Газосиликатные блоки технология строительства

Дом из газобетона может быть построен как по готовому типовому проекту, так и по индивидуальному. Индивидуальное проектирование обходится дороже, но есть возможность максимального учета требований и пожеланий заказчика. На этапе проектирования обязательно должны быть продуманы:

• Тип фундамента;
• Тип кровли;
• Варианты отделки;
• Планировка и зонирование помещений;
• Положение дома на участке;
• Сметная стоимость строительства.

Смета составляется специалистами, которые учтут все нюансы тех или иных типов работ, просчитают оптимальную схему заказа и доставки материала, оптимизируют расходы и разобьют оплату на прозрачные этапы. После составления проекта и сметы — всё это подлежит согласованию. И после получения разрешения — можно приступать к выполнению работ.

Подготовка участка и площадки

Работа с участком предполагает следующее:

• Обработка и очистка поверхности;
• Установка ограждения;
• Монтаж освещения;
• Подготовка строительных конструкций;
• Определение положения осей здания;
• Подведение наружных коммуникаций.

Только после того, как участок будет подготовлен, можно приступать к возведению фундамента.

Как делают газосиликатные блоки

Фундамент

Определиться с типом фундамента нужно при проектировании. Здесь должны быть в обязательном порядке учтены особенности грунта. Также учитывается общая нагрузка на фундамент (двухэтажные коттеджи и дома с тяжелой крышей нуждаются в более устойчивом фундаменте).

Обычно в строительстве дома из газобетона используется монолитный фундамент ленточного типа. Также это может быть фундамент из железобетонной плиты или столбчатый с ростверком. После заливки фундамента нужно позаботиться и о гидроизоляции. Поэтому в местах соприкосновения газобетонных блоков с бетоном, укладывается горизонтальный слой гидроизоляционного материала, обычно это рубероид.

Сплошной фундамент-монолит для дома из газобетона — железобетонная плита

Плиту, составляющую единое целое с опалубкой, закладывают под всю площадь здания. В процессе установки фундамента используют не менее двух слоев арматурной сетки. Большая площадь опоры железобетонной плиты уменьшает давление на грунт. Фундамент-монолит устойчив к нагрузкам, возникающим при просадке, замораживании и оттаивании грунта. При колебаниях почвы плита двигается вместе с грунтом, обеспечивая сохранность здания.

Оптимальная толщина железобетонной плиты, образующей фундаменты малоэтажных домов из газобетонных блоков – 40 см, из которых 30 см находятся выше уровня земли, а 10 см – ниже. Сплошной фундамент-монолит, служащий основанием для небольших загородных домов, не требуется углублять на глубину промерзания. Обязательно устройство дренажа вокруг фундамента и укладка двухслойной гидроизоляции на подбетонке (тонком слое бетона в основании фундамента).

После укладки гидроизоляции выполняется армирование и заливка фундаментной плиты. Когда бетон затвердевает, проводятся работы по вязке арматурного каркаса и созданию опалубки стен. Каркас создается в виде цельной конструкции, захватывающей отмостку. Расстояние между стержнями арматуры должно составлять не более 30 см.

Для предотвращения вспучивания стен опалубка жестко фиксируется выравнивающими балками, стяжными болтами и домкратами. Чтобы бетон не вытекал, к внутренней стороне опалубки прикрепляют полиэтилен или рубероид.

Бетонирование выполняют слоями не более 15 см. Бетон разравнивают лопатой и утрамбовывают штыкованием. Для того, чтобы бетон заполнил пустоты между опалубкой и арматурой, опалубку простукивают снаружи. Армированные фундаменты бетонируют в один прием. Неармированный фундамент допускается заливать с перерывами.

Демонтаж опалубки производят после того, как бетон выстоялся и набрал прочность. Полости, образующиеся между стенами котлована и фундаментом, засыпают грунтом.

Столбчатый монолитный фундамент для дома из газобетона

Каркас столбчатого монолитного фундамента – столбы, устанавливаемые в углах здания, местах с повышенной нагрузкой и местах пересечения стен. Оптимальное расстояние между столбами – 1,5-2,5 м. Столбы могут быть изготовлены из бетона, железобетона, кирпича или камня. Глубина заложения столбов должна быть на 10-30 см больше глубины промерзания грунта.

Очень важно, чтобы столбы были установлены строго вертикально. Пространство между столбами заполняют крупнозернистым песком или щебнем. Затем фундамент заливают бетоном или железобетоном. Столбчатый монолитный фундамент не применяют на слабонесущих грунтах и в местах с перепадами высот. Такой фундамент нельзя использовать в качестве опоры для зданий из газобетонных блоков с цокольным этажом, подвалом или гаражом.

Независимо от того, из какого материала изготовлены стены дома – газобетона, пенобетона, или обычного кирпича, при подвижках фундамента на стенах могут возникнуть трещины. Газобетон – достаточно хрупкий материал, не обладающий устойчивостью к деформационным нагрузкам. Защиту от трещин, в том числе тех, которые вызваны подвижками фундамента, обеспечивает продольное армирование кладки. Фундаменту для дома из газобетона необходима горизонтальная и вертикальная гидроизоляция, которая выполняется в соответствии с индивидуальным проектом. Стены подвала и цокольного этажа могут быть монолитными, смонтированными из тяжелых бетонных плит или газобетонных блоков плотностью 700 кг/м³.

Газобетонные блоки обвязываются конструктивным железобетонным поясом. Проводятся работы по гидроизоляции и утеплению подвала и цоколя. Газобетон – гигроскопичный материал. При застаивании влаги его влажность увеличивается, поэтому гидроизоляционные работы необходимо выполнять особенно тщательно.

Использование газобетонных блоков при возведении цоколя упрощает и ускоряет строительные работы. Дополнительное утепление цоколя из газобетона не требуется.

Ленточный мелкозаглубленный фундамент

Чаще всего под легкие газобетонные блоки строители рекомендуют выбирать ленточное мелкозаглубленное основание. Его особенностью является то, что его глубина намного меньше глубины промерзания почвы.

К основным преимуществам сооружения ленточного мелкозаглубленного фундамента стоит отнести:

• снижение стоимости всего процесса строительства;
• возможность провести работы своими силами, не привлекая тяжелую спецтехнику и специалистов;
• оперативные сроки;
• простоту монтажа;
• высокие технические характеристики.

Прежде чем приступить к укладке фундамента, на участке проводятся подготовительные работы и делается разметка под будущее основание:

1. Со стройплощадки убирается весь строительный мусор, выкорчевываются пни, деревья, убираются камни.
2. Далее проводится разметка под основание с помощью арматурных прутьев и веревки.
3. После определяется ось будущей постройки с помощью отвеса, и намечается угол фундамента.
4. Далее, перпендикулярно первому углу, натягивается веревка ко второму и третьему углам.
5. Четвертый угол намечается с помощью угольника.
6. Проведенные работы проверяются на точность (диагональ всех углов должна быть одинаковой).
7. После этого по отмеченным точкам углов вколачиваются прутья, и натягивается веревка.

для небольшой постройки в 1-2 этажа достаточно будет сделать фундамент глубиной 1 м и шириной 40 см.

После разметки стройплощадки можно приступать непосредственно к укладке мелгозаглубленного ленточного фундамента:

1. Копается котлован, глубиной от 70 и до 100 см.
2. На дно выкопанной траншеи укладывается песчано — щебневая подушка толщиной до 50 см. Каждый ее слой тщательно утрамбовывается.
3. Далее сооружается из досок съемная опалубка.
4. После проводятся гидроизоляционные работы.
5. Монтируется арматурный каркас из стержней, диаметр которых составляет 12 мм.
6. На этом этапе закладываются трубы для инженерных сетей.
7. Фундамент заливается бетоном и тщательно трамбуется.
8. Далее основание должно тщательно просохнуть в течение месяца. Бетон накрывается полиэтиленовой пленкой и периодически увлажняется водой. Через 2-3 недели, деревянная опалубка демонтируется.

для фундамента рекомендуется использовать бетон не ниже марки М200.

Дом из газобетона: укладка блоков

Перед началом укладки первого ряда, фундамент тщательно проверяется на качество выполненных работ. При наличии неровностей и дефектов, они устраняются (ямки заполняются цементом, горбы срезаются). Далее выполняются гидроизоляционные работы.

При строительстве из газобетона необходимо учитывать некоторые особенности:

• проемы (оконные и дверные), расположенные в несущих конструкциях, ослабляют кладку;
• наличие построек, расположенных рядом с домом, приводят к неравномерной усадке основания;
• постройки из газоблоков не обладают необходимой жесткостью в местах соединения стен;
• наличие вентиляционных отверстий под отделкой приводит к повреждению конструкции из-за повышенной влажности;
• кладка из газобетона не отличатся устойчивостью к изгибающим деформациям.

Правила укладки газобетонных блоков

Укладка газобетона выполняется согласно нормам и требованиям СНиП:

• газобетон хорошо впитывает влагу, поэтому поверх цоколя обязательно укладывается гидроизоляция;
• перед укладкой стартового ряда, в углах здания устанавливаются рейки-порядовки. Межу ними натягивается веревка (чтобы легче было определить ровность линии кладки);
• на рейки наносятся риски, которые соответствуют положению каждого отдельного ряда;
• укладка газоблоков выполняется с перевязкой швов (верхний ряд смещается над нижним на 60 — 120 мм);
• второй и следующие ряды фиксируются на клей для газоблоков. Если вместо него использовать цемент будут образовываться мостики холода;
• стены армируются металлической сеткой и стальными стержнями.

Инструменты и материалы

При строительстве дома из газоблоков необходимо запастись следующими инструментами:

• пилой;
• дрелью с насадкой для замешивания цемента;
• емкостью для приготовления раствора;
• малярным ковшом;
• уровнем, угольником, отвесом;
• ручным штроборезом;
• электрическим фрезером;
• резиновым молотком;
• шлифмашинкой или теркой;
• линейкой и карандашом.

Из материалов понадобятся:

• газоблоки определенных размеров;
• песок, щебень и цемент;
• специальный клей для газоблоков;
• стальная арматура.

Укладка газобетонного блока

Стены из газоблоков выгоняются в следующей последовательности:

1. На фундаменте проводится разметка.
2. Устанавливаются рейки – порядовки и натягивается веревка.
3. Разливается бетон и выкладывается первый ряд.
4. Проводится контроль на ровность первого ряда.
5. Вдоль стены раскладываются газоблоки.
6. После кладки проводится армирование.
7. Поверхности блоков зачищаются теркой вручную или шлифуются машинкой.

битые и деформированные блоки лучше не использовать при выгонке коробки дома. Их стоит применять при укладке межкомнатных перегородок.

Укладка первого ряда блоков из газобетона

Перед укладкой первого ряда блоков производится подготовка основания. Выполняется отсечная горизонтальная гидроизоляция. В качестве гидроизолирующего материала может быть использован рубероид, любой другой рулонный битумный или полимерный материал, полимер-цементный раствор на основе сухих смесей. Для выравнивания поверхности кельмой или гребенкой на слой гидроизоляции наносится цементно-песчаный раствор, изготовленный в соотношении 1:3. Ровность основания оценивается по уровню.

Укладке первого ряда блоков следует уделить особое внимание. От того, насколько ровно будет выполнена кладка газосиликатных блоков в первом ряду, зависит удобство дальнейшей работы и качество всей постройки. Контроль за ровностью укладки осуществляется при помощи шнура и уровня. Выравнивание блоков первого ряда по горизонтали производится резиновой киянкой.

Если в первом ряду кладки остается зазор, величина которого меньше длины целого блока, необходимо изготовить доборный блок. При изготовлении блока резка газобетона выполняется ножовкой для блоков Ytong, ручной или электрической пилой. Отпиленная поверхность выравнивается полутерком или рубанком для газобетона. Торцевые поверхности доборного блока во время установки должны быть полностью промазаны клеем.

Инструкция укладки газосиликата на клею

Для укладки следует использовать клей соответствующей консистенции. Оптимальная густота клея – консистенция густой сметаны. Клеевой раствор наносят мастерком, специальным ковшом с загнутым краем или кареткой, ширина которой соответствует ширине кладки. После нанесения клей разравнивают гребенкой-шпателем.

Когда укладка первого ряда завершена, поверхность кладки выравнивают рубанком для газобетона. Пыль и мелкие фрагменты, оставшиеся после выравнивания, сметают щеткой.

Выравнивание кладки необходимо будет повторять после укладки каждого ряда блоков. Перепады уровня блоков ведут к появлению локальных очагов высокого напряжения, в области которых в последующем возможно появление трещин. Все работы по укладке газобетонных блоков выполняются с точным соблюдением технологии и заданных параметров. После застывания клеевого раствора газобетонную стену разобрать по блокам не получится – ее можно только сломать.

Кладка последующих рядов блоков из газобетона

Очередной ряд кладки начинают с одного из углов. Для того, чтобы обеспечить ровность рядов, необходимо устанавливать деревянные рейки-порядовки или угловые, а при значительной длине стены – и промежуточные маячные газобетонные блоки. Укладка рядов проводится с перевязкой блоков – смещением последующих рядов относительно предыдущих. Минимальная величина смещения – 8 см. Клей, выступающий из швов, не затирается, а удаляется при помощи мастерка.

Доборные блоки и блоки сложной конфигурации изготавливаются при помощи ножовки для блоков Ytong, электрической пилы или обычной ножовки с твердосплавными насадками. Газобетонные блоки освобождают от пленки по мере необходимости, чтобы не подвергать воздействию атмосферных осадков. Проложенные фрагменты стены можно защитить пленкой, оставшейся от уже распакованных блоков.

Третий этап – сооружение оконных и дверных проемов

Теперь давайте рассмотрим, как сделать окно или установить дверь, чтобы стена при этом не рухнула, и оставалось по-прежнему прочной.

• Для начала стена возводится чуть выше будущего окна, проем по ширине соблюдается отступом кладки.
• Когда клей схватился, и блоки надежно зафиксированы, можно приступать к сооружению проема.
• Первым делом вырезаются выемки – часть пенобетонного изделия вырезается.

Получается как бы ступенька, на которую можно положить тяжелый блок

• Укладывается пустотелый пеноблок, который имеет форму буквы «П», только в перевернутом виде. Он используется специально для армирования стен, собственно, тех участков, которые сооружаются над проемами.

К сведению! С остальными блоками он соединяется тем же клеевым раствором.

• Внутрь изделия кладется армокаркас из металлических прутьев. Его можно сделать самому, для этого потребуется стальная проволока и плоскогубцы.
• После – все заливается цементным раствором, чтобы пустотелый пеноблок стал монолитным железобетонным изделием, прочным и надежным.

Можно сделать проще – уложить железобетонные блоки без применения пустотелого пенобетона

• Теперь можно продолжать возводить стены, главное – дождаться полного схватывания цемента, а это около 5-6 дней.

Технология кладки пеноблоков позволяет обкладывать не только прямые проемы, но и обходить арочные варианты. Для этого блок подрезается согласно радиусу закругления, лучше всего использовать большие размеры пенобетона, так проще добиться желаемого.

• Строительство дома из пеноблоков своими руками
• Строительство домов из пеноблоков

Четвертый этап –защита пеноблоков

Когда стены возведены, казалось бы, остается только задекорировать их, и на этом строительство дома окончено, но не тут-то было. Пенобетон хоть и надежный материал, но ему требуется дополнительная защита от влаги, а если в вашем регионе суровые зимы, то и дополнительная теплоизоляция не помешает.

Утепление

Лучше всего подойдет стандартный пенополистирол толщиной не более 50 мм, который будет закреплен при помощи клея, а декоративным слоем выступит фасадная штукатурка.

Более подробно об утеплении пеноблочных стен дома вам расскажет следующая инструкция:

• Для начала поверхность стен тщательно грунтуется, чтобы избежать неровностей и заделать трещины.
• После – проверяется вертикальным уровнем, в тех местах, где глубокие ямки, укладывается штукатурка.
• Когда работы по выравниванию окончены, можно готовить клеевой раствор для утеплителя.
• Клей наносится на поверхность теплоизоляционного материала – по периметру и небольшими мазками по центру плиты.
• Пенополистирол прижимается к стене, легонько простукивается киянкой в тех местах, где есть клей.
• Так обкладывается весь фасад дома.
• После чего следует заделать грунтовкой все стыки плитного материала.
• Теперь необходимо закрепить армирующую сетку поверх пенополистирола, для этого можно использовать даже тарельчатые гвозди.
• Осталось лишь развести декоративную штукатурку и покрыть фасад слоем смеси, который скроет под собой сетку.

Особенности рабочего процесса

Технология домов из пеноблоков, как и любая другая технология, имеет свои определенные особенности, о которых следует знать заранее:

• Мы уже говорили о том, что лучше использовать клеевой раствор для кладки, он тоньше и надежнее, но его можно применять лишь для блоков, имеющих правильную геометрию. Если вы приобрели низкокачественные изделия, отличающиеся размерами (5-10 мм), лучше использовать цементный раствор, его толщина позволяет скрывать неровности.
• Пеноблок утеплять лучше снаружи, чтобы сама стена прогревалась, и перепад температур находился на фасадной части сооружения. Такая конструкция меньше подвергается атмосферному воздействию и будет иметь более длительный срок эксплуатации до ремонта.

Монтаж кровли

А теперь поговорим немного о монтаже кровли. Ведь срок постройки дома из пеноблоков зависит и от ее типа, и затраченного на устройство времени.

Для начала несколько слов о перекрытиях. Они бывают нескольких видов:

Наиболее популярным среди застройщиков является плитное перекрытие. Оно может быть различного размера и выдерживать разную нагрузку.

Монтаж производят с использованием строительной техники. А самое главное – на устройство такого перекрытия уходит минимум времени!

Обратите внимание! Заранее учитывайте, что тяжелая плита создаст соответствующую нагрузку на стены конструкции! Блоки должны обладать плотностью, способной обеспечить соответствующий уровень сопротивления оказанной нагрузке.

Этапы монтажа кровли-следующие:

• Первым делам производят монтаж стропильной системы;
• Вторым этапом станет монтаж гидро- и теплоизоляции;
• Следом крепят обрешетку и контробрешетку;
• В завершение производят монтаж финишного покрытия кровли.

Схема кровли дома

Наиболее популярными типами являются: двускатная, односкатная и вальмовая. Односкатная используется для покрытия небольших построек, зачастую, хозяйственных.

При строительстве частных домов, как правило, выбор отдают в пользу одного из двух остальных типов. Вальмовая — наиболее сложна в исполнении технически, как следствие, сроки постройки дома из пеноблоков будут увеличены.

Варианты внутренней и наружной отделки

Внутренняя и наружная отделка может быть выполнена с применением практически любых материалов. Главное — не забывать при выборе об основных особенностях пеноблока и сочетаемости материалов между собой в техническом отношении.

Облицовку фасада можно произвести следующими способами:

• Оштукатуривание с последующей окраской;

Частично оштукатуренный пеноблок

• Монтаж вентилируемого фасада;

Схема монтажа вентфасада

• Облицовка кирпичом разного вида;

Облицовка кирпичом дома из пеноблока

• Защитное окрашивание;

Окрашенный дом из пеноблока с применением элементов декорирования, фото

• Комбинированная отделка.

Вариант комбинированной отделки

Внутренняя отделка должна быть подобрана с учетом выбранного способа отделки фасада, либо наоборот. Например, если решено произвести монтаж сайдинга с утеплением пенопластом, то изнутри лучше произвести монтаж гипсокартона с последующим оштукатуриванием и окрашиванием.

В случае, если стена снаружи облицовывается кирпичом без зазора и устройства вентиляции, то внутренняя отделка должна быть обязательно герметичной. Это необходимо с целью исключения проникания конденсата изнутри в прослойку между блоком и кирпичом.

Примеров можно привести еще множество. Главное, помните, что соблюдение требований стандарта и технологий монтажа обеспечат вам в результате надежное строение с высокими показателями долговечности и не менее высокими эксплуатационными характеристиками.

Вариант внутренней отделки стен из пеноблока

Анализ сроков постройки здания

Воспользуемся таблицей. Таблица 1. Сроки постройки домов из пеноблоков.

Наименование этапа	Ориентировочные сроки исполнения и комментарии
Подготовка проектно-сметной документации	Многое зависит от сложности проекта и времени согласования его с заказчиком. Как правило, процесс не занимает более одного-двух месяцев.
Геодезия, устройство фундамента	Время процесса работ сугубо индивидуально. Варьироваться сроки могут от нескольких месяцев до года. Это связано в первую очередь с тем, что некоторые типы фундаментов и перекрытий нуждаются в простое (ожидании набора технической зрелости бетона).
Кладочные работы	3-6 недель должно быть вполне достаточно. Стоит учитывать: этажность здания, время, требуемое на монтаж перекрытий, устройство армопояса, проведение армирования при кладке и так далее.
Монтаж кровли	Опять же зависит от сложности конструкции, мастерства рабочих и квадратуры. В среднем это займет около 1-2 месяца.
Проводка коммуникаций	4-12 месяцев
Наружная отделка	2-4 месяца
Внутренняя отделка	2-4 месяца и до неопределенного срока.

А теперь, давайте подведем итоги и проанализируем: от чего в первую очередь зависит срок строительства:

1. Отметить стоит тип фундамента и кровли;
2. Размер дома и этажность также играют не последнюю роль;
3. Сложность как внутренней, так и наружной отделки;
4. Наличие централизованных коммуникаций только ускорит процесс ввода дома в эксплуатацию;
5. Расторопность самого застройщика и скорость поставки материалов, которые иногда приходится изготавливать под заказ. Это касается, например, плит перекрытия;

Это еще не все факторы, но их стоит назвать основными. Небольшой одноэтажный домик можно вполне возвести и за 8-10 месяцев.

А если вы желаете построить загородную дачу в максимально короткий срок, рекомендуем обратить внимание на каркасную технологию. При желании и наличии возможностей, срок постройки может составить 3-4 месяца. По крайней мере, по утверждению рекламных плакатов подрядных компаний, это возможно.

Видео в этой статье: «Дома из пеноблоков: сроки постройки» содержит массу полезной информации для застройщиков. Она касается особенностей отдельных этапов работ и времени их проведения.

Недостатки: на что обратить внимание?

Правильный выбор строительного материала — залог надежной, долговременной конструкции. Газобетон обладает рядом преимуществ, благодаря которым его выбирают многие строители. Но, имеются у газоблоков и минусы:

Сооружения из газобетонных блоков нуждаются в дополнительных облицовочных работах.

• Высокое поглощение. Не для каждого здания этот критерий является плюсом, в большинстве случаев сооружения страдают от этого свойства стройматериала и нуждаются в дополнительном слое гидрофобной штукатурки.
• Возможность усадки и появления трещин.
• Необходимость отделочных работ. Стены из газоблоков требуют штукатурки.

Полезные советы

Перед кладкой первого уровня обязательно проведите работы по гидроизоляции фундамента. Это позволит избежать попадания влаги. Для армирования кладки нельзя использовать гладкую проволоку типа «катанки», которая не может предотвратить образование трещин. Если утеплительные работы не удалось закончить до зимы, то необходимо защитить коттедж от разрушения. Обязательно проведите дренажную систему.

Заключение

Срок постройки дома из пеноблока – сложный вопрос. Временной промежуток может варьироваться от, примерно, полутора лет — и вплоть до 5 лет и более. На данный факт оказывает влияние целый ряд факторов, способных существенно ускорить или замедлить процесс. Например, это может быть недостаточное финансирование, или неадекватно составленная смета.

Источник: prostroiku.info

Технология строительства дома из газосиликатных блоков

Современные материалы позволяют построить небольшое здание в короткие сроки. Поэтому у частных застройщиков большой популярностью пользуются строительные блоки из пенобетона и газосиликата. Из них получаются прочные постройки, небольшой вес которых позволяет значительно сэкономить на фундаменте: для таких зданий не требуется солидное основание.

Строительство дома из газосиликатных блоков выгодно в экономическом плане и по той причине, что сами строительные камни значительно дешевле кирпича.

Частные дома из газобетона приобрели большую популярность благодаря быстрым срокам возведения, небольшому весу, что позволяет обойтись без солидного фундамента, а значит, и стоимость строительства снижается.

Описание материала

Газосиликат представляет собой разновидность пенобетона. Технология производства газосиликатных блоков предусматривает закладку в автоклав кварцевого песка, цемента, воды, извести и алюминиевой пудры. Последняя является газообразующим компонентом и определяет уникальные свойства газосиликата. Объем сырой смеси в автоклаве под воздействием высоких температур увеличивается в несколько раз. После выкладки и затвердевания из готовой массы формуются строительные блоки, из которых можно быстро построить дома.

Преимущества газосиликата

На фундамент для защиты от намокания стен в месте опоры на цоколь надо уложить 2 слоя рубероида. Стены начинают класть с углов.

• постройка из него обладает низкой тепловодностью;
• имеет небольшой вес, благодаря которому прост в укладке своими руками и позволяет значительно ускорить темпы строительства;
• пожаробезопасен, так как не горит, а медленно плавится;
• экологически чист;
• отличная паропроницаемость. Дома из газобетонных блоков не задерживают пары внутри помещения и не накапливают влаги;
• простота обработки блока: он легко режется, в него без труда можно забить гвоздь и вкрутить саморез;
• строительные камни обладают хорошими звукоизоляционными свойствами: благодаря пористой структуре газобетона они в 10 раз выше, чем у кирпича.

Недостатки блоков

• высокая гигроскопичность газосиликатных блоков. Эти камни способны активно впитывать влагу из воздуха, поэтому строительство зданий из газобетонных блоков не рекомендовано в регионах с морским климатом. От влаги стены должна защитить качественная гидроизоляция, но и в этом случае возможность преждевременного разрушения материала высока;
• низкая морозостойкость. По заявлению производителей материала, соблюдение технологии изготовления обеспечивает камню способность выдерживать до 25 циклов, благодаря чему можно построить теплые дома. Однако из-за относительной дешевизны оборудования для изготовления пенобетона и газосиликата эти материалы часто выпускаются в гаражных условиях, что называется «на коленке». Технологический процесс часто нарушается, используются самые дешевые компоненты. Все это приводит к низкому качеству газобетонных блоков.

Структура пирога из газобетона.

Характеристики материала

• по плотности материала различаются по маркам от 500 до 800;
• по прочности на сжатие распределяются по классам: 2,5; 3,5; 5;
• выбирая блоки по параметру морозостойкости, следует ориентироваться на следующие показали: для наружных стен она должна быть не ниже F25, для внутренних — F 15;
• стандартный размер газобетонных блоков: 20/30/60 см. Но эти камни могут быть длиной от 30 до 60 см, шириной от 9 до 30 см и толщиной от 19,5 до 30 см. Многие производители выпускают блоки разных размеров, из которых можно построить здания небольшой этажности.

Связующие составы

Наносят клей на блоки с помощью каретки, ширина которой соответствует ширине кладки, зубчатый шпатель или ковш с зубчатым краем.

Для кладки блока своими руками можно использовать привычный строительный цементно-песчаный раствор. Он хорош тем, что позволяет выравнивать при необходимости изъяны формы камней. При работе с этой кладочной смесью камни нуждаются в обильном смачивании, так как газосиликат активно поглощает воду из цементно-песчаной смеси, она не успевает обрести необходимую ей прочность. Готовится раствор исходя из пропорций 1:3 или 1:4, где 1 — это часть цемента, остальные цифры указывают на количество частей песка. Вода добавляется небольшими порциями до получения сметанообразной консистенции.

Для кладки газобетонных блоков выпускаются специальные клеевые смеси. Они хороши тем, что позволяют построить стены с кладочным швом толщиной не более 3 мм. Рекомендуемая ширина — 2 мм. В состав клея входят цементно-песчаные смеси, минерализирующие и пластифицирующие добавки и другие связующие компоненты. Проверены временем и обладают хорошим характеристиками следующие смеси: «МастерОк», «Забудова», продукция компании «Победит» («Эгида G 31» и «Победит ТМ 17»), «КрепсКГБ», «ЕК КЕмилакс».

Клеевые составы удобны для кладки блоков своими руками, шов затвердевает в течение 24-28 часов и образует со строительным камнем монолит. Расход смесей на укладку 1м3 газобетонных блоков — не более 25-27 кг. Отличительной особенностью клеевого шва является его способность к пониженной теплопередаче, благодаря чему в кладке исключается возможность появления «мостиков холода» и можно строить герметичные дома. Многие составы выпускаются с противоморозными добавками, что позволяет производить работы при низкой температуре.

Схема армирования дома из газобетона.

Инструменты для строительства

• для обработки блоков своими руками (резки, выравнивания) потребуется ножовка
• обеспечит ровную линию и точную распиловку использование ленточной или циркулярной пилы (циркулярка должна быть оснащена линейкой для контроля распила);
• строить дома нужно из материала правильной геометрической формы, поэтому для среза неровностей используют рубанок;
• в блоках понадобится делать пазы под провода электропроводки или армирующие прутки (для этого используют штроборез);
• для разметки нужны шнур, рулетка, маркер;
• невозможно строить качественно без использования уровня;
• подгонка блока осуществляется с помощью резиновой киянки;
• дрель потребуется для создания отверстий под розетки, трубы коммуникаций и др.;
• для нанесения клея можно использовать специальные каретки или зубчатый шпатель;
• для затирки и шлифования стен из газобетонного блока своими руками потребуется терка, шлифовочные сетки;
• для кладки строительного раствора используется кельма или мастерок;
• для шпаклевания нужно купить резиновый шпатель подходящего размера.

Армирование кладки

С помощью штрабореза вырезают пазы для укладки арматуры, в них заливают клей для кладки блоков, а потом полностью вдавливают стержни.

Специалисты утверждают, что армирование не оказывает никакого влияния на несущую способность кладки. Его предназначение — принять на себя нагрузки на сжатие и изгиб и предохранить стены от появления трещин. Армировать кладку рекомендуется тогда, когда одну из поверхностей стен планируется оштукатуривать. Это исключит возможность появления трещин.

Если решено снаружи здания сделать защитную обшивку (например, сайдингом) , а изнутри монтировать гипосокартон, то необходимость в армировании кладки отпадает. Достаточно будет соорудить усиливающие пояса из арматуры на уровнях перекрытий и перед устройством стропильной фермы. Используемый материал — арматура сечением не менее 8 мм или стальные полоски из оцинкованной стали 8/1,5 см. Полосы стали соединяют между собой проволокой диаметром 1,5 мм, уложенной «змейкой».

Для ее укладки на поверхности блока предварительно выпиливаются пазы. Они заполняются клеем, в который вдавливаются прутки таким образом, чтобы он полностью закрыл их. Это защитит арматуру от воздуха и влаги и предотвратит развитие коррозии.

Монтаж проемов

• если армируется кладка, то прутки закладываются в каждый 4 ряд, на ряд ниже формирования оконных и дверных проемов, перемычек, примыканий. Прутки должны быть расположены по обе стороны от проемов не менее, чем на 90 см;
• проемы шириной до 1,5 м можно усиливать с помощью металлических уголков, для которых в поверхности газобетонного блока формируются выпилы соответствующего размера. Это предотвратит возникновение перепадов по высоте. Металлические уголки перед укладкой рекомендуется обработать антикоррозийным составом или покрасить. Чтобы армирование выполнялось проще и качественнее, во время подготовки уголков между стенками проема рекомендуется установить распорку из деревянного бруска подходящего сечения;
• если проем шире, чем 1,5 м, то оптимальный способ усиления — заливка железобетонной перемычки. Ее высота должна быть не меньше 20 см. Перед заливкой бетона монтируется опалубка нужной формы и размера, в нее укладывается арматурный каркас. Можно использовать специальную U-образную форму блока, имеющуюся в продаже. Это значительно упростит процесс формирования и усиления проема.

Устройство гидроизоляции

Перед укладкой начального ряда строительных камней необходимо выполнить отсечную гидроизоляцию. Она выполняется с помощью водоотталкивающих материалов: рубероида, рубемаста, толя, стеклоизола, мастик на основе битума, смесей на основе полимеров и цемента. Следует учесть, что строительство первого ряда является определяющим для дальнейшей кладки, поэтому его поверхность должна быть идеально выровненной в горизонтальной плоскости. Для этого лента фундамента предварительно выравнивается с помощью цементно-песчаного раствора.

Схема утепления стен из газобетона с помощью штукатурного фасада.

Полосы гидроизоляционного материала должны настилаться внахлест не менее 10 см. Места соединений рекомендуется герметизировать с помощью битума или мастик на его основе. Особое внимание уделяется местам стыков и углам. Строить стены можно только тогда, когда будет выполнена качественная гидроизоляция.

Строительство зданий из газобетона не предусматривает внешней гидро- и пароизоляции стен. Это будет препятствовать выходу влаги из блоков. Пароизоляционные мембраны монтируются внутри помещения для защиты газобетонных блоков. Во время строительства крыши следует ориентироваться на следующую последовательность (изнутри наружу): пароизоляция, утеплитель, уложенный между стропилами, гидроизоляционный материал.

Технология кладки стен

Строить своими руками дом из газосиликатных камней нужно на высоте не меньше 40 см от грунта. Фундаментная лента выравнивается с помощью предварительного нивелирования и нанесения цементного раствора. По ленте производится разметка, согласно которой будет выстраиваться первый ряд строительных камней. Для облегчения работ выставляются маяки в углах, местах примыкания не несущих стен и перегородок, в длинных пролетах, для обозначения дверных проемов.

Схема утепления стен из газобетона с вентилируемым зазором.

Маячные блоки выравниваются своими руками с помощью гидроуровня, и между ними натягивается шнур-причалка, определяющий высоту кладки первого ряда, что значительно облегчит его строительство. Сначала выставляется камень в самом высоком углу фундаментной ленты, по нему определяется нивелиром местоположение остальных маяков.

Возводить начальный ряд блоков нужно с выкладки слоя клея или цементной кладочной смеси. Клей должен быть разведен до такой консистенции, чтобы при нанесении его зубчатым шпателем бугорки, которые образуются при этом, не расплывались. Толщина клеевого слоя для первого ряда должна быть не менее 2 см. Это позволит корректировать блоки по вертикали и горизонтали с помощью резиновой киянки.

Когда строительство начального ряда стен дома будет завершено, шнур переносят на ряд выше аналогичным способом, начиная с установки промежуточных и угловых блоков. Последующие ряды укладываются со смещением на 1/2 камня в ту или иную сторону. Это обеспечит необходимую кладке перевязку, а также прочность и устойчивость стен. Вертикальность кладки дома проверяется с помощью отвеса.

Советы и рекомендации

Корректировку установки каждого блока надо проводить резиновой киянкой, а также не забывать использовать уровень для выравнивания.

Стены из этого материала нельзя гидроизолировать паронепроницаемыми материалами.

Не рекомендуется утеплять здание пенопластом или пенополиуретаном, так как они не пропускают влагу, поэтому на блоках образуется плесень и черная жижа.

Фасад должен быть вентилируемым. То есть, его строительство должно начинаться с монтажа реек на внешние стены. И только после этого на них навешивается защитный облицовочный материал.

Во время возведения зданий из газобетона специалисты рекомендуют не применять утеплитель для стен: оптимальным вариантом обеспечить теплоизоляцию считается увеличение их толщины.

Нельзя оштукатуривать наружные стены стяжкой из цемента. Это запрет влагу внутри газосиликата, и он преждевременно разрушится.

Толщина клеевого шва не должна превышать 3 мм.

Если внутренние помещения дома из газобетонных строительных камней выравнивать гипсовыми штукатурками, то вскоре на них появятся трещины, повторяющие рисунок кладки. Лучше использовать финишные смеси типа Кнауф.

Строительство дома следует начинать после проведения расчетов необходимой толщины стен.

Доски для обрешетки и стропильной системы следует обработать огнебиозащитным составом.

Любые металлические детали, используемые в кладке, должны быть покрыты антикоррозийным составом.

Источник: 1pobetonu.ru

Технология кладки газосиликатных блоков

Одна из самых востребованных на сегодняшний день разновидность ячеистого бетона – газосиликат используется при возведении жилых домов и нежилых помещений. Его популярность объясняется легко – удобство и скорость кладки, а также доступная цена. Но как у любого материал, кладка газосиликатных блоков обладает своими нюансами.

При работе с газосиликатными блоками важно уделять внимание нескольким основным моментам:

• Уровень поверхности;
• Перевязка блоков;
• Надежная гидроизоляция;
• Обязательная прокладка арматуры.

Причины популярности кладки стен дома и хозяйственных построек из газосиликата:

• Теплоизоляция – материал имеет низкие показатели теплопроводимости и хорошо сохраняет тепло;
• Небольшой вес – газосиликат относится к группе легких бетонов;
• Простота монтажа – блоки легко поддаются дополнительной обработке, а размер позволяет снизить время на укладочные работы;
• Доступная стоимость.

Но, несмотря на свои достоинства, блоки из газосиликата имеют несколько отрицательных черт – плохая устойчивость к воде, поэтому при строительстве важно проложить хорошую гидроизоляцию, и хрупкость. Перевозка блоков должна осуществляться аккуратно, все детали должны быть плотно зафиксированы.

При покупке газосиликатных блоков лучше приобрести определенный запас на «бой».

Технология строительства из газосиликатных блоков

Работы по кладке газосиликата не отличаются большой сложностью, главное придерживаться нескольких правил.

• Блоки должны быть ровными однородной структуры, при необходимости поверхность зачищается рубанком;
• Каждый установленный блок проверяется на ровность строительным уровнем;
• Лучше использовать пазогребневые блоки, они обеспечивают более крепкое соединение;
• В первую очередь устанавливаются угловые элементы шипом наружу;
• Кладка газосиликатного блока осуществляется на цементный раствор или специальный клей для ячеистых бетонов;
• На каждом третьем ил четвертом ряду прокладывается слой арматуры;

Использование только цементной клеевой массы приведет к снижению теплоизоляционных свойств.

Ниже подробно описана пошаговая инструкция кладки газосиликатных блоков своими руками.

Выбор смеси для монтажных работ

Для работы с газосиликатными изделиями предлагается несколько вариантов связующего раствора:

• Раствор на основе цемента и песка;
• Специальный клей.

Цементная смесь самый простой и доступный вариант, цена на ингредиенты достаточно низкая, смесь можно приготовить самостоятельно – на 1 часть цемента бреется 3 части песка и вода, смесь тщательно перемешивается до однородности.

Но цементно-песчанная смесь имеет большой минус – возникновение «мостиков холода», помещение быстро охлаждается, поэтому возводить жилой дом только на этом растворе не стоит, лучше применить его для постройки гаражей, ограды, промышленных зданий и т.п.

Специальный клей – для монтажа газосиликатных блоков отдать предпочтение стоит клею для ячеистых бетонов глубокого проникновения. Он характеризуется высокими показателями долговечности, влагостойкости, устойчивости к плесени и возникновению грибковых заболеваний.

Клей продается в магазине строительных материалов в плотной герметичной упаковке, на ней указана точная инструкция по приготовлению раствора.

При выборе смеси необходимо отдать предпочтение пластичным растворам, которые обладают хорошими показателями влагостойкости и устойчивости к перепадам температур, а также обладают адгезионными свойствами.

Необходимые материалы и инструменты

Все строительные работы начинаются с подготовки требуемого материала. Прежде всего, понадобятся газосиликатные блоки и то, на что класть – клеевой раствор двух видов (цементный и клей для ячеистого бетона). Так же вода для смачивания блоков и рулон гидроизоляции, без него строительство лучше не начинать.

Инструменты, которые используются в работе:

• Арматура и армированная сетка;
• Пила;
• Емкость для замешивания клея;
• Строительный миксер или дрель со специальной насадкой;
• Штроборез;
• Рубанок, с его помощью можно устранить неровности блока;
• Зубчатый шпатель;
• Резиновый молоток;
• Рулетка;
• Планки или колышки;
• Строительный уровень;
• Отвесы;
• Лестница или леса;
• Шнур;
• Уголок.

Подготовка раствора

Общие правила по приготовлению клеевого раствора:

Соблюдайте пропорции, не соблюдение указанного количества компонентов приведет к нарушению технологических свойств раствора.

• В подготовленную емкость всыпать сухие ингредиенты;
• Постепенно влить очищенную воду, тщательно перемешивая массу строительным миксером или дрелью со специальной насадкой;
• Довести раствор до однородности и оставить отдохнуть на 5 – 10 минут, за это время клей приобретет необходимые свойства;
• Повторно перемешать – раствор готов к использованию.

Клей быстро теряет свои свойства, поэтому использовать его можно в течение пары часов.

Некоторые специалисты практикуют установку газосиликатных блоков на монтажную пену, но этот метод еще не до конца проверен.

Устанавливаем первый ряд

Перед кладкой первого ряда газосиликатных блоков необходимо провести подготовительные работы – проверить ровность готового фундамента, при необходимости исправить недочеты, очистить основание от пыли и грязи.

На поверхность фундамента укладывается два слоя гидроизоляции. В качестве нее используют:

• Рубероид;
• Битум;
• Современные полимерные составы.

Если гидроизоляция не будет установлена, блоки газосиликата будут поглощать влагу, стена со временем отсыреет и покроется плесенью.

На слой гидроизоляции ложится цементный раствор толщиной в 3 сантиметра и сетка армирующая. Арматура применяется для распределения нагрузки и усиления несущей способности стены.

Работы по становлению первого ряда начинаются с угла, блоки ложатся на раствор из цемента и песка. Строители предлагают использовать простые приспособления для облегчения кладки газосиликатных блоков своими руками — это шнур и колышки.

По углам и периметру будущего здания установить колышки, которые соединить между собой шнуром, и вести дальнейшую кладку по полученным направляющим.

Клеевой раствор наносится непосредственно перед укладкой блока, раствором так же смазывается торец изделия. Блоки плотно укладываются друг к другу, важно постоянно проверять ровность строительным уровнем, если есть неровности — положение корректируется резиновым молотком и увеличением или уменьшением толщины слоя раствора.

Укладка остальных рядов

После завершения работ по монтажу первого рядя, ему требуется время на затвердевание раствора. Дальнейшая укладка газосиликатных блоков своими руками начинается спустя 2 часа, этого времени хватит для схватывания смеси из цемента и положение элементов будет неизменно.

Во время кладки второго и следующих рядов строения используется клей для ячеистых бетонов, он замешивается небольшими партиями, так как быстро теряет заявленные свойства.

Технология не отличается от монтажа первого ряда, единственное, толщина клеевого слоя равна нескольким миллиметрам. Кирпичи выкладываются с шагом в половину блока, тесно прижимаются к соседним элементам и проверяются на ровность линий.

Для облегчения монтажных работ в летний период стоит смачивать блоки водой.

Армирование стен

Каждый третий или четвертый ряд кладки подвергается армированию. Для этого берут сетку или арматуру на основе металла или стеклопластика.

В том случае, если берется армирующая сетка, то она просто укладывается на клеевой раствор между рядами блоков. Но лучше использовать металлические прутья арматуры.

Этапы армирования блоков:

• При помощи штрабореза выдалбливаются две параллельные линии по всей длине ряда;
• Полученные выемки очищаются от пыли и частично заполняются клеем;
• Укладываются арматурные прутья, в местах прерывания они ложатся внахлест;
• Арматура заливается клеевым раствором, поверхность выравнивается.

Проемы для окон армируются по нижнему ряду.

После возведения полной высоты стены заливается армопояс, он распределит нагрузку и обеспечит долговечность конструкции.

Процесс установки армированного пояса:

• Предварительно строится конструкция из деревянных досок и опор, тщательно закрепляется, но стоит учитывать, что потом ее придется разбирать;
• На доски ложатся U-образные газосиликатные блоки;
• В углубление блока помещается железный арматурный каркас и заливается бетоном.

В состав бетона для армирования входит – цемент (1 часть), гравий (3 части), щебень (5 частей) и вода. Масса должна быть однородной средней густоты, лучше для замеса использовать бетономешалку.

Перед заливкой бетона смочить поверхность блоков – это повысит адгезию.

Кладка газосиликата в дождь

Все о том, как правильно класть газосиликат и что для этого нужно, было рассказано выше, но многие задаются вопросом можно ли класть газосиликатные блоки в дождь или нет.

Ответить на этот вопрос сложно, единого мнения на этот счет пока нет. Газосиликат плохо переносит сильную влажность, он имеет пористую структуру, которая быстро поглощает влагу и медленно ее отдает. Но при этом, перед нанесением клеевого раствора блоки смачиваются водой для повышения цепкости материалов.

В том случае, если решено проводить работы в дождливую погоду, стоит установить тент над местом монтажа.

Работы в зимний период

Возводить строения из газосиликата возможно только в теплое время года или можно класть газосиликатные блоки зимой? Возведение зданий из газосиликатных блоков возможно, как летом, так и зимой.

Монтаж в зимний период имеет свои особенности:

• Выбор клеевого раствора — цементно-песчанную смесь использовать категорически запрещено, для работы применяется только противоморозный клей.
• Кладка разрешена только при температуре не ниже -5 градусов, в условиях нормальной влажности и не промерзших конструкции;
• Строительную площадку стоит предварительно изолировать и прогреть с помощью тепловой пушки;
• Большая трата времени – клей наносится сразу же перед укладкой блока, даже пару минут промедления могут плохо сказаться на основных свойствах;
• При прерывании монтажных работ, поверхность ряда тщательно закрыть пленкой, после ее снятия при необходимости очистить поверхность от возникшей наледи;
• Предварительно блоки требуется прогреть.

Так как кладка газосиликатных блоков зимой осуществляется на клей с противоморозными добавками, стоит внимательно изучить инструкцию приготовлению раствора. Важно предварительно подогреть воду до 40 -65 градусов (производитель указывает точный показатель).

Готовая смесь годна для использования не более 30 минут, поэтому замешивать стоит небольшими порциями. Хранить приготовленный клей нужно в пластиковой емкости с крышкой.

Советы специалистов

Работы с блоками из газосиликата не требуют большого уровня мастерства, достаточно начальных знаний и соблюдения всех этапов инструкции, поэтому возвести необходимую конструкцию можно своими руками.

Давайте рассмотрим несколько советов от экспертов в строительной области:

• При выборе блоков отдать предпочтение блокам с идеальной геометрией – поверхность ровная гладкая, однородного цвета, все линии и углы прямые;
• Замес клеевого раствора выполнять строительным миксером или дрелью, при перемешивании массы вручную не гарантирует однородность клея;
• Летом поверхность блоков смачивается водой, зимой кирпичи предварительно прогреваются;
• Строительство всегда начинается с высокого угла.

Газосиликатные блоки уже долгое время используются во всех сферах строительства, они обладают большим списком преимуществ, среди которых выделяются – теплоизоляция, скорость работы, простота монтажа и доступная стоимость.

Источник: betonov.com