Для того чтобы снизить нагрузку на почву, передаваемую от стен строения посредством фундамента, были разработаны и с успехом применяются фундаментные блоки ФЛ, или их еще называют подушки. Они имеют характерное расширение основания, благодаря чему увеличивается несущая способность фундамента, смонтированного с применением этих бетонных изделий.
Конструктивно эти плиты представляют собой монолитные железобетонные изделия с трапециевидным сечением — широким основанием и более узкой верхней частью. Такая расширенная основа как раз и дает нужную прочность при использовании данных ЖБИ в качестве фундаментной опоры, принимающей на себя всю тяжесть сооружения.
Изделия ФЛ незаменимы при возведении жилых, общественных зданий и помещений производственного назначения, предусматривающих подвалы и цокольные этажи. К обустройству фундаментов этих помещений предъявляются особые требования по прочности, сейсмоустойчивости и подверженности влиянию температурных перепадов. Они рекомендованы к применению как в сухих, так и влажных грунтах, при температуре до минус сорока градусов.
ФУНДАМЕНТ ЧТО НАДО / ФУНДАМЕНТ ГОРЯЧЕГО МАСТЕРА
Основная сфера применения ФЛ подушек — это фундамент из бетонных блоков в многоэтажном строительстве. В процессе постройки индивидуального жилья ФЛ изделия применяются редко, т. к. имеют большой вес и для их установки требуется применять спецтехнику. Конечно, при возникновении необходимости можно изготовить ленточный сборный железобетонный фундамент на подушке из ФЛ блоков и в частном доме, но это далеко не самый выгодный вариант. Преимуществами применения таких бетонных изделий — это скорость монтажа, т. к. ФЛ практически сразу после сборки готовы к эксплуатации, а также увеличение прочности и устойчивости фундамента за счет распределения нагрузки от стен на большую площадь.
Технология устройства фундамента с ФЛ блоками
Технология, с применением которой устанавливаются ФЛ блоки, практически не отличается от той, что используют при сборке фундамента из ФБС. Аналогичным образом подготавливается траншея, после чего изготавливается песчаная подушка и уже на нее устанавливаются ФЛ блоки под фундамент из ФБС.
Технология монтажа ФЛ блоков позволяет проводить установку и без организации песчаной подушки. Достаточно выровнять и утрамбовать естественный грунт. После установки и армирования ФЛ подушки на блоки устанавливаются ФБС изделия. Таким образом, получается надежная комбинированная конструкция из железобетонных изделий. Стыки блоков должны заполняться раствором.
Прежде чем установить ФБС на подушку из ФЛ изделий, на верхнюю часть подушки укладывается слой раствора, после чего можно сразу устанавливать стеновой блок. Важно: стыки ФЛ и ФБС блоков, должны делаться вразбежку, т. е. плита ФБС, установленная поверх подушки из ФЛ, должна быть расположена таким образом, чтобы стык ФЛ блоков приходился на середину ФБС. После сборки конструкции её можно утеплять и гидроизолировать с применением любых доступных материалов. Например, гидроизоляцию удобно сделать с применением рулонных изоляционных материалов, а утеплить при помощи листов экструзионного пенополистирола.
Ассортимент плит ФЛ
Производятся изделия ФЛ в соответствии с требованиями ГОСТа 13580-85 из высокопрочного бетона и обязательно армируются. Само наименование ФЛ расшифровывается, как фундаменты ленточные, говоря о том, что у этих ЖБИ очень узкая область применения.
Представленные на сайте фундаментные плиты различаются по длине, ширине и высоте.
Мы производим ФЛ как 1-го, так и 2-, 3- и 4-го типа нагрузки. Приобрести на заказ можно изделия ФЛ не только нужных габаритов, но и типа нагрузки, требуемого для возведения конкретного фундамента. Мы принимаем заказы и на производство подушек ФЛ с редко используемым типом нагрузки и не самых ходовых габаритов.
Продажа ЖБИ типа ФЛ
В связи с востребованностью изделий типа ФЛ ЗЖБИ-4 предлагает своим клиентам заранее уточнять сроки изготовления и комплектования заказов на фундаментные подушки. Менеджеры завода помогут оформить заказ, разъяснят условия его оплаты и доставки, а также резервирования готовой продукции на складе.
На сайте компании регулярно обновляются цены, заносятся новые позиции, но уточнять актуальную информацию по подушкам ЖБИ лучше всего непосредственно перед оформлением заказа.
Источник: xn--4-9sbodh.xn--p1ai
Фундамент ленточный
Фундаментные подушки — ленточный фундамент «ФЛ». Изготовляется по ГОСТ 13580-85
«Плиты железобетонные ленточных фундаментов». Плиты применяются в сухих водонасыщенных грунтах,при расчетной температуре наружного воздуха до минус 40°С и расчетной сейсмичностью для зданий и сооружений до 9 баллов.. Расчетное давление на основание под подошвой фундаменты определяют делением расчетной вертикальной равномерной погонной нагрузки (при коэффициенте надежности по нагрузке n = 1) на ширину плиты. из бетона марки: В-25 морозостойкостью: F-200 циклов, водонепроницаемостью: W- 6 , с использованием пропарки.
ФЛ-28-12-1 расшифровывается следующим образом:
ФЛ — фундамент ленточный;
28-12 — длина 120 см, ширина 280 см;
1 — группа плиты по несущей способности(нагрузка).
Источник: azov-gbi.ru
Плиты железобетонные ленточных фундаментов ФЛ, ГОСТ 13580-85.
Фундаментная подушка — ключевой элемент в строительстве зданий вне зависимости от этажности и назначения, определяющий параметры их надежности. Конструктивно фундаментные железобетонные подушки ФЛ представляют собой трапецеидальные армированные изделия, изготовленные на базе тяжелого бетона, укрепленного сетчатым каркасом. Железобетонные подложки оптимизируют статическую и динамическую нагрузку на нижнюю часть ленточного фундамента. Благодаря трапецеидальной форме и наличию широкого основания снижается давление здания на грунт.
Назначение подушки — равномерное распределение массы здания на всю площадь основания фундамента. Помимо этого монолитная конструкция изделия позволяет аннулировать неровности грунта, стабилизируя его по всей площади для распределения нагрузки. В скальных и полускальных грунтах применение фундаментных подушек смягчает колебания. Использование железобетонных изделий в виде подушек оправдано экономически, представляя альтернативу традиционным подушкам на основе песка и щебня. При этом монтаж и установка трапецеидальных модулей позитивно сказывается на показателях трудозатратности, способствуя снижению стоимости строительства в целом без ущерба качества.
Материалы и размеры фундаментных блоков
- керамзитобетон. Основные составляющие – портландцемент и керамзит. За счет керамзита у материала низкая плотность (до 1,8 тонн на куб) и сравнительно небольшая масса – 260-1500 килограммов. Маркируются буквой Л (т.е. легкие). Плюсы: отличные теплоизоляционные свойства, самая демократичная цена. При использовании трехкратная экономия: дешевле сам материал, проще укладка (дешевле аренда техники), меньше расход теплоизоляционных материалов. Оптимальный вариант, но только для легких сооружений в относительно сухой местности: водостойкость у материалов из керамзита низкая и несущая способность готовых блоков тоже;
- железобетон (заполнитель – гравий). Марки М100, 150, 200. Для одноэтажного легкого сооружения достаточно 100. Вес фундаментного блока из ж/б самый большой, от 300 до 2000 килограммов в зависимости от габаритов, плотность не меньше 2 тонн на куб. Маркируются буквой Т. В отличие от керамзитобетона, ж/б подходит для тяжелых построек из кирпича и камня, в т.ч. для многоэтажного строительства.
- силикатный высокопрочный бетон. Материал средней тяжести (маркировка С). Вяжущее вещество – известь. Средняя плотность 1,8 тонн на куб, масса 300-1630 килограммов. Прочность у этих блоков больше, чем у керамзитобетона, но водостойкость еще ниже, поэтому для фундаментов они обычно не применяются.
Выбор типа бетонных блоков для фундамента зависит не только от климата, но и от химического состава почвы. Например, на раскисленных подмосковных грунтах предпочтителен материал со щебнем в составе, у него выше стойкость к кислотам. Химсостав почвы определяется с помощью специального теста (можно купить в сельскохозяйственном магазине).
Для увеличения морозостойкости в исходный состав всех блоков добавляют специальные присадки.
- колонны – цилиндрические блоки, маркировка Ф. Применяются для столбчатых и свайных фундаментов;
- трапециевидные (ФЛ) – бетонная подушка под столбчатый или ленточный фундамент. ГОСТ на фундаментные блоки – 13580-85;
- ФБС – прямоугольные с округлыми углублениями на торцах (13579-78 ГОСТ). Применяются для строительства стен цокольных этажей и для ленточных фундаментов;
- пустотелые (ФБП, 13579-78) используют для устройства бетонной несъемной опалубки ленточных монолитных фундаментов, обычно в многоэтажной застройке. Для частной малоэтажной этот материал выбирать экономически неоправданно в силу избыточной несущей способности и высокой цены;
- трапециевидные и прямоугольные балки (БФ, 28737-90 ГОСТ). Используются, в частности, для устройства бетонных ростверков.
В маркировке после названия указывают габариты изделия. Например, ФЛ-6-12-3:
- трапециевидный блок-подушка;
- 0,6 метра длина;
- 1,2 – ширина;
- 0,3 – высота.
Стандартные габариты ФБС:
- длина 0,8-2,4 метра;
- ширина 0,3-0,6;
- высота 0,6;
- масса 325-1960 килограммов.
Особенности производства
Железобетонные фундаментные подушки отличаются невысокой стоимостью и высокими прочностными характеристиками. Производство этой категории продукции регламентируется нормами ГОСТ 13580, в процессе изготовления используется стальная арматура и высококачественный бетон тяжелых марок.
В качестве последних применяются такие марки, как В25 М350, В12,5 М150, а также В15 М200, плотность которых лежит в диапазоне от 2200 до 250кг/м3. Допустимый коэффициент вариации прочности бетона согласно установленных норм не может превышать 9%. Для укрепления изделий используется армирование стержневой сталью классов Ат-ІІІС и А-ІІІ оп ГОСТ 10884-81, проволокой класса Вр1 по ГОСТ 6727-80.
Аналогичные стали используются для изготовления элементов крепления изделий — монтажных петель. В зависимости от размеров подушки армируются отной сварной стекой при ширине от 0,6 до 1,6 метра. Изделия, ширина которых находится в пределах от 2 до 3,2 метра подлежат армированию арматурным блоком. Защитный слой согласно нормативов ГОСТа установлен в размере 30 мм.
Показатели водонепроницаемости, а также морозостойкости блоков могут отличаться в зависимости от характеристик бетонов, которые должны соответствовать климатическим условиям эксплуатации в конкретном регионе. Для агрессивных сред находят применения фундаментные подушки с пониженным значением проницаемости бетона. Масса модулей ФЛ варьируется от 495 до 5900 кг. Совокупность массогабаритных и прочностных характеристик оказывает непосредственное влияние на стоимость ЖБ изделий.
ЖБ фундаментные подушки рассчитаны на эксплуатацию в условиях повышенной агрессивности. Они не подвержены коррозии ввиду воздействия влаги, выдерживают температуру до -40оС, выдерживают существенные сейсмические нагрузки, сохраняя надежность и прочность при землетрясениях до 9 баллов. Фундаментные подушки могут быть эффективно задействованы, как в водонасыщенных, так и в сухих типах грунта. Согласно ГОСТ 13580-80 железобетонные подушки могут быть применены при температурах ниже, чем -40оС при соблюдении допусловий, прописанных в СНиП. Фундаментные подушки сплошного сечения ФЛ обеспечивают долговечность основания не менее 50 лет без потери качественных показателей, не требуя дополнительного ухода.
Наша предлагает вам высококачественные и недорогие изделия из железобетона для гражданского и промышленного строительства. Вся продукция в точности соответствует международным стандартам качества и обладает увеличенным сроком гарантийной эксплуатации. Вы можете купить готовые изделия в стандартных типоразмерах или заказать их изготовление по индивидуальным чертежам.
Маркировка блоков ФБС по ГОСТу
Чтобы легче было ориентироваться в спецификации, в названиях блоков тем же ГОСТом заложена информация о их размерах и типе.
Сначала идет название. Далее — цифры, описывающие геометрию в дециметрах;.
- первая — длина (9, 12,24);
- вторая (через тире или точку) — ширина (3,4,5,6);
- третья — высота (3,6);
Ассортимент подушек ФЛ
Производятся изделия ФЛ в соответствии с требованиями ГОСТа 13580-85 из высокопрочного бетона и обязательно армируются. Само наименование ФЛ расшифровывается, как фундаменты ленточные, говоря о том, что у этих ЖБИ очень узкая область применения.
Представленные на сайте фундаментные подушки различаются по длине, ширине и высоте.
Наше производство рассчитано на выпуск изделий ФЛ как 1-го, так и 2-, 3- и 4-го типа нагрузки. Приобрести на заказ можно изделия ФЛ не только нужных габаритов, но и типа нагрузки, требуемого для возведения конкретного фундамента. Мы принимаем заказы и на производство подушек ФЛ с редко используемым типом нагрузки и не самых ходовых габаритов.
Маркировка бетонных фундаментных блоков
Если длины и ширина встречаются любые, то высотой ФБС обычно делают 580 мм (в маркировке «6»). Изготовить блоки высотой 280 мм могут под заказ.
Далее, после цифр идет буквенное обозначение типа использованного бетона:
- Т — тяжелый (цементно-песчаная смесь с щебнем). Самый тяжелый блок высокой плотности. Именно этот тип используют при строительстве фундаментов.
- П — пористый с заполнителем из керамзитобетона. Имеют меньший вес, но и меньшую прочность, также более гигроскопичен.
- С — из силикатобетона (основное вяжущее — известь). Этот тип блоков боится намокания, потому при строительстве фундаментов не используется.
Например, ФБС 24.4.6 -Т расшифровывается так: прямоугольный блок из железобетона высокой плотности. Длина 2380 мм, ширина 400 мм, высота 580 мм. По аналогии вы сможете расшифровать и другие обозначения.
Что прописано в нормативных актах?
В ГОСТе изложены требования, согласно пунктам:
- сфера применения;
- температурный режим;
- конструктивные параметры;
- габаритные размеры;
- уровень допустимой сейсмичности;
- установка арматуры;
- обозначение плиты, ее маркировка;
- технические особенности;
- методика приема;
- способы проверки качества;
- доставка, хранение, консервация.
Согласно нормативному документу, плиты фундаментные с обозначением «ФЛ» применяются при фундаменте и основаниях ленточных конструкций, которые распложены ниже о. Основное предназначение — расширение основания за счет увеличения ширины фундаментной опоры.
Плиты можно использовать в сухих грунтах, а также во влажных породах, где нет агрессивных составляющих, которые могут воздействовать на железобетонные конструкции.
В стандарте прописан рабочий температурный диапазон изделий, а также уровень воспринимаемой и переносимой без повреждений сейсмических нагрузок:
- плиты могут быть использованы в климате, где температура внешней среды не опускается ниже -400С;
- изделия могут подвергаться сейсмическому воздействию до 9 б.
Изделия могут применяться при низких температурах, но их нужно предварительно обговаривать с производителем при заказе на изготовление. Для этого существуют другие строительные нормы.
Как укладывать ФБС
В любом ряду укладка начинается с углов. Затем выставляются блоки в местах отвода простенков. Их называют маяковыми, и по ним потом равняют все остальные. Проверяется вертикальность их выставления, при необходимости вносятся коррекции. Чаще всего блок необходимо снова приподнять, сдвинуть и поставить на место.
После того как выставлены маяковые элементы, натягиваются причалки — шнуры, по которым ориентируются при установке следующих блоков. Они отмечают границы стены, причем так, чтобы ФБС стояли симметрично относительно середины блока ФЛ (блока-подушки). Предельно допустимое отклонение — 12 мм. Все последующие ряды блоков тоже выставляться должны ровно над серединой.
При укладке блоков необходимо следить за тем, чтобы они укладывались один над другим без большого смещения
Шнуры удобнее натягивать в 2-3 мм от боковых поверхностей маячных блоков. Так проще будет выставлять. Промежуточные блоки выставляются начиная с самых больших: сначала ставят все длиной 2,4 метра, потом 1,2 и затем — 0,9. Правильность их установки проверяют относительно разметочных шнуров, вертикальность — отвесом.
Технические условия производства
ГОСТ предъявляет требования к производству. Производитель должен следовать утвержденному на предприятии технологическому процессу.
На основные параметры железобетонных плит влияют:
- прочностные характеристики применяемого бетона;
- устойчивость к минусовой температуре и резким ее перепадам;
- производственная готовность к выполнению всех требований нормативного документа;
- водопоглощение, водонепроницаемость;
- качество сырья, использующегося для приготовления раствора;
- прочность и качество сварных швов, при армировании;
- марка стали, применяемая в производстве арматурных элементов;
- допуски на размеры;
- коррозионная стойкость;
- конструктивные особенности форм для изготовления плит.
Бетон для производства плитного материала должен обладать прочностью в 2200-2500 кг/м3. Существует 4 класса, отличающихся прочностью. Данный параметр характеризует материал со стороны противодействия усилию сжатия. В одной партии, прочностные показатели бетона не должны быть больше 9%.
В конструкцию монтажных скоб закладывает запас прочности равный 3-м, что говорит о троекратном превышении регламентированного усилия на нее.
Отклонения размеров должны соответствовать следующим рекомендуемым значениям:
- длина, ширина – не более 10-15 мм;
- высота – до 10 мм.
Допуск плоскостности, от которого зависит прямолинейность профиля – от 5 до 4 мм.
Методы контроля
Для проверки прочностных характеристик применяются как разрушающие, так и неразрушающие методы контроля. В них входят ультразвуковое исследование, проверка с применением механических приборов, специального оборудования, расположенного в лаборатории на предприятии-изготовителе.
Контролируются следующие параметры:
прочность на сжатие;
Правила приемки
Приемка изделий должна проводиться партией. Объем не более 200-т шт. При приемке — испытания обязательный этап, при котором исследуются влагоустойчивость плит, их морозостойкость, водопоглотительные свойства.
Данные бетона из партии сравниваются с контрольным экземпляром. Сравниваются прочностные характеристики, проверяются сварные швы, замеряются размеры.
При проверке следующих параметров проводится выборочный контроль, т.е. из партии выбирается 1-3 шт.:
- точность;
- ширина раскрытия микротрещин;
- категория поверхности.
Есть ли монтажные петли, закладные элементы, правильно ли нанесена маркировка – проверяются визуальным контролем специалистами ОТК предприятия.
Монтажные скобы проверяются следующим способом: из 3-х изделий выбирается одна скоба, которую 5 циклом поднимают с определенной нагрузкой, после чего проводится визуальный осмотр.
На скобах, петлях не должно быть повреждений, трещин и т.п.
Источник: lesprom-08.ru