Инъекция в строительстве это

Отличительная особенность большинства зданий старой постройки — устройство стен из кирпича или камня на цементных растворах. Со временем стеновая поверхность от воздействия окружающей среды или негативных деформационных явлений, в основном связанных с осадкой зданий, теряет свои начальные физические параметры. Стена, в основном ее цокольная часть, становится негерметичной из-за появления в ней трещин и начинает пропускать воду.

Инъекционная гидроизоляция — это одно из эффективных и современных решений возникшей проблемы, которое способны реализовать лишь специализированные компании.

Для чего необходима инъекционная гидроизоляция стен

Гидрозащита инъектированием способна одновременно решать следующие задачи:

• Усиливать водоотталкивающие свойства стены.
• Повышать прочностные характеристики стен за счет введения в структуру более прочных материалов.
• Одновременно увеличивать трещиностойкость, морозостойкость, химическую и коррозионную стойкость поверхности, продлевая тем самым срок службы строительных конструкций.
• Создавать противокапиллярную завесу от нижней цокольной кладки до вышерасположенных стен.

Магитекс Инъекция ПУ 15 П

Главная особенность технологий инъектирования стены — их широкое разнообразие, зависящее от решаемых задач. Основной процесс — это бурение отверстий (шпуров), помещение в них инъекторов (пакеров) и подача инъекционного состава под определенным давлением. В некоторых случаях работу проводят без применения пакеров, просто заливая реагенты (в основном микроцементы) в пробуренные шпуры.

Оставьте заявку по телефону +7 (495) 991-07-99

Материалы для инъектирования стен

Следует отметить, что цокольные стены зданий, которые в основном подвергают инъекционной обработке, могут быть выполнены из широкого ряда материалов. Основные из них — кирпич, камень, стеновые блоки и бетонный монолит, имеют различные физические характеристики и структуру их построения. С учетом этого, линейка материалов для инъекционной гидроизоляции стен довольно широка, тем более, что увеличению их перечня способствует разнообразие решаемых задач.

Материалы, применяемые для гидравлической защиты стен, включают в себя следующие группы:

Полиуретановые смолы. Однокомпонентные или двухкомпонентные смолы на полиуретановой основе характеризуются отличной адгезией, высокой текучестью (вязкость разных марок смол лежит в диапазоне 65 — 200 мПа∙с) и прочностью, регулируемым временем полимеризации. Реагенты способны проникать в трещины шириной раскрытия до 0,3 мм и используются для обеспечения стопроцентной гидравлической защиты в динамически подвижных конструкциях, где требуется и одновременное упрочнение стены.

Акрилатные гели. Это двухкомпонентные составы со сверхвысокой текучестью, время высыхания которых может задаваться в диапазоне от десятков секунд до десятков минут. Благодаря своей низкой вязкости (в зависимости от марки состава 2,5 — 5 мПа∙с), гели способны проникать в мельчайшие поры шириной раскрытия от 0,05 мм с образованием в них желеобразной массы. Основное назначение гелей — обеспечение наиболее высокой степени гидрозащиты в конструкциях, подверженным низким динамическим нагрузкам и не требующих усиления.

Эпоксидные смолы. Двухкомпонентные составы на эпоксидной смоле отличаются низкой вязкостью и способны проникать в полости шириной от 0,5 мм. Составы не боятся влаги, имеют высокую степень адгезии, могут полимеризоваться в широком временном интервале, которое определяется количеством введенного отвердителя. Эпоксидка используется в жестких конструкциях, где требуются одновременно высокие показатели прочности и гидравлической защиты.

Микроцементы. Цементы на водной основе благодаря своему малому (до 25 мкм) размеру частиц способны проникать в мельчайшие поры строительных конструкций. Из-за относительно низкой стоимости, цементосодержащие составы являются основными материалами для укрепления больших объемов стеновых кладок. Цементы способны высыхать в течение 60 минут, не обеспечивая при этом стопроцентной гидроизоляции.

Силоксановые смолы. Это однокомпонентные жидкие составы без растворителей, которые при взаимодействии с влагой преобразуются в водонепроницаемую микроэмульсию. Смолы на основе силоксанов перед использованием размешивают с водой и применяют в основном для создания отсечной противокапиллярной гидроизоляции.

Для подачи инъекционных реагентов в стены используют широкую линейку ручного и с электрическим, гидравлическим или пневматическим приводом оборудования.

Самые простые механизмы для нагнетания составов — это пистолеты-герметизаторы со вставными тубами-картриджами, содержащими инъекционные смеси. Они рассчитаны на подачу небольших объемов реагентов под малым давлением в труднодоступные места и на объектах, где отсутствует электричество. В бытовых условиях специальные пистолеты вполне могут заменить шприцы больших емкостей.

Более высокой эффективностью обладают ручные поршневые и плунжерные насосы. Типовой объем их бункера для заливки реагентов составляет 1 литр, а давление накачки может доходить до 400 бар.

Аналогичные напорные характеристики имеют и электрические поршневые насосы, приводом которых служит вставная электродрель. Агрегаты обладают высоким объемом подачи в 0,5 — 1 л/мин, который регулируется частотой вращения электроинструмента.

Отличительная особенность электрических мембранных насосов — их более высокая производительность. Приборы способны нагнетать гидроизоляционные составы с давлением до 240 бар и объемом закачки до 3 л/мин.

Для подачи двухкомпонентных инъекционных смесей, обладающих малым временем живучести, используют соответствующие поршневые и мембранные электронасосы.

Двухкомпонентные агрегаты поршневого типа способны нагнетать реагенты с давлением до 200 бар, а мембранные установки при более низком давлении до 30 бар могут подавать составы с производительностью, доходящей до 25 л/мин.

Инъекторы или пакеры — это элементы, которые обычно вставляют в пробуренные отверстия, подсоединяют к ним шланг от насоса и нагнетают гидроизоляционные составы. По способу монтажа инъекторы делят на следующие группы:

Разжимные. Это металлические трубки с обратным клапаном и уплотнителем на торце, который разжимается и фиксируется в отверстии при вращении верхней части элемента. Для подключения напорных шлангов пакеры данного вида оснащаются плоскими или цанговыми головками. Разжимные инъекторы могут выдерживать давление до 400 бар.

Забивные. Пакеры данного вида представляют собой пластиковый стержень с внутренним обратным клапаном и манжетами по краям. Вбитые в отверстия полимерные инъекторы способны выдерживать напор до 30 бар.

Накладные. Это пакеры из металла или пластика в форме трубки с площадкой, которые наклеивают на поверхность трещины или шва. Они работают на низких давлениях и используются в ситуациях, когда сверление конструкций недопустимо.

Источник: sk-stroiz.ru

Инъектирование бетона: зачем оно нужно, необходимые инструменты и выбор материала, пошаговая инструкция

Инъектирование бетона представляет собой комплекс мероприятий по заполнению различного типа трещин, образовавшихся в процессе эксплуатации бетонных конструкций. Работы выполняют специальными ремонтными составами с целью восстановления монолитной структуры сооружений. Технология инъецирования является одним из наиболее результативных методов устранения дефектов герметизации.

Процесс инъектирования трещин в бетоне.

В каких случаях выполняется инъектирование

Причиной нарушения структуры элементов зданий являются:

1. Ошибки проектирования составов.
2. Несоблюдение норм и схемы укладки цементных смесей.
3. Усадка бетона в процессе набора прочности.
4. Неравномерные подвижки грунта.
5. Корни деревьев.
6. Промышленные стоки.
7. Дневные и сезонные колебания температуры.
8. Атмосферная влажность.
9. Выветривание.
10. Коррозия.

Воздействие этих факторов приводит к образованию трещин, через которые внутрь конструкции постепенно просачивается влага, следствием этого являются набухание бетона, нарушение целостности, разрушение здания.

Одним из путей решения проблемы ремонта и герметизации бетонных поверхностей является инъекция специальных составов в поврежденные части конструкций.

Наиболее восприимчивы к дефектам следующие элементы:

• монолитные компоненты здания;
• швы деформационные;
• поперечные сечения колонн, балок и пр.;
• области сосредоточения механических и ударных нагрузок.

Инъектирование трещин в бетоне позволяет исключить дорогостоящий демонтаж поврежденных участков и проводить восстановительные мероприятия без прерывания работы общественных зданий даже при постоянном воздействии воды. Такой способ востребован при уплотнении швов, заполнении пустот в надземных, подземных и гидротехнических сооружениях.

Материалы для инъектирования

Составы, применяемые для ремонта поврежденных участков, должны иметь следующие эксплуатационные свойства:

• высокий показатель жизнеспособности;
• оптимальную вязкость;
• низкую объемную усадку;
• сопротивление износу;
• некоррозионность;
• сочетаемость с бетоном.

Ремонтный состав должен полностью воспринимать все механические нагрузки совместно с реставрируемым основанием.

Эпоксидные смолы

Эпоксидные смолы.

— вязкая прозрачная жидкость без видимых включений. Вещество обладает высокой текучестью, хорошими смачивающими свойствами и малой токсичностью.

Композиции, приготовленные на базе эпоксидных смол, отличаются повышенными физико-механическими и адгезионными параметрами, а также:

• влагостойкостью;
• прочностью;
• термостойкостью;
• малой усадкой;
• хорошей совместимостью с цементными материалами.

Для инъектирования в бетонные конструкции применяют двухкомпонентные эпоксидные смолы. Вследствие низкой вязкости эти композиты могут нагнетаться в трещины шириной 0,05 мм.

Использование полицементных составов

Полицементные составы изготавливают на основе минеральных вяжущих средств с добавлением полимерных композитов. В качестве присадок используют:

• водорастворимые смолы (эпоксидную, полиуретановую);
• неорганические материалы (синтетические каучуки, поливинилацетатные и акриловые суспензии);
• активные химические компоненты.

Инъектирование полимерцементной смесью применяют для герметизации трещин и восстановления поверхностей большого размера.

• требуемая прочность в начальные сроки твердения;
• высокая подвижность и пластичность раствора;
• безусадочный материал;
• износостойкость;
• долговечность.

Гидроизолирующие составы

Гидроизолирующие составы.

Гидроизоляция бетонных поверхностей методом инъецирования позволяет исключить дорогостоящую выемку грунта и соединить в один комплекс такие операции, как заделка трещин и восстановление непроницаемости несущих элементов.

Принудительное нагнетание защитного материала в бетонную конструкцию обеспечивает более качественную гидроизоляцию, чем свободная пропитка или обмазка фундаментов битумными составами.

Сухие растворы или суспензии изготавливают на основе следующих веществ:

• эпоксидные или полиуретановые смолы;
• микроцемента;
• акрилатных гелей.

Инъекционная гидроизоляция с использованием перечисленных материалов применяется для:

1. Подземных частей зданий.
2. Устранения активных протечек.
3. Отсечной гидроизоляции.
4. Устройства противофильтрационной завесы несущих стен.

Поэтапная инъекция

При использовании технологии инъецирования для устранения водопроявлений в железобетонных конструкциях удовлетворительных результатов можно достигнуть только при использовании профильного оборудования и инструментов:

• насосов;
• контролирующей и запорной арматуры;
• системы трубопроводов;
• перфоратора;
• инъекционных приспособлений.

Пакерами называют устройства, устанавливаемые в подготовленные отверстия для последующего соединения с ними трубопроводов и введения гидроактивных смесей в дефектные участки бетона.

Пакер.

Ремонт конструкций проводится поэтапно с соблюдением рекомендаций по использованию выбранного материала.

Подготавливаем поверхность

Перед тем как подготовить поверхность, ее обследуют на предмет дефектов, определяют тип и величину трещин. На основании этого подбирают материал и приспособления.

Порядок производства работ:

1. Покрытие очищают от грязи, протирают чистой ветошью и продувают воздухом.
2. Проверяют и монтируют оборудование.
3. Используя рулетку и маркер, размечают точки установки пакеров.
4. Учитывая схему разметки, при помощи перфоратора сверлят отверстия в местах наибольшей концентрации дефектных участков.
5. Шпуры распределяют в шахматном порядке. Интервал между точками бурения — 0,7-1,0 м.
6. Глубина отверстий должна быть на 5-10 мм больше размеров инъектора.
7. По окончании работ все отверстия очищают сжатым воздухом.

Заполняем пустоты в трещинах

1. В подготовленные шпуры монтируют инъекторы.
2. Готовят ремонтный состав.
3. Нагнетание смесей проводят снизу вверх.
4. К первому устройству подсоединяют трубопровод, а на последующем удаляют обратный клапан. Начинают закачивать раствор. При появлении состава на выходе из второго пакера на него возвращают клапан и продолжают процесс.
5. Такие операции выполняют последовательно и с другими устройствами, до тех пор пока весь объем трещины не заполнится герметиком.

Наносим последний слой

По завершении рабочего процесса отключают насос, разъединяют трубопроводы, удаляют инъекторы, отверстия затирают цементно-песчаным раствором с добавлением ремонтной смеси. После этого восстанавливают отремонтированную поверхность:

1. В случае с изоляционным покрытием — восстанавливают защитный слой путем нанесения мастики или наклейки листов акваизола.
2. Если выполнялись работы по усилению конструкций стен, колонн, балок, то грунтуют и шпатлюют поверхность, наносят декоративный слой из соответствующих отделочных материалов.

Тонкости гидроизоляционной работы

Принцип гидроизоляции сооружений заключается в том, что в полости, трещины или швы через пакеры нагнетают водостойкий состав, который после химической реакции в теле бетона трансформируется в прочный непроницаемый материал. Вводимая смесь вследствие создаваемого избыточного давления заполняет пустоты на всей толщине конструкции.

Гидроизоляция элементов зданий может выполняться тремя способами:

• наружная гидроизоляция — уплотнение сектора стена-грунт;
• внутренняя — из подвала или цокольного помещения;
• упрочнение структуры конструкции (поры, капилляры).

Выбор решения зависит от уровня подвижности участка (шов, трещина), характера нагрузок, температурного режима, доступности повреждения и особенностей используемого ремонтного состава.

Наиболее популярный вариант — это нагнетание изоляционных смесей из подвальных помещений сквозь толщу фундамента в зону контакта с грунтом. Закачанная суспензия равномерно распределяется по наружному основанию конструкции, образуя на поверхности сооружения непроницаемую пленку, называемую мембраной.

Проникающая гидроизоляция не требует создания добавочного защитного слоя на бетонной поверхности, а длительность эксплуатации такого экрана равна сроку службы фундамента.

Цена вопроса

Себестоимость выполнения восстановительных работ способом инъектирования зависит от следующих факторов:

• толщины стен;
• доступности зоны дефекта;
• вида повреждений (сухая или влажная трещина, активная протечка и пр.);
• расположения участка (фундамент, стены, потолок);
• объема работ (гидроизоляция поверхности, заделка трещины, уплотнение швов);
• типа применяемого материала и схемы нагнетания состава;
• набора необходимого оборудования (насос, пакеры и др.).

В Московской области комплексный ремонт стен толщиной 400-600 мм стоит 3500-4000 руб./м², а заделка одиночных трещин — 2500 руб./пог. м.

Источник: 1beton.info

Инъектирование бетона в Москве: материалы и технологии

Инъектирование бетона — технология укрепления и гидроизоляции бетона (железобетонных конструкций) посредством инъекции в конструкцию специальных составов специальным оборудованием для инъектирования.

Инъектирование – оптимальный вариант в случае, если:

• необходимо укрепить или восстановить железобетонные конструкции;
• планируются работы по гидроизоляции;
• необходимо устранить проблемы с герметичностью технологических и деформационных швов;
• в подземных помещениях (паркинги, тоннели, резервуары, подвалы зданий) имеется сквозная фильтрация влаги.

Инъектирование бетона – что это и для чего

1 Технология инъецирования – это процесс нагнетания в строительную конструкцию специальных составов (укрепляющих и гидроизоляционных), в пустоты, трещины и холодные швы при помощи оборудования для инъектирования (станции, насосы, пакеры и т.д.).

3 Дефекты бетона, которые устраняются инъектированием, могут появляться как при укладке бетона, так и в во время эксплуатации строительной конструкции (здания).

4 Прежде чем приступить к ремонту железобетонных конструкций, необходимо провести подробную ревизию повреждений строения и определить их причины. От грамотной оценки состояния ЖБК напрямую зависит итог ремонтных работ.

5 Цена и алгоритм ремонтных мероприятий по устранению дефектов выстраивается по результатам диагностики.

Какие бывают дефекты бетона и железобетонных конструкций

Трещины, полости, пустоты и прочие повреждения могут появляться в следствии разных причин:

• произошла осадка фундамента;
• были допущены ошибки на стадии проекта;
• просчеты и ошибки в процессе строительных работ;
• дефекты в железобетонных конструкциях образовались в результате подвижки почвенных пластов.

Дефекты бетона не конструктивного характера

Самые часто встречающийся разновидности трещин – это сквозные, внутренние и поверхностные.

Появление таких дефектов может иметь несколько причин:

• коррозийные повреждения арматуры;
• усадка;
• резкие перепады температур;
• колебания уровня влажности;
• наличие в момент гидратации цемента внутреннего напряжения;
• механические воздействия.

Материал (состав) для процесса инъектирования бетона и способ его организации и проведения напрямую связан с причиной дефекта и величиной самой трещины.

Выбирая способ инъектирования бетона, учитывают следующие факторы:

• на какую величину раскрылась трещина;
• подвижность самого дефекта;
• уровень температуры поверхности, подлежащей ремонту;
• характеристики строительных смесей, которые будут использоваться в процессе инъектирования железобетонной конструкции (насколько они соответствуют условиям их применения);
• уровень агрессивности внешней среды, в которой эксплуатируется данный строительный объект.

Способы инъектирования бетона

Технология инъектирования бетона – это далеко не новый способ ремонта бетонных поверхностей.

Механизм выполнения таких работ универсален и не меняется уже на протяжении многих лет.

Модернизируется только оборудование, которое используется в инъектировании, оно становится более совершенным.

Способы инъектирования бетонных и железобетонных поверхностей зависят от основного материала (состава для инъктирования).

Виды инъектирования бетона

1. Смолизация. Данная технология предполагает заполнение трещин и иных пустот смесью из эпоксидных смол. Этот вариант считается наиболее оптимальным и эффективным способом увеличения прочностных характеристик железобетонного строения.
2. Силикатизация . Этот метод состоит из двух этапов. На первом этапе в трещины закачивают жидкое стекло, а на втором – вводят в нее хлористый кальций. В результате химической реакции образуются прочные труднорастворимые элементы, которые и заполняют собой все существующие полости и трещины.
3. Цементация . Технология предусматривает ликвидацию трещин и иных дефектов посредством цементных строительных растворов. Раствор готовится из портландцемента или тампонажного цемента на водной основе. Марки цемента, который используется в данных работах, должны быть не ниже М400.
4. Битумизация . Процесс ликвидации дефектов в бетонных и железобетонных поверхностях за счет нагнетания в трещины битумного горячего раствора (до 200С). Такая технология не увеличивает прочность конструкции, но значительно повышает ее водонепроницаемые характеристики.

Для продления срока эксплуатации и повышения надежности и прочности ЖБК сегодня активно используют инновационные технологии инъецирования бетона, такие как геополимерные и полимерные составы, основой которых является:

• эпоксидные или полиуретановые смолы;
• микроцемент;
• акрилатные гели.

Характеристики строительных смесей для инъектирования бетона

Материал для работ по инъектированию поверхностей ЖБК на основе полимеров соответствуют технологическим нормам европейского стандарта EN 1504, применяют их для закупоривания полостей в любых элементах строительной конструкции.

Согласно классификации европейского стандарта, ремонтные составы делятся на категории:

1. Материалы категории «D». Это полиуретановые ремонтные смеси. Используются они для заполнения и герметизации активных расширяющихся трещин и пустот на тех элементах строительного объекта, которые не выполняют несущих задач.

1. Материалы категории «F». Основой таких ремонтных составов являются эпоксидные смолы. Растворы данной категории применяются для устранения дефектов несущих элементов ЖБК, которые относятся к объектам промышленного и гражданского строительства. Таким элементам железобетонных конструкций считаются балки, плиты перекрытий, колонны и пр.

1. Материалы категории «S». В ремонтные смеси данной категории входят как акриловые, так полиуретановые компоненты. Такие составы используются для устранения и герметизации протечек. Данная категория ремонтных смесей может использоваться в сочетании с материалами категорий «F» и «D», которые в таком союзе применяются для финишной отделки.

Материалы для инъектирования любой категории должны соответствовать требованиям:

• иметь высокие гидроизоляционные характеристики;
• обладать стабильной эластичностью;
• быть достаточно вязкими, чтобы иметь возможность устранять трещины и пустоты различной глубины и ширины;
• время затвердевания инъекционного состава должно отвечать заданным техническим условиям его использования;
• обладать хорошим уровнем механической прочности и высокими адгезивными характеристиками;
• должны быть универсальны в использовании, т.е. могут применяться для устранения дефектов в ЖБК, как на сухих, так и на влажных поверхностях.

Какие особенности следует учитывать при выборе смесей для инъектирования:

• устойчивость к заданным условиям эксплуатации ЖБК;
• показатели расхода материал;
• доступная стоимость строительного состава;
• наличие характеристик, которые позволяют использовать ремонтную смесь в конкретных условиях;
• опыт исполнителей в применении строительной смеси данной марки;
• к материалу должна прилагаться инструкция, где указан алгоритм и правила самостоятельного его использования.

Современный строительный рынок предлагает большое количество смесей для проведения работ по усилению бетона методом инъектирования.

Выбирая строительный материал для инъектирования железобетонных конструкций, следует обязательно учитывать индивидуальные особенности каждого конкретного случая.

И именно поэтому специалисты компании ООО «КД Дельта» в Москве рекомендуют обращаться к профессионалам: выезд инженера на объект – бесплатно, после анализа состояния объекта составляется план-смета с указанием материалов, времени исполнения и стоимости работ по восстановлению, укреплению, гидроизоляции бетонной конструкции.

Основной задачей всех материалов, которые используются в процессе инъецирования, является восстановление прочностных свойств строительного объекта, его надежности и гидроизоляция строительной конструкции.

Все остальные особенности и задачи реализуются исходя из требований заказчика.

Специалисты компании «КД Дельта» выполняют все виды работ по устранению протечек, усилению ЖБК, ремонту и гидроизоляции подземных паркингов, инъектированию монолитных железобетонных конструкций в Москве и Московской области.

В нашей компетенции также все виды работ по гидроизоляции, торкретированию ЖБК, укрепление грунтов как на частных объектах (дома, коттеджи), так и на промышленных объектах.

Звоните, и приступим к профессиональной гидроизоляции, восстановлению и укреплению ваших объектов!

Источник: kddelta.ru