другому Лжетсуга

Очень высокие деревья, древесина которых используется в качестве конструкционного материала, в мебельном и фанерном производствах.

6. Бук

Замечательная мелко волокнистая древесина бука пригодна для изготовления мебели, для токарных работ, производства игрушек, но не для изделий, используемых на открытом воздухе.

7. Дуб

Очень прочная и долговечная древесина дуба необходима для строительных работ и при изготовлении мебели.

8. Чинара

Светлая древесина. Используемая при изготовлении мебели и мелких деталей, например токарных изделий.

9. Тик

Тяжелая и долговечная древесина тика используется в столярно — мебельном производстве и в судостроении.

Умеренно твердая древесина березы широко используется в столярно — мебельном производстве.

11. Мореный дуб

Мореный европейский дуб, имеющий коричневый цвет, очень ценится как облицовочный материал для мебели.

12. Черное дерево

Имеет чрезвычайно твердую и дорогую древесину. Используется при изготовлении клавишей для музыкальных инструментов, шахматных фигур и т.п.

13. Лиственница

Умеренно мягкая древесина лиственницы используется как в мебельном производстве, так и для изготовления свай, столбов, шпал, полов.

Отличный материал для изготовления мебели и токарных изделий.

15. Ясень

Очень твердая и прочная древесина ясеня используется для изготовления рукояток инструментов, спортивного инвентаря. Отличный материал для токарных работ.

16. Афромозия

Произрастает в Западной Африке. Применяется при изготовлении мебели. Иногда морится под красное дерево.

Часть древесины клена с отметинами от недоразвитых веток используется в виде шпона.

18. Липа американская

Легкая твердая древесина. Используется для изготовления футляров, игрушек, некоторых видов мебели.

Произрастает в Африке. Применяется для изготовления декоративной мебели, обычно в виде шпона.

20. Эбеновое дерево

Экзотическое дерево, произрастающее в Африке. Применяется для изготовления декоративной мебели.

Разновидности пиломатериалов

Характеристика готовых пиломатериалов зависит от породы древесины, используемого оборудования, соблюдения технологии производства и просушки, а также способа распила. Именно последний фактор влияет на текстуру доски.

Распиловку древесины проводят несколькими способами, отличающихся направлением проведения распиловки:

• поперечный (поперек волокон);
• рустикальный (под острым углом к волокнам);
• радиальный (по радиусу к центру бревна);
• тангенгенциальный (по касательной).

Поперечную распиловку применяют для производства художественного паркета, рустикальный способ используют для изготовления полового покрытия. Пиломатериалы, полученные способом радиального распила, имеют очень привлекательный внешний вид, отличаются прочностью, устойчивостью к деформациям и внешним воздействиям. Тангенциальный распил образует на поверхности доски красивый узор в виде интересных арок и колец.

Однако на поверхности некоторых досок могут со временем образовываться отслоения. Самыми востребованными и дорогостоящими являются радиальные пиломатериалы, так как их поверхность имеет однородную текстуру, неизменные размеры, хорошие механические характеристики, степень усушки.

В зависимости от степени обработки пиломатериалы бывают:

• необрезные (хотя сучки отсутствуют, имеются необработанные участки бревен);
• обрезные (профиль материалов имеет прямоугольную форму благодаря спиливанию дефектных боковых частей бревна);
• строганые (отсутствует шероховатость одной или несколько граней).

Классификация

Форма, размер и механические характеристики обуславливают деление пиломатериалов на несколько видов.

Брус – это бревно, обтесанное со всех сторон, используемое при возведении домов, а также для изготовления отдельных крупных элементов окон, лестниц и прочих. Толщина бруса составляет 100 мм.

Бруски – это «брус в миниатюре», толщиной менее 100 мм, бывают необработанными, строганными (хотя бы одна сторона обработана) и калиброванными (подогнан под определенный размер). Сфера применения – производство мебели, изготовление обрешетки, настилов, каркасов, беседок и прочих объектов.

Доски производят из бревен или брусьев. Они бывают необрезными, обрезными (имеющие гладкую кромку) и обрезными только с одной стороны. Помимо того, доски бывают калиброванными, то есть имеют заданные размеры.

Шпалы – материал, обладающий повышенной прочностью и минимальной чувствительностью к температурным колебаниям.

Горбыль – это доски, полученные при распиловке бревна, имеющие ровную и полукруглую поверхность.

Обапол – пиломатериал, производимый из боковой части бревна, имеющий всего лишь одну плоскую сторону.

Преимущества и недостатки

Человек во все времена был окружен объектами и изделиями из дерева. Данный материал использовали для возведения домов и церквей, бань и всевозможных хозяйственных построек. Человека окружали деревянные окна, двери, столы, стулья и другая мебель. Не утратила древесина своей популярности и в наши дни. Напротив, благодаря положительным качествам дерева, строительные и отделочные материалы из древесины становятся еще более востребованными.

• обладают высокой несущей способностью при сравнительно небольшом весе;
• несмотря на достаточную прочность, материал отличается простотой и легкостью обработки (податлив к сверлению, легко пилится, позволяет производить фигуры различной формы и сложности);
• легкость и быстрота монтажа;
• благодаря естественному происхождению и экологичности, материал считается совершенно безопасным для здоровья человека и окружающей среды, не вызывает аллергий;
• обработка не требует проведения дорогостоящих и длительных работ;
• внешняя привлекательность;
• приятный запах древесины создает благоприятный микроклимат в помещении;
• многообразие форм и размеров продукции;
• доступная цена.

• способность к быстрому воспламенению, поддерживание горения;
• разрушаются под влиянием грибка, плесени, различных насекомых;
• длительное воздействие воды и влажной среды зачастую вызывает процесс гниения древесины.

Чтобы обезопасить пиломатериалы, сделать их более износостойкими и долговечными, проводят обработку специальными защитными веществами, способными значительно уменьшить выше перечисленные недостатки.

Из породы каких деревьев делают посуду

Древесина дуба имеет высокую степень стойкости к влаге, перепадам температуры. Вместе с тем обладает очень дуб очень прочен.

Тонкий приятный, стойки аромат имеет древесина акации. Плюс, текстура акации очень красивая. Посуда выглядит шикарно.

Для производства посуды, бамбук можно назвать лучшим материалом. Бамбук легкий, прочный, стойко переносит влажность, обладает выраженным антисептическим свойством. А еще бамбук не поглощает запахи., в отличие от других пород дерева.

Механические характеристики по стойкости к внешним воздействиям древесины липы, сделали ее древесину активно применяемой для изготовления деревянной посуды. Кроме того, благодаря веществам, входящим в состав древесины липы, она обладает тонизирующим, бактерицидным и даже лечебным действием.

Прочная и долговечная посуда получается из древесины ясеня. А также, она обладает глубоким, насыщенным темным и очень красивым цветом

Помимо характеристик
древесины, важно, из какой части ствола
изготовлена посуда

Дополнительной
обработке посуда не подвергается, за
исключением покрытия пищевым лаком.

Приятного аппетита
и здоровья вам!)

Различные изделия из древесины

Благодаря своей красивой текстуре, оптимальной плотности, хорошей податливости обработке и достаточно высокой механической прочности, древесина является универсальным и практичным материалом для изготовления строительно-столярных, декоративных изделий, мебели и товаров культурно-бытового назначения.

В условиях нормальной эксплуатации изделия из древесины могут служить хозяину по нескольку десятков лет. Получают их путем механической обработки с использованием различных методов отделки, включая соединение отдельных элементов в готовое изделие с использованием клея или крепежных элементов.

В число изделий, производимых из древесины лиственных и хвойных пород, входит широкий ассортимент разнообразных элементов небольшого поперечного сечения и деталей, изготовленных методом фрезеровки, а также точеных изделий. Сюда можно отнести:

• Плинтусы, наличники, пояски, поручни для лестничных перил, карнизы, галтели, обшивки.
• Паркетная продукция, включая штучный паркет, щитовой паркет, паркетную доску и мозаичный паркет.
• Фанера толщиной от 3 до 19 мм.
• Древесно-волокнистые плиты.

Также из этого материала производят изделия столярного назначения, например, дверные и оконные блоки, состоящие из коробок, деревянных полотен и оконных створок, и строительные материалы, включая:

• Балки и щиты перекрытий;
• Щиты перегородок;
• Элементы щитовых и каркасных домов и т.д.

При этом качество вышеуказанной продукции определяется, исходя из множества различных параметров, основным из которых является влажность сырья, поступающего в обработку.

Химическая обработка

Одним из главных недостатков древесного материала является его низкий срок службы, который сокращается в неблагоприятных условиях эксплуатации. Именно на поддержание жизнеспособности с сохранением технико-физических свойств рассчитан химический метод обработки древесины. Производство изделий из дерева и его полуфабрикатов в обязательном порядке предусматривает организацию отдельных технологических участков, где выполняется комплекс защитных процедур.

Он может проявляться в разных формах, среди которых нанесение лакокрасочных покрытий и пропитка. Различаются и применяемые средства обработки. Например, огнестойкость материалу придают средства из группы антипиренов, а нанесение антисептических веществ предотвращает развитие вредных микроорганизмов, которые, в свою очередь, могут запустить нежелательные процессы того же биологического разрушения.

Пиломатериалы – виды, различия и качество

Дерево является довольно распространенным строительным материалом, который используется в любом сооружении, будь то крыша или обыкновенная опалубка для заливки бетона и цементного раствора. Зачастую, приобретая дерево для строительных нужд, мы переплачиваем продавцу, так как не понимаем, какого качества должна быть древесина за данную стоимость. Также существуют различные виды пиломатериалов, которые следует знать каждому человеку, связанного со строительной деятельностью, и еще понимать схему, по которой распиливают древесный материал. Существуют два вида распиливания бревна:

• Тангентальная распиловка – в этом случае разрезная плоскость направлена по касательной к древесным годичным кольцам (1)
• Радиальная распиловка – в этом случае разрезная плоскость направлена через середину бревна и близка к древесным годичным кольцам (2)

Виды пиломатериалов

• Брус – изготавливаются из цельных бревенчатых стволов и имеют ширину и толщину от 10 сантиметров. Различают двухкантный, трехкантный и четырехкантный брус, который имеет нужное количество пропиленных сторон. Например, четырехкантный имеет вид ровного квадрата или прямоугольника, а двухкантный имеет две пропиленные стороны и две округлые.
• Бруски – имеют те же характеристики, что и в первом варианте, но размеры колеблются в пределах менее 10 сантиметров. В основном изготовление происходит из досок.
• Доски – имеют толщину не более 10 сантиметров, а ширина колеблется в пределах двойного размера толщины. Также различают обрезанную и необрезанную доски, которые имеют соответственный распил кромок.
• Шпалы – из названия видно, что основным пользователем этого вида пиломатериалов является железная дорога, каждый видел шпалы, так что особого объяснения не требуется. Различают двухкантную и четырехкантную распиловку шпал.
• Обапол и горбыль – разница между этим двумя исходными продуктами невелика, так как оба являются боковыми частями бревна. В первом случае распиловка может осуществляться с двух сторон или только с одной и частично с другой, в зависимости от формата бревна. Во втором случае это односторонний распил с округлой формой другой стороны.

Качество пиломатериалов

Показателем качества древесины является ее структура, которую различают по количеству пороков самого дерева — это сучки, трещины, а также наклон волокнистой структуры, чем ровнее, тем качественней, ровные параллели также говорят о хорошем дереве. Это основные показатели, по которым определяется стоимость будущих пиломатериалов.

Источник: newsaler.ru

Статьи

В России издавна используют дерево для строительства малых архитектурных форм и беседок. Оно отлично подходит для областей с любым климатом. И в наши дни деревянные изделия часто применяют при сооружении беседок и малых архитектурных форм. Его особые свойства позволяют достичь в беседке комфорта высокого уровня.

Наши предки весьма тщательно относились к выбору и подготовке древесины. Деревянные изделия заготавливали обычно зимой или в начале весны, «пока дерево спит, и лишняя вода в землю ушла».
За последние годы на рынке строительства беседок появилось много новых материалов и технологий. Тем не менее, беседки из дерева продолжают оставаться наиболее популярными, так же как и малые архитектурные формы среди индивидуальных застройщиков. Во многом эта популярность объясняется тем, что в нашей стране лес является наиболее дешевым строительным материалом для строительства малых архитектурных форм и беседок.
Кроме того, именно в дереве можно воплотить художественные образы, продиктованные национальными традициями русского зодчества. Безусловно, большое значение имеет естественное природное происхождение деревянных изделий, которое и определяет экологическую чистоту деревянных беседок и малых архитектурных форм, хорошую воздухопроницаемость. Наконец, дерево — отличный теплоизолятор, что позволяет поддерживать внутри беседки оптимальное соотношение температуры и влажности. В беседке легко дышится, приятно и комфортно в любую погоду.

Древесину вывозили из леса и сразу же очищали от коры для строительства и изготовления изделий из дерева. Известно, что свежерубленная древесина в зимний период имеет влажность 30%. Но для изготовления малых архитектурных форм и беседок пригодна подсушенная древесина (18-20 процентной влажности). Чтобы получить такую древесину, ее выдерживали под навесом.

Бревна укладывали в штабеля на подкладки, чтобы обеспечить сквозное проветривание. Кору, опилки и прочие отходы сжигали, чтобы обезопасить заготовленные бревна от жука-древоеда.

Для строительства беседок и малых архитектурных форм обычно применяют лесные материалы хвойных пород для деревянных изделий: сосну, ель, лиственницу, кедр и пихту. Древесина хвойных пород подходит для строительства беседок и малых архитектурных форм, а так же превосходит по прочности древесину большинства распространенных лиственных пород и меньше подвержена загниванию. Стволы хвойных пород имеют более правильную форму, что позволяет полнее использовать их объем.

Сосна отличается наибольшей прямизной ствола, минимальным количеством сучков и хорошими техническими свойствами. При высокой стойкости к загниванию она, тем не менее, имеет тенденцию к посинению при повышенной влажности, особенно в июле-августе. Синева сама по себе не изменяет физико-механические свойства изделий, но портит внешний вид. Беседки и малые архитектурные формы из сосны являются самыми распространенными как в России, так и в Европе.

Ель реже используется в строительстве беседок и малых архитектурных форм. В сухом состоянии деревянные изделия из ели по прочности почти не уступают изделиям из сосны. Ель более подвержена загниванию, но значительно меньше синеет. Она хуже сопротивляется влаге, поэтому ее предпочтительнее использовать для внутренней отделки беседок и малых архитектурных форм.

Ель имеет немного более рыхлую структуру, но за счет этого обладает лучшими теплоизоляционными свойствами, чем сосна. Ее свойства несколько хуже для изготовления малых архитектурных форм и беседок, ввиду меньшей плотности и меньшего содержания смол. Но на мировом рынке беседки и малые архитектурные формы из ели котируются так же высоко. Для хвойной породы ель недолговечна — редко растет более 200 лет.

Беседки из лиственницы более стойки к загниванию, чем из сосны, но сложнее в изготовлении — лиственница достаточно легко раскалывается. Она идеально подходит для отделки стен беседок, а также используется как материал для балок, ендов, стропил, затяжек и т.п. Беседки и малые архитектурные формы из лиственницы более устойчивы к сырости, ценятся очень высоко, в 2-3 раза дороже сосны.

Лиственница — единственное дерево, не гниющее в морской воде. Для изготовления беседок и малых архитектурных форм из лиственницы применяется лес диаметром от 26 см до 40 см, а иногда и выше. Выбор диаметра бревна зависит от желания и финансовых возможностей заказчика, от климатических условий и сезонности эксплуатации, а также от требований к внешней эстетике беседки.

Кроме толщины бревен, немаловажным эстетическим показателем к использованию бревна является его сучковатость. У сосны в нижней части ствола практически нет сучков, поэтому наиболее эстетичными являются беседки и малые архитектурные формы из сосны. В России наиболее распространенным является круглый профиль бревен, так называемый кругляк. Кроме этого можно использовать кругляк с протесом, то есть протесанное на один кант с внутренней стороны бревно. Но следует иметь в виду, что это очень трудоемкая работа, ведущая к удорожанию стоимости сруба.

В Скандинавии находят широкое применение бревна, отесанные на два канта. Стены фактически являются прямыми как снаружи, так и изнутри, но при этом не теряется эстетика ручной рубки беседки и малых архитектурных форм. Первая операция по подготовке бревна — его окорка и острожка. Очистка бревна от коры, как правило, выполняется без применения механизированного инструмента. Острожка, наоборот, делается при помощи электрических рубанков.

В настоящий момент осваивается технология окорки бревен без повреждения заболони и без последующей острожки. Заболонь — верхний, наиболее плотный слой дерева, который выполняет защитную функцию деревянных изделий. Сохранение этого слоя позволяет снизить образование трещин на беседках и малых архитектурных формах и избежать других дефектов древесины. Чаще всего при окорке на бревне остаются небольшие участки луба при незначительных повреждениях деревянных изделий. После высыхания луб темнеет, и бревно приобретает характерную для не строганных бревен пегую окраску.

Некоторые заказчики отказываются от острожки ради этой характерной окраски и во избежание повреждения волокнистой структуры деревянного изделия. Однако следует помнить, что луб наиболее подвержен гниению, поэтому в большинстве случаев бревно остругивают. Для предохранения беседок и малых архитектурных форм от гниения вся поверхность бревна обрабатывается тонким слоем антисептика. А торцы беседок и малых архитектурных форм, чашки, пазы, пропилы, штробы и места протески пропитываются наиболее тщательно, так как там нарушается волокнистая структура древесины. При помощи антисептика беседкам и малым архитектурным формам можно придать цветовой оттенок по выбору заказчика.

Источник: woodbesedka.ru

Древесина как строительный материал. Деревянные конструкции

История развития деревянного зодчества. Структура, свойства, достоинства и недостатки древесины. Применение древесины в малоэтажном строительстве. Основные типы деревянных домов, виды рубки. Конструктивные и химические меры защиты деревянных конструкций.

Рубрика	Строительство и архитектура
Вид	курсовая работа
Язык	русский
Дата добавления	26.12.2013
Размер файла	774,2 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

С незапамятных времен люди используют дерево для строительства. Из него возводились храмы и ветряные мельницы, мосты и крепости и, конечно же, дома. Незаменим для строительства теплого и экологически чистого дома этот материал благодаря своим удивительным свойствам: прочности, способности сохранять тепло и прекрасно обрабатываться. Кроме того, он великолепно смотрится, источает неповторимый природный аромат и создает такой уровень комфортности, который отвечает всем санитарно-гигиеническим требованиям.

Деревянное здание прекрасно подходит для регионов с различным климатом — в нем прохладно летом и тепло зимой, к тому же он «дышит». Этот природный материал как никакой другой позволяет воплотить множество архитектурных замыслов. В дополнение к вышеперечисленным свойствам можно добавить, что дерево прочно, морозостойко, имеет низкую звуко- и теплопроводность в сочетании с достаточной теплоемкостью, хорошо обрабатывается и монтируется. И главное — из дерева можно строить круглый год.

1. Историческая ретроспектива деревянного зодчества

Недаром говорят, что архитектура — это душа народа, воплощенная в камне. К Руси это относится лишь с некоторой поправкой. Русь долгие годы была страной деревянной, и ее архитектура, языческие молельни, крепости, терема, избы строились из дерева. В дереве русский человек, прежде всего, как и народы, жившие рядом с восточными славянами, выражал свое восприятие строительной красоты, чувство пропорций, слияние архитектурных сооружений с окружающей природой.

Русское деревянное зодчество, возникшее в стране лесов, несомненно, древнее каменного. В его произведениях во всей своей непосредственности и самобытности раскрывается творческая одаренность русского народа.

В лесах русского Севера до сих пор разбросано огромное количество замечательных произведений народного творчества. В рубленых избах, с чудесными крыльцами, с резными украшениями окон, фронтонов, крылец, в мельницах, даже в амбарах и мостиках чувствуется любовно выполнившая их рука художника. Но особенно хороши сохранившиеся деревянные часовни и церкви — от маленьких изящных построек до больших величавых и суровых сооружений.

Вся работа над этими прекрасными произведениями — от оттёски бревен до изготовления досок, а нередко и узорчатой резьбы украшений — производилась, главным образом, топором.

Некоторые сооружения деревянного зодчества поражают своими поистине колоссальными, даже с современной точки зрения, размерами. Храмы не только разрастались в ширину сенями, крыльцами, приделами, но достигали огромной высоты 15-этажного дома (50-70 м). Летописи также свидетельствуют об огромной высоте дозорных башен.

Суровая природа, примитивная техника, однообразие материала (дерево) заставляли зодчего искать художественную выразительность форм и монументальность сооружений не в декорациях и украшениях, а в группировке внешних масс, в красоте и стройности силуэта, в хорошо найденных пропорциях, в суровой простоте рубленых стен, в каждой линии, форме или детали, конструктивно и функционально необходимой зданию. Вот почему эти сооружения отличаются классическим благородством, простотой и глубокой правдивостью.

Дерево — материал недолговечный и не только из-за того, что оно легко горит. Жилые постройки стоят не дольше 100— 120 лет, культовые, даже если у них вовремя перекрывают кровлю и заменяют сгнившие бревна («гнилые бревна выметывать, а в те места вставливать бревна новые. », как сказано в одной грамоте XVII в.), — 300-350 лет. Дольше — крайне редко, да и то при условии, что сруб за это время один-два раза будет перебран («роспятнан») полностью. Теперь ясно, что самые старые из сохранившихся крестьянских домов срублены не раньше первой половины XIX в., большинство церквей относится к XVIII в., значительно меньше — к XVII в. и лишь единицы — к XVI в.

От каменных зданий, даже если они и разрушены до основания, обычно остаются фундаменты или хотя бы фундаментные рвы, позволяющие в большинстве случаев восстановить план, определить особенности кладки. От деревянных же строений часто не остается и этого, а потому изучение тех, что давно исчезли с лица земли, наталкивается на трудности почти непреодолимые, что не раз отмечали исследователи деревянного зодчества.

2. Деревянные конструкции в современной архитектуре

1). Деревянные конструкции в современной архитектуре

В связи с принятым Правительством страны в 1954 году курсом на преимущественное развитие промышленности сборного железобетона и широкое применение в строительстве сборных железобетонных конструкций с середины 50-х годов XX века было ослаблено внимание к конструкциям из других материалов. Применение стальных строительных конструкций строго регламентировалось специальными правилами. Использование лесоматериалов в строительстве резко сократилось.

В середине 70-х годов XX века под влиянием объективных факторов (увеличение объемов рассредоточенного сельского строительства, развитие малоэтажного домостроения, возрастание числа объектов с химически агрессивной средой по отношению к железобетону и стали) применение деревянных конструкций (ДК) в строительстве расширилось, чаще стали применяться клееные деревянные конструкции (КДК).

Первые здания из КДК были построены в стране в начале 50-х годов XX века. Однако из-за отсутствия качественных водостойких клеев, несовершенства технологии изготовления и по другим причинам, КДК не получили широкого распространения.

В настоящее время накоплен большой опыт проектирования, производства, монтажа и эксплуатации КДК. Научные исследования, а также разработка нормативных документов, рабочих чертежей конструкций и проектов здании с применением КДК осуществляются во многих институтах и вузах.

Вместе с тем, по оценкам специалистов, на несущие и ограждающие деревянные конструкции приходится менее 10% лесоматериалов, используемых в строительстве, а около 50% древесины расходуется при производстве строительно-монтажных работ (одноразовая опалубка, леса, подмости), то есть не всегда рационально.

В 70 — 80-х годах XX века в России действовало более 20 деревообрабатывающих комбинатов, на которых было организовано производство КДК (в гг. Архангельске, Волоколамске, Вологде, Вельске и др.). Выпуск КДК составлял 60. 70 тыс. м3/год.

Структура использования деревянных конструкций по видам строительства показана на рис. 1.9.

КДК применяются в каркасах и покрытиях:

— промышленных и складских зданий пролетами до 45 м;

— сельских производственных зданий пролетами до 24 м;

— спортивных и выставочных залах пролетами до 60 м.

С 1991 г. в связи с нестабильной экономической ситуацией в нашей стране массовое производство ДК и КДК практически свернуто. Выпуск ДК и КДК осуществляется на отдельных предприятиях эпизодически по разовым заказам. Однако в последние 10 лет интерес к этим конструкциям возрастает, и все чаще применяются в каркасах и покрытиях:

а) производственных зданий пролетами до 18м — клееные деревянные рамы и металлодеревянные фермы;

б) спортивных, выставочных и других большепролетных общественных зданий (для повышения архитектурной выразительности зданий и сооружений и получения социального эффекта) — клееные деревянные арки и рамы пролетами до 60 м;

в) промышленных и складских зданий с химически агрессивной средой калийных предприятий, а также аналогичных зданий других отраслей промышленности — клееные деревянные арки пролетами до 45 м;

г) малоэтажных зданий — деревянные балки, дощатые и брусчатые фермы.

При надстройке мансардных этажей эффективны стропильные системы из бруса (клееного бруса).

2) Достоинства и недостатки древесины как строительного материала.

Древесина, как и другие строительные материалы, имеет свои достоинства и недостатки.

— наличие широкой, постоянно возобновляемой сырьевой базы;

— относительно малая плотность;

— высокая удельная прочность;

— отношение предела прочности при растяжении вдоль волокон к плотности: 100/500 = 0,2 (примерно равная стали);

— стойкость к солевой агрессии, к воздействию других химически агрессивных сред;

— биологическая совместимость с человеком и животными — в зданиях из древесины наилучший микроклимат;

— высокие эстетические и акустические свойства — лучшие концертные залы страны облицованы древесиной;

— малый коэффициент теплопроводности поперек волокон — стена из бруса шириной 200 мм эквивалентна по теплопроводности кирпичной стене шириной 640 мм;

— малый коэффициент линейного расширения вдоль волокон — в деревянных зданиях нет необходимости устраивать температурные швы и подвижные опоры;

— меньшая трудоемкость механической обработки, возможность создания гнутоклееных конструкций.

— анизотропия строения древесины;

— подверженность загниванию и поражению жуками-древоточцами;

— сгораемость в условиях пожара;

— изменение физико-механических характеристик под воздействием различных факторов (влаги, температуры);

— усушка, разбухание, коробление и растрескивание под влиянием атмосферных воздействий;

— наличие пороков (сучки, косослой и других), существенно снижающих качество изделий и конструкций;

— ограниченность сортамента лесоматериалов.

Задача инженеров состоит в том, чтобы максимально использовать положительные качества древесины, уменьшить влияние ее отрицательных свойств, обеспечить экономически эффективное применение деревянных конструкций в конкретных условиях строительства и эксплуатации.

Многие природные недостатки древесины можно устранить или существенно ограничить их влияние на качество деревянных конструкций. Так, применение КДК снимает проблему ограниченного сортамента лесоматериалов, использование листовых материалов на основе древесины (фанеры, ДВП, ДСП и др.) снижает влияние анизотропии строения древесины. С помощью конструктивных и химических мер защиты уменьшается опасность загнивания и возгорания деревянных конструкций.

3) Лесные ресурсы России.

Леса занимают более 40% территории России. Основные лесные массивы находятся к востоку от Урала. Запасы наиболее ценной для строительства древесины хвойных пород составляют около 50 млрд. м 3 , из них на долю лиственницы приходится 30%; сосны — 20%; ели и пихты — 16%. Из лиственных пород важнейшее значение имеет береза — ценное сырье для производства фанеры (запасы около 8 млрд. м 3 ).

Естественный ежегодный прирост древесины на корню составляет 1,5. 2 м 3 /га (около 700 млн. м 3 ); в постоянно действующих леспромхозах развитых стран этот показатель превышает 3. 4 м 3 /га. В последние годы по оценочным данным ежегодно заготавливается около 200 млн. м 3 деловой древесины. На нужды строительства расходуется примерно 1/3 часть, то есть около 70 млн. м 3 .

Необходимо отметить, что в 70 — 80-х годах XX века, по экспертным оценкам, ежегодно безвозвратно терялось: при сплаве круглого леса по рекам «молем» — 2. 3 млн. м 3 ; при прокладке магистральных газопроводов и нефтепроводов, линий электропередач — 30. 40 млн.м 3 . Ежегодно от пожаров гибнет примерно 100 млн. м 3 древесины.

Древесина хвойных пород используется для изготовления несущих конструкций; твердые лиственные породы — для изготовления мелких ответственных деталей; береза — для изготовления фанеры; древесина других лиственных пород используются при устройстве опалубки, лесов, подмостей, а также во временных зданиях и сооружениях.

Основными хвойными породами для изготовления несущих и ограждающих деревянных конструкций являются сосна и ель.

4) Структура и свойства древесины.

Макроструктура древесины.

Полное представление о структуре древесины дают три разреза ствола дерева: поперечный, радиальный и тангенциальный продольный (по хорде).

На поперечном разрезе ствола дерева различают:

— сердцевину — темное пятно диаметром 2. 5 мм;

— ядро — центральная часть ствола дерева, имеющая более темную окраску;

— заболонь — более светлая часть ствола дерева, примыкающая к коре;

— кору — внешний слой, защищающий дерево от механических воздействий.

Между корой и древесиной находится тонкий слой живых клеток, видимый только под микроскопом и называемый камбием. Слой камбия откладывает в сторону коры лубяные клетки, а к центру — клетки древесины, — так растет дерево.

Концентрические слои, видимые на поперечном разрезе, называются годичными кольцами и показывают прирост дерева за год. Ширина колец отечественных пород деревьев колеблется (в зависимости от породы и условий произрастания) от 1 мм (самшит) до 10 мм (тополь). Годичные кольца состоят из более светлого весеннего слоя, обращенного в сторону ядра (ранняя древесина), и более темного плотного летнего слоя, обращенного к коре (поздняя древесина). На радиальном разрезе годичные слои видны в виде продольных параллельных полос, а на тангенциальном — в форме извилистых линий.

На поперечном разрезе видны также светлые блестящие полосы, идущие в радиальном направлении. Это сердцевинные лучи, по которым проходят питательные вещества в дереве поперек волокон.

Микроструктура древесины.

Древесина хвойных пород отличается простотой и правильностью строения и состоит из клеток двух видов: прозенхимных и паренхимных.

К прозенхимным (греч. «прос» — удлиненное; «энхима» — наполненное) клеткам относятся трахеиды — полые клетки сильно вытянутые в длину с заостренными концами. Эти клетки занимают более 90% объема древесины ствола и придают ей механическую прочность.

Паренхимные (лат. «пар» — одинаковый ) клетки имеют примерно одинаковые размеры по всем трем осевым направлениям, входят в состав сердцевинных лучей, занимают около 7% объема древесины. Клетки паренхимы имеют более гонкие оболочки, они слабее основных клеток — по ним образуются усушечные трещины в пиломатериалах.

Химический состав древесины.

Химический состав древесины практически не зависит от породы дерева. Органическое вещество абсолютно сухой древесины содержит в среднем, %: 49,5 — углерода (С); 44,2 — кислорода с примесью азота (О + N); 6,3 — водорода (Н).

Эти химические элементы образуют в древесине сложные соединения, %:

— целлюлозу — высокомолекулярный линейный полимер 48. 56;

— гемицеллюлозу — более сложный полимер, чем целлюлоза, 23. 26;

— лигнин — вещество, сложной макромолекулярной структуры, 26. 30.

Все перечисленные вещества входят в состав клеточных оболочек. Кроме них, в состав древесины входят еще неорганические соединения, которые при сгорании образуют золу. Остальные вещества называются экстрактивными — извлекаемыми из древесины различными способами (смолы, эфирные масла, дубильные вещества).

Физические свойства древесины.

Основные физические свойства древесины, имеющие большое значение в строительстве. Плотность. Зависит от породы и влажности и составляет (кг/м 3 ):

— для свежесрубленной древесины — 1000;

— для высушенной до стандартной влажности 12% древесины сосны и ели — 500;

— для лиственницы — 650;

— для березы — 700.

Теплопроводность. Благодаря трубчатому строению древесина плохо проводит тепло. Теплопроводность вдоль волокон больше, чем поперек волокон. Малая теплопроводность поперек волокон 0,12 Вт/(м-°С) позволяет использовать древесину в ограждающих конструкциях.

Температурное расширение. Изменение размеров древесины при нагревании характеризуется коэффициентом линейного расширения а. Вдоль волокон древесины этот коэффициент равен 4×10-6; поперек волокон — 11×10-6(1/ °С). Ввиду незначительной величины этих коэффициентов, они не учитываются при проектировании конструкций.

Цвет — важная характеристика внешнего вида древесины, учитываемая при выборе породы для отделки помещений, изготовлении мебели. Основное вещество в древесине — целлюлоза — имеет практически белый цвет. Все многообразие цветовых оттенков придают древесине красящие, дубильные вещества и смолы.

Текстурой называется рисунок, образуемый на поверхности образцов при перерезывании анатомических элементов древесины, чем сложнее строение древесины, тем богаче ее текстура. Красивую замысловатую текстуру имеют: карельская береза, бук, платан (на радиальном разрезе), орех, дуб (на тангенциальном разрезе).

3. Применения древесины в малоэтажном строительстве

Применение древесины в частном домостроительстве широко и повсеместно.

По конструктивным особенностям деревянные дома делятся на нескольких основных типов:

· бревенчатые ручной рубки;

· дома из оцилиндрованного и профилированного бруса;

1) Строительство бревенчатых домов ручной рубки.

Ручной способ производства сруба позволяет добиться высокого качества рубки. Это достигается за счет того, что при ручной обработке топором и другими инструментами удается максимально сохранить верхний защитный слой древесины. А это является гарантией долговечности бревна. Также при этом способе используются большие диаметры бревен (от 26 до 40 см), что существенно улучшает теплоизоляционные характеристики дома и его внешнюю эстетику. Различают несколько видов рубок — традиционная русская рубка, канадская и норвежская технология.

Традиционная русская рубка.

Традиционно на Руси дома складывали из кругляка с протесом. Лес для этого заготавливали зимой. При этом древесина не так сильно коробится от усушки как летом. Дерево не пилили, а рубили топором. От ударов топора волокно древесины уплотняется и меньше впитывает влагу.

Существует два наиболее распространенных способа рубки стен из бревен: с остатком (“в обло”) и без остатка.

Рубка в “обло” — то есть с остатком, когда концы сруба выступают за стены дома, концы бревен при этом остаются круглыми. “Облый” значит круглый, отсюда и название связи сруба — “в обло”. Этот вид связи называли еще рубкой “в чашу”, так как в каждом бревне вырубалась чаша — углубление, в которое укладывалось бревно следующего венца. При рубке в круглую чашу в верхнем поперечном бревне вырубается полуцилиндр, повторяющий профиль нижнего продольного бревна.

Кроме этого, вдоль бревна выбирается паз для сопряжения между собой параллельных бревен. Поскольку каждое бревно индивидуальный профиль, механизация этих работ невозможна. Одним из наиболее сложных в изготовлении соединений является соединение бревен в “чашку”, под углом, отличным от 90 градусов. Они используются при рубке шестиугольных конструкций. Сложность изготовления обусловлена как формой выбираемой части бревна, так и ее объемом.

При этом виде рубки углы хорошо защищены от дождя выступающими частями бревен, они более теплые, сруб более устойчив. При этом рубка может быть как чашей вверх, так и чашей вниз. В последнем случае стены сруба менее подвержены атмосферному воздействию, а, значит, более долговечны.

Канадская рубка является разновидностью русской рубки, и данная тонкая технология изготовления жилища берет свои корни в далекой истории России. Имея столь необычное название, данный способ появился именно в России, но большой популярностью стал пользоваться в Канаде, отсюда и название — «канадская рубка». Сегодня, эта технология используется по всему миру, а сооружения имеют неповторимую привлекательность и долговечность.

Отличием от других видов рубки является использование круглых бревен, их ручная обработка, высокая точность элементов сруба и характерное соединение между собой.

Канадская рубка предусматривает тщательный выбор чаши, имеющей форму трапеции и пазов для утеплителя. Канадская чаша делит бревно на участки — наружный паз, чаша, внутренний паз. Данные участки прочерчивают, используя различные растворы циркуля для того, чтобы бревно провисало на чаше, а пазы имели зазор, так как процесс сушки внутри и снаружи сруба отличаются по скорости.

При этом каждое бревно досконально подбирается и обрабатывается.

Такой подход обеспечивает качественную подгонку бревен и исключает образование зазоров. Также, технология позволяет сохранить плотный наружный слой древесины, тем самым продлевая срок эксплуатации дома.

Кроме того, не теряется естественность изгибов бревна, поэтому каждый дом выглядит по-своему неповторимым и красивым. При канадской рубке стены не промерзают и представляют собой сплошной массив, а удачно расположенный в изоляционном канале утеплитель, является полностью невидимым. Данный вид рубки позволяет дереву хранить свои натуральные защитные качества и не нарушать природные свойства воздухообмена.

Норвежская рубка, скандинавская рубка.

Для постройки домов ручной рубки по норвежской технологии используют лафет, он же полубрус — это ствол толстой северной сосны со срубленными до идеально плоской поверхности двумя противоположными сторонами. Предварительно бревна обрабатываются на пилораме — удаляются боковые поверхности бревна, получается полубрус, т.е. “лафет”. Далее оставшиеся нетронутыми полукруглые поверхности окариваются и лафет полностью прострагивается вручную электрорубанком добела.

Следующий этап — самый сложный, продолжительный и трудоемкий — это укладка лафета в сруб. Бревно ставится на бревно внизу, лежащее “на ребро”. Тем самым причерчивается будущий паз бревна, который выбирается вручную специальным топором “теслой”.

Это обеспечивает плотное прилегание лафета друг к другу, делает паз максимально широким, что дает возможность уложить достаточное количество теплоизоляционного материала, исключая тем самым ненужные теплопотери. В месте углового соединения вычерчивается система трапециидальных линий, образующих контур будущей “чаши”.

Малейшая неточность и небрежность недопустимы и необратимы, т. к. последствия их могут сказаться лишь через несколько венцов. После многочисленных замеров делаются насечки, выбирая черновую работу. Далее так же вручную топором выбирается клиновидный замок, образующий при виде сверху как бы “седло”, боковые поверхности которого тщательно шлифуются прямо в процессе изготовления самого замка. Завершая устройство соединения, внутри делается потайной шип, который входит в потайной паз нижнего бревна. Это делается, как правило, в наружных угловых соединениях деревянного дома, обеспечивая дополнительную теплоизоляцию и прибавку в жесткости.

2). Оцилиндрованный и профилированный брус.

Сруб из оцилиндрованного бревна — это основа современного деревянного домостроения. Строительство сруба значительно облегчает и ускоряет использование бревен, обработанных и подготовленных заводским способом — оцилиндрованных бревен.

Бревна одинакового диаметра с идеальной геометрией и нарезанными по проекту пазами, превращают строительство сруба в сбор конструктора лего. К тому же напил комплекта из оцилиндровки, по проекту, решает проблему с отходами, их просто нет, есть элементы для сбора с порядковыми номерами, где не может быть отходов. Также повышается качество сборки швов сруба, так как все пазы и чашки изготавливаются в заводских условиях.

Все необходимые пазы и чашки в оцилиндрованном бревне изготавливаются по рабочему проекту, так называемой спецификации элементов. Элементы имеют математически выверенную форму, все пазы, чашки и фаски выполняются с очень высокой заводской точностью. Благодаря готовности каждого элемента, сводятся к минимуму ошибки в сборе сруба.

Венцы дома из оцилиндровки имеют минимальные зазоры и плотно прилегают друг к другу. Брёвна, в чашках, могут соединяться практически под любым необходимым углом. Также достоинством дома из оцилиндрованного бревна, является то, что в отличие от ручной рубки, все бревна имеют четкие геометрические параметры.

3). Каркасное домостроительство.

Деревянные дома по каркасной технологии известны в Европе уже несколько столетий. Еще в XV веке в Германии начали строиться фахверковые дома — малоэтажные конструкции, основу которых составляли вертикальные стойки каркаса и диагональные балки из древесины, пространство между которыми заполнялось кирпичом, глинобитным материалом и др. Такие проекты впоследствии получили широкое распространение и стали одной из визитных карточек ряда стран Центральной, Западной и Восточной Европы (Нидерланды, Франция, Германия, Польша и др.). Некоторые постройки стоят уже более 300 лет. Параллельно в Европе стали появляться другие технологии каркасного домостроения.

Строительство каркасных домов в современном варианте начало активно развиваться в середине прошлого века в странах Скандинавии, а также в Северной Америке. За прошедшие десятилетия каркасная технология заняла лидирующие позиции в секторе малоэтажной застройки в ряде стран и выделилась в качестве самостоятельного направления мирового рынка деревянного домостроения. Например, в Скандинавии около 90% фонда малоэтажного жилья составляют каркасные дома. В США и Канаде этот показатель достигает порядка 70%.

В России еще в дореволюционные годы в некоторых регионах были популярны «финские дома» — предшественники современных каркасных домов. Такие постройки, в частности, можно встретить на берегах Финского залива в Ленинградской области. Однако в связи с появлением новых строительных материалов и возможностей настоящую популярность на отечественном рынке каркасные дома снискали в течение последних 10-15 лет. Стоит отметить, что готовые каркасные дома популярны благодаря их экономичности, коротким срокам возведения, высоким теплоизоляционным свойствам и возможности реализовывать проекты различного уровня сложности с любыми планировочными решениями.

На данный момент в России представлена непосредственно каркасная технология и каркасно-панельная. Последняя предусматривает установку крупных готовых элементов дома на участке застройщика с применением тяжелой техники. Каркасно-панельная технология строительства используется при возведении больших коттеджей, либо наоборот — дачных хозяйственных построек (бытовки, душевые кабины, садовые дома). Далеко не всегда она годится для российских загородных участков: подъезду мешают линии ЛЭП и плохие дороги, а дачники боятся, что техника нанесет непоправимый ущерб их приусадебному хозяйству. Каркасная технология позволяет избегать подобного рода вмешательств: каркас дома возводится на участке застройки.

Каркасный дом представляет собой многослойную конструкцию. Каркас формируют деревянные стойки, расстояние между которыми заполнено утеплителем, с одной стороны защищенным пароизоляционной пленкой, а с другой гидро-ветроизоляцией. Стены дома с двух сторон обшиваются отделочными материалами.

4. Ограждающие конструкции с применением древесины

Ограждающие конструкции из древесины применяются в зданиях и сооружениях в виде настилов, обрешетки, кровельных щитов, плит покрытия, плит подвесных потолков и стеновых панелей. Такие конструкции используются при возведении сельских производственных зданий, промышленных зданий с химически агрессивной по отношению к железобетону и стали, общественных и спортивных зданий, малоэтажных жилых домов. На ограждающие конструкции расходуется значительная часть древесины, используемой в строительстве, от их правильного и рационального конструирования во многом зависит эффективность всего здания (сооружения) в целом.

Достоинства и недостатки этих ограждающих конструкций такие же, что и других конструкций из древесины. В современном строительстве в основном применяются настилы из досок и брусков в конструкциях покрытий неотапливаемых зданий и сооружений и в покрытиях отапливаемых зданий с холодным чердаком, а также плиты покрытий на деревянном каркасе в покрытиях отапливаемых зданий и сооружений.

5. Деревянные арки и фермы

Арки.

Клееные деревянные арки применяются при строительстве большепролетных общественных и спортивных зданий, производственных и складских зданий с химически агрессивной средой.

Арки пролетами 12, 18 и 24 м нашли применение в сельской местности при строительстве складских и спортивных зданий. Классификация арок:

— по конструктивной схеме: трехшарнирные и двухшарнирные; — по очертанию оси: арки кругового, стрельчатого, параболического, ломанного, треугольного и др. очертаний оси; — по типу поперечного сечения: сплошные (прямоугольные, двутавровые), спаренные, армированные и др. (типы поперечных сечений деревянных клееных арок аналогичны сечениям клееных деревянных балок, — по способу восприятия распора: непосредственно железобетонными фундаментами, несущими конструкциями каркаса здания, стальной затяжкой.

Фермы.

Фермы применяются в покрытиях производственных и гражданских зданий в тех случаях, когда балки сплошного сечения оказываются экономически невыгодными. Применение решетки уменьшает расход материала на конструкции, но увеличивает трудоемкость изготовления, так как появляются узлы — места соединения решетки с поясами.

— по конструктивной схеме различают: балочные фермы (основной тип) и распорные — арочные;

— по очертанию верхнего пояса: треугольные фермы, фермы с параллельными поясами, трапециевидные, многоугольные, сегментные;

— по материалу, из цельной древесины (из круглого леса, брусьев, досок), из клееной древесины, металлодеревянные, фермы из фанерных труб, стеклопластикодеревянные фермы;

— по типу узловых соединений: на лобовых врубках, на стальных цилиндрических нагелях, на клеестальных шайбах, на зубчатых шипах на клею.

6. Защита деревянных конструкций

древесина деревянный дом строительство

Древесина — ценный и благородный строительный материал, требующий к себе бережного отношения. Срок службы деревянных конструкций при правильной эксплуатации и своевременных текущих ремонтах составляет 100 и более лет. Классическими примерами длительной эксплуатации деревянных конструкций служат Преображенский храм на острове Кижи (1714 г.), деревянные фермы Московского манежа в г. Москве (1817 г.) и другие.

Вместе с тем использование для изготовления деревянных конструкций древесины с влажностью более 30%, увлажнение конструкций в процессе эксплуатации, нарушение осушающего режима в помещении и другие причины приводят к загниванию древесины и резкому сокращению сроков службы деревянных конструкций.

1). Защита от загнивания.

Под гниением древесины понимают процесс жизнедеятельности грибов, разрушающих целлюлозу — самую прочную часть древесины. Грибы относятся к группе низших споровых растений, в клетках которых нет хлорофилла. В эксплуатируемых зданиях и сооружениях деревянные конструкции поражаются в основном домовыми грибами. Точно определить вид домового гриба можно лишь после лабораторных микологических исследований, однако в большинстве случаев этого и не требуется, так как способы борьбы с домовыми грибами практически не зависят от конкретного вида гриба.

Процесс развития грибов происходит при средней влажности древесины более 20% в условиях повышенной влажности воздуха при отсутствии проветривания и температуре окружающего воздуха от 0 до 45°С.

Характерные признаки поражения древесины грибами в конструкциях:

— появление на поверхности древесины грибницы — белых пушистых скоплений грибных нитей (гифов), а также наличие в помещении характерного грибного запаха;

— изменение цвета древесины: в начале процесса — на красноватый, затем бурый или темно-коричневый;

— наличие в древесине глубоких продольных и поперечных трещин, по которым она распадается на отдельные призматические кусочки — деструктивная гниль (древесина как бы обугливается, легко отрывается и растирается пальцами в порошок).

Конструктивные меры защиты деревянных конструкций от загнивания.

Основными мероприятиями конструктивной профилактики против загнивания деревянных конструкций являются защита их от постоянного или систематически повторяющегося увлажнения, создание осушающего режима эксплуатации.

Увлажнение деревянных конструкций может быть:

— непосредственное — атмосферными осадками из-за протечек кровли;

— капиллярное — грунтовыми водами при повреждении гидроизоляции;

— биологическое — самоувлажнение в процессе гниения;

— конденсационное — увлажнение за счет оседания воды из паров, содержащихся в воздухе (наиболее опасное).

Основные конструктивные (профилактические) меры против загнивания:

— использование сухого пиломатериала — защита конструкций от увлажнения на период транспортировки и монтажа;

— размещение деревянных конструкций полностью в пределах отапливаемого помещения либо целиком в пределах неотапливаемого чердачного помещения, за утепленным подвесным потолком;

— установка опорных частей балок, ферм на деревянные опорные подушки на пилястры или в открытые гнезда, утепление этих гнезд;

— устройство опорных узлов рам, арок так, чтобы низ деревянного элемента был на 300. 500 мм выше уровня чистого пола;

— обеспечение свободного доступа к опорным узлам конструкций для осмотра и проветривания;

— устройство гидроизоляции в местах соприкосновения древесины с каменной кладкой, бетоном, металлом;

— обеспечение зазора не менее 250 мм между нижним поясом ферм и утеплителем в зданиях с утепленным подвесным потолком для осмотра и проветривания;

— вентиляция утепленных деревянных перекрытий через щелевые плинтуса и решетки в полу в углах комнат, вентиляция подполья через продухи в цокольных стенах;

— правильное расположение слоев пароизоляции и теплоизоляции в ограждающих конструкциях (слой пароизоляции должен располагаться в начале теплового потока, то есть со стороны положительных температур, а теплоизоляционный слой устраивается в конце теплового потока, то есть с холодной стороны ограждения).

Химические меры защиты деревянных конструкций от загнивания.

В тех случаях, когда одними конструктивными мерами невозможно гарантировать надежную защиту деревянных конструкций от загнивания, конструкции обрабатываются специальными химическими препаратами — антисептиками — веществами, оказывающими отравляющее воздействие на биологических разрушителей древесины.

Требования к антисептикам:

— быть токсичными для дереворазрушающих грибов и насекомых и безопасными для человека и домашних животных;

— не влиять на механическую прочность древесины и не способствовать коррозии металлических соединительных деталей;

— легко проникать в древесину и не вымываться из нее, иметь постоянный химический состав, не иметь резкого запаха, быть дешевыми и доступными, т. е. экономически выгодными для применения.

Применяемые в строительстве антисептики делятся на водорастворимые (неорганические или минеральные); маслянистые (органические); комбинированные, комплексные (обладающие антисептическими и огнезащитными свойствами).

2). Защита от насекомых-вредителей древесины.

Кроме домовых грибов древесину в конструкциях разрушают некоторые виды насекомых — мебельный и домовой жук-точильщик, жук-корабельщик, черный и рыжий домовой усач, термиты и другие насекомые. Деревянные подводные сооружения (сваи, причалы) поражают корабельные черви и свайные жуки.

В отличие от домовых грибов, насекомые-вредители древесины (в большинстве случаев не только они, но и их личинки) разрушают древесину всех пород независимо от влажности (не только влажную, но и сухую древесину), что осложняет борьбу с ними.

Истребление насекомых производится путем применения отравляющих веществ — инсектицидов. Хороший эффект дает обработка древесины вышеприведенными антисептиками с добавлением инсектицидов. Для защиты от морских древоточцев применяется глубокая пропитка древесины креозотом или нафтенатом меди.

3). Особенности применения деревянных конструкций в зданиях и сооружениях с химически агрессивной средой.

При применении деревянных конструкций в зданиях и сооружениях с химически агрессивной средой рекомендуется соблюдать следующие правила:

— конструкции следует изготавливать только из древесины хвойных пород;

— проектировать массивные сечения элементов из клееной древесины;

— распорные конструкции (арки, рамы) проектировать без затяжек с передачей распора на фундаменты;

— использовать минимальное число металлических соединительных элементов, при соответствующей антикоррозионной защите этих элементов;

— в качестве соединительных и крепежных деталей применять изделия из стеклопластиков;

— рекомендуется беспрогонное решение покрытий зданий с укладкой ограждающих конструкций непосредственно на несущие конструкции;

— не рекомендуется применять сквозные конструкции (фермы), так как на горизонтальных и наклонных элементах скапливается пыль агрессивных веществ.

Размещено на Allbest.ru

Подобные документы

Обзор истории использования деревянных конструкций в строительстве. Изучение особенностей и конструкции ребристых, кружально-сетчатых и тонкостенных куполов. Узлы и элементы деревянного купола. Современные средства защиты древесины от гниения, возгорания.

реферат [8,7 M], добавлен 13.01.2015

Церковь Преображения Господня как высшее достижение храмого строительства. История развития Русского деревянного зодчества. Строительство деревянных сооружений на Руси в 15 в. Технические средства для обработки древесины. Виды русских деревянных построек.

реферат [37,0 K], добавлен 10.06.2010

Общая характеристика и свойства исследуемых конструкций. Дерево как строительный материал, виды и формы его обработки, а также требования к конечной продукции. Защита деревянных конструкций от гниения. Общие сведения о пластмассах, их основные виды.

контрольная работа [675,6 K], добавлен 28.03.2018

Применение древесины в строительстве, оценка ее положительных и отрицательных свойств. Средства соединения элементов деревянных конструкций. Расчет конструкций рабочей площадки, щита и прогонов кровли, клееной балки, центрально-сжатой стойки (колонны).

курсовая работа [306,1 K], добавлен 12.03.2015

Этапы производства большепролетных клееных деревянных конструкций. Подготовка и сушка древесины в автоматических сушильных камерах. Дефекты клееных деревянных конструкций. Сортировка, калибровка, выторцовка дефектов. Соединение на вклеенных стержнях.

Источник: revolution.allbest.ru

Как человек использует древесину? Каково применение древесины?

Как человек использует древесину. Использование древесины. Применение древесины.

Человечество ещё на своей начальной стадии развития научилось применять древесину.

Это были и первые примитивные шалаши, сооружённые из сломанных небольших деревьев или кустов. Убежище не очень, но от дождя и ветра вполне могло защитить. Многие туристы до сих пор сооружают такие временные жилища. Одно из первых своих орудий для охоты, а также защиту человек также делал из дерева. Согнутый гибкий прут и тетива, вот уже готов лук,

а дальше уже был изобретён арбалет, который мог стрелять на более длинные расстояния. Даже нынешние образцы современного оружия в своей конструкции имеют деревянные детали.

На протяжении многих и многих веков люди жили в деревянных домах, а также строили подсобные помещения из древесины для содержания домашних животных, для хранения припасов, сена, зерна.

Для того, чтобы строить подобные дома необходимы инструменты, которые также имеют деревянную основу, например — топор, рубанок, киянка.

Не смотря на то, что цивилизация и наука уже изобрела множество новых материалов, люди не перестают пользоваться натуральной древесиной — лодки, домашняя мебель из ценных пород (берёза, груша, вишня, кедр ) востребована и является очень модной сейчас.

Появилась масса строительного материала, который изготавливается на основе древесины — ламинат, клееный брус, фанера, древесно-стружечные плиты, ячеистые плиты (специально склеенные деревянные слои с пустотами ), картон плотный.

Изделия из древесины окружают нас повсюду — это и книги с тетрадями, газеты, журналы, карандаши, бумажные стаканчики и бумажная одноразовая посуда, множество видов упаковки сделано из переработанной древесины.

То, что нас окружает дома и в офисе, бане и театре, частично или полностью изготовлено из дерева. Точнее, из дерева или его производных: массива, стружек или опилок. Пол или панели на стенах, мебель и двери могут выглядеть очень добротно и красиво, не вызывая даже и тени подозрения, что внутри них, внешне дубовых или красного дерева, находятся вполне банальные опилки!

Тем не менее это так. Во всяком случае о соответствующей начинке вы можете судить, едва взглянув на цены внешне очень похожих изделий. И если женщин больше интересует внешний вид, скажем, мебели, то мужчину – из чего сделаны нарядные стенки и дверки.

Мебель из дерева и не совсем

За всю историю человечества еще не придумано и не найдено материала более красивого, чем дерево. И не имеет значения ценность пород древесины: каждая из них по-своему красива и неповторима. И как бы ни ускорялся технический прогресс в производстве мебели, натуральное дерево, или так называемый массив, остается более предпочтительным, хотя и самым дорогим материалом.

Самая качественная мебель изготавливается из дорогих пород дерева: красного дерева, дуба, (в том числе мореного), ореха, ясеня, вишни, бука и ольхи. Все эти породы твердые, сочетающие в себе качества несущей основы и нарядный внешний вид за счет красивой текстуры. Например, красное дерево красиво даже необработанное, а покрытое лаком тем более.

Недостаток изделий из массива один: дороговизна. В самом деле, подобные изделия требуют тщательного подхода в подборе текстуры, цвета, индивидуальной сборки. Зато эта продукция – на века! Немногим дешевле комбинированные изделия из двух или более пород дерева. Одна из них является несущей, другая – декоративной.

Так, несущая деталь может быть сделана из ольхи, а облицовка – из ореха или красного дерева. Конструкция собирается на клею, детали подгоняются с большой точностью. Даже влажность структуры деталей должна быть одинакова.

К разряду мебели из массива можно отнести изделия из плотно состыкованных между собой и склеенных дощечек совсем недорогих пород дерева. На поверхности хорошо видны сучки и естественная, неповторяющаяся структура древесины. При этом поверхность гладкая и теплая на ощупь, янтарная на вид. Просто обычная древесина очень тщательно отполирована и покрыта прозрачным лаком, армирующим мягкую поверхность хвойных пород. Такой сборный массив чаще используется в производстве кухонной мебели, стеновых панелей и потолочных покрытий, легких межкомнатных дверей.

Другое дело мебель из древесно-стружечной плиты (ДСП). Она, как правило, состоит из двух или трех слоев. Сердцевина — из опилок и стружек (размером до 5 мм) мягких хвойных пород (ели, сосны или кедра), спрессованных вместе с клеем под давлением. Лицевая поверхность может покрываться (облицовываться) шпоном из ценных пород дерева, пластиковой пленкой под дерево или окрашиваться.

Торцы таких плит, как правило, раскроенных как детали корпусов мебели, окантовываются теми же шпоном или пленкой. Мебель из ДСП недолговечна, не выдерживает переездов и перестановок. Она быстро расшатывается, шурупы, при помощи которых она собирается, могут самопроизвольно выкручиваться, расслабляя отверстия. ДСП не любит ударов, выщербливается, особенно на углах. Достоинством является возможность сэкономить за счет самостоятельной сборки и доставки домой в сложенном (компактном) виде.

Значительно прочнее, нежели ДСП, мебель, изготовленная из мелкодисперсионных фракций, или МДФ. В ее структуру входят мельчайшие пылевидные частицы, спрессованные с клеем. Именно прочность МДФ позволяет добиваться меньшей толщины плиты при изготовлении дверок шкафов, полок в них, а также несущих деталей мебели. Кстати, дверцы из МДФ не «провисают» при длительной эксплуатации, поскольку шурупы, скрепляющие петли и замки, не расшатываются, сидят в гнездах плотно. Кроме того, некоторые разновидности МДФ применяются при изготовлении покрытий для пола и стеновых панелей.

Вспомогательная роль при изготовлении мебели отводится древесно-волокнистой плите, или ДВП. Ее обычно называют оргалитом. Узнать его можно по гладкой лицевой и шершавой тыльной поверхности серого цвета. Этот довольно прочный на сжатие, но ломкий материал применяется в качестве фиксирующих задних стенок мебели и дна выдвижных ящиков.

Однако, как и ДСП, он не терпит повышенной влажности. Иногда ДВП заменяют широко известной фанерой.

В последние годы получили широкое распространение ламинированные изделия. Так называемый ламинат представляет собой пластмассовое покрытие, цветом и текстурой напоминающее различные, в том числе ценные, породы дерева. Ламинат придает тем же ДСП или МДФ более высокую прочность и резко повышает влагозащитные свойства. Поэтому ламинат чаще используется при изготовлении кухонной мебели.

Особые требования предъявляются к детской мебели. Она должна быть рассчитана на нагрузки, которым обычная мебель не подвергается. Наши дети могут катать по гладкой поверхности стола машинки без колес, использовать мебель в качестве укрытий при игре в войну. Поэтому для отделки детской мебели применяются пластиковые покрытия различных цветов и оттенков.

Иногда можно увидеть мебель с поверхностью, слегка напоминающей беспорядочное, неглубокое рифление. Эта поверхность обработана пескоструйной установкой, «утрамбовавшей» и очень укрепившей поверхностный слой. Однако на ощупь такая поверхность почти идеально гладкая, поскольку покрыта лаком, залившим неровности.

Почти все мебельные технологии использования древесины и ее производных в полной мере относятся и к материалам для изготовления пола. Одна, пожалуй, разница: обязательна высокая твердость покрытия пола. Ведь по нему не только ходят, но и двигают ту же мебель. Самым дорогим покрытием и, естественно, благородным материалом для пола является массивная доска из ценных пород.

На рынке вы найдете (неклееную!) доску длиной около 2,5 м и толщиной свыше 20 мм не только из дуба или, скажем, вишни, ореха, бука и клена, но и редких импортных пород. Это непривычные слуху зипо-махагон, мербау, венге и камбала, причем различных оттенков. Такие же породы используются и в массиве паркета. При стандартных или не совсем размерах толщина цельной паркетины может составлять от 14 до 22 мм. Характерной особенностью в последнее время является то, что в продаже бывает уже отполированный и покрытый лаком штучный паркет.

Все еще можно встретить слоеный паркет, или паркетную доску. Основу его составляет «менее ценная» древесина, а «лицо» толщиной до 5 мм представляют дуб, вишня, бук или ясень. Инофирмы могут поставлять слоеный паркет с покрытием, выполненным из экзотических пород дерева из Африки или джунглей Индонезии.

Широкое распространение получил ламинат. Его высокая твердость и влагостойкость как нельзя кстати придутся именно на полу. Ламинат для пола весьма разнообразен по декору: от зеленого до красного, с десятками оттенков и различной интенсивности. Мало того, довольно известен ламинированный паркет, который даже на ощупь трудно отличить от настоящего дерева.

Нанесенный на него корундовый состав обеспечивает пожизненную гарантию от истирания. А так называемая технология клик позволяет укладывать паркет без клея посредством защелкивания замков на кромках дощечек.

Наиболее престижным, конечно же, является инкрустированный паркет. Зачастую это почти ручная, можно сказать, штучная работа. Правда, применение компьютерной техники и высокотехнологичного оборудования позволило наладить почти массовое его производство. Для инкрустации используются весьма ценные породы древесины, разные по текстуре и цвету, но равные по твердости.

Что же до наших старых знакомых ДСП и ДВП, то они лишь «обслуживают» ценные полы, исполняя роль оснований и подкладок.

Естественно, пол и стены, окна и двери не могут сочетаться без таких элементов из дерева, как плинтуса, бордюры или пороги. В самом деле, нельзя совместить престижный пол и стильную мебель из редких пород дерева с сосновым плинтусом или раскладкой из осины! Конечно, дешевые плинтуса из малоценных пород могут применяться после обработки морением и лакирования.

Поэтому для изготовления раскладок, панелей и плинтусов применяются практически все ценные и экзотические породы дерева. Однако даже плинтуса могут быть слоеными, то есть покрытыми шпоном. В отличие от них порожки изготавливаются не только из дерева, но и из металла, пробки или пластика.

Красота не должна увядать. Эта простая истина весьма верна и для дерева, тем более дорогого. Спасают покрытия, или, проще говоря, косметика. Наибольшее распространение получили экологически чистые водно-дисперсионные двухкомпонентные лаки и клеи. В основном это продукция западных фирм.

Отличительным свойством двухкомпонентных лаков является их высокая стойкость к истиранию, натуральный блеск и полное исключение деформации древесины. Конечно, можно использовать лаки подешевле, скажем, турецкие. Но только и для древесины подешевле. Следует отметить также, что даже перечислить различные виды морилок, грунтовок, пропиток и шпаклевок практически невозможно. Надо сказать лишь, что каждое изделие требует индивидуального подбора средств для ухода.

Ламинат, к примеру, требует лишь влажной уборки, лакированная мебель этого не допускает: растрескается и потускнеет. Ей нужна мастика на восковой основе. Паркет, покрытый несколькими слоями лака, можно протирать влажной тряпкой, но лучше регулярно (ежегодно) его подновлять.

И еще одна истина. Красоту, хотя и деревянную, нужно выбрать так, чтобы потом не сожалеть о содеянном. Тем более что выбор сегодня очень богатый.

Источник: www.bolshoyvopros.ru