Фибра в строительстве что это такое

В строительстве ценятся прочность, надёжность и долговечность материалов. Всего этого можно добиться, применяя специальные компоненты. Одна из таких добавок — фиброволокно.

Фибра армирует бетон, улучшая его свойства, как при заливке, так и при эксплуатации. В результате материал выдерживает большие нагрузки и дольше служит.

Что такое фиброволокно?

Фибра — это тонкие волокна. Чаще всего их изготавливают из гранул термопластичного полимера и вытягивают. Диаметр одного такого волокна составляет до 30 микрон.

Также для изготовления могут применяться базальт, сталь, стекло и другие материалы. Длина волокон отличается. Как правило, фибра имеет размеры от 6-ти до 20-ти миллиметров.

Виды фиброволокна

Существует несколько популярных видов фибры:

• Полипропиленовая. Довольно популярная добавка, которая снижает вес конструкций, одновременно укрепляя их. Такая фибра выдерживает перепады температур и воздействие агрессивных химических веществ. Волокно из полипропилена применяют для стяжки пола, фундамента и стен.
• Стеклянная. Её лучше всего использовать в случаях, когда изделие планируется изогнутой формы. Ведь этот вид фибры отличается своей упругостью. Само по себе стеклянное волокно боится щелочей, поэтому его предварительно обрабатывают специальными пропитками. Стеклянная фибра отталкивает загрязнения. Такое волокно часто применяют для отделки фасадов и декоративных элементов.
• Стальная. Один из самых морозоустойчивых и долговечных видов фиброволокна, который используют при строительстве домов, в производстве тротуарной плитки и бордюров.
• Базальтовая. Главные свойства этого типа волокон — негорючесть, экологичность и устойчивость к химии. Отличительная особенность заключается в том, что при взаимодействии с цементом, фибра полностью растворяется в нём, улучшая его свойства. Это волокно можно применять в зданиях с повышенной пожароопасностью.
• Асбестовая. Этот материал дружит с перепадами температур и щелочами. Оно прочное и долговечное.

Как использовать Фиброволокно | Что такое фибра

Применение фиброволокна

Фиброволокно используют в строительстве самых разных объектов и сооружений. Чаще всего добавку применяют в следующих случаях:

• для укрепления цемента на автомобильных дорогах;
• для стяжки пола;
• для строительства различных площадок;
• при строительстве бассейнов, водохранилищ, водопроводов и др.;
• при возведении мостов, свай;
• для укрепления фундамента;
• при возведении монолитных конструкций;
• для создания фасадных конструкций (в том числе фигурных декоративных элементов).

Сферы использования фиброволокна зависят не только от материала, но и от длины:

• фибра 6 мм добавляется в цемент, гипс, песок, штукатурки, затирки и пенобетон;
• фибра 12 мм применяется для улучшения свойств плит перекрытий, фундамента, свай и гидротехнических объектов;
• фибра 18-20 мм помогает укрепить более тяжёлые бетонные смеси, которые создаются с добавлением гравия и щебня. Это очень полезная добавка для возведения мостов и дорожных покрытий.

Как добавлять фиброволокно в раствор

Чтобы развести фиброволокно в растворе, Вам понадобится:

1. материалы;
2. бетономешалка или строительный миксер (зависит от объёмов);
3. вода.

Чаще всего используют следующую технологию:

• засыпают сухие компоненты смеси (цемент, песок и т.д.);
• добавляют фиброволокно;
• заливают воду (необходимо строго соблюдать те пропорции, что указаны на упаковке);
• перемешивают 5-10 минут.

Расход фибры на 1 м3

Расход фиброволокна на 1 м3 напрямую зависит от размеров и от целей применения. Существуют следующие рекомендации:

1. Для цементнобетонных дорожных покрытий и промышленных полов рекомендуется использовать волокна размером 12, 20 и 40 мм в пропорции от 1 кг на квадратный метр.
2. Для стяжек и тёплых полов советуют применять волокна размером 12 и 20 мм в пропорции 0,9-1,5 кг на 1 квадратный метр.
3. Для железобетонных и бетонных конструкций желательно использовать фиброволокно размером 12-20 мм от 0,9 кг на квадратный метр.
4. Пенобетон и газобетон неавтоклавного твердения требует применения фибры 12, 20 и 40 мм от 0,6 до 1,5 кг на метр.
5. Для сухих строительных смесей рекомендуется использовать фиброволокно 6 и 12 мм от 1 кг на метр квадратный.
6. Декоративные и различные сложные архитектурные создаются с использованием фибры 6 и 12 мм в пропорции от 0,9 кг на квадратный метр.
7. Для тротуарной плитки берутся те же размеры — 6 и 12 мм — в пропорции от 0,6 до 12 мм на квадратный метр.

Пропорции фиброволокна для бетона зависят также от необходимой прочности готового изделия.

Преимущества использования фиброволокна

Многих интересует вопрос, как меняются свойства готовых изделий при использовании фибры, и как влияет фиброволокно на класс бетона? Вот основные примеры пользы применения фиброволокна:

• предотвращается образования трещин;
• повышается класс огнеупорности;
• конструкция практически не имеет усадки;
• изделие становится более устойчивым к механическим воздействиям и к влаге;
• уменьшается расход смеси;
• срок службы увеличивается на годы и десятки лет.

Фиброволокно помогает получить более качественные, долговечные изделия без больших затрат. Поэтому применение данного компонента абсолютно оправдано и позволяет в дальнейшем не только гордиться отличным результатом, а ещё и неплохо сэкономить, отложив ремонт на многие годы.

Источник: stroy-ka.ru

Фиброволокно (фибра) для бетона — что это такое, как использовать

Некоторые материалы появляются на рынке в сопровождении такой шумихи, что кажется — без него никак нельзя. Как пример, фибродобавки в бетон или раствор. На самом деле фиброволокно для стяжки пола совсем не обязательно, да и не любое можно или нужно добавлять.

Что такое фибра для бетона или раствора

Начнем с того, что такое фиброволокно. Это один из видов добавок для изменения свойств бетона. Фибра — искусственные волокна для армирования бетона. Применяется в качестве добавки при замесе, равномерно распределяется по всему объему. Такая добавка уменьшает количество трещин, улучшает прочность на изгиб — это свойства присущие почти всем фибродобавкам.

Но конкретные свойства зависят от того, из какого материала сделаны фиброволокна.

Фибра для бетона — это волокнистая добавка для улучшения/изменения свойств раствора

Бетон с добавкой фибры обычно называют фибробетоном. Есть также названия, которые отражают конкретный вид добавки: базальтофибробетон, стеклофибробетон.

Виды фибры

Этот тип добавок для бетона появился не так давно, но так активно рекламируется, что создается впечатление о его необходимости в любой ситуации. Это далеко не так. В некоторых ситуациях добавки фибры бесполезны, а в других, вообще, ситуацию могут ухудшить.

Например, металлическая и полипропиленовая фибра снижают прочность бетона. Они повышают прочность на изгиб, но снижают прочность механическую. Металл и полипропилен плохо сцепляются с бетоном, поэтому способность переносить механические воздействия снижается. И это стоит иметь в виду, вводить добавку строго по показаниям и не превышать дозировку.

При добавлении фибры получаем фибробетон. Его финальные характеристики зависят от материала добавки

Стальные волокна

Стальную фибру делают из обычной стали, углеродистой и нержавеющей. Самая лучшая — из нержавеющей. Стоит ли говорить, что она и самая дорогая? Из металла тянут проволоку. Толщина от десятых долей миллиметра до 1,2 мм, длиной от 10 мм до 12 см.

Вот так выглядит металлическая фибра

Известно, что сталь плохо соединяется с бетоном. Для улучшения адгезии проволоку делают плоской, волнистой, с загнутыми краями (анкерная фибра). Все для улучшения адгезии.

Добавление металлической фибры делает изделие гораздо более прочным при изгибающих нагрузках. Этот тип применяют при возведении мостов, фундаментов. В некоторых случаях эта добавка может заменить использование арматуры. Но применение обязательно просчитывается, так как снижение механической прочности необходимо контролировать.

Расход металлической фибры надо считать, но в среднем расход на кубометр — 20-50 кг в зависимости от назначения и области эксплуатации

Серьезные фирмы имеют калькуляторы, которые посчитают вам расход фибры для вашего случая. Но стоит учесть, что минимальная толщина стяжки из бетона, армированного проволокой — 100 мм. Для жилых помещений средний расход — 25 кг на кубометр раствора.

Металлофибробетон отличается большой стойкостью к изгибающим нагрузкам

Недостатки введения металлической фибры в бетон — большая масса изделия, тяжело перемешать до равномерного распределения, металлы подвержены коррозии, низкая сцепляемость с бетоном, что приводит к снижению марочной прочности раствора. Наши умельцы сами делают металлическую фибру — режут проволоку, кидают гвозди, гнут, плющат. Но каким получится результат?

Вот в этом весь вопрос. Если и применять стальное фиброволокно для стяжки пола, то надо предварительно протестировать. Сделайте небольшой куб, проверьте состояние бетона через несколько дней. Желательно, конечно, через 28 суток. Если испытания пройдут успешно, повторите опыт в нужных масштабах.

Ну, а если думаете лить фундамент, то лучше заказать бетон нужной марки на заводе.

Базальтовые волокна

Основное свойство базальтового волокна — оно почти не растягивается. Бетон же имеет определенную упругость, он может растягиваться до появления трещины. То есть введение базальтовой фибры в бетон снижает его общую упругость. Но она же повышает способность переносить упругие и ударные деформации. Края плит и других изделий разрушаются в разы меньше.

Хотите иметь суперпрочную поверхность — используйте базальтовую фибру

Еще один момент: базальтофибробетон впитывает меньше влаги чем обычный бетонный камень. То есть введение такой добавки повышает морозостойкость — меньше впитывается влага, меньшие разрушения при ее замерзании и оттаивании. За счет того, что базальт блокирует воду, получаем более ровную и прочную поверхность.

В таком растворе при кристаллизации вода удерживается в растворе, песчинки тоже меньше движутся. Вся масса более стабильна. За счет этого и получаем более ровную поверхность.

Недостаток у базальтовой фибры пока выявлен один — цена. Этот тип микроармирования применяют при строительстве в зонах повышенной сейсмической активности. Тут важно добиться максимальной прочности и на цену закрывают глаза. Второй недостаток тоже есть — тяжело перемешивать до однородности.

Но с ним научились бороться — проводят спецобработку, которую называют «замасливание». Это не обработка маслом, как может показаться. Это обработка химическими составами. При покупке обратите внимание на тип замасливателя, в зависимости от него изменяется область применения фибры. Для бетона подходят КВ-13, КВ-42, КВ-05/1.

Типы замасливателя и область применения добавки

В общем, базальтофибробетон применяться может везде, где нужна повышенная прочность и морозостойкость. В частности — для отливки цоколей многоэтажек, стен и перегородок, дорожных плит, балок и т.д. Можно лить и любые другие изделия из бетона — малые архитектурные формы, даже плитку. И будут они гладкие, прочные, долговечные. И плитка после зимней обработки солями не разрушается.

В общем, изделия получаются прочные и долговечные, но дорогие.

Сколько базальтовой фибры добавлять в куб раствора

Длина волокон может быть от 3 мм до 100 мм, диаметр — 10-17 мкм. Немного о ценах. У производителей мешок 15-25 кг стоит 200-300 рублей. В рознице базальтового волокна очень мало, а то что есть, стоит дорого. Упаковка 500-700 граммов — 500 рублей.

Базальтовое фиброволокно сделает стяжку прочной и надежной, но найти его по адекватной цене не так и просто.

Полипропиленовые волокна

Волокна из пропилена не очень прочные, но бетон с их применением лучше переносит изгибающие нагрузки. Это наиболее дешевый и, наверное, самый распространенный вид фиброволокна для частного строительства. Именно полипропиленовое фиброволокно рекомендуют для стяжки пола и не только. Вот только выбор далеко не идеальный.

И первое — конечные свойства бетона зависят от качества фибры. А производство простое — часто просто нарезают мешки на полоски. Как понимаете, качество контролировать в таких условиях невозможно. И как повлияет такая добавка на свойства бетона — непонятно, как определить качество того, что продают в магазине тоже.

Когда говорят о добавлении фибры в бетон, обычно имеют в виду полипропиленовые волокна. Как понимаете, это не единственный вид этой добавки, но однозначно наиболее популярный

Что еще может дать введение полипропиленовых волокон в бетон или раствор для стяжки или штукатурки? Лучшее сцепление, уменьшение усадочных трещин. Это понятно. При появлении трещин куски не разваливаются. Тонкие полипропиленовые нити их связывают, пока не порвутся.

А тянутся они хорошо. Если куски стяжки или плиты связаны арматурой, плита по-прежнему, даже при наличии трещин, является единой системой и нагрузки из одной точки передаются в другую. При наличии фибры заделывать трещины проще. На волокна проще «цеплять» состав. Это то положительное, что дает эта добавка, но не больше.

Так как полипропиленовая фибра очень популярна, ее рассмотрим более подробно немного ниже.

Малоприменимые в частном строительстве виды

О следующих видах фибры не все даже слышали. Найти их в розницу еще сложнее, чем базальтовую или металлическую, поэтому их рассмотрим коротко. Более известна еще стеклянная или стекловолоконная. Работает она только в щелочностойких марках (имеющих низкую щелочную реакцию). В других стекловолокно просто растворяется.

• Стеклянная (стекловолоконная). При модуле упругости, сравнимом с прочностью стальной проволоки, весят волокна в 4 раза меньше. Применение такой фибры очень повышает прочность бетона. Недостатки — высокая цена и сложность нанесения. Этот тип фибры напыляют или вводят при использовании специального оборудования. Вводить ее при замесе бессмысленно, так как она растворяется в щелочных растворах.
• Углеродная фибра. Она повышает механическую прочность материала, улучшает химическую стойкость, снижает трещинообразование. Хорошо сцепляется с бетоном, притом что прочность у углеродных нитей выше, а масса меньше. Но цена слишком высока (5 кг стоит более 300$, а расход — 1-2 кг на кубометр). Эту добавку применяют очень редко — при тонкостенном строительстве.

Какой бы тип добавки вы не выбрали, вводить ее необходимо строго по норме. Принцип «больше-лучше» тут не работает, так как свойства бетона могут изменяться. Вообще, при введении фиброволокон надо изменять водоцементное отношение, так как снижается удобоукладываемость раствора. Но делать это «на глазок» опасно, так как может сильно снизиться прочность. Лучший выход — введение добавок, улучшающих пластичность раствора.

Полипропиленовая фибра для стяжки

Для стяжки пола чаще всего применяют полипропиленовую фибру. Она имеет самую низкую цену, что и обусловило ее популярность. Как работает полипропиленовая фибра в бетоне? При замесе она равномерно распределяется по всему объему. Во влажной среде волокна разбухают и распрямляются, сцепляясь между собой.

В структуре бетона они образуют собственную матрицу. Хаотически расположенные в толще волокна, связывают частицы бетона, повышая тем самым его прочность на изгиб.

В бетоне полипропиленовые нити образуют собственную решетку

Что же конкретно она делает? Целый ряд вещей:

• Уменьшает количество трещин, которые появляются при созревании бетона. Они все равно есть, но меньшего размера и в меньших количествах. Нельзя надеяться только на фибру. Чтобы трещин было меньше, нужны качественные компоненты, точное соблюдение пропорций, нужное количество воды и тщательный замес. Фибра только улучшает исходные данные, но не является гарантом отсутствия трещин.
• Повышает прочность на изгиб и плотность бетона. Плотность повышается незначительно, но снижается прочность на сжатие. То есть, марочность раствора/бетона понижается. По экспериментальным данным понижение примерно на 15-20%. Во многих случаях на это можно закрыть глаза — прочность стяжки берут обычно с запасом. Но при передозировке мелкой фибры она может упасть вдвое. Это уже критично. И не вздумайте увеличить количество цемента. Это приведет не к повышению прочности, а, наоборот, к еще большему ее понижению.
• Снижается истираемость, поверхность меньше пылит.

Как видите, никаких кардинальных изменений свойств добавление фибры не дает. Имеется некоторое улучшение имеющихся характеристик. Если вам сказали, что введение полипропиленовой фибры в бетон или ЦПС заменит армирование, вам соврали. Арматура компенсирует изгибающие нагрузки, которые могут воздействовать на стяжку. Фибра из полипропилена не может дать такого эффекта.

Она лишь уменьшает количество и размеры усадочных трещин. А это совсем другое и «работает» она до определенного значения. При значительном приложении силы полипропилен сначала растягивается (тянется он отлично — на 200% увеличивается длина), а затем рвется. Так что эффективна она от микротрещин. Но и это тоже очень неплохо, ведь микротрещины позднее становятся просто трещинами.

Так ли она нужна в стяжке

Как уже сказали, основное назначение фиброволокна в бетоне и ЦПС — уменьшение количества и размеров усадочных трещин. Но если стяжка льется на жесткое основание, при соблюдении пропорций водоцементного соотношения и правил ухода за бетоном, трещин и так будет немного. Правила ухода просты: увлажнять, сохранять влагу и не допускать локального перегрева.

Эти простые меры и хорошие материалы (отсутствие глины и пыли в песке и щебне, хороший цемент, чистая вода) — вот что гарантирует отсутствие больших и многочисленных трещин. А фибра — это только способ слегка подстраховаться, если под стяжкой уложен «мягкий» утеплитель или звукоизоляция. Если там минеральная вата, то фибра нужна. Для пенополистирола и других жестких материалов — нет.

Не любое фиброволокно для стяжки пола — это благо

Что еще дает фиброволокно для стяжки пола? Более высокую стойкость к истиранию. Хотите иметь ровную, плотную и прочную поверхность? Лучше обработайте в процессе укладки стяжку вибратором. Погружным или поверхностным — зависит от слоя.

Вибрирование бетона или ЦПС повышает плотность и прочность. Из раствора уходят пузырьки воздуха, он «вдруг» становится более пластичным без каких-либо добавок. Вот этот процесс (вибрирование) действительно повышает прочность бетона. Да еще поверхность становится практически идеально ровной — выравнивается в горизонт.

В видео — тесты бетона с разным фиброволокном. Как видите, разница колоссальная…

Дозировка и правила добавления

Фибра из полипропилена может быть длиной от 10 мм до 40 мм. Толщина — в несколько микрон. В фибре хорошего качества волокна скручены между собой. Попадая в полужидкую среду, такие волокна раскручиваются, создавая объемную армирующую структуру.

Какой длины фибра лучше? Вообще, подбирают длину опытным путем. Делают замесы с волокном разной длины, проверяя затем ключевые параметры в лаборатории. В частном строительстве действуют немного по-другому. Тут действует то же правило, что и при выборе заполнителя для бетона: лучше, если есть разные длины.

Фибру разного размера можно брать примерно в равных количествах. А сколько ее надо на куб раствора? Вообще, указано на упаковке и зависит от марки замешиваемого бетона или раствора. Но в среднем для стяжки берут 0,6-0,9 кг.

Сколько фибры нужно на кубометр раствора или бетона зависит от назначения раствора

Есть несколько вариантов добавления фибры в раствор:

• Добавить к сухим компонентам. То есть, когда смешали песок и цемент, закидываете щебень, забрасывайте и фибру. Можно порциями, можно всю сразу. Особой разницы нет.
• Можно размешать волокна в воде, влить туда же добавки. Полученный раствор вылить в бетономешалку. При таком способе может получиться так, что значительная часть волокон осядет на стенках. Их надо оттуда снять — лопатой или куском деревяшки. Это как вам удобно.

При любом способе количество фибры на куб бетона не меняется. Главная задача — равномерно распределить волокна. Для этого бетономешалка должна «колбасить» раствор не менее 5-7 минут. Только в таком случае фиброцементная стяжка пола будет прочной и микроарматура будет выполнять свои функции.

Источник: chudopol.ru

Какой бывает фибра и как ее применять?

Фибра считается популярным материалом с широким спектром применения. В статье мы расскажем, что она собой представляет, каковы ее разновидности и сферы использования, стоит ли ее делать своими руками из того, что найдется в доме.

Что это такое?

В дословном переводе с латинского языка «фибра» означает «волокно». По сути, это именно армирующие нити, материал которых зависит от назначения. Строительная фибра является добавкой к стройматериалам. Сырье для ее производства бывает минеральным, растительным и синтетическим.

Основные функции в данном случае – придание прочности, повышение физико-механических свойств применяемых стройрастворов.

Материал улучшает сцепление, уменьшает образование трещин при усадке в пределах 60-90%. Он увеличивает прочностные показатели на изгиб, повышает стойкость к истиранию до 20%.

Может выполнять функцию микроарматуры, располагаясь в рабочем растворе под разными углами. Тем самым образуется сеть, исключающая смену положения ЦПС.

Используется в целях улучшения ремонтопригодности готовой плоскости. В зависимости от разновидности способна повышать морозоустойчивость, снижать воздействие температурных колебаний.

Материал поставляется на строительный рынок в мешках массой от 1 до 20 кг. Продукция меньшего объема дополнительно упаковывается в полиэтиленовые гофропаллеты.

Помимо этого, упаковка бывает на бумажной основе. Такая тара удобна тем, что ее не удаляют, а закладывают вместе с волокном в бетономешалку.

Во время размешивания упаковка полностью растворяется.

Строительный материал классифицируется по типу основного сырья. Каждой разновидности присущи свои особенности.

Стальная

Стальное фиброволокно изготавливается из углеродистой, нержавеющей, классической стали. Оно представляет собой проволоку, толщина которой достигает 1,2 мм при длине 1-1,2 см.

Изготавливается электромеханическим или механическим способом, методом формовки. Длина отдельных волокон доходит до 5 см.

Сечение фибры бывает круглым, треугольным, форма – прямой, дугообразной, в виде скоб.

В целях повышения сцепления с бетоном материал профилируют, благодаря чему он становится волнистым. Поверхность делают шероховатой, покрывают латунью. Помимо волнообразной, бывает прямой (листовой) и анкерной.

Данное фиброволокно добавляют в замес либо итоговый раствор. В первом случае получается более однородный состав. Объем добавляемой фибры связан с нагрузками. Материал сочетается с иными модифицирующими добавками.

Недостатками волокон из стали считаются высокий вес, малая коррозийная стойкость, способность выходить на бетонную поверхность при эрозии. Для предупреждения ржавления волокно подвергают оцинковке либо покрывают иными составами.

Его плотность составляет 7,8 г/см3, сечение – 200-1200 мкм, модуль упругости – 190-210 ГПа. Показатели прочности на растяжение варьируются в пределах 500-1500 МПа. Разрывное удлинение не превышает 3-4%.

Базальтовая

Базальтовое фиброволокно – продукт расплава камня вулканического происхождения. Выглядит как отрезки идентичной длины. Не имеет запаха, обладает устойчивостью к воздействию огня и высоким температурам.

Отличается хорошим взаимодействием с материалами, обладающими пористой структурой. Имеет большие параметры длины и диаметра в сравнении с другими разновидностями.

Имеет массу преимуществ. Является негорючим, нетоксичным материалом, устойчивым к действию агрессивной химии. Отличительной чертой является полное растворение в ходе смешивания с цементной смесью.

За счет своих свойств применяется при создании жароустойчивых бетонных конструкций. Используется в объеме 1,5-2,7 кг на 1 м2 бетона.

Материал отличается экономичностью, предназначен для изготовления гипсовых сооружений.

Плотность базальтовой фибры составляет 2,6 г/см3, сечение – 0,02-04 мкм. Коэффициент упругости ниже стальных аналогов практически в 3 раза (68-70 ГПа). Прочностные значения растяжения больше – 910-3100 МПа. Удлинение практически нулевое (0,6%).

Базальтовая фибра морозоустойчива, инертна к воздействию кислот, солей и щелочей. У нее минимальная гигроскопичность в сравнении с аналогом из стекла. Она упруга, помимо гипса, используется в работе с любыми типами бетона.

Применяется при возведении взрывоопасных объектов военного назначения, в гражданском и сейсмоопасном строительстве.

Полипропиленовая

Продукция из полипропилена – крошечные волокна из пленки, нарезанные и скрученные в жгуты. Их размеры не превышают 0,038х0,5 мм. В ходе размешивания они раскрываются, образуя структуру сетки.

Волокна существенно увеличивают значения усталостной и ударной прочности конструкций. Они повышают морозо- и износоустойчивость, термостойкость.

Использование материала позволяет исключить вероятность образования трещин в бетонных изделиях (например, полах, стенах), продлить срок их службы.

При этом средний расход материала на 1 м2 не превышает 1 кг. Волокно применяется в устройстве изоляции бетонов с ячеистой структурой. Оно улучшает характеристики декоративных изделий (бордюров, тротуарных плит).

Его прочность на растяжение варьируется в пределах 150-600 МПа. Температура плавления составляет 160 градусов, что существенно ниже показателей стального (1550) и базальтового (1450) аналогов.

Коэффициент удлинения полимерного материала колеблется от 20 до 150%. Показатель упругости не превышает 35 ГПа. Материал экономичен, повышает стойкость конструкций к ударам и воздействию влаги. Его плотность составляет 0,9 г/см3.

Примерный расход, в зависимости от типа нагрузки, колеблется в пределах 0,6-2,7 кг/м3. Фибра существенно снижает трудозатраты и общий вес возводимых сооружений.

Другие

Помимо основных разновидностей, существует несколько не столь распространенных видов фиброволокна, используемых для бетона, штукатурки и прочих строительных смесей.

Углеродная фибра – добавка, не подверженная ржавлению. Она устойчива к щелочному воздействию, обладает высоким уровнем сцепления с бетоном, чего нет у полипропиленового аналога.

Производится из углерода путем термообработки при температуре 3200 градусов. Стоит дороже иных аналогов, но это компенсируется показателем прочности, минимальным коэффициентом удлинения, устойчивостью к агрессивным средам.

Углеродное фиброволокно применяется в обустройстве дорог и полос аэродрома. С его помощью возводят инженерные и гидротехнические сооружения, производят железобетонные изделия, устойчивые к истиранию.

Полиамидное фиброволокно из нейлона повышает гидроизоляционные характеристики возводимых конструкций. Оно вводится не только в сухие смеси, но и в растворы с водой.

Отличается низкой стоимостью и небольшим расходом. Его средняя норма на кубический метр составляет 200 г.

Стекловолоконная фибра – продукция, посредством которой рабочий раствор становится более пластичным. Продукт предназначен для отделки и декорирования, поскольку рассчитан на существенные нагрузки.

У него малый вес и скромные объемные размеры. С его помощью реставрируют памятники архитектуры. Материал продается отдельно и включенным в состав строительных смесей. Его область применения ограничена.

При плотности 2,6 г/см3 имеет температуру плавления 860 градусов. Модуль упругости составляет 75 ГПа, коэффициент удлинения – не более 4,5%. Прочность на растяжение колеблется в пределах 1500-3500 МПа.

Асбестовое волокно имеет оптимальные характеристики прочности и долговечности. Оно является натуральной огнеупорной добавкой, отличается высоким значением звукоизоляции.

Применяется для внутренней сцепки слоя бетона либо штукатурки. Характеризуется доступностью, причем не любой вид безопасен. К примеру, хризотиловый продукт безвредный, амфиболовый – канцерогенный.

Устойчивость к действию щелочной среды составляет 9-10,1 pH. У него минимальный порог тепло- и электропроводности. Показатель огнеупорности достигает 1500 градусов.

Полимерная фибра – модифицированный аналог полипропиленовой добавки. У нее более высокие, в сравнении с ней, характеристики. Однако, как и традиционное волокно, она не способна полностью заменить армирование.

ПАН-фибра обладает легкостью и инертностью к химическим реакциям. Она безразлична к ржавлению и полностью безопасна для человеческого здоровья. Проста и удобна в замешивании, придает раствору пластичность.

Целлюлозный аналог – полностью натуральный, с высокой адгезией и образованием плотной армирующей сетки. Он снижает усадку составов после высыхания и риск их растрескивания.

Технические характеристики целлюлозных волокон приближены к полипропиленовым. На 1 м3 бетона расход продукта – всего 0,7-0,9 кг. При этом цена на фиброволокно составляет менее 100 рублей.

Как сделать своими руками?

Сделать фибру можно из подручных материалов. Самый простой вариант – нарезать полипропиленовую веревку либо мешок из-под сахара или муки на полосы одинаковой длины. Однако расход такого армирования не будет соответствовать необходимым значениям.

При отсутствии мешков основным сырьем может стать плотная упаковочная лента (кордовая). Ею обвязывают макулатурные брикеты и отходы пластика. Чтобы превратить в фибру, ее режут на несколько полос и разрезают на одинаковые отрезки.

При желании можно порезать на куски длиной 2 см стальную проволоку. Но с учетом того, что для работы понадобится порезать примерно 20 кг металла, проще всего купить готовое волокно. Особенно это нецелесообразно, если дома нет специального фрезерного оборудования.

Замена оригинальной продукции чревата ухудшением качества и надежности будущих конструкций. Такой подход к строительным работам не даст гарантии долговечности.

Самостоятельное изготовление раствора с фиброй разнится. Общая технология подразумевает подготовку фибромассы, приготовление композита и формовку изделий.

Перед введением полипропилена добавляют наполнитель, щебень либо гравий. После этого сыплют песок и смешивают сухой состав.

Затем в него отправляют нужный объем фиброволокна, после чего в смесь добавляют цемент и воду, в которой растворены пластификаторы. Раствор перемешивают до состояния однородности.

При самостоятельном введении базальтовых волокон изначально в бетоносмеситель сыплют щебень и песок. После этого добавляют фиброволокно с дальнейшим перемешиванием.

Пока оборудование продолжает работать, в него заливают воду, а потом засыпают цемент. Замешивают до получения необходимой консистенции, соблюдая необходимые пропорции.

Особенности применения

Применение материала связано с его разновидностью. Стальное фиброволокно более популярно у покупателей и отличается широкими возможностями в строительной сфере.

Его средний расход на 1 м2 равен 30-40 кг. Фибра из стали делает бетоны высокопрочными и стойкими к внешним факторам. За счет нее они становятся более надежными и долговечными.

Анкерная фибра кладется в бетон в тех случаях, когда необходимо оформление изгибов сооружений. Она расходуется в объеме на 1 м2 до 20-40 кг. Объем воды и цемента уменьшается на 15-20%.

У фибры разное предназначение для различных стройматериалов. Параметры волокнистой присадки для замеса с бетоном, штукатуркой, сыпучими строительными смесями неодинаковы.

• Разновидности длиной 0,6 см предназначаются для добавления в цемент, песок, гипс, пенобетон, штукатурку, затирку.
• Аналоги длиной 1,2 см предназначены для улучшения прочностных характеристик плит перекрытий, пено- и газобетона, наливного пола, свай, полых бетонных конструкций.
• Волокном 1,2-1,8 см упрочняют тяжелые и сверхтяжелые бетоны, замешиваемые с щебенкой, гравийной, крупнопесчаной присадкой.

Оптимальная длина волокон, используемых в кладке и иных облицовочных работах, не превышает 0,6 см. При планировании сооружений монолитов покупают волокнистые отрезки 1,2 см. Полусухую стяжку и гидротехнические сооружения армируют фиброй 1,8 см в длину.

Замешивание производится по определенной технологии с соблюдением пропорций компонентов рабочего раствора. Изначально в бетоносмеситель помещают сухой продукт и волокна фибры, после этого заливают воду.

Нарушение пропорций недопустимо. При слишком густом растворе работа усложнится. Если после замеса его консистенция окажется жидкой, это приведет к существенной усадке, хрупкости, образованию трещин конструкции в ходе эксплуатации.

Для получения однородной смеси достаточно размешивать компоненты не более 5-10 минут. Точное время рассчитывается по формуле: к обычной продолжительности добавляется 15% времени.

Если работа требует увеличения эластичности материала, в состав включается пластификатор. Бывает, что фиброволокно затворяют в самом пластификаторе.

Когда запланирован малый рабочий объем, замес выполняют миксером. Также фибру можно добавлять в цемент после ее соединения с водой. Это способствует равномерному распределению фиброволокон в смеси.

Расход на м3 для бетона напрямую связан с видом перекрытия. Например, для пола надлежит добавлять не более 30 кг на 1 м3. Для стен объем увеличивается до 50-55 кг/м3.

Средний расход микрофибры на мешок цемента марки М200 составляет 0,15 кг. Макрофибра расходуется в объеме до 4 кг/м3 бетона. Чтобы не ошибиться при замесе, следует опираться на рекомендации производителя.

Готовый раствор подается на объект насосом. Это очень удобно при строительстве габаритных конструкций с целью ускорения рабочего процесса.

Если на поверхности застывшей смеси остаются торчащие волокна, а чистовое покрытие не предусмотрено, от них избавляются подпаливанием, используя специальное оборудование.

Когда планируется покраска или иная отделка, волоски оставляют. Они усилят сцепление основания с верхним слоем.

Волокно используют по-разному: его добавляют в напольную стяжку промышленных предприятий, часто применяют в производстве плит, строительных блочных, секционных, трубных изделий.

Волокнистая присадка применяется в изготовлении несъемной опалубки. С ее помощью создают фасадный стеклофибробетонный декор. Она используется в бетонировании дорожных полотен, производстве парапетных плит.

В работе нужно использовать качественный и сертифицированный товар от известного производителя. В ходе эксплуатации он не будет выделять токсических веществ, ухудшающих здоровье. Этот аспект особенно важен при выполнении работ внутри жилых помещений.

Источник: stroy-podskazka.ru