Фибра в строительстве что это

Технический процесс снабжает население новыми стройматериалами. В числе относительно свежих разработок подобного типа отмечают фибробетон. Проблему хрупкости материала постарались решить внедрением в бетонную смесь фиброволокон – технические характеристики раствора заметно улучшились. Применяемая фибра для бетона гарантировала надежность, устойчивость к сторонним факторам, сопротивление материала на изгибание и растяжение.

Что такое фибробетон

Базовое отличие фибробетона от классического бетона или железобетона – это технология производства (присутствие в составе фибробетона армирующих волокон). Тонкие и идентичные по длине элементы равномерно заполняют внутренний объем раствора (м 3 ).

Преимущества фибробетона

Фибробетон обладает рядом весомых преимуществ (если сравнивать его с обычной смесью):

• сокращает расходы на строительные работы (армирующая сетка и каркас, заменяют фиброй для стального армирования);
• снижает расход материала, обеспечивает экономию на бетонных смесях – за счет высокой надежности стройматериала фундамент или стену можно соорудить не такую толстую, не утратив устойчивости конструкции;
• добавка, используемая при изготовлении фибробетона, гарантирует прочность готового строения – производственная технология стройматериала подразумевает, что бетон не усаживается, не трескается, несущественно истирается, не откалывается. Свойства изделия сохраняются даже после истечения срока эксплуатации;
• отличная адгезия;
• устойчивость к скачкам температуры, влажным условиям, охлаждению, оттаиванию;
• невозгораемость. Изделие, имеющее в составе композит, исключает риск нарушения структурных составляющих монолитного сооружения, растрескиваний поверхности при влиянии высокой температуры;
• небольшая масса блоков из фибробетона. Фактор снижает расходы на перевозку и установку;
• продолжительный срок эксплуатации. Волокна фибры помогают добиться продлить срок службы материала и конструкции (если соблюдать предписанные эксплуатационные рекомендации).

Недостатки фибробетона

Недостаток применения бетона с фиброй один – сравнительно высокая стоимость. Минус просто компенсируется продолжительным сроком службы архитектурных строений, возведенных на базе фибробетона.

Как использовать Фиброволокно | Что такое фибра

Технология производства

Популярность фибробетона в строительстве напрямую связана с экономичностью и простотой его производства. Технология изготовления базируется на смешивании бетонной смеси с определенной разновидностью фиброволокон, при этом не нужно спецоборудование и дополнительные затраты денежных средств.

Для хорошего смешивания волокон фибры с бетонным раствором можно использовать две техники:

• Смешать фибру с сухими компонентами смеси, постепенно добавляя воду и химические добавки;
• Добавить фиброволокна в готовый бетон.

Время перемешивания составляет примерно 15 минут или на 15 % больше того времени, которое затрачивается на смешивание обычного бетонного раствора.

Полипропиленовая фибра, так же как и стекловолокно, прекрасно смешивается с бетоном в обычном смесителе, не спутывается и равномерно распределяется по всему объему смеси.

Виды фиброволокна

Изготовление фибробетона организованы в промышленности, используемые технологии проверены и модернизированы – можно заранее определить свойства материала по ключевым параметрам. При производстве стройматериала применяют несколько разновидностей фибры. По своей природе и методу изготовления фибра для бетона бывает шести видов, каждый из которых отвечает ГОСТ 14613–83 «Фибра».

Стальная фибра

Металлическая в форме волны или анкера фибра гарантирует прочность конструкции. Бетонная плита со стальной добавкой имеет большой вес, среди прочих недостатков фиброволокна – неустойчивость к коррозии, недостаточная сцепка с бетонным основанием.

Внешний вид стальной фибры

Базальтовое фиброволокно

Волокно получается из расплавленного минерала – волокна стойкие к воздействию извне, не горят, невосприимчивы к щелочи и кислотным соединениям. Базальтофибробетон успешно применим в создании несъемной опалубки, благоустройстве территории у дома, архитектурном фасадном декоре сооружений, производстве дорожных плит.

Внешний вид базальтовой фибры

Стекловолоконная фибра (минеральная)

Нити формируют, вытягивая на специальном оборудовании расплавленное стекло. Свойства волокна определяются метода получения и химструктуры сырья.

Внешний вид фибры из стекловолокна

Углеродная фибра

В основе производственного процесса – тепловая обработка сырья. Фиброволокна не ржавеют, более упругие (в сравнении со стальными), стоят дорого (система ценообразования редко позволяет пустить материал в ход).

Внешний вид углеродной фибры

Фибра из полипропилена

Волокно получают путем резки и скручивания пленки из полипропилена. Материал недостаточно устойчив к растяжению, пластиковая нить не смачивается, не переносить высоких температур.

Внешний вид полипропиленовой фибры

Целлюлозная фибра

Полимер жаростойкий, имеет завидную плотность, не промокает в воде и нечувствителен к кислоте. Фибра притормаживает усадку, помогает «вытягивать» жидкость из нижних масс стяжки на поверхность панели.

Бетон, включающий соответствующие добавки, наделен свойствами наполнителя. В таблице ниже представлена сравнительная характеристика различных видов фибробетона (в зависимости от наполнения). Информация ниже поможет выбрать фибробетон, который будет соответствовать предъявляемым к будущей конструкции требованиям.

Внешний вид целлюлозного фиброволокна

Характеристики фиброволокон

Вид фибробетона Характеристика Преимущества Недостатки

Стальной	Внутренний объем монолита заполнена стальными включениями в виде волн или анкеров (размер 1-5 см)	Устойчивость на разрыв и растяжение	Неустойчив к коррозии
		Не усаживается
		Не меняет форму	Плохое качество адгезии с бетонным изделием
		Не трескается
Базальтовый	Наполнитель – это минеральная вата — синтетическая нить, выводимая при расплавлении компонента вулканической природы	Стойкий к механическому повреждению	Высокая цена
		Невосприимчив к кислотам и щелочным соединениям
		Не горит
		Прочность конструкции увеличивается в три раза
Стекловолоконный	Вспомогательный компонент – волокна из вытянутого расплавленного стекла, свойства строительного материала зависят от способа производства и химической структуры сырья	Очень пластичный	Лишен устойчивости к щелочным средам – поверхности для усиления стойкости покрывают различными полимерными составами
		Хорошо гнется (упругий)	Раствор приходится заливать с помощью специального оборудования
Углеродный	В качестве армирования выступают рубленные нити из углерода (получаются вследствие термических процессов)	Термостойкий	Высокая цена
		Устойчив к химическому воздействию
		Не подвержен коррозии
		Отличается хорошей адгезией
		Стойким к механическому воздействию
Полипропиленовый	Бетон с наполнением в форме разрезанной и скрученной полипропиленовой пленки, которая формирует сеткообразную структуру	Устойчив к ударному воздействию	Не сжимается и не растягивается
			Не впитывает воду
			Подвержен влияние высокой температуры
Целлюлозный	Наполнитель — волокно из естественно сформировавшихся целлюлозных полимеров	Устойчив к кислотам и щелочам	Малоприменим
		Паронепроницаем

Сравнительная характеристика различной фибры

Помимо отличных технических свойств, широкое применение фибробетона в строительной отрасли объясняет и его цветовая палитра. Материал бывает белоснежным, нечисто белым, серым и пр.

Состав и пропорции фибробетона

Фибробетон состоит из фиброволокна и бетон-матрицы. Фибру добавляют в раствор в ходе производства.

Бетонная смесь (матрица) представлена раствором тяжелого или мелкозернистого бетона, который готовят по ГОСТу. Рецептура производства матрицы базируется на смешивании ингредиентов. В их числе:

• портландцемент;
• вода;
• заполнители,
• добавки.

За основу матрицы используют любую марку бетона. Чаще фибробетон создают на матрице М300 и выше. Прочность материала определяется в соответствии с проектом – рассчитывается, исходя из нагрузки, которую предстоит выдержать будущее строение.

Для того чтобы изготовить изделия из фибробетона, необходимо точно знать количество фибры, которое позволит гарантировать должный уровень прочности готового материала. Расход сырья рассчитывают в граммах на 1 м 3 . Он зависит от компонентов строительной смеси.

Вид строительного материала Расход, г/м 3

Декоративный камень, лепнины из гипса, (облицовочные и декоративные фрагменты)	400-600
Пористый бетон, пеноблоки, штукатурка и сухие строительные смеси	600-900
Бетон на базе цемента	1000-1500
Изделия из плотного бетона, которые выдерживают динамическую нагрузку, подвергаются воздействию агрессивной внешней среды	1800-2700

Помимо концентрации фибры в растворе, большое значение имеет форма волокон. Стальная фибра волнистая, загнутая, пружинистая. Волокно из полимеров прямое. Форма волокна – это ключевой фактор, определяющий степень дисперсности, структуру фибросмеси.

Тонкие нити в составе фибробетона рознятся и по длине. Длинные волокна (12-40 мм) используются при производстве промышленных полов, высокопрочных дорожных покрытий. Размер фиброволокна бетонной стяжки и теплых полов не превышает 20 мм. Для производства изделий и сооружений из бетона, а также строительного раствора, мелкоштучных изделий и плит применяют нити длиной 12-40 мм и 6-18 мм соответственно.

Применение фибробетона

Бетон с фиброволокном создан для проведения строительно-ремонтных работ. Широта применения материала определяется видом волокна, применяемого в производстве.

Применение бетона со стальной фиброй

Использование такого волокна оправдано в случаях, когда изделие будет подвергаться усадке и, соответственно, трескаться. Фибра из стали применима во многих случаях:

• для формирования разборных, монолитных конструкций из железобетона для каркаса постройки (стена, колонна, плита перекрытия, основа под дом);
• при ремонте дорог, изготовлении железобетонных плит и дорожного покрытия, не исключая автострады, полосы в аэропортах;
• при изготовлении гидротехнических элементов, защиты от оползней и прочих сооружений на берегу;
• для работы над стяжкой пола, не исключая наливного;
• при создании изделий небольшого размера (бордюра, тротуарной плитки, отделочного материала);
• при архитектурных работах по созданию декора, фонтанчиков, памятных мемориалов и пр.;
• когда строятся изгороди и бетонные заборы;
• для штукатурки стен, производстве блоков из пены и бетона, растворов из гипса.

Применение стекловолоконного бетона

Область использования стеклянной фибры рознится. Она используется при решении следующих задач:

• производство шумоизоляционных щитов для установки вдоль автомагистрали;
• изготовление повышенной гидроизоляции бетонной емкости на точке, проводящей водоочистку;
• отделка фасада постройки жилого или промышленного назначения;
• изготовление разных типов отделочных продуктов, предназначенных для декора сооружений;
• создание влагоустойчивой базы для коммерческого, промышленного или общественного задания;
• работа над особо прочными фрагментами декоративной отделки, применяемыми в ландшафтном проекте.

Применение базальтового фибробетона

Применение базальтовой фибры повсеместно – ее добавляют в разные формы бетона (простой, тяжелый, ячеисты, для декора, пенобетон). Материал нельзя заменить аналогом при возведении военных взрывоопасных объектов и при возведении гражданских зданий в сейсмоопасных зонах.

Базальтовая фибра подойдет и для создания тротуарной плитки, заливки пола из бетона на автопарковках и строительстве архитектурных форм малого размера.

Прочие виды фибробетонов

Полипропилен может использоваться, как наполнитель. Бетонный раствор с полипропиленом применяют, когда изготавливают:

• пенобетонные блоки;
• ячеистые бетоны.

Гораздо реже применяется стройматериал с вискозой и хлопком – его широта применения ограничена.

Таким образом, включение фибры в состав бетона – это оправданно распространенная практика, особенно если речь идет о базальтовом, стекольном и углеродном включении. Купить можно как готовый фибробетон, так и бетон в виде сухой смеси, продаваемой в мешках. Практически все компоненты для стяжки полов имеют в своем составе фиброволокно – на этикетке данных об имеющейся добавки можно и не встретить, поскольку ее наличие в составе стройматериала – это уже норма.

Поделиться статьёй в социальных сетях:

Виды и характеристики ячеистых бетонов. Сферы применения в строительстве. Преимущества пористых бетонов.

Что такое бетон гидротехнический — детально рассмотрим в этом обзоре и в дополнение к нему предлагаем видео в этой статье, где подробно дается характеристика.

Виды добавок для повышения морозостойкости бетона, область их применения. Подробное описание присадок, их воздействие на раствор. Особенности применения.

Характеристики керамзитобетонной смеси: вес, плотность, состав, теплопроводность. Сравнение с газобетоном и древесиной.

Источник: blog.velesark.ru

Фиброволокно для бетона: обман маркетологов или нет

Фибра для бетона – миф или реальная необходимость? Этот материал стал так популярен, что строители готовы сыпать его мешками. Но так ли он нужен? Давайте разберемся, в каком случае микрофибра действительно полезна, сколько и в какой последовательности засыпать ее в раствор.

Бетон, безусловно, незаменимый строительный материал. Он прочный и долговечный. Но, тем не менее, имеет свои слабости. Это его склонность к образованию трещин, микропор после усадки. А еще он неустойчив к изгибу и ударным нагрузкам.

Попросту сказать, ему не хватает эластичности для того, чтобы стать идеальным. Поэтому люди придумали разные добавки, которые меняют свойства бетона в нужном им направлении. Сегодня наша тема – это фиброволокна.

Что такое фибра для бетона или раствора

Для начала определимся с понятием, что такое фиброволокно. Само название состоит из 2 одинаковых слов, только одно английское, другое русское. «Фибра» с английского переводится как волокно. Фибра для бетона – это тонкие нити, изготовленные из разных материалов. Они имеют разную длину, толщину, сечение.

Для чего их придумали? Раньше, да и сейчас, при серьезном строительстве, гибкость и прочность монолита повышают металлическими конструкциями и сетками. Это очень затратное и долгое мероприятие. Поэтому, для ускорения процесса придумали добавлять прямо в смесь тонкие волокна. Они тоже образуют сетку и играют роль микроарматуры.

При правильном добавлении волокон, бетон становится гибче, не дает сильной усадки и не растрескивается.

Давайте взглянем на процесс, который происходит при застывании цемента, поближе. Выглядит это так. Тонкие нити располагаются в растворе под разными углами, перекрещиваются, создают сетку. Эта сетка не дает компонентам цементно-песчаной смеси менять свое положение. Песчинки не оседают на дно, а мелкие частички цемента не мигрируют на поверхность.

При схватывании смеси, волокна склеивают частички строительного раствора, удерживают их и предотвращают появление трещин при усадке.

Бетон, в который добавлена микрофибра, называют фибробетон.

Рекламируя свой товар, производители армирующей добавки, приписывают ей следующие положительные свойства:

• В отличие от металлической арматуры, которая создает повышенную прочность за счет своей конструкции, ворсинки микроволокна создают трехмерную сетку и упрочняют сам монолит. Поэтому с использованием этой добавки производят не только перекрытия, фундаменты, а даже просто бетонные блоки.
• Фиброволокна настолько хорошо повышают прочность бетона, его гибкость и устойчивость к вибрациям, что эту добавку применяют для кладочного раствора в сейсмоопасных зонах. А еще используют для строительства военных, промышленных объектов, шпал для железной дороги.
• Микроволокна, которые состоят из синтетического материала, не вступают в химические реакции. Поэтому агрессивные жидкости не могут повлиять на прочность конструкции. Еще ворсинки заполняют собой поры. Это делает бетон водонепроницаемым и выносливым к температурным перепадам.
• Армирующие нити делают поверхность устойчивой к истиранию. Это качество используют для строительства поверхностей с повышенной транспортной нагрузкой.
• Фиброволокно способствует более быстрому затвердеванию цементного состава. Это качество используют при производстве заливочных форм. К тому же снижается брак и поломка изделий при транспортировке.
• Микроволокна повышают пластичность раствора и снижают на 20% расход цемента. Хорошая податливость раствора позволяет делать стяжку с малым количеством воды. Большое количество волокон наоборот делает цемент менее податливым. В этом случае рекомендуют добавлять пластификаторы.
• Декоративные изделия из фибробетона надолго сохраняют привлекательный внешний вид, не скалываются и не трескаются.

Как видим, фиброволокно — это просто эликсир силы для бетона. Если бы не одно «Но». Нужно точно знать, какой тип волокна нужен для конкретного случая, и сколько его нужно добавить. Чрезмерное употребление может только все испортить. Большое количество полипропиленового волокна снижает марку прочности. А покупка подделки вообще помогает пустить все деньги на ветер.

Дело здесь вот в чем. Качественные волокна обработаны противокомкующимся составом. Благодаря этому ворсинки практически поштучно распределяются внутри монолита. А вот подделка скатывается в комки, и ни о какой трехмерной сетке речи даже не идет.

Виды фиброволокна

Кажется, в целом разобрались, что такое фибра и для чего нужна. Перейдем к деталям и посмотрим, какие бывают виды волокон.

В следующей табличке для информации даны сравнительные характеристики главных видов волокон. Как видим, каждый тип обладает каким-то одним или парой преимуществ по сравнению с другими. Это обязательно нужно учесть при выборе материала. То есть, если нужна монолитная плотность – берем металлическую фибру. А если важна прочность на растяжение – подойдет базальтовое или стекловолокно.

Стальная фибра

Это самая распространенная добавка. Часто умельцы изготавливают стальную фибру самостоятельно из нарезанной проволоки. Произведенная промышленным способом добавка имеет такие характеристики:

• длина волокна от 3 до 5 см;
• толщина — от 0,5 до 1,2 мм.

Самой лучшей и самой дорогой является проволока из нержавеющей стали. Этот материал в 2 раза увеличивает прочность монолитной конструкции на сгиб. Из такого фибробетона строят мосты, делают фундаменты.

Но вот в остальном бетон не очень дружен со сталью. Между ними отсутствует адгезия, излишек металлофибры снижает марку прочности, а сам металл неустойчив к воде и щелочной среде. Еще металлическая добавка имеет большой вес, ее очень трудно перемешивается до равномерного распределения внутри раствора.

Чтобы повысить сцепляемость с цементом, железную проволоку гнут, плющат, загибают концы, делают ее поверхность шероховатой. Для контроля прочности, тщательно просчитывают количество добавляемого материала.

При стяжке толщиной меньше 10 см армирующую металлическую добавку не используют.

Если вы знаете, какая предполагается нагрузка на будущую конструкцию, то можно воспользоваться усредненными количествами армирующей проволоки для добавки:

• При слабых нагрузках на 1 кубический метр раствора засыпают до 30 кг материала.
• При нагрузках средней интенсивности – до 40 кг металлических волокон.
• Если предполагаются большие нагрузки – добавляют 75, а иногда и 150 кг на 1 кубометр.

Металлический наполнитель кладут в раствор при перемешивании ингредиентов или уже в готовую смесь. Время перемешивания раствора увеличивают на 15%.

Базальтовая фибра

Это натуральная добавка в бетон, которую делают из минеральных волокон базальта. Пара недостатков базальтовой фибры:

• Неспособность растягиваться. Бетон, который сам способен на некоторое растяжение, теряет упругость при использовании базальта. Хотя, одновременно с этим, базальтовая фибра позволяет бетону легче переносить деформацию и механические удары. Края такого фибробетона практически не откалываются, поверхность получается гладкая и ровная.
• Цена. Мешок наполнителя весом 25 кг имеет стоимость около 300 руб. Упаковки меньшей массой найти сложно и стоят они на порядок дороже. Так пакет 700 г стоит 500 руб.*

В остальном можно только похвалить базальт. Смотрите, сколько в нем положительного:

• Он устойчив к коррозии, воздействию щелочей, нетоксичен, не горюч.
• Базальт легкий и обладает хорошей адгезией и таким же, как у бетона, коэффициентом температурного расширения.
• Поверхность соприкосновения базальтового волокна выше, чем у металлического в 25 раз.

Бетон, замешанный с базальтоволокном, обретает непревзойденные качества:

• Устойчивость к ударам возрастает в 5 раз, а прочность к раскалыванию — в 2 раза.
• В 3 раза уменьшается вероятность образования трещин. А значит, значительно возрастает водонепроницаемость (до 150%) и стойкость к коррозии (до 500%).
• Выносливость на изгиб, стойкость к истиранию повышаются на 300%.

Благодаря этим свойствам базальтовый бетон используют повсеместно:

• для строительства в сейсмически активных зонах, а так же на военных, промышленных объектах;
• в изготовлении прочных фундаментов, перекрытий;
• для создания ландшафтных скульптур, декоративных изделий, бетонирования дорожек, отливки плитки.

При замешивании соблюдают следующее правило: базальтовую фибру сначала засыпают в воду, а потом добавляют эту смесь к цементному раствору. Количество добавки базальтового волокна составляет 1% от количества цемента. Зная эту пропорцию можно вычислить расход добавки на мешок цемента.

Полимерная фибра (ПАН-фибра)

Эти легкие нити выпускаются длиной до 24 мм и больше. Полимерное вещество, из которого состоят волокна, не вступает в химические реакции, безразлично к коррозии, безвредно для здоровья. При этом искусственные нити легко замешиваются. Они придают бетону прочность и пластичность.

Такой фибробетон используют как в промышленном строительстве, так и в частном хозяйстве.

Замешивают полимерную фибру в самом начале, вместе с цементом и песком. Затем уже добавляют воду. Разная длина нитей подходит для разных целей:

• Короткие щетинки кладут в штукатурку из расчета 1 кг на кубометр раствора.
• Волокна средней длины (12 мм) используют в растворы для ячеистого бетона.
• Нити длиной до 40 мм идут в тяжелые бетоны. Расход фибры на 1 м3 армированного бетона составляет около 2, 7 кг. В неармированные добавляют до 1 кг на кубометр.

Фиброволокна делают раствор не текучим, поэтому рекомендуется добавлять в бетон пластификаторы.

Полипропиленовая фибра

Историческая справка. Полипропиленовая фибра впервые была использована в США в 70-е годы прошлого столетия. Ее применили при строительстве дорог так удачно, что после этого ее популярность начала возрастать. При использовании фибры в бетонном полотне перестали образовываться трещины. А в России бум по микроармированию пришелся на начало нашего столетия.

Волокна полипропилена на вид это белые полупрозрачные мононити, толщиной в 20 микрон. Выпускают фибру разной длины (от 3 до 20 мм). Поскольку это самый популярный, недорогой материал, его часто подделывают. А результаты использования подделки сказываются на качестве. Поэтому рекомендуется приобретать материалы известных производителей.

Иначе можно просто купить нарезанный на полоски пластиковый мешок.

Какая польза от полипропиленовой фибры:

• Она хорошо связывает компоненты состава.
• При использовании волокон не происходит сильная усадка, не образуются трещины.
• Фибра облегчает ремонт, потому что даже при образовании трещины, волокна соединяют расколотые части вместе. Цементный раствор лучше сцепляется с волокнами и удерживается в трещине.
• Полимер делает поверхность гладкой, ровной, износостойкой, устойчивой к перепадам температуры.

Более подробно о способах замешивания популярной добавки, ее количествах поговорим чуть ниже. А сейчас несколько слов о микроволокнах, которые имеют специфическое назначение.

Малоприменимые виды фиброволокна

Мы поговорили о самых известных армирующих присадках. Но есть еще те, которые используют редко и возможно некоторые о них даже не слышали.

Стекловолокно или стеклофибра

• Стоит от 90 руб. за 1 кг*. Цена зависит от длины волокна, его диаметра, используемого замасливателя.
• Расход материала на 1 куб. м цементной смеси — от 0,9 кг.
• Стеклофибра неустойчива к щелочам.
• Обладает высоким коэффициентом гибкости (75 Мпа).
• Прочность на растяжение составляет до 3500 Мпа, что даже выше чем у металлического наполнителя.
• Стеклофибра жаростойкая. Температура ее плавления составляет 860 градусов Цельсия.

Бетон, полученный с помощью армирования стеклянной фиброй, становится более прочным и гибким. Его используют для фигурных конструкций и отделки фасадов. Чтобы уменьшит трещинообразование, волокна добавляют так же в цементные стяжки любой толщины (начиная от 10 см) и в отделочные смеси.

При использовании стекловолокна применяют полимерные вещества, которые нейтрализуют действие щелочей.

Замасливатель – это не масло, а химический состав, который позволяет материалу распадаться на отдельные волокна, равномерно распределяться в бетонном растворе.

Фибра из углерода

Все характеристики углеродной нити находятся на высоте. Особой высотой отличается цена. Она составляет 8400 руб. за пакет 2 кг (при расходе от 1 до 2 кг на кубометр смеси)*. Любопытно узнать, за что платят такие деньги. Если изучить технические свойства этого волокна, становится все понятно. Смотрите:

• Углеродная фибра на 500% увеличивает устойчивость к ударам, до 200% — прочность на растяжение, на 40-60 % прочность на сжатие.
• Волокно из углерода делает конструкцию стойкой к истиранию на 100%, морозостойкой на 200%.
• Фибра не подвергается коррозии, не реагирует с щелочами, солями.
• Углеродная добавка позволяет уменьшить толщину конструкции, при этом исключить армирование металлическими стержнями.

Область применения углеродной фибры не ограничена. Но благодаря цене, применяют добавку не часто.

Целлюлозная фибра

Натуральный материал из тонких полимерных нитей можно описать так:

• обладает хорошей адгезией, благодаря чему образует плотную трехмерную сетку.
• придает растворам свойства, которые позволяют им не стекать с вертикальных поверхностей (например, плиточные составы).
• уменьшает усадку и трещины при высыхании бетонного состава.

Волокна целлюлозы не уступают по своим техническим характеристикам полипропиленовой фибре. На куб бетона нужно 0,7-0,9 кг целлюлозной фибры. А 1 кг добавки стоит около 70 руб.*

Полипропиленовая фибра для стяжки

Мы уже говорили об основных свойствах полипропиленового волокна для армирования бетона. Выяснили, чем полезна фибра для бетонов и растворов, как она улучшает их качества. Но одновременно с этим не будем забывать, что кроме уменьшения образования микротрещин, придания гибкости и улучшения собственных свойств бетонного состава, микрофибра не играет глобальной роли и не заменяет настоящую арматуру.

Если заливать бетон на жесткое основание, он и так ляжет ровно и высохнет без трещин (если соблюдена технология приготовления раствора). Микроволкно полезно добавлять для подстраховки в тех случаях, если снизу уложен мягкий материал (тепло- или звукоизоляция).

Хорошо применять полипропиленовую фибру для придания поверхности стойкости к истиранию. Она же помогают сделать поверхность более ровной.

Нужна ли фибра в стяжке

При замесе раствора с фиброволокном необходимо помнить, что правило «чем больше, тем лучше» здесь не работает. Напротив, чрезмерное применение волокон приведет к потере прочности монолита. Если цементный слой для выравнивания небольшой (до 10 см), то армирующие волокна не нужны. Лучше провибрировать залитый бетон, тем самым реально улучшить его прочность.

А еще обратите внимание, что полипропиленовые нити имеют разную длину. Их используют для разных целей:

• ворсинки до 6 мм длиной подходят для штукатурки, кладочного раствора.
• фибру длиной 12 мм добавляют в стяжки, при монолитном строительстве.
• более длинные нити (до 18 мм) используют в полусухой стяжке, для ремонтных работ.

Для изготовления стяжки с микроармированием в частном строительстве берут добавку с волокнами разной длины. При этом нужно читать рекомендации производителя. При бетонных работах очень важно соблюдать пропорции всех компонентов. Это главный залог успеха.

Расход и правила добавления

Дозировка полипропиленового волокна составляет от 0,6 до 0,9 кг на 1 кубометр. При этом цена равна 2680,00 руб. за мешок 10 кг.* Вот что происходит с раствором при добавке разного количества фиброволокна:

• Если внеси 300 г на кубометр, смесь становится пластичнее и хорошо заполняет неровности.
• При добавке 600 г, повышается прочность, при высыхании отсутствуют трещины.
• Если замешать в кубометр 800 г полипропиленового ворса, бетон достигнет максимальной прочности.

Вносить добавку можно по-разному. Есть 2 способа:

• Первый предполагает засыпать армирующее вещество вместе с сухими компонентами. Для более равномерного распределения добавку засыпают частями.
• Второй способ – замачивание в воде и последующее введение в раствор вместе с жидкостью. Время замешивания такого раствора составляет 15 минут.

Самое важное во введении добавки из полипропиленовых волокон – тщательное распределение внутри состава. Не допускается образование комков.

Посмотрим, как вносят фибру на примере изготовления полусухой стяжки для пола. Последовательность приготовления раствора состоит из таких этапов:

1. Сначала в бетоносмеситель закладывают цемент и песок в пропорции 1 к 3.
2. Далее начинают вводить порциями сухую фибру. Качественный материал рассыпается на волокна и не образует комков.
3. Добавляют воду так, чтобы смесь была полусухая.
4. На очищенную от пыли и загрязнений поверхность устанавливают маячки. Затем укладывают смесь толщиной не менее 50 мм.
5. Выравнивают раствор правилом. Чтобы сделать поверхность ровной, ее шлифуют, пока бетон еще не застыл.
6. Для равномерного схватывания покрывают стяжку полиэтиленом. Если помещение жаркое – смачивают залитую поверхность раз в день водой.
7. На большой площади покрытия не лишним будет сделать деформационные швы.

Бонус использования микрофибры – пол можно использовать для ходьбы уже через сутки. А постелить ламинат или наклеить плитку сможете уже через 5 дней. Для сравнения: обычная стяжка полностью готова к эксплуатации через 2-3 недели.

Источник: kvartirnyj-remont.com

Фибра (фиброволокно) для бетона

Повысить качество такого популярного строительного материала как бетон поможет наполнитель, который называется фибра – специальные высокопрочные волокна из синтетики, металла, минералов и других материалов, обеспечивающие микроармирующую пространственную сетку, повышающую прочность конструкций. Фибра для бетона облегчает работу со строительными растворами, ускоряет процесс твердения, позволяет получить материал с улучшенными техническими характеристиками.

Назначение и применение

Бетон обладает исключительной прочностью и долговечностью, универсальностью и возможностью применения для возведения различных зданий и сооружений. Однако, он имеет и свои недостатки. При динамических нагрузках, под воздействием влаги, частых температурных перепадов, солнечного ультрафиолета, он имеет свойство трескаться, а впоследствии – разрушаться. Базальтовая фибра и другие материалы этого класса изменяют структуру материала, повышая его технические и эксплуатационные характеристики. Волокна добавляются непосредственно в раствор, где и остаются после схватывания.

Чтобы разобраться, что такое строительное фиброволокно, нужно знать, где и для чего этот материал применяется. Главная сфера – строительство и связанные с ним отделочные или ремонтные работы. Какая полимерная фибра и в каком количестве должна добавляться напрямую зависит от сферы применения бетона:

• Производство готовых конструкций – плит, труб, перемычек, блоков и т.д.
• Устройство стяжки на пол в частном доме, на общественном или промышленном объекте.
• Покрытие атомных реакторов на электростанциях.
• Строительство прочных автомобильных магистралей.
• Проведения работ по оштукатуриванию вертикальных поверхностей.
• Изготовление высокопрочных железнодорожных шпал или свай для фундамента.
• Упрочнение художественной лепнины из строительных растворов.
• Производство бетона для других строительных работ.

Разновидности

Фибра представляет собой тонкие волокна, отличающиеся по применяемому материалу и длине. Сегодня на рынке предлагается фиброволокно длиной 1,5-45 мм и диаметром до 20 мкм, который является действенной альтернативой классической стальной арматуре, которая дороже и сложнее в применении. Фиброволокно классифицируется по материалам, из которых оно было изготовлено. Наиболее востребованными являются наполнители, выполненными из таких составов:

• Полипропиленовая фибра – прочное полимерное армирование, имеет малый удельный вес, устойчиво к агрессивным соединениям, которые могут входить в структуру строительного раствора. Не разрушается в широком диапазоне температур, является отличным теплоизолятором. Полимерная фибра чаще всего применяется при устройстве теплых полов, выравнивания и оштукатуривания стен.
• Фибра стальная – состоит из тонких стальных волокон. Применяется при возведении монолитных зданий, поскольку обладает высокой морозоустойчивостью. Стальная фибра для бетона обладает высокой прочностью и устойчивостью к динамическим нагрузкам, но волокна металлической фибры для бетона имеют самый высокий удельный вес среди других волокон, что сказывается на массе конструкции. Фибра из металлических волокон подходит для производства фонтанов, наружных арок и других архитектурных элементов.
• Базальтовая фибра – применяется в конструкциях, подвергающихся высоким динамическим и ударным нагрузкам. Этот наполнитель применяется для возведения прочных и устойчивых фундаментов, шпал и других подобных элементов. Она применяется при армировании пеноблоков для повышения их прочностных характеристик.
• Стеклофибра для бетона – придает смеси дополнительную пластичность. При небольшом удельном весе стекловолокна, она отличается достаточной прочностью и подходит для изделий из гипса, других составов для художественного оформления помещений, проведения реставрационных работ и восстановления архитектурных памяток.
• Асбестовая фибра применяется только для наружных работ и в настоящее время используется достаточно редко.

Фибра для бетона различается по длине, что тоже влияет на сферу ее применения:

• длина до 6 мм используется для замешивания в облицовочные и кладочные растворы;
• волокна до 12 мм применяется для возведения зданий монолитного типа, стяжек для стен и полов в бытовых и промышленных помещениях;
• волокно длиной до 18 мм эксплуатируется в полусухих стяжках, составов для ремонта трещин и выбоин;
• длина более 18 мм используется в тяжелых и сверхтяжелых бетонах с повышенной прочностью.

Достоинства

Фиброволокно для бетона равномерно распределяется по всему объему раствора. Благодаря высокой прочности и разнонаправленности, свойства цементно-песчаной смеси остаются одинаковыми во всех направлениях. При этом удельный вес бетона не увеличивается, что выгодно отличает этот тип армирования от классических стальных прутьев и сеток. Применение микрофибры предлагает и другие преимущества:

• При введении пластифицирующих добавок, способствующих равномерному распределению волокон и повышенной адгезии, прочность монолита возрастает на 90% по сравнению со стандартным составом.
• Все виды фибры могут совмещаться с любыми строительными материалами, не изменяют своих свойств под воздействием влаги и химически активных компонентов.
• Возможность применения фибры в составах, где невозможно применение армирующих сеток, например, при оштукатуривании стен, художественной лепнине.
• Небольшой удельный вес не увеличивает давления на грунт или другие конструктивные элементы зданий и сооружений при показателях прочности не уступающим железобетонным элементам.
• При застывании, даже в неблагоприятных условиях, на поверхности бетона не возникает трещин и сколов.
• Повышается показатель водостойкости за счет высокой пластичности при укладке и уплотнения структуры после схватывания.

Расход

Для производства изделий из фибробетона требуется знать количество волокна, позволяющее добиться максимальной прочности материала. Расход фибры, необходимой для приготовления раствора, рассчитывается в граммах на 1 м 3 и зависит от состава и применения строительной смеси:

• Производство декоративного камня, гипсовой лепнины и отливок, других облицовочных и декоративных элементов – 400-600 г/м 3 .
• Повышение прочности пористых бетонов и пеноблоков, штукатурные и сухие строительные составы – 600-900 г/м ³ .
• Бетоны на основе цемента, в том числе для изготовления плит и блоков, строительства автомобильных дорог – 1000-1500 г/м 3 .
• Конструкции из плотных бетонов, подвергающиеся динамическим нагрузкам, негативным внешним воздействиям, тротуарная плитка, стяжки 1800-2700 г/м 3 .

Как сделать фибробетон?

Изначально в бетономешалку помещают сухие компоненты раствора, согласно технологии его изготовления, марки и класса прочности материала. В зависимости от того, где будет находиться бетонный монолит и под какой нагрузкой эксплуатироваться, подбирается вид и количество фиброволокна. После перемешивания всухую, в состав добавляется вода, при необходимости используются пластификаторы. Благодаря применению фибры, количество требуемой воды и цемента снижается.

Время перемешивания составит 7-10 минут, при этом нужно наблюдать за состоянием раствора, при необходимости добавлять воду или пластификатор. Это делается для того, чтобы подвижность раствора была оптимальна для выполнения работ, в нем не оставалось пустот, состав был однородным.

Для небольших объемов в частном строительстве, фибробетон можно изготовить своими руками другим способом. Волокна фибры заливаются водой и размешиваются для равномерного распределения. После этого в воду добавляется цемент или сухая строительная смесь и другие наполнители до достижения нужных показателей состава. Постоянное перемешивание при изготовлении гарантирует правильное распределение фибры по всему объему бетонной смеси.

Фибра для бетона становится незаменимым компонентом современного строительного раствора. Идея микроармирования сделала этот недорогой материал исключительно популярным, поскольку он существенно улучает качество бетонных и железобетонных конструктивных элементов. Правильный выбор вида и длины волокна, а также его низкая цена, позволит повысить прочностные характеристики и увеличить срок службы зданий и сооружений, не вкладывая в это значительных средств.

Источник: betonpro100.ru

Фибра

Пояснение причин и обсуждение — на странице Википедия:К объединению/5 ноября 2011.
Обсуждение длится одну неделю (или дольше, если оно идёт медленно).
Дата начала обсуждения — 2011-11-05.
Если обсуждение не требуется (очевидный случай), используйте другие шаблоны.
Не удаляйте шаблон до подведения итога обсуждения.

Фибра (от лат. fibra — волокно):

• материал, изготовляемый пропиткой нескольких слоёв бумаги-основы концентрированным раствором хлорида цинка (реже раствором серной кислоты и роданида кальция) и последующим прессованием.
  Фибра по ГОСТ 14613-83 [1] (марки ФТ, ФЭ, ФСВ, ФП, ФПК, ГКФ, ФКДГ) представляет собой прессованный картон из смеси целлюлозной и древесной массы, пропитанный хлористым цинком или хлористым кальцием. Выпускается в виде листов чёрная и неокрашенная.

• материал в виде волокон или узких полос, применяемый для дисперсного армирования бетонных конструкций. При этом повышается сопротивление растяжению, истиранию, ударным нагрузкам. Фибра может быть стальной, стеклянной, базальтовой, полимерной, полиэфирной.

Дополнительно

Бумага для фибры (с массой 1м² 65-90 г) вырабатывается из белёной тряпичной полумассы (иногда в смеси с целлюлозой) или из целлюлозы. При воздействии хлорида цинка бумага набухает и частично растворяется; образовавшаяся из клейких волокон масса спрессовывается, а затем промывается и сушится. Фибра выпускается в виде листов толщиной от 0,1 до 76 мм, труб, стержней.

Фибра легко подвергается механической обработке, не растворяется в керосине, бензине, спирте, ацетоне, но разрушается в крепких кислотах — серной, азотной и соляной. Фибра применяется как электро- и теплоизоляционный, а также прокладочный материал, как заменитель кожи. В зависимости от назначения, изделия из фибры подвергаются тиснению, прессованию и лакировке.

Назначение

Стальная фибра улучшает характеристики бетона после набора бетоном прочности — выполняет силовые функции. В первую очередь фибра предотвращает возможность образования усадочных трещин в процессе схватывания бетонной смеси. Стальная фибра, будучи хорошо перемешанной, представляет собой равномерно распределённую арматуру в теле бетонной плиты.

Применение

• промышленные полы
• сваи
• подвесные панели
• стены в подвалах
• стены бассейнов
• бесшовные полы
• уличные панели
• опорные панели
• сборные конструкции
• Защита пленочной гидроизоляции
• Производство сложнопрофильных работ или штучных изделий из бетона
• Производство тротуарной плитки, наливных полов в паркингах, бордюрного камня, водосливов, площадок на бензохранилищах
• Производство крупных монолитных изделий
• Производство кладочного раствора
• Строительство мостов и тоннелей
• Торкретирование
• Производство сейсмостойкого пенобетона
• Производство огнестойкого бетона
• Производство декоративных изделий
• Производство пенобетона
• Производство пенобетона методом распила
• Производство легких пенобетонов (плотность менее 400)
• Изготовление катушек звукоснимателей на дорогих импортных и мастеровых отечественных электрогитарах

Преимущества применения фибры

• При замене арматурной сетки на стальную фибру, возможно существенно уменьшить толщину стяжки, при сохранении несущей способности бетонной плиты. При этом существенно сокращается трудоемкость строительного процесса, а также повышается темп выполнения работ.
• Стальная фибра, по сравнению с арматурой, является более экологичным материалом: ее применение позволяет уменьшить металлоемкость конструкции и, следовательно, сократить вредное воздействие на окружающую среду (выброс углекислого газа при производстве).

Преимущества сталефибробетонной конструкции

• Высокое сопротивление статическим и динамическим нагрузкам
• Высокая трещиностойкость
• Долговечность (износоустойчивость)
• Прочность
• Увеличение вибрационной стойкости бетона

См. также

Примечания

1. ↑ГОСТ 14613-83 Фибра. Технические условия

Литература

• Соломахо В. Л., Томилин Р. И., Цитович Б. В., Юдовин Л. Г. Справочник конструктора-приборостроителя. Проектирование. Основные нормы. — Мн. : Высшая школа, 1988. — 272 с. — ISBN 5-339-00091-5

• Конструкционные материалы
• Теплоизоляционные материалы

Wikimedia Foundation . 2010 .

Полезное

Смотреть что такое «Фибра» в других словарях:

Фибра — – материал в виде волокон или узких полос, применяемый для дисперсного армирования бетонных конструкций. При этом повышается сопротивление растяжению, истиранию, ударным нагрузкам. Фибра может быть стальной, стеклянной, базальтовой,… … Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

ФИБРА — (лат.). Волокно, жилка. Словарь иностранных слов, вошедших в состав русского языка. Чудинов А.Н., 1910. ФИБРА волокно, жилка, нерв. Словарь иностранных слов, вошедших в состав русского языка.

Павленков Ф., 1907. ФИБРА … Словарь иностранных слов русского языка

фибра — нить, волокно орудного тела (Даль), т. е. органическое волокно См … Словарь синонимов

фибра — ы, ж., ФИБР а, м. fibre f. <, лат. fibra. 1. fibres pl. Ниточки, жилки, слои в дереве. 1772. Сл. архит. Вскоре услышал я глухие вопли и вздохи, которые томно отражались в моей спальне, проникая с трудом сквозь сухие беззвучные фибры досок… … Исторический словарь галлицизмов русского языка

ФИБРА — ФИБРА, фибры, жен., и (редк.) фибр, фибра, муж. (лат. fibra волокно, жилка, мн. fibrae внутренности). 1. Жилка., волокно ткани (книжн.). «Замигал всеми фибрами своего поношенного лица.» Чехов. 2. перен., чаще мн. употр. как символ душевных сил,… … Толковый словарь Ушакова

ФИБРА — (Fibre) электро и теплоизоляционный материал, вырабатываемый из тряпичной бумаги, обработанный солями хлористого цинка. Полученную массу затем формуют под большим давлением. Изготовляется фибра разных цветов и твердости в виде листов и трубок.… … Морской словарь

Фибра — – материал в виде волокон или узких полос, применяемый для дисперсного армирования бетонных конструкций. При этом повышается сопротивление растяжению, истиранию, ударным нагрузкам. Фибра может быть стальной, стеклянной, базальтовой, полимерной … Словарь строителя

ФИБРА — (от латинского fibra волокно), материал, изготовляемый пропиткой непроклеенной тряпичной бумаги концентрированным раствором хлорида цинка и последующим прессованием. Для повышения водостойкости фибру иногда пропитывают парафином или воском.… … Современная энциклопедия

ФИБРА — (от лат. fibra волокно) материал, изготовляемый пропиткой непроклеенной тряпичной бумаги (несколько слоев) концентрированным раствором хлорида цинка. Применяется как электро и теплоизоляционный материал, а также как заменитель кожи … Большой Энциклопедический словарь

ФИБРА 1 — ФИБРА 1, ы, ж. Толковый словарь Ожегова. С.И. Ожегов, Н.Ю. Шведова. 1949 1992 … Толковый словарь Ожегова

ФИБРА 2 — ФИБРА 2, ы, ж. (спец.). Гибкие и прочные листы из прессованной и пропитанной специальным составом бумажной массы, употр. как изоляционный материал и для изготовления чемоданов, коробок. Толковый словарь Ожегова. С.И. Ожегов, Н.Ю.

Шведова. 1949… … Толковый словарь Ожегова

Источник: dic.academic.ru

Фиброволокно-фибра

Современный армирующий материал повышает качество бетона, применяется как наполнитель в основную смесь. Волокна могут быть синтетическими, металлическими, так и минерального происхождения. Армирование упрощает подготовительные работы, тем самым ускоряет весь процесс бетонирования, также способствует улучшению технических характеристик бетонного основания.

Что такое фиброволокно?

Фиброволокно — фибра — это материал преимущественно искусственного происхождения в виде тонких прочных волокон диаметром 10 — 15 микрон и длиной от 1,5 до 45 мм, эта добавка в бетонные смеси на данный момент является альтернативой армированию стальной сеткой. Фиброволокно способно взаимодействовать с любыми материалами, причём, свойства свои не утрачивает даже при высокой влажности, и не подвержена коррозии в отличие от металлической сетки.

Виды фиброволокна:

Фиброволокно может отличаться по своей длине и техническим свойствам. Это определяет область применения материала. Он является альтернативой стандартной арматуры и сварной сетки, которая намного сложнее в монтажных работах и стоит дороже.

• Полипропиленовая фибра. Материал полимерного типа, имеет небольшой вес, не вступает в различные реакции с агрессивными веществами, которые входят в состав строительных смесей. Не подвержен разрушению при высоких температурах, также является качественным теплоизолятором. Полипропиленовый наполнитель применяют преимущественно при черновой отделке стен, создании конструкции теплого пола.
• Стеклофибра. Материал отличается пластичностью, имеет небольшой вес. Такой тип стекловолокна имеет относительно хорошую пластичность, применяется также при создании различных архитектурных памятников.
• Базальтовая фибра. Применяется при создании бетонных конструкций, которые эксплуатируют в условиях повышенных нагрузок. Наполнитель используется для возведения высокопрочных фундаментов, столбов, железнодорожных шпал. Также этот материал применяют при армировании пеноблоков для получения дополнительной прочности.
• Металлическая фибра. Материал производят в виде тонких волокон из металла. Применение металлофибры ограничивается строительством конструкций с высокими эксплуатационными характеристиками и устойчивостью к низким температурам. Материал имеет большую прочность и демонстрирует устойчивость к нагрузкам, но при этом увеличивает массу основания из-за высокого удельного веса.
• Асбестовая фибра. Используется преимущественно при выполнении наружных работ, но ее применяют достаточно редко.

Особенности применения фиброволокна:

Фиброволокно в бетоне рекомендуется распределять равномерно по всему объёму, добиваясь увеличения прочности конструкции. Благодаря невысокому весу основных видов материала, кроме металлического, он не оказывает значительного влияния на конечный вес бетона, но положительно влияет на характеристики изделия.

1. При добавлении в бетон пластифицирующих добавок удаётся добиваться равномерного распределения армирующих компонентов. Это способствует возрастанию прочности монолита на 90% по сравнению с обычным составом бетона.
2. Добавление фибры в состав раствора, который применяется во время штукатурки, избавляет от необходимости дополнительно использовать армирующие сетки.
3. Небольшой удельный вес позволяет избегать избыточного давления на строение и несущие элементы здания. При этом удаётся добиваться высоких показателей прочности, сравнимых с железобетонными конструкциями.

Расход фибры на 1 м3 раствора:

Для изготовления изделия из бетона с добавлением фиброволокна требуется знать точное количество армирующего компонента. Расход рассчитывают в граммах на 1 м3.

• 400-600 г/м3 — при производстве декоративного камня, облицовочных составов;
• 600-900 г/м³ — для повышения прочности бетонных изделий и пеноблока;
• 1000-1500 г/м3 — при создании цементных оснований, плит и блоков;
• 1800-2700 г/м3 — при производстве бетона с максимальной устойчивостью к внешним факторам и повышенным нагрузкам.

Фиброволокно в полусухой стяжке пола:

Смесь для полусухой стяжки готовят из цемента, песка, фиброволокна, пластификатора с небольшим добавлением воды. Готовый раствор размещают по маякам, а затем приступают к непосредственному выравниванию поверхности раствора. После этого оставляют поверхность на несколько дней для высыхания. Только после этого можно приступать к следующему этапы отделки.

Такой способ подходит для большинства зданий, преимущественно офисного и промышленного типа, кроме конструкций с тонкими перекрытиями. Малое количество воды, применяемое при составлении смеси, позволяет произвести монтаж без лишней грязи.

Преимущества использования фиброволокна для стяжки:

Фибра делает основание прочным, устойчивым к растрескиванию, высоким нагрузкам. Материал равномерно размещается в бетоне. Волокна предупреждают повреждение стяжки пола при эксплуатации, потому что влага распределяется в таком основании равномерно. Морозостойкий материал виброволокно выдерживает много циклов заморозки с дальнейшим размораживанием.

Добавление фиброволокна в бетон экономит средства, по сравнению с использованием стандартного металлического армирования. Полусухая стяжка с использование фибры делает процесс сушки основания более быстрым.

Источник: styazhka-pola.ru