Фрезы это в строительстве

Фрезерованием называется процесс механической обработки различных поверхностей, с целью получения изделия необходимого размера, типа и класса шероховатости. Данный процесс возможен с помощью специальных высокопрочных многолезвийных режущих устройств – фрезеров или фрезеровальных машин.

Фреза представляет собой динамическое тело, на поверхности которого находятся острые зубья. Внешний вид фрезы зависит от формы обрабатываемой поверхности. Металлические зубья могут быть расположены как на цилиндрической части, так и на боковине. Рабочую поверхность фрез изготавливают из следующих материалов: углеродистых сталей, быстрорежущих сталей, твердых и минералокерамических сплавов.

При выборе типа фрезы следует учитывать материал, из которого изготовлены его резцы. Прочность композита должна быть прямо пропорциональна площади обрабатываемого материала. Чтобы избежать приобретения низкокачественных фрез, необходимо выбирать проверенные марки с подлинным сертификатом качества.

Классификация и виды фрез по металлу. Конструкция и назначение фрез. Червячная фреза и др

Краткие сведения (виды фрез и их применение):

Отрасли применения: производство оборудования для нефтегазовой отрасли, производство трубопроводной арматуры, аэрокосмическая промышленность, производство инструментов и форм (POS-материалов, наружной рекламы, плоских и объёмных букв, табличек, логотипов, указателей, мебели и предметов интерьера, рельефных изображений, барельефов, скульптур, 3D объектов и т.д.), автомобильная промышленность, общее машиностроение, строительство, энергетика, производство железнодорожного транспорта, судостроение, медицинская промышленность и т.д.

Цилиндрические фрезы

Область применения – для обработки открытых поверхностей на горизонтально-фрезерных машинах. Бывают с прямыми и винтовыми лезвиями. В основном изготовляются из углеродистой, быстрорежущей и легированной стали.

Цилиндрические фрезы в основном употребляются для обработки сложной многослойчатой поверхности, а также при работе с нержавеющей жаропрочной сталью, конструкционной сталью, серого чугуна, легкообрабатываемых материалов (медь, алюминий), органического стекла, слоистых пластмасс и стеклопластиков. Наиболее часто применяются с винтовыми зубьями, т.к. они более функциональны, и обработка выполняется более качественно. При разработке фрез с винтовыми зубьями мастеру необходимо учитывать нагрузку на конструкцию – это обеспечивает более точную и качественную работу инструмента.

Широко применяются в строительстве для изготовления погонажных изделий. Профили ножей используются различной формы, в зависимости от конечного результата.

Виды погонажных изделий:

• Наличник – это специальное профилированное приспособление, с помощью которого обрабатывают дверные и оконные рамки.
• Плинтус — это планка для перекрытия проема между напольным покрытием и стеной.
• Галтель – в основном используется для стыковки потолка и стены. Широко применяется в мебельном производстве.
• Рейка — представляет собой узкий деревянный брусок. В строительстве или ремонте незаменимая деталь.
• Вагонка – это узкая прочная доска для отделки потолка и стен в домах, банях и других сооружений.
• Уголок – это деревянное изделие с угловым торцом. Используется как элемент декора в отделочных работах.

Торцевые фрезы

При помощи торцевых фрез обрабатывают плоские поверхности на вертикальных и горизонтальных фрезерных станках. Подходят для обработки стали и прерывистых плоскостей. Корпус изготавливается из углеродистой, быстрорежущей и легированной стали.

Режущие элементы находятся на цилиндрической и боковой поверхностях фрезы, что позволяет работать с двумя перпендикулярными плоскостями одновременно.

Лезвие фрезы имеет три элемента: главное, переходное и вспомогательное.
В контактной поверхности работает большое число зубьев, что позволяет сдерживать излишние вибрации – соответственно, повышается качество обработки детали. Основное назначение – это 3D обработка различных поверхностей типа штампов и пресс-форм.

Данный вид фрез массово применяется в автомобилестроении для изготовления картера коробки передач. Картеры для высокоэффективных КПП изготавливаются, как правило, из доэвтектических алюминиевых или магниевых сплавов. Основными требованиями при изготовлении этих деталей являются строгое соблюдение заданных размеров и минимальное машинное время. Для высокоточной и экономически эффективной обработки этих сложных деталей применяют торцевые фрезы с большим количеством зубьев. За счет регулировки резцовых вставок с точностью до микрон и оптимальной геометрии режущих кромок достигается высокое качество обработки и исключительная стойкость.

Концевые фрезы

Концевыми фрезами высекают канавки, сквозные пазы, окна, карманы, шпоночные канавки и многое другое. Материал изготовления преимущественно быстрорежущая и легированная сталь. Остроконечные лезвия в таких фрезах располагаются на цилиндрической поверхности – ими осуществляется основная фрезеровка. На боковине в основном зачищается дно канавки. Лезвия в данных фрезах бывают винтовыми или наклонными.

При изготовлении электроэнергетического оборудования, а также в процессе сооружения и эксплуатации электростанций, применяется большое количество изделий со стандартными и специальными резьбами. Для производства турбин большой мощности, помимо прочего инструмента, масштабно используются концевые фрезы с пластинами типа U. Это позволяет обеспечить безопасность и надежность работы готового изделия, при этом увеличивая КПД на более чем 50%, при уменьшении времени на обработку готового продукта.

Дисковые фрезы

Дисковые фрезы применяются для обработки пазов, канавок и разрезки металлических и других элементов. Основное их назначение – это распил деревянных заготовок. В основном изготовляются из быстрорежущей и легированной стали. Этот вид фрез имеет высокую эффективность, несмотря на то, что у них часто иссечены зубья.

Основное применение дисковых фрез – фасонное фрезерование, отрезка деталей, прорезка шпоночных пазов и т.д. Преимущества конструкции очень ярко выражаются при обработке крупногабаритных изделий и пакетной обработке. Поэтому для изготовления зубчатых колес в машиностроении стали применять специальные твердосплавные дисковые призматические фрезы с углами 60 и 90 градусов, радиус на вершине зуба 0,03 мм, охватываемые диаметры фрез – от 15 до 80 мм. Данные фрезы дают возможность обрабатывать зубчатые колеса внешнего зацепления, зубчатые рейки, наружные шлицы, звездочки цепных передач и другие детали с зубчатыми элементами. Применяя дисковые фрезы можно добиться высочайшей производительности, позволяя сократить продолжительность цикла обработки не менее чем на 50% по сравнению с любыми другими методами нарезания зубчатых колес.

Угловые фрезы

Угловые фрезы используют для обработки канавок с угловым профилем. Основное назначение – это инструментальная промышленность, где фрезы применяют для прорезки стружечных углублений, разверток, зенкеров и прочее. Изготавливаются угловые фрезы цельными конструкциями из быстрорежущей стали.

Исходя из конструкции угловых фрез, их массово применяют для фрезерования стружечных пазов самых различных металлорежущих инструментов, в том числе и самих фрез (пазы типа «ласточкин хвост») и конструкций двух сопряженных плоскостей. Использование данного вида фрез позволяет увеличить скорость фрезерования и сэкономить время на обработку изделия.

Шпоночные фрезы

Главная и отличительная особенность – это фрезерование, как в одну, так и в другую сторону. Материал изготовления – легированная сталь. Применяются на вертикально фрезерных станках или на станках с маятниковой подачей.

Используются в основном для выполнения проемов в металлических изделиях. В работе участвуют только боковые кромки.

Соединения шпоночного типа можно встретить в самых разных приспособлениях. Чаще всего они применяются в машиностроительной отрасли. Шпонки для таких устройств бывают клиновыми, сегментными и призматическими. Основным инструментом для обработки шпоночных пазов на фрезере являются шпоночные фрезы, выпускаемые по Госстандарту 9140.

Они располагают двумя резцами с режущими торцовыми основаниями, имеют хвостовик конической либо цилиндрической формы. Для обработки шпоночного паза они идеальны, так как боковые кромки данных фрез направлены непосредственно в корпус инструмента, а не в наружную часть. Шпоночные фрезы работают и с продольной, и с осевой подачей. Они гарантируют необходимый квалитет шероховатости уступов и пазов после обработки.

Фасонные фрезы

Фасонные фрезы применяются для обработки плоскостей и канавок усложненного фасонного профиля. Изготавливают из быстрорежущей и легированной стали. В отличие от стандартных, фасонные фрезы являются специальными, и проектируются с учетом габаритных размеров и профиля рабочей поверхности.

Фасонные фрезы широко применяются в металлообработке, т.к. обеспечивают высокую рабочую эффективность и позволяют низкоквалифицированному персоналу предприятий обрабатывать поверхности сложного профиля. С помощью фасонных фрез делается фасонное фрезерование профильных плоскостей — червяков, шестерен, оконных рам, багетов.

Так как фасонные фрезы являются специальными и предварительно проектируются под требования заказчика, они массово используются при производстве оборудования для нефтегазовой отрасли. Тем самым они идеально подходят для решения специфичных технологических задач. Например, для серийного выпуска муфт необходим большой ресурс работы инструмента. Данный вид фрез выполняет эту задачу на 100%, при этом сокращая время на обработку изделия.

Фрезы в мировых масштабах являются самым популярным приспособлением, которые используют для обработки различных поверхностей материалов. В составной части могут одновременно использоваться несколько вариантов лезвий, зубьев и режущих кромок. Отличительной чертой этого инструмента считается широкое разнообразие размеров, профилей, типов, форм и сфер применения для практически любой технологической задачи. Тем самым на сегодняшний день, фрезы являются незаменимыми, и широко используются в различных отраслях промышленности. Но наиболее важно знать для правильной эксплуатации – это как точно подобрать нужный вид инструмента и правильно его использовать, чтобы получить заготовку нужной формы и размера, и не повредить при этом фрезы.

Источник: freza.ru

Что за инструмент фреза — виды и способы применения

Окружающие нас вещи: машины, приборы, предметы мебели имеют сложную форму, состоят из десятков – тысяч компонентов. Большинство из них представлены простейшими геометрическими фигурами: обработанными конусами, цилиндрами, плоскими. Во многих случаях для изменения формы металлических, полимерных, деревянных заготовок применяются фрезы, которые вставляются во фрезерные станки.

Что такое фреза

Фрезерование деталей и заготовок применяется повсеместно при обработке древесины, металлов. Большинство машин, станков, предметов мебели, деревянных домов не выполняется без этой режуще оснастки. В материале рассказано, что они собой представляют, какими бывают, чем отличаются от пил, как классифицируются.

Фреза – это режущий инструмент с одним и более режущими кромками или зубьями. Относится к динамическим телам – режет материал вследствие вращения с высокой скоростью, которую ей придаёт электрический двигатель. В производстве нашли применение свыше десятка видов фрез. Классифицируются они, исходя из формы, назначения – какой материал могут обрабатывать, состава – из чего изготовлены, конструкции, количества режущих кромок, способа крепления ножей.

Применяются фрезы для снятия материала, как это делают скульпторы, придания деталям определённой формы путём отсекания ненужных областей заготовки – шлицы, фаски, канавки, отверстия, пазы.

Чем дисковая фреза отличается от пилы

Даже специалисты не могут однозначно отнести инструмент к дисковым пильным полотнам или фрезам. Специализированная литература не содержит чётких критериев, по которым режущий инструмент можно отнести к той или иной категории. Принципиальных отличий или обязательных критериев нет. К пилам условно относят инструмент, соответствующий следующим требованиям:

• Представлена тонким диском – толщиной несколько миллиметров.
• Зубья имеют развод, если конструкция монолитная – характерно для пил с быстрорежущей, инструментальной стали либо они припаяны – например, твердосплавные напайки.

Иногда к фрезам относят маленькие диски, даже соответствующие двум критериям выше. Также порой учитывается высота зуба – у дисковых пил они крупные по отношению к диаметру полотна.

Классификация

Разнообразие фрез огромно, для простоты работы их классифицируют по ряду критериев: форма, материал изготовления, способ установки, тип и число режущих кромок, форма, расположение зубьев.

Шарошки

Шарошки – режущий инструмент, выполненный в виде полного или усечённого конуса, шара или цилиндра с нарезанными или напаянными твёрдосплавными зубьями.

По конструкции

Конструктивно фрезы разделяют на три группы:

• Цельные, монолитные – сделаны с одной заготовки из инструментальной стали.

• Составные – к корпусу из конструкционной стали припаиваются твёрдосплавные зубья с повышенной износостойкостью. Они дорогие, но производительные и долговечные.

Обрабатываемый материал

Большая часть фрез предназначена для обработки металлов. Причем выпускаются как универсальные, так и заточенные под резание определённых металлов, их сплавов: медь, калёная, кованная или нержавеющая сталь, алюминий, чугун. Это прочные износоустойчивые инструменты.

Фрезы по дереву – это менее многочисленная категория насадок, их можно изготавливать из менее прочных марок сталей – сила сопротивления резанию у дерева ниже, чем у металла. Однако, к ним также выдвигаются особые требования: одинаковое поведения при обработке различных пород дерева, которое по своей структуре неоднородное – содержит пороки, рядом могут находиться волокна с разной твёрдостью.

Насадки для обработки пластика мало отличаются от предыдущих, их разнообразие и распространённость невысоки.

Число ножей

Количество режущих кромок или ножей в фрезах колеблется от одного до нескольких десятков. У пальчиковых может быть одна режущая пластина, в шарошках и барабанах – более сотни.

Много ножевой строгальный вал

Материал режущей части

Тело фрезы изготавливается из прочных сплавов на основе стали. Заготовки из легированной, инструментальной или быстрорежущей стали нарезаются с небольшим припуском на станках, при помощи мех пилы или иным способом. После придания нужного профиля, сверления посадочного места они проходят термическую обработку – закаляются, затем – отпускаются. Далее – шлифуются, затачиваются, полируются.

Для повышения износостойкости зубья режущей оснастки изготавливают из твёрдых сплавов, их тела – покрывают путём напыления:

• нитрида алюминия-титана;
• нитрида титана;
• PVD покрытия;
• цианида титана

и прочих материалов.

Режущие кромки фрез для обработки калёной стали и чугуна делают из искусственного алмаза, нитрида бора.

Способ крепления на станке

Распространено два способа крепления фрез: установка в патрон и установка на вал.

Насадные

Насадные фрезы выглядят как барабаны или диски с различными размерами, конфигурацией. В центре имеют посадочное отверстие для установки на вал станка. Крепятся посредством резьбового соединения. Для надёжности фиксации применяется шпонка, для которой на валу и вдоль высоты посадочного отверстия оснастки проделывается паз.

Место для посадки на вал

Цанговый патрон

В ручных фрезерных станках для обработки дерева и агрегатах с ЧПУ применяются пальчиковые фрезы, хвостовики которых закрепляются в цанговый патрон напрямую либо через переходники. Классический посадочный диаметр цангового патрона – 12 мм. Для установки минифрез с хвостовиком 6 или 8 мм применяются цанговые переходники соответствующего диаметра.

Цанговый патрон

Классификация фрез по конструкции

Конструкционно существует десятки разновидностей фрез. Часть тяжело отнести к конкретной категории – многие по характеристикам примыкают к двум-трём разновидностям. Многие рассмотренные типы содержат в себе подтипы, например, Т-образные минифрезы относятся к пазовым, пазовые – к концевым с хвостовиком для крепления в патроне или посредством конуса Морзе.

Спиральные

Оснащены спиральными канавками для отвода стружки. Демонстрируют эффективность при глубоком погружении режущей части в материал. Формируют гладкие стенки детали даже если станок слегка люфтит.

Дисковые

Способны вырезать неглубокие открытые пазы, продольные канавки. Имеют небольшой диаметр и толщину – напоминают маленькую, но толстую циркулярную пилу. Для уменьшения трения торцы затачиваются в виде клина, сужающегося от наружи к центру. Бывают:

• Односторонними или пазовыми – зубья расположены только на цилиндрической поверхности.
• Двухсторонними – заточена одна из боковых кромок – выполняют вспомогательную роль, в резании участия практически не применяют.
• Трехсторонними – цилиндрическая и обе боковые поверхности покрыты зубьями.

Дисковые фрезы оснащаются наклонными или прямыми режущими поверхностями.

Торцевые

Применяются для обработки плоскостей. Осью устанавливаются перпендикулярно заготовке. У торцевых фрез профилирующие только вершины зубьев, в отличие от цилиндрических, где поверхность формируется всей площадью кромки зуба. Основная работа полагается на боковые зубья, расположенные на торцевой поверхности.

Встречаются модели с зубьями в виде кривой либо ломанной, угол заточки может сильно отличаться – зависит от прочности и виброустойчивости инструмента, точности резания. Делаются более массивными и жёсткими, чем цилиндрические, нередко вытесняют их благодаря повышенной производительности.

Торцевая модель

Цилиндрические

Наиболее распространены при обработке плоских поверхностей для их выравнивания, создания параллельных плоскостей. В сочетании с другими фрезами позволяют формировать поверхности со сложной конфигурацией. Бывают с винтовыми либо прямыми режущими кромками.

Сдвоенные цилиндрические фрезы с разным наклоном зубьев выравнивают возникающие при одинаковой заточке усилие. Производятся из быстрорежущих марок стали, оснащаются пластинами из твердого сплава.

С винтовыми зубьями

Угловые

Угловыми фрезами обрабатывают наклонные поверхности, снимают фаски. Они характеризуются наклоном кромки относительно горизонтальной оси.

Одноугловые экземпляры оснащаются клиньями на торце и боковых поверхностях. При резании возникают угловые усилия.

Зубья наклонены в одну сторону

Клинья двухугловых располагаются по разные стороны от центра симметрии инструмента. Фрезы бывают симметричными и несимметричным – углы наклона кромок по обе стороны отличаются. Толщина стружки в центре максимальная, к краям она уменьшается.

Двуглавая

Нашли применение в станкостроении и производстве инструментов для формирования стружечных канавок.

Концевые и шпоночные

Формируют глубокие пазы, канавки, уступы в заготовках. Основная работа выполняется боковыми зубьями, вспомогательные торцевые разве подчищают дно канавки. Оснащаются коническим либо цилиндрическим хвостовиком для установки на станок. Зубья делаются винтовыми либо прямыми.

Четырёхзубый

Шпоночные двузубые минифрезы – подвид концевых. Благодаря торцевой режущей кромке могут засверливать материал – погружаться в него, затем перемещаться для формирования закрытых канавок.

Двузубая

Пазовые Т-образные

Разновидность концевых фрез для выборки Т-образных пазов. Из-за плохого отвода стружки часто ломаются. Иногда перед ними работают торцевыми или иными фрезами для формирования канавки, сам Т-образный паз режется за второй проход Т-образной минифрезой. Зубья снимают стружку по два раза за оборот.

Насадка для Т-образных канавок

Фасонные

Используются для формирования фасонных или фигурных поверхностей. Ими режут преимущественно продольные канавки с полукруглым или сложным профилем.

Фасонная насадка

Классифицируются по форме зуба: затылованные и остроконечные. Последние более стойкие к износу и повреждениям, но их изготовление и заточка производится на более сложном оборудовании, чем в случае с затылованными фрезами. В серийном производстве распространены остроконечные фрезы и сборные – зубья представлены сменными пластинками из твёрдого сплава.

Шлицевые (прорезные)

Разновидность червячной фрезы с реечными канавками, обеспечивающими шустрый отвод стружки. Применяются для обработки валов с различной центровкой. По конструкции различают режущую оснастку с усиками и без. Первые работают при небольшой подаче на малых скоростях – усики часто не выдерживают нагрузки.

Кольцевые или корончатые

Распространены при сверлении посадочных мест под подрозетники, вырезания круглых отверстий в древесных материалах, листовом металле. Выглядят как пустотелая труба с зубьями по всей длине и сверлом в центре для удержания коронки во время работы.

Коронки или корончатые свёрла

Червячные или зуборезные

Самые длинные или широкие фрезы, нередко называемые «червяком» или «кукурузой». Выбирают материал на большой площади на зуборезных станках – в основном применяются для нарезания зубьев на шестернях, косозубых колёсах. Различают лево- и правосторонние, с цельными или сменными зубьями, одно- и многозаходные. По чистоте обработки поверхности – черновыми, прецизионными, чистовыми.

Зуборезная насадка

Резьбовые

Назначены для нарезания резьбы различной конфигурации: метрическая, цилиндрическая, трапецеидальная и прочие.

Для нарезания внутренней резьбы

Фрезерные головки или барабаны

Барабан оснащается сменными ножами: прямыми, например, для строгания дерева или профилированными – для придания «рисунка» плинтусам. Применятся преимущественно для обработки пиломатериалов.

Барабан со сменными ножами

Фрезы – второй по распространённости станочный режущий инструмент для формирования разнообразных технологических прорезей, отверстий, пазов, снятия лишнего материала. Они отличаются конструкцией, размером, материалами изготовления, назначением.

Источник: myinstrumenty.ru

Типы фрез по дереву для ручного фрезера – что это такое, назначение, виды, классификация, как выглядят, как выбрать

Ручной фрезерный станок в руках мастера имеет универсальное применение – с его помощью можно создавать и элементарные предметы обихода, и шедевры художественной обработки для декора. Однако для грамотного его применения требуется подходящий режущий инструмент. Рассмотрим, какие типы фрез бывают, как они устроены, каково основное их назначение, по каким признакам они классифицируются, а также как правильно сделать их выбор для конкретного вида обработки древесины.

Фреза для ручного фрезера по дереву – что это такое, устройство, назначение

Фреза – это основной инструмент, с помощью которого происходит обработка древесины. От ее технических характеристик зависит и сфера применения, и назначение, и результат. Несмотря на то, что существует множество ее разновидностей по форме и особенностям режущей кромки, и материалам и другим параметрам – все они объединяются общим принципом устройства и наличием стандартных частей:

1. Режущая область, также называемая головкой или рабочей частью. Может иметь различную геометрию, состав и устройство лезвий.
2. Хвостовик – служит опорой для предыдущего элемента. С его помощью осуществляется зажим инструмента в патроне станка, а также передается крутящий момент на главную часть.
3. Дополнительный компонент. Располагается на самом краю инструмента – противоположном хвостовой части. Это может быть – опорный подшипник, стопорные муфты, винты, шайбы, калибровочные втулки и другие приспособления. Их задача – упростить или расширить функционал фрезы, например, расположить режущие сегменты в нужно последовательности или выполнить обработку заготовки по заданному шаблону.

В зависимости от сферы применения и назначения современные фрезы по дереву для ручного фрезера позволяют решать следующие виды задач:

• Формирование кромок. Применяется, когда необходимо создать части заготовок, объединяемые в одну конструкцию посредством соединения «шип-паз».
• Создание вырезок под монтаж фурнитуры.
• Изготовление декоративных форм, вырезок, конфигураций.

Совет! Для определенного рода работ требуется свой набор режущего инструмента. Поэтому прежде чем подбирать конкретные разновидности фрез, необходимо определить, каков будет характер, вид и объем выполняемых с их помощью работ по обработке древесины.

Классификация фрез по размерам хвостовика, типу конструкции и режущей части

Режущий инструмент для ручного фрезерного станка классифицируется в первую очередь по следующим трем признакам:

1. Размеры хвостовой части.
2. Тип конструкции – сборные, сменные лезвия, монолитные, насадные/наборные.
3. Материал и способ заточки режущей кромки.

Рассмотрим эти параметры более подробно.

Размеры хвостовой части

В характеристике хвостовой части первостепенное значение имеет единица измерения диаметра. Обозначение должно совпадать с аналогичным параметром цанги – места крепления фрезы в станке. Как правило, существует всего два стандарта по этой величине:

• Миллиметровый. Наибольшее распространение получили размеры – 6, 8 и 12 мм.
• Дюймовый. Есть два основных типа – половина и четверть дюйма, обозначаемые – ½ и ¼, соответственно.

При сравнении двух систем измерения выясняется, что изделия близких по значениям диаметров расходятся лишь на малую величину размеров. Так, фрезы на 6 мм и ¼ или 6,35 мм и на 12 мм и ½ или 12,7 мм выглядят практически одинаково – однако держатель ручного фрезера не приспособлен к надежному удержанию любого вида инструмента, как патрон для дрели.

Поэтому фреза 12 мм, заряженная в цангу на ½-дюйма, не будет надежно сидеть в патроне, и во время обработки может запросто вылететь. Равно как если в 12-мм-держатель зарядить инструмент на ½-дюйма, его может заклинить так, что потом придет ремонтировать станок.

Вторая важная характеристика – длина хвостовика. Однако зачастую при выборе нужного по форме, конструкции, диаметру и прочим параметрам инструмента, оказывается, что невозможно найти подходящего под условия обработки нужной его длины. В этом случае на помощь приходят специальные переходники-удлинители.

Следует также помнить, что применять подобные «помощники» нужно в крайнем случае и соблюдая осторожность. Так как при нагрузках, скоростях и оборотах, характерных для современных станков, такое приспособление всегда будет обладать свойством «слабого звена».

Важно! Режущие приспособления метрического и дюймового стандарта не являются взаимозаменяемыми. А применение их в таком качестве может привести не только к порче заготовки или станка, но и чревато получением травмы оператором.

Тип конструкции – сборные, сменные лезвия, монолитные, насадные/наборные

По особенностям конструкции фрезы по дереву бывают 4-х основных видов:

• Сборные. Изготавливается путем пайки на базе тугоплавких припоев режущей кромки к монолитной основе – хвостовику и головной части. Отличаются простотой и доступностью производства.

• Со сменными лезвиями. Режущая кромка – отдельный элемент, закрепляемая на головной части винтами и которую пользователь по мере необходимости может заменять или затачивать. Некоторые изделия имеют до 4-х рабочих поверхностей – что существенно увеличивает рабочий ресурс инструмента.
• Монолитные. Режущая часть сформирована непосредственно на самой основе – по аналогии со сверлом. Достоинство – минимальный риск отрыва лезвия. Однако для продолжительного использования ее периодически приходится подтачивать, что со временем изменяет изначальную геометрию, ухудшает работоспособность и приводит к необходимости замены.
• Насадные/наборные. Режущая головка соединена с хвостовиком подвижным способом. Это позволяет менять расстояние между элементами и их последовательность для более разнообразной обработки заготовок.

Рекомендация! Для набора опыта и ознакомления с техникой обработки начинающему пользователю достаточно приобрести фрезы сборного типа. Для более опытного и профессионала – лучший вариант наборные инструменты.

Материал и способ заточки режущей кромки

Большое количество оборотов и возникающая по этой причине высокая температура в зоне обработки заставляют разработчиков инструмента в качестве материалов режущей кромки для фрез по дереву на ручной фрезер использовать следующие 2 вида металлических сплавов:

• Инструментальная сталь. Имеет маркировку – HSS. Предназначена для обработки древесины невысокой плотности на максимальных скоростях. Недостаток – при попадании в более плотную среду режущая кромка моментально затупляется. Поэтому не подходит для резки ДСП, МДФ и других подобных материалов.
• Твердосплавные напайки. Обозначаются – НМ. Используются для обработки плотных пород дерева на средних и низких оборотах. Могут применяться и для чистовой обработки при высоком качестве режущей кромки. Однако зачастую идеальной степени гладкости при финишной обработке среднестатистической фрезой такого типа добиться невозможно.

Режущий инструмент классифицируется также по углу наклона режущей кромки относительно оси вращения на следующие три типа:

1. Вертикальный. В ходе резки материал срубается, что делает пригодным данный вид кромки преимущественно для черновой обработки. Преимущество – невысокая стоимость и податливость заточке.
2. Наклонный. При обработке срезает материал, а потому чистота и гладкость поверхности после прохода фрезой такого типа близка к финишной. Отличается повышенной стойкостью к износу, но при этом имеет более высокую цену.
3. Спиральный. Фреза имеет структуру, подобную обычному сверлу. При этом рабочая часть располагает не только в торце, но и на протяжении всей режущей части.

Сама режущая кромка может различаться по способу заточки на 3 разновидности – угловая, радиальная и трапециевидная.

Разновидности по способу обработки

Для того чтобы правильно выбрать фрезу по дереву для ручного фрезера необходимо иметь представление о том, какие ее типы используются для конкретных видов работ с заготовками. По данной характеристике режущий инструмент различается на 5 основных разновидностей:

1. Концевые.
2. Пазовые.
3. Кромочные.
4. Комбинированные.
5. Фигирейные.

Разберем детально основные особенности и нюансы применения каждой из них.

Концевые

Обладая структурой аналогичной сверлу, концевая фреза, тем не менее, отличается от него тем, что его рабочая часть распространяется на всю область режущей кромки. То есть выборка древесины происходит всей головной частью. Существуют следующие ее разновидности:

• Профильные.
• Сферические.
• Конусные.
• Спиралевидные.
• Торцевые.
• Борофрезы (шарошки).

Большая часть концевых фрез имеет универсальное назначение. Так, спиралевидные разновидности позволяют и сверлить, и выбирать пазы, четверти, и обрабатывать торцы, профильные – делать пазы сложной геометрии, создавать орнаменты, торцевать, шарошки – доводить поверхности, гравировать, выбирать особые формы отверстий и пазов.

Пазовые

Само название пазовой фрезы раскрывает характер ее применения – выбор пазов. При этом они различаются на следующие модификации:

1. Галтельные. Формируют выборку полукруглой формы.
2. Конические. Создает V-образный паз, а также применяется для нанесения резьбы по поверхности.
3. Спиральные. Обладают структурой, аналогичной сверлу, однако с более крупной рабочей частью.
4. Т-образные. Используются для создания пазов по типу, когда одна деталь вдвигается в другую.
5. Ласточкин хвост. Аналогична выше приведенной модификации – с разницей в том, что сечение основания имеет форму трапеции.
6. Фасонные. Отличается большим разнообразием видов. Применяется и для выборки пазов, и для обработки торцов.
7. Прямые или цилиндрические. Создают прямоугольный паз.
8. Комбинированные. Используются для формирования замковых соединений – при сборке вагонки, щитов, панелей.

Рекомендация! При выборе конкретного типа фрез по дереву для ручного фрезера, необходимо иметь представление, какими они бывают с точки зрения качества исполнения, термопрочности, соединения режущей области с хвостовой частью и материала припоя. При обработке твердых пород древесины инструмент со слабой пайкой скоро потеряет свойство продольной устойчивости и быстро выйдет из строя.

Кромочные

Фреза кромочной разновидности применяется для создания ровной и перпендикулярно расположенной к плоскости заготовки кромки. Различаются следующие ее виды:

• Прямые. Предназначены для создания торца, перпендикулярного верхней плоскости.
• Калевочные. Формируют прямые, дугообразные, волнистые кромки. Используется для нанесения сложного орнамента. Бывают также двойные фрезы с возможностью регулировки расстояния между лезвиями.

Видео описание

Видео-обзор по виду фрез и их назначению:

• Фальцевые. Применяются для выборки паза или четверти на заготовках как прямой, так и криволинейной формы.
• Конусные. Предназначаются для создания фаски или финишной обработки изделий с округлой или многоугольной геометрией.
• Галтельные. Создают круглый паз. Используются для фигурной обработки.
• Фигурные или мультипрофильные. Позволяют создавать соответствующую форме сечения инструмента профильную кромку.
• Полустержневые. Формируют полукруглый выступ.

Совет! Периодическое смазывание опорного подшипника снижает нагрузку на рабочую часть инструмента, тем самым продлевая срок его службы.

Комбинированные

Фрезы по дереву комбинированного типа применяются для создания замковых соединений и различаются на следующие модификации:

1. Пазо-шиповые.
2. Рамочные.
3. Универсальные.

Видео описание

Видео-инструкция по выбору фрез по дереву для начинающего:

Торцам соединяемых заготовок с помощью конкретного типа фрез придается определенный профиль. Затем они соединяются путем смыкания в единую прочную конструкцию. Процедура выполняется без дополнительной подгонки выбранных поверхностей, так как комплектные инструменты идеально подогнаны друг к другу.

Фигирейные

Фрезы фигерейной разновидности предназначаются для формирования филенок. Пример – плинтуса, мебельные дверцы, декор-планки и проч. Как правило, инструмент достаточно массивен, и потому для обработки с его помощью заготовок применяются станки мощностью от 1,6 кВт. При этом фрезы подразделяются на три категории:

• Горизонтальные. Создают филенку.
• Двусторонние. Формируют филенку и шип.
• Вертикальные. Применяются для выборки профиля плинтусов.

На заметку! Сам по себе даже хороший ручной фрезер и правильно подобранные фрезы по типу обработки дерева не дают гарантии запланированного результата. Для качественной работы потребуется набор подходящих упоров и шаблонов.

Видео описание

Видео-пример создания пазо-гребневого соединения с помощью фрезы:

Коротко о главном

Фреза является основным режущим инструментом ручного фрезерного станка. Среди ее основных частей выделяются:

• Режущая часть.
• Хвостовик.
• Дополнительные компоненты.

Применяется она для различных черновых и финишных задач в деревообработке – выборке пазов, торцевании, формировании замковых соединений, вырезок, декоративном оформлении и проч. Классифицируются фрезы для обработки дерева прежде всего по ряду таких параметров, как – диаметр и длина хвостовой части, тип конструкции, материал, из которого изготовлена режущая кромка и метод ее заточки.

Помимо этого, по способу обработки материала они различаются на концевые, кромочные, пазовые, комбинированные и фигирейные. У каждой модификации есть свои особенности и нюансы применения.

Источник: m-strana.ru

Фрезы по дереву: общие сведения, типы фрез и рекомендации по выбору

Опубликовал(а): Евгений Афанасьев
Обновлено: 16.09.2019

Приобретая ручной фрезер для своей домашней мастерской, счастливый обладатель такой обновки получает в свое распоряжение очень функциональный инструмент, который способен вывести обработку деревянных деталей на совершенно иной уровень качества. Ни один другой «представитель» деревообрабатывающий техники бытового класса не имеет столь широких возможностей. В умелых руках ручной фрезер полностью оправдывает название универсального, многофункционального инструмента, открывающего широчайшие горизонты творчества.

Фрезы по дереву

Но действительно многофункциональным этот инструмент станет только в том случае, если к нему приобретена необходимая оснастка. И в первую очередь это, конечно – фрезы по дереву. Они представлены в продаже в очень широком разнообразии, и начинающему мастеру необходимо научиться ориентироваться в нем и выбирать нужную фрезу для того или иного вида работ.

Сразу оговоримся: рассказать обо всех типах фрез в масштабе одной публикации – попросту невозможно. Да, наверное, и не нужно, так как с приходом опыта работы у постоянно совершенствующегося мастера сложится полное понимание в этом вопросе. Так что предлагаемая вниманию публикация – только лишь для «старта» на этом поприще.

Общие сведения о фрезах

Фреза – это главный сменный элемент оснастки любого фрезера. По сути – она и является тем режущим инструментом, которым осуществляется обработка деревянной детали. Именно от качества фрезы в большей мере зависит и качество получаемого в итоге изделия.

Принцип строения фрез

Разнообразие фрез по их «геометрии», а стало быть и по предназначению – чрезвычайно широкое. Но в любом случае, если рассматривать эти комплектующие именно для ручного фрезера, сохраняется общий принцип их конструкции.

Общее строение фрез по дереву для ручного фрезера

По сути, обязательных основных элементов конструкции — всего два.

Прежде всего, это хвостовик (поз. 1), который зажимается в патроне фрезера и через который, соответственно, передается вращающий момент.

Рабочая область или головка (поз. 2) – та в которой расположены лезвия (ножи, резаки — их по-разному называют в различных источниках). Режущая кромка может быть прямой или же иметь весьма замысловатую конфигурацию, что и предопределяет возможности конкретной фрезы.

Про разнообразие конфигураций режущих головок фрез в основном-то и пойдет речь ниже – это основной критерий выбора.

Наконец, на фрезе могут быть дополнительные элементы (на данной иллюстрации это опорный подшипник — поз. 3), или упрощающие выполнение фрезеровальных работ, или расширяющие возможности фрезы. Например, подшипники очень помогают при изготовлении или обработке деревянных деталей по имеющимся шаблонам – получается в буквальном смысле слова копирование контуров. Кроме подшипников, это могут быть стопорные муфты, калибровочные втулки или шайбы, винты, позволяющие перебрать разборную фрезу и разместить ее режущие детали в нужной последовательности.

Цены на набор фрез «Bosch»

Размеры хвостовиков фрез

Хвостовики фрезы характеризуются двумя размерами – диаметром и длиной.

Длина во многом зависит от предназначения фрезы. Но порой случаются ситуации, когда при выборе, например, глубоких пазов, длины становится недостаточно. С аналогичной проблемой можно столкнуться и в том случае, если ручной фрезер устанавливается под специальным фрезерным столом, и толщина столешницы также «съедает» некоторую часть длины хвостовика.

Ручные фрезеры очень часто встраиваться в специальные фрезеровальные столы (готовые или самодельные). В любом случае этим может несколько снижаться свободный вертикальный проход фрезы, и для выборки глубоких пазов зачастую требуется оснастка с удлиненным хвостовиком.

Это один из моментов, которые следует держать в уме при выборе

Второй параметр хвостовика – это его диаметр. Естественно, он подбирается по патрону имеющегося или приобретаемого фрезера.

Здесь есть важный нюанс. Дело в том, что в продаже могут встретиться как сам инструмент, так и фрезы дюймового и метрического стандарта. Например, в метрическом исчислении это может быть 6; 8; или 12 мм. В дюймовом же приняты два размера ¼ и ½ дюйма. Если перевести это в миллиметры, то получается 6,35 и 12,7. Вроде бы совсем рядышком…

Но именно, что «вроде бы». На фрезерах устанавливается цанговый патрон, который, в отличие, например, от патрона дрели, не терпит «вольностей» с диаметрами. И фреза с полудюймовым хвостовиком способна намертво заклиниться в 12-мм патроне, да так, что придется прибегать каким-то крайним мерам. И наоборот – 12 мм фреза может фиксироваться в патроне на ½ дюйма ненадежно, что крайне опасно, так как есть вероятность получить очень серьёзную травму.

Диаметр хвостовика может быть метрического или дюймового стандарта. Несмотря на, казалось бы, незначительную разницу в пересчете на миллиметры, они не являются взаимозаменяемыми!

Разница между диаметром 6 мм и ¼ дюйма – не столь значительна. Но и в этом случае лучше все же не рисковать, а приобретать то, что прописано в паспорте фрезера.

Не стоит поддаваться на уговоры продавцов – мол, все так делают, и ничего страшного, «приляжется» и т.п. При таком попустительстве имеется вероятность просто угробить свой инструмент, если не случится худшего.

Как быть, если требуется или более длинный хвостовик, или фреза определенной конфигурации, но под цангу другого диаметра, а в ассортименте магазина таковых нет? Иногда в этом плане помогают переходники-удлинители. Они сами имеют хвостовик определенного размера, а на конце – цанговый патрон. Так что можно приобрести подобную оснастку для разных переходов диаметров, которая при необходимости выручит в обоих случаях.

С помощью удлинителя или переходника можно решить проблему и недостаточной длины хвостовика, и несоответствия его диаметра цанговому патрону фрезера.

Но, безусловно, еще при выборе ручного фрезера рекомендуется заранее сложить представление о том, какие работы предполагается им выполнять, какая оснастка в связи с этим должна преимущественно использоваться. Злоупотреблять дополнительным переходниками не следует – это всегда лишнее «слабое звено», нежелательное на больших скоростях и высокой нагрузке.

Выбор ручного фрезера – задача ответственная!

Если решено обзавестись этим очень полезным электроинструментом, чтобы самостоятельно или под чьим-то руководством освоить технологию фрезерной обработки деревянных деталей, следует хотя бы в общих чертах представлять устройство ручного фрезера и критерии его оценки при покупке. Подробнее об этих вопросах читайте в специальной публикации нашего портала «Какой ручной фрезер по дереву выбрать» .

Различия по принципу строения режущей части

Даже если пока отставить в сторону конфигурацию режущей головки, можно заметить возможные отличия по самому принципу конструкции.

Цены на набор фрез «FIT»

• Наиболее распространенными являются сборные фрезы. Суть их конструкции заключается в том, что в процессе производства вначале изготавливается болванка фрезы с хвостовиком. А затем в нужных местах к ней крепятся металлические режущие кромки. Соединение производится по технологии пайки с использованием специальных тугоплавких припоев.

Такая технология хорошо освоена, и поэтому подобные фрезы встречаются чаще всего. Правда, иногда именно узел паяного соединения становится «слабым звеном» — это случается на недорогих моделях или на фрезах и вовсе не известного происхождения. За качество пайки кромок у моделей ведущих брендов обычно переживать не приходится.

• В последнее время набирают популярность фрезы со сменными лезвиями. Режущая кромка у них крепится на болванке одним или несколькими винтами.

Такие лезвия при необходимости несложно демонтировать, чтобы выполнить заточку или сменить на новые. Стоимость новых, безусловно, в любом случае будет ниже стоимости целой фрезы аналогичного качества. Но до полной замены еще, как говорится, «дожить надо». Дело в том, что такие лезвия, как правило, имеют двухстороннюю заточку, а некоторые (как, например, показано на иллюстрации выше в левом ее фрагменте) — даже четырёхстороннюю. То есть если режущие кромки притупились, можно пока не тратить время на их заточку, а просто, сняв крепежные винты, перевернуть лезвия другой стороной наружу и продолжать работу.

Безусловно, стоимость подобных фрез довольно большая, но это вполне оправдывается удобством и длительным сроком их эксплуатации. Поэтому все большее количество мастеров профессионального класса переходит именно на такую оснастку.

• Третий тип – это монолитные фрезы. У них режущая кромка сформирована отточенными выступами на самой болванке, примерно так, как это делается на обычных сверлах.

У таких фрез практически полностью исключается вероятность отрыва режущей кромки от «тела», что, конечно, является неоспоримым достоинством. Однако, такие лезвия сложнее затачивать, а кроме того, по мере заточки их геометрия постепенно изменяется, что сокращает срок эксплуатации. И приходится выбрасывать всю фрезу полностью.

• Отдельно можно выделить насадные (или наборные) фрезы. У них режущие детали не соединяются намертво с хвостовиком – предоставляется возможность их снять и установить в необходимой последовательности, с чередованием разделительных шайб, муфт или подшипников. Тем самым изменяется и «геометрия» обработки деревянной детали или количество и взаимное расположение одновременно выбираемых пазов.

Впрочем, это уже в большей степени оснастка для мастеров-профессионалов. Новичку же будет благоразумнее начинать освоение технологии фрезерования с обычных наиболее распространённых сборных фрез с напаянной режущей кромкой.

Различия по материалу и способу заточки режущей кромки

При выборе фрез обращают внимание и на материал самой режущей кромки. Здесь можно встретить два основных варианта.

• Лезвия из быстрорежущей стали, обычно обозначаются аббревиатурой HSS (от английского «High Speed Steel» – дословно «высоко-скоростная сталь»). Это – отличное решение для обработки мягких пород дерева. Как уже понятно даже из названия, такие фрезы обычно используются на высоких оборотах фрезера – именно в таких условиях они показывают свои преимущества, давая очень чистую обработку.

Правда, и затупить подобные кромки – много труда не надо. При встрече с твердой средой они быстро перегреваются, утрачивают свои качества и требуют правки.

• Если же предстоит обрабатывать древесину твердых пород или плотные композитные материалы на ее основе, то предпочтение следует отдавать фрезам с твердосплавными напайками. Принятое обозначение такой оснастки – НМ. В качестве материала для кромок чащ всего используется карбид вольфрама, известный своей прочностью. Но это не означает, что такие фрезы – вечные. Нет, и они тупятся, и так же требуют периодической правки. Просто с их помощью вполне можно обрабатывать очень плотную древесину, но уже на более низких оборотах фрезера.

А вот для мягких пород это, пожалуй, и не самый лучший вариант, так как, по идее, идеальной чистоты обработки с ними добиться бывает довольно сложно. Впрочем, во многом это зависит от качества режущих кромок – в этом вопросе тоже немалый разброс. Твердые сплавы могут серьезно различаться зернистостью: чем она меньше — тем качественнее и долговечнее получается режущий инструмент. Так что качество поверхности после прохода НМ-кромками изделий ведущих производителей бывает ничуть не хуже, чем после быстрорежущих. И по сути – такие твердосплавные фрезы являются универсальной оснасткой для любых пород древесины.

На упаковке фрезы обозначено, что режущие кромки – твердосплавные. Кроме того, указана максимально допустимая скорость вращения шпинделя ручного фрезера при работе с такой фрезой.

Могут быть различия и по конфигурации режущей кромки относительно оси вращения фрезы.

• По большей части встречаются фрезы, у которых режущий край лезвий расположен вертикально или, если это фигурная фреза, в одной плоскости с осью вращения. То есть в боковой проекции все равно становится вертикальным.

Следует заметить, что такие кромки — наиболее непродуктивные и быстро изнашивающиеся. По сути – они работают на скол тонкого слоя древесины, поэтому вскорости на них появляются зазубрины, которые ухудшают качество обработки деталей.

Но зато такие фрезы обладают сравнительно невысокой стоимостью, и проще других поддаются правке и заточке (до определенных пределов, конечно).

Цены на набор фрез «Зубр»

• Более совершенными являются фрезы, режущие кромки у которых расположены под углом к оси вращения. Они уже по большей части работают именно как ножи, обеспечивают не скол, а аккуратный срез волокон древесины и, соответственно, повышенное качество обработки заготовок.

Такие фрезы, безусловно, стоят дороже, но и «моторесурс» у качественных изделий подобного типа уже значительно больше. То есть требовать заточки или даже полной замены лезвие будет реже.

• Режущая кромка может иметь и спиральную конфигурацию, так, как это обычно делается на обычных сверлах. Но, в отличие от них, рабочей частью фрезы является не только торцевая заточка, но и вся кромка на ее протяжении снизу доверху.

Может иметься разница и по типу заточки режущей кромки – применяется прямая угловая, трапециевидная или радиальная заточки. Но в эти «дебри» новичку пока еще лезть рано, и понимание такого вопроса приходит лишь с достаточным опытом работы по фрезерованию, при выходе на качественно другой уровень мастерства.

Типы фрез по способу обработки материала

Переходим, наконец, к рассмотрению разнообразия фрез, позволяющего подобрать оснастку для тех или иных видов работ с деревянными заготовками.

Концевые фрезы

Такие фрезы можно, в принципе, отнести и просто к пазовым, но их выделяют на общем фоне за схожесть с обычным сверлом. По сути, о них только что рассказывалось, когда речь шла об оснастке со спиральным расположением режущих кромок. И иллюстрация, хорошо показывающая строение таких фрез, уже размещена выше.

Концевые фрезы имеют отличающуюся от обычного сверла заточку торцевой части, но это не мешает им хорошо вертикально погружаться в обрабатываемый материал. А отверстие, получаемое с их помощью, получает практически ровное дно.

Пример концевых фрез и их возможностей

Но сверление отверстий – это всего лишь одна из функций концевых фрез, обладающих немалой универсальностью. Спиральные кромки обеспечивают качественную выборку материала и при горизонтальном перемещении инструмента. В итоге это позволяет вырезать пазы, например, под установку замков, под пазо-шиповое соединение деталей, выбирать четверти, производить обработку торцов заготовок и т.п.

Одним словом, концевые фрезы в умелых руках становятся вполне многофункциональной оснасткой. Кстати, многие из них нередко применяются, в отсутствие ручного фрезера, и с электрической дрелью – например, при вырезании пазов под замки.

С некоторой долей условности к концевым относят и так называемые бор-фрезы, которые часто именуют шарошками. Это – довольно своеобразная оснастка, резко отличающаяся внешне от других насадок.

Бор-фрезы или шарошки

С помощью шарошечных фрез можно придавать отверстиям или краям вырезанных пазов определенную конфигурацию, проводить их доводку. Используют их и для декоративного оформления плоскостей – для своеобразной «гравировке» по древесине.

Пазовые фрезы

Функциональность понятна из названия. Такими фрезами обычно выбираются пазы различного предназначения, как для создания соединительных узлов деталей, так и для, например, декоративного оформления изделий.

Пазы могут выбираться как от края детали к ее середине, так и в любом месте на плоскости – заточка большинства пазовых фрез позволяет проводить вертикальное погружение режущей части в материал (хотя, в отличие от концевых, эта функция не является превалирующей).

Всю многочисленную группу пазовых фрез можно разделить на несколько подгрупп

Пазовые прямые, галтельные и галтельные V-образные

	Одна из простейших фрез – пазовая прямая. Нередко в обиходе ее именуют «пальчиковой». По выборке схожа с погружными концевыми фрезами цилиндрической формы. После прохода образует паз установленной ширины с перпендикулярным расположением стенок и дна. Может различаться шириной выбираемого паза и глубиной выборки (длиной рабочей части фрезы). При необходимости ширину паза можно увеличивать дополнительными проходами со смещением инструмента на нужное расстояние.
	Пазовая галтельная фреза выбирает канавку с округлым дном (галтель). В зависимости от глубины погружения, стенки паза могут представлять собой дугу вплоть до 180 градусов, либо вначале иметь перпендикулярный поверхности участок с последующим закруглением. Фреза часто используется для декоративного оформления изделий.
	Галтельная V-образная. В отличие от обычной галтельной, имеет заострённый наконечник и выбирает паз с направленным вниз углом, по типу латинской буквы V. По применению схожа с рассмотренной выше. Ширина паза и величина угла в вершине может быть различной.

Пазовые конструкционные

	Фреза для выборки паза типа «ласточкин хвост» — одного из самых надежных соединений деревянных деталей.
	Фреза для выборки Т-образного паза, нередко применяемого в том числе и в качестве направляющей для перемещения подвижных деталей. Может также использоваться для вырезки срытых петель для навешивания изделий на стену.
	Фреза, схожая с предыдущей, но выбирающая скрытый паз трапециевидной формы.

Пазовые фасонные

Эти фрезы представлены в большом разнообразии – они позволяют выбирать разы сложной симметричной формы. Кроме того, ими можно при необходимости проводить и обработку торцевых кромок заготовки.

Очень часто, если эти фрезы используются для декорирования поверхностей, то их пускают в ход после прохода прямой пазовой фрезой. Так как иначе на режущие кромки выпадает слишком высокая нагрузка, приводящая к быстрому выходу из строя.

Образцы распространенных фасонных фазовых фрез показаны в таблице:

Кромочные фрезы

Это – очень многочисленная группа, которую тоже можно с некоторой долей условности разделить на несколько подгрупп. Отличительная черта большинство кромочных фрез – наличие опорных подшипников. Это позволяет производить обработку торцевых сторон заготовок не только с и использованием направляющих фрезерного стола, но и с применением шаблонов, в том числе – сложной криволинейной формы.

Кромочные прямые

Фрезы предназначены для получения ровных кромок, перпендикулярных плоскостям заготовки. Опорный подшипник может располагаться снизу или сверху. Диаметр подшипника бывает равным диаметру фрезы, но применяются и другие, большего или меньшего размера, что даже несколько расширяет возможности оснастки, например, для пропорционального увеличения или уменьшения деталей относительно шаблона.

Кромочные калевочные

Фрезы позволяют придать торцевым сторонам заготовки выпуклую или, наоборот, вогнутую округлую или волнистую форму различной конфигурации. Широко используются для чистовой обработки заготовок для придания им декоративных качеств. Могут применяться и для созданий сложных художественных орнаментов.

К кромочным калевочным можно отнести и фрезу, скругляющую торец заготовки с обеих сторон за один проход, например, при изготовлении столешницы. В таких фрезах часто предусматривается возможность изменения расстояния между верхней и нижней режущими кромками, расположенными симметрично.

Цены на набор фрез «STAYER»

Фреза кромочная калевочная составная (насадная) – мастеру предоставляется возможность изменения расстояния между режущими кромками в зависимости от толщины заготовки.

Кромочные фальцевые фрезы

Предназначены для выборки прямоугольных пазов по торцам заготовки или для вырезания четверти. Если применяется два прохода, то есть с обеих сторон заготовки, то таким образом формируется прямой шип.

Фальцевая кромочная фреза

Нередко подобные фрезы комплектуются целым набором опорных подшипников различного диаметра. Это существенно упрощает выборку пазов разной глубины.

Кромочные полустержневые

Обработкой такой фрезой на торце заготовки формируется полукруглый профиль. Но этим ее применение не ограничивается. Например, при ее использовании в совокупности галтельной фрезой можно создать шарнирное соединение деталей. Кроме того. Двойной проход с обеих сторон узкой заготовки позволяет сформировать деревянный стержень.

Кромочные галтельные

Формируют на торце заготовки паз округлой формы (галтель) или скруглённые внутрь фаски. Как уже говорилось, при совместном использовании с полустержневыми фрезами такого же диаметра предоставляют возможность создания шарнирных соединений.

Торцевая галтельная фреза часто комплектуется двумя опорными подшипниками, расположенными сверху и снизу. Так удается избежать перекосов при выборке паза.

Кромочные конусные фрезы

Понятно из названия, что при вращении фрезы ее режущие кромки описывают конус, а иногда – даже два со встречным или расходящимся углом. Такая обработка часто используется для точной подгонки деталей при их сплачивании в панель большой площади. Может применяться и для формирования фасок или выемок нестандартной формы. Угол наклона лезвий может быть разным.

Кромочные фигурные

Это – самая многочисленная подгруппа из числа кромочных фрез. Такая оснастка открывает широкие возможности придания торцам заготовок самых разнообразных, в том числе – и довольно замысловатых конфигураций.

Такие фрезы обычно немаленькие по размерам, весьма тяжеловесные, и не любой ручной фрезер «потянет» работу с ними. Они рассчитаны на оборудование профессионального класса мощностью не менее полутора киловатт.

Проводить выборку можно по всей плоскости заготовки, то есть используя всю длину везущей кромки фрезы, либо задействую только определенные участки оснастки. Это еще больше расширяет возможности, поэтому, неверное, подобные фрезы еще часто именуют мультипрофильными.

Разнообразие их – очень широко, и в таблице ниже представлены для примера далеко не все модели.

Комбинированные фрезы

Предназначение комбинированных фрез – формирование «замковых» профилей для соединения деревянных деталей. Например, это монтаж рамок при соединении заготовок по углам, или же склеивание щитов из отдельных досок (ламелей) – в этом случае замковые профили нарезаются по все длине торцевой части. Подобный подход позволяет очень точно подогнать детали одна к другой, а также значительно увеличить площадь контакта, что чрезвычайно важно для качественного склеивания.

Некоторые фрезы из этой группы применяются для создания пазо-шиповых разборных соединений, например, для вагонки или шпунтованной доски.

Здесь тоже можно выделить несколько подгрупп.

Пазо-шиповые фрезы

Про предназначение говорит уже само название.

Это может быть комплект из двух фрез, каждая их которых «ответственна» за свой участок – одна создает паз на одной стороне доски, вторая – шип на противоположной. Такое использование позволяет обойтись без точной подгонки, так как фрезы в комплекте уже идеально совмещены по «взаимной геометрии».

Комплект из двух фрез, предназначенный для создания пазо-шипового замкового соединения. Удобно, например, быстро заготавливать шпунтованные доски.

Другой вариант: наборная, насадная фреза, которая в одном положении будет выбирать паз, а в другом, с установкой двух режущих головок – формировать шип.

А эту фрезу можно «перенабрать» или для нарезки шипов, или для выборки пазов.

Еще одним представителем этой подгруппы может считаться набор из двух фрез для заготовки вагонки. При проходе режущие кромки не только формируют пазы и шипы, но одновременно еще и снимают фаски, характерные именно для вагонки.

Комплект фрез для самостоятельного изготовления вагонки

Комбинированные рамочные фрезы

Как правило, это насадные (наборные) фрезы, предоставляющие мастеру возможность изменять взаимное расположение режущих кромок и расстояние между ними. Нередко это даже комплект из двух фрез подобного типа.

Кстати, переборка таких фрез может осуществляться даже без вытаскивания хвостовика из цанги фрезера – это позволяет не сбивать выставленное положение. Достаточно открутить стопорный винт и изменить расстановку режущих головок, разделительных муфт, подшипников, а затем зафиксировать сборку винтом.

Несколько примеров рамочных комбинированных фрез – в таблице ниже:

Комбинированные универсальные фрезы

Еще одна подгруппа пазо-шиповых комбинированных фрез, оригинальных по конструкции и очень удобных в работе. Дело в том, что меняя положения фрезы можно одним проходом формировать кромки, строго обратно-симметричные друг к другу. То есть при повороте деталей на 180 градусов они идеально стыкуются кромками, становясь полностью готовыми к сборке в единую конструкцию.

Несколько характерных примеров таких универсальных фрез и кромок, ими создаваемых – в таблице ниже:

На иллюстрации ниже показан принцип использования одной из таких универсальных комбинированных фрез.

Обработка кромок такой универсальной фрезой позволяет выполнять и рамочное соединение (под углом в 90 градусов)

Фигирейные фрезы

Фигирейные фрезы применяются обычно для изготовления крупных деталей, требующих или точной подгонки для сборки, или (и) сложной внешней конфигурации. Характерные примеры – филенки для дверей или мебели, деревянные плинтусы, декоративные планки и другие подобные детали интерьера.

Как правило, фрезы имеют весьма внушительные размеры и массу, поэтому использовать их следует только с мощными фрезерами, не менее 1500 Вт.

Фигирейные горизонтальные фрезы

Предназначены для формирования края филенки. Следует сразу оговориться, что за один проход кромка филенки не получается – требуется дополнительная обработка шипа с противоположной стороны.

Несколько примеров – в таблице:

Фигирейные двухсторонние горизонтальные

Это обычно насадные фрезы, которые позволяют одним проходом и формировать лицевую сторону филенки, и вырезать шип для вставки пазы рамы. Стоимость, безусловно, выше, но и производительно тоже вдвое возрастает.

Фигерейные вертикальные фрезы

Как понятно уже, наверное, по иллюстрации, эти фрезы служат для формирования плинтусов. Впрочем, и у них есть определенная универсальность – если варьировать область контакта фрезы с деревянной заготовкой.

Основное предназначение вертикальный фигирейных фрез – изготовление плинтусов.

Выше были рассмотрены далеко не все типы и профили представленных в продаже фрез. А если присовокупить к этому то обстоятельство, что показанная оснастка выпускается еще и в различных размерных сочетаниях, то представить можно представить, насколько широк может оказаться ассортимент.

Рассказать обо всех тонкостях выбора фрез сложно, так как многие критерии для начинающего мастера будут просто недостаточно понятны. Можно лишь порекомендовать начинать свои «творческие поиски» с недорогих моделей, так как с большой долей вероятности первые фрезы будут «убиваться» по неопытности очень быстро.

Кстати, в настоящей публикации в основном показаны фрезы довольно популярного производителя – российской компании «Энкор», которые как раз подойдут для начинающих. У этих фрез весьма приемлемое качество (хотя и не дотягивающее до наиболее именитых брендов) и вполне умеренная цена.

Затем, когда наберется опыт, когда будут учтены первично допущенные ошибки, придёт уверенность в движениях и желание максимально повысить качество обработки деталей, можно буде перейти на более дорогие образцы.

В вопросах выбора фрез для начинающих может оказаться очень полезной подборка видео, снятая опытным специалистов в области обработки древесины.

Источник: stroyday.ru