Исполнительная документация в строительстве по отоплению

Составить исполнительную документацию на электромонтажные работы, пожарную сигнализацию, отопление и вентиляцию: требуется при завершении монтажа. Чтобы заказать звоните, цены объективные. Готовы выполнить срочный заказ.

Подготовка исполнительной документации для сдачи объекта в эксплуатацию – это текстовые и графические материалы со схемами, с фактически исполнеными проектными решениями: схемы по электромонтажу и ВиК, пожарке и др.

Нормативный документ являющийся основным:

При электромонтажных, строительных и др. работах требования, предъявляемые к актам освидетельствования конструкций, участков сетей инженерно-технического обеспечения, определяются нормативными документами РД-11-02-2006.

Для чего нужна исполнительная документация?

Исполнительная документация служит доказательством для заказчика выполненных работ при сдаче в эксплуатацию. Четко прослеживается очередность технологических операций и примененные материалы. Всегда можно подтвердить выполнение, например, пусконаладочных работ, или нанесение грунта перед покраской.

Исполнительная документация для заказчика. Отопление и водопровод

Графические материалы: схемы и чертежи в исполнительной документации:

Рабочие исполнительные чертежи и схемы. Например, фактическая планировка и расположение стен; прокладка инженерных сетей внутри здания или в земле; расстановка оборудования; разрез пирога кровли или устройства пола. Установка пожарных датчиков пожарной сигнализации и вентиляционного оборудования.

К текстовой части пояснительной записки относятся:

Подготовим срочно исполнительную документацию на электромонтажные работы в строительстве по схемам, пожарной сигнализации по чертежам, вентиляции и отоплению на основании СНИП по доступным ценам.

Источник: smeta-ekspertiza.ru

Исполнительная-схема.ру

Если проводится проверка больших объектов с мощным оборудованием и большим их числом (10 и более), то могут понадобиться дополнительные специалисты – электрики.

Также в акте необходимо дополнительно указать:

• Точный перечень всего вентиляционного оборудования.
• Желательно коэффициент воздухообмена и степень его соответствия принятым нормам.
• Номера прилагающихся чертежей.
• Материалы и приборы, с помощью которых проводилась проверка.
• В нижней части ставится печать и подпись представителя строительно-монтажной компании, осуществляющей замеры, а также подпись представителя надзорной организации.

Методы определения эффективности

Вентиляция оценивается как естественная, так и механическая (установки, оборудование). Ее эффективность в зависимости от обстоятельств измеряют как прямо – путем измерения скорости воздушного потока в воздуховодах анемоментром, так и косвенно.

Автоматический акт скрытых работ (Автоматизация исполнительной документации)

Последний метод сложнее, так как требует измерения концентрации веществ и гораздо более расширенного списка оборудования: фонарика, микроманометра, тахометра, термометра и многого другого. После забора понадобится обработка взятых проб в лаборатории.

Комиссия обязана обращать внимание на определенные параметры и фиксировать:

Коэффициент воздухообмена

Значение определяется по формуле:

К = (Ту — Тпр) / (Тоз — Тпр),

• К – искомое значение;
• Ту – температура воздуха, который находится за пределами помещений;
• Тпр – приточного потока;
• Тоз – непосредственно в зоне обслуживания.

По нормам в среднестатистическом учебном классе коэффициент воздухообмена не должен быть ниже 16 м3/ч, а в столовой – не менее 20. Для жилых домов требования менее жесткие, однако контроль за их соблюдением – дело СЭС.

Последняя организация обязана ознакомиться с актом до ввода жилого помещения в эксплуатацию, а обновить его – через 5 лет. Но при обращении жильцов (например, для передачи дела в суд) такой документ может быть составлен и ранее указанного срока.

После описательной части в акте возможна рекомендательная: какие выводы сделала комиссия, есть ли способы оптимизировать существующую систему вентиляции, какие максимально допустимые параметры приемлемы и пр.

Подписи в нижней части документа для всех членов комиссии обязательны.

Пусконаладочные аэродинамические испытания вентиляционного оборудования

Пусконаладочные работы собранных систем вентиляции осуществляются согласно нормам СНиП 111-28-75. В ходе работ осуществляется отладка системы и доведение до нормативных и проектных показателей всех параметров работы.

Цель испытаний системы вентиляции: Определение степени готовности оборудования к работе.

Перед началом испытаний аппаратура включается на 7 часов. Результаты фиксируются в акте индивидуального испытания вентиляционного оборудования.

В ходе пусковых испытаний осуществляется:

• контроль над расхождением фактических показателей и проектных, а также выполнение требований технических условий и строительных норм при сборке;
• поиск протечек в системе каналов, тестирование качества соединений;
• контроль над объемом воздуха, пропускаемого распределительными и приемными камерами общеобменного оборудования;
• контроль соответствия заявленных изготовителем сведений о напоре и производительности вентиляционной установки;
• тестирование равномерности работы нагревательных элементов. Если во время составления акта испытания вентиляционной системы теплоноситель в систему еще не подан, это испытание пропускается.

Тестирование автоматического и дистанционного управления осуществляется одновременно с тестированием вентиляционной системы, что указывается в акте. Испытания считаются успешными, если в ходе работ все приборы и механизмы работали штатно.

В акте испытания системы вентиляции отмечаются следующие пункты:

• отступления от изначальных расчетов, согласованные с клиентом и допущенные во время установки оборудования;
• технические параметры калориферов, вентиляторов, вентканалов, электрических приборов, фильтров, клапанов, их состояние;
• результаты тестирований и пусконаладочных работ;
• качество монтажа и установки;
• показатели разрежения или подпора воздуха по каждому из помещений;
• кратность воздухообмена по каждому помещению.

Акт испытания системы вентиляции дополняется актом скрытых работ и рабочими чертежами.

Независимая проверка системы вентиляции

Акты индивидуальных испытаний оборудования вентиляции составляются и коммерческими организациями. Зачастую подрядчик не доверяет монтажникам. Нередки случаи, когда небольшие погрешности в работе вентиляции «не замечаются» в расчете на то, что во время эксплуатации они значительно не повлияют на эффективность вентиляции.

Казалось бы, вентилятор работает, двигает воздух. Но производительность может быть больше или меньше расчетной, не достигнут баланс, предусмотренный проектом. Поэтому некоторые клиенты заказывают проведение контрольной независимой экспертизы. Эту платную услугу оказывают только лаборатории, имеющие специальную аккредитацию.

Как правило, сюда приходят заказчики уже после подписания акта комплексного опробования системы вентиляции, когда ожидаемого эффекта от оборудования нет. При этом приемка-передача оборудования уже проведена и вся причитающаяся сумма монтажной компанией получена.

Иногда в независимую лабораторию обращаются и сами монтажники для получения паспортов и актов комплексного испытания систем вентиляции, тестированием оборудования. Выдаются стандартные образцы актов испытания систем вентиляции. Специалисты из вентиляционной лаборатории не только точно измерят все показатели работы системы, но и дадут советы по исправлению проблем.

Роспотребнадзор (СЭС) отвечает за безопасность населения при эксплуатации объектов недвижимости. Поэтому данная организация не допускает к работе многие учреждения, например, школы и детские сады, не предоставившие акт о проверке эффективности работы вентиляции.

Особенно это касается новостроек и тех заведений, где велись ремонтные работы, были заменены системы вентиляции. Хотя эта бумага и не относится к категории документов строгой отчетности, без нее функционирование школы, детского сада или любого другого заведения, где люди проводят длительное время, невозможно.

Ежегодно перед началом учебного года, а также перед сдачей объекта в эксплуатацию требуется такой документ. При этом химические кабинеты и лаборатории находятся на особом счету. Проверка этих помещений может проводиться и раз в 3 месяца. Это связано с возможностью длительного нахождения в воздухе вредных для здоровья веществ.

Кроме того, составление документа необходимо при эксплуатации промышленных, производственных и складских комплексов. Ни одно производство не обойдется без него.

Акт испытания противодымной вентиляции

Существует норматив ГОСТ Р 53300-2009
по противодымной защите строений и зданий, где описываются методики испытаний вентиляции. По окончанию тестирования составляется акт испытания противодымной вентиляции.

Используется несколько методик проведения испытаний.

Первый – подпор в лестничную клетку. Воздух для подпора подается клапаном, установленным на потолке верхней лестничной площадки. На крыше здания располагается вентиляционная установка. В ГОСТах четко указаны места точек замеров давления, поддерживаемого системой противодымной вентиляции. В протокол акта испытаний вносятся последние данные замеров, проведенные после регулировки.

Давление измеряется в двух режимах:

• С закрытыми дверями лестничной клетки измеряется давление на дверях первого и верхнего этажей;
• С закрытыми дверями, кроме двери этажа с оборудованным выходом на улицу. Замеры проводятся возле закрытой двери этажа, ближайшего к этажу с выходом.

Измерение подпора в лифтовой шахте проводится следующим образом:

Лифт устанавливается на требуемый этаж, двери его открываются. На ближайшем этаже открываются (с помощью специального ключа) двери лифтовой шахты и в ней измеряется давление.

Акт прочистки вентиляционных каналов

Периодическую проверку дымоходов на плотность и прочистку вентиляции должны проводить специалисты из ЖЭКа или управляющей компании. На основании работ составляется акт прочистки вентиляционных каналов. В проверке принимают участие главный инженер управляющей компании или ЖЭКа, техник и трубочист, осуществляющий очистку вентиляционных каналов.

В акте перечисляются адреса домов и квартир, в которых проведены работы, указывается дата следующей проверки качества систем вентиляции.

Акт обязательно содержит список домов, в которых выявлены нарушения. Перечисляются дефекты, обязательные к исправлению в течение срока, указанного в акте на прочистку вентиляции.

Как написать жалобу в жкх на отопление образец и пример составления претензии

Далее следует указать, какие возникли последствия низкого температурного режима: сырость в квартире, холод в квартире вызвал необходимость использования электроотопления, что повлекло за собой перерасход электричества и рост затрат) Указанные доводы подтверждаются следующим:

1. Зарегистрированным фактом моего обращения и низкой температуре (номер от принял техник УК Иванов И.И.).
2. Составленным и подписанным актом замера температуры в квартире от № .

На основании изложенного, прошу вас в кратчайшие сроки:

1. Организовать поставку коммунальной услуги по отоплению надлежащего качества.
2. Произвести перерасчет стоимости коммунальной услуги по отоплению за 201_года в размере рублей (расчет прилагаю).

В случае неудовлетворения требований я буду вынужден органы по защите прав потребителей, Государственную жилищную инспекцию, суд. Дата, подпись.

На что обращать внимание

Схемы и чертежи – это важная часть исполнительной документации, ошибки здесь недопустимы. Иначе возникнут вопросы у контролирующих органов или в процессе эксплуатации

Вот несколько основных моментов, на которые в первую очередь надо обратить внимание:

1. Актуальность схем/чертежей. Они должны соответствовать реальному объекту, иметь привязки. «Подвешенная в воздухе» система вентилирования и кондиционирования может стать причиной проблем.
2. Соответствие размеров. Если реальная длина воздуховода 12000 мм, то и на чертеже должно быть указано то же значение.
3. Соответствие материалов и оборудования. По проекту воздуховод из оцинкованного железа должен соответствовать в реальности такому же. Если нет, то это должно быть отражено в исполнительной документации
4. Расположение наружных блоков. В исполнительной схеме точно указываются точки, где устанавливаются внешние блоки вентиляторов и кондиционеров.
5. Подписи и штаммы. Все изменения, вносимые в проектную документацию, заверяются обеими сторонами.

Соблюдение правил и проверка соответствия чертежей нормам требуют большого объема знаний и опыта в строительно сфере. Компания «Мега.ру» соответствует всем этим критериям. Профессиональные проектировщики помогут вам решить проблемы с расчетом проекта, его сопровождением и утверждением.

Пример исполнительной схемы

Мы работаем с клиентами по Москве и области. Успешно сотрудничаем с соседними регионами. Рассматриваем варианты работы по удаленной схеме на всей территории РФ. За консультацией обращайтесь по удобным каналам связи, указанным в разделе «Контакты».

Состав исполнительной документации по разделу Тепломеханические решения тепловых сетей ТС

1. Реестр исполнительной документации

2. Общий журнал работ и специальные журналы работ:

• Общий журнал работ
• Журнал сварочных работ (СНиП 3.03.01-87)
• Журнал антикоррозионной защиты сварных соединений
• Журнал бетонных работ
• Журнал входного контроля
• Журнал авторского надзора (заполняется ответственным лицом от проектной организации)

3. Исполнительная геодезическая документация:

• Акт на разбивку трассы с исполнительной схемой разбивки
• Акт освидетельствования геодезической разбивочной основы объекта капитального строительства
• Исполнительные геодезические съемки плана и продольного профиля сетей отопления

4. Исполнительные схемы:

Схема сварных стыков с указанием стыков, представленных к контролю

5. Акт освидетельствования скрытых работ:

• Прокладка трубопроводов и крепления к конструкциям здания
• Антикоррозионная защита трубопроводов
• Утепление трубопроводов
• Монтаж неподвижных опор

6. Акты испытаний и приемки:

• Акт освидетельствования ответственных конструкций
• Акт испытания арматуры технологических трубопроводов
• Акт гидравлического испытания котла
• Акт индивидуальных испытаний оборудования
• Акт о проведении промывки трубопровода
• Акт о проведении гидравлического испытания напорного трубопровода на прочность и герметичность
• Акт приемки монтажа оборудования и изоляции трубопроводов и арматуры в тепловых камерах
• Акт о растяжке компенсаторов
• Акт приемки сопутствующего дренажа тепловой сети
• Протокол измерения твердости металла шва
• Протокол металлографических исследований образцов сварных соединений
• Протокол механических испытаний образцов сварных соединений
• Заключение по радиографированию сварных соединений

7. Прочие документы:

• Паспорт тепловой сети
• Паспорт теплового пункта
• Форма свидетельства о монтаже трубопровода
• Акт на вырезку производственных сварных стыков
• Программа производства работ по врезке прямого и обратного трубопровода
• Акт-допуск для производства СМР на территории действующего предприятия
• Акт на сдачу в реконструкцию тепловых сетей
• Акт освидетельствования участков сетей инженерно-технического обеспечения
• Акт о восстановлении благоустройства после проведения СМР
• Акт на проверку визуальным контролем и измерением размеров швов производственных (контрольных) сварных соединений
• Акт на проверку сварочно-технологических свойств электродов
• Акт на прокалку сварочных электродов
• Акт на сварку контрольного соединения
• Акт на проверку соответствия присадочного материала марочному составу
• Сводная таблица сварных стыков
• Свидетельства об аттестации технологии сварки, сварочного оборудования, сварочных материалов
• Документы об аттестации лаборатории контроля качества сварных стыков

8. Удостоверения сварщиков, протоколы аттестации сварщиков

9. Паспорта, сертификаты качества, пожарные сертификаты, санитарно-гигиенические заключения на строительные материалы, изделия и конструкции. На все поступающие на строительную площадку строительные материалы, изделия, конструкции и оборудование должен составляться акт входного контроля с последующим подписанием его ответственными лицами

10. Комплект рабочих чертежей на строительство предъявляемого к приемке объекта, разработанных проектными организациями, с надписями о соответствии выполненных в натуре работ этим чертежам или внесенным в них изменениям, сделанными лицами, ответственными за производство строительно-монтажных работ, согласованными с авторами проекта.

11. Документы о согласовании отступлений от проекта при строительстве

В комплект приемо-сдаточной документации входит пакет разрешительной документации:

• Информационный лист монтажной организации
• СРО монтажной организации
• Приказы на ответственных представителей
• Удостоверения на персонал (сварщики, электротехнический персонал и т.п.)
• Рабочая документация со штампом Заказчика «В производство работ»
• Проект производства работ (титульный лист и лист ознакомления)

*Представленный состав исполнительной документации является приблизительным. Точный состав исполнительной документации уточняйте у заказчика.

Претензия по отоплению

А потому жильцам самим необходимо заявлять о своих правах. Спасение замерзающих – дело рук самих замерзающих. По санитарным нормам в квартире не может быть холоднее 18 градусов, в угловой квартире – плюс 20. В ванной комнате, чтобы вы не замерзли во время водных процедур, и вовсе должно быть 25 градусов.
В туалете – 18, в прихожей – 14. У вас значительно холоднее? В «Правилах предоставления коммунальных услуг» оговорены рекомендуемые условия уменьшения оплаты Вид снижения качества услуг Например, можно не платить за отопление вообще, если температура ниже + 14 градусов. Если же в квартире чуть теплее, то действует понижающий коэффициент – 0,023.

Температура горячей воды должна быть не ниже +60 градусов в точке водозабора. Конкретный порядок перерасчета определяется городской администрацией и городским Советом.

Исполнительные съемки коммуникаций

Исполнительная съемка коммуникаций выполняется, как для построенных подземных инженерных сетей, так и для проложенных внутри зданий и сооружений инженерных систем. Рассмотрим эти 2 вида более подробно.

Исполнительная съемка подземных коммуникаций

Исполнительная съемка подземных коммуникаций выполняется после завершения строительства до засыпки траншеи (однако если засыпка уже выполнена, возможность выполнения данного вида работ сохраняется, просто усложняется методика). По результатам съемки создается исполнительный чертеж, содержащий полную информацию о построенной сети:

• ситуационный план М 1:2000,
• план М 1:500 с привязками основных точек сети к контурам местности,
• продольный профиль по оси трассы,
• каталог координат поворотных точек.

При необходимости дополнительно вычерчиваются разрезы и сечения различных элементов трассы.

Исполнительная схема теплосети	Исполнительная схема канализации	Исполнительная схема кабеля

В результате Заказчик получает полный комплект документации, необходимой для согласований с эксплуатирующими организациями и Мосгоргеотрест. Наша компания не ограничивается выдачей заказчику документации. Опытные инженеры компании проведут весь цикл сдачи документов в отдел подземных сооружений (ОПС), а также получения согласований. Во время строительных работ по прокладке инженерных сетей необходимо вовремя — до засыпки траншеи — заказывать контрольные съемки в ГБУ «Мосгоргеотрест». Вы можете поручить эту работу нашим специалистам, полностью избавив себя от хлопот с ГБУ «МГГТ».

Мы экономим Ваше время и готовы предложить Вам полный комплекс услуг по подготовке исполнительного чертежа трассы подземной коммуникации с дальнейшим сопровождением и сдачей материалов в ОПС ГБУ МОСГОРГЕОТРЕСТе. При возникновении вопросов специалисты компании «ПрофГеоКом» всегда проконсультируют и помогут Вам.

На практике часто возникают проблемы при сдаче в отдел подземных сооружений исполнительных чертежей, выполненных с отклонением от проекта. Это вызвано тем, что разбивка была выполнена с ошибками или просто «на глаз». Такие ошибки всплывают при подготовке документации и влекут за собой необходимость дополнительных согласований, а это, опять же, деньги и время. Чтобы избежать таких неприятностей необходимо привлекать надежную геодезическую фирму на этапе выноса трассы в натуру, тогда изначально вы будете уверены в правильной геометрии сооружения и качественном выполнении всех необходимых исполнительных схем.

Стоит также учесть, что при строительстве подземных коммуникаций часто требуется отдельно предоставить исполнительную схему на котлован для процентовки. В рамках работ по сопровождению строительства коммуникаций возможно выполнение всех необходимых исполнительных съемок с подготовкой соответствующих чертежей и схем.

Исполнительная съемка инженерных систем

Исполнительная съемка инженерных систем, проложенных внутри зданий и сооружений, также выполняется по окончании строительства. Все измерения ведутся с применением современного цифрового оборудования. В процессе геодезических работ определяется плановое положение трассы и создается изометрическая модель. По итогам исполнительной съемки Заказчику выдается комплект рабочих чертежей, содержащих информацию о соответствии выполненных работ проекту и о фактически выполненных объемах. Документация может представляться в виде схем, чертежей, аналитических пояснений.

Акт герметичности вентиляции

Основание для выдачи Акта на скрытые работы вентиляции с указанием проверки на герметичность системы воздуховодов:

ВНУТРЕННИЕ САНИТАРНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ СИСТЕМЫ СНиП 3.05.01-85

4.17. Монтажные и строительные организации при индивидуальных испытаниях должны выполнить следующие работы:проверить соответствие фактического исполнения систем вентиляции и кондиционирования воздуха проекту (рабочему проекту) и требованиям настоящего раздела;ПРОВЕРИТЬ НА ГЕРМЕТИЧНОСТЬ УЧАСТКИ ВОЗДУХОВОДА, скрываемые строительными конструкциями, методом аэродинамических испытаний по ГОСТ 12.3.018-79, по результатам проверки на герметичность составить акт освидетельствования скрытых работ по форме обязательного приложения 6 СНиП 3.01.01-85;

ОТОПЛЕНИЕ, ВЕНТИЛЯЦИЯ И КОНДИЦИОНИРОВАНИЕ СНиП 2.04.05-91*

4.117. Воздуховоды следует применять: а) класса П (плотные) — для транзитных участков систем общеобменной вентиляции и воздушного отопления при статическом давлении у вентилятора более 1400 Па и независимо от давления для транзитных участков систем местных отсосов и кондиционирования, а также систем, обслуживающих помещения категорий А и Б;б) класса Н (нормальные) — в остальных случаях.Потери и подсосы воздуха через неплотности воздуховодов НЕ ДОЛЖНЫ ПРЕВЫШАТЬ ВЕЛИЧИН, указанных в табл.1.

Классификация и методы контроля герметичности воздуховодов круглого сечения приведены в ЕН 12237. Эта классификация используется также для других элементов системы.

Для предотвращения излишних потерь энергии и поддержания необходимого расхода воздуха в системе допустимая утечка не должна превышать 6 %.

Утечки воздуха в кондиционерах, элементах систем вентиляции и пр. не должны превышать значения утечек по классу герметичности А.

Класс герметичности А также может относиться к открытым воздуховодам, проходящим в помещениях, которые они обслуживают, и в случаях, если перепад давления по отношению к внутреннему воздуху не превышает 150 Па.

Все вытяжные воздуховоды с избыточным давлением, по отношению к воздуху помещения, за исключением вентиляционных камер, должны иметь класс герметичности не ниже класса В.

МЕТОДИКА ИСПЫТАНИЙ ВЕНТИЛЯЦИИ НА ГЕРМЕТИЧНОСТЬ

При проведении измерений расхода воздуха в начальной и конечных точках основного потока системы давление должно соответствовать наиболее высокому классу герметичности, а результаты испытаний следует оценивать по сумме максимально допустимых утечек для различных частей.

Принципиально, объем воздуха на заборе (выбросе) должен разниться не меньше 6 процентов от объема на оконечных устройствах в помещении, при условии создания требуемого максимального давления для данного класса плотности воздуховодов и системы при проведении испытаний. Расход воздуха замеряется анемометром, давление полное (статическое и динамическое) трубкой Пито.

Наши инженеры на объекте производит осмотр и замеры воздуха сертифицированным анемометром с действующим свидетельством о поверке и с допуском от РостехНадзора.

2-й этап исполнительной документации:

После сдачи в эксплуатацию, периодически требуется техническое обслуживание и проверка эффективности вентиляции (Акты обследования и Паспорта вентиляции).

Работы по обследованию вентиляции зданий, цехов, больниц, школ, детских садов, ресторанов, горячих цехов: замер расхода воздуха на основной магистрали каждой вентсистемы в основных токах для оценки эффективности и соответствию проекта (нормам), контроль герметичности воздуховодов, контроль копоти и пыли в воздуховодах, контроль чистоты воздушных фильтров и на оребрения теплообменников, осмотр щитов управления и настроек пультов.

Нам необходимы: первоначальный проект или старые паспорт на вентситемы (в случае отсутствия проекта или паспорта требуется проведение паспортизации); доступ к вентиляторам и калориферам (лестница и стремянка). Оборудование должно быть запущено в рабочий режим.

Стоимость паспортизации вентиляционной системы от 2.500-00 рублей с НДС до 7.000-00, стоимость паспорта вентиляционной установки (акта обследования) зависит от воздухопроизводительности системы и их количества соответственно. Срок выдачи паспорта вентустановки до 3-х рабочих дней.

Исполнительные схемы на вентиляцию и кондиционирование

Это рабочие чертежи с пометками о соответствии проекту или внесенными изменениями. Содержат общие схемы вентилирования и кондиционирования, отдельные участки, разрезы узлов и агрегатов. Исполнительные схемы могут полностью копировать проектную документацию или отличаться от неё.

• Если здание вновь вводится в эксплуатацию, а во время монтажа изменения в проект не вносились, то исполнительные схемы не отличаются от проектных чертежей.
• Если речь идет о реконструкции или капитальном ремонте, то возможно внесение поправок на основании пожелания заказчика, расчета проектировщика или подрядчика.

В обоих случаях схемы подкрепляются подписью обеих сторон.

Нормы и правила оформления

Разработка, выполнение и оформление всего перечня исполнительной документации, включая схемы, строго регламентировано. В первую очередь проектировщики ориентируются на Градостроительный кодекс Российской Федерации, а также различные постановления правительства РФ. Техническая часть описывается в СНиП 3.05.05-84 «Технологическое оборудование и технологические трубопроводы», СНиП 3.05.01-85, СанПиН 2.1.2.1002-00, СНиП 3.05.01-85. Существует целый список строительных правил (СП), где также можно найти полезную информацию.

Что есть на схеме

Исполнительные схемы наглядно демонстрируют, что в итоге получилось, насколько фактическая вентиляционная система отличается от задумки проектировщика. В первую очередь на них ставится штамп, куда вносятся пометки об изменениях. Штамп закрепляется подписью и печатями со стороны заказчика и подрядчика.

Также чертежи содержат подробную информацию о расположение вентсистемы, она привязывается к осям здания или другим нерушимым конструктивным частям. Например, внутренним несущим стенам.

На схеме указывается направление движение воздушных масс, кратность воздухообмена, мощность приточно-вытяжной системы. Отдельно выполняются разрезы сложных узлов, изгибов воздуховодов. Схематично указываются места крепления к ограждающим конструкциям, точки вывода/ввода воздуховодов.

Условные обозначения

Исполнительные схемы системы вентилирования и кондиционирования содержат очень много информации. Чтобы не перегружать чертёж, а также облегчить его чтение исполнителю работ, используются условные обозначения. Требования по оформлению указаны в ГОСТ 21.205-93 «СПДС. Условные обозначения элементов санитарно-технических систем». Для удобства проектировщиков они разделены на группы:

1. Воздуховоды.
2. Воздуховоды в шахте.
3. Прямоугольные фитинги.
4. Круглые фитинги.
5. Вытяжные и приточные устройства.
6. Элементы систем вентиляции.

Образцы условных обозначение и сокращений представлены в нормативной документации.

Источник: mr-build.ru

ГОСТ Р 59501-2021 Инженерные сети зданий и сооружений внутренние. Монтаж и пусковая наладка систем отопления. Правила и контроль выполнения работ

Текст ГОСТ Р 59501-2021 Инженерные сети зданий и сооружений внутренние. Монтаж и пусковая наладка систем отопления. Правила и контроль выполнения работ

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ

ГОСТР 59501 — 2021

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Инженерные сети зданий и сооружений внутренние

МОНТАЖ И ПУСКОВАЯ НАЛАДКА СИСТЕМ ОТОПЛЕНИЯ

Правила и контроль выполнения работ

Москва Стандартинформ 2021

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Союзом монтажников инженерных систем зданий и сооружений (Союз «ИСЗС-Монтаж»), Техническим комитетом по стандартизации ТК 400 «Производство работ в строи* тельстве. Типовые технологические и организационные процессы»

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 400 «Производство работ в строитель* стве. Типовые технологические и организационные процессы»

3 ПРИНЯТ И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регули* рованию и метрологии от 18 мая 2021 г. N₽ 384-ст

4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Правила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федерального закона от 29 июня 2015 г. № 162-ФЗ «О стандартизации в Российской Федерации». Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе «Национальные стандарты», а официальный текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и рас* пространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

1 Область применения

2 Нормативные ссылки

3 Термины и определения

4 Общие положения

5 Подготовительные и монтажные работы

6 Пусконаладочные работы

7 Пусковая наладка системы отопления

8 Комплексная наладка систем отопления

9 Контроль выполнения и оценка соответствия выполненных работ

Приложение А (справочное) Размеры отверстий и борозд для прокладки трубопроводов (воздухопроводов) в перекрытиях, стенах и перегородках зданий и сооружений

Приложение Б (обязательное) Форма акта освидетельствования скрытых работ

Приложение 8 (обязательное) Форма акта гидростатического или манометрического испытания на герметичность

Приложение Г (рекомендуемое) Форма акта индивидуального испытания оборудования

Приложение Д (рекомендуемое) Форма акта приемки систем отопления

Приложение Е (обязательное) Технологические операции, подлежащие контролю при выполнении работ по монтажу систем отопления

ГОСТ Р 59501—2021

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Инженерные сети зданий и сооружений внутренние МОНТАЖ И ПУСКОВАЯ НАЛАДКА СИСТЕМ ОТОПЛЕНИЯ Правила и контроль выполнения работ

Internal buildings and structures utilities. Mounting and adjusting of heating systems. Rules of carrying out and control of performance of works

Дата введения — 2021—06—01

1 Область применения

1.1 Настоящий стандарт распространяется на работы ло монтажу и пусковой наладке систем отопления при строительстве жилых и общественных зданий.

1.2 Настоящий стандарт устанавливает правила выполнения работ по монтажу систем водяного или парового отопления, осуществляющих подачу теплоносителя ло трубопроводам в отопительные приборы, их испытаниям, пусковой наладке и пуску в эксплуатацию в законченных строительством жилых и общественных зданиях.

2 Нормативные ссылки

8 настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие документы:

ГОСТ 12.1.044 (ИСО 4589—84) Система стандартов безопасности труда. Пожаровзрывоопасмость веществ и материалов. Номенклатура показателей и методы их определения

ГОСТ 12.3.003 Система стандартов безопасности труда. Работы электросварочные. Требования безопасности

ГОСТ 427 Линейки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 2405 Манометры, вакуумметры, мановакуумметры. напоромеры, тягомеры и тягоналороме-ры. Общие технические условия

ГОСТ 8357 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба трубная цилиндрическая

ГОСТ 7338 Пластины резиновые и резинотканевые. Технические условия

ГОСТ 7502 Рулетки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 8946 Соединительные части из ковкого чугуна с цилиндрической резьбой для трубопроводов. Угольники проходные. Основные размеры

ГОСТ 10330 Лен трепаный. Технические условия

ГОСТ 10528 Нивелиры. Общие технические условия

ГОСТ 12871 Хризотил. Общие технические условия

ГОСТ 15180 Прокладки плоские эластичные. Основные параметры и размеры

ГОСТ 16037 Соединения сварные стальных трубопроводов. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 17375 (ИСО 3419—81) Детали трубопроводов бесшовные приварные из углеродистой и низколегированной стали. Отводы крутоизогнутые типа 3D (R около 1.5 DN). Конструкция

ГОСТ 19537 Смазка пушечная. Технические условия

ГОСТ 22270 Системы отопления, вентиляции и кондиционирования. Термины и определения

ГОСТ 24054 Изделия машиностроения и приборостроения. Методы испытаний на герметичность. Общие требования

ГОСТ 24297 Верификация закупленной продукции. Организация проведения и методы контроля

ГОСТ 25129 Грунтовка ГФ-021. Технические условия

ГОСТ 25136 Соединения трубопроводов. Методы испытаний на герметичность

ГОСТ 33259 Фланцы арматуры, соединительных частей и трубопроводов на номинальное давление до PN 250. Конструкция, размеры и общие технические требования

ГОСТ 34056—2017 Инженерные сети зданий и сооружений внутренние. Монтаж и пусконаладка испарительных и компрессорно-конденсаторных блоков бытовых систем кондиционирования. Общие технические требования

ГОСТ 34059—2017 Инженерные сети зданий и сооружений внутренние. Устройство систем отопления. горячего и холодного водоснабжения. Общие технические требования

ГОСТ Р 58513 Отвесы стальные строительные. Технические условия

ГОСТ Р 58514 Уровни строительные. Технические условия

СП 48.13330.2019 «СНиП 12-01-2004 Организация строительства»

СП 73.13330 «СНиП 3.05.01-85 Внутренние санитарно-технические системы зданий»

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов (сводов правил) в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по еьпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если заменен ссылочный документ, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого документа с учетом всех внесенных в данную версию изменений.

Если заменен ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого документа с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку. Сведения о действии сводов правил целесообразно проверить в Федеральном информационном фонде стандартов.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 22270. а также следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 внутренняя санитарно-техническая система: Совокупность размещенных внутри здания систем отопления, теплопотребления. горячего и холодного водоснабжения, канализации, водостоков, вентиляции, кондиционирования воздуха, тепло- и холодоснабжения.

3.2 водяное отопление: Вид отопления помещений с помощью жидкого теплоносителя.

Примечание — В качестве теплоносителя может применяться вода игы антифриз на водной основе.

3.3 отметка чистого пола: Отметка поверхности пола с учетом отделки напольным покрытием.

3.4 отопление: Искусственное нагревание воздуха помещения для компенсации тепловых потерь и поддержания в помещении нормируемой температуры воздуха.

3.5 панельное отопление: Вид отопления, при котором тепло в отапливаемое помещение передается от нагреваемых поверхностей отопительных панелей, располагаемых в несущих стенах и перегородках.

3.6 паровое отопление: Вид отопления, при котором теплоносителем служит пар. поступающий в систему отопления от системы теплоснабжения.

3.7 пресс-соединение: Соединение трубопроводов с использованием пресс-фитинга.

3.8 пресс-фитинг: Элемент для создания неразъемного соединения трубопроводов в системах отопления, теплоснабжения и водоснабжения путем механической деформации содержащейся в нем пресс-муфты (npecc-гильзы. пресс-кольца).

Примечание — В качестве элемента системы может быть отвод переходник, тройник и т.п.

3.9 пробное давление: Избыточное давление, создаваемое для проведения гидравлического испытания трубопровода или отдельных его узлов на прочность и герметичность.

3.10 пусковая наладка (пусконаладка): Комплекс работ, выполняемый после завершения монтажа систем на этале ввода в эксплуатацию, в целях обеспечения соответствия работы оборудования и устройств систем параметрам, заданным в проектной документации.

3.11 рабочее давление: Наибольшее избыточное давление, возникающее при работе систем отопления, теплоснабжения и водоснабжения, без учета гидростатического давления среды.

3.12 рабочие параметры теплоносителя: Максимальная температура и наибольшее возможное давление воды в подающем трубопроводе с учетом работы насосных станций.

3.13 сетевая вода: Вода, непрерывно циркулирующая в тепловых сетях.

3.14 система отопления: Совокупность инженерных устройств, обеспечивающих подачу теплоносителя от системы теплоснабжения или от теплового пункта для искусственного нагревания помещения в холодный период года.

3.15 система теплоснабжения: Комплекс оборудования и устройств для производства теплоты и подачи ее в системы отопления зданий и сооружений.

3.16 система теплопотребления: Совокупность теплолотребляющих энергоустановок и соединительных трубопроводов, обеспечивающих отопление и горячее водоснабжение в зданиях и сооружениях.

3.17 тепловая сеть: Совокупность устройств, предназначенных для передачи и распределения теплоносителя к потребителям теплоты.

3.18 тепловой пункт: Комплекс оборудования, предназначенного для подачи теплоты из тепловой сети в системы теплопотребления.

Примечание — Тепловые пункты могут быть индивидуальными (ИТП) или центральными (ЦТП). Индивидуальные тепловые пункты обеспечивают подачу теплоты в присоединения систем теплопотребления одного здания или его части, а центральные — подачу теплоты в два или более зданий.

3.19 тепловой узел: Комплекс оборудования и приборов, устанавливаемый между тепловым пунктом и потребителями теплоты для контроля, регулировки и учета характеристик теплоносителя (температуры. объема и давления).

Примечание — Тепловой узел может быть выполнен по зависимой (одноступенчатой) или независимом (двухступенчатом, через теплообменник) схеме присоединения к потребителям теплоты.

3.20 теплоноситель: Рабочая среда в системах отопления.

3.21 условное избыточное давление Ру, МПа: Давление, соответствующее условиям эксплуатации систем отопления, теплоснабжения и водоснабжения при нормальной температуре рабочей среды.

4 Общие положения

4.1 Монтаж систем отопления следует осуществлять в соответствии с рабочей документацией (РД). проектом производства работ (ППР). настоящим стандартом и при соблюдении рекомендаций предприятий — изготовителей оборудования.

4.2 Подготовительный этап к монтажу систем отопления должен включать проверку: строительной готовности объекта, наличия зон для складирования труб, оборудования и материалов, а также помещений для размещения линейного персонала.

4.3 До начала монтажа систем отопления должны быть выполнены и документально оформлены общестроительные работы, обеспечивающие функционирование всех внутренних санитарно-технических систем (см. ГОСТ 34059—2017, пункт 4.3).

Примечание — Размеры отверстий и борозд для прокладки трубопроводов в перекрытиях, стенах и перегородках зданий и сооружений приведены в приложении А, если другие размеры не предусмотрены проектной документацией. Заделку отверстий в перекрытиях, стенах и перегородках после прокладки трубопроводов следует выполнять плотно, материалом по огнестойкости не ниже огнестойкости пересекаемой преграды.

4.4 При монтаже систем отопления и выполнении смежных общестроительных работ не должно быть повреждений пола. стен, потолка, а также конструкций и оборудования, установленных в здании в ходе выполненных ранее работ.

4.5 Монтаж систем отопления в сложных, уникальных и экспериментальных зданиях следует выполнять в соответствии с требованиями РД. ППР и раздела 5.

4.6 Изготовление и монтаж узлов, деталей систем отопления и трубопроводов к вентиляционным установкам с температурой воды свыше 388 К (115 °C) и паром с рабочим давлением более 0.07 МПа (0.7 кгс/см 2 ) следует выполнять по правилам устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды, утвержденным надзорными органами.

4.7 Контроль выполнения работ по монтажу и пусковой наладке систем отопления осуществляют в соответствии с требованиями, изложенными в разделах 5—7 и 9.

5 Подготовительные и монтажные работы

5.1 Подготовительные работы к монтажу трубопроводов систем отопления

5.1.1 Перед началом монтажа системы отопления необходимо выполнить входной контроль и приемку РД. технической документации, оборудования, комплектующих изделий и расходных материалов.

5.1.2 При входном контроле РД. технической документации и сопроводительной документации необходимо осуществлять проверку:

— наличия и комплектности РД (схем и чертежей со штампом «К производству работ») с учетом требований СП 48.13330.2019 (пункты 5.4.5.5);

• сопроводительной документации согласно ГОСТ 24297 на соответствие техническим условиям (ТУ) на поставку оборудования, комплектующих изделий и расходных материалов:

— соответствие поставляемого оборудования и комплектующих изделий (соединительные детали, фасонные соединительные части, тепло- и гидроизолирующие детали, др.) ТУ (паспортам) на поставку.

5.1.3 При входном контроле оборудования систем отопления, комплектующих изделий и расходных материалов следует проверить:

— документарно — соответствие оборудования систем отопления, комплектующих изделий и расходных материалов требованиям РД:

— визуально — внешний вид поставляемого оборудования систем отопления и комплектующих изделий (соединительные детали, фасонные соединительные части, тепло- и гидроизолирующие детали. ДР-)-

5.1.4 Приемку оборудования, комплектующих изделий и расходных материалов оформить в журнале учета и контроля качества получаемых деталей, материалов, конструкций и оборудования по СП 48.13330.2019 (приложение И) и сопроводительным документом передать в монтаж систем отопления. При наличии дефектов — принять решение о возможности использования или направить поставщику рекламацию.

Все результаты проверок по 5.1.2—5.1.4 должны быть записаны в журнале учета и контроля качества получаемых деталей, материалов, конструкций и оборудования по СП 48.13330.2019 (приложение И) и в журнале общих работ по (1. приложение 1].

5.2 Подготовительные работы и монтаж трубопроводов из стальных труб

5.2.1 При подготовке к монтажу трубопроводов из стальных труб следует предусмотреть изготовление узлов и деталей, обеспечивающих прокладку трубопроводов в соответствии с РД. Изготовление узлов и деталей следует выполнять в соответствии с ГОСТ 8946. ГОСТ 16037. ГОСТ 25136 в заводских условиях, а сборку трубных узлов и монтаж трубопроводов по СП 73.13330.

Допуски на изготовление не должны превышать значений, указанных а таблице 1.

Допуск (предельно» отклонение)

— от перпендикулярности торцов отрезанных труб

— от длины заготовки детали

± 2 мм — при длине до 1 м 11мм — на каждый последующий метр

Размеры заусенцев в отверстиях и на торцах отрезанных труб

Овальность груб в зоне гиба

Окончание таблицы 1

Допуск (предельное отклонение>

Число ниток с неполной или сорванной резьбой

Отклонение длины резьбы: короткой (не более 20 ниток) длинной (более 20 ниток)

Не более минус 10 % * 5 мм

5.2.2 Соединение стальных труб, а также деталей и узлов из них следует выполнять сваркой, на резьбе, на накидных гайках и фланцах (к арматуре и оборудованию), на лресс-соадинениях (за смет холодной механической деформации металла между пресс-фитингом и покрываемой им на глубину раструба трубой).

5.2.3 Сварку стальных труб следует выполнять любым способом с соблюдением требований ГОСТ 12.3.003.

5.2.4 Соединение стальных труб, а также их деталей и узлов диаметром условного прохода до 25 мм включительно на объекте строительства следует выполнять сваркой внахлест по ГОСТ 16037 (с раздачей одного конца трубы или безрезьбовой муфтой).

5.2.5 Оцинкованные трубы, узлы и детали следует соединять на резьбе с применением оцинкованных стальных соединительных частей или оцинкованных из ковкого чугуна (см. ГОСТ 6946), на накидных гайках и фланцах (см. ГОСТ 33259) или на пресс-фмтингах.

5.2.6 Применение сварных трубопроводов из оцинкованной стали не допускается.

5.2.7 Типы сварных соединений стальных трубопроводов, форма, конструктивные размеры сварного шва должны соответствовать требованиям ГОСТ 16037.

5.2.8 При сварке резьбовые поверхности и поверхности зеркала фланцев должны быть защищены от брызг и капель расплавленного металла негорючей тканью или конструкцией из негорючих материалов. Для резьбовых соединений стальных труб следует применять цилиндрическую трубную резьбу по ГОСТ 6357 (класс точности В) накаткой на легких трубах и нарезкой резьбы на обыкновенных и усиленных трубах.

При изготовлении резьбы накаткой на трубе допускается уменьшение ее внутреннего диаметра до 10 % по всей длине резьбы.

5.2.9 При сборке узлов резьбовые соединения должны быть уплотнены.

Для резьбовых соединений при температуре теплоносителя в трубах до 378 К (105 °C) включительно в качестве уплотнителя следует применять ленту из фторопластового уплотнительного материала (ленту ФУМ) или льняную прядь (ГОСТ 10330). пропитанную свинцовым суриком или белилами, замешанными на олифе, или специальными уплотняющими пастами-герметиками.

Для резьбовых соединений при температуре теплоносителя в трубах свыше 378 К (105 *С) и для конденсационных линий в качестве уплотнителя следует применять ленту ФУМ или волокно хризотила по ГОСТ 12871 вместе с льняной прядью, пропитанные графитом, замешанным на олифе. Ленту ФУМ и льняную прядь следует накладывать ровным слоем по ходу резьбы, не допуская выступания внутрь и наружу трубы.

Для фланцевых соединений при температуре теплоносителя в трубах не более 423 К (150 *С) в качестве уплотнителя следует применять прокладки толщиной 2—3 мм из паронита или фторопласта-4 по ГОСТ 15180. а при температуре не более 403 К (130 ‘С) — прокладки из термостойкой резины по ГОСТ 7338.

5.2.10 Фланцы с трубой соединяют сваркой. Отклонение от перпендикулярности фланца, приваренного к трубе, по отношению к оси трубы допускается до 1 % наружного диаметра фланца, но не более 2 мм.

Примечание — Допускается сварка стальных не оцинкованных фланцев с оцинкованными трубами при условии обработки антикоррозийным покрытием сварных швов и мест обгорания цинкового покрытия снаружи и внутри (со стороны фланца) трубы.

Поверхность фланцев должна быть гладкой и без заусенцев. Головки болтов следует располагать с одной стороны соединения.

На вертикальных участках трубопроводов гайки необходимо располагать снизу.

Концы болтов не должны выступать из гаек более чем на 0.5 диаметра болта или три шага резьбы. Конец трубы, включая шов приварки фланца к трубе, не должен выступать за зеркало фланца. Прокладки во фланцевых соединениях не должны перекрывать болтовых отверстий.

Установка между фланцами нескольких или скошенных прокладок не допускается.

5.2.11 При изготовлении пресс-соединения следует выполнить визуальный контроль концов труб, которые должны быть чистыми, не иметь царапин и бороздок по всей длине или по всей длине вставки. При использовании труб с синтетическим покрытием, выполненным на предприятии-изготовителе, поверхность труб при снятии этого покрытия не должна быть повреждена.

5.2.12 Повороты трубопроводов в системах отопления следует выполнять путем изгиба труб или применения бесшовных приварных отводов из углеродистой стали по ГОСТ 17375.

Радиус гиба труб должен быть:

— с условным проходом до 40 мм включительно — не менее 2.5 наружного диаметра трубы;

— с условным проходом 50 мм и более — не менее 3.5 наружного диаметра трубы.

Подварка сварного шва на изогнутых участках труб в нагревательных элементах панельного отопления не допускается.

5.2.13 Повороты трубопроводов в системах отопления следует выполнять путем установки проходных угольников по ГОСТ 8946. отводов или изгиба труб.

Оцинкованные трубы следует гнуть только а холодном состоянии.

Для труб диаметром 100 мм и более допускается применение гнутых и сварных отводов. Минимальный радиус этих отводов должен быть не менее полуторного условного прохода трубы.

Сварной шов при гибе труб следует располагать с наружной стороны трубной заготовки, при этом плоскость шва должна быть под углом не менее 45° к плоскости гиба.

5.2.14 Отклонения линейных размеров собранных узлов не должны превышать ± 3 мм при длине до 1 м и ± 1 мм на каждый последующий метр.

5.2.15 Отверстия в трубах диаметром до 40 мм для приварки патрубков необходимо выполнять путем сверления, фрезерования или вырубки на прессе.

Диаметр отверстия должен быть равен внутреннему диаметру патрубка с допускаемым отклонением не более 1 мм в сторону увеличения.

5.2.16 Наружная поверхность узлов и деталей из неоцинкованных труб, за исключением резьбовых соединений и поверхности зеркала фланца, должна быть покрыта грунтовкой по ГОСТ 25129. а резьбовая поверхность узлов и деталей — антикоррозионной смазкой по ГОСТ 19537.

5.2.17 При визуальном контроле сварных соединений следует убедиться, что в сварном шве отсутствуют трещины, раковины, поры, подрезы, не заваренные кратеры, а также пережоги и подтеки наплавленного металла.

5.3 Подготовка и монтаж трубопроводов из гибких подводок

5.3.1 При подготовке к монтажу трубопроводов из гибких подводок необходимо осмотреть подводку на предмет целостности крепления (обжатия) концевой арматуры, наличия прокладки, повреждения резьбы, оплетки и других дефектов, возникших при хранении и транспортировании.

5.3.2 Монтаж гибких подводок следует выполнять с соблюдением следующих требований:

• гибкие подводки следует устанавливать с радиусом изгиба, превышающим внешний диаметр не менее чем в пять-шесть раз (или по указаниям в инструкции предприятия-изготовителя);

— гибкие подводки не должны быть натянутыми или скрученными при установке и после окончания установки:

— не допускается прикладывать избыточное усилие при затяжке наконечника и накидных гаек.

Примечание — При затяжке наконечника существует опасность повреждения уплотнения. Величину момента затяжки указывают в паспорте изделия.

— необходимо обеспечить свободный доступ к узлам с гибкой подводкой для выполнения осмотра;

— при монтаже концевых фитингов (накидных гаек) подводки уплотнение гайки следует осуществлять только штатной уплотнительной прокладкой (не следует применять сантехнический лек и другие уплотнители, способные расширяться во влажной среде, а при монтаже штуцеров необходимо следить за толщиной намотки уплотнительной ленты, при этом диаметр намотки не должен превышать внутренний диаметр гайки);

— не допускается установка подводки в натянутом состоянии;

— не допускается эксплуатация подводки при отрицательных температурах и вблизи открытого огня.

5.3.3 Конструктивные особенности гибких подводок требуют выполнения следующих регламентных мероприятий при эксплуатации:

— выполнять осмотр гибкой подводки и проверять герметичность крепления концевой арматуры через каждые шесть месяцев:

— шланги гибкой подводки следует заменять через каждые три года.

5.3.4 При монтаже гибких подводок предпочтение следует отдавать гибким сильфонным подводкам. обладающим по сравнению с другими гибкими подводками более высокими эксплуатационными характеристиками (срок службы, пожароустойчивость. максимальные значения температуры и давления).

5.4 Подготовительные работы и монтаж полимерных и металлопластиковых трубопроводов

5.4.1 Подготовка к монтажу трубопроводов из полимерных труб (изготовленных из полипропилена или сшитого полиэтилена), а также из металлопластиковых труб включает следующие этапы:

■ трубу размечают измерительной линейкой по ГОСТ 427. нарезают на отрезки заданной в РД длины:

— маркером отмечают глубину вхождения трубы в фитинг;

• соединяемые торцы очищают от заусениц (срезы должны быть гладкими, без зазубрин).

8 зависимости от материала труб, вида соединений и соединительных фитингов используют следующие способы монтажа:

* монтаж полимерных труб (из полипропилена или сшитого полиэтилена) на пуш-фитинги (см. 5.4.2);

— монтаж полимерных труб (из полипропилена или сшитого полиэтилена) на пресс-фитинги (см. 5.4.3);

— монтаж полимерных труб (из полипропилена или сшитого полиэтилена) плавлением с использованием соединительной муфты (см. 5.4.4);

— монтаж полимерных труб (из полипропилена или сшитого полиэтилена) на клею (см. 5.4.5);

— монтаж труб из полипропилена методом сварки (см. 5.4.6);

— монтаж металлопластиковых труб на обжимных фитингах (см. 5.4.7);

— монтаж металлопластиковых труб на компрессионных фитингах (см. 5.4.8).

5.4.2 Монтаж полимерных труб (из полипропилена или сшитого полиэтилена) на пуш-фитинги следует выполнять в следующей последовательности:

— подготовку трубы к монтажу выполняют по 5.4.1. используя для нарезания специальные ножницы или ножовку по металлу;

— проводят калибровку торца трубы специальным инструментом («калибратором»), который снимает слой материала трубы до тех пор, пока не получится ровная фаска на внутренней и внешней сторонах трубы (пыль и остатки стружки тщательно удаляют);

— пуш-фитинг надевают на подготовленный торец трубы до упора (контроль проводят через окошки в корпусе пуш-фитинга).

Примечание — Если труба не вошла до упора, необходимо разобрать конструкцию и доработать фаски на конце трубы. Демонтаж фитинга проводят путем раскрытия пуш-фитинга и отсоединения грубы.

5.4.3 Монтаж полимерных труб (из полипропилена или сшитого полиэтилена) на пресс-фитинги следует выполнять в следующей последовательности:

— подготовку трубы к монтажу выполняют по 5.4.1, после чего надевают на нее напрессовочную гильзу;

— торец трубы расширяют с помощью специального инструмента — экспандера;

— расширенный торец надевают на ниппель фитинга;

— место монтажа фиксируют напрессовкой гильзы.

5.4.4 Монтаж полимерных труб (из полипропилена или сшитого полиэтилена) возможно осуществлять оплавлением концов стыкуемых труб в специальной муфте, в которую встроена спираль из провода с высоким сопротивлением. Для этого концы стыкуемых труб плотной посадкой вставляют в муфту, спираль подключают к источнику электроэнергии и проводят сплавление материала сварочной муфты с материалом стенок труб в месте нахождения спирали.

5.4.5 Монтаж полимерных труб (из полипропилена или сшитого полиэтилена) на клею следует выполнять в следующей последовательности:

— подготовку трубы к склеиванию выполняют по 5.4.1;

• трубу в эоне предполагаемого контакта и внутреннюю поверхность фитинга обезжиривают;

— на обезжиренные участки наносят клей (необходимо, чтобы клей распределился равномерно).

Примечание — Применяют обезжиривающую жидкость и клей, рекомендуемые предприятием — изготовителем полимерных труб:

• трубу вставляют в фитинг, поворачивают на половину оборота и удерживают в течение 15—20 с.

5.4.6 Монтаж труб из полипропилена методом сварки следует выполнять в следующей последовательности:

— подготовку трубы к сварке выполняют по 5.4.1:

— проводят калибровку торца трубы специальным инструментом («калибратором»), снимающим наружный слой;

— отрезок трубы надевают на насадку сварочного паяльника с одной стороны, на противоположную сторону насадки надевают фитинг (муфту, уголок, тройник);

— разогретые паяльником трубу и фитинг снимают с насадок через время, определяемое инструкцией предприятия-изготовителя для данного диаметра трубы, и для обеспечения сварочного шва соединяют с небольшим усилием по заранее сделанным отметкам.

5.4.7 Монтаж металлопластиковых труб на обжимных фитингах следует выполнять в следующей последовательности:

— подготовку трубы к монтажу выполняют по 5.4.1. в месте выполнения монтажа обеспечивают отсутствие пыли и грязи;

— снимают фаску со среза;

— проводят калибровку торца трубы специальным инструментом («калибратором»), снимающим внутреннюю фаску;

— устанавливают вставку фитинга внутрь штуцера с резиновым уплотнительным кольцом;

— выполняют установку диэлектрической прокладки в местах соприкосновения труб с металлическими деталями;

— фитинг обжимают пресс-инструментом.

5.4.8 Монтаж металлопластиковых труб на компрессионных фитингах следует выполнять в следующей последовательности:

— подготовку трубы к монтажу выполняют по 5.4.1. обеспечивают в месте выполнения монтажа отсутствие пыли и грязи;

• снимают фаску со среза;

— проводят калибровку торца трубы специальным инструментом («калибратором»), снимающим внутреннюю фаску;

• выполняют установку накидной гайки и разрезного кольца на трубу;

— для монтажа фитингов трубу насаживают на штуцер до упора, рукой закручивают гайку (если гайка идет трудно, поправляют резьбу);

• затягивают гайку гаечным ключом, чтобы остались только две риски резьбы (при работе избегают перетягивания накидной гайки во избежание течи соединения).

5.5 Комплектация и подготовка к установке санитарно-технического оборудования, отопительных приборов, узлов и деталей трубопроводов

5.5.1 При подготовке к установке отопительных приборов, узлов и деталей трубопроводов следует проверить следующее:

• узлы и детали трубопроводов, поставляемые на объекты в контейнерах или пакетах, имеют сопроводительную документацию, а к каждому контейнеру и пакету прикреплена табличка с маркировкой упакованных узлов;

• арматура, приборы автоматики, контрольно-измерительные приборы, соединительные части, средства крепления, прокладки, болты, гайки, шайбы и т.п., не установленные на деталях и в узлах санитарно-технического оборудования, упакованы отдельно с указанием обозначения или наименования этих изделий в маркировке контейнера.

5.5.2 Водоподогреватели, калориферы, насосы, центральные и индивидуальные тепловые пункты. водомерные узлы должны быть поставлены на строящиеся объекты транспортабельными монтаж-но-комплектными блоками со средствами крепления, трубной обвязкой, с запорной арматурой, прокладками. болтами, гайками и шайбами.

5.5.3 Секции чугунных радиаторов следует собирать в единую конструкцию на ниппелях с применением уплотняющих прокладок:

■ из термостойкой резины толщиной 1.5 мм при температуре теплоносителя до 403 К (130 °C) по ГОСТ 7338:

— из паронита толщиной 1—2 мм при температуре теплоносителя до 423 К (150 *С) лоГОСТ 15180.

5.5.4 Соединение оцинкованных и не оцинкованных стальных труб при монтаже следует выполнять в соответствии с 5.2.2.

Разъемные соединения на трубопроводах следует выполнять возле арматуры и в местах, где это необходимо по условиям сборки трубопроводов. Разборное разъемное соединение возле арматуры должно обеспечивать возможность замены арматуры.

Разъемные соединения трубопроводов, а также арматуру для ревизии и прочистки следует располагать в местах, доступных для обслуживания, в соответствии с РД.

5.5.5 Вертикальные трубопроводы не должны отклоняться от вертикали более чем на 2 мм на 1 м длины. Контроль отклонений следует вести инструментально, например с помощью отвеса по ГОСТ Р 58513 и измерительной линейки по ГОСТ 427 или другими измерительными средствами.

5.5.6 Неизолированные трубопроводы систем отопления не должны примыкать к поверхности строительных конструкций.

Расстояние от поверхности штукатурки или облицовки до оси неизолированных трубопроводов следует определять из условий:

— для диаметра условного прохода до 32 мм включительно при открытой прокладке расстояние должно составлять от 35 до 55 мм;

• для диаметров от 40 до 50 мм расстояние должно составлять от 50 до 60 мм:

— при диаметрах более 50 мм расстояние должно приниматься по РД.

Расстояние от трубопроводов, отопительных приборов и калориферов с температурой теплоносителя свыше 378 К (105 *С) до конструкций зданий и сооружений из горючих (сгораемых) материалов в соответствии с ГОСТ 12.1.044 должно быть не менее 100 мм.

5.5.7 Средства крепления не следует располагать в местах соединения трубопроводов.

Заделка креплений с помощью деревянных пробок, а также приварка трубопроводов к средствам крепления не допускаются.

Расстояние между средствами крепления стальных трубопроводов на горизонтальных участках следует определять по таблице 2. если нет других указаний в проектной документации.

Источник: allgosts.ru