Дробилки в строительстве что это

Дробилки, используемые для измельчения камня и горных пород, бывают разнообразных конфигураций.

Сырьё может дробиться разными способами:

• раздавливанием,
• ударами,
• раскалыванием,
• истиранием.

Раздавливание – наименее энергозатратный способ дробления, а истирание – наиболее.

Для производства щебня обычно применяют дробилки, использующие технологию раздавливания, раскалывания и удара.

По механико-конструктивным признакам и методу дробления камня, различают следующие типы дробилок:

Щековые дробилки

Дробление кусков породы и камня в щековых дробилках производится между двумя рифлеными металлическими плитами — щеками. Одна из них закреплена на станине дробилки неподвижно, другая совершает относительно неподвижной сложные колебательные движения. В некоторых конструкциях щековых дробилок подвижными являются обе щеки. Дробление породы в щековых дробилках происходит циклически — в момент сближения щек.

Во время удаления щек друг от друга происходит заполнение пространства между ними горной породой (массой). Раздробленная часть породы высыпается в выпускную щель, расположенную в нижней части между щеками. Загрузка горной породы (горной массы) производится в верхний промежуток между щеками. Этот промежуток у щековых дробилок, называемый загрузочным отверстием, определяет размер кусков породы, допустимых для дробления на данной щековой дробилке и измеряется в миллиметрах (например, 1200х1500).

Удивительная карьерная дробилка превращает большие камни в песок

Производительность щековых дробилок зависит от многих параметров:

• величины загрузочного отверстия;
• степени дробления;
• частоты колебания подвижной щеки (или щек);
• хода подвижной щеки (щек);
• угла захвата породы;
• плотности и прочности дробимой породы или камня.

Обычно производительность щековых дробилок варьируется в пределах от 1 до 500 т/час.

К основному достоинству щековых дробилок можно отнести простоту конструкции, обслуживания и ремонта.

Недостатки — большой удельных расход электроэнергии, вибрация при работе, вызывающая повышенный износ многих элементов конструкции — подшипников, соединений и т.д., выдача неравномерного по крупности продукта, склонность к забиванию рабочего пространства негабаритными кусками породы (горной массы), особенно влажной, и при неравномерной подаче.

Конусные дробилки

Дробление породы в конусных дробилках осуществляется в кольцевом пространстве, образованном наружной неподвижной конической чашей и расположенным внутри этой чаши подвижным дробящим конусом.

Подвижный конус совершает сложное вращательное движение внутри неподвижной конической чаши.

При сближении поверхностей неподвижного и подвижного конусов порода дробится, а при удалении раздробленная масса опускается вниз и высыпается в разгрузочное отверстие.

Дробилки щековые, конусные, роторные, валковые (общая информация).

Конусные дробилки более экономичны и производительны, чем щековые, но имеют более сложную конструкцию.

Они имеют большую массу и габариты, более сложны в обслуживании и ремонте.

Валковые дробилки

Дробление породы в валковых дробилках производится между двумя вращающимися навстречу друг другу горизонтально расположенными параллельными валами. Порода для дробления подается сверху, затягивается поверхностями валов в щель между ними и измельчается. Продукт дробления высыпается вниз.

По конструктивному исполнению рабочей поверхности различают гладкие, рифленые или зубчатые валки. Зубчатые валки обеспечивают лучший захват более крупных кусков руды или породы, а также более эффективное раскалывание кусков горной массы. Гладкие валки осуществляют дробление, преимущественно, раздавливанием.

Производительность валковых дробилок зависит от прочности породы, размера и скорости вращения валков, а также величины загрузочной щели.

Эти дробилки характеризуются диаметром и длиной валка. Для примера: валковая дробилка 1200х1200 имеет массу около 20 тонн и производительность 60-150 т/час.

Молотковая дробилка

Молотковые дробилки применяются для крупного, среднего и мелкого дробления хрупких материалов: известняк, гипс, асбестовые руды, мел, уголь.

Процесс дробления в этих дробилках осуществляется свободными ударами молотков, вращающихся со значительной скоростью по окружности. Куски породы дробятся не только от ударов молотков, но и при отражении от стенок корпуса дробилки. Измельченная порода высыпается в щели колосников.

Производительность молотковых дробилок зависит, в первую очередь, от физических свойств и влажности горной породы. Ширину щели между колосниками разгрузочного отверстия и расстояние между колосниковой решеткой и концом молотка регулируют в зависимости от требуемой крупности дробления и влажности горной массы.

Преимущества молотковых дробилок — компактность, высокая степень измельчения, простота конструкции. Основной недостаток — быстрый износ молотков и колосников.

Центробежные дробилки

Этот тип дробилок применяется чаще для дробления некрупных кусков породы (обычно не более 100 мм). При загрузке в центробежные дробилки кусков большой крупности появляется сильный дисбаланс, способный повредить узлы агрегата. Это является основным недостатком дробилок такого типа. Несколько смягчает дисбаланс применение специальных устройств и технологий вроде «воздушной подушки» для поддержания вращающегося вала, однако полностью избавиться от недостатка не удается.

Тем не менее для дробления мелких частиц породы центробежные дробилки могут успешно применяться.

Принцип действия этих дробилок основан на разгоне кусков дробимой горной массы центробежными силами вращающегося вокруг вертикальной оси ускорителя. Разогнанные куски породы ударяются о футеровку дробилки или друг о друга и разрушают

Шахтные мельницы

Мельницы шахтные или мельницы ММС мокрого измельчения используются для измельчения угля, шамота и глины. Свое название «шахтная» мельница получила по причине работы в одном цикле с сепараторами-сушилками шахтного типа.

Шахтная мельница относится к механизмам ударного действия и ее прототипом можно назвать молотковую дробилку.

Машины ударного действия оснащены вращающимися роторами с молотками, билами или пальцами.

Шахтные мельницы мокрого самоизмельчения ММС, МСМ находят применение в переработке цветных и черных металлов, добыче алмазов и сырьевых материалов.

Шахтная мельница представляет собой видоизмененные модели молотковых дробилок в которых частицы, измельченные ударами бил, подхватываются потоком газов, по-ступающих в корпус мельницы по специальному каналу, и выносятся в шахту, в которой отсеиваются. Крупные же частицы падают в мельницу на доизмельчение.

Мельница аэробильная

Преимущество аэробильной мельницы заключается в том что одновременно с дроблением происходит сушка материала, что существенно уменьшает затраты на оборудование.

Данная мельница предназначена для тонкого помола материала.

Как правило, аэробильная мельница используется в стекольной промышленности.
Аэробильные мельницы применяются для измельчения мягких и средних по твердости материалов — глины, угля, известняка и комовой извести, гипсового камня, трепела и др.

Этот тип мельниц применим для работы по замкнутому циклу под вакуумом и для помола с одновременной подсушкой измельчаемых материалов горячими газами. Основная область применения данной мельницы – сырьевой компонент шихты для получения стекла. Данный компонент мы получаем путём помола известняка.
Мельница аэробильная требует подачи холодной воды t=10-15оС, с рабочим давлением водопровода (max 3 атм.) в рубашку охлаждения корпуса подшипников.

Источник: tulmash.ru

Дробильно-сортировочное оборудование в строительстве

Сегодня можно отметить, что дробильно-сортировочное оборудование активно используется при проведении различных строительных работ. Связано это с тем, что существует достаточно высокая потребность в использовании каменного материала и всех его производных. Использование каменных кусков в том виде, в каком они были добыты, либо же подготовлены на оборудовании перед подачей для последующей обработки не представляется возможным. При необходимости подготовки гравия, щебня, актуальным станет вопрос формирования более мелкой фракции, которая в дальнейшем выполняет роль связующего материала и после последующей обработки обязательно включается в состав прочих типов строительных элементов.

Какое оборудование и для чего используется

Можно запросто подразделить само дробильно-сортировочное оборудование на несколько классов, в зависимости от особенностей выполняемых задач. В свою очередь сама конструкция также отличается по типу, расположению и принципу действия рабочего органа.

Дробилки

Предназначены дробилки в строительстве для измельчения материала крупных фракций. Актуальным может стать данное оборудование в двух случаях:

• Необходимость подготовки мелкой фракции материала, для последующего ее использования в качестве отдельного элемента отделки, укладки как части сооружения. Это может быть изготовление из отдельных крупных кусков породы гравия, щебня, которые, как известно, используются в строительстве только в мелких фракциях.
• Измельчение остатков мусора, приведение его в форму, наиболее актуальную для последующей утилизации. Что важно, не все оборудование в данном классе может быть использовано для утилизации мусора, нужно ответственно отнестись к самому процессу, уделив огромное значение составу материала, который пускается в обработку.

Дробилки могут быть использованы как при измельчении горных пород, мягких или же твердых, так и для работы с материалом совершенно другого состава. Это относится к продуктам и их отходам металлического характера, что позволит легко осуществлять их качественную переработку, добиться просто впечатляющих результатов. Отдельного внимания заслуживает процедура обработки древесины, именно с ее помощью можно рассчитывать на получение материала оптимальной фракции. Также дробилки используются при необходимости локализации и измельчения твердых бытовых отходов, в роли которых выступает строительный мусор, даже биологических отходов.

В зависимости от типа конструктивного исполнения можно выделить щековые, молотковые, конусные, валковые, дисковые агрегаты. Последний вариант, а именно дисковые дробилки, получил широкое применение в строительстве при необходимости обрабатывать неметаллические материалы, и не камень. Также активно используется мобильный тип оборудования, так как легкость перемещения от одной рабочей зоны к другой актуально при проведении строительных работ.

Грохоты

Нашли применения грохоты в строительстве для сортировки различных типов материалов, по классу, размерам, фракции. Используется наряду с другим технологическим оборудованием в рамках строительства специально при приготовлении материала для отделки, либо же даже для обезвоживания, что актуально при проведении работ в рамках проектов. Помимо камней может работать фактически с любыми типами материалов, которые просеиваются через специальные решетки. Могут быть использованы двух видов, с вертикальным расположением рабочих агрегатов, либо же наклонного типа, в зависимости от актуальности и возможности его непосредственной установки.

Используются грохоты отличные и по конструктивному исполнению, с прочно закрепленным рабочим органом, либо же частично закрепленным, подвижным. Последний тип оборудования наиболее характерен при использовании для сортировки не каменных материалов, позволяет выявить возможные образцы более мелкой фракции и выполнить их отсев.

Питатели

Питатели в строительстве используются как специальное оборудование, рассчитанное под подачу определенного количества материала к месту выполнения работ. Относится правило к выполнению работ по изготовлению фундамента, подготовке материала для отделки, изготовления различных смесей. Отличительной особенностью питателей является возможность регулировки скорости подачи материала, что позволит использовать их для работы с различными фракциями сырья, отмеряя подачу строго в ном количестве, установленном технологическим процессом.

Широкое применение нашли именно ленточные питатели, установленные в соответствующих агрегатах и служащие непосредственно для подачи сырья на последующую укладку, переработку. Использоваться питатели могут также и при обработке различных скоплений строительного мусора, который отправляется для последующей сортировки и утилизации.

Комплексы и заводы

С недавнего времени активное применение в составе крупных строительных объектов нашли различные дробильно-сортировочные комплексы и заводы. Их особенностью можно назвать одновременное использование в своем составе нескольких типов оборудования, взаимодействующих между собой. К примеру, это могут быть дробилки, грохоты, питатели, работающие как единый организм, максимально слаженно и оперативно. Комплектация заводов отличается, в зависимости от регламента выполняемых работ и проектной документации.

Рекомендации

При выборе оборудования в первую очередь рекомендуется исходить из соответствия параметрам производительности агрегатов. Нет необходимости приобретать или арендовать мощное дробильно-сортировочное оборудование в том случае, если планируется выполнить работы в незначительном объеме.

Монтаж проводится в соответствии с требованиями, регламентом, изложенными в сопроводительной документации.

Доставка осуществляется наземным транспортом, в разобранном состоянии, после чего оборудование собирается, монтируется на рабочую площадку, выполняется настойка его рабочих параметров.

Источник: drobix.ru

Что такое дробилка? Виды дробилок и сфера применения

Дробилка — это специальный аппарат для механического дробления твердых материалов с целью их измельчения до необходимых фракций. Процесс дробления осуществляется за счет механического воздействия методом раскалывания, ударов или сдавливания. Оборудование данного типа работает от гидравлического или электрического привода, чем обеспечивает необходимое усилие.

Дробильные машины способны разрушать материалы в фракции размером до 5 миллиметров. Для получения фрагментов меньшего размера проводят измельчение в шредерах.

Принцип работы

Промышленная дробилка с набором каскадных ножей.

В зависимости от основного предназначения выделяют различные виды установок, созданные для конкретных целей. Все они отличаются по принципу действия.

Устройства могут выполнять такие методы дробления:

1. Разрывание.
2. Раздавливание.
3. Разрезание или рыхление.
4. Ударный метод: отбойные плиты, молотки.

Каждый из механизмов имеет свои конструктивные особенности, что влияет на окончательный результат. Чаще всего используют машины, которые раздавливают материал между двумя сближающимися поверхностями. Но есть и более специализированные аппараты, которые имеют свои характерные особенности.

Виды и классификация дробилок

Существует классификация дробильных машин, которая позволила выделить несколько разновидностей установок в зависимости от типа их конструкции, принципа действия и сферы применения.

Валковые дробилки

Валковая дробилка с двумя валами вращающимися навстречу друг другу.

Механизм работы заключается в действии двух параллельно расположенных валов, которые осуществляют вращение навстречу друг другу. Сверху засыпается порода, которую нужно дробить. За счет вращения материал затягивается между валами, где и измельчается. Полученные мелкие фракции высыпаются снизу.

Существуют отличия по типу валов:

1. Зубчатые — используют для эффективного захвата и последующего дробления крупных кусков горных пород или руды. Под воздействием валов осуществляет раскалывание.
2. Гладкие — выполняют раздавливание небольших фракций вязких и влажных материалов.
3. Рифленые — промежуточный вариант между двумя предыдущими. Выполняет раздавливание и раскалывание.

Итоговая производительность валковых дробилок в большей степени зависит от крепости и размера породы. На работоспособность также влияет величина установленной загрузочной щели и скорость вращения валов.

Конусные дробилки

Конусный тип дробилок.

Измельчение материалов в конусной дробилке производиться в кольцевом пространстве.

Конструкция представлена внешней неподвижной конической чашей, внутри которой установлен еще один вращающийся конус. Внутренний конус осуществляет сложные вращательные движения относительно неподвижной чаши. При засыпании материала, он осуществляет дробление при сближении конусов. По факту установка раздавливает сырьё. Раздробленная масса опускается вниз установки, после чего высыпается в специальное отверстие разгрузки.

Конусные дробилки имеют сложную конструкцию, что усложняет их ремонт и обслуживание. При этом устройства отличаются высокой производительностью и экономичностью в сравнении с другими типами. В зависимости от размера и конструктивных особенностей могут использоваться для дробления различных материалов.

Молотковые дробилки

Молотковый тип дробилок.

Молотковые установки используют для мелкого, среднего и крупного дробления относительно хрупких материалов, таких как: уголь, гипс, асбест, известняк или мел. Измельчение осуществляется за счет механических ударов молотками, которые вращаются на высокой скорости по окружности. Соответственно порода дробится не только при воздействии молотков, но и при ударах об корпус дробилки. Полученные мелкие фракции пускаются вниз и проходят через установленные колосники.

Окончательные показатели производительности молотковой дробилки напрямую зависят от типа горной породы и ее влажности. Существует возможность настройки диаметра окончательных фрагментов благодаря регулировке расстояния щелей колосников. Также на крупность дробления влияет промежуток между концами молотков и решеткой.

Основные достоинства молотковых дробилок заключаются в их компактности, простоте конструкции и отличных показателях измельчения. Единственный недостаток – относительно быстрый износ колосников и молотков.

Роторные дробилки

Роторный тип дробилок.

Роторные дробилки используют для дробления относительно мягких пород с изначальным диаметром не более 10 сантиметров. Если засыпать большие фракции, существенно увеличивается нагрузка на ротор, что вызывает дисбаланс и сильное биение. Как следствие, могут быть повреждены основные технически узлы установки. Данное явление считается основным недостатком роторных дробилок. Минимизировать подобные проблемы можно за счет технических приемов по типу «воздушной подушки», что сохраняет целостность вращающегося вала.

Главная рабочая часть представлена вращающимся ротором, на котором установлены лопасти-молоты. При вращении ротора по вертикальной оси в корпусе дробилки осуществляется эффективное измельчение мягких материалов под воздействием центробежных сил. Это позволяет проводить измельчение полимеров, угля, мела и подобных пород.

Роторные дробилки имеют относительно компактную конструкцию и высокую производительность. Единственный недостаток – работа только с породами не более 100 миллиметров в диаметре.

Щековые дробилки

Щековый тип дробилок.

Конструкция установки представлена двумя рифлеными металлическими плитками, которые называют щеки. Одна из них статично закреплена, а другая совершает колебательные движения относительно первой. Некоторые модели имеют сразу два подвижных элемента, что увеличивает производительность. Процесс дробления материала осуществляется в момент сближения щек.

При удалении плит друг от друга, производят засыпание горной породы или другого материала. После сведения плит, раздробленные фракции высыпаются в щель, расположенную в нижней части щек. Существует множество моделей, которые отличаются размером и характеристиками конструкций.

Производительность щековых установок зависит от следующих условий:

• Частоты колебательных движений плит.
• Типа горной породы, ее прочность и степени дробления.
• Объёма загруженного материала.
• Угол захвата породы.

В среднем производительно таких установок составляет 1-500 тонн в час. Все зависит от вышеуказанных моментов.

Главным достоинством щековых дробилок считается их простота конструкции, легкость ремонта и обслуживания. Но существует и недостатки, а именно большие затраты электроэнергии. Кроме того, сильные вибрации в работе, повышают износ соединений и подшипников. Иногда установка выдает неравномерные по размеру фракции, которые могут забивать рабочее пространство машины.

Сфера применения

Нож для дробилки ласточкин хвост производства Подольского завода.

Дробильное оборудование имеет широкий спектр применения в промышленности и народном хозяйстве. Они помогают проводить обработку горных пород, металла, древесины, резины, полимеров, почвы, ПНД, ПВД, покрышек и различных отходов.

Существуют узкоспециализированные дробилки, которые позволяют измельчать ПЭТ бутылки, соль, пленку, кору, гранит и даже кедровые шишки. Так же есть и универсальные модели, которые имеют широкую сферу применения.

Для мелкого производства или домашнего использования используют компактные мобильные дробилки, которые можно свободно перемещать. При этом на крупных комбинатах установлены огромные стационарные машины для дробления горных пород и металлов.

Без дробильной техники не может обойтись горнодобывающая промышленность, строительные фабрики, центры по переработке угля, гипса, мела и других пород. По итогу можно сказать, что сфера применения подобного оборудования действительно обширна и растет с каждым годом.

Устройство и типы

Ременное устройство роторной дробилки Подольского завода.

Помимо основных видов дробильных машин, существуют еще и комбинированные версии. В этом случае на одном корпусе используется сразу два типа дробления. Это может быть объединение щековой установки с роторной или молотковой. Вариаций может быть много в зависимости от назначения.

Важно отметить, что выбор определенного устройства напрямую зависит от поставленных технологических миссий. Первостепенная задача состоит в том, чтоб понять основную специфику работы аппарата. Конусные и щековые модели работают с очень прочными абразивными материалами, валковые с породами средней прочности, а ударные с ломкими и вязкими.

Историческая справка

Дробилка для камня конца 18 века.

Первый прообраз современной дробильной установки был создан в конце 15 века. Это был механизм со ставнями, работающий от гидропривода. Конструкция была представлена деревянным желобом с металлическим армированным покрытием, куда засыпалась порода. В качестве главного дробящего элемента выступали вольно падающие металлические песты с острыми наконечниками. Новый этап развития дробилок начался с появлением в 17 веке парового двигателя, что позволило создавать более прогрессивные машины.

Источник: p-z-o.com

Дробилка

2.1 Дробилки ударного действия
2.1.1 Молотковые дробилки
2.1.2 Центробежные дробилки
2.2 Дробилки сдавливающего действия
2.2.1 Щековые дробилки
2.2.2 Конусные дробилки
2.3 Дробилки разрывного или разрезающего действия
2.3.1 Одновальные ИПР
2.3.2 Двухвальные ИПР
2.3.3 Четырехвальные ИПР

3. Особенности роторных дробилок

4. Типы материалов для переработки в дробилках

Дробилка – это оборудование для измельчения любых твердых материалов и пород: производственного брака, крупнофракционного сырья, ТБО. Измельчители используют в различных отраслях промышленности, включая горно-добывающую, деревообрабатывающую, полимерную, сельскохозяйственную.

В производстве изделий из полимеров дробилка обеспечивает переработку твердых пластиковых изделий, использованных пакетов, б/у тары для получения вторичного сырья. Вторсырье смешивается с первичным сырьем с целью снижения себестоимости продукции.

Виды дробилок

Классификация дробилок проводится по принципу работы и по конструктивным особенностям.По принципу работу различают дробилки трех видов:

• Ударного действия. Применяют для разрушения толстостенных полимеров. Чаще используются для измельчения крупногабаритных хрупких изделий.

• Сдавливающего действия. Используются для крупных отходов из полимеров. Не подходят для вязких полимеров.

• Разрывного или разрезающего действия. Используется для дробления большинства видов полимерных отходов, включая бутылки ПЭТ, пакеты.

Другие особенности, на которые стоит обратить внимание при выборе дробилки:

• наличие сепаратора для удаления пыли;

• вес конструкции и жесткость станины;

• материал ножей и внутренней поверхности бункера.

Дробилки ударного действия

В дробилках ударного действия измельчение материала происходит за счет механического удара по нему молотками (молотковые дробилки) или за счет удара фрагментов пластика об элементы внутренней полости самого агрегата под действием центробежной силы (центробежные дробилки). При этом кинетическая энергия тел трансформируется в энергию деформации и разрушения.

Молотковые дробилки

Принцип действия молотковой дробилки основывается на измельчении материала за счет ударов молотками, закрепленными на рабочем вале. Размер частиц при таком измельчении составляет 0,5-10 мм в зависимости от типа материала и модели машины. Отличительной особенностью агрегата является высокая пропускная способность.

Молотковая дробилка редко применяется для переработки отходов из пластмасс. С помощью данного агрегата возможно измельчение хрупких тонкостенных пластиков. Мягкие полимеры перерабатывают на других типах измельчителей.

Центробежные дробилки

Для получения мелкофракционной крошки из пластика используются центробежные дробилки. Помещенные в камеру измельчителя отходы разгоняются под действием центробежной силы и разбиваются о внутренние элементы машины.Отличительной особенностью агрегатов с центробежным действием является возможность получения вторичного сырья очень мелких фракций с однородным составом частиц.

Чем меньше фракция раздробленного пластика, тем шире область его применения. Потому процесс дробления может проходить в несколько этапов. В этом случае центробежные измельчители применяют на второй ступени дробления.

Дробилки сдавливающего действия

Принцип работы сдавливающих дробилок основывается на воздействии на исходное изделие с определенной силой, прилагаемой основным рабочим органом агрегата. Они используются для дробления крупнофракционных полимерных отходов из хрупкого и ломкого материала, литьевого брака. Существует три вида сдавливающих дробилок: щековые, конические и валковые.

Щековые дробилки

Конструктивно щековая дробилка представляет собой рабочую камеру, в которой установлена одна подвижная и одна неподвижная щеки. Подвижная щека движется навстречу неподвижной, разрушая под давлением пластиковое изделие. При возвратном движении щеки разрушенная деталь выпадает в накопитель. При необходимости цикл повторяется до получения более мелкой дроби.

В полимерном производстве щековые дробилки используются только для измельчения хрупкого пластика. Изделия из вязких полимеров измельчить в агрегате данного типа невозможно.

Конусные дробилки

Принцип работы конусной дробилки заключается в сжатии полимерных отходов между конусами, помещенными друг в друга. Один из конусов неподвижен, второй осуществляет гирационное движение (круговое качание). В месте стыка конусов изделие разрушается под действием деформации изгиба и давления, измельченные элементы выпадают в накопительный бункер при раскрытии конусов.

Конусные дробилки измельчают прочные хрупкие материалы. Дробление изделий из вязких полимеров малоэффективно либо невозможно. В производстве полимеров применяется редко по причине низкой рентабельности.

Валковые дробилки

Дробилки валковые работают по принципу сдавливания и истирания полимеров. Крупные фрагменты пластика сдавливаются и разрушаются между параллельно расположенными цилиндрическими валками, вращающимися во встречном направлении, или между валком и неподвижной плитой внутри рабочей камеры.

Разрывные и разрезающие дробилки

Измельчители разрывного и разрезающего типа наиболее востребованы в производстве изделий из полимерных композиционных материалов. К агрегатам данного типа относятся измельчители пластмасс роторные (ИПР). Принцип их работы основывается на измельчении ножами, дисками или зубьями в процессе вращения ротора.

В конструкцию роторной дробилки входят отражающие плиты или неподвижные ножи, ротор с закрепленными на нем подвижными ножами (дисками, зубьями) и статор. Ротор вращается с высокой скоростью, приводя в движение подвижные ножи. Пластик измельчается за счет многократного попадания между ножами и отражающими плитами (неподвижными ножами). Полученная крошка нужного размера калибруется через специальные сетки и пересыпается в накопитель.

Роторные дробилки могут быть одновальными, двухвальными и четырехвальными. Они отличаются скоростью вращения ротора. Для крупных и объемных элементов используются агрегаты с низкой скоростью вращения ротора, для легких, тонкостенных и хрупких – высокоскоростные ИПР.

Одновальные ИПР

Одновальные ИПР – это низкооборотное оборудование с гидравлической плитой. Они подходят для измельчения объемного пластика, полимерных емкостей, РТИ.Материал для дробления подается в загрузочный бункер с помощью погрузчика или вручную. Гидравлическая плита-пресс совершает возвратно-поступательные движения, подпрессовывая материал и прижимая его к вращающимся ножам. Сила давления регулируется автоматически. При достижении предельного значения пресс возвращается в исходное положение.

Дробление материала будет осуществляться до тех пор, пока измельченные частицы не пройдут полностью через калибровочное сито в накопительный бункер. Сырье выходит из рабочей камеры под собственным весом.

Двухвальные ИПР

Двухвальные роторные дробилки позволяют перерабатывать многие виды полимерных изделий, включая отходы и производственный брак, благодаря высокой скорости вращения ножей. Сырье подается в загрузочный бункер при помощи погрузчика или ручным методом. Попадая в рабочую камеру, крупный пластик захватывается ножами, установленными на двух валах. Валы вращаются во встречном направлении. При измельчении до необходимой фракции материал попадает на калибровочное сито и под собственным весом перемещается в бункер накопителя.

Наличие двойной системы ножей и двух роторов обеспечивает более качественный захват пластика и измельчение без подпрессовки. Возможна переработка мягких пластиков, РТИ, эластомеров.

Четырехвальные ИПР

Конструкция четырехвальной дробилки включает два основных и два вспомогательных вала. На каждом из них установлены режущие элементы – ножи, диски. Ножи дополнительных валов захватывают перерабатываемый материал и подают его к ножам основных валов. Измельчение происходит до тех пор, пока размер крошки не будет соответствовать заданной калибровке.

Четырехвальные ИПР могут использоваться для измельчения любых видов пластика, включая автомобильные покрышки, пластмассы всех уровней твердости, РТИ. Возможна переработка крупногабаритных толстостенных изделий, включая бочки, канистры. В производственной сфере применяется для переработки крупногабаритных литьевых изделий, брака, труб, литьевых лепешек.

Особенности роторных дробилок

Все роторные дробилки оснащены ножами, дисками или зубьями. Режущие элементы отличаются между собой формой:

• Плоские ножи. Перерабатывают изделия из любых полимерных материалов, исключая бутылки ПЭТ. В отдельных моделях возможна регулировка расстояния между ножами и угла дробления, что позволяет адаптировать машину под дробление определенного вида пластика. Производительность может составлять 1,5 т материала в час.

• Зубчатые ножи. Измельчают твердые полимерные материалы, в том числе, больших размеров. За счет формы режущего элемента снижается площадь соприкосновения материала с ножом, что способствует снижению уровня пылеобразования.

• V-образные ножи. Тонкостенная тара ПЭТ любого типа, пленки, пакеты измельчаются, преимущественно, ножами данного вида. Они работают по принципу ножниц и легко справляются с вязкими, тонкостенными полимерными изделиями.В зависимости от модели и мощности ротора производительность может достигать 1 т/час.

• Пластинчатые ножи. Легко перерабатывают листовые пластиковые изделия, литники, тонкостенные изделия. Такие режущие элементы сочетают в себе плюсы плоских и зубчатых ножей. Производительность может достигать 1,5 т в час. Агрегаты с пластинчатыми ножами наиболее доступны по цене и востребованы на рынке.

Типы материалов для переработки в дробилках

Большинство полимеров инертно к воздействию химических веществ и не подвержено биологическому разложению. Потому важно использовать отходы производства, литьевой брак и бытовые пластиковые отходы повторно. Но это возможно только при предварительном измельчении отходов.

Для каждого отдельного вида пластика используются определенные виды дробилок. Все существующие изделия из пластичных материалов можно условно разделить на три группы:

• Пленочные. К ним относятся пакеты, пленки из акрила, полиэтилена, поливинилхлорида. Пленки всех видов эластичны, а потому для них подходит только один тип измельчителя – шредеры разрывного и разрезающего действия.

• Малогабаритные тонкостенные. Бутылки, пластиковые емкости, банки, малолитражные канистры, трубы и прочие аналогичные изделия измельчаются режущими дисками, ножами или зубьями. Для этой цели также подходят режущие дробилки.

• Крупногабаритные толстостенные. К данной категории относится формовочный брак, литники, профильные изделия. Для измельчения этих изделий применяют дробилки сдавливающего или ударного действия.

Возможно многоступенчатой измельчение для получения мелкофракционной однородной массы. При этом применяют дробилки разных видов.

Источник: proplast.ru

Все о дробилках

Измельчение разного рода материалов было, есть и будет актуальным для человека. Развитие технологий позволяет использовать удобные дробильные установки, благодаря которым дерево, камни и иные материалы разбиваются в мелкие фракции.

Что это такое?

Дробильная машина – это массивная установка, в задачи которой входит измельчение твердых материалов и пород. Такое оборудование работает от электрических и гидравлических приводов. Дробление происходит благодаря механическому ударному воздействию, раскалыванию, сдавливанию больших кусков до определенных размеров.

Щебень такие агрегаты перерабатывают раздавливающим и раскалывающим способами. Обычно подобная дробилка не нуждается в большой затрате электроэнергии. Дробильные установки используются, чтобы переработать горные породы, древесину, продукты металлургии, твердые бытовые и биологические отходы.

Выбирая оборудование, потребитель должен обращать внимание на соответствие производительности дробилки и нужд предприятия. Помимо этого, не стоит обходить вниманием конструкцию и форму агрегата.

Использовать установки необходимо строго в соответствии с сопроводительной документацией.

Установки для дробления представлены на рынке в широком ассортименте. Потребитель может выбрать агрегат по силе ударного действия, принципу вращения барабана, определенной схеме функционирования и другим характеристикам. Устройства для работы, связанной с дроблением, бывают стационарные, которые устанавливаются на обогатительных фабриках, и мобильные. Помимо этого, на рынке встречаются вальцовая, барабанная, центробежная, ножевая, гирационная, садовая техника в формате мини. Классификация также включает электрические мельницы, дисковые типы и шредеры.

Щёковые

В добывающей сфере одним из самых востребованных видов дробилок можно назвать щековые. Такие установки имеют возможность перерабатывать большое количество исходного сырья. Принцип работы щековой дробильной установки заключается в следующем:

на границу шероховатых плит засыпают материал;

первая плита является неподвижной, а вторая дробит материал путем вращения;

когда щеки сближаются, сырье начинает измельчаться и перетираться.

Основное направление использования подобных агрегатов – это дробление щебня и камней. Такая процедура востребована в горнорудной промышленности.

В сфере строительства щековые приспособления используют для измельчения кирпича, известняка и затвердевшего бетона. Помимо этого, дробилке под силу обработка стекла, керамики для их последующей утилизации.

Плюсами таких установок являются:

возможность функционировать в разных условиях окружающей среды;

наличие регулируемых загрузочных и разгрузочных отверстий;

длительный срок эксплуатации.

К минусам щековых дробилок относят большое потребление электроэнергии, значительный уровень вибрации, вероятность износа составных элементов. Помимо этого, потребители отмечают, что конечные продукты работы характеризуются неравномерными размерами. Такой неприятный момент обычно является следствием неправильной загрузки машины или высокой влажности сырья.

Конусные

В конусной дробилке материалы измельчаются в кольцевых отсеках, внутри которых располагается дробящий конус. Благодаря вращениям последнего по сложной траектории осуществляется измельчение сырья. Щель между статором и ротором постоянно меняет размер, порода измельчается и раздробленная масса высыпается в специальное отверстие.

Конусные дробильные установки характеризуются хорошими техническими характеристиками, экономичностью и производительностью.

Несмотря на описанные преимущества, агрегаты считаются сложными в ремонте и обслуживании.

Молотковые

С помощью молотковых дробилок измельчают хрупкий материал различной фракции. К таковым можно отнести известняк, гипс, асбест, мел, уголь. Процедура измельчения осуществляется за счет сильных ударов о стены камеры. После этого полученный продукт высыпается в щели на границе колосников.

Производительность агрегата зависит от простоты раскалывания исходных материалов. А также на результат работы оказывает влияние влажность сырья: если она высокая, то произойдет засорение валов и, как результат, ухудшится работа.

Особенности молотковых дробилок:

небольшие габариты по сравнению с аналогичными машинами, которые позволяют устанавливать системы даже в небольших помещениях;

высокое качество селективности полученной готовой фракции;

простота применения оборудования;

невысокая стоимость технического обслуживания.

Роторные

Роторные дробильные агрегаты нашли свое применение при измельчении гипса, асбеста, мела, руды и угля. Их основной рабочей частью конструкции считается ротор, на котором закреплены лопасти-молоты. Под ударами последних крошатся материалы с невысокой крепостью.

Современным роторным дробилкам характерны компактность, проста обслуживания и высокий КПД.

Валковые

Дробилки валкового типа имеют в конструкции пару валов. Расположение последних параллельное, а вращение направлено друг к другу. Исходное сырье подают сверху, после этого происходит вращение и затягивание материала с его последующим измельчением. Измельченный продукт высыпается в камеру для выдачи. Валы бывают гладкими, а также рифлеными и с зубцами.

Наилучшее затягивание исходного продукта наблюдается у зубчатых валов.

Гладкий вал подходит для мягких пород, а также материалов, которые можно раздавить между валами. На мощность такого оборудования оказывает влияние не только его производительность, но и тип сырья, а также сфера использования. В процессе обработки материал может залипать, если он увлажненный. Из-за этого момента забиваются валы, а также уменьшается эффективность работы.

Дроблением называется уменьшение крупности исходного сырья под воздействием внешних факторов. Эффективность этой процедуры определяет степень дробления. Степенью дробления считается показатель, который характеризует характер уменьшения самых крупных кусков. В связи с развитием технологий производства станочного оборудования потребитель может выбрать станок для крупного, среднего и мелкого дробления.

Крупного дробления

Крупное дробление подразумевает измельчение исходного сырья до фракций в 10-35 см. Зачастую первичная стадия дробления используется для обработки грубых материалов. На первичную стадию продукт доставляется при помощи самосвала, экскаватора. В ходе этой процедуры большие куски материала уменьшаются до размеров, с которыми может справиться дробилка более низкого класса. В этом случае зачастую используются конусные и щековые дробильные системы.

Среднего дробления

После процедуры среднего дробления сырье с габаритами 10-35 см измельчается до 4-10 см.

Для уменьшения фракции сырья в данном случае применяются валковые и в некоторых случаях щековые агрегаты.

Мелкого дробления

При мелком дроблении из агрегата выходят мелкие частицы исходного сырья. Такие куски в размерах не превышают 0,5-4 см. Эффективное измельчение материала можно осуществить с использованием щековых и конических агрегатов.

Для чего используют?

Дробилки нашли свое применение во многих сферах человеческой жизни. Агрегаты широко используются в народном хозяйстве и промышленности для обработки пенопласта, костей, стекла, поролона, кирпича, почвы, полимеров, шин, резины, опилок, металла и металлической стружки, ПЭТ, строительного материала и многого другого. В дробильных установках могут присутствовать решетки, благодаря которым можно измельчить кедровые шишки, крапиву, соль, гранит, пленку, кору. Помимо этого, актуальным в настоящее время является измельчитель пластиковых бутылок, мусора.

На рынке можно встретить универсальное оборудование, которое применяют на заводах по изготовлению строительных материалов.

Зачастую в этом случае потребители используют мобильные варианты дробилок, которые крепят к автомашинам и перемещают в разные точки местности.

Стационарные дробилки используются на фабриках, деятельность которых связана с горнодобывающей промышленностью. При помощи дробилок можно измельчить уголь, мел, гипс и иные породы до необходимой фракции.

А также дробильная техника используется в дорожном строительстве, водном хозяйстве, на бетонных заводах и гражданской стройке. Сфера применения дробильных установок очень широкая, и их популярность растет с каждым годом.

Комплектующие

Так как дробильное оборудование используется не только в промышленности, но и в сельском хозяйстве, оно постоянно подвергается влиянию высоких нагрузок и вибраций. В некоторых случаях элементы дробилки могут выйти из строя, поэтому у владельца возникнет необходимость их заменить либо отремонтировать. Как показывает практика, зачастую потребители покупают ножи, сито, сетки, молотки.

Так как покупка нового агрегата – это довольно затратное мероприятие, специалисты советуют ремонтировать технику или менять ее составные части. При этом лучше приобретать высококачественные запчасти, которые полностью подходят к той или иной модели оборудования.

В настоящее время на рынке часто встречается много брака и подделок, поэтому необходимо покупать товары, имеющие сертификат качества, и только у проверенного поставщика.

Популярные модели

Сегодня рынок дробильного оборудования готов предложить покупателю широкий ассортимент агрегатов отечественного и зарубежного производства. Среди российских производителей этих установок достойного внимания заслуживает ДСО «Канаш», НПП «РудМашКонструкция», ООО «Горняк», ООО «ДРО – Комплект».

Каждой модели оборудования свойственны определенные технические характеристики, от которых зависит производительность машин, а также их стоимость.Самыми востребованными дробильными агрегатами в настоящее время можно считать несколько моделей.

«Хрюша». Эта модель была запатентована заводом «Электромаш» в городе Алматы. Предприятие реализует несколько модификаций дробильной установки, а именно «Хрюша – 300», «Хрюша – 350», «Хрюша – 400». Число на маркировке означает, какое количество зерновой смеси в килограммах может переработать агрегат.

Дробилка этой модели используется для дробления пшеницы, овса, ржи, кукурузы, ячменя и другого фуражного зерна. Преимуществами машины можно считать простоту использования, компактные размеры, надежность, высокую производительность, доступную стоимость.

• «ДКР» предназначена для дробления зерна разного вида. Кроме этого, модель используется для переработки жмыха, лузги, шрота и другого корма. «ДКР» нашла свое применение в производстве премикса и комбикорма. Эту зернодробилку можно без труда встроить в линию производственного комплекса. Преимуществами оборудования считаются надежность, универсальность, длительный срок эксплуатации и хорошая функциональность.

• Sandvik CG800i – это прочный и эффективный агрегат, который обеспечивает надежность работы и минимизирует расходы. Машины характеризуются длительным сроком эксплуатации, значительной степенью измельчения, а также отличной производительностью. Камеры дробления в этом устройстве производятся из прочных материалов, поэтому пользоваться ими можно довольно долго. Дробилка Sandvik может быть использована для переработки разного рода материалов, она нашла свое применение в горнодобывающей промышленности и иных сферах человеческой жизни.

При выборе дробильного оборудования для народного хозяйства или промышленности стоит отдавать предпочтение качественной сертифицированной технике.

Специалисты советуют обратить внимание на модели дробилок, запчасти которых выпущены такими фирмами, как Barmac и Roblox. Достойным примером считается агрегат Lokotrack LT7150, он работает на ударном вале Barmac. Последний позволяет производить конечные продукты дробления с отличными характеристиками.

Дробильные установки Sandvik VSI основаны на ударном действии. Они способны обеспечить высокую эффективность работы за счет выхода качественного раздробленного щебня. Этой машине свойственна уникальность конструкции ротора, именно она обеспечивает стабильность характеристик конечного продукта, а также длительный срок эксплуатации оборудования.

Источник: stroy-podskazka.ru