Eps в строительстве что

Экспандированный пенополистирол — пенопласт (международная аббревиатура EPS — Expanded Polystyrene).

— это эффективная теплоизоляция для тех сфер, где не требуется применение более дорогих минеральной плиты и экструдированного пенополистирола, а также там, где нужен паропроницаемый, «дышащий» материал. может применяться в промышленном, жилищно-коммунальном и сельскохозяйственном строительстве, в качестве тепловой изоляции стеновых ограждений, перекрытий, кровли и ликвидации «мостиков холода», для устройства декоративных элементов на фасадах зданий и в интерьере.

Основные преимущества , как и любого пенопласта — это низкая плотность материала и ячеистая структура, что обеспечивает высокие теплоизоляционные свойства.

Пенопласт на 90% состоит из воздуха, который находится в мелких закрытых ячейках, что обеспечивает очень малую теплопроводность и низкие паропроницаемость и водопоглощение. Размер гранул — 1-10 мм. Данный материал формируется за счет спекания гранул между собой под действием повышенной температуры.

Пенопласт (пенополистирол, ППС, EPS). Преимущества и недостатки.

THERMIT EPS

Экспандированный пенополистирол является легким материалом, имеющим плотность от 7 до 50 кг/м3, но при этом не усаживается и хорошо сопротивляется механической нагрузке, экологичен, биологически стоек, но подвержен воздействию огня и органических растворителей. эффективен в диапазоне температур от − 50ºС до+80ºС, способен выдерживать около 100 циклов замораживания/оттаивания. Экспандированный пенополистирол имеет слабое физико-химическое взаимодействие гранул и поэтому, в сравнении с экструдированым пенополистиролом, более низкую прочность. Кроме того, при проектировании теплоизоляции следует учитывать, что этот материал неэластичен и неустойчив к ультрафиолетовому излучению.

— пенопласт производится монолитным блоком — в блокформах, которые затем нарезают на плиты любых типоразмеров по согласованию с Заказчиком, плиты могут иметь L — образные или прямые края. На поверхности нарезного пенопласта видны прочно слитые между собой ячейки. Одним из главных преимуществ такого материала является низкая цена.

Основным параметром, определяющим эксплуатационные характеристики пенопласта, является плотность. В зависимости от значения плотности пенопласт делится на марки:

• Пенопласт THERMIT ППС 10-Р-А, ППС 12-Р-А популярны за счет его сравнительно низкой стоимости. Используется в местах, где не предусмотрено нагрузки на пенопласт — в качестве утеплителя стен в полости стен для бытовок, контейнеров, вагонов.
• Пенопласт THERMIT ППС 14-Р-А, ППС 16-Р-А используются для утепления общестроительных конструкций: утепления фасадов зданий под штукатурку, стеновых конструкций, перекрытий, кровли и т.д. А также для изготовления декоративных фасадных элементов и изделий, предназначенных для отделки интерьеров (потолочные плинтуса, карнизы, молдинги, фронтоны, колонны, арки различной конфигурации и т.п.), упаковка.
• Пенопласт марки THERMIT ППС 20-Р-А, ППС 23-Р-А применяются при изготовлении многослойных панелей, в том числе железобетонных, для утепления фундаментов.
• Плиты THERMIT ППС 35-Р-А применяются при устройстве нагруженных полов на межэтажных перекрытиях, на обогреваемых грунтах.

Пенопласт в гранулах

EPS (прибыль на акцию) — что это? Как посчитать? Какие есть недостатки? | Пособие Инвестора

Сферы применения

Гранулированный пенопласт имеет широкую сферу применения и может применяться в качестве утеплителя, звукоизоляции, наполнителя для игрушек и пуфов, наполнителя в упаковке, а так же для производства блоков пенополистиролбетона.

• Утеплитель. Гранулы пенопласта засыпаются в полости и создают прослойку, не допускающую выхода тепла из помещения.
• Звукоизоляция. Для этой цели шарики пенопласта замешиваются в цементном растворе, понижая его плотность и увеличивая шумопоглощение.
• Наполнитель для игрушек и бескаркасной мебели. Шариками наполняются детские мягкие игрушки, а также они могут засыпаться в специальные мешки и превращаться в кресла, матрасы и пуфики, способные принимать форму тела присевшего на них человека. Гранулы пенопласта отлично подходят для этой цели за счет небольшого веса и хорошей текучести.
• Наполнитель упаковочных тар. Мягкость и способность обволакивать гранулированного пенопласта позволяет безопасно транспортировать продукцию. При этом упаковка утяжеляется совсем незначительно.

Способ производства и свойства

Гранулы пенопласта получают путем вспенивания паром полистирола, которые превращается в аккуратные шарики диаметром 2 — 3 мм, или 5 — 7 мм. Вспененный полистирол сохраняет свойства при температурах от -50 до +75 ºС. Особенность гранулированного пенопласта — способность восстанавливать исходную форму после деформации. Шарики сохраняют округлую форму даже после 10-процентного сжатия.

Гранулы пенопласта практически не поглощают воду, что допускает их использование в качестве утеплителя под землей и в углубленных сооружениях. Вспененный полистирол пропускает пар примерно так же, как сруб из хвойных пород. При этом на него не действуют грибок, плесень и микроорганизмы, и он не привлекает грызунов.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ THERMIT EPS

Пенопласт — привычный и наиболее распространенный в нашей стране материал для теплоизоляции. В отличии от минеральной ваты пенопласт прочнее, его легче обрабатывать, перевозить и крепить, не подвержен выветриванию и усадке.

Теплоизоляция полов и перекрытий

укладывается на пол, а сверху закрывается гидроизоляционным материалом, бетонной стяжкой и подходящим декоративным материалом пола. Он не требует обязательного устройства лаг (хотя, безусловно, это допускается).

Для определения требуемой толщины теплоизоляционного слоя требуется провести теплотехнические расчеты. Как правило, в индивидуальном домостроении рекомендуется на первом этаже применять пенопласт толщиной 100 мм, на втором этаже и выше — толщиной от 50 мм.

Пенопласт выдерживает достаточно интенсивные нагрузки. Однако в ряде случаев лучше для утепления полов и перекрытий использовать более прочный экструзионный пенополистирол THERMIT XPS: для промышленных полов с высокой нагруженностью, а также, если требуется минимальная толщина «пирога» пола или перекрытия. Утепление по земляному полу и фундамента здания однозначно целесообразнее проводить при помощи экструзионного пенополистирола THERMIT XPS, так как при использовании пенопласта нужна будет дополнительная гидроизоляция.

Теплоизоляция крыш и мансард

, благодаря малому весу и линейным размерам плит, позволяет легко и быстро изолировать большие площади кровли. Материал хорошо подходит для использования при новом строительстве или при проведении ремонта кровли.

Благодаря жесткости плит их можно крепить без каркаса, а также укреплять между стропилами кровли. Если остались зазоры между плитами утеплителя или в местах прилегания к конструкции кровли, их необходимо герметизировать (можно использовать монтажную пену).

Для теплоизоляции чердачного перекрытия или мансардного этажа необходимо следить, чтобы между плитами не оставалось зазоров, так как это «мостики холода», через которые будет уходить тепло.

Поскольку пенопласт обладает очень низкой паропроницаемостью, важно правильно обеспечить гидро- и пароизоляцию при монтаже утеплителя кровли.

Теплоизоляция фасадов

В индивидуальном домостроении для теплоизоляции наружных стен фасада с последующим оштукатуриванием выпускаются плиты THERMIT Prime™(ППС 15-Т-Б). Также завод производит строительную плиту THERMIT SP, на которую уже нанесена армирующая сетка и штукатурный слой. Однако пенопласт дешевле, что особенно значимо при самостоятельно экономичном утеплении, например, дачных домиков.

Теплоизоляция балконов и лоджий

Для теплоизоляции балконов и лоджий мы рекомендуем экструзионный пенополистирол THERMIT XPS или строительную плиту THERMIT SP. Однако если в средствах вы ограничены, утепление можно провести даже своими руками с помощью пенопласта . Выбирать можно между клеевым и каркасным способом, только следует иметь в виду, что и в том, и в другом случае требуется тщательная гидроизоляция.

Пенопласт проще всего использовать на тех балконах, где нет нужды экономить на толщине утеплителя, то есть пространства достаточно для более толстого, чем экструзионный пенополистирол, требуемого слоя пенопласта.

Теплоизоляция входных дверей и гаражных ворот

Тем, у кого стоит старая металлическая дверь, легкий и прочный утеплитель поможет сберечь тепло и улучшить звукоизоляцию. Для домашнего мастера не составит труда укрепить пенопласт на входной двери, усилив ее теплозащиту и отчасти звукоизоляцию.

Фасадный декор (декоративные элементы, балюстрады, колонны и пилястры, отделка стен, потолков и углов). Производственные мощности и технологические возможности завода THERMIT позволяют изготавливать любые формы для декоративной отделки зданий и интерьерных решений. В этом случае мы готовы к обсуждению индивидуального заказа.

Источник: www.thermit.su

Eps в строительстве что

Вспененный пенополистирол, который согласно стандарту носит название EPS, представляет собой легкий жесткий изоляционный материал на основе пенопласта. По соотношению цены и качества EPS является одним из самых эффективных изоляционных материалов. Изоляционные плиты легкие, просты в обращении, не теряют со временем своих изоляционных свойств, не деформируются и при этом имеют прочную конструкцию. Изоляционные материалы на основе EPS используются как при строительстве новых, так и при реконструкции старых зданий. С помощью плит EPS можно утеплить здание от подвала до крыши.

ХАРАКТЕРИСТИКИ EPS

ХОРОШИЕ ИЗОЛЯЦИОННЫЕ СВОЙСТВА

Материал EPS на 98% состоит из неподвижного воздуха, заключенного в его сотовой структуре. Как известно, неподвижный воздух служит лучшим естественным теплоизолятором.

Содержание полистирольных гранул в материале составляет всего 2% – такое сочетание обеспечивает отличные изоляционные свойства плит EPS. Эти характеристики сохраняются даже во влажных условиях и при низких температурах. По мере эксплуатации материала теплопроницаемость не уменьшается.

ЗВУКОИЗОЛЯЦИЯ И ВЕТРОЗАЩИТА

Звукоизоляция и способность действовать в качестве ветрозащиты являются дополнительным преимуществом пенополистирола EPS. При изолировании плитами EPS производства Estplast нет необходимости использовать дополнительные ветрозащитные плиты, а звукоизоляция конструкций улучшается.

ВЛАГОСТОЙКОСТЬ

Изоляционные плиты EPS не гигроскопичны. Водопоглощение материала значительно ниже, чем у минеральной ваты. Даже при длительном погружении в воду плиты EPS поглощают воду в размере всего нескольких процентов объемной массы, а водопоглощение материалов разной плотности практически одинаково. Влагостойкость материала позволяет использовать его для утепления фундаментов и в непосредственном контакте с влажным грунтом.

ВЫСОКАЯ УСТОЙЧИВОСТЬ К НАГРУЗКАМ

Высокая кратковременная и долговременная устойчивость к нагрузкам является одним из важнейших свойств материала EPS. По сравнению с минеральной ватой изоляционные материалы EPS отличаются значительно большей устойчивостью к нагрузке при низкой плотности материала.

СТАБИЛЬНОСТЬ РАЗМЕРОВ

Изоляция EPS сохраняет свои размеры на протяжении всего срока службы здания. Находясь в составе конструкции, изоляционный материал EPS не проседает, не сдвигается и не дает усадки.

ИЗНОСОСТОЙКОСТЬ

Свойства изоляции EPS не снижаются на протяжении срока службы здания. Минимальное поглощение воды материала обеспечивает устойчивость к нагрузкам и сохранение изоляционных свойств во влажных условиях. Изоляционный материал EPS не создает благоприятной среды для роста микроорганизмов, не преет, не плесневеет и не гниет, химически стабилен.

УДОБСТВО В ЭКСПЛУАТАЦИИ

Плиты EPS легки, удобны и просты в обращении, их можно легко обрезать по размеру с помощью обычных инструментов. Для строителя крайне важно то, что при эксплуатации и монтаже изделий из EPS не требуется никаких средств защиты – пенополистирол не токсичен, не имеет запаха, не выделяет строительную пыль и не раздражает кожу.

ЭКОЛОГИЧНОСТЬ

Материал производится, используется и утилизируется без вреда для окружающей среды и здоровья человека. EPS – на 100% подлежащий переработке, самый чистый и безопасный изоляционный материал. Это подтверждает тот факт, что EPS также используется для упаковки пищевых продуктов, игрушек и т. д.

ПОЖАРОСТОЙКОСТЬ

Все изоляционные материалы EPS производства завода Estplast изготавливаются из сырья, содержащего противопожарную добавку (антипирен), и соответствуют требованиям класса пожарной безопасности E стандарта EN ISO 11925-2 (еврокласс), т. е. являются негорючими. Температура эксплуатации изоляционных материалов Estplast EPS составляет -200…+85 °С.

О ПРОИЗВОДСТВЕ

Гранулы полистирола, используемые для производства EPS, поставляются ведущими производителями полистирола. Они имеют диаметр от 0,5 до 1,3 мм. Производители гранул выпускают гранулы определенного состава. Гранулы полистирола содержат небольшое количество природного газа пентана. Гранулы полистирола поставляются в упаковках весом в одну тонну, которые хранятся на складе с особым климатическим режимом.

Первым этапом производства EPS является предварительное вспенивание. Сырье подается в предвспениватель и расширяется до заданного объема. Это определяет требуемую плотность материала, которая является одной из важнейших характеристик EPS и от которой напрямую зависят все механические и изоляционные свойства изделия.

Вспенивание гранул происходит в среде насыщенного пара при температуре ~ 96 ± 4 °C. Оболочка гранулы размягчается, газ внутри нее расширяется, и гранулы увеличиваются в размере. После предварительного вспенивания расширенные гранулы охлаждаются и по трубопроводу подаются в стабилизационные бункера.

На втором этапе производства производится стабилизация гранул. Расширенные гранулы по трубопроводу поступают в текстильные бункера для стабилизации. В зависимости от плотности материала, типа сырья и температуры стабилизации гранулы выдерживают в бункерах от 4 до 60 часов, чтобы объемная масса материала сохранилась до формирования блока.

На третьем шаге в формовочной установке формируют блоки. Формовочная установка состоит из герметичной блок формы и пульта управления. Расширенные и стабилизированные гранулы по трубопроводу подают в блок-форму. Estplast Tootmine OÜ использует полностью автоматическую блок-форму. Закрытую блок-форму полностью заполняют предварительно расширенными и стабилизированными гранулами.

Через заполненную гранулами форму пропускается пар, который смягчает поверхность гранул и активирует содержащийся в них газ. Затем гранулы подвергается давлению пара. В это время гранулы в условиях ограниченного объема образуют блок. Затем блок необходимо охладить, чтобы газ в гранулах не продолжал бесконтрольно расширяться после извлечения блока из формы.

Для охлаждения используется вакуумное оборудование, которое удаляет из блока пар и лишнюю влагу. Когда давление блока на стенку формы снижается до требуемой величины, дверцу формы открывают и блок извлекается. На формирование одного блока в зависимости от объемной массы материала уходит 2–6 минут.

На четвертом этапе производства EPS происходит стабилизация пенополистирольных блоков. Блоки необходимо стабилизировать после извлечения из формы для блоков и перед нарезанием на плиты. Период стабилизации длится от нескольких часов до нескольких дней, в случае блоков для фасадных плит – значительно дольше. На протяжении периода стабилизации блоки, подвергшиеся в блок-форме действию высокого давления пара и вакуума, охлаждаются, и из них выделяется влага, препятствующая их резке. После этого блок принимает свой окончательный размер и больше не деформируется.

На пятом этапе изделия режут с помощью установки для терморезки. Резка производится нагретой вольфрамовой проволокой. Проволоку нагревают при помощи электричества. Характеристики сопротивления нагревательного оборудования позволяют достичь температуры +200…+420 °С. Проволока автоматически проходит через блок, нарезая его на плиты необходимой длины и ширины.

Изделия можно нарезать с миллиметровой точностью. Процесс резки управляется компьютером.

Наши поставки сырья, производственные мощности и качество производства, а также размеры склада готовой продукции позволяют предлагать высочайший уровень обслуживания и короткие сроки поставки.

Источник: estplast.ee

Осторожно!? Пенополистирол в строительстве…

Регулярно в различных СМИ и интернет-ресурсах возникают споры об опасности применения в строительстве теплоизоляционного материала — пенополистирола. Из последних заявлений — требование одного чиновника из МЧС запретить этот материал, так как он стал причиной 155 смертей в печально известном клубе. Всё выступление строилось чисто на эмоциях, на своём видении и предположениях, дескать, «пенополистиролом был отделан потолок в целях «звукоизоляции»… На видео горят деревянные прутья, результатов расследования комиссии ещё нет, а в заявлениях уже соревнуются, кто сильнее закошмарит. Если даже предположить со слов, что так и было (без подтверждения комиссии, заметьте!), в данном конкретном случае пенополистирол должен был быть защищён негорючим материалом, к примеру, цементно-песчаной штукатуркой, толщиной 30 мм и самое главное, пенополистирол не является звукоизоляционным материалом, поэтому его применение на потолке не имело никакого смысла. В итоге в подобных ситуациях получается митинг домохозяек, которые вообще не понимают, что такое пенополистирол (как и иной другой материал) и как правильно его применяют.

В чём ещё провинился пенополистирол? Попробуем разобраться без эмоций, опираясь на строительные нормы, исключив не документированные рекламные заявления продавцов пенополистирола и беря во внимание, но не основываясь на «изысканиях» пенопластофобов.

Мы дышим отравой.

Пенополистирол производится из полистирола. В зависимости от способа производства разделяется на вспененный пенополистирол (EPS) или экструдированный (XPS) по ГОСТ Р 52953-2008. Два вида пенополистиролов имеют отличия по физическим показателям. Сырьём для производства полистирола является мономер стирол, он же винилбензол; фенилэтилен; этенилбензол.

И именно по этой причине многим начинают сниться кошмары, где стирол – это яд. Просыпаемся, смотрим в ГН 2.1.6.1338-03 и классифицируем стирол, как вещество 2 класса опасности (высокоопасные вещества) с рефлекторным и резорбитивным показателем вредности. К этому же классу опасности отнесены всем знакомые вещества – формальдегид, фенольная фракция лёгкой смолы и даже…. моющее средство «Кристалл». Вот с последним веществом встретиться гораздо легче, у стиральной машины и на своей одежде, заметьте, на себе! А не «где-то там, где есть пенополистирол». «Тайд» и большинство других моющих средств относят к 3 классу опасности, чуть безобиднее, зато и с ними мы контактируем постоянно и количества моющих средств на порядок больше, чем теоретическое наличие стирола.

По наличию стирола. А много ли остаточного стирола находится в пенополистироле? EPS в 1951 году изобрела компания BASF. В то время количество не полимеризовавшегося стирола составляло около 2-3% . За почти 60 лет производство сильно модернизировалось и на сегодня доля стирола в сырье, гранулах полистирола, составляет не более 0,05%. Для вспенивания EPS в сырье применяется добавка пентана.

Это вещество 4 класса опасности (малоопасные в-ва, такие как, например, бензин). Очень кратко процесс производства: гранулы поступают во вспениватель, где с помощью пара они превращаются во вспененные гранулы («шарики») EPS, которые в свою очередь просушиваются, затем подаются в блок-форму и спекаются опять же при высокой температуре.

При этом основная часть остаточного стирола в 0,05% при производстве EPS попросту испаряется и удаляется при производственном цикле в вентиляцию. Во время отстаивания и просушки из готового пенополистирола испаряются лишняя влага и остатки пентана. В итоге получается материал, состоящий из полистирола и 95-98% воздуха. Иногда можно услышать утверждения, что пенополистирол со временем разлагается с выделением стирола. Компания BASF регулярно проверяет установленный в реальные условия эксплуатации более 50 лет назад образец пенополистирола и отмечает полное отсутствие разложения, поэтому утверждения про «разложение с выделением» являются сплетнями.
Безопасность для здоровья также подтверждает тот факт, что пенополистирол используется для пищевой упаковки (в соответствии с Гигиеническими Нормативами ГН 2.3.3.972-00).
Как-то не предаётся широкой огласке факт, что основным сырьём для производства подавляющего большинства водно-дисперсионных красок (из низшей ценовой категории, потому что дешевле, чем на акрилатах), которые широко используются при ремонте и отделке помещений, служит связующее бутадиен-стирол (ГОСТ 28196-89). Опять это «страшное» слово. Но, если стирол и вещества аналогичной опасности встречаются чаще в других материалах, чем непосредственно в пенополистироле, то из всего возможного (водно-дисперсионные краски, автомобильные шины, АБС-пластики, корпуса электронных устройств, обувь и т.п.), наличием стирола именно в пенополистироле регулярно пугают общественность.

Пенополистирол горит.

Да, пенополистирол относится к горючим материалам (группы «Г» по ГОСТ 30244-94) и различается на марки ПСБ и ПСБС (с наличием антипирена или иначе «самозатухающий»), который поддерживает самостоятельное горение не более 4 секунд (по ГОСТ 15588-86). При этом температура самовозгорания (ГОСТ 12.1.044-89) пенополистирола выше 460°С.
К примеру, температура самовозгорания такого натурального материала, как хлопок — 253°С.
В настоящее время с улучшением технологии, производители пенополистирола переходят на свои Технические Условия, где характеристики материала ещё жёстче, к примеру, самостоятельное горение ПСБС не превышает 1 секунды (марка ПСБС-25ф по ТУ).
Для оценки горючести строительных систем, где материалы используются в комплексе, введена классификация. Пенополистирол ПСБС-25ф входит в тонкослойную композитную штукатурную фасадную систему теплоизоляции (т.н. «мокрый» фасад или ETICS по ГОСТ Р 52953-2008), где класс пожарной опасности системы К0, что значит «непожароопасный» (СНиП 21-01-97*), это самый высокий уровень пожарной безопасности в строительных конструкциях (ГОСТ 30403), если соблюдать все предписанные технологией применения правила.
Внутри помещений проблем вообще с горючестью хватает. Так, если будет пожар, то в первую очередь будут гореть предметы домашней/офисной обстановки, где доля горючих материалов типа лакокрасочных, ковровых покрытий, линолеума, ткани, ДСП, изделий из пластика и дерева достаточно высока и без пенополистирола.
Так, к примеру, очень высок процент пожаров в квартирах, начинающихся с поджога диванов и кроватей от не потушенной сигареты. И, казалось бы, причём тут пенополистирол, когда, следуя логике того чиновника из МЧС, нужно запретить использование линолеума, паркетных покрытий, обоев, поролона, тканей, дерева, а мебель изготавливать исключительно из железных уголков и листового металла, причём на полу обязательно оставлять только цементно-песчаную стяжку.
На фоне составляющих жилое пространство комплекса материалов, опасность использования пенополистирола, как строительного материала, крайне незначительна.

При горении выделяются отравляющие вещества.

Выдержки из ТУ одного из производителей пенополистирола уточняют эту опасность:
— При горении полистирола образуются двуокись углерода, окись углерода, сажа.
— Продукты разложения полистирола, образующиеся при термодеструкции и при термоокислительной деструкции, токсичны. При переработке полистирола в результате частичной деструкции материала могут выделяться пары стирола, бензола, этилбензола, толуола, оксида углерода.
Вашему вниманию представлены цитаты из документа, утверждённого соответствующим образом. Утверждение документов происходит после проведения всех необходимых испытаний по ГОСТам аккредитованными в Федеральном Центре Сертификации (ФЦС) лабораториями. Это единственные легитимные источники информации, в соответствии с требованиям ФЗ №184 «О техническом регулировании».
Получается, что открытое горение пенополистирола как раз наименее опасно, так как выделяются продукты распада, характерные для горения дерева.
Более опасные вещества появляются в результате сильного нагрева при определённых условиях, которые создаются, когда в помещении человек выжить уже не может по причине элементарного выгорания помещения.

Использование пенополистирола в строительстве.

Пенополистирол используется, в основном, в качестве теплоизоляции и намного реже в виде декоративных элементов. Самая лучшая теплоизоляция здания с точки зрения конструкции и соблюдения всех строительных и санитарных норм выполняется снаружи.
Как выше отмечалось, никакой пожарной опасности применения пенополистирола (применяется ПСБС-25) в фасадном утеплении нет. Даже паропроницаемость EPS позволяет обходиться без активных систем кондиционирования и вентиляции, чем в случаях использования в качестве теплоизоляции стен XPS. Говоря обывательским языком, пенополистирол EPS «дышит» почти как дерево (EPS-0,05 мг/(м?ч?Па); сосна поперёк волокон 0,06 мг/(м?ч?Па) — Приложение «Д» СП 23-101-2004).
По нормативам нельзя использовать пенополистирол в вентилируемых фасадах, в деревянных стропильных кровельных системах. Без каких-либо ограничений пенополистиролом можно утеплять полы, чердаки, плоские крыши на негорючих основаниях с устройством на нём защитно-выравнивающей стяжки.
XPS используется для утепления цокольной части зданий (с облицовкой негорючими материалами или по системе ETICS), грунтов, фундаментов, где пожарной и иной опасности от материала также никакой нет.
Внутри помещения использовать пенополистирол нет необходимости, за исключением вышеописанной теплоизоляции полов со стяжкой (теплоизоляция от подвала и устройство «тёплых полов») и в редких случаях, когда иначе невозможно, внутренней теплоизоляции стен.
При этом при всех случаях использования пенополистирола необходимо соблюдать требования ГОСТ 15588-86, который предписывает обязательные условия:
— необходимо избегать контакта плит с внутренними помещениями
— температура изолируемых поверхностей не должна превышать 80°С
В полах это обеспечивается устройством цементно-песчаной стяжки, на стенах – выполнение клееармирующего слоя на цементных клеевых смесях по системе ETICS или защитой отделочными материалами и системами (лучше – негорючими).
В профессиональном строительстве все требования соблюдаются, так как над применением материала работают специалисты из проектных организаций, строительной экспертизы, групп технического надзора. Не всё всегда гладко, но, тем не менее, весь негатив в применении пенополистирола исходит исключительно от людей, которые не имеют понятия о грамотном строительстве.

В Европе.

Пенополистирол очень широко используется в строительстве и никаких разговоров о запрете даже не ведётся. При применении жёстко соблюдаются все установленные европейские нормы EN и никаких негативных последствий это не вызывает. Если есть споры, то они решаются в суде на основании доказательств.
В РФ, к сожалению, можно распространять сплетни, потому что в судебном порядке попытки наказания за это занятие пока полностью бесперспективное.

Откуда тогда пахнет пенополистиролом?

В России сложилась порочная практика, когда в компаниях при отсутствии грамотного технического отдела, низкооплачиваемые «манагеры», чтобы заработать свои %% с продаж, компенсируя собственную безграмотность, занимаются распространением порочащих слухов о конкурирующих товарах. Чем напрягаться в представлении своих товаров, проще наговорить на конкурентов, у которых всё ядовито, пожароопасно, регулярно сгрызается мышами, разваливается через 3 года, выделяет боевые отравляющие вещества и прочий набор различных выдумок и нелепостей. И самая любимая тема – на основании неправильного применения материала делать выводы о его непригодности. На всём этом делается личный гешефт*.

———————————————————————-
* ГЕШЕ’ФТ, а, м. [нем. Gesch?ft] (разг. ирон.). — мелкое выгодное предприятие, торговая сделка, спекуляция. «Сделать хороший гешефт». || Извлечение личной выгоды в деле, требующем бескорыстия; неразборчивая нажива. (толк. словарь Ушакова)

====================================================
Когда статья была написана, появился документ, заказанный «Ассоциацией производителей и поставщиков пенополистирола» в аккредитованной лаборатории МГУ Химического факультета. Производились исследования выделения отравляющих веществ при горении пенополистирола. Документ подтверждает, что никаких «боевых отравляющих веществ» при горении не выделяется.

Источник: www.wdvs.ru

Свойства и технические характеристики утеплителя Термит

Одним из важнейших этапов отделки любого здания является защита всех его конструкционных элементов от потери внутреннего тепла. Эффективная теплоизоляция существенно сокращает расходы на поддержание комфортной температуры в жилых и рабочих помещениях. Вопрос подбора оптимального утеплителя важен как для крупных проектов, так и для частных загородных домов.

Одной из востребованных основ для создания теплоизолирующих материалов является вспененный полистирол, выпускаемый по различным технологиям. Его характеристики обеспечивают надежную защиту всех элементов здания. Одним из представителей этого класса утеплителей является продукция под маркой Термит.

Технические характеристики плит пенополистирольных экструзионных Thermit

Теплоизоляция “Термит” имеет более низкий коэффициент проводимости тепла по сравнению с другими материалами, которые применяются в строительстве для утепления и звукоизоляции. Утеплитель “Термит” облегчает массу возводимых конструкций, помогает экономить на обогреве помещения, увеличивает срок эксплуатации здания, так как ремонт при его применении не понадобится долгие годы. Срок его эксплуатации без потери теплоизоляционных качеств составляет более 50 лет.

Использование этого материала позволяет сократить расходы на материалы и оплату работ. “Термит” сочетает в себе характеристики, благодаря которым его часто применяют в малоэтажном строительстве.

1 лист имеет размер 1190х590х30х мм, что облегчает транспортировку к месту строительства и работу с утеплителем.

Прочность и жесткость

Прочность и жесткость – главные характеристики утеплителя, которые определяют его выбор. “Термит” имеет жесткую структуру. Он способен выдерживать нагрузку до 25 т на 1 м². Устойчивы плиты и к натиску грызунов.

Горючесть

Плиты Термит устойчивы к огню, поэтому их использование при проведении работ по теплоизоляции послужит дополнительной защитой от пожара. Утеплитель не распространяет пламя по поверхности, это самозатухающий материал, что важно в строительстве жилья и различных объектов народного хозяйства.

Базовые свойства материала

Основой для изоляции Термит выступает полистирол. В номенклатуре под этим наименованием существуют материалы на базе обычного пенополистирола или пенопласта и экструдированного полимера. Наиболее востребованным в современном строительстве является именно второй вариант, ведь его свойства существенно отличаются от показателей классического пенопласта.

Теплоизоляция на основе экструдированного пенополистирола отличается монолитным строением с большим количеством абсолютно замкнутых пор, диаметр которых не превышает нескольких десятков микрон. Подобное строение обеспечивает материалу высокое сопротивление потерям тепла, прочность, долговечность и низкую проницаемость.

Из-за сшитой пространственной структуры утеплитель Термит обладает химической инертностью. А также не поддерживает горение.

Прочности материала достаточно, чтобы выдерживать небольшие нагрузки, а также натиск грызунов.

В чем разница Thermit XPS и Thermit EPS

Термоутеплители XPS и EPS имеют существенные различия. XPS не обладает влагопоглощаемостью и имеет высокую устойчивость к сжатию. Пенопласта может быть достаточно для монтажа теплоизоляции на стенах, утепления балкона или потолка, а для обустройства фундамента, пола в промышленных зданиях, изоляции грунтов утеплитель XPS будет оптимальным выбором.

Различаются эти виды теплоизоляции ценой. Утеплитель EPS дешевле, поэтому часто бывает легче приобрести качественный экструзионный пенополистирол EPS. На пенопласт легко ложится штукатурка, он хорошо крепится на клей.

Применение материалов Термит

Экструдированный пенополистирол прекрасно подходит для теплоизоляции как внутри помещения, так и снаружи. Чаще всего такой материал используют для:

• защиты от потерь тепла стен и фундамента здания;
• утепления кровли и мансарды;
• устройства жесткой утепленной отмостки;
• защиты пола и потолка.

Утепление стен и фундамента

Благодаря низкой теплопроводности материалы под маркой Термит прекрасно подходят для наружной защиты стен дома, выступающей части фундамента или цоколя. Крепление плит выполняется без создания специального каркаса, что существенно облегчает работу и снижает издержки на теплоизоляцию. Каждый элемент сначала крепится на строительный клей, а затем дополнительно фиксируется тарельчатыми полимерными дюбелями.

Низкая паропроницаемость позволяет обойтись без использования гидроизоляционных пленок и мембран. Но такая схема утепления предполагает устройство внутренней вентиляции помещений.

Для обеспечения защиты от потерь тепла в умеренном климате достаточно слоя утеплителя в 50 мм, что также помогает сократить издержки при устройстве теплоизоляции.

Защита пола, потолков и кровли

При утеплении пола чаще всего применяется схема укладки материала в два слоя. Такой подход позволяет сократить число мостиков холода. Благодаря высокой способности материала сохранять тепло общая толщина слоя может составлять не более 80 мм.

Для утепления полотка и межэтажных перекрытий достаточно использовать плиты толщиной 30 – 50 мм. Подобная защита позволит полностью исключить потерю тепла через потолок.

В случае устройства теплоизоляционного слоя в мансардном пространстве также достаточно слоя материала в 50 мм. Его теплового сопротивления хватит, чтобы защитить помещение от потерь тепла зимой и перегрева от кровельного материала в летний период.

Утепление грунта при устройстве отмостки

Жесткая отмостка из бетона или плитки предполагает не только эффективную защиту от переувлажнения фундамента, но и предотвращение его промерзания зимой. Благодаря высокой жесткости и прочности утеплитель Термит может использоваться при устройстве подобной конструкции. Его наличие поможет предотвратить промерзание грунта около фундамента и отвод тепла через основание дома.

Правильный выбор утеплителя обеспечит не только комфортный микроклимат в доме, но и экономию средств при его поддержании.

Thermit SP

Строительные плиты Thermit SP подходят не только в качестве теплоизоляции, но и для основы при монтаже конструкций, на которые наносится финишная отделка (комнатные перегородки, стены, потолок, пол). Их можно легко монтировать, обрабатывать, закруглять при выполнении колонн, арок, ступеней.

(cэндвич-панели) используются в качестве облицовки откосов окон и дверей, выравнивания стен. Применяются они и в качестве наружной рекламы.

Возведение перегородок

Для создания перегородок из строительной плиты THERMIT SP можно использовать деревянный или металлический каркас. Можно также устанавливать перегородку без каркаса на раствор в напольный U-образный профиль (если перегородка не доходит до потолка), либо использовать U-образный профиль и на полу, и на потолке (если высота перегородки до потолка не более 2500 мм, то есть максимальной высоты плиты THERMIT SP). Преимуществом THERMIT SP является то, что при монтаже перегородок не нужна дополнительная теплоизоляция и гидроизоляция. Плиты весят совсем немного, но при этом обладают большой несущей способностью. Вместо стандартной перегородки с плитами THERMIT SP легко воплотить любое дизайнерское решение — например, выстроить декоративную перегородку в виде стеллажа.

Roll Thermit SP n1 – утеплитель для труб

Это утеплитель, на который с одной стороны нанесено покрытие, а с другой имеются насечки, их глубина зависит от диаметра трубы. “Термит” применяется в качестве теплоизоляции труб диаметром от 58 до 630 мм, по которым осуществляется транспортировка веществ, имеющих температуру -50…+75°С, для утепления трубопровода при прокладке полузаглубленным и полностью заглубленным способом.

Технические параметры

К основным техническим характеристикам материала можно отнести:

• плотность в пределах 35 – 45 кг/м3 в зависимости от марки утеплителя;
• теплопроводность не более 0,03 Вт/м*К;
• прочность на сжатие не менее 0,25 МПа, а на изгиб – 0,4 МПа;
• паропроницаемость не более 0,018 мг/(м*ч*Па);
• водопоглощение не более 0,2% по объему.

Благодаря сплошной структуре и высокой инертности материал может эксплуатироваться в широком температурном коридоре от – 50 до 75 °С. Производитель гарантирует срок службы утеплителя не менее 50 лет.

Отзывы

Несмотря на подробное описание, отзывы об утеплителе “Термит” неоднозначные.

Дмитрий, Красноярск: “Этот утеплитель лучше всего подходит для обустройства жилья. Выбрал его, чтобы утеплить лоджию. Хорошие, прочные, удобные плиты. Но утеплитель имеет и свои недостатки – армированный является дорогим. Пенопласт стоит 150-160 рублей за лист, а армированный – 1 100-1 200 рублей. Чтобы сэкономить, приобрел качественный пенопласт.

Выбором и результатом доволен”. Леонид. Иркутск: “Применил листы SP в ванной комнате. С ними легко работать даже новичку. Выровнял пол и стены. На них легко лег кафель. Все коммуникации спрятались под утеплитель.

Интерьер ванны получился стильным”.

Официальный промо ролик:

Преимущество утеплителя

Для начала определимся с составом утеплителя. Термит – это утеплитель из экструдированного пенополистирола. Материал получается путем экструзии вспененного полистирола. Внешне – это известный всем пенопласт, но обладающий дополнительными характеристиками.

Итак, чем же так хорош THERMIT, и почему его стоит использовать:

• низкая теплопередача, благодаря вспененной структуре, в материале содержится много запечатанного воздуха;
• легкость материала и в связи с этим удобство применения;
• не впитывает влагу;
• является самозатухающим утеплителем при возгорании;
• высокая прочность, позволяющая при достаточной толщине использовать его в качестве перекрытий;
• низкая цена;
• высокая экологическая безопасность.

Экологичность

Основная комплектация утеплителя в листах

На экологическом преимуществе утеплителя стоит остановиться подробнее. Сегодня об экологии говорят много и повсюду. В чем же разница обычного пенопласта и Термит? Дело в том, что утеплитель пенополистирол, как XPS материал, производится без выделения опасных веществ. Тогда как пенопласт пойман на выделении такого вредного для окружающей среды и человека вещества как пентан.

Большой вклад в экологическую составляющую вносит безотходность производства. Материал легко перерабатывается. Поэтому все обрезки и не пригодившееся части идут в переработку на новые изделия.

Теплоизоляция

Основной показатель утеплителя – это теплоизоляция, чем выше у материала способность препятствовать передаче тепла, тем лучше. Низкая теплопередача THERMIT обеспечена технологией производства пенополистирола, благодаря которой происходит формирование структуры материала с запечатанными ячейками воздуха.

Это качество позволяет использовать его в самых холодных районах нашей страны.

Прочность

Дополнительное преимущество утеплителя позволяет обойти в цене конкурентов на основе минеральной ваты. Ведь, чтобы уложить рулоны ватного утеплителя, нужен каркас или жесткое основание. Тогда как Термит сам может выполнять несущие функции.

Производитель обещает, что материал выдерживает нагрузку в 50 тонн на квадратный метр. Для обеспечения сопротивления дополнительной нагрузки выпускаются армированные плиты THERMIT.

Преимущества THERMIT в теории очень высокие. Ну а для того чтобы проверить хорошие отзывы покупателей, следуют попробовать выполнить теплоизоляцию Термитом своими руками.

THERMIT EPS (Пенопласт) (ТУ 2244-004-53631350-2014, ГОСТ 15588-86)

Экспандированный пенополистирол — пенопласт (международная аббревиатура EPS (Expanded Polystyrene)). THERMIT EPS — это эффективная теплоизоляция для тех сфер, где не требуется применение более прочного и дорогостоящего THERMIT XPS, а также там, где нужен паропроницаемый, «дышащий» материал. THERMIT EPS может применяться в промышленном, жилищно-коммунальном и сельскохозяйственном строительстве, в качестве тепловой изоляции стеновых ограждений, перекрытий, кровли и ликвидации «мостиков холода», для устройства декоративных элементов на фасадах зданий и в интерьере. Основные преимущества THERMIT EPS, как и любого пенопласта — это низкая плотность материала и ячеистая структура, что обеспечивает высокие теплоизоляционные свойства.
Пенопласт на 98% состоит из воздуха, который находится в мелких закрытых ячейках, что обеспечивает очень малую теплопроводность и низкие паропроницаемость и водопоглощение. Размер гранул — 1-10 мм. Данный материал формируется за счет спекания гранул между собой под действием повышенной температуры.

Экспандированный пенополистирол является легким материалом, имеющим плотность от 7 до 50 кг/м3, но при этом не усаживается и хорошо сопротивляется механической нагрузке, экологичен, биологически стоек, но подвержен воздействию огня и органических растворителей. THERMIT EPS эффективен в диапазоне температур от −50 до +80 °С, способен выдерживать около 100 циклов замораживания/оттаивания. Экспандированный пенополистирол имеет слабое физико-химическое взаимодействие гранул и поэтому, в сравнении с экструдированым пенополистиролом, более низкую прочность. Кроме того, при проектировании теплоизоляции следует учитывать, что этот материал неэластичен и неустойчив к ультрафиолетовому излучению.

THERMIT EPS Prime — плиты из формованного пенопласта размером 600*1200 мм изготавливаются на автоматических линиях. Поверхность у формованного пенопласта гладкая, спекшаяся, то есть отдельные ячейки не видны, что придает материалу большую прочность на излом и сжатие, практически непроницаемость для воды и минимальное водопоглощение.

Основные характеристики THERMIT EPS Prime:

• удобные размеры 600×1200 мм (с диапазоном толщин от 30 до 200 мм);
• идеальная геометрия и высокая точность изготовления плит;
• двухсантиметровая разметка для удобства нарезания плит;
• отсутствие необходимости запенивания швов благодаря ступенчатой кромке (L-кромке) по периметру плиты;
• высокая адгезия штукатурного слоя благодаря фактурной поверхности плит.

Технология производства формованного пенопласта позволяет выпускать не только теплоизоляционные плиты, но и готовые изделия (декоративные элементы и упаковку).

THERMIT EPS — пенопласт производится монолитным блоком — в блокформах, которые затем нарезают на плиты любых типоразмеров по согласованию с Заказчиком, плиты могут иметь L — образные или прямые края. На поверхности нарезного пенопласта видны прочно слитые между собой ячейки. Одним из главных преимуществ такого материала является низкая цена.

Основным параметром, определяющим эксплуатационные характеристики пенопласта, является плотность.

Источник: etanchiki.ru