Гипс это в строительстве

Содержание

За последние столетия вкусы людей изменились кардинально. Дизайнеры используют новые стили в интерьере, или миксуют их между собой. Несмотря ни на что, классика всегда будет в моде. Неотъемлемый элемент в традиционной строительной отделке — гипс.

Отличительные свойства гипсового материала — прочность, однотонность окраски, пластичность. Эти качества позволяют без труда воплощать ваши любые идеи от лепнины с орнаментом до скульптур. Важно правильно эксплуатировать изделия, создать нужные условия хранения, с осторожностью реконструировать и тогда гипсовые товары будут служить столетия. Взгляните на храмы и дворцы как в России, так и во всём мире, где потрясающие интерьеры созданы с помощью гипса и алебастра.

Свойства строительного гипса

В состав гипса входят компоненты с множеством преимуществ, связи химических веществ очень прочные. Из-за такого сочетания вещество вполне можно назвать неповторимым материалом.

Природное происхождение. Гипс — полностью экологичный материал, что даёт ему большое преимущество перед любым другим современным материалом. Изготовление — это и есть его добыча в природных условиях.
Улучшенный влагообмен. В зданиях, где применена отделка из лепнины, воздух кажется чище, от этого и дышится легче, несмотря на то, что на улице высокая температура или наоборот, идёт дождь. Дело в том, что в водогипсовом отношении влага впитывается прекрасно, если вода в воздухе в достаточном количестве, тогда она отдается.
Реставрация. Лепнину возможно полностью восстановить в отличие от стекла, камня, металла и древесины. В руках профессионалов после реставрационных работ лепнина может выглядеть идеально, несмотря на её годы. А вот с фарфором такое не пройдет, воссоздать отколотый кусочек у вазы не удастся так, чтобы это не было заметно, и ваза смотрелась как новенькая. А вот гипсовые изделия не выдают того, что к ним прикасалась рука мастера. Они всегда смотрятся отлично.
Разнообразие декора.В руках профессионала гипс может принимать любую форму с самыми мелкими деталями в дизайне. Смело можно фантазировать: окрашивайте, патинируйте, грунтуйте или покрывайте любыми другими составами, которые придают блеск или создают иные визуальные качества. В отличие от других материалов, у гипса нет усадки, декор останется в первоначальном виде до момента, пока вы сами не захотите что-то изменить.

За прочность гипса и за срок его хранения мастера широко использовали его в декоративной отделке стен много столетий назад. Однако классический декор популярен и сегодня. Украшение стен лепниной имеет спрос среди обеспеченных людей, когда они украшают свои поместья. Также лепнина широко используется при строительстве храмов или иных культурных объектов (театры, музеи, консерватории, библиотеки). Гипс вписывается органично в архитектуру культурных объектов, это говорит об аристократичном вкусе дизайнера.

Строительный гипс, алебастр история происхождения, производство где применяется, плюсы и минусы

Где используют гипс

Используют гипс в повседневной жизни довольно часто:

Внутренние отделочные работы — выравнивание потолков, внутренних и внешних стен помещений, вентиляционных коробов, в возведении перегородок;
Производство барьеров против огня и звукоизоляционных конструкций;
При изготовлении гипсокартона, арболита, сухой штукатурки, гипсостружечных и гипсоволокнистых плит и т.д.;
Декор — архитектурные элементы, плитка, лепнина, сувенирные детали, дизайн ландшафта, оформление интерьера и т.д.;
Реставрация лепнины и многих других изделий из алебастра;
Составляющая гипсоцемента высшего качества.

Из чего делают гипс? Гипс и его характеристика

Нынешний строительный гипс или алебастр — составной элемент в приготовлении раствора, который производится традиционным путем термообработки гипсового камня, который добывается в карьерах. Обжигается минерал при температуре 150 — 180°С. После обработки следует стадия размола и просева, чтобы получился однородный порошок с разным размером гранул — крупные (иначе их называют грубыми), а также капсулы среднего и мелкого помолов.

С помощью мелкоячеистого сита определяют степень помола. Спустя 500 лет ничего не изменилось, способ остался таким же. Сначала просеиваются крупные гранулы, затем средние и после остаются мелкие. Этот остаток, который не прошел сквозь сито с отверстиями 0,2 мм, взвешивают.

Индекс I получает материал, в котором крупных частиц осталось не более 23%. Этот помол и называют крупным.
Индекс II — средний помол, где частиц крупных не более 14%.
Индекс III — высококачественный мелкий помол. Здесь крупных частиц не должно быть более 2%.

Почему степень измельчения так важна? Чем меньше будут частицы гипса, тем лучше раствор будет засыхать. На приборе АДП-1 (ПСХ-2) устанавливают вердикт по качеству путем определения его удельной поверхности. Что касается раствора, то его вязкость определяется стандартом ГОСТ 125-79, и конечно, она зависит напрямую от степени помола. Размер частиц раствора влияет на водопотребность.

Для реакции полуводного алебастра до степени двуводного достаточно 18,6 % воды, однако такой раствор не подойдет для строительных работ. Нормальная вязкость раствора получается при добавлении 50 — 70 % воды (3-полугидрат). В случае, когда нужен густой раствор, достаточно добавить 35 — 45% воды. Также можно использовать ускоритель схватывания гипса для быстрого результата.

Алебастр. Срок годности

После высыхания гипс меняется в объёме. Как вы могли подумать, объём уменьшается, но в случае с гипсом он увеличивается. Деформация достигает до 1 %. Плотность алебастра особенно не отличается от гипса, разница в помоле. В случае производства скульптур из лепнины, это будет только плюсом, потому что, увеличиваясь и заполняя формы, рисунок получается идеальным и чётким.

За расширение в составе отвечает компонент ангидрит. Гипс, который обжигали при повышенных температурах, в большей степени подвержен деформации. Показатели снижаются несколькими способами:

Увеличить объем воды в растворе;
Добавить в состав замедлитель твердения;
Ввести однопроцентную негашеную известь до 0,1%.

Гипс может потрескаться из-за неправильного замешивания раствора или во время создания масштабных изделий, когда используется большой объем материала. Избежать данной ситуации можно с помощью минеральных добавок.

Рассчитав раствор неправильно в соотношении пластичности при гнущих нагрузках, есть вероятность пластических деформаций. Из-за высокого уровня влажности увеличивается и ползучесть гипса. Снижают пластические изменения пуццолановые гидравлические присадки совместно с портландцементом.

Прочность гипса

В народе плотность гипса считают невысокой и воспринимают как достаточно хрупкий материал. При воздействии под определенным углом он и правда легко раскалывается. В то же время, прочность гипса на сжатие велика, именно он может выдержать такие нагрузки. Это отличительное свойство строительных материалов.

Нормальные свойства современного гипса прописаны в ГОСТ 23789—79 и ГОСТ 125—79. Гипс — материал непростой, чтобы его понять, важно знать некоторые свойства, характеристики и разновидности, которые напрямую влияют на прочность.

Предел прочности гипса на сжатие. Специалист определяет прочность полуводного гипса путем изготовления раствора из бруска размером 4х4х16 см. Гипс застаивается 2 часа, после все детали собирают и проверяют на сжатие и изгиб. Приемлемый предел прочности готовых материалов делится на 12 марок: от Г-2 до Г-7, от Г-10 (шаг 3 до Г-25).
Совокупная оценка. На упаковке есть обозначения А, В и С, что говорит о дополнительной скорости твердения гипса, также написана и степень помола. Индекс III имеет высшую категорию качества с характеристикой от Г-5. Для производства керамических и фарфорово-фаянсовых изделий гипс отбирают тщательно, требования к нему особые. Выбирайте марку компаний гипса со схватыванием 6-10 минут, не более 1% тонкость помола, от Г-10, 30% водопоглощение, расширение после засыхания не более 0,15%.
Гипс и пористость. Объем пор от 40% до 60% в готовых твердых гипсовых изделиях. Чем больше добавить воды в раствор, тем больше будет количество пор, и прочность изделия — ниже. Важно соблюдать нормы изготовления строительного раствора. Перед подготовкой рассчитайте объём воды в материале, всё будет зависеть от размера частиц гипса. Чем мельче степень помола, тем больше воды заберёт смесь. В данном случае, от увеличения воды в пределах ГОСТ, прочность материала не изменится, а даже увеличится. Мастера предпочитают гипс с мельчайшим помолом для изделий с высокой степенью сжатия.
Вода и гипс. Прочность алебастра можно повысить до 300% с помощью уменьшения водогипсового отношения до 0,4. По этой причине мастера выбирают материал с невысокой водопотребностью. Путём добавления специальных компонентов, например, синтетических жирных кислот или водорастворимых полимеров, схватывание замедляется. Густота смеси снижается до 15%, поэтому повышается прочность готового раствора.
Прочность на растяжение. Нет единого показателя предела прочности гипса на сжатие или растяжение готовых товаров. Важно понимать, что алебастр лучше подается сжатию, а растяжение материал выносит в 10 раз хуже. Его не следует использовать в местах, где может измениться характеристика основы.

Как влажность влияет на прочность гипса?

Нельзя оставить без внимания то, как влажность влияет на прочность. Чем выше уровень влаги в помещении, тем ниже прочность гипса на сжатие. Если влага гипса повысилась всего на 1% (при уровне влажности 90-100%), прочность снижается сразу до 70%. А на 50% прочность снижается при водонасыщении до 15%. Влагонасыщение в 40% разрушает изделие.

Лепнина с повышенной плотностью переносит влагу намного лучше. Однако не стоит сомневаться в том, что гипсовый материал легко разрушать. Если изделие напиталось излишней влагой, нужно аккуратно положить его в сухое помещение и просушить, и всё вернется в прежнее состояние.

Показатель размягчения

Степень зависимости от влагонасыщения материалов из гипса определяется показателем размягчения. Формула: сначала изделия напитывают влагой, после высушивают и вычитают соотношение полученных показателей. Итог зависит от плотности изделия с показателями от 0,3 до 0,5, как упоминалось ранее, чем жёстче был раствор, тем выше результат. Нужно учесть, что после применения органических добавок прочность ухудшается, а минеральные присадки не сильно влияют.

Срок годности гипса

Хранение гипса происходит в мешках или ящиках россыпью, их держат на стеллажах выше 50 см, потому что правила хранения сухих порошков требуют максимально низкого уровня влажности. Срок годности гипса строительного должен соответствовать ГОСТ 2226-75. Для сохранения материала в первозданном виде обязательно действуйте по правилам. Порошки, которые используют в фарфоровой и керамической промышленности, хранить россыпью нельзя.

У полуводного гипса есть свои сроки хранения, поэтому при покупке материала обращайте внимание на дату производства. Если гипс будет храниться слишком долго, его свойства изменятся.

Что представляет процесс?

Сухой и свежий минерал взаимодействует с влажным воздухом, после оболочка частицы полуводного гипса происходит молекула двугидрата.
После замешивания такого гипса вы заметите, что он дольше застаивается, потому что пленка полугидрата не даёт связаться с водой.
Готовые слепки намного прочнее, если водопотребность снизить.

Длительная выдержка усложняет процесс.

К перегидратации порошка приводит увеличение толщины плёнки двугидрата.
После увеличения водопотребности снижается срок, прочность и пластичность.

Исходя из информации выше: для работы лучше всего подойдёт свежий алебастр, срок хранения которого 1-2 месяца.

Из чего делают гипс и раствор

Перед тем как замесить раствор, подготовьте всё для работы. Смесь застывает очень быстро, поэтому для получения ожидаемого результата, нужно делать всё своевременно.

Техника правильной заливки форм.

Нужно приготовить 2 части гипса и 1 равную часть воды. Для начала налейте воду в ёмкость. Равномерно вмешивайте сухой порошок, и тщательно размешивайте состав деревянным предметом или миксером строительным. В среднем смесь застывает от 4 до 30 минут, время зависит от размера частиц алебастра.
Растворите клей животного происхождения в воде. В приготовленную смесь добавьте не более 2% клея. Если время застывания нужно продлить, тогда смело добавляйте известковый раствор.

Берите во внимание, что алебастр при застывании расширяется не более чем на 1%, об этом мы писали выше.

Сроки схватывания гипса и как их регулировать

Мы уже упоминали, что раствор гипса имеет свойство быстро затвердевать, но и этот процесс тоже можно урегулировать. Для начала мастер должен определить, что ему нужно: ускорить схватывание гипса или замедлить процесс. Если он изготавливает изделия в форме (отливка), то процесс затвердевания обязательно должен быть быстрым. Выбирайте материалы, которые соответствуют вашим запросам и качеству. Во время отделочных и реставрационных работ требуется низкая скорость застывания, которая необходима для выполнения нужных действий.

Растворы различаются по времени застывания.

Твердеющий быстро — время процесса 2-15 минут с начала изготовления раствора.
Твердеющий нормально — время процесса 6-30 минут.
Твердеющий медленно — более 20 минут.

Срок схватывания зависит сразу от нескольких факторов:

Измельчение частиц (чем они мельче, тем быстрее скорость);
Полуводный гипс с элементами двугидрата схватывается заметно быстрее.
Температура и длительность прокалывания сырья влияет на технологию изготовления;
Раствор и температура сырья: холодный замес затвердевает дольше, чем разогретый на 40-45°. Если раствор перегреть до 90°, он потеряет свойства растворимости полуводного гипса, т.е. больше не перейдёт в состояние двугидрата, это значит, что застывание невозможно.
Количественное соотношение воды и гипса. Это значит, что чем меньше добавить воды, тем быстрее пройдет затвердевание;
Свойства и насыщенность замешивания;
Дополнительные добавки в составе: опилки, песок, шлак, специальные химические добавки и полимеры уменьшают срок затвердевания раствора.

Добавки для гипса. Как выбрать?

В строительных магазинах представлен широкий ассортимент добавок для смесей. Они различаются по составу и принципу действия. На случай, если вы делаете смесь самостоятельно, учитывайте правильное соотношение веществ (пропорции), нужно верно всё соблюсти. Если пренебречь требованиями, качество раствора станет заметно хуже: уменьшится твёрдость, способность впитывания влаги и удержания сырости увеличится, пластичность раствора так же уменьшится.

Улучшение раствора гипса. 5 видов добавок.

Смазки матриц

Перед работой с гипсом нужно купить специальную смазку для форм. Она будет помогать беспроблемному разделению слепка и матрицы.

Для разделения гипса от гипса растворите в керосине стеарин и парафин.
В производстве рельефов с непростыми узорами применяйте мыльную пену, кальцинированную соду, медный купорос и поташ.
Для изготовления гипсовых изделий в больших объёмах лучше растворить в ацетоне эпоксидную смолу и использовать её.
Промышленные смазки изобрели для всех видов изделий.

Если вы замешиваете гипс в домашних условиях, в качестве смазки используйте кальциевое мыло. Приготовить его можно так: 7 стаканов воды смешайте с 1 бруском масла и 2 кусками мыла (7:1:2).

Увеличить твердость алебастра

Твёрдость — это способность вещества сопротивляться проникновению более твёрдого материала. В быту это помогает уберечь изделия от неосторожного воздействия, разрушения и царапин. Мастера добавляют в раствор разные компоненты, чтобы материал был как можно твёрже. У каждого есть свой профессиональный рецепт замеса алебастра. Ниже самые популярные из них:

Добавьте в гипс окись кальция (известь). Высушите изделие в комнатной температуре.
Пропитайте только что изготовленный декор жидкостью борнокислого аммония 5% и просушите при температуре 30 градусов.
Добавьте кремниевой кислоты — не более 50% — в воду для замеса. В последствии нагрейте отливку не более 60 градусов.
Используйте в растворе бур, после обработайте формы хлористым барием и разогретым мыльным раствором.
Обработайте отливки эссенцией глауберовой соли.
Пропитайте готовый алебастр железным или медным купоросом.
Выдержите в эссенции алюмокалиевых квасцов изделие в течении суток, а после прогрейте материал до 550 градусов.

Как увеличить срок хранения гипса

Гипс прослужит долгие и долгие столетия при правильном обращении (соблюдении норм влажности и температуры) и профессиональной реставрации. Лепнины из алебастра повредит постоянная сильная влажность с весомыми перепадами температур или влияние резких порывов ветра, и, конечно, полное нахождение в воде.

Увеличить водостойкость материалов возможно несколькими способами:

уплотните готовую смесь;
примените различные добавки, о которых мы говорили выше (кремний, смолы, пуццолановые добавки, портландцемент, гранулированный шлак);
обработайте поверхность влагоотталкивающими растворами (баритовое молоко, синтетическую смолу, гидрофобные составы).

Выбирайте только качественный металл для основы, эта важная составляющая несет опасную разрушительность. При взаимодействии железа и влаги появляется ржавчина, в итоге коррозия увеличивается в объёме и начинает рушить конструкцию изнутри. Используйте только нержавеющие материалы в любых железных элементах. Детали обязательно должны быть обработаны специальными антикоррозийными средствами.

Такая стихия, как огонь не страшна алебастру. Разрушение начинается только после 5 часов постоянного воздействия, а в современном мире этот факт не стоит учитывать.

Взаимодействие с гипсом требует отличных знаний в химии. Несмотря на доступность и относительно низку цену гипса, истинных мастеров в этой профессии очень мало. Залить гипсом готовую форму может любой человек — от мала до велика. Но создать качественную лепнину, которая будет служить многие столетия и не разрушаться, может только профессионал с большим опытом работы и арсеналом своих личных рецептов раствора.

Источник lepart.su

Строительный гипс: описание,виды,свойства,фото

Строительный гипс — это вяжущие вещества, получаемые из гипсового камня или отходов химической промышленности.

При обжиге гипсового камня отделяется химически связанная вода и в зависимости от температуры образуются различные формы гипса. При 100 градусах Цельсия начинается формирование полугидратного гипса. При его затворении в воде вновь образуется дигидрат сульфата кальция. Этот замкнутый цикл был открыт примерно 20 тысяч лет назад.

Люди сооружали очаги из гипсового камня и, вероятно, замечали, как рассыпавшийся обожженный гипс превращается под дождем снова в камень. В шумерских и вавилонских клинописях встречаются упоминания о гипсе и его применении.

Доступность сырья, простота технологии и низкая энергоемкость производства (в 4-5 раз меньше, чем для получения портландцемента) делают гипс дешевым и привлекательным вяжущим.

История применения гипса

Гипс является одним из древнейших минеральных вяжущих. В Малой Азии гипс использовали для декоративных целей за 9 тысяч лет до н.э. При археологических раскопках в Израиле находили полы, покрытые гипсом за 16 тысяч лет до н.э. Гипс был известен и в древнем Египте, его использовали при строительстве пирамид.

Знания о производстве строительного гипса из Египта распространились на остров Крит, там во дворце царя Кноссоса многие наружные стены были возведены из гипсового камня. Швы в кладке были заполнены гипсовым раствором. Далее сведения о гипсе через Грецию пришли в Рим. Из Рима информация о гипсе распространилась в центральной и северной Европе.

Особенно искусно применяли гипс во Франции. После вытеснения римлян из центральной Европы знания о производстве и применении гипса были утрачены во всех регионах севернее Альп.

И только с 11 столетия использование гипса вновь стало возрастать. Под влиянием монастырей распространилась технология, по которой пустоты внутри фахверковых зданий заполняли смесью гипса с сеном или конским волосом. В раннее средневековье в Германии, особенно в Тюрингии, было известно применение гипса для напольных стяжек, кладочных растворов, декоративных изделий и памятников. В Саксен-Анхальте сохранились остатки гипсовых полов ХI века.

Кладка и стяжки, выполненные в те давние времена, отличаются необыкновенной долговечностью. Их прочность сравнима с прочностью нормального бетона.

Особенность этих средневековых гипсовых растворов заключается в том, что вяжущие и наполнители состояли из идентичных материалов. В качестве наполнителей использовали гипсовый камень, измельченный до круглых зерен, не заостренных и непластинчатых. После твердения раствора образуется связанная структура, состоящая только из дигидрата сульфата кальция.

Еще одной особенностью средневековых растворов является высокая тонина помола гипса и экстремально низкая водопотребность. Соотношение воды к вяжущему составляет менее 0,4. Раствор содержит мало воздушных пор, его плотность примерно равна 2,0 г/см3. Более поздние гипсовые растворы производились с гораздо большей водопотребностью, поэтому их плотность и прочность значительно меньше.

Определение и основные характеристики

Строительный гипс – это природный минерал из класса сульфатов. Его химической формула CaSO4·2H2O (гидрат сульфата кальция). Так как в молекуле вещества содержится 2 атома воды, его также называют диаквасульфат кальция.

Мелкокристаллическая структура с большим количеством пор является и положительным качеством (дает легкость и устойчивость к высоким температурам), и отрицательным (не обеспечивает прочность и влагостойкость).

Оптимальная пористость изделия после отвердевания составляет 40-60%. Если она выше, изделие становится менее прочным и легко разламывается. Пористость зависит от количества воды, использованного при замешивании раствора.

Удельный вес материала – 2,6-2,75 г/см³. Плотность в рыхлом состоянии – 800-1100 г/м³, при уплотнении может достигать 1450 кг/м³.

Что представляет собой строительный гипс внешне? Это порошок довольно мелкого помола, обычно белый или сероватый, иногда с желтым или розовым оттенком. Запах очень слабый, усиливается при добавлении воды.

Жидкий раствор (тесто) представляет собой серую массу со специфическим запахом. После высыхания приобретает белый или светло-серый цвет, поверхность готового изделия гладкая на ощупь.

Гипс обладает таким количеством преимуществ, что его можно назвать поистине уникальным материалом.

Экологичность и натуральность. Гипс — полностью природный материал, его до сих пор добывают дедовским способом. Он максимально экологичен, что ставит такое сырье на много ступеней выше любого современного стройматериала.
Способность улучшать микроклимат. Давно замечено, что в помещениях, отделанных лепниной, дышится очень легко, даже если на улице стоит жара или льет дождь. Это легко объясняется тем, что застывший гипсовый раствор обладает способностью влагообмена: повышенная влага им впитывается, а при недостаточном количестве воды в воздухе — отдается.
Отзывчивость к реставрации. В отличие от стекла, кожи, древесины, камня и даже металла, лепнина подлежит полному восстановлению. При грамотно выполненных ремонтных работах она может выглядеть идеально, даже если ей сто лет. Попробуйте воссоздать утраченную часть фарфоровой или каменной чаши так, чтобы она смотрелась как новая. Согласитесь, это невозможно. А вот гипсовые изделия после реставрации не содержат видимых следов работы мастера.
Безграничные возможности декора. В умелых руках гипс принимает любые формы, на нем видны даже мельчайшие детали. Его можно окрашивать, патинировать, покрывать различными составами, придающими блеск или другие визуальные качества. Более того, он не подлежит усадке, поэтому готовый декор останется в первозданном виде ровно столько, сколько этого захочет владелец помещения.

Марки

В зависимости от прочности гипсовые вяжущие разделяют на 12 типов, или марок. Их обозначают буквой Г и числами от 2 до 25: Г-2, Г-3, Г-4, Г-5, Г-6, Г-7, Г-10, Г-13, Г-16, Г-19, Г-22, Г-25. Цифровая часть обозначает прочность при сжатии: например, для марки Г-5 она будет 0,5 Мпа (5 кгс/см²). Испытания на прочность проводят на стандартных брусках-балках размером 4х4х16 см.

После отливки они в течение 2 часов сохнут на открытом воздухе. Затем целые балки испытывают на изгиб, а половинки – на сжатие. В зависимости от результатов образцам присваивается соответствующая марка.

В свою очередь марки строительного гипса делятся на две группы:

Низкообжиговые – к ним относятся строительный, формовочный и высокопрочный.
Высокообжиговые – созданные при высоких (до 1000°C) температурах эстрихгипс и ангидритовый цемент.

Разновидность гипса

Гипс β-модификации получают при температуре 150-180°C в аппаратах, сообщающихся с атмосферой. Продукт измельчения гипса β-модификации в тонкий порошок до или после обработки называется строительным гипсом или алебастром, при более тонком помоле получают формовочный гипс или, при использовании сырья повышенной чистоты, медицинский гипс.

Гипс α-модификации получают при низкотемпературной (95-130°C) тепловой обработке в герметически закрытых печах. Из него делают высокопрочным гипс.

Алебастр (от гр. alebastros — белый) — быстротвердеющее воздушное вяжущее, состоящее из полуводного сульфата кальция CaSO4 • 0,5Н2О, получаемого низкотемпературной обработкой гипсового сырья.

Алебастр — гипс β-модификации, порошкообразный вяжущий материал, полученный путём термической обработки в открытых печах при температуре 150-180 градусов природного двухводного гипса CaSO4 · 2H2O. Полученный продукт измельчают в тонкий порошок. При более тонком помоле получают формовочный гипс. Для медицинского гипса используют сырья повышенной чистоты.

Ангидрит — природный безводный гипс. Ангидритовое вяжущее медленно схватывается и медленно твердеет, состоит из безводного сульфата кальция CaSO4 и активизаторов твердения.

Высокообжиговый эстрих-гипс получают обжигом природного гипсового камня CaSO4 • 2Н2О до высоких температур (800-950°С). При этом происходит его частичная диссоциация с образованием СаО, который служит активизатором твердения ангидрита. Окончательным продуктом твердения такого вяжущего является двуводный гипс, определяющий эксплуатационные свойства материала.

Технологические свойства эстрих-гипса существенно отличаются от свойств обычного гипса. Сроки схватывания эстрих-гипса: начало не ранее 2 часов, конец — не нормируется. Благодаря пониженной водопотребности (у эстрих-гипса она составляет 30-35% против 50-60 % у обычного гипса) эстрих-гипс после затвердевания образует более плотный и прочный материал.

Прочность образцов — кубов из раствора жесткой консистенции состава — вяжущее:песок = 1:3 через 28 суток твердения во влажных условиях — 10-20 МПа. По этому показателю устанавливают марку эстрих-гипса: 100, 150 или 200 (кгс/см 2 ).

Эстрих-гипс применяли в конце XIX — начале XX вв. для кладочных и штукатурных растворов (в том числе и для получения искусственного мрамора), устройства бесшовных полов, оснований под чистые полы и т.п. В настоящее время это вяжущее применяют ограниченно.

Прочность на сжатие и изгиб

Марку гипса определяют испытанием на сжатие и изгиб стандартных образцов — балочек 4 х 4 х 16 см спустя 2 часа после их формования. За это время гидратация и кристаллизация гипса заканчивается.

Установлено 12 марок гипса по прочности от 2 до 25 (цифра показывает нижний предел прочности при сжатии данной марки гипса в МПа). В строительстве используется в основном гипс марок от 4 до 7.

Согласно ГОСТ 125-79 (СТ СЭВ 826-77) в зависимости от предела прочности на сжатие различают следующие марки гипсовых вяжущих:

Марка вяжущего Минимальный предел прочности образцов-балочек размерами 40х40х160 мм в возрасте 2 ч, МПа (кгс/см 2 ), не менее при сжатии при изгибе

Г-2	2(20)	1,2(12)
Г-3	3(30)	1,8(18)
Г-4	4(40)	2,0(20)
Г-5	5(50)	2,5(25)
Г-6	6(60)	3,0(30)
Г-7	7(70)	3,5(35)
Г-10	10(100)	4,5(45)
Г-13	13(130)	5,5(55)
Г-16	16(160)	6,0(60)
Г-19	19(190)	6,5(65)
Г-22	22(220)	7,0(70)
Г-25	25(250)	8,0(80)

При увлажнении затвердевший гипс не только существенно (в 2-3 раза) снижает прочность, но и проявляет нежелательное свойство — ползучесть — медленное необратимое изменение размеров и формы под нагрузкой.

Технология производства

Месторождения природного гипса бывают осадочными, остаточными или метасоматическими (по типу формирования). В России крупные месторождения в основном осадочные. При разработке большинства залежей добыча ведется карьерным способом, но из-за природных условий на некоторых месторождениях приходится применять камерно-столбовой метод.

Добытое сырье доставляется на завод по переработке. Там оно измельчается сначала на шнековой дробилке, а затем на молотковой мельнице. После этого полученный порошок сушится и подвергается термической обработке – обжигу в специальных варочных котлах. Это самая распространенная технология производства строительного гипса, но есть и другие. Например, обжиг может проводиться во вращающихся печах или в мельницах совмещенного помола и обжига.

Чаще всего обжиг проходит при температуре 150-180°C. Сушка происходит двумя способами:

В отрытой печи – вода выходит в виде пара. Полученный в результате β-гипс по структуре волокнистый с рыхлой кристаллической решеткой. Он довольно пористый, причем поры находятся и между волокнами, и внутри кристаллов. Его обычно используют в строительстве в качестве формовочного или вяжущего сырья.
В автоклаве – вода выводится капельным методом. При обработке с высоким давлением влага начинает выделяться уже при малых (от 60°C) температурах. В результате получается менее пористый и более прочный алебастр, который можно измельчить в тончайший порошок. Также автоклавный метод дегидрации позволяет уменьшить количество примесей и получить очень чистый результат. Он заметно дороже, поэтому его используют в основном в медицине, например, для стоматологических слепков, и искусстве – скульптуры и декор из него выглядят аккуратно и получаются более прочными.

После обезвоживания химическая формула выглядит как CaSO4·0,5H2O. Полученный полуводный гипс измельчают в мелкий порошок и фасуют в бумажные или полиэтиленовые мешки.

Работа с гипсом.

На практике, при работе с гипсом, в основном применяют раствор чистого гипса, реже с наполнителем. В зависимости от видов работ, гипсовый раствор может иметь различную степень густоты: жидкий, средний или нормальный или густой. Для приготовления жидкого раствора на 1 кг гипса потребуется примерно 0,7 л воды, среднего или нормального раствора − на 1,5 кг гипса 1 л воды и для густого раствора − на 2 кг гипса 1 л воды.
Приготовление раствора происходит следующим образом: в подготовленную тару сначала наливают необходимое количество воды и нее постепенно засыпают гипс с постоянным тщательном перемешивании. при таком способе приготовления получается однородная масса без примесей комочков неразмешанного гипса. Не следует перемешивать уже начавший схватываться гипсовый раствор, так как при этом гипс начинает отмолаживаться и практически теряет свои прочностные качества.
При работе с гипсом следует учитывать быстрое схватывание гипсового раствора и готовить небольшими порциями. Для замедления сроков схватывания гипсового раствора применяют замедлители схватывания, о которых выше уже говорилось. При использовании в качестве замедлителя клеевого раствора, его вливают в приготовленную для затворения воду, тщательно перемешивают и в этой воде затворяют гипс. Готовить клеевой раствор следует с расчетом на один день работы.

Достоинства

При выборе стройматериалов всего решающими факторами становятся его цена, простота в работе и быстрое отвердевание. Но стоит учитывать и другие, не менее важные характеристики строительного гипса:

Экологичность. Полностью натуральный материал, гипоаллергенный, не содержит вредных веществ. Помогает поддерживать в помещении благоприятный микроклимат.
Долговечность. Постройки из него выдерживают не менее 15-20 циклов замораживания-оттаивания. В условиях сухого климата без резких перепадов температуры строения и изделия сохраняются особенно хорошо.
Пожарная безопасность. Сам по себе минерал не горюч, способен выдерживать длительное воздействие температуры в 600-700°C, а выделение влаги при воздействии высоких температур замедляет распространение огня.
Низкая теплопроводность. Может использоваться для утепления помещений.
Легкость. При высокой прочности у него низкая плотность, всего 1200-1500 кг/м³. Благодаря этому он вдвое легче цемента.
Доступность. Среди вяжущих гипс – самый доступный. Его легко добыть, а при обработке он не требует сложных или энергоемких технологий.

Недостатки

Не существует стройматериалов без недостатков. У дигидрата кальция (гипса) они связаны в основном с водой:

Гигроскопичность. Из-за пористой структуры минеральное сырье впитывает большое количество воды. Это свойство ограничивает применение строительного гипса во влажной среде.
Низкая влагостойкость. В результате намокания высока вероятность деформации изделия или постройки.
Коррозия металлической арматуры, проложенной внутри строительных блоков. Поэтому для армирования построек лучше использовать натуральные волокнистые материалы – дерево, камыш и пр.
Низкая прочность. Побочный эффект пористой структуры. Гипсовое покрытие легко поцарапать, причем иногда для этого даже не нужны инструменты.

Показатели влагостойкости можно улучшить с помощью добавок-наполнителей. Ими могут быть известь, олеиновая кислота, глина, гранулированный доменный шлак, смесь растворимого стекла и декстрина. Другим вариантом является нанесение на готовое изделие финишных покрытий, предотвращающих попадание воды в поры.

Гипс, как вяжущий материал

Гипсовые вяжущие — это материалы на основе полуводного гипса или ангидрита. Относятся к воздушным вяжущим веществам.

В зависимости от способа получения гипсовые вяжущие (ГВ) вещества делятся на три основные группы:

I — вяжущие, получаемые термической обработкой гипсового сырья: низкообжиговые (обжиговые и варочные) и высокообжиговые: α- или β- полугидрат сульфата кальция (или их смесь), а также растворимый ангидрит (полностью обезвоженный гипс или даже частично диссоциированный ангидрит, содержащий небольшое количество свободного оксида кальция).
II — вяжущие, получаемые без термической обработки (безобжиговые): природный ангидрит, для активации твердения вводятся специальные добавки.
III — вяжущие, получаемые смешиванием гипсовых вяжущих I или II групп с различными компонентами (известь, портландцемент и его разновидности, активные минеральные добавки, химические добавки и др.).

Вяжущие I и II групп являются неводостойкими (воздушными) гипсовыми вяжущими (НГВ). Вяжущие III группы относятся, за некоторым исключением, к водостойким гипсовым вяжущим (ВГВ).

Для производства указанных в табл.1.1 гипсовых вяжущих веществ применяют природное гипсовое, ангидритовое сырье или гипсосодержащие отходы.

В зависимости от температуры тепловой обработки гипсовые вяжущие разделяют на две группы:

Низкообжиговые (собственно гипсовые, на основе CaSO4 • 0,5H2O), получаемые при температуре 120-180°С. Они характеризуются быстрым твердением и сравнительно низкой прочностью. К ним относятся:

строительный гипс, в том числе алебастр;
формовочный гипс;
высокопрочный гипс;
медицинский гипс;

Высокообжиговые (ангидритовые, на основе CaSO4), получаемые при температурах 600-900°С. Ангидритовые вяжущие отличаются от гипсовых медленным твердением и более высокой прочностью. К ним относятся:

эстрих-гипс (высокообжиговый гипс);
ангидритовый цемент;
отделочный цемент.

Схватывание гипса

По срокам схватывания, определяемым на приборе Вика гипс делят на три группы (А, Б, В):

Вид вяжущего	Индекс сроков твердения	Срок схватывания, мин
Вид вяжущего	Индекс сроков твердения	начало, не ранее	конец, не позднее
Быстротвердеющий	А	2	15
Нормальнотвердеющий	Б	6	30
Медленнотвердеющий	В	20	Не нормируют

Время твердения гипса зависит от марки гипса, количества воды, от температуры воды, от дисперсности гипса. При малом содержании воды смесь плохо заливается, быстро твердеет, выделяет повышенное количество тепла, с одновременным увеличением количества объема.

Время твердения гипса с повышением температуры воды увеличивается, поэтому следует использовать холодную воду.

Замедляют схватывание гипса с помощью добавок:

столярный клей;
сульфитноспиртовая барда (ССБ);
технический лигносульфонат (ЛСТ);
кератиновый замедлитель;
борная кислота;
бура;
полимерные дисперсии (например, ПВА).

Твердение гипса

Химизм твердения гипса заключается в переходе полуводного сульфата кальция при затворении его водой в двуводный: CaSO4 • 0,5Н2О + 1,5H2O → CaSO4 • 2Н2О. Внешне это выражается в превращении пластичного теста в твердую камнеподобную массу.

Причина такого поведения гипса заключается в том, что полуводный гипс растворяется в воде почти в 4 раза лучше, чем двуводный (растворимость соответственно 8 и 2 г/л в пересчете на CaSO4). При смешивании с водой полуводный гипс растворяется до образования насыщенного раствора и тут же гидратируется, образуя двугидрат, по отношению к которому раствор оказывается пересыщенным. Кристаллы двуводного гипса выпадают в осадок, а полуводный вновь начинает растворяться и т. д.

В дальнейшем процесс может идти по пути непосредственной гидратации гипса в твердой фазе. Конечной стадией твердения, заканчивающегося через 1-2 часа, является образование кристаллического сростка из достаточно крупных кристаллов двуводного гипса.

Часть объема этого сростка занимает вода (точнее, насыщенный раствор CaSO4 • 2Н2О в воде), не вступившая во взаимодействие с гипсом. Если высушить затвердевший гипс, то прочность его заметно (в 1,5-2 раза) повысится за счет дополнительной кристаллизации гипса из указанного выше раствора по местам контактов уже сформированных кристаллов.

При повторном увлажнении процесс протекает в обратном порядке, и гипс теряет часть прочности. Причина наличия свободной воды в затвердевшем гипсе объясняется тем, что для гидратации гипса нужно около 20% воды от его массы, а для образования пластичного гипсового теста — 50-60% воды. После затвердевания такого теста в нем останется 30-40 % свободной воды, что составляет около половины объема материала. Этот объем воды образует поры, временно занятые водой, а пористость материала, как известно, определяет многие его свойства (плотность, прочность, теплопроводность и др.).

Разница между количеством воды, необходимым для твердения вяжущего и для получения из него удобоформуемого теста — основная проблема технологии материалов на основе минеральных вяжущих. Для гипса проблема снижения водопотребности и, соответственно, снижения пористости и повышения прочности была решена путем получения гипса термообработкой не на воздухе, а в среде насыщенного пара (в автоклаве при давлении 0,3-0,4 МПа) или в растворах солей (СаСl2 • MgCl2 и др.). В этих условиях образуется другая кристаллическая модификация полуводного гипса — α-гипс, имеющая водопотребность 35-40 %. Гипс α

— модификации называют высокопрочным гипсом, так как благодаря пониженной водопотребности он образует при твердении менее пористый и более прочный камень, чем обычный гипс β-модификации. Из-за трудностей производства высокопрочный гипс не нашел широкого применения в строительстве.

Источник building-ooo.ru

Все о гипсе

Гипс является материалом, который используется в разных сферах, есть множество положительных характеристик и преимуществ, которые выгодно выделяют его среди других материалов. Вашему вниманию предлагается более детальное знакомство с этой продукцией и ее разновидностями. Приведем и обзор производителей стройматериала.

Что это такое и из чего делают?

Гипс изготавливается из гипсового камня. Производство осуществляется следующим образом: камень проходит через вращающиеся печи и обжигается, затем его перемалывают до порошкообразного состояния. Чаще всего материал используется в строительной сфере для оштукатуривания стен. Главным достоинством гипса является способность поглощать влагу. Продукция относится к разряду сульфатов.

Технические характеристики

Гипс обладает рядом технических показателей, с которыми следует ознакомиться прежде, чем выбрать материал для дальнейшей работы. Гипс обладает мелкозернистой структурой, его насыпная плотность варьируется от 2,60 до 2,76 г/см3. Если говорить о рыхлонасыпной разновидности, показатель достигает 850-1150 кг/м3, в уплотненном виде плотность еще выше (до 1455 кг на м3).

Важно отметить, что материал изготавливается по ГОСТу, поэтому отвечает всем требованиям и стандартам. Одним из преимуществ продукции является быстрое затвердение и схватка, раствор легко сохнет и уже спустя четыре минуты после приготовления схватывается, застывает за полчаса. Это значит, что готовый материал необходимо использовать сразу же и полностью. Для замедления этого процесса специалисты смешивают гипс с клеящими веществами. Удельный вес равен объему материала.

Гипсовый раствор можно подвергать нагреву, при этом свойства сохраняются. Предметы из этого материала обладают огнестойкостью, и даже если температура превышает критический показатель, разрушение произойдет спустя 6-8 часов. Что касается прочности, нельзя не отметить, что этот показатель при сжатии равен 4-6 МПа, у высокопрочного вида достигает 40 МПа, высушенные образцы могут быть прочнее в три раза. Материал плохо проводит тепло, его можно легко растворить в воде, но с каждым разом при нагревании растворимость снижается.

Как видите, свойства строительной смеси потрясающие, именно поэтому она так часто применяется в разных сферах.

Виды и их применение

Эксплуатация гипса происходит в разных отраслях, больше всего он востребован в строительной индустрии. Из материала можно делать внутреннюю отделку интерьера, наружную облицовку, акрил для декоративных целей, камины, потолочный молдинг и даже элементы лепнины. Во время штукатурных работ специалисты не обходятся без этого раствора. Так как это быстросохнущий материал, проводить работу с ним нужно ускоренно, однако все зависит от типа продукции.

Большим преимуществом является то, что на изделиях из гипса не образовываются трещины. Пластичности материалу придает известковый раствор, при этом необходимость в различных заполнителях отпадает. Схватывание гипса влияет на скорость выполняемой работы, поэтому специалисты нередко используют замедлители, чтобы приостановить этот процесс.

Строительный

Во время ремонтных и строительных работ не обойтись без такого полезного материала. Гипс активно применяется при затирке швов, жидкий раствор отлично подходит в качестве штукатурки и облицовки, им же можно скреплять определенные элементы.

Высокопрочный

Химический состав этого вида материала напоминает предыдущий, единственным отличием является меньшая пористость за счет крупного зерна. Прочность изделий из такого гипса достаточно высокая. Во время производства применяется термообработка. Из него изготавливаются строительные смеси, возводятся перегородки, которые не могут сгореть.

Для выпуска сантехники из фарфора и фаянса также требуется такой раствор. Нельзя не отметить и сферу медицины, в которой не обходятся без гипса, его активно применяют в разных ее направлениях.

Целлакастовый

Из такого гипса создаются бинты, структура которых достаточно пластичная, поэтому повязки из них делать легко и просто.

Можно с уверенностью сказать, что целлакаст своими техническими характеристиками напоминает полимерный бинт.

Полимерный

С таким материалом работают ортопеды-травматологи во время наложения повязок. К основным достоинствам материала можно отнести легкую эксплуатацию, воздухопроницаемость, устойчивость к влаге, небольшой вес и возможность контролировать состояние костей при помощи рентгена.

Скульптурный

Такой гипс считается самым высокопрочным, из него создаются разные скульптуры и арки. В составе нет других смесей, поэтому природная белизна сохранена. Материал отлично подходит для лепки сувениров, при этом его эксплуатируют в автомобильной, фарфорово-фаянсовой и авиационной промышленности.

Скульптурный гипс выступает в качестве основного компонента в сухих смесях для шпаклевочных работ. Формовочный раствор получают из строительного путем просеивания и размалывания. Нельзя не отметить, что лепнина из гипса пользуется спросом на протяжении многих веков, из материала можно создавать оригинальный декор, который по сей день остается актуальным.

Белый

Такой гипс подходит для заделки швов и трещин, также из него создают лепнину, с его помощью проводят ряд других строительных и ремонтных работ. У этого материала отличная совместимость с другими строительными смесями. При этом важно учитывать, что затвердевает он за 10 минут, поэтому лучше готовить его в небольшом количестве и сразу использовать.

Акриловый

Для производства используется смола, после застывания это обычный гипс, у которого есть единственное отличие – легкий вес. Благодаря таким характеристикам материал подходит для создания декоративных элементов и лепнины. К основным свойствам следует отнести морозостойкость, небольшое влагопоглощение, поэтому его используют для облицовки фасадов. С материалом приятно работать, иногда в него добавляют крошку или специальную пудру из алюминия, благодаря чему достигается оригинальный эффект.

Полиуретановый

Полистирольный материал предлагается по меньшей цене, чем обычный, при этом его характеристики практически ничем не отличаются.

Другие

Просвечивающий гипс является мелкозернистым, поэтому этот вариант отлично подходит для заполнения швов и соединения плит. Материал в жидкой форме готовят из порошка и воды, поэтому густоту можно выбрать самостоятельно, исходя из сферы применения. Влагостойкий гипс получается в результате обработки сырья по специальной технологии, для улучшения свойств продукта добавляют барду.

Гипс является негорючим материалом, но если речь идет о листах, эта характеристика не применима. Для придания пожаростойкости лучше использовать пазогребневую смесь. Высоким уровнем пластичности обладает архитектурный вид, в нем нет токсичных составляющих.

Многие дизайнеры выбирают этот материал, так как с ним удобно и легко работать.

Маркировка

На рынке предлагаются разные марки гипса, этот показатель всегда указывается на пачках в виде букв А, Б, В. В этом нужно разбираться, чтобы подобрать максимально подходящий для работы материал, учитывая все свойства и характеристики, ведь состав может быть быстро-, нормально- и медленнотвердеющим. Следует отметить, что производители разделяют продукцию по степени помола порошка – грубый, средний и тонкий. Первый вариант обозначают римской цифрой l, соответственно, второй – ll, а третий – lll.

Более качественной поверхностью будут обладать детали, изготовленные из порошка тонкого помола. Классификация ведется по прочности, поэтому на рынке можно найти около 12 разновидностей, они могут выглядеть следующим образом – Г-13, Г-5, Г-6 и т. д. Цифра обозначает прочность к сжатию, измеряется в мегапаскалях. На мешках указывается маркировка, которую можно расшифровать самостоятельно, чтобы определить степень прочности, время застывания и тип помола.

Обзор производителей

Чтобы найти качественный материал для работы, необходимо не только определиться с типом продукции, но и узнать о ведущих изготовителях, которые гарантируют качество. На отечественном рынке есть богатый выбор торговых марок, которые заслужили внимание потребителей. Например, фирма Samaragips предлагает «Умный гипс» для создания фигур и архитектурных изделий. В ассортименте есть несколько разновидностей данного материала для тех или иных работ.

Самарский гипсовый комбинат предоставляет свои услуги на протяжении многих лет. Продукция высокопрочная, надежная и в широком разнообразии поставляется в любой регион.

«Ангарский гипсовый завод» существует уже 60 лет и специализируется на изготовлении стройматериалов, среди которых есть богатый выбор сухих смесей. В месяц компания выпускает около 6 тыс. тонн, что не может не удивлять. Компания «ЧеркесскСтройПродукт» является одним из ведущих производителей на отечественном рынке, она поставляет высокопрочный гипс таких марок, как ГВВС-16, ГВВС-19 скульптурный, ГВВС-25, Г-5 и т. д.

Эта продукция активно используется в строительстве.

Дополнительные материалы

Состав гипса включает такой хрупкий компонент, как кальций, поэтому обойтись без примесей и добавок не получится. На заводах используются пропитки для заполнения пор поверхности изделий, только после этого можно наносить краску. В роли пропитывающего материала выступает натуральная олифа, однако ее может легко сменить жидкое стекло или обычный клей ПВА. Крайне важно дождаться высыхания и только потом покрывать материал красящим веществом или лаком. Еще одной добавкой является пластификатор, благодаря которому можно изменить срок схватывания раствора и даже проконтролировать текучесть.

Для снижения водопоглощения следует использовать гидрофобизатор, при этом он сохраняет паропроницаемость, что важно. На поверхности гипсового изделия не будет появляться конденсат при смене температуры. Лаки являются облицовочным материалом для обработки гипсовых изделий, они закрывают поры, чтобы снизить впитывающее свойство гипса. Состав глубоко проникает во все трещины, в результате чего образовывается прочная тонкая пленка с хорошей адгезией.

Так как гипс быстро застывает, иногда приходится прибегать к добавкам, которые бы замедляли этот процесс, особенно когда речь идет о масштабной работе. В качестве этого вещества используется тартрат натрия или цитрат натрия. Иногда специалисты добавляют в раствор лимонную кислоту или препарат «Декстрин».

Как сделать в домашних условиях?

Сыпучий материал активно применяется не только на крупных строительных площадках и заводах, но и в быту, ведь из него можно изготавливать разные изделия, элементы декора и т. д. Поэтому если хочется заняться этим самостоятельно, для приготовления понадобятся всего несколько ингредиентов и емкость для размешивания. В посудину наливается вода, затем медленно всыпается сухая смесь, при этом необходимо тщательно все помешивать. Здесь важно соблюдать скорость, чтобы раствор не стал твердым до того, как вы его используете, сделать его следует за 2 минуты, используя исключительно холодную воду. Консистенция должна напоминать жидкую сметану, если воды слишком много, достаточно досыпать смесь.

Как только все будет готово, необходимо приступать к эксплуатации гипса, рекомендуется разводить смесь небольшими порциями, особенно если это первый опыт работы с сухими составами.

Как работать с гипсом?

Прежде чем начать замешивать гипсовый порошок, необходимо рассчитать пропорции, учитывая количество материала, который потребовался. Во время твердения количество раствора немного увеличится, начнет выделяться тепло, благодаря этому во время ремонтных и строительных работ материал будет заполнять все выемки и трещины, вместе с этим повторит внутренний объем формы, если вы заливаете его в специальные емкости для изготовления украшений и деталей.

Чтобы перемешать сухую смесь равномерно, можно использовать инструмент из нержавеющей стали или древесины. Если речь идет о большом объеме, поможет электродрель со специальной насадкой. Повысить прочность можно различными добавками, о которых упоминалось выше. После того как изделие из гипса полностью готово, его рекомендуется пропитать лаком, чтобы устранить пористость.

Если требуется сделать форму для воска, бронзы или оргстекла, лучшего варианта, чем гипс, не найти. Отливать форму можно самостоятельно, это быстрый и простой процесс. Для этого понадобится подготовленная коробка или емкость, в которую нужно вливать раствор, чтобы он покрыл тонким слоем всю внутреннюю часть.

После застывания поверхность обрабатывается смазочным материалом, заливается раствором до половины и оставляется для затвердения. Таким способом создается нижняя часть, после этого можно заняться верхней частью. В гипс можно добавить разные компоненты, чтобы улучшить его свойства, именно это является одной из причин такого широкого применения.

Источник stroy-podskazka.ru