Элеватор что это в строительстве

Элеватор – сложный многокомпонентный комплекс, применяемый для хранения и переработки больших объемов зерна. Его строительство требует профессионализма и соблюдения современных технологий.

Конструктивные особенности элеваторов

Строительство элеваторов от АГРОТЕК – возможность создать надежное зернохранилище в кратчайшие сроки, с учетом современных требований и особенностей агропромышленного комплекса. Инженеры компании индивидуально подходят ко всем заказчикам. Мы никогда не предлагаем однотипных решений. Каждый проект подробно обсуждается, вносятся соответствующие правки, учитываются тонкости работы предприятия.
Элеватор состоит из нескольких компонентов. Основной, который отвечает за хранение сыпучего материала в технологической линии послеуборочной обработки – силос. Это саморазгружающаяся емкость вертикального размещения с высотой, не более полуторной величины диаметра или меньшего размера в плане. В основном имеет форму цилиндра с плоским или конусовидным дном. Используется для перегрузки и длительного хранения различных сыпучих материалов.

Строительство элеватора-зернохранилища

Пример элеваторный комплекс 8000 тонн.

Силос в структуре элеватора имеет вертикальное положение, что обеспечивает существенную экономию площади – это главное отличие и преимущество установки, в сравнении с обычными складами.
Кроме того, конструкция проектируется таким образом, чтобы создать максимальный уровень защиты хранимого сырья от негативных факторов окружающей среды (повышенная влажность, дождь, снег).
Состоит силос для хранения зерна из объемного цилиндра с ребрами жесткости, кровельной части для предотвращения попадания осадков, элементов обслуживания (лестницы, люки), систем вентиляции, контроля за температурой и выгрузки.
Вместимость силоса – от 95 до 10000 тонн.
Стабильность объекта при условии работы с огромными объемами сыпучих материалов обеспечивается уникальной конструкцией, основанной на комплексе вертикальных и горизонтальных креплений.

Причины разрушений элеваторов | Элеваторист

Изготавливается силос из высококачественного оцинкованного плоского листа со специальным гальваническим покрытием, не скапливающим загрязнения. Оно минимизирует конденсацию водяного пара и улучшает фитосанитарные условия хранения зерна.

Контроль условий хранения зерна обеспечивает специальная компьютерная система управления.
Также в составе элеватора:
Оборудование для погрузки/разгрузки.
Пункты для очистки зерна.
Пункты для сушки сырья.
Дополнительные помещения для работы с сыпучими материалами и т.д.

Разнообразие элеваторного оборудования

«АГРОТЕК» может реализовать любой проект элеваторов и зернохранилищ, отвечающих современным требованиям и индивидуальным пожеланиям заказчика. При наличии большого выбора емкостей, различающихся по нескольким критериям, специалисты компании предлагают строительство силосов, установленных отдельно или в секциях. Также предусмотрено несколько функциональных вариантов по загрузке/выгрузке зерна.
Немаловажное значение имеет выбор емкости с плоским или конусным дном:
Силосы с плоским дном применяются для продолжительного хранения зерна на предприятиях любого размера и типа. Особая конструкция пола в сочетании с грамотно подобранными вентиляторами обеспечивает равномерное проветривание сыпучего материала.
Силосы с конусным дном используются в качестве емкостей, как для продолжительного, так и кратковременного хранения зерна до или после сушки/очистки.

Дополнительно оборудование может комплектоваться внешним транспортером для отгрузки зерновых культур, оснащается системами активного вентилирования. При необходимости к вентилятору пристыковывают калорифер или холодильную машину.

Заготовительное. Предназначено для заготовок хлеба. Вмещает от 15 до 100 тысяч тонн.

Для длительного хранения. Используется для работы с большими объемами сыпучих материалов – от 150 тысяч тонн.
Портовое или перевалочное. Размещается на крупных станциях с постоянной сменой транспорта для перевозки зерна.
Рассчитанное на 10-15 тонн. Используется на комбикормовых, мукомольных и крупяных заводах.

Преимущества компании

В компании «АГРОТЕК» строительство элеваторов по самым привлекательным ценам. Предоставляем выгодные условия для сотрудничества с заказчиками:
Профессиональное строительство «под ключ».
Демократичная цена на все виды услуг, как по отдельности, так и в комплексе.
Высочайшее качество строительства элеваторов.
Надежные элеваторы, соответствующие мировым требованиям и стандартам качества.
Качественное гарантийное обслуживание.
Широкая география работы.

Безупречная репутация – сотрудничество с крупнейшими агрохолдингами и предприятиями.

Источник: zavod-agrtek.ru

ЭЛЕВАТОРЫ

Элеваторы, в отличие от зерноскладов занимая значительно меньшие площади, имеют вертикальные емкости для зерна в виде силосных корпусов, похожих в плане на пчелиные соты. Элеваторы оснащены полным комплексом оборудования и других объектов, необходимых для выполнения приемки, обработки (очистки, сушки, обеззараживания), учета, хранения и отпуска (отгрузки) зерна различных культур. В этих зернохранилищах благодаря максимальному использованию свойства сыпучести зерна осуществляются все необходимые операции полностью механизированным способом. Современные элеваторы имеют высокий уровень автоматизации, для работы на них требуется минимальная численность производственного персонала.

Широкое применение находят железобетонные элеваторы, однако им присущи недостатки. Так, элеваторы из монолитного железобетона требуют сезонного характера возведения (заливки) стен и других элементов в опалубке, что существенно удлиняет сроки строительства и повышает сезонную трудоемкость, а в сборных элеваторах до конца не была решена проблема герметичности си- лосов. По этой причине при особо жестких требованиях к качеству выполняемых работ значительно возрастают капитальные вложения на строительство элеваторов. Правда, современные технологии ремонта элеваторов из сборного и монолитного железобетона позволяют восстанавливать их эксплуатационную надежность и обеспечивать долговечность; для ремонта элеватора используют особо стойкие специальные герметизирующие пластики (эпоксидные, акриловые, тиоколловые, полиуретановые), в том числе с восстановлением разрушенных железобетонных элементов, стен, днищ, карнизов, а также с нанесением антиадгезионных покрытий на внутренние поверхности силосов и бункеров.

Зерновые металлические силосные комплексы. Поиск путей создания зерновых емкостей, обладающих достоинствами классических элеваторов, но не обремененных недостатками их конструкций, привел к созданию металлических силосов, в том числе силосов большого диаметра, получивших в последние десятилетия широкое одобрение и массовое внедрение. Ими быстро заменили большую часть имевшихся зерновых складов с горизонтальными полами, что попутно решило проблему полной механизации и автоматизации работ с зерном, в первую очередь за счет силосов с конусными днищами. При этом если в качестве основных емкостей в таких зернохранилищах используются саморазгружаю- щиеся отдельно стоящие металлические силосы (группы силосов), то они по функциям практически не отличаются от элеваторов с обычными силосными корпусами. Однако диаметр таких силосов по конструктивным и экономическим показателям, как правило, не превышает 9 м, в основном до 6—7 м, поэтому вместимость одного такого силоса составляет не больше 1000 т зерна.

При необходимости сооружения зернохранилищ большей вместимости более экономичными (по удельным затратам) являются силосы с плоскими днищами. Их диаметр может достигать 20 м и более, а вместимость — 1,5; 3; 4; 5; 7 тыс. т и более. В таких си- лосах под днищем устанавливают обычно цепной конвейер, на который выпускают через центральную воронку основную часть зерна. Остаток зерна подают в эту же воронку так называемым обегающим шнеком, а зачистку днища (до 5 см слоя зерна) осуществляют пневморазгрузчиками или вручную. Силосы с плоским днищем по уровню разгрузки недалеко ушли от механизированных зерноскладов и по этому важному показателю уступают элеваторам.

Элеваторы большой вместимости предназначаются главным образом для хранения сухого товарного зерна с установленной влажностью не более 14—15%. Зерно в элеваторах хранят в си- лосах, расположенных друг возле друга. Все трудоемкие процессы в элеваторах — прием зерна, его взвешивание, загрузка и выгрузка, внутреннее транспортирование, очистка, сортировка и т.п. — полностью механизированы и автоматизированы.

Современный элеватор включает комплекс сооружений, связанных общими производственными процессами, из которых основные — приемка, взвешивание, хранение, отпуск зерна, а специальные — очистка, сушка и сортировка зерна.

Здания и сооружения элеватора по функциональным признакам можно разделить на производственные, предназначенные для приемки, хранения, подработки и отпуска зерна и зерновой продукции,

вспомогательные, обслуживающие производство, и непроизводственные.

К основным производственным зданиям и сооружениям элеваторов относятся: рабочее здание (башня); силосные корпуса с конвейерными галереями; приемные и отпускные устройства; сооружения для сушки зерна.

В рабочем здании элеватора размещают машины и механизмы для подъема зерна (нории), взвешивания, очистки, а также механизмы для перемещения и распределения зерна. Рабочее здание является основным в комплексе элеватора, вокруг которого группируются и с которым связывают все остальные производственные его сооружения.

Нории. В рабочем здании элеватора максимально используется принцип движения зерна самотеком. Поднятое нориями наверх зерно самотеком проходит цепь технологического оборудования (обеспечивающего соответствующую обработку зерна), загружается в оперативные бункеры, поступает на надсилосные и отпускные конвейеры.

Нории могут быть универсальными, участвующими в выполнении всех или почти всех операций с зерном. Могут быть специализированными, выполняющими конкретную операцию (нории приемные, сушильные, отпускные и др.). В России в рабочем здании устанавливают универсальные нории, их называют основными. Их достоинства — небольшое количество (чаще от 2 до 5), высокая степень использования.

Обычно башмаки основных норий установлены на нижнем этаже (этаже башмаков норий). Норийные трубы норий проходят через все этажи, могут проходить и через бункеры. Норийные трубы норий производительностью 350 т/ч и выше в бункерах должны быть изолированы от контакта с зерном, так как они менее жесткие и могут быть смяты зерном. Трубы этих норий должны проходить вне бункеров или через бункеры в специальных шахтах.

Весы располагают таким образом, чтобы нории подавали зерно только на них. В этом случае взвешивание зерна обеспечивается на всех операциях.

Поворотные трубы устанавливают под весами (под подвесовыми бункерами).

Зерноочистительное оборудование в зависимости от назначения элеватора может быть представлено различными машинами.

Скальператоры (ворохоочистители) предназначены для предварительной очистки зерна (от вороха). Могут располагаться в устройстве приема с автотранспорта или в рабочем здании над надсепараторными бункерами или над основными сепараторами.

Основные сепараторы предназначены для основной очистки зерна. Работают они в комплексе с над- и подсепараторными бункерами, вместимость которых должна обеспечивать автономную работу сепараторов в течение 2—3 ч. На каждый основной сепаратор должно приходиться не менее двух таких бункеров. Бункеры занимают по одному этажу. В рабочем здании монолитной конструкции в поперечном сечении они занимают всю площадь здания.

В основной очистке на производственных элеваторах в зависимости от культуры могут участвовать пневмосепараторы, камнеот- борники, сепараторы для разделения зерна на фракции, пневмо- сортировальные столы и другое оборудование. Для их размещения предусматриваются отдельные этажи или их размещают на этаже основных сепараторов и этаже контрольных сепараторов.

В рабочем здании производственного элеватора может быть запроектировано подготовительное отделение для перерабатывающего предприятия. Для контроля отходов, отобранных на основных сепараторах, с целью выделения из них годного (полноценного) или полезного (для фуражных и других целей) зерна в рабочем здании могут быть предусмотрены контрольные сепараторы. Их устанавливают на этаже под основными сепараторами. На этом этаже могут быть размещены и триеры. При большом числе триеров для них предусматривают отдельный этаж (в проектах элеваторов для восточных элеваторов).

Силосный корпус — это собственно зернохранилище, которое состоит из разного числа силосов.

Приемные и отпускные устройства — это сооружения для разгрузки зерна с железнодорожного, автомобильного и водного транспорта и погрузки зерна на средства этих видов транспорта.

В состав элеватора могут входить и другие дополнительные производственные здания и сооружения, такие как специальные здания и сооружения для очистки и сортировки зерна, камера для сбора пыли, цех отходов, склады для напольного хранения зерна и др.

К вспомогательным, обслуживающим производство зданиям и сооружениям элеватора относятся силовая станция, склады топлива, ремонтные мастерские, пожарное депо, лаборатория и т.п.

К непроизводственным зданиям и сооружениям относятся столовая, бытовые устройства, административный корпус и пр.

Элеватор обладает большей компактностью по сравнению со складами. На 1 т зерна в складах приходится 2,5—3 м 3 , а в элеваторах — 1,5—1,7 м 3 .

Технологическая схема движения зерна на элеваторе обеспечивает связь всех входящих в его состав силосов, бункеров, оборудования и устройств между собой. Ее строят по принципу последовательной обработки зерна в потоке от момента его приемки и до загрузки на хранение. Производительность технологических машин должна быть равна производительности транспортного оборудования. В противном случае элеватор оборудуется оперативными бункерами.

Рабочее здание элеватора служит производственным центром, с которым связаны все остальные его цеха и устройства. Пол первого этажа заглубляется на 0,8—2,5 м, это связано с разгрузкой автомобильного и железнодорожного транспорта, а также с размещением башмаков приемных нории.

В рабочем здании выполняют следующие основные производственные операции с зерном:

• 1) приемку с автомобильного, железнодорожного или водного транспорта;
• 2) обработку (очистку, сушку);
• 3) перемещение для определения качества или подготовку помольных партий;
• 4) распределение в силосы или склады, связанные с элеватором;
• 5) отпуск зерна на транспортные средства.

Зерно в рабочем здании элеватора перемещается по одноступенчатой и многоступенчатой схемам. При одноступенчатой схеме весы в рабочем здании расположены выше надсилосного конвейера, поэтому зерно, поднятое норией, после взвешивания может быть направлено без вторичного подъема в силосный корпус на очистку, сушку и т.д. Данная схема отличается простотой, но связана с увеличением высоты рабочего здания (60 м).

Многоступенчатая схема позволяет снизить высоту рабочего здания. Для этого в рабочем здании весы размещают ниже подсилосного конвейера и зерно для загрузки в силосы, сепараторы и сушилки после взвешивания приходится вторично поднимать норией. Недостаток многоступенчатой схемы в том, что она увеличивает число норий, размеры общего здания и усложняет общую коммуникацию.

Объемно-планировочные решения рабочих зданий определяются технологическим процессом обработки зерна на элеваторе (приемка, очистка, сушка, взвешивание, хранение и отгрузка).

Современные рабочие здания элеваторов строят железобетонными монолитными (выполненными в скользящей опалубке), железобетонными сборными и металлическими.

Сборные рабочие здания, как и монолитные, подразделяют на отдельно стоящие и сблокированные с силосными корпусами.

Каркас отдельно стоящего рабочего здания выполняют в виде рамной системы в поперечном направлении и связевой — в продольном. Такое решение создает благоприятные условия изготовления и монтажа элементов каркаса. Каркас состоит из вертикальных связей и перекрытий, стены монтируют из железобетонных панелей.

Каркасную схему, как правило, применяют в элеваторах большой вместимости (100—150 тыс. т).

Рабочее здание размером 27×15 м принято с учетом размещения необходимого оборудования и емкостей. Общая высота здания с надстройкой над центральной частью — 49 м.

Размещение основного технологического оборудования по этажам рабочего здания выполняется по следующей схеме:

• • на первом этаже (подсилосном) площадью 15×27 м и высотой 6 м расположены башмаки шести норий, приводные станции подсилосных транспортеров приема с железной дороги и отпуска отходов на автотранспорт;
• • на втором этаже площадью 15×9 м и высотой 4,8 м — весы;
• • на третьем и четвертом этажах площадью 15×9 м и высотой 4,8 м каждый — зерноочистительные машины-сепараторы;
• • на пятом этаже площадью 15×9 м и высотой 6м — сепараторы;
• • на шестом этаже (надсилосном) площадью 12×27 м и высотой 7,2 м — поворотные трубы распределительных устройств и натяжные станции надсилосных конвейеров;
• • на седьмом этаже площадью 12×12 м и высотой 4,8 м — головки шести норий.

Так как весы размещаются на втором этаже, то необходим повторный подъем зерна нориями при подаче его на взвешивание и увеличение числа норий.

По технологическим требованиям сетка колонн в центральной части принята 3×9 м, в боковых частях — 3×3 м, в верхней надстройке — 3×6 и 3×12 м.

Источник: studref.com

Что такое элеватор?

Зерновой элеватор представляет из себя современный промышленный комплекс, предназначенный для приёма, подготовки, хранения и отгрузки зерна, которое имеет соответствующую кондицию и находится в условиях, позволяющих поддерживать уровень его качества согласно действующим стандартам. Устройство и принцип действия элеватора рассчитаны на комплексный контроль процессов, соблюдение технологических требований, а также совершенствование логистических решений в рамках комплекса.

Виды и сфера использования зерновых элеваторов

В зависимости от объёма хранения зерна элеваторы подразделяются на:

• заготовительные, которые ориентированы на приём и очистку зерна из хозяйств, его краткосрочное и среднесрочное хранение с дальнейшей отгрузкой на более крупные объекты (предназначены для 15-100 тысяч тонн зерна);

• элеваторы длительного хранения – используются для хранения большого количества зерна (от 150 тысяч тонн), поддерживая его кондицию и периодически отгружая на переработку;

• производственные – рассчитаны на 10-15 тысяч тонн зерна и ориентированы на его быструю отгрузку в производство и поддержание запаса рабочего материала;

• перевалочные (портовые) – элеваторы, которые предназначены для приёма и перевалки зерна, имеющего разные сроки хранения, и возможностью его отпуска в вагоны, на суда, в транспортные средства.

Разные элеваторы проектируются и оснащаются тем или иным оборудованием согласно специфике хранения зерна и обеспечивающих операций. Всё это определяется во время подготовки проектировочного задания и обусловлено местными условиями и требованиями, предъявляемыми к тому или иному объекту.

Устройство элеватора

Устройство элеватора представляет из себя комплекс силосов, подготовительных и транспортных систем, контролирующих средств и внутренней логистики. Зерновой элеватор – это промышленный объект, в котором набор оборудования и устройство всех систем унифицированы и направлены на решение главной задачи, заключающейся в обеспечении сохранности зерна в пределах его кондиционного состояния. Большая часть элеваторов также включает в себя функционально необходимое оборудование.

Приёмные системы и оборудование

Для разгрузки зерна во временные тары используются бункеры, приямки, гидравлические подъемники для машин, а также пневморукава для разгрузки вагонов и судов. Состав оборудования определяется исходя из логистики (в небольших хозяйствах достаточно будет оснастить элеватор устройствами для разгрузки машин).

Оборудование для очистки и подготовки зерна

Технологическая цепь зернового элеватора может включать в себя комплексы КЗС и ЗАВ в качестве модульных готовых решений. Возможен монтаж аспирационного, очистительного и прочего оборудования отдельными линиями. Зерновой элеватор может принимать как материал, прошедший только первоначальную очистку, так и работать с уже готовым зерном нужной кондиции.

Внутренний технологический транспорт элеватора

Внутренний технологический транспорт зернового элеватора представляет из себя набор оборудования и машин, используемых для перемещения зерна. Как правило, он состоит из:

• горизонтальных и наклонных скребковых транспортеров;

• ковшовых норий, используемых для подъёма зерна;

• системы самотеков с заглушками, заслонками и прочими устройствами, необходимыми для управления зерновыми потоками;

• транспортеров и рукавных загрузочных устройств, предназначенных для подачи зерна в силосы;

• шнековых транспортеров, применяемых для подачи зерна на оборудование и разгрузки силосов.

Оборудование для аспирации

Исходя из конкретного узла элеватора, используются аспирационные установки с циклонами и батареями циклонов, которые могут выделять пыль и мелкие частицы из воздуха.

Принцип работы элеваторов

Элеватор является промышленным хранилищем зерна, в конструкции и устройстве которого были приняты во внимание все технологические процессы, отвечающие за приём, подготовку, хранение и выгрузку зерна. Принцип работы элеватора заключается в поэтапном выполнении следующих технологических процессов:

1. Приём зерна

Может быть осуществлён с любого транспортного средства. В заготовительных элеваторах для хозяйств как правило организовывается автомобильный пункт разгрузки в приямки и бункеры. На перевалочных элеваторах могут быть спроектированы причалы и железнодорожные линии.

2. Обработка и подготовка зерна

Благодаря своей конструкции элеватор может осуществлять очистку зернового вороха, сушку в зерносушилках, а также сортировку по размерам, т.е. калибровку. Исходя из того или иного источника поступления зерна, применяются комплексы ЗАВ и КЗС, шахтные сушилки для зерна и аспирационные установки.

Это основная задача зернового элеватора. Само зернохранилище проектируется на основе металлических силосов с внутренними и внешними обеспечивающими системами.

4. Отгрузка зерна

Элеватор представляет собой логистический узел, который оснащён комплексом средств, применяемых для отпуска материала в любых масштабах, используя с этой целью транспортеры, пневморукава и бункеры. Набор оборудования определяется исходя из количества зерна, а также транспортных возможностей выгрузки.

Элеваторы предназначены для решения комплексных вопросов хранения зерна. Их функции могут разниться в зависимости от специфики логистики, зернового материала, месторасположения и привязки к иным объектам.

Оборудование элеватора

Современный зерновой элеватор – это комплекс, состоящий из металлических емкостей (силосов, в которые загружается зерно, подготовленное для хранения). Размеры силоса подбираются согласно типовому проекту элеватора, учитывая вместимость, наличие свободного места, ветровую и сейсмическую активность.

Силосы для хранения зерна могут быть следующих видов:

• плоскодонные (большие зернохранилища, которые рассчитаны на долгое хранение материала с активной сквозной вентиляцией массы);

• с коническим (конусным) дном – рассчитаны для хранения оперативного запаса зерна, а также зерна, которое предназначено под отгрузку или которое не прошло весь цикл подготовки к долгому хранению.

Основное отличие этих двух видов силосов заключается не только в объёме хранения зерна. Плоскодонные силосы в донной части имеют вентиляционные каналы и монтируются на более прочное капитальное основание. Чтобы их разгрузить, понадобятся вместительные приямки с высокопроизводительными транспортерами. В свою очередь, последний слой зерна с дна разгружают с помощью радиального шнекового транспортера.

Силосы с конусным дном монтируются на прочные металлические конструкции, они почти вывешиваются для того чтобы создать условия для разгрузки зерна через выпускной люк самотеком. При проектировании таких силосов непременно принимается во внимание деформационная нагрузка, возникающая во время выхода зерна снизу.

Источник: zernovoystandart.ru

Что такое элеватор?

Зерновой элеватор относится к современным промышленным комплексам для приема, подготовки, хранения и отпуска зерна, имеющего соответствующую кондицию и находящегося в условиях, позволяющих поддерживать его качество на уровне принятых стандартов. Устройство и принцип работы элеватора рассчитаны на полноценный контроль процессов, выполнение технологических требований и оптимизацию логистических решений в пределах комплекса.

Виды и область применения зерновых элеваторов

Элеватор для зерна принято относить к одной из категорий по назначению и объему хранения. Типы элеваторов в зависимости от количества зерна:

• заготовительные — рассчитаны на 15 – 100 тысяч тонн зернового материала, ориентированы на работы по приему из хозяйств и очистке, кратковременное и среднесрочное хранение с последующей отгрузкой на более крупные объекты;
• длительного хранения — элеватор для хранения зерна в больших объемах (от 150 тысяч тонн) с поддержанием кондиции и периодической отгрузкой на переработку;
• производственные — элеваторы на 10 – 15 тысяч тонн зерна, рассчитанные на оперативный отпуск в производство и поддержание запаса рабочего материала;
• перевалочные или портовые — комплексы для приема и перевалки зерна с разными периодами хранения и возможностью отгрузки в вагоны, на суда, в автомобильный транспорт.

Разные виды элеваторов проектируются и оснащаются оборудованием в зависимости от специфики хранения и обеспечивающих операций. Это определяется на этапе подготовки задания на проектирование и зависит от местных условий и требований к конкретному объекту.

Функции и принцип работы элеваторов

Элеватор это промышленное зернохранилище, в конструкции и устройстве которого учтены все технологические процессы, обеспечивающие прием, подготовку, хранение и отпуск зерна. Принцип элеватора — последовательное выполнение технологических процессов.

1. Прием зерна. Может быть организован с любого вида транспорта. В заготовительных элеваторах для хозяйств в основном проектируется автомобильный пункт разгрузки в приямки и бункеры. На перевалочных элеваторах могут быть организованы причалы и железнодорожные пути.
2. Обработка и подготовка. Конструкция элеватора позволяет выполнять очистку зернового вороха, сушку в зерносушилках, сортировку по размерам (калибровку). В зависимости от источников поступления зерна могут использоваться комплексы ЗАВ и КЗС, шахтные зерносушилки, аспирационные установки.
3. Хранение. Основная функция — зернохранилище элеватора проектируется на базе металлических силосов с внутренними и внешними системами обеспечения.
4. Отгрузка зерна. Элеватор это логистический узел, оборудованный комплексом средств для отпуска материала в любых масштабах с использованием транспортеров, пневморукавов, бункеров. Состав оборудования определяется объемами хранения зерна и транспортными возможностями отпуска.

Элеваторы нужны для решения комплексных задач хранения зерна, их функции могут отличаться в зависимости от особенностей логистики, зернового материала, расположения на местности и привязки к другим объектам.

Устройство элеватора по функциональным системам

Устройство элеватора представляет собой комплекс из силосов, транспортных и подготовительных систем, средств контроля и внутренней логистики. Элеватор для зерна является промышленным объектом, в котором состав оборудования и устройство всех систем стандартизированы, нацелены на выполнение основной задачи — обеспечить сохранность зерна в пределах кондиции, установленной как стандарт хранения. В состав большей части элеваторов входит функционально необходимый набор оборудования.

Приемные системы и оборудование

Приямки, бункеры, гидравлические подъемники для автомобилей, пневморукава для разгрузки вагонов и судов применяются для выгрузки зерна во временные емкости. Состав определяется в зависимости от логистики, в малых хозяйствах достаточно оборудовать элеватор устройствами для разгрузки автомобилей.

Оборудование для очистки и подготовки зерна

Технологическая цепь элеватора может включать комплексы КЗС и ЗАВ как модульные готовые решения. Возможна установка очистительного, аспирационного, и иного оборудования отдельными линиями. Элеватор для зерна может принимать материал после первичной очистки либо работать с уже готовым кондиционным зерном.

Внутренний технологический транспорт элеватора

Это набор оборудования и машин для перемещения зерновой массы. В него обычно включаются:

• система пневмотранспорта;
• горизонтальные и наклонные скребковые транспортеры;
• ковшовые нории для подъема зерна;
• транспортеры и рукавные загрузочные устройства для подачи зерна в силосы;
• шнековые транспортеры для подачи зерна на оборудование и разгрузки силосов;
• система самотеков с заглушками, заслонками и другими устройствами для управления потоками зерна.

Оборудование для аспирации

В зависимости от конкретного узла элеватора применяются аспирационные системы с циклонами и батареями циклонов, способные выделить пыль и мелкие включения из воздуха.

Основное оборудование элеватора — силосные хранилища

Зерновой элеватор современной конструкции представляет собой комплекс из металлических емкостей — силосов, в которые загружается подготовленное к хранению зерно. Высота и диаметр силоса подбираются по типовому проекту элеватора, исходя из вместимости, наличия места, ветровой и сейсмической активности.

Виды силосов для хранения зерна:

Принципиальное отличие силосов элеватора двух видов состоит не только в объеме. Более вместительные плоскодонные хранилища для зерна в элеваторе имеют вентиляционные каналы в донной части и устанавливаются на более прочное капитальное основание. Для их разгрузки необходимы вместительные приямки с транспортерами высокой производительности. Последний слой зерна с дна выгружается радиальным шнековым транспортером.

Силосы с коническим дном устанавливаются на прочные металлоконструкции, практически вывешиваются, чтобы создать условия для выгрузки зерна через выпускной люк самотеком. При расчете этих силосов обязательно учитывается деформационная нагрузка, возникающая при выходе массы материала снизу.

Реализованные проекты

Строительство элеваторов, зернокомплексов. Производство элеваторного оборудования.

Логистика зернового элеватора

Зерновой элеватор постоянно обрабатывает большие потоки материала, что требует активного перемещения зерна между процессами. Идея организовать хранение в батарее силосов дает возможность оптимизировать внутреннюю логистику и таким образом получить ряд эффектов, важных для промышленной организации производства:

• сократить время на выполнение транспортных операций;
• сократить пути перемещения зерна;
• сократить количество перевалок — смен вида транспортировки при перемещении;
• использовать все возможности самотечных систем как наименее энергозатратных.

Силос элеватора для хранения зерна является своего рода логистической основой для сложной системы транспортов, которые концентрируются вокруг него и образуют недлинные радиальные связи для подачи и отбора материала. Плоскостные хранилища не дают возможности обеспечить эффективную и малозатратную внутреннюю транспортировку зернового материала.

Система поддержания кондиции зерна в силосах элеватора

Современный зерновой элеватор оборудуется силосами со сложными внутренними системами. Особое значение имеет система вентиляции — благодаря постоянному поступлению воздуха зерно в процессе хранения не увлажняется. В силосах элеваторов для хранения зерна используется горизонтальная и вертикальная вентиляция, направляющая потоки воздуха через всю массу по слоям. При этом учитывается эффект понижения и повышения температуры при перепаде давления.

Не менее важный комплекс устройств и агрегатов — система аспирации силоса. Она должна постоянно улавливать и выводить из воздуха пыль, которая создает опасность загрязнения зерна и вероятность хлопка под кровлей силоса. Для предусматривается специальное оборудование, в том числе и несколько люков для поддержания нормального давления в верхней части силоса. В элеваторах для хранения зерна система аспирации силосов строится на основе общепромышленных агрегатов, фильтров и воздуховодов.

Элеваторы проектируются и строятся с использованием типовых проектных продуктов и сертифицированного оборудования. На территории России работают производители техники и силосов, обеспечивающие полный комплекс услуг от проектирования элеватора для его монтажа и запуска под ключ. Какими бывают элеваторы для хранения зернового и семенного материала, можно увидеть на фото в разделе нашего сайта.

Строительство элеваторов

Мы выстраиваем взаимовыгодное сотрудничество с приоритетом долгосрочных отношений с заказчиками в плоскости предоставления широкого спектра услуг: от проектирования и строительства до ввода объекта в эксплуатацию и послегарантийного обслуживания объектов.

Источник: expert-agro.ru

Как построить элеватор?

Справиться с задачей строительства современного элеватора под силу только профессионалам. Это трудоемкий процесс, требующий специальных знаний и всестороннего понимания поставленной задачи. О тонкостях процесса «Вестнику» рассказал генеральный директор компании, специализирующейся на строительстве сложных сельскохозяйственных объектов, ООО «Корпорация «Севкавэлеваторспецстрой» Александр Дормостук.

— Что представляет собой современный элеватор, в чем отличие металлических зернохранилищ от традиционных железобетонных элеваторов и складов напольного хранения?

— Современный элеватор — это высокотехнологичный, полностью автоматизированный производственный комплекс, хранить зерно в котором значительно эффективнее, чем в напольных складах. Его плюсы — возможность постоянного контроля за состоянием продукта, эффективная система активного вентилирования продукта, система термометрии и автоматизации технологических процессов.

Площадь, занимаемая современным зернохранилищем, значительно меньше, чем площадь под склад напольного хранения или железобетонный той же вместимости. Еще одно преимущество стальных емкостей по сравнению с железобетонными — это стоимость. Металлический элеватор раза дешевле. Кроме того, не последнюю роль играют высокотехнологичные конструкции комплекса и простота монтажа в сжатые сроки.

Чтобы построить современный элеватор, необходимо определиться с проектной организацией. Строительство не начнется без проекта с положительным заключением государственной экспертизы и соответствующих разрешительных документов. Затем необходимо выбрать генерального подрядчика, поставщика силосов, технологического оборудования, металлоконструкций и прочих комплектующих — и можно выдвигаться на строительную площадку.

Однако проект элеватора — довольно дорогостоящий продукт, а заказчиков интересует в основном вопрос комплексной стоимости объекта «под ключ». Все зависит от того, что заказчик хочет увидеть в финале. Стоимость элеватора одной и той же вместимости может значительно различаться в зависимости от множества факторов. Необходимо четко проанализировать технические и технологические решения, предложенные проектной организацией, насколько адекватно и гибко они решают задачи, поставленные заказчиком для реализации основных производственных процессов объекта.

— Есть ли универсальный расчет стоимости строительства такого объекта?

— Существует расхожая схема расчета, которая зачастую вводит заказчика в заблуждение. Это расчет сметы строительства объекта «под ключ» от стоимости одной тонны емкости хранения. То есть сумма вложений в строительство элеватора делится на его вместимость. Например, затраты на возведение элеватора вместимостью 100 тыс. тонн составили 600 млн руб.

То есть стоимость одной тонны емкости составляет около$200. Вероятно, сегодня еще можно построить зернохранилище стоимостью$200 за одну тонну емкости, но это очень приблизительная оценка, ведь элеватор — это не только зернохранилище.

Производственный комплекс включает в себя сооружения для приема зерна, очистки, сушки, отгрузки, взвешивания автотранспорта и железнодорожных вагонов, лабораторию, противопожарные сооружения и многое другое. Все эти объекты — небесплатное приложение к зернохранилищу.

Поэтому будет более корректным рассматривать комплексную стоимость элеватора «под ключ» по другим критериям. Вся совокупная сумма затрат на эти объекты должна добавляться к стоимости строительства зернохранилища и делиться на имеющуюся вместимость.

То есть стоимость одной тонны емкости элеватора на 10 тыс. тонн будет дороже, чем стоимость одной тонны емкости элеватора на 50 тыс. тонн. Многое зависит от принятых инженерных решений — как технологических, так и Если зерно принимается одним потоком производительностью 100 тонн в час, из одного автоприема на один проезд, выгрузка силосов производится в сторону, а не на транспортер в подсилосной галерее и далее подается на одну норию, это неэффективно. При такой схеме можно производить только одну операцию, а другие, например, отпуск на автомобильный, железнодорожный или водный транспорт, перегрузку из силоса в силос, подачу зерна на зерносушилку и т.д., производить невозможно. Стоимость элеватора также зависит от производительности применяемого оборудования: например, 50 тонн/час или 400 тонн/час, решений, к примеру, есть подсилосная галерея или нет, от протяженности транспортных галерей и т.д.

Да и строить расчет стоимости от тонны емкости в валюте неверно. Дело в том, что цены на внутреннем рынке на материалы, комплектующие и прочее практически не зависят от валютного курса. Даже более того, наблюдается рост цен при укреплении рубля. Поэтому то, что раньше стоило$100, завтра может стоить$120 только потому, что курс упал. А реально, в рублях, произвести продукцию или построить объект стало дороже.

— Существуют возможности экономии на разных этапах реализации проекта?

— Безусловно, рабочий проект — это довольно дорого и длительно. И если заказчик находится на начальном этапе, мы рекомендуем разработать не рабочий, а инжиниринговый, предварительный, проект. Это значительно дешевле, но позволяет заказчику увидеть полную картину для данной площадки по всем видам работ и их стоимости. Такой проект может стать основой для разработки и предметом переговоров с инвесторами и кредитными организациями. В противном случае легко можно ошибиться.

Но в любом случае элеватор — недешевый объект. Иначе и быть не может, так как это производственный комплекс с полной инженерной инфраструктурой. По назначению элеваторы можно классифицировать на линейные, портовые, фермерские и пр. Безусловно, одному, пусть даже крупному, фермерскому хозяйству сложно построить такой объект на собственные средства.

Но существуют различные варианты по кредитованию, лизингу. Стоит учитывать и тот факт, что выгоды от собственного элеватора очевидны. В настоящее время картина парадоксальная: чем больше урожай, тем ниже цена на зерно, а в проигрыше в уборочную всегда тот, кто это зерно вырастил, — негде. А вот если вы владеете элеватором, где этот урожай надежно сохранится, тогда уже вы диктуете условия.

— Насколько, на ваш взгляд, сегодня сформирована потребность заказчика в таких эффективных, современных сооружениях?

— Сегодня много говорят о необходимости строительства новых современных элеваторов, в первую очередь портовых терминалов. Пока, к сожалению, мы, как производственники, не почувствовали конкретики, но готовы взяться за любой самый сложный проект. Очень хорошо, что сейчас частично субсидируется ставка по кредитам на строительство элеваторов. Это, безусловно, большой шаг вперед.

Мы, например, предлагаем ряд программ совместно с Донхлеббанком и Россельхозбанком по кредитованию строительства элеваторов. Так что уже можно обращаться.

— Расскажите немного о своей компании…

— Нашей компании более 64 лет. Это самое крупное в России предприятие, занимающееся проектированием и строительством элеваторов. Особенностью фирмы является то, что это предприятие полного цикла, то есть мы самостоятельно проектируем, строим, монтируем, производим силосы из оцинкованной стали, металлоконструкции, оборудование, в общем, все от первого штриха проектировщика до запуска готового объекта без привлечения субподрядчиков и поставщиков. И для этого у нас есть все, что нужно: проектный институт, завод по производству силосов и оборудования, производственная база, строительная техника, транспорт, опытные строители, монтажники и пр.

— А есть ли смысл соединять столь разные виды работ в одной компании? Может лучше сконцентрироваться одном и достигнуть в этом совершенства?

— Мы не считаем, что так было бы лучше, к тому же мы все делаем хорошо. У нас работает более 600 человек, и каждый профессионально занят своим делом: проектировщик проектирует, строитель строит, а монтажник монтирует. Люди имеют огромный опыт работы в своей области. Но самое главное — это независимость от поставщиков, смежников и субподрядчиков. Нам ничего не нужно брать на стороне.

Это позволяет укладываться в более короткие сроки строительства и уменьшает его стоимость. Стоимость же строительства, определенную договором, мы фиксируем до ввода объекта в эксплуатацию. Имея штат конструкторов и проектировщиков, мы постоянно совершенствуем выпускаемое оборудование и расширяем его номенклатуру.

Ставим на поток новое оборудование, самое передовое, которое ранее не выпускали. Выпускаемые нашим заводом силосы ничем не хуже лучших мировых аналогов. Наши проектировщики рассчитали их для российских условий, при этом они выполнены из оцинкованной стали европейского производства на европейском оборудовании. Сегодня мы можем изготовить силос практически любой вместимости. Кроме того, мы производим почти всю линейку элеваторного оборудования.

— А есть ли у вас конкуренты в этом виде деятельности?

— Безусловно, и их немало. Причем по всем направлениям: и по проектированию, и по строительству, и по производству. Проблема в том, что сегодня на рынке существует много компаний, которые берутся строить элеватор, не представляя, что это такое.

А тех, кто действительно может осуществить подобный проект, единицы. сам строит и монтирует, привлекает при этом проектировщика, в одном месте покупает силосы, в другом оборудование и т.д., производит оборудование и берет ответственность за несвойственные для себя функции проектирования и строительства. При этом возникает необходимость связать все в единое целое, производить постоянное согласование различных технических особенностей, сроков поставки и т.д.

Нам всего этого делать не нужно: у нас все под рукой. А следовательно, процесс идет значительно быстрее и в конечном итоге получается дешевле. Но в любом случае все решает заказчик. Если он хочет часть работ выполнить своими силами, это его право. Мы будем рады, даже если у нас просто купят силосы или оборудование.

— Верно ли, что главные конкуренты по силосам — это иностранные компании?

— Да, это так. В России оборудование такого уровня для производства силосов пока есть только у нашей компании. Что касается нероссийских компаний, то мы не против конкуренции. Но правила игры должны быть для всех одинаковыми. На практике вот что получается: силос — это металлическая конструкция.

В России, как и во всем мире, существуют нормы и правила для расчета таких конструкций, и отечественные нормативы намного жестче. И мы их строго соблюдаем. Наш силос, конечно, прочнее, но он более металлоемкий. В результате его стоимость довольно высока, хотя наша продукция все равно дешевле зарубежного аналога.

— Корпорация «СКЭСС» проектирует и строит только элеваторы?

— Конечно, нет. Мы проектируем и строим любые объекты для хранения и переработки зерна и других сельхозкультур. Это мельницы, комбикормовые, масло-, крупо-, рисозаводы. Элеватор зачастую служит дополнением к подобным производствам, обеспечивая их сырьем. В последние годы наблюдается настоящий бум строительства комбикормовых заводов.

Это результат действия правительственной программы приоритетного развития АПК. И если заказчику необходимо спроектировать и построить объект из перечисленных выше, мы всегда готовы к сотрудничеству. Вы не пожалеете о своем выборе.

Об элеваторах мы, как специалисты, можем говорить бесконечно. Если заказчика интересует более подробная информация, мы готовы непосредственно ответить на все вопросы. Многое из того, о чем я говорил, есть на нашем сайте: http://www.skess.ru.

Источник: vestnikstroy.ru