нанесение резинового или эбонитового покрытия на металлические изделия с целью защиты их от коррозии и др. вредных воздействий. Высокая стойкость резин и эбонитов к действию агрессивных сред превращает Г. в один из лучших способов защиты химической аппаратуры.
Так, при температуре окружающей среды до 65 °С эти материалы устойчивы к воздействию соляной кислоты и щелочей любой концентрации, серной и фосфорной кислот до концентрации 50 и 85% соответственно. Покрытия из мягких резин эффективно защищают аппаратуру от действия слабой азотной кислоты (до 5% ), уксусной кислоты (до 15% ), водных растворов аммиака. Мягкие резины обладают также устойчивостью к истиранию, выдерживают резкие колебания температур и механических знакопеременных деформаций.Эти свойства отсутствуют у эбонита, который, однако, обладает более высокой химической стойкостью. Промежуточное положение занимают жёсткие резины (полуэбониты).
Свойства покрытий зависят от природы каучука, а также от состава резиновой смеси. Карбоцепные каучуки (бутадиеновые, бутадиен-стирольные, изопреновые, хлоропреновые, бутилкаучук и др.) значительно более стойки к растворам кислот и щелочей, чем гетероцепные (полисульфидные, кремнийорганические и др.), которые имеют некоторые др. ценные свойства.
Готовый бизнес. Ожижение резиновой крошки дома (+6)
Так, полисульфидные каучуки обладают более высокой стойкостью к бензину и минеральным маслам. В свою очередь, покрытия из кремнийорганических каучуков можно эксплуатировать при температурах до 200—250 °С. Химическая стойкость одного и того же гуммировочного материала может изменяться в некоторых пределах в зависимости от способа вулканизации (См. Вулканизация) каучука.
Изделия гуммируют следуюшими способами: а) оклейкой (обкладкой) невулканизованными листами резиновой или эбонитовой смеси, нанесением резиновой смеси в виде пасты, раствора и т. п. с последующей вулканизацией; б) нанесением латексов (См. Латексы), которые образуют покрытия в результате коагуляции (См.
Коагуляция); в) газопламенным и вихревым напылением порошкообразных резиновых смесей (см. Напыление полимеров); г) применением вулканизованных вкладышей или оболочек, надеваемых на изделия. Срок службы покрытий зависит от температуры и характера окружающей агрессивной среды. В благоприятных условиях покрытия сохраняют защитные свойства до 7 лет.
Лит.: Лабутин А. Л., Каучуки в антикоррозионной технике, М., 1962; Бирюков И. В., Технология гуммирования химической аппаратуры, М., 1967.
Источник: slovaronline.com
Гуммирование что это в строительстве
Общие сведения о гуммировочных работах
Гуммирование — покрытие металлических поверхностей технологического оборудования резиной для защиты от коррозии.
Гуммирование широко применяют в разных отраслях народного хозяйства и особенно в химической и гидрометаллургической промышленности для защиты технологического оборудования от коррозии. Это объясняется тем, что резиновые покрытия просты по технологии нанесения и обладают ценными качествами. Например, покрытия из мягкой резины хорошо противостоят истирающему действию коррозионной среды, содержащей взвешенные частицы, кристаллы, песок; поэтому резиновые покрытия незаменимы для защиты насосов, мешалок, центрифуг.
ОБРЕЗИНИВАНИЕ (гуммирование) своими руками. Просто, быстро, дёшево и доступно.
К достоинствам резиновых покрытий также относится их небольшая толщина (5—6 мм), небольшая масса и полная непроницаемость для жидких коррозионных сред, а также диэлектрические свойства (электронепроводимость). Однако резиновые покрытия имеют ограниченную теплостойкость (до 80° С), незначительную стойкость к окислительным средам (азотной кислоте и др.) и некоторые другие недостатки, которые ограничивают область применения гуммирования.
Рекламные предложения на основе ваших интересов:
Дополнительные материалы по теме:
Гуммирование можно осуществлять следующими способами: обкладкой металла каландрованными листами сырой резины или эбонита с последующей тепловой обработкой покрытия; нанесением на защищаемую поверхность резиновых мастик и каучуковых латексов; погружением защищаемого металлического изделия в раствор резинового клея или резины; напылением на металлическую поверхность расплавленных частиц резиновой еси; электроосаждением частиц каучука на изделия, имеющие сложную конфигурацию.
Наиболее широко применяют обкладку металлических поверхностей каландрованными листами сырой мягкой резины, эбонита или полуэбонита. Материал для гуммирования аппаратов выбирают в зависимости от условий работы и их конструкции, а также от характера коррозионной среды. Этот способ используют для защиты от коррозии разнообразной химической аппаратуры, а также труб, фасонных частей трубопроводов и запорной арматуры (кранов, вентилей).
Сочетание резины и эбонита с различными физико-механическими свойствами и химической стойкостью дает возможность подобрать для каждого аппарата в зависимости от условий его эксплуатации наиболее долговечное покрытие, состоящее из одного или нескольких сортов резины.
Резиновые покрытия применяют следующих конструкций.
1. Полуэбонит № 1751—для гуммирования монтежю, контейнеров, центрифуг, ванн, баков, мерников, мешалок, а также труб и фасонных частей к трубопроводам. Полуэбонит крепят к металлической поверхности клеем № 2572. Для повышения непроницаемости резиновой обкладки отдельные листы полуэбонита, имеющие толщину 1,5 мм, склеивают между собой в два-три слоя.
2. Мягкую резину ИРП -1025 толщиной 1,5 мм, предварительно склеенную в три слоя, применяют для обкладки железнодорожных и автомобильных цистерн, предназначенных для перевозки соляной кислоты концентрацией до 36% при температуре до 70 °С. Резиновую обкладку крепят к металлу с помощью клея № 200.
3. Мягкую резину № 4476 или № 1976 толщиной 3 мм по подслою из эбонита № 1814 толщиной 1,5 мм применяют для гуммирования разнообразной химической аппаратуры, а также труб и фасонных частей трубопроводов, которые подвергаются истирающему воздействию растворов, содержащих кристаллы и твердые частицы. Эбонит № 1814, не обладающий химической стойкостью, вводится в конструкцию резинового покрытия для обеспечения надежной связи обкладки с металлической поверхностью. Покрытие крепится к металлу клеем №2572.
4. Эбонит № 1726 толщиной 1,5—3 мм по подслою из мягкой резины № 4896 толщиной 1,5 мм и полуэбонита № 1751 толщиной 3 мм используют для гуммирования железнодорожных цистерн. Покрытие крепят к металлу с помощью клея № 2572.
5. Мягкую резину № 4849 толщиной 3 мм по подслою из эбонита № 1814 толщиной 1—1,5 мм (или полуэбонита № 1751), прикрепляемую к металлу клеем № 2572, применяют для покрытия вибромельниц, шаровых мельниц и других аппаратов, которые в процессе эксплуатации подвергаются вибрации и ударам.
6. Комбинированное покрытие, состоящее из двух слоев мягкой резины № 2566 толщиной 1,5 мм и заключенного между ними эбонита № 2169 толщиной 3 мм, крепят к металлу термопреновым клеем. Такое покрытие применяют для гуммирования крупных аппаратов (травильных ванн и др.), работающих при температуре до 70 °С.
Эбонит № 2169 обладает более высокой химической стойкостью, чем мягкая резина, но вместе с тем уступает ей по термостойкости и эластичности и поэтому его не применяют в качестве самостоятельного покрытия, а вводят в конструкцию обкладки между двумя слоями мягкой резины.
7. Мягкую резину № 829 или № 2566 толщиной 2 мм (в два-три слоя) применяют для -гуммирования крупногабаритной аппаратуры (емкостей, баков), работающей при температуре до 60 °С и небольших концентрациях коррозионных сред. Крепят обкладку к металлу термопреновым клеем.
8. Мягкую резину ИРП -1309Б толщиной 4 мм (в два слоя) по подслою из полуэбонита ИРП -1212, который обеспечивает крепление покрытия к металлу, применяют для гуммирования химической аппаратуры, работающей в условиях воздействия высококоррозионных сред и повышенных температур. Резиновое покрытие устойчиво к действию растворов азотной кислоты концентрацией до 30% (температура 50 °С), уксусной до 100% (температура 70 °С), серной до 35%. (температура 110 °С), а также к растворам щелочей концентрацией до 50% и другим химическим веществам. Полуэбонит ИРП -1212 крепят к металлической поверхности клеем № 2572, этот же клей используют для предварительного дублирования полуэбонита с мягкой резиной ИРП -1309Б.
9. Эбонит ИРП -1213 (в два слоя) по подслою из полуэбонита ИРП -1212 (или ИРП -1395) применяют для гуммирования аппаратов, резервуаров, трубопроводов и фасонных частей к ним, подвергающихся воздействию влажного хлора при температуре до 95 °С. Общая толщина покрытия составляет — 4,5 мм. Полуэбонит ИРП -1212 крепится к металлической поверхности клеем № 2572.
Независимо от конструкции резинового листового покрытия аппараты и трубопроводы гуммируют по следующей технологической схеме:
— подготовка металлической поверхности под покрытие и нанесение резиновых клеев;
— дублирование резины и раскрой полотнищ на заготовки;
— нанесение на защищаемую поверхность резиновых заготовок и вулканизация покрытия.
Чтобы обеспечить высокое качество резиновых покрытий, технологическим процессом гуммирования предусматривается проверка резинового покрытия до и после вулканизации.
При гуммировании труб и фасонных частей трубопроводов дополнительно изготовляют заготовки викелей (резиновых труб), вставляют их в трубы и прикатывают к металлической поверхности.
Источник: stroy-technics.ru