Экспериментальные материалы для строительства дома плюсы и минусы отзывы владельцев

Арболит – композитный строительный материал, в котором сочетаются лучшие свойства дерева и бетона. Раньше его применяли при строительстве производственных цехов и других подобных зданий, но сейчас используется он и при строительстве жилых домов и коттеджей, этажность которых не превышает трех.

При производстве этого строительного материала используются отходы деревообрабатывающей промышленности (опилки, щепа, стружка), которые составляют примерно 90% от общей массы, силикатный клей, цемент и хлористый кальций. Изобрели деревобетон еще в 50-х годах прошлого века.
Совет прораба: приобретать деревобетон нужно только у солидных производителей. Если производитель попытается сэкономить или не будет придерживаться всех необходимых норм при производстве, строительный материал может начать гнить или быстро разрушаться.
Производители выпускают арболитовые блоки и панели. Размер блоков для возведения наружных стен составляет 30х20х50 см, а для внутренних – 20х20х50 см. Размер панелей из деревобетона достигает 230х120 см при толщине 20 или 28 см.

Из чего лучше НЕ строить дом? Худшие материалы для строительства

Арболит: что это?

Деревобетон (древобетон) — это арболит, название которого происходит от французского слова «дерево» (arbre). Изготавливают материал из трех составляющих — из древесной щепы (ель, лиственница, сосна), цемента и химических добавок. Четвертый незаменимый компонент — вода.

Древесная щепа

90% в составе — отходы деревопереработки. Прочность этого стройматериала в большей степени зависит от вида сырья, которое используют для производства арболитовых блоков. Древесная щепа должна быть качественно высушенной, иметь определенный размер. Если говорить о максимуме, то эти характеристики таковы: толщина 5 мм, ширина 10 мм, длина — 40 мм. Однако лучшими показателями считают 3-5 мм, 5-10 мм, до 25 мм соответственно.

Чаще используют хвойные породы деревьев, лиственные — реже. Костра льна, солома, стебли хлопчатника, стружки или опилки — сырье, которое нежелательно для изготовления арболита. Идеалом считается щепа без добавления листьев, коры или других подобных примесей. Присутствие 2 первых ингредиентов допустимо (5% листьев, до 10% коры), но оно все-таки строителями не приветствуется.

Не всегда производители, занимающиеся изготовлением арболитовых блоков без «отрыва от производства» (на лесопилках, в других деревообрабатывающих компаниях), строго следят за составом продукции. Некоторые из них добавляют в арболитовые блоки то, что есть в наличии, поэтому качество такого стройматериала нередко гораздо ниже требуемого.

Цемент

Для любых строительных работ рекомендуют выбирать достаточно качественные марки цемента: не менее М400. Причина этого — потеря некоторых его свойств уже в период хранения. Поэтому даже продукция, поступающая с завода, в какой-то мере не соответствует своим прочностным характеристикам.

К компонентам арболита, являющегося легким видом бетона, требования жестче. Для того чтобы стройматериал соответствовал всем требованиям, его производят из цемента М500. Такие изделия гарантируют достаточную прочность.

Минеральные добавки

В производстве деревобетона разрешено использовать жидкое стекло, известь, сернокислый алюминий (сернокислый глинозем, сульфат алюминия), силикат-глыбу, хлорид кальция. Минерализация необходима для защиты материала от биологической угрозы, от воздействия влаги, для повышения сцепления настолько разнородных компонентов.

Минеральные добавки добавляют в воду заранее. Сначала жидкость равномерно смешивают со щепой в течение 20 секунд. Затем в полуфабрикат добавляют цемент, который перемешивают со щепой дольше — на протяжении 3 минут.

Большая разница: опилкобетон и арболит

Некоторые называют арболит опилкобетоном, но это совершенно разные материалы. Главные компонент деревобетона — щепки, а в составе второго — древесные опилки, которые не обладают армирующими свойствами.

По этой причине изделия из мелких отходов быстро деформируются, разрушаются. Еще один недостаток опилкобетона — добавление большей (чем необходимо) доли песка. Такое нарушение технологии — секрет недобросовестных производителей. Логичный результат этого «преступления против человечества» — крошащиеся стены дома.

Достоинства арболитовых блоков

Тех, кто решается на строительство по арболитовой технологии, должны вдохновлять ее многочисленные достоинства:

+ 1. Экологичность материала.

Даже входящие в его состав минерализаторы не выделяют в атмосферу вредных веществ.

+ 2. Высочайшая паропроницаемость.

+ 3. Легкость материала.

Легкость материала и его упругость не требуют устройства мощного и жесткого фундамента. Дополнительным бонусом является сейсмостойкость.

+ 4. Легкость обработки.

+ 5. Простой монтаж крепежа.

В арболит можно вбивать гвозди и вкручивать саморезы, как в дерево.

+ 6. Низкая теплопроводность.

Отличное сопротивление теплопередаче при достаточной для малоэтажного строительства прочности позволяет обходиться без дополнительного утепления и получать однослойную структуру стены.

+ 7. Низкая звукопроницаемость.

+ 8. Отказ от армирования.

Возможность отказаться от армирования кладки и устройства монолитных поясов на небольших объектах.

+ 9. Биологическая стойкость.

Отклонения геометрических форм

Главным недостатком арболита является неточность его геометрических параметров (два, одинаковых на первый взгляд, арболитовых блока могут отличаться по габаритам до 1,5 см), которые не идут в сравнение с показателями таких легких бетонов, как сибит или пенобетон.

Из-за подобного отклонения, в процессе строительства приходится наращивать толщину швов, которая порой доходит до 30 мм. При таких условиях формируются так называемые мостики холода, в результате чего происходит промерзание кладки по швам. Разумеется, это не оказывает сильного влияние на скорость возведения стен, однако, в этом случае происходит перерасход строительного материала.

Чтобы хоть как то нивелировать образовавшиеся неровности в процессе укладки блоков рекомендуется использовать более дорогостоящие теплые перлитовые растворы.

Отзывы

Узнать подробнее о положительных и отрицательных сторонах жилья, построенного из арболитовых блоков, можно из отзывов.

Евгений Я жилец дома из арболита. Многое меня не устраивает, например, неприятный запах. К тому же воздух постоянно пересушен. Зимой не особо помогают обогреватели — все время холодно. В общем, мой опыт сугубо отрицательный.

Виктор Я остановил свой выбор на арболите, так как это экологически чистый материал. Во время строительства у соседей я внимательно рассмотрел арболитовые блоки и изучил их свойства. На практике выяснилось, что кладочного раствора на эти блоки уходит немного. Выглядит деревобетон очень надежным. При использовании таких блоков не требуется мощного фундамента, что немаловажно.

Петр Я долго думал, какой материал выбрать для строительства дома: арболит или газобетон. Остановился на первом, так как, перечитав многие строительные форумы, встретил об этом материале минимум отрицательных отзывов от владельцев домов из арболита. Теперь я сам владелец двухэтажного добротного коттеджа. Могу подчеркнуть из отрицательных моментов только повышенное впитывание влаги, из-за чего воздух в помещениях суховат, но эта проблема легко решается при помощи увлажнителя воздуха.

Можно ли строить?

Перед тем, как строить баню из блоков полистирола и бетона рекомендуется изучить вопрос актуальности. Случаи, когда строительство предпочтительно:

• на участке происходит одновременное возведение дома из такого же материала;
• целью является строительство теплого помещения;
• хочется сэкономить средства на материалах.

Если на участке одновременно происходит строительство жилого дома из полистиролбетонных блоков, то будет выгодно сразу строить и баню из этого материала. Владельцу не придется дополнительно тратить финансы на транспортировку камня, так как его доставят общим объемом на одной машине. Также не придется второй раз платить за выгрузку товара.

Полистиролбетонные блоки обладают низким коэффициентом теплопроводности

Если за цель ставится именно этот показатель, то такой вариант предпочтителен. Блоки позволяют сэкономить на строительстве за счет того, что снижается объем закупленных материалов.

Если толщина стен будет 300 мм, то можно использовать для этого широкую грань камня.

Не рекомендуется строить баню из полистиролбетона в том случае, если в смете не заложены средства на отделку. Камень поддается воздействию ультрафиолета, а в регионах, где большую часть года занимают солнечные дни, такое воздействие не пойдет на пользу дому.

Какие полистиролбетонные блоки подойдут?

При выборе материала для строительства сауны, стоит обратить внимание на плотность, класс прочности, размеры и теплопроводность полистиробетонных блоков. Также не самую последнюю роль играет показатель морозоустойчивости

Рекомендуется выбирать блоки по таким параметрам:

• размеры 600х300х250 мм;
• плотность – D400-D600;
• класс прочности: B2;
• коэффициент теплопроводности — 0.105-0.135 Вт/мºC;
• морозостойкость — F75-F100.

Так как материал не способен поглощать воду (этот показатель составляет всего 4%), его можно с уверенностью использовать для строительства бани. Плотность от 400 до 600 как раз говорит о том, что материал является конструкционно-теплоизоляционным, то есть, универсальным. Он отлично подходит для возведения стен бани. По классу прочности камень должен быть не ниже B2, хотя эта величина определяется исходя из высоты будущей стены.

Изготовление арболита

Формование блоков осуществляют максимум за 15 минут. Процесс может быть ручным (с виброванием, без него) либо механическим — на вибростанке, с прессом или без пригруза. Последний, механический способ позволяет получить высококачественные блоки арболита с идеальными размерами, плотностью и хорошей геометрией. При кустарном производстве используют выдерживание в опалубке.

Прессование в этом случае необходимо не для уплотнения. Цель этой операции — лучшее распределение цемента между щепой, увеличение площади их соприкосновения. Вибрацию используют строго дозированно. В противном случае большая часть цементного теста может осесть на дно формы, а это не позволит получить качественный продукт с равномерным распределением раствора.

Требование к производству

Есть некоторые особенности у процесса производства арболита. К ним относится:

1. Точность дозировки всех компонентов. Возможные отклонения могут составлять лишь 2-3%, но не более.
2. Идеальное количество воды. Если ее будет мало, то бетонный раствор не получится, так как не произойдет реакции цемента с водой. Избыток влаги снижает прочность, продлевает срок, необходимый для ее набора.
3. Набор химических добавок. Он зависит от многих факторов. Например, для щепы из лиственницы, в отличие от других хвойных пород, необходимо их удвоенное количество. На объем добавок точно так же влияет размер наполнителя, влажность.
4. Определенная температура воды для растворения в ней минерализаторов. Минимум — +15°. Чтобы обеспечить это условие, жидкость заранее подогревают. Другой возможный выход — использование в роли минерализатора «горячего лекарства» — хлорида кальция — CaCl2.

Соотношение всех компонентов, их оптимальную дозировку находят опытным путем, производя многочисленные испытания готовых образцов. В этом случае, как и всегда, преимущество на стороне серьезных производителей. Блоки арболита, сделанные кустарным способом, наоборот, могут стать для будущих строителей очень неприятным «котом в мешке».

Виды арболита

Материал делится на 2 основных вида: конструкционный и теплоизоляционный. Первый предназначается для возведения несущих поверхностей, он имеет достаточную плотность — от 500 до 850 кг/м3 (по некоторым данным — до 1200 кг/м³). Второй арболит используют только в роли теплоизоляционного материала. Его плотность — 400-500 кг/м3.

Существует третий, промежуточный вариант — конструкционно-теплоизоляционный арболит (450-600 кг/м3). Его можно использовать в любом качестве: для сооружения капитальных стен, а также для строительства перегородок.

Есть 3 формы арболита — плиты, блоки, монолитный арболит.

1. Плиты (панели) — продукция, отличающаяся большей длиной, шириной, но меньшей толщиной.
2. Блоки — типичный материал для кладки стен (200х300х500 мм). Есть изделия, имеющие U-образный профиль, они предназначены для перемычек над дверными, оконными проемами.
3. Монолитный деревобетон (моноарболит) — самая дешевая продукция, не слишком прочная. Чтобы устранить недостаток, стены усиливают слоями тяжелого бетона.

Стоимость

Цены на деревобетонные блоки колеблются в широких пределах и зависят, главным образом, от прочности на сжатие, прочности на изгиб и от размеров. Например, блоки, которые имеют размеры 500мм × 250мм × 300мм стоят в среднем до 250 рублей за одну штуку. А если размер будет поменьше, то и цена снижается.

У разных производителей также цены сильно варьируют, так что перед тем, как заказать блоки у одной компании, необходимо поинтересоваться ценами в других компаниях.

Вот такие вот характеристики имеют деревобетонные блоки. Прочность и многие другие параметры этого материала проверены временем. Сегодня все больше и больше людей отдают предпочтение строительству дома именно из этого материала. В заключение нужно сказать, что если выбран качественный деревобетон, и дом построен в соответствии со всеми правилами возведения, то есть гарантия на то, что стены будут прочными, чтобы защитить домашний уют как от посторонних звуков снаружи, так и от холода.

Преимущества и недостатки арболита

Арболит может иметь прочность, сравнимую с прочностью пенобетона. В случае использования при производстве деревобетона минеральных компонентов он приобретет дополнительную прочность. К преимуществам арболита также можно отнести отличные звукоизоляционные свойства и способность данного строительного материала сохранять тепло внутри дома.

Большим преимуществом этого строительного материала является то, что при его изготовлении не применяется никаких опасных для здоровья человека веществ. Несмотря на то что при их производстве используется много древесины, если бросить блок из арболита в огонь, то он не загорится даже через 30 минут. В деревобетоне не заводятся насекомые, он устойчив к появлению плесени.

За счет небольшой массы этот строительный материал не разрушается при падении. Под слишком большой нагрузкой он также не разрушается, а сжимается. Такое свойство делает здание из арболита более стойким в эксплуатации.

Применять деревобетон можно в шумной местности, поскольку он обладает отличной звукоизоляцией. Регионы с сухим климатом будут предпочтительнее для строительства коттеджа из этого материала. Стоимость монолитного дома из арболита или коттеджа из блоков или плит будет довольно низкой. Многие владельцы загородных коттеджей выбрали этот строительный материал именно благодаря цене.

Фото: дом из арболитовых блоков

К минусам блоков из арболита можно отнести необходимость использовать утепляющие материалы и покрывать стены штукатуркой, поскольку данный строительный материал впитывает много влаги и характеризуется повышенной продуваемостью. Еще одним отрицательным моментом является то, что после пожара здание из деревобетона восстановлению не подлежит.

Совет прораба: в местности с повышенной влажностью лучше подумать об использовании другого строительного материала, поскольку арболит сильно впитывает воду.

Арболит плюсы и минусы.

Наше время характеризуется не только обилием технологий строительства, но и большим выбором материалов, которые можно использовать для сооружения домов для постоянного проживания. Несколько десятилетий назад частным застройщикам приходилось делать выбор из двух материалов. Они выбирали между кирпичом и деревом. В зависимости от своих финансовых возможностей они приобретали наиболее подходящий материал.

В условиях существующей действительности выбор невероятно огромный. Помимо дерева застройщики могут выбирать пеноблок или делать выбор в пользу газобетона. Помимо этого строить дома можно и из материалов на основе керамзита.

В последнее время популярность стал приобретать такой материал, как арболит. Плюсы и минусы этого материала мы и рассмотрим.

Плюсы арболита.

Итак, арболит, он же опилкобетон (щепобетон) или деревобетон. Блоки из него стоят недорого и при этом обладают большим набором эксплуатационных характеристик. Многие люди, которые хотят построить экологичный дом, делают выбор именно в пользу этого материала. Несмотря на то, что блоки арболита по большей части состоят из древесной щепы, тем не менее, они радуют своей надежностью и прочностью.

Свойства этого материала во многом и обусловили ситуацию, когда многие застройщики отдают предпочтение именно в его пользу. Построив дом из этого материала, можно получить надежное строение, которое не окажет никакого влияния на здоровье и при этом обойдется недорого. Многим не нравится серый вид таких строений. Однако данная проблема легко решается, если выполнить отделочные работы фасадных стен с использованием современных материалов, которые в широком ассортименте предлагаются в строительных магазинах.

Необходимо понимать, что ни один из строительных материалов, предлагаемых в настоящий момент, не лишён недостатков. Хотя у блоков из арболита имеется немало плюсов, тем не менее, этот уникальный материал имеет и недостатки. Если вы всерьез рассматриваете арболит в качестве материала для сооружения своего нового жилища, то, конечно же, вам стоит узнать о главных недостатках этого материала.

Минусы арболита. Недостатки материала.

Одним из главных его минусов является то, что влагу он не переносит. Поэтому при возведении сооружения стены помещений, в которых будет присутствовать высокая влажность, необходимо делать из другого более влагостойкого материала, но не арболита.

Всё дело в том, что этот материал изготавливается из древесной щепы, а всем известно о том, что дерево влагу плохо переносит. Поэтому и стоит отказаться от идеи в помещениях с высокой влажностью применять данный материал. Если же вы пренебрежете данной рекомендацией и, например, в ванной комнате сделаете стены из этого материала, то вы столкнетесь с определенными проблемами. Материал впитает в себя влагу, и в конечном итоге это приведет к тому, что его эксплуатационные характеристики заметно снизятся. В результате срок службы строения заметно сократится.

Однако отметим, что есть возможность устранить данный недостаток. Для этого можно выполнить отделку стен из арболитовых блоков с использованием современного отделочного материала. Отличным вариантом будет использование штукатурки.

Еще один минус, о котором следует знать, состоит в том, что блоки арболита имеют слабую стойкость к воздействию газов с агрессивной средой.

Помимо этого, у данного строительного материала имеются и другие минусы. Цоколь дома, который построен из арболитовых блоков, необходимо отделывать дополнительно. Главная цель этой работы заключается в том, что необходимо добиться максимальной сухости. В этом случае вы сможете обеспечить длительный срок службы строения.

Следует не забывать о том, что на 90% из дерева состоят блоки арболита. По этой причине регулярно необходимо следить за состоянием цоколя. В зимнее время необходимо регулярно его осматривать и обеспечить эффективный отвод воды, а также следить за тем, чтобы у цоколя не было снега.

Еще одним недостатком материала является то, что идеальной геометрии такие блоки не имеют. Однако заметим, что на скорость строительных работ этот недостаток никакого влияния не оказывает. Но все же необходимо при выполнении кладок сделать выбор в пользу раствора на основе цемента и песка. В этом случае неровности, которые имеют используемые в ходе строительства блоки, будут нивелироваться за счёт раствора.

Недостатки арболита

У любого строительного материала есть недостатки, у арболитовых блоков также они имеются. Во-первых, это сырье склонно к поглощению влаги. Если дополнительно не защитить стены гидроизоляцией, то со временем деревобетон впитает в себя влагу снаружи или изнутри и начнет разрушаться. Из-за этого нецелесообразно использовать арболит в помещениях с высоким уровнем влажности.

Справка! Деревобетон способен поглощать от 40 до 80% влаги из внешней среды, что влияет на его прочностные характеристики. Ликвидировать этот минус можно лишь частично – путем отделки штукатуркой.

В продаже также есть блоки, оснащенные с одной стороны облицовочной поверхностью. Как утверждают строители, арболитовый камень не устойчив к воздействию агрессивных газов, что тоже является минусом. После завершения строительства дом из этого сырья, владельцам придется постоянно заниматься отведением влаги от цоколя. Материал должен быть сухим, ведь это является залогом его прочности и долговечности.

Блоки деревобетона изготавливают в формах, но не каждый из камней обладает правильной геометрической конструкцией. Размеры могут отклонятся от нормы на 1,5-15 мм. Чтобы устранить неровности, специалисты рекомендуют использовать цементно-песчаный раствор для кладки.

Арболит: плюсы и минусы, профессиональное мнение

Относительно насущного вопроса по внешней отделке арболита, отзывы профессиональных строителей сложились следующим образом:

Отделка, реализованная с участием штукатурных смесей, финишным слоем из паропроницаемых материалов, блокхаусом или имитацией бруса, любым видом вентфасадов, максимально соответствует свойствам данного материала. Практика показала, что бани, дома, хозяйственные постройки и гаражи спокойно выдерживали все воздействия без отделки на протяжении нескольких лет. Однако, внешнюю защиту выстраивать все-таким целесообразно, с целью уменьшения влагопоглощения, повышения долговечности, морозостойкости.

Кроме того, рекомендовано учитывать, что при строительстве из монолитного арболита можно использовать материал плотностью 300 кг/м³ и выше, что соответствует плотности стены, выполненной из мелкоштучного блока 500-550 кг/м³.

Условным недостатком можно считать наличие усадочных явлений. Однако, это усадка не самого материала, а самих стеновых конструкций, в том числе кладочного раствора, испытывающего нагрузки. Штукатурные работы рекомендовано вести не ранее, чем через 60 суток осле окончания возведения коробки под крышу.

Сравнения арболита, кирпича и дерева

Первое, с чем сталкивается человек, решивший построить баню – это выбор подходящего строительного материала. Оптимальными вариантами для этих целей является: дерево, кирпич и арболит. Дерево представляет собой натуральный и экологически чистый материал. Также оно отлично держит тепло, а некоторые породы способны выделять в воздух полезные эфирные масла.

Из недостатков дерева стоит назвать его подверженность гнилостным процессам и низкую пожарную безопасность. Кирпич лишен перечисленных выше недостатков, присущих натуральной древесине – кирпичная баня будет эксплуатироваться без нареканий на протяжении многих десятилетий. Однако, низкие теплоизоляционные свойства и достаточно высокая стоимость кирпича устраивают далеко не каждого покупателя.

Арболит также имеет свои преимущества и недостатки. По теплоизоляционным характеристикам, привлекательности и доступности он является одним из лучших вариантов на рынке. Из минусов можно назвать его высокую гидрофильность, которая способна доставить немало неудобств собственникам постройки.

Состав и свойства арболитовых блоков

По своей структуре, арболитовые блоки довольно просты. Они состоят из четырех основных компонентов. Перечислим их еще раз и разберем каждый в отдельности. Также стоит приоткрыть завесу тайны над стандартизированным производством блоков из арболита. Начнем с основ и состава этого чудо-материала.

Дальнейшим этапом производства арболитовых блоков, является их формирование. Оно должно совершаться в течение 15 минут после перемешивания. Формирование возможно ручным способом или с применением специального вибростанка. Естественно, заводское изготовление, где все этапы автоматизированы, дает более качественный материал с практически идентичными друг другу блоками

Очень важно соблюдать точную дозировку всех компонентов. Она регулируется отдельным ГОСТом

Плюсы и минусы

Начнем с положительных моментов, которые сделали арболит популярным материалом в частном домостроении.

Основной плюс арболита в том, что он в себе сочетает два очень важных показателя: неплохую прочность, а соответственно и несущую способность, и достаточно низкую теплопроводность (если сравнивать с традиционными стеновыми материалами). Что касается прочности, то по отзывам экспертов (их рекомендациям) для возведения домов в два-три этажа лучше использовать арболит марки В 2,0 – не меньше. Более мелкие постройки типа гараж, котельная, сарай и прочее можно применять марку В 1,0. А это уже удешевление строительства, связанное с низкой ценой стройматериала данной марки.

Но тут надо добавить высокую прочность на изгиб, равную 0,7-1,0 МПа. Это говорит о том, что при достаточно серьезных нагрузках на изгиб арболит практически не подвержен трещинообразованию. И даже через несколько лет интенсивной эксплуатации здания трещины на стенах появляться не будут. Конечно, с кирпичом арболиту не сравниться, у него прочность на изгиб в пределах 2-3 МПа, но по сравнению с ячеистыми бетонами он лучше.

К положительным характеристикам можно отнести пористую поверхность материала. Это удобно в плане нанесения штукатурных или шпаклевочных растворов. Поверхности возведенных из арболита стен не надо дополнительно обрабатывать, увеличивая адгезию плоскостей. Нет надобности крепить армирующие сетки, набивать обрешетку. Конечно, в этом есть и свой минус.

К примеру, на оштукатуривание стен из арболита уходит больше раствора, потому что им приходится заполнять поры.

И другие положительные стороны арболита:

1. Материал относится к категории Г1 – слабогорючий. Это серьезный показатель, потому что пожаростойкости строительных материалов сегодня предъявляются серьезные требования.
2. Небольшой удельный вес, за счет легкого наполнителя. К примеру, он в три раза весить меньше, чем кирпич. А это удобство в его использовании.
3. При строительстве дома необязательно использовать блоки. Можно производить заливку бетона в опалубку со смещением ее вверх, что гарантирует монолитное строительство.
4. Арболит не гниет, не подвергается воздействию плесени и грибков.
5. Его легко разрезать обычной пилой или выровнять одну из сторон рубанком.
6. Это паропроницаемый материал, поэтому возведенные из него строительные конструкции «дышат», что увеличивает комфортное нахождение внутри помещений.

Основные «конкуренты»

Дом из арболита действительно получается теплым, но и газобетон, и пеноблоки обладают теми же свойствами. И во всех случаях с легкими бетонами нельзя забывать, что без применения дополнительной теплоизоляции энергоэффективности дома можно достичь только за счет толщины стен.

Скорость возведения тоже относится к плюсам легких стеновых материалов. Арболит, пеноблоки и автоклавный газобетон благодаря их небольшому весу выпускают в виде достаточно крупных элементов. За счет этого строительство дома продвигается быстрее, чем при использовании традиционного кирпича. Но газобетон автоклавного твердения имеет некоторые ограничения по размерам. Пенобетон можно заливать прямо в опалубку, вот только геометрия получаемых конструкций будет не очень точной.

Зато древесно-цементный композит выйдет отыскать не только в виде блоков, но и в форме крупногабаритных плит. Три-четыре таких элемента – и одна комната готова. Так что в плане скорости возведения арболит или пеноблок предпочтительнее газосиликата. При наличии деревообрабатывающего цеха где-нибудь поблизости можно даже приготовить арболитовую смесь самостоятельно и залить ее в опалубку, получив отличный монолит. Плюс такого решения – снижение стоимости строительства, минус – затраты времени, чтобы хорошо просушить щепки.

Особенности арболитовых домов

В первую очередь легкие стеновые блоки применяют, когда строительство дома ведется на маломощном фундаменте и требуется снизить на него нагрузку. Кроме того, композитный стройматериал позволяет возводить теплые стены (некоторые владельцы уже убедились в этом с помощью тепловизоров). А древесные щепки в составе обеспечивают жильцам нормальный микроклимат благодаря своей паропроницаемости.

Арболит – не просто блочный утеплитель, хотя показатели его теплопроводности очень приличные (0,08-0,17 Вт/м×°С). Он вполне может применяться как самостоятельный конструкционный материал за счет нормальной плотности 500-800 кг/м3. При этом он вполне лоялен к небольшим ошибкам при выборе фундамента. Благодаря упругости деревянного заполнителя блоки успешно сопротивляются изгибающим нагрузкам до 1 МПа. Так что для пучинистых и слабых грунтов это просто находка.

Плюсы и минусы

Важным положительным качеством бани из арболита выступает приличная теплоизоляция. Потому внутри легче прогреть воздух до требуемой температуры. Тем же воздухом заполнены промежутки щепок, входящих в состав материала. Именно поэтому обеспечивается превосходное удержание тепла. Другим немаловажным свойством арболита является его негорючесть.

Построенная из этого материала баня имеет примерно ту же стойкость к воздействию влаги, что и возведенная из блоков бетона. Высокая биологическая стойкость (нулевая восприимчивость к гниению и образованию плесневых гнезд) позволяет продлить срок эксплуатации. Даже при высокой влажности сохраняется оптимальная прочность конструкции.

Легкость этого материала, по сравнению с блоками монолитного бетона и газобетона, дает возможность применить облегченный фундамент. А это дополнительно снижает строительные затраты и уменьшает сроки работы. Отпадает необходимость в применении тяжелой техники и привлечении большого числа опытных специалистов.

Чтобы обрабатывать арболит, нет нужды использовать сложный или узкоспециализированный инструмент. Кладка блоков не отличается от формирования кирпичной стены. Из арболитных элементов строят сооружения в 1 и 2 этажа совершенно спокойно.

Но даже все перечисленные моменты не позволяют считать этот материал идеальным решением во всех случаях. Прежде всего, сложности могут возникнуть при получении рабочей смеси. В кустарных условиях очень тяжело сделать как блоки, так и соединяющий их состав. Точнее, что-то сделать можно, но вот соответствие стандарту не гарантировано. Производство работ требует применения специальных веществ и строгой последовательности технологических манипуляций.

Кроме того, арболит очень легко пропускает пар. Вещество может поглощать воду, и потому обязательно нужна пароизоляция стен во всех помещениях.

Как при покупке заводского арболита, так и при найме профессионалов для его изготовления надо добиваться, чтобы в состав входил сульфат алюминия. Если использовать этот компонент, сокращается опасность разбухания материала. Разбухающий материал, вбирая много влаги, может легко растрескаться на морозе.

Кроме того, отделка такой поверхности весьма затруднена. Арболит даже самого высокого качества имеет весьма плохую геометрию, которая компенсируется только применением цементно-песчаной смеси. Придется заботиться о том, чтобы от цоколя убирался снег, чтобы на него не попадала вода.

Баня из арболита: плюсы и минусы

Говорит, что влагостойкость у этого материала пониженная. Что же это за баня будет, если она воды боится?

Арболит — экологичный стройматериал, давно известный в нашей стране. Более полувека назад был разработан проект застройки севера России малоэтажными домами из арболитовых блоков, получавшими в то время хорошие отзывы за высокие теплосберегающие качества. Сейчас незаслуженно забытый материал возвращает утраченные позиции на рынке, особенно привлекателен он для тех, кто хочет самостоятельно поставить на участке недорогую баню. Кроме щепы в качестве органического заполнителя используют измельченную солому, костру льна или конопли, опилки. Связующим компонентом вяжущим служит высококлассный цемент.

Да и на вид этот опилкобетон мрачноват, такие стены штукатурят обычно. Опять же — внутри бани разве можно штукатурить?

Выбор: у каждого он свой

Что такое арболитовые блоки: недостатки или преимущества более серьезны? Если с первым вопросом все более-менее понятно, то о целесообразности использования этого вида легкого бетона владельцам будущего дома придется поразмышлять самим. Ни один из существующих стройматериалов не безгрешен, поэтому выбор в большей степени зависит от погоды в регионе, от желания обойтись меньшей суммой, от представления хозяев о прочном, надежном, безопасном и комфортном строении.

Близкое знакомство с арболитом позволит принять окончательное решение. Оценить «симбиоз» бетона и дерева поможет один из познавательных видеороликов:

Арболит и опилкобетон – в чем разница?

Если говорить о том, что лучше – арболит или опилкобетон, то стоит обратить внимание на состав этих двух материалов:

• В качестве заполнителя арболита допускается использовать древесную щепу и измельченные стебли: льна, хлопчатника, рисовой соломы. При этом древесные компоненты не могут быть шире 10 мм, длиннее 40 мм и толще 5 мм.
• В состав опилкобетона входит не щепа определенного размера, а древесные опилки. В отличие от щепы они не обладают армирующими свойствами, из-за чего готовые изделия быстро деформируются и разрушаются.

Также стоит отметить, что недобросовестные поставщики часто добавляют в опилкобетон больший объем песка. В результате стены домов, построенных из этого легкого бетона, начинают крошиться.

Недостатки, стереотипы и мифы, приписываемые арболиту

Чаще всего людям кажется, что из арболита невозможно построить двух- или даже трехэтажный дом. Однако стоит отметить, что арболит вполне позволяет построить такие дома.

Проект дома из арболитовых блоков от Источник lesdrevprom.ru

Основная причина состоит в том, что арболит является довольно прочным материалом, который схож по плотности с пенобетоном, а плотность газобетона и некоторые сорта древесины (например, ель) даже превосходит.

Стены из арболита не будут держать кухонные шкафы

Арболитовые стены прочные и, со слов хозяина дома из арболитовых блоков, в них легко вбивать гвозди, вкручивать саморезы к примеру. Стены выдерживают и тяжелые кухонные шкафы.

Блок много впитывает влаги

Это правда. Здесь производители просто ограничивают применение арболита. Так, не рекомендуется использовать арболит в контакте с землей, например в качестве фундамента. Для того чтобы снизить влагопоглощение стен, построенных из арболита, их необходимо защищать от внешней среды. Самым лучшим способом в этом случае является именно штукатурка дома.

Она защищает дом и позволяет стенам дышать.

То же самое надо помнить, если, например, строится баня из арболита – плюсы и минусы материала надо рассматривать с учетом высокой влажности помещения парилки. Проще говоря – нужна соответствующая отделка.

Дом дает усадку

Согласно ГОСТу для домов из арболита допускается усадка 0,4% (у пено- и газоблоков – от 0,6 до 1,5%). При этом если даже усадка произойдет, стены не лопнут, так как плиты из арболита не лопаются, а сжимаются. Это происходит за счет того, что плита сделана из древесной щепы, которая дает небольшую эластичность арболитовой плите.

Также следует учесть: чтобы дом не давал перекосов и искривления, согласно технологии в стены надо закладывать разгружающий армопояс.

Один из способов изготовления армопояса – в блоки с выямкой укладывается арматура и заливается бетономИсточник econet.ru

Если только арболитовые блоки покупались у нечистых на руку производителей. Если блок произведен без соблюдения ГОСТа, то вместо щепы в арболитовой плите можно найти кору, а также неперемолотые сучки дерева. Именно у таких горе- геометрия самого блока. А за счет этого придется увеличивать толщину швов кладки.

Блок внешне непривлекателен / имеет неидеальную геометрию

Это не самый большой недостаток. Тем более что дом будет оштукатурен и блоки не будут видны. Важнее покупать арболит у проверенных производителей.

Источник: camodelkin.ru

Клееный брус: что это, фото домов и отзывы владельцев

Несмотря на обилие современных стройматериалов, древесина продолжает пользоваться неизменным спросом у застройщиков, решивших строить для себя частный дом. Строители зачастую вместо бревна предлагают коттеджи возводить из клееного бруса. Он практически не усаживается, не трескается и долговечен. Но насколько хорош этот пиломатериал?

Отзывы на брус из склеенных ламелей довольно неоднозначны. Одни владельцы загородных домов его ругают, а другие превозносят.

Что такое клееный брус

Клееный брус – это высокотехнологичный конструкционный материал из дерева. Изготавливается он из нескольких слоев деревянных ламелей (фрагментов, досок), которые сначала складываются в пакеты нужной толщины, а затем склеиваются под прессом. При финальной обработке его шлифуют и профилируют на станках.

Предназначен этот пиломатериал для строительства малоэтажных коттеджей и иных построек на приусадебном участке. Используют его как при возведении несущих стен, так и при устройстве систем стропил для крыши и лаг для пола. Из него строят не только дома, но и беседки, гаражи и хозяйственные дворы. Применяется он также при изготовлении лестниц, предметов мебели, дверей, окон и иных столярных изделий.

При производстве клееного бруса для частного домостроения на российских фабриках в основном используют древесину следующих пород:

Изготовление этого бруса подразумевает глубокую и комплексную переработку древесного сырья. В ход идут все обрезки, оставшиеся после распиловки ствола. При этом на этапе сортировки ламели с дефектами отбраковываются полностью либо негодные участки просто вырезаются из них. Технология склейки позволяет использовать даже не слишком большие по размеру фрагменты.

В результате под пресс попадают только качественные ламели, которые не имеют повреждений. Прежде чем их начать склеивать в брус, весь пиломатериал проходит предварительную просушку в камере. Получаемое брусовое изделие по определению не коробится после укладки в сруб. В нем минимум влаги, испаряться естественным образом под солнцем просто нечему.

В сравнении с профилированным аналогом данный вид материала при изготовлении получается более прочным и ровным. Он не коробится при хранении и эксплуатации. После просушки в камере ламели имеют влажность в районе 8–16%. В составе изделия они уже не деформируются.

Усушка стен дома из клееного бруса практически исключена. Максимум за год они осядут на 1%. Для сравнения – строение из профилированного цельного аналога или оцилиндрованного бревна естественной влажности за аналогичное время усядет на 10–15%.

Высокая конструкционная прочность рассматриваемого пиломатериала обусловлена тем, что перед нанесением клея торцы ламелей фрезеруются. Склеиваемые поверхности приобретают зубчатый профиль, который гарантирует более прочное соединение отдельных досок на изгиб.

Виды клееного бруса

Весь клееный брус по целевому назначению подразделяется на:

Из первого делают стены дома. Второй используют для изготовления окон, дверей и мебели. А третья разновидность клееного бруса предназначена для устройства несущих опор, каркасов крыш и лестниц, балок межэтажных перекрытий и т.п. Грани брусового пиломатериал для стен бывают ровными и с шипами для более прочного соединения. Два других варианта всегда делаются в разрезе квадратными либо прямоугольными без всяких вырезов.

По профилю

По профилю рабочих сторон два самых распространенных вида стенового клееного бруса для дома – это гребенка и финский (скандинавский). Первый вариант сверху и снизу балки имеет мелкие прямоугольные зубья. При укладке эти шипы обеспечивают надежное соединение. Но если пиломатериал некачественный, то зубья на укладываемых “бревнах” могут не совпасть между собой. И тогда их подгонка отнимает немало времени.

У скандинавского бруса вместо гребенки при профилировании делается стык «шип-паз» с углублением посередине. Подобный профиль позволяет в имеющуюся выемку укладывать утеплитель, который снаружи оказывается невиден. В результате дом из клееного бруса скандинавского вида получается более теплым. Его меньше приходится конопатить, что сильно ускоряет процесс возведения стен.

По типу конструкции

По внутренней конструкции клееный брус для сборки стен деревянного строения можно приобрести:

Более дорогой утепленный.

Гнутый для арок и изогнутых перил.

Утепленный вариант уже имеет слой теплоизоляционного материала. При его использовании не придется дополнительно использовать утеплитель для стен дома из дерева. Однако стандартный неутепленный пиломатериал более дешев. И если толщина бруса позволяет обойтись без дополнительного слоя теплоизолятора, то выгодней покупать именно его.

Гнутый вариант по цене стоит на 50–100% дороже обычного аналога аналогичного сечения. Но без него сложно создать в интерьере дома изогнутые формы. С одной стороны это во многом декоративный брус, а с другой он благодаря своей прочности остается надежным конструктивным материалом. Из него делают лестницы, арки и другие интерьерные конструкции с изгибами.

Несущий клееный брус в сечении может доходить до 300 миллиметров. Изделие для окон имеет толщину и ширину в пределах 80–90 мм, а для дверей – до 120 мм. Стеновой без утеплителя имеет размеры в разрезе от 100 до 180 мм. А толщина утепленного вида достигает 270 мм.

Как выбрать материал для дома

Выбирая брус из склеенных досок на дом, основное внимание необходимо уделить:

Отсутствию обзола (коры) на ламелях, неровных срезов и спилов;

Качеству просушки и склейки досок;

Правильности геометрии – все плоскости профилированного бруса должны быть ровными и ошлифованными, иначе здание может получиться кривоватое;

Типу конструкции – у стеновых и опорных изделий принципиально разное предназначение.

Чем более тонкие ламели использованы при склейке, тем выше будут у клееного бруса прочностные характеристики и тем долговечней окажется дом. Вода этому пиломатериалу не должна быть страшна. Влага древесине вредна, но клеящий слой между брусовых досок разрушаться не имеет права. Если произошло расслоение ламелей, то производитель выпустил брак, воспользовавшись непригодным клеем.

В России при изготовлении пиломатериала для домов из клееного бруса используются клеящие составы на основе меламина либо полиуретана. В них по определению нет фенола, а формальдегид если и есть, то в минимальных количествах. Опасаться за здоровье семьи, о чем нередко пишут на форумах, не стоит.

Источник формальдегидных и фенольных испарений следует искать в другом месте. В брусовых домах всегда предостаточно разнообразных отделочных материалов. Именно они, скорее всего, и источают вредные вещества. Линолеумы, флизелиновые обои, ЛКМ – искать причину резких запахов нужно в них.

Но все это касается исключительно качественного материала. Прежде чем приобретать клееный брус, необходимо попросить у продавца сертификат с указанием всех характеристик изделия. Приобретать данный стройматериал следует только у фабрикантов, которые на производстве используют качественный клей. Это будет гарантией отсутствия и фенола в частном коттедже, и брака в пиломатериале.

Плюсы и минусы бруса

• Малая усадка пиломатериала и сруба в целом;

• Возможность заходить в здание для отделки сразу после укладки стен;

• Простота выполнения монтажных работ;

• Высокая скорость возведения брусового коттеджа;

• Повышенные характеристики по прочности, влагостойкости и теплоизоляции;

• Малый вес готового изделия из склеенных деревянных ламелей.

Сборку дома из клееного бруса можно производить без привлечения спецтехники вручную силами пары человек. А это существенная экономия. Материал для стен обойдется в немалую сумму, но сэкономить можно будет на бригаде строителей. Все получится без проблем сделать самому.

• Высокая цена пиломатериала;

• Непрезентабельный внешний вид (без отделки не обойтись);

• Отсутствие естественной циркуляции пара и воздуха сквозь стены из клееной древесины.

Щели при усадке

Абсолютно экологически чистым рассматриваемый стройматериал и дом из него назвать можно только с натяжкой. Синтетический клей в клееном брусе присутствует хоть и в минимальных количествах, но он есть. Серьезного вреда здоровью он не может принести по определению.

Отзывы владельцев — за и против

На фото коттеджи из клееной древесины выглядят превосходно. Но ему незаслуженно приписывают множество минусов. Основной из них по отзывам хозяев подобного жилья – это превышение ПДК по формальдегиду и фенолу. Испарения от используемого при изготовлении этого пиломатериала клея есть. Но они никак не фенолформальдегидные.

Здесь источник запахов искать надо в отделке или мебели.

Главная ошибка всех недовольных владельцев домов из бруса, сделанного путем склейки отдельных досок, – это отсутствие в жилище принудительной вентиляции. Стены из этого стройматериала изначально не рассчитаны на пропускание воздуха. На Западе в подобных коттеджах всегда обустраивается принудительная вентиляционная система, а в России привыкли к естественной вентиляции в жилых комнатах. Отсюда и мнимые проблемы.

Положительные отзывы

Отрицательные отзывы

Фото проектов

В нём из клееного бруса жить также комфортно, как и в построенном из бревна или цельного брусового аналога. При одинаковой толщине деревянных стен в нем зимой даже будет теплее. Это обусловлено низкой способностью стенового стройматериала пропускать сквозь себя воздух. Слой клея между досок препятствуют просачиванию пара.

С одной стороны это мешает естественному воздухообмену, но с другой – снижает затраты на отопление. Однако о принудительной вентиляции в таком жилье позаботиться стоит еще на стадии проектирования.

Окрашенный в серый цвет

С другого ракурса

Аккуратный деревянный коттедж из клееного бруса

Покрашенный в белый цвет

Просторный деревянный дом

Если у вас участок расположен в лесу, то стены наиболее гармонично будут смотреться из клееного бруса

Настоящая усадьба из бруса

Вариант с открытой верандой

Цвет стен и крыши подобраны удачно

Интересный проект с необычной формой окон

Еще один проект с открытой верандой

Дом из клееного бруса с опорами свайного фундамента

А вот так выглядит интерьер. Отделка не требуется

Достаточно просто покрыть стены

Собирается такой дом очень быстро, а для заселения необязательно ждать усадки 1-2 года

Рубероид: размеры рулона и характеристики

Черепица для крыши: натуральная цементно-песчанная

Мембранная кровля: технология монтажа покрытия из мембраны

Смотрите также видео о минусах клееного бруса

Читайте про другие материалы:

Каркасные дома: плюсы и минусы каркасного строительства

СИП-панели: что такое SIP-панели для строительства дома

Керамический кирпич: характеристики ГОСТ и фото кирпичных домов

Комментариев: 6

Не так давно мы заказывали строительство бани из профилированного бруса. Результат полностью оправдал все наши ожидания! СОбирается такая баня быстро, запах внутри чудесный. Внутри проекта,который мы заказывали уже предусмотрены лавочки,крючки,полочки! Все под ключ!

Мы с мужем не можем себе позволить расточительствовать, поэтому обзванивая фирмы строительные искали для себя выгодный и бюджетный вариант, который не сказался бы на качестве материала работ. Хочу выразить благодарность от имени своего мужа компании Собольдом г. Москва. Вы воплотоили нашу мечту в реальность.

Строил в компании Хома дом в прошлом году. Если будете заказывать строительство в этой компании рекомендую обратиться к Анне – очень ответственный и внимательный менеджер. Она сопровождала мой проект от начала до конца.
Поразила чистота и аккуратность на участке. Как только бригада заехала на участок, сразу сделали деревянные ограждения вокруг всех деревьев. Дом получился очень красивый и теплый, к сожалению не получилось выложить фотографию на это сайт.

Источник: sdelat-dom.ru

Минусы имплантации

Имплантация зубов – современный метод восстановления утраченных зубов, возвращающий комфорт жевания, нормальную дикцию и притягательную улыбку. Суть его заключается во вживлении в челюстную кость искусственного металлического корня, на который устанавливается коронка, по форме, виду и функциям неотличимая от природных зубов. Но, как и во всех иных случаях, у преимуществ этого метода есть своя оборотная сторона.

Некоторые люди, изучающие вопрос перед принятием решения о том, какому виду протезирования отдать предпочтение, подозревают, что от них что-то скрывают, поэтому везде пишут только о плюсах имплантации, а о минусах – коротко и невнятно. Мы постараемся честно и объективно разобраться в плюсах и минусах имплантации зубов вместе с вами.

Честно о минусах имплантации

Несмотря на весомые плюсы – восстановление жевательной нагрузки на кость и остановку атрофии костной ткани, ощущение имплантата как своих собственных зубов, великолепный внешний вид, долговечность и надежность, отсутствие необходимости обтачивать соседние зубы, – у имплантации имеются и своеобразные недостатки, которые мы подробно рассмотрим.

1. Боль после имплантации. Установка имплантата (или импланта – иностранное слово все произносят по-разному) – это хирургическая операция со всеми вытекающими последствиями – в числе которых и боль в течение некоторого времени после операции. При нормальном течении процесса боль проходит в течение нескольких (3-5) дней.

2. Возможные осложнения. К числу самых серьезных осложнений можно отнести отторжение материала – организм не воспринимает чужеродный предмет и старается избавиться от него. Воспаление, боли, опухоль, подвижность имплантата, выделение жидкости и даже повышение температуры тела. Справедливости ради, скажем, что вероятность такого исхода очень невысока – она составляет всего 2-3 % от общего числа людей, которым установлены имплантаты.

3. Наличие противопоказаний. У имплантации, как и большинства всех лечебных процедур имеются противопоказания – ситуации, в которых невозможно установить имплантаты. К их числу относятся: возраст до 20 лет, сахарный диабет (второго типа), гепатит, СПИД, другие иммунные, а также сердечно-сосудистые заболевания, нарушения свертываемости крови, бруксизм и некоторые другие. Одни из противопоказаний можно обойти, другие нет.

4. Долгий процесс установки. Сама установка может быть проведена буквально за 1-2 посещения стоматолога, но общий период приживления искусственного корня может занимать от 6 месяцев до 1-2 лет. Зато в случае благоприятного исхода (а это, напоминаем – 97-98 % всех случаев) – вы будете иметь такой же зуб, как и ранее, который прослужит вам без всяких проблем 10-20 лет, а то и более.

5. Уход за имплантатами более сложен по сравнению с обычными зубами, хотя и ненамного. Их необходимо более тщательно чистить, а также регулярно ходить на прием к стоматологу, который должен контролировать состояние имплантата и своевременно принять меры, если вдруг возникнут какие-либо проблемы.

6. Стоимость имплантации весьма высока. Цены установки одного имплантата начинаются от 18000 рублей – и это не включая стоимости коронки. В других клиниках (особенно столичных) суммарная стоимость нового зуба может превышать 100000 рублей и более.

И все же плюсы в большинстве случаев перевешивают минусы. В противном случае имплантация не применялась бы столь широко, а этой технологии, на минуточку – уже более 55 лет. Первая операция была с успехом проведена разработчиком этой технологии и основателем фирмы Nobel Biocare (которая до сих пор лидирует в научной разработке и производстве имплантатов) Пером-Ингваром Бранемарком еще в далеком 1965 году.

С тех пор были проведены миллионы операций во всем мире, появилось еще несколько крупных компаний, занимающихся производством имплантатов, инструментов и комплектующих, были предложены импланты более совершенной формы и из новейших, биосовместимых материалов, технология отработана до совершенства, а исследования последствий имплантации приобрели самый масштабный характер, включая многие тысячи пациентов, наблюдаемых на протяжении десятков лет. Но все же, вернемся к минусам имплантации и разберем их более тщательно.

Боль после имплантации зубов

Первый минус, который пугает многих – это боль после установки импланта. Она появляется сразу после прекращения действия анестезии и продолжается несколько дней. Вызвана она тем, что хирургическая процедура имплантации подразумевает некоторое повреждение мягких тканей и кости, которые должны в дальнейшем регенерировать, а также помещение в челюсть металлического штифта – искусственного корня – который должен прижиться.

В подавляющем большинстве случаев повреждения заживают в течение трех-пяти дней, а боль после имплантации зубов, которая является тупой, ноющей, неярко выраженной, постепенно прекращается. Эти неприятные ощущения сравнимы с болью после удаления зуба и проходят полностью в течение недели после операции.

Если боль является сильной, носит режущий, давящий или дергающий характер, плохо устраняется анальгетиками и не проходит в течение 3-5 (максимум – 7) дней после операции – это может быть признаком начала патологического процесса и почти всегда (за очень редкими исключениями) свидетельствует об ошибках, допущенных во время имплантации.

Причины болевых ощущений после имплантации

Наиболее частой причиной развития патологии является проникновение инфекции в рану во время операции, или после нее – например, при использовании недостаточно стерильного инструмента или материалов, проникновении болезнетворных бактерий через края неплотно ушитой раны или при расхождении швов. В некоторых случаях при недостаточно квалифицированной имплантации происходит повреждение нервных структур соседних тканей, что вызывает интенсивную ноющую боль, практически неустраняемую анальгетиками.

Еще одна возможная причина – формирование кровяного сгустка между имплантатом и десневой тканью, возникающее вследствие повреждения кровеносного сосуда или нарушения свертываемости крови у пациента. В норме после операции пациент испытывает неявную ноющую боль, которая проходит в течение 3-х дней, а также небольшое кровотечение, отечность и припухлость в месте проведения операции.

Все это является следствием хирургического вмешательства и реакции на него иммунной системы организма и проходит за 3-5 дней. Если же боль сильная, острая, наблюдается сильный отек десны, из-под установленной конструкции выделяется жидкость, и все это продолжается более 5 дней – это сигнал о том, что надо обратиться за помощью врача.

Как уменьшить боль после имплантации?

Необходимо понимать, что после операции организму нужно время и силы на восстановление, поэтому важно внимательно прислушаться к рекомендациям врача и строго соблюдать их – отказаться от твердой пищи на время восстановления, жевать на другой стороне челюсти, не употреблять алкоголь и не курить, не посещать баню и сауну в первый месяц после имплантации.

Чистить зубы необходимо осторожно, щеткой с мягкой щетиной, стараться не травмировать ткани ротовой полости, избегать физических воздействий (ударов, сотрясений), соблюдать правила гигиены, своевременно употреблять медикаментозные средства (в т.ч. антибактериальные), назначенные врачом, не принимать других лекарств без консультации с врачом.

Для уменьшения болевых ощущений можно применять холодные примочки (со льдом) – в первые часы после имплантации. Их применяют не дольше 20-30 минут, чтобы избежать переохлаждения тканей.

Регулярно (особенно после приема пищи) ополаскивать рот водой и антисептическими растворами (например, на основе хлоргексидина).

На участок десны, где находятся швы, можно наносить заживляющие гели (типа Метрогил Дента) или ватные тампоны, смоченные антисептическим раствором (хлоргексидин).

Можно применять анальгетики (кетанов, парацетамол, ибупрофен, нимесил), соблюдая дозировки и интервалы между приемами. Их эффективность повышает прием обильного питья.

Из народных средств допускается применять отвар ромашки, эвкалипта, календулы, подорожника, а также кашицу свежего листа алоэ. Отварами (или разведенной в воде настойкой) можно полоскать рот или смачивать ватные тампоны и прикладывать к больному месту.

Внимание! Любые средства применяются только по назначению врача или по согласованию с ним! Тщательно соблюдайте требования и рекомендации имплантолога и не занимайтесь самолечением. А если боль слишком сильная – обратитесь к врачу.

Осложнения при имплантации зубов

Имплантация – хорошо отработанная за десятки лет процедура, изученная во всех деталях, исследованная не только в ближних последствиях, но и в дальней перспективе. Поэтому при правильном планировании лечения и соблюдении всего протокола имплантации зубов осложнения возникают крайне редко.

В большинстве случаев возникновения осложнений или отторжения материала причиной являются нарушения технологии операции или ошибка врача, связанная с недостатком опыта, приводящая к неправильному выбору инструментов и оборудования, нарушению правил соблюдения асептических и антисептических требований, ошибкам подготовительных процедур, проведению имплантации при недостатке костной ткани, допущению травм во время операции.

С другой стороны, ошибка или небрежность может быть допущена пациентом, и осложнения могут возникнуть и по этой причине. Например, нарушение ограничений по приему пищи (излишне твердой или травмирующей), употребление алкоголя, физические воздействия, несоблюдение гигиены или требований антибактериальной терапии, прием лекарств, снижающих эффективность лечения и т.д.

Некоторые осложнения могут возникать непосредственно после операции, а другие – спустя какое-то время. К числу послеоперационных осложнений можно отнести сильное кровотечение, гайморит или повреждение лицевых нервов.

При наличии у пациента гипертонической болезни или сердечной патологии, связанной с нарушением ритма (тахикардии), может развиться обильное кровотечение. Повреждение гайморовой пазухи при неудачной имплантации на верхней челюсти может вызвать воспалительное заболевание – гайморит.

Из-за прямого повреждения, или давления гематомы на расположенные рядом нервы, может развиться нарушение передачи нервных импульсов, признаком которого может быть боль, или непроходящее онемение части челюсти. Более отдаленными последствиями имплантации являются периимплантит и отторжение установленной конструкции.

Периимплантит – это воспаление тканей вокруг имплантата, вызванное, как правило, инфекцией, попавшей в рану либо с нестерильными инструментами, самим материалом, частичками слюны в процессе операции, либо позднее, через не слишком качественно наложенные или разошедшиеся швы. Другими причинами могут быть несоблюдение пациентом правил гигиены или приема пищи после имплантации, нарушение режима лечения, или травма.

При развитии воспалительных процессов вокруг искусственного корня не может образоваться (или разрушается) новая костная ткань и мягкие ткани вокруг имплантата. Процесс сопровождается болями, отеком, неприятным гнилостным запахом изо рта, выделением гноя, а также подвижностью установленного импланта, и даже повышением температуры тела. Такое состояние приводит к выпадению искусственной конструкции – зуба или протеза.

Это может происходить спустя год после имплантации. И при появлении таких признаков следует немедленно обратиться к врачу. Лечение в этих случаях всегда индивидуально – оно полностью зависит от причины осложнений и клинической картины. В одних случаях требуется удаление имплантата и установка на его место нового, в других – приходится использовать иные способы протезирования.

Как уже говорилось, риск возникновения таких осложнений крайне мал – на уровне 2-3 %. Минимизировать его позволяет выбор квалифицированного опытного врача, не допускающего ошибок, а также строгое соблюдение всех его рекомендаций пациентом.

Противопоказания к имплантации зубов

К сожалению, установить имплантаты можно далеко не всегда. Среди противопоказаний к имплантации зубов выделяют относительные и абсолютные.

К абсолютным относится наличие серьезных хронических заболеваний:

• сахарного диабета,
• тяжелых заболеваний печени и почек,
• онкологии,
• туберкулеза (в открытой форме),
• иммунных заболеваний,
• сердечно-сосудистых,
• нервных болезней.

Кроме того, противопоказаниями являются детский возраст, аллергические реакции на анестетики, болезни, нарушающие свертываемость крови, бруксизм (скрежетание зубов).

В число относительных (или временных) противопоказаний входят:

• беременность и грудное кормление,
• кариес, воспалительные заболевания полости рта,
• нарушения прикуса,
• курение, алкоголизм и наркомания,
• инфекционные заболевания,
• прием иммунодепрессандов.

В то же время необходимо отметить, что многие заболевания в стадии ремиссии позволяют провести имплантацию, правильно подобрав технологию и лекарственные средства.

Плюсы имплантации зубов

Как мы уже говорили, имплантация имеет не только минусы, но и весьма существенные плюсы. Они во многих случаях перевешивают минусы зубных имплантов, кроме того, встречаются ситуации, когда имплантация оказывается единственным выходом – например, когда зубной протез вызывает рвотный рефлекс, или в случае утраты всех зубов, когда для ортопедической конструкции нет другой опоры.

Эстетика

Это первый важнейший плюс: искусственные зубы на имплантатах по внешнему виду никак невозможно отличить от натуральных, в то время как протезы часто заметны внимательному взгляду.

Естественность ощущений

После имплантации искусственные зубы ничем не отличается от своих собственных – к ним даже привыкать особенно не нужно, т.к. они полностью воспроизводят форму и функции природных зубов. К протезам придется привыкать намного дольше, а некоторые люди вообще не могут привыкнуть к ним полностью.

Естественный контур десны

Формирователь десны восстанавливает ее первоначальную форму и в дальнейшем десневой контур полностью совпадает с природным, в отличие от протезов, которые постоянно воздействуют на десну, меняя ее форму.

Остановка атрофии кости

При потере зуба жевательная нагрузка, которую он оказывал на кость челюсти, исчезает, а это влечет за собой атрофию (рассасывание) костной ткани, что рано или поздно повлияет на соседние зубы, приводя к их смещению и расшатыванию. Имплантат передает нормальную нагрузку на кость, как и обычный зуб, поэтому атрофии не происходит и соседним зубам ничего не грозит.

Беспроблемное питание

Ограничения по питанию устанавливается только на период сразу после имплантации – пока искусственный корень не приживется полностью. После этого имплантаты по своим функциям ничем не отличаются от природных, поэтому ими можно пережевывать любую пищу, даже твердую. Имплантаты не пострадают от этого и не выпадут, как протезы.

Сохранение соседних зубов

Типичный случай протезирования – обточка соседних зубов, на которые опирается протез. Это приводит к их постепенному изнашиванию и последующей утрате. Имплантат не требует обработки соседних зубов и позволяет сохранить их полностью.

Долговечность

Все ведущие производители дают пожизненную гарантию на свои имплантаты. Это означает, что они будут служить много лет. Только коронку по мере изнашивания потребуется менять примерно раз в 10 лет. Сам имплантат будет служить до конца жизни. А если вдруг с ним что-то случится, производитель предоставляет бесплатную замену.

Полная функциональность

Протезы не всегда удается хорошо подогнать, так чтобы они не портили дикцию и не мешали пережевыванию пищи. С имплантатами такой проблемы не существует. Они полностью воспроизводят и эстетику, и дикцию, и жевательную функцию без всяких ограничений. И в случае полной утраты зубов протез на имплантах – единственная альтернатива постоянно выпадающей вставной челюсти.

Профилактика

Предотвращая атрофию костной ткани и препятствуя смещению и расшатыванию соседних зубов, имплантаты предупреждают развитие поражения их корней – пародонтоза.

Мы рассмотрели плюсы и минусы зубных имплантов в целом и, как мы видим, в ряде случаев альтернативы установке имплантов просто нет. При этом важнее всего для пациента – не выбирать определенные модели или производителя, а выбрать хорошего врача. Потому что имплантаты всех ведущих производителей обеспечивают один и тот же высочайший уровень качества, а вот врачи имеют разные способности и опыт.

В клинике Дэнтал Мастер вы найдете опытную команду врачей, обладающих большими знаниями и квалификацией, позволяющей проводить любые виды имплантации. Врач-имплантолог подберет наиболее подходящий к вашему случаю материал, спланирует все этапы лечения, проведет необходимую диагностику и установку имплантов, с которыми у вас не будет никаких проблем.

Источник: xn--33-jlc6a.xn--p1ai

Профилированный брус естественной влажности отзывы от покупателей, сколько стоит и какие плюсы и минусы имеет

Строить дом или дачу с баней из профилированного бруса это выбор 40% покупателей. Почему так популярен этот строительный материал, можно понять, перечитав многочисленные отзывы пользователей. Для тех, кто копил на дом или дачу годами перед строительством, важно все спланировать и выбрать пиломатериал надлежащего качества по привлекательной цене.

Но сложно разобраться самостоятельно, какие отзывы являются правдивыми, а какие пишутся ради рекламы с целью быстрее продать товар. Мы проанализировали отзывы о профилированном брусе, как на форумах, так и на сайтах производителей, и для удобства читателей объединили самые популярные из них в этой статье.

Применение на стройке – за и против

Изготавливают профилированный брус на высокоточном оборудовании. Поэтому при правильном процессе изготовления материал получается с точными формами. Но это касается только видов, изготавливаемых на крупных производствах.

К сожалению, у нас не мало «кустарных». Приобретя у такой компании материал, пользователь получает некачественную продукцию и разочаровывается. Строительство дома из бруса такого качества вызывает множество проблем. Именно поэтому так много в сети отзывов отрицательного характера.

Конечно, можно приобрести фрезеровальный станок и в домашних условиях нарезать шип и паз. Но добиться заводской точности без специальных навыков сложно. Ведь крупные производители автоматизировали весь процесс и смогли добиться точности до мм. Конечно, это касается только крупных производителей.

Прежде чем отталкиваться от всевозможных отзывов, нужно понимать, что профилированный брус бывает двух видов:

1. Естественной влажности.
2. Камерной сушки.

И это совершенно разный пиломатериал с отдельными характеристиками. Если вам важно качество вашего дома, то лучше остановиться на камерной сушке или выполнить строительство дома из клееного бруса. Отзывы о каждом виде обычно объединены в одно, а это вводит в заблуждение многих покупателей. Попробуем разобраться:

Характеристика профилированного бруса, на что делают акцент при выборе Отзыв о материале естественной влажности Отзыв о материале камерной сушки Мнение специалиста

Влажность	Большинство отрицательных отзывов касается именно материала естественной влажности. Он при высыхании будет перекручиваться, растрескается и потеряет свою геометрию.	Материал камерной сушки проходит тщательную отбраковку. Еще во время сушки те звенья, которые потрескались и потеряли форму, будут отобраны. К покупателю попадает товар только качественного образца.	Конечно, можно приобрести камерную сушку, но к сожалению встретить товар действительно требуемой влажности очень сложно. Обычно брус большего сечения, например 200х200 не досушивают, в итоге естественная влажность остается внутри. А гнуть и ломать такой брус будет не меньше. Второй но, это то, что структура бруса волокнистая и он впитывает всю влажность из окружающей среды. Если приобрести брус камерной сушки, который собираетесь складировать под навесом, а на улице время дождей, то уже через двое суток вы получите материал естественной влажности. Избежать этого можно приобретя зимний товар.
Качество	Естественная влажность может иметь хорошее качество, если производиться на крупном предприятии.	Проходит тщательную отборку, поэтому в большинстве случаев качественный.	Качество материала напрямую связано с выбором производителя. Если приобретать у «кустарных», то не стоит ждать хорошего материала даже камерной сушки.
Наличие	Есть всегда	На заказ	Сечение больше 200х200 все сложнее приобрести больше 2 кубов. Его нужно предварительно заказывать.
Профиль	Несколько вариантов	Несколько вариантов	Чем проще профиль, тем удобнее с ним работать. Хотя считается, что профиль «гребенка» лучше, это заблуждение. Все равно со временем придется утеплять стены дополнительно.
Удобство монтажа	Удобен	Удобен	Строительство из профилированного пиломатериала напрямую связано с квалификацией строителей – плотников. Для самостоятельной сборки удобны только готовые комплекты.
Цена	От 9 000 руб.	От 13 000 руб.	Дешевым такой вариант строительства не назовешь. Особенно если это касается камерной сушки. А верить в то, что дополнительная отделка будет не нужна не стоит.

Главное, что следует сделать перед приобретением такого материала, осуществляя строительство дома из профилированного бруса– это проконтролировать его качество еще до доставки на строительную площадку. А остальное будет зависеть от навыков и умения строительной бригады. Влажность бруса сильно сказывается на его качественных характеристиках.

И сухой, и влажный брус изготавливают из одного вида древесины влажностью 40-50%. При просушке влажность уменьшается до 20%. Отталкиваясь от отзывов, основные преимущества камерного бруса:

1. Экологичен. Но так можно сказать о любом виде пиломатериала, кроме клееного.
2. Минимальная усадка до 3%, практически как строительство дома из клееного бруса. Этого достаточно, чтобы стена покосилась. А значит, камерная сушка требует немалых последующих вложений и тщательной обработки.
3. При камерной сушке брус с повышенной сучковатостью отбраковывают. Действительно, приобрести наиболее качественный товар можно у крупных производителей именно в просушенном виде.
4. Строительство дома из профилированного бруса осуществимо в минимальные сроки. Строить дом, что из сухого, или естественной влажности материала, будут одинаковое количество времени. Просто при камерной сушке можно сразу заниматься отделкой и класть чистовую крышу.
5. Образование трещин меньше. Да при соблюдении правильной технологии, а такого в России всего лишь 10-20% от общего количества, трещин будет меньше.
6. Не нуждается в дополнительной отделки и конопатке. Это заблуждение, а вот проконопатить профилированный брус будет сложно.
7. Просушенный материал имеет повышенную водостойкость и меньшую теплопроводимость. Это тоже заблуждение. Тепло действительно такие стены будут держать лучше. А вот водостойкость после камерной обработки брус не приобретет. Для этого его надо обрабатывать специальными составами. А их качество тоже зависит от цены. Вряд ли производители предпочтут дорогой вариант обработок.
8. Размеры позволяют использовать этот вид бруса в постройках любой сложности. Действительно брус для строительства домов имеет сечения 150х150 или 200х200 мм, что делает его наиболее удобным в использование. Длина стандартно 2,4,6 м. Но какое отношение это имеет к влажности пиломатериала?

Можно много говорить о достоинствах этого вида бруса, но лучше посмотреть видео профессионалов:

Конечно, можно приобрести клееный профиль. Так вы получите сухой материал. Отзывы о клееном брусе мы уже обсуждали в предыдущей статье.

Отзывы о видах профиля

Виды профиля тоже имеют большее значение при строительстве. Специалисты утверждают, что чем сложнее профиль, тем лучше он будет удерживать тепло, и дополнительная теплоизоляция не нужна. Популярный это «гребенка». Когда шипов и пазов больше двух. Но, увы, по отзывам пользователей, этот материал со временем тоже нужно утеплять.

Профиль, изготовленный не специалистами, может иметь не точные формы, а это сводит на «нет» все его качественные характеристики.

Конечно, есть исключения, например крупные производители. У них весь процесс автоматизирован, и шип с пазом имеет точность до мм. Но учитывая, что доставка до покупателя не всегда осуществляется со всеми нормами и правилами, а хранение на строительной площадке обычно под открытым небом, дерево меняет свою влажность. А значит, профиль нарушается.

Интересен новый финский профиль. Он имеет сложный замок и даже при небольших нарушениях все равно будет герметичен. Но и он нуждается в межвенцивом утеплители.

Для строительства лучше использовать самый простой вариант профиля с дополнительным утеплением. С таким справиться любая строительная бригада и дополнительных навыков для укладки стен не нужно.

Мнения пользователей о готовых домах

Дома из профилированного бруса лучше всего строить сечением от 200х200. Такой вариант наиболее подходит для средней полосы нашей родины. Межвенцивой утеплитель будет менее заметен, а стены можно некоторое время не отделывать фасадом. Самый оптимальный вариант приобретения это комплект из профилированного бруса. Такой материал не нужно подгонять и вырубать угловые соединения.

А имея свободное время не сложно собрать дом самостоятельно. При камерной сушки бруса усадка дома будет маленькой, всего 3-5%. Со временем стены все равно нужно будет конопатить, но не по всему периметру, а только в местах с большими щелями.

Срубы естественной влажности

Дома из пиломатериала естественной влажности дают большую усадку, которая происходит от 1-2 лет. Это большой срок, по отзывам стены могут осесть на 10 см. Делать отделку стен такого дома сразу не стоит. Крыша и пол кладутся черновые, и зданию дают устояться от 1 года.

Удобно собирать из такого бруса дачные дома, в которые приезжают только в летнее время. Дом усядет, а переждать усадку не сложно. Цена на такой сруб ниже, чем из камерной сушки в 2 раза.

Есть еще один вариант сэкономить, приобретя сруб из зимнего леса. Влажность такого материала не превышает 18%, а это соответствует камерной сушки. При этом зимой материал стоит дешевле, так как это не сезон для стройки.

Срубы камерной сушки

Дома из профилированного бруса камерной сушки собирают за 1-2 месяца. Усадка у них незначительна, поэтому отделку можно делать сразу. Особенно отличаются срубы из клееного вида. Усадка у них всего 2-5%. После сборки сруба в такой дом можно сразу заселяться, проводить систему отопления и не бояться возникновения лишнего напряжения в стенах при протопке дома.

Строят дома из профилированного бруса любой сложности. А квадратные виды сечения 200х200 и 150х150 позволяют собирать сруб быстро без дополнительных навыков.

К сожалению, найти действительно просушенный сруб такого сечения сложно. Так как сечение 200х200 высушить сложно и затратно. Изготовители спешат быстрее продать материал и не соблюдают все сроки. Для предотвращения проблем в дальнейшем, используйте карманный влагомер.

Мы представляем видео-отзыв от одной из компании-застройщика о подобных домах:

Посмотрев его, становится понятно, что ролик снят ради рекламы. О минусах материала умалчивают намеренно. Конечно, можно найти и другие видео, где рассказано о ошибках, которые допускают при монтаже дома из профилированного или клееного бруса:

Бани из камерной сушки

Построив дом из профилированного бруса, многие владельцы хотят построить баню из него же. Профилированные бани отличаются простотой сборки и отделки. Несложно будет отделать парилку и предбанник вагонкой. А комната отдыха дышит и позволяет кислороду циркулировать.

Для строительства бани из профилированного бруса важно правильно сконструировать систему вытяжки. Именно из-за ошибки вытяжки бани скапливают влагу и начинают гнить. Вот и появляются отрицательные отзывы пользователей.

Прежде чем строить баню из камерной сушки, продумайте, какую древесину лучше приобрести. Для строительства бань хорошо подходит лиственничный, осиновый и липовый профилированный материал. Построить из сосны и ели можно, но в парилке при нагревании стены начнут «плакать». Можно избежать этого, используя дополнительную внутреннюю отделку из осиновой или липовой вагонки. Но полог и мебель лучше делать из липы или осины.

Моечное отделение — это помещение с повышенной влажностью. Тут хорошо подходит лиственничный и осиновый профиль. Многие компании учитывают эти тонкости при строительстве бани и предлагают смешанные варианты. Например: предбанник и парилка собранные из осины, а моечное отделение отделано лиственницей. Но встречаются такие варианты редко.

При самостоятельном построении это можно учесть.

Если дом собран из профилированного бруса, то баню лучше собирать из этого же материала. Так постройки будут смотреться единым ансамблем. Но, прежде чем начать строительство из этого материала, стоит внимательно ознакомиться с нашей статьей и задуматься, верить ли отзывам на сайтах компаний — изготовителей.

Источник: o-bruse.ru