Гсб в строительстве что это

Материалы и бетон для изготовления блоков должны соответствовать требованиям ГОСТ 31360-2007, ГОСТ 31359-2007.

ПОКАЗАТЕЛИ

ГАЗОСИЛИКАТНЫЕ БЛОКИ

Д 500

Д 600

Марка бетона по плотности

Класс бетона по прочности на сжатие

Марка бетона по морозостойкости, цикл

Теплопроводность, Вт/м 0С

Усадка при высыхании, мм/м

Габаритные размеры:

от 250 до 400 с шагом 50

от 250 до 400 с шагом 50

от 100 с шагом 50

от 100 с шагом 50

Отклонения геометрических параметров:

Газосиликатные блоки широко востребованы среди частных строителей и строительных компаний, поскольку могут использоваться как для мало-, так и для многоэтажного строительства, а также для возведения построек хозяйственного назначения.

Сфера применения материала напрямую зависит от плотности, заданной при производстве газосиликатных блоков:

• D-400 кг/м3 – для возведения несущих стен в зданиях с несколькими этажами,
• D-500 кг/м3 – зданий до 3-х и более этажей,
• D-600 кг/м3 подходят для постройки многоэтажных зданий.

Размер блоков: 600х300х200

OSB VS Фанера? Стены, которые тебя убивают

Стеновые блоки из газобетона применяются практически повсеместно:

• многоэтажное и малоэтажное жилищное строительство;
• промышленные здания и сооружения;
• коммерческие постройки.

Для придания стенам дополнительной прочности используются различные армирующие технологии, в том числе опоясывание, создание подпорок, введение арматуры. Частные дома из них можно строить до трех этажей в высоту — это максимум, которые выдерживают газообетонные несущие стены. В монолитном строительстве они выполняют роль перегородок.

Размер блоков: 600х300х100

Перегородочные блоки необходимы для выполнения широкого спектра кладочных работ, производимых внутри помещения. Они предназначены для разделения отсеков, комнат и всего используемого в здании пространства. В отличие от стеновых блоков, обладают меньшей прочностью, поскольку не выполняют несущие функции.

КЛАДКА СТЕН ИЗ БЛОКОВ ГАЗОБЕТОНА

1. Кладка из блоков ячеистого бетона выполняется на клеевом растворе. Толщина шва не должна превышать 2-3 мм. Допускается кладка блоков на цементно-песчаном растворе, но в этом случае толщина шва составляет 10-20 мм, что влечет за собой снижение сопротивления теплопередачи стены. При использовании обычного кладочного раствора при сухой погоде необходимо предварительное увлажнение.
2. В начале первого ряда укладываются угловые блоки.
3. Перед укладкой первого ряда блоков необходимо обеспечить его гидроизоляцию.
4. Все блоки первого ряда укладываются на цементно-песчаный раствор в соотношении 1:3. Боковые грани блоков первого ряда укладываются на клеевой раствор.
5. При укладке первого ряда блоков необходимо работать особенно тщательно — этот ряд является «фундаментом» для всех последующих рядов.
6. После укладки первого ряда необходимо удалить все неровности с помощью рубанка, затем следует смести пыль и мелкие осколки.
7. Для приготовления клеевого раствора наполнить чистое ведро водой в количестве, указанном в рецептуре приготовления (напечатано на мешке), и добавить сухую смесь. Затем перемешать с помощью мешалки, закрепленной в электродрель с малой скоростью вращения.
8. Нанести раствор на вертикальный шов с помощью специального мастерка. Консистенция раствора хорошая, если он легко и по всей площади вытекает через зубцы мастерка, и видимые бороздки раствора не сливаются.
9. Каждый уложенный блок следует выравнивать с помощью резинового молотка.
10. После того, как первый ряд блоков аккуратно уложен, можно переходить к кладке второго ряда.
11. При кладке необходимо соблюдать правила перевязки. Выступающий из шва раствор не затирать, а удалять с помощью мастерка.
12. Любую часть блока можно без особых усилий отпилить с помощью пилы и разметочного угольника.
13. Пазы для проводки нарезают специальным инструментом. Углубления для электрических розеток и выключателей выполняются специальным сверлом.

ГОСТ И ТУ на продукцию
1. ГОСТ 31359-2007 «Бетоны ячеистые автоклавного твердения. Технические условия».
2. ГОСТ 31360-2007 «Изделия стеновые неармированные из ячеистого бетона автоклавного твердения».
3. ГОСТ 25485-89 «Бетоны ячеистые. Технические условия».
4. ГОСТ 21520-89 «Блоки из ячеистых бетонов стеновые мелкие. Технические условия».
5. ГОСТ 5742-76 «Изделия из ячеистых бетонов теплоизоляционные».

ГОСТ И ТУ на материалы
1. ГОСТ 9179-2018 «Известь строительная. Технические условия»
2. ГОСТ 31108-2016 «Цементы общестроительные. Технические условия».
3. ГОСТ 55224-2012 «Цементы для транспортного строительства. Технические условия».
4. ГОСТ 10178-85 «Портландцемент и шлакопортландцемент. Технические условия».
5. ГОСТ 8736-2014 «Песок для строительных работ. Технические условия».
6. ГОСТ 5494-95 «Пудра алюминиевая. Технические условия».
7. ГОСТ 23732-2011 «Вода для бетонов и строительных растворов. Технические условия».

Газосиликатные блоки в Воронеже

Одно из ведущих направлений деятельности ЗАО «ВКСМ» — производство и продажа газосиликатных блоков.

Блочные конструкции, в основе которых лежит ячеистый бетон, употребляют для сооружения внутренних и наружных стен, кладки перегородок строений, теплоизоляции наружных стен и иных нужд.

Воронеж — крупный город, который с каждым годом разрастается все больше в связи с активными темпами строительства. Газосиликат- материал, который активно применяется при любом типе строительства – от многоэтажного до частых домов. Он зарекомендовал себя как чрезвычайно прочный, с надежными шумоизоляционными и теплопроводными качествами. По массе параметров, к примеру, по прочности, он превосходит газобетон.

Плюсы использования газосиликата

• Элементарность обработки, благодаря чему трудозатраты в процессе строительства сокращаются. Распиливать ГСБ под нужные размеры, штробить их и производить иные действия с данным материалом просто.
• Великолепная звукоизоляция.
• Противостояние возникновению плесени и грибков, гниению.
• Повышают энергетическую эффективность дома.
• Это совершенно безопасный и экологически чистый материал.

Разновидности газосиликатных блоков

Выделяют два основных типа этой продукции:

• Стеновые, которые используют для возведения внутренних и наружных стен. Их толщина обычно составляет 200-500 мм.
• Перегородочные, обладающие меньшей толщиной — порядка 50-175 мм — и применяемые для создания инженерных коммуникаций и межкомнатных перегородок.

И первые, и вторые вы можете заказать на ЗАО «ВКСМ».

Почему ГСБ покупают у нас

• Достоверное качество.
• Техничность. Мы используем современное оборудование при создании нашей продукции, благодаря чему выполняем заказ оперативно и точно в соответствии с требованиями.
• Доступность. Мы реализуем газосиликатные блоки по цене, которая имеет строгое обоснование. Благодаря отсутствию посредников и налаженному высокотехнологичному производству нет необходимости в дополнительных наценках.
• Стабильность. Многолетний опыт работы позволяет нам гарантировать надежность и долгий срок службы созданной у нас продукции.

Если вы планируете купить газосиликатные блоки в Воронежедешево, ЗАО «ВКСМ» сможет предложить разнообразный ассортимент высококлассной продукции. Уточнить информацию о наличии или сделать заказ возможно по номеру +7 (473) 210-62-08.

Источник: vksm.ru

Газосиликатные блоки

Газосиликатные блоки — это вид кладочных строительных изделий пористой структуры, изготовленные из ячеистого силикатного бетона. В качестве вяжущего вещества применяют тонкомолотую силикатную смесь извести и кремнеземов (кварцевого или кварцево-полевошпатового песка), причём эти компоненты перемалываться совместно. Цемент чаще всего не входит в состав вовсе, а если и добавляется, то в очень незначительных количествах.

Состав газосиликатного блока

Подготовленную смесь растворяют водой, всыпают газообразователь (алюминиевую пудру) и перемещают в формы. Все виды ячеистых бетонов в разы увеличиваются в объёме за счёт образующихся пустот. Пудра вступает в химическую реакцию с силикатной массой, в результате идёт бурное выделение газа (водорода), который испаряется в атмосферу, а в отвердевшем веществе (бетоне) остаётся воздух в виде множества сферических ячеек размером от 1 до 3 мм.

Извлечённые из формы, газосиликатные блоки пока ещё пребывают в достаточно мягком состоянии. Их твердение должно завершаться только в автоклавной печи при повышенных давлении (0,8–1,3 МПа) и температуре (175–200 °С).

Справка 1. Ячеистые бетоны получают посредством добавления газообразователя или/и пенообразователя, вследствие чего они становятся газобетоном, пенобетоном или газопенобетоном. Газосиликат, он же газосиликатный бетон, является разновидностью газобетона.

Справка 2. Известково-кремнеземистая смесь называется силикатной из-за входящего туда химического элемента кремний в составе натурально диоксида кремния SiO₂- песка. На латыни же его именуют Silicium (силициум). Применение газобетонных блоков

Классификация и виды

В зависимости от назначения изделия из газобетона могут быть конструкционными марок:

• D1000 — D1200 — для возведения жилых и общественных зданий, промышленных объектов;
• теплоизоляционными D200 — D500 — для утепления строительных конструкций и тепловой изоляции оборудования на предприятиях (при температуре изолируемой поверхности до 400 °С).
• Третий класс составляют конструкционно-теплоизоляционные изделия марок D500 — D900.
• Для стеновых изделий из автоклавного бетона предельной является марка D700.

Газосиликатные блоки применяют обычно в строительстве малоэтажек и домов высотой до 9 этажей. Существует следующая градация в зависимости от плотности материала (кг/м³):

• 200-350 — используют как утеплитель
• 400-600 — возводят несущие и ненесущие стены в малоэтажном домостроении
• 500-700 — строят жилые и нежилые объекты высотой более 3-х этажей
• 700 и выше — применяют в домах большой этажности при условии армирования междурядьев

Размеры и форма

Блоком считается изделие с прямоугольным сечением и толщиной, незначительно меньшей его ширины. По форме газосиликатный блок может напоминать правильный параллелепипед с гладкими поверхностями либо с пазами и выступами по торцам (замковыми элементами) — так называемые пазогребневые блоки; могут иметь карманы для захвата. Допускается также изготовление блоков U-образной формы. Блоки выпускаются самых разных размеров, но не должно быть превышения установленных пределов:

• Длина — 625 мм;
• Ширина — 500 мм;
• Высота — 500 мм.

По допустимым отклонениям от проектных размеров стеновые блоки относятся к I или II категории, в рамках которых определённая разность длин диагоналей или число реберных отбитостей не считаются браковочными дефектами (подробнее можно посмотреть в ГОСТ 31360-2007).

Характеристики газосиликатных блоков

Основные физико-механические и теплофизические характеристики стеновых изделий из ячеистого автоклавного бетона:

• Средняя плотность (объёмная масса). Ориентируясь на этот показатель, присваивается марка D200, D300, D350, D400, D500, D600 и D700, где число — это значение плотности бетона в сухом состоянии (кг/м³).
• Прочность на сжатие. В зависимости от условий предстоящей эксплуатации ячеистым автоклавным бетонам присваиваются классы от B0,35 до B20; прочность же автоклавных стеновых изделий начинается с B1,5.
• Теплопроводность зависит от плотности, и для D200 — D700 диапазон составляет 0,048-0,17 Вт/(м °С), тогда как для марок D500 — D900 ячеистого бетона (на песке) других способов получения — 0,12-0,24.
• Коэффициент паропроницаемости для тех же марок — 0,30-0,15 мг/(м ч Па), т. е. уменьшается с возрастание плотности.
• Усадка при высыхании. У автоклавных бетонов, изготовленных на песке, этот показатель самый низкий — 0,5, в сравнении с другими, полученных в автоклаве, но на иных кремнеземах (0,7), а также с неавтоклавными бетонами (3,0).
• Морозостойкость. Это способность материала в насыщенном водой состоянии выдерживать многократное попеременное замораживание и оттаивание без видимых признаков разрушения и без значительного понижения прочности. В зависимости от количества таких циклов изделиям присвоены классы F15, F25, F35, F50, F75, F100.

Отличительные особенности газосиликатных блоков

Наличие в структуре газосиликатных блоков пустот (от 50%) приводит к снижению объёмной массы и, как следствие, снижению давления готовой кладки на фундамент. Уменьшается вес конструкции в целом по сравнению с другими (не ячеистыми) бетонными блоками, кирпичами, деревянными элементами.

Так, блок плотностью 600 кг/м³ весит примерно 23 кг, тогда как кирпич этого же объёма весил бы почти 65 кг.

Кроме того, благодаря ячеистой структуре газобетонные блоки обладают хорошей звукоизоляцией и низкой теплопроводностью, то есть дома, построенные из газобетона, лучше удерживают тепло, снижая тем самым затраты домовладельца на теплоизоляционные материалы и отопление.

Если не брать в расчёт сумму первоначальных вложений в оборудование, включая дорогостоящий автоклав, сама технология изготовления газосиликата не требует существенных затрат, и потому гасосиликатные блоги относятся к экономичным строительным материалам.

Достоинства (плюсы)

• Относятся к группе негорючих строительных материалов, способны выдерживать действие открытого пламени в течение 3-5 часов.
• При столь впечатляющей огнестойкости блоки автоклавного твердения в то же время обладают высокой морозостойкостью.
• Поскольку один блок по своим размерам соответствует нескольким кирпичам, при этом гораздо легче и точнее по геометрическим размерам, то процесс укладки проходит ускоренными темпами.
• Хорошо обрабатываются резанием, сверлением, фрезерованием.
• Экологичны, нетоксичны — при производстве используются только природные материалы.
• Благодаря высокой паропроницаемости стены из газосиликатных блоков получаются «дышащими».

Недостатки блоков из газосиликатного бетона

• Высокое водопоглощение способно снизить теплоизоляционные свойства и морозостойкость. Поэтому влажность окружающего воздуха не должна превышать 75% либо может потребоваться защитное оштукатуривание.
• С возрастанием прочности и плотности снижаются тепло- и звукоизоляционные показатели.

Транспортировка

Газосиликатные блоки укладываются на поддоны, вместе с которыми и упаковываются в термоусадочную плёнку. Для обеспечения надёжности и сохранности при перевозке готовые транспортные пакеты обвязываются стальной или полимерной лентой.

Александр Дата: 2013-03-07

Источник: stroynedvizhka.ru

Газосиликатные блоки: плюсы и минусы

В настоящее время рынок строительных материалов предлагает частным застройщикам самый широкий выбор строительных материалов. Они отличаются друг от друга как ценой, так и эксплуатационными характеристиками. В данной статье будут рассмотрены плюсы и минусы газосиликатных блоков, приведены отзывы экспертов и потребителей об этом строительном материале.

Что такое газосиликатные блоки?

Газосиликатные блоки (ГСБ) это экологически безопасный строительный материал с пористой внутренней структурой. Блоки изготавливаются из следующих компонентов:

Для эффективного пенообразования в рабочую смесь добавляют алюминиевую крошку. Готовые изделия отличаются пористой внутренней структурой, что значительно увеличивает звуко- и теплоизоляцию. Стандартный размер ГСБ 600х200х300 мм.

Эксплуатационные свойства ГСБ

Основные эксплуатационные характеристики газосиликатных блоков приведены в таблице.

Масса блоков может колебаться в пределах от 14 до 40 кг, в зависимости от назначения и технологии производства.

Преимущества и недостатки газосиликатных блоков

Любой строительный материал имеет характерны достоинства и недостатки, определяющие область его применения. Рассмотрим более детально плюсы и минусы ГСБ.

Плюсы газобетона

К главным преимуществам газосиликатных блоков можно отнести:

• умеренный вес. Для сравнения, аналогичный по объему бетонный блок весит в 5 раз больше. Это позволяет разгрузить фундамент, а также упрощает доставку и укладку;
• высокую прочность изделий на сжатие. Для блока марки Д500 этот показатель составляет 40 кг/см 2 ; Такая прочность позволяет возводить даже 5 этажные дома;
• уникальные теплоизоляционные свойства. По этому показателю ГСБ превосходят бетонные аналоги в 8 раз;
• пористую структуру блоков. Такая структура увеличивает звукоизоляционные характеристики материала. По этому критерию ГСБ превосходит кирпич в 10 раз;
• экологическую безопасность. Газосиликатные блоки изготавливаются из натуральных материалов, не вызывают аллергических реакций и не выделяют в атмосферу токсичных соединений;
• высокую степень пожарной безопасности. ГСБ не только не горят, но и препятствуют распространению огня.
• высокую паропроницаемость. Этот параметр у газобетона сопоставим с показателями натуральной древесины. Наличие этого свойства позволяет создать в помещении здоровый комфортный микроклимат.

Минусы газоблоков

Наряду с существенными достоинствами ГСБ имеют и существенные недостатки:

• Малая механическая прочность. На стену из газобетонных блоков не рекомендуется вешать тяжелые предметы мебели, поскольку при забивании крепежа блоки могут крошиться и трескаться;
• Невысокая морозостойкость. При резких колебаниях температуры возможно разрушение структуры материала;
• Повышенное водопоглощение. Пористая структура ГСБ способствует интенсивному поглощению влаги, что отрицательно сказывается на прочности и долговечности материала при понижении температуры;
• Малая степень адгезии к цементно-песчаным штукатуркам. Нанесение на поверхность газобетона таких штукатурных составов чревато отслоением. Применение для наружных работ гипсополимерных смесей также нежелательно, поскольку такие составы плохо переносят перепады температуры;

Несмотря на перечисленные выше недостатки, благодаря своим преимуществам и доступной стоимости, ГСБ получили в частном строительстве самое широкое распространение. Рассмотрим несколько примеров.

Баня из газосиликатных блоков: плюсы и минусы

Возведение бань из ГСБ имеет как преимущества, так и недостатки. Рассмотрим их более подробно.

Плюсы бани из ГСБ

Основными преимуществами бань из газобетонного блока принято считать:

• Хорошую теплоизоляцию. Этот показатель у ГСБ сопоставим с натуральным брусом;
• Высокую твердость и плотность материала. По этим параметрам газобетон не уступает ни кирпичной кладке, ни деревянному срубу;
• Экологичность. Материал не газосиликатные блоки не содержат никаких вредных для человека веществ;
• Биологическую стойкость. Грызуны не могут нанести ГСБ никакого вреда. Распространение грибка, плесени и других микроорганизмов тоже затруднено;
• Высокие темпы строительства. Стены из газобетона возводятся гораздо быстрее чем из бруса или кирпича;
• Относительно небольшую массу. Пористая структура материала существенно облегчает что дает возможность провести строительство без использования спецтехники. Кроме того, не потребуется массивный фундамент;

Минусы бани из ГСБ

К наиболее существенным недостаткам бань относятся:

• высокая гигроскопичность. Стены из ГСБ интенсивно поглощают влагу и медленно ее отдают. Это увеличивает влажность в помещении, а в некоторых случаях может привести к появлению грибка и плесени;
• необходимость дополнительных вложений. Чтобы парилка имела натуральный и привлекательный внешний вид, желательно обшить стены и потолок вагонкой из липы или другой натуральной древесины, что повлечет за собой дополнительные расходы;
• недостаточно комфортные условия. В парилке, собранной из натурального дерева, микроклимат благоприятнее;
• продуваемость кладки. В случае использования фальсифицированного или некачественного клея, кладка не будет полностью герметичной.

Дома, построенные из ГСБ имеют аналогичные преимущества и недостатки, о чем красноречиво свидетельствуют приведенные ниже отзывы жильцов и экспертов.

Отзывы экспертов и потребителей

Руслан Алексеевич, г. Тверь

Наша бригада неоднократно сталкивалась с газосиликатными блоками при строительстве небольших дачных домов, бань и гаражей. Материал оставил о себе самое приятное впечатление. За счет большой площади блоков работа продвигается быстро. Средних размеров дом можно построить за 2-3 недели. Все клиенты, с которыми мы работали, в один голос утверждают, что дома из ГСБ хорошо сохраняют тепло, что позволяет экономить значительные суммы на отоплении.

Дмитрий Сергеевич, Московская обл.

Для строительства двухэтажного дома приобрел сертифицированные газосиликатные блоки Д400. Для кладки использовал специальный клей. Строительство вели вдвоем с братом. За все время работ никаких серьезных затруднений не возникало. По окончанию строительства, с наружной стороны укрепили металлическую сетку и оштукатурили дом цементно-песчаной штукатуркой.

Дом получился теплым и уютным, за 5 лет никаких существенных дефектов обнаружено не было.

Олег Александрович, г. Тамбов

Три года назад построили дом из газосиликатных блоков. В первый же год начались проблемы: цоколь начал интенсивно впитывать влагу, появилась сырость и неприятный запах. Вероятнее всего мы что-то упустили, когда делали гидроизоляцию фундамента, но и в этом случае поглощение влаги газобетоном очень уж велико. Если еще когда-нибудь придется что-то строить, буду использовать кирпич, так надежнее.

Как видно из отзывов реальных жильцов, едва ли не единственным существенным недостатком газобетонных блоков является их гигроскопичность. В остальном, материал вполне пригоден для частного малоэтажного строительства, а проблему с интенсивным поглощением влаги можно решить с помощью правильно сделанной гидроизоляции.

Источник: masterok-remonta.ru