Использование закладных в строительстве

Соединение железобетонных изделий невозможно без дополнительных элементов. Бетон не приваривается, а цементный монтаж, актуальный для кирпичной кладки, при серьезной весовой и технической нагрузке неактуален. Чтобы скрепить два элемента используют закладные детали. И в этой статье мы поговорим о том, что это такое, какие типы бывают, и как производить монтаж в тех или иных ситуациях. Разберем ситуации, когда более актуально обращение в компанию, предоставляющую ]изготовления закладных деталей на заказ[/anchor], а когда проще самому изготовить такой метиз.

Для чего нужны закладные?

Фундаменты изготавливают из бетона, состыковать, присоединить два таких изделия очень сложно. Поэтому в бетон погружается закладная деталь, на поверхности остается резьба, пластина, прочее посадочное место. Достаточно приварить эти элементы друг к другу, чтобы получить сложные пространственные конструкции из железобетона. Закладные используются для строительства:

Закладные. Что это и для чего.

• сборного фундамента
• лифтовых шахт
• лестниц, крылечек
• опор, перекрытий
• фасадных элементов
• ограждающих конструкций
• эстакад, мостов

Для изготовления закладных применяется практически весь сортимент металлопроката (круг, лист, арматура, полоса, швеллер, уголок, пруток).

Контроль и приемка при монтаже закладных изделий

• Методы контроля закладных деталей

Установленные в железобетонные конструкции закладные и арматурных изделия должны быть приняты службой технического контроля.

При приемке закладных изделий необходимо проверить:

• Наличие актов приемки закладных изделий, принятых по результатам визуального контроля измерений, механических испытаний.
• Отклонение плоскости лицевых поверхностей закладных изделий по отношению к бетонной поверхности.
• Отклонение линейных размеров плоских элементов закладных деталей
• Отклонение осей трубных закладных изделий
• Отклонение от плоскости лицевых поверхностей закладных изделий

Методы контроля при изготовлении закладных изделий со сварными соединениями, выполненными по ГОСТ 14098-91.

Классификация закладных элементов

Для повышения прочности бетонные конструкции армируются сетками из проволоки, стержней периодического, постоянного сечения. Эти элементы так же относятся к закладным деталям закрытого типа. Классификация производится по признакам:

• тип стержня анкера – круглая/рифленая арматура, прямая/изогнутая, резьбовая/без резьбы
• способ установки – ЗДА (арматурные шпильки между двумя кондукторами) либо ЗДФ (труба с фланцем)

Любая закладная деталь должна соответствовать ГОСТ 10922-90, так как на них приходится значительная нагрузка. Для фундамента применяется анкерный стержень либо арматура A-III – A-II класса 25 – 8 мм диаметра. Если температура в регионе эксплуатации опускается ниже 30 градусов, выбирают пластины из сталей ВСт3пс6.

В остальных случаях применяют сталь ВСт3кп2.

Антикоррозионная обработка заключается в гальванизации, цинковании, окрашивании. При небольших нагрузках в ж/б изделия обычно закладывают штампованные ЗД. При увеличении сдвигающих, отрывающих усилий используют приваренные к пластинам анкерные стержни.

Стандарты

В настоящее время для изготовления закладных деталей используют ГОСТ 14098-2014. Точное выполнение требований и норм, заложенных в этом документе, гарантирует высокое качество продукции. В таком случае ее использование позволяет значительно усилить прочность бетонной конструкции и увеличить ее несущую способность.

При производстве закладных деталей особое внимание нужно уделять величине углов между анкерными элементами и площадкой. Также все кромки и наплывы, образующиеся во время резки металла, необходимо тщательно зачищать. Не допускается наличие на металлических элементах масляных следов, ржавчины и окалины.

Места сварки закладных деталей проверяются на наличие микротрещин, кратеров. При их обнаружении дефектные части дополнительно провариваются и зачищаются. Конструкции, имеющие не достаточно проваренные части, поджоги и свищи, отбраковываются.

Готовая продукция может иметь следующие отклонения от характеристик, указанных в проектной документации:

1. место расположения плоскостных элементов может выходить за пределы заданной величины на 10 мм;
2. оси элементов, изготовленных из пустотелых материалов, могут отклоняться от проектных параметров на 10 мм;
3. лицевые компоненты могут отклоняться от плоскости на 5 мм;
4. для удобства монтажа взаимное расположение элементов конструкции может меняться на величину не более 100 мм.

Наша компания предлагает выгодные условия изготовления закладных деталей. Позвоните нашим менеджерам и узнайте больше о возможностях «МК Монтеко».

Технология изготовления закладных

При проектировании металлических элементов внутри фундамента необходимо учесть нюансы:

• пластина может полностью, частично перекрывать грань бетонного изделия, поэтому в ней оставляют отверстия для выхода воздуха из смеси при виброуплотнении
• элементы из металлопроката (швеллер, уголок, полоса, лист) фактически разрезают бетон, для компенсации расслоений так же необходимы отверстия
• толщина пластин принимается от 6 мм, полки, стенки фасонного сортимента могут быть немного тоньше (5 мм)
• для нерасчетных ЗД, изготавливаемых сваркой, достаточно 5 мм пластин, фасонного проката 4 мм

Закладная деталь штампованного типа изготавливается в соответствии с альбомом РС9903, разработанному ведущими проектировщиками железобетона: НИИЖБ, МНИИТЭП. Приведенные в альбоме эскизы позволяют использовать готовые схемы минимально возможного армирования в районе расположения ЗД.

В проект должны закладываться минимально возможные сечения профильного проката, арматуры. Для этого часть усилий распределяют на упоры из полосовой стали либо коротких прутков.

Конструкция и характеристики

Под закладными деталями принято понимать стальные элементы, которые выполнены в виде мощных пластин с дополняющими их анкерами или прочими модулями аналогичной предназначенности. Конфигурация пластин, их толщина и прочие характеристики определяются в индивидуальном порядке с учетом особенностей задействования продукции и предполагаемых нагрузок на ее основу.
Подобные изделия из металла преимущественно изготавливаются из стальных листов, которые получены посредством технологии горячего проката. В соответствии с технологическими требованиями их использование предполагает бетонирование в рамках общей конструкции с формированием при этом жесткого соединения сборно-разборного типа.

Исходя из разновидности используемого для объединения компонентов соединения роль анкерных элементов может быть отведена не только прямым или изогнутым арматурным стержням.

Важно! Оптимально подходят для этого заготовки с круглой или рифленой основой.

Причем не только с резьбовым соединением, но и без него. В качестве дополнения некоторых деталей выступают анкерные болты, которые дают возможность с помощью мощных гаек осуществлять монтаж с минимальными временными и трудовыми затратами.
Для пластин металлообработка предлагает самые разные формы. Преимущественно речь идет о круглых, квадратных и прямоугольных изделиях. Хотя встречается также трапециевидная и любая иная конфигурация на выбор. С точки зрения рекомендованного количества анкеров на пластинах металлические закладные детали должны иметь их не менее 2 штук каждая.

Оптимальное количество для квадратных элементов составляет 4 анкера с их угловым размещением. Если речь идет о круглых закладных модулях, то здесь количество шпилек напрямую зависит от габаритов самой детали и эксплуатационных условий ее задействования.

С позиции тех отличий, которые имеются при монтаже в железобетонную основу все закладные могут быть условно классифицированы следующим образом:

• Закрытые. Такой формат предусматривает полное закрытие основы стальной заготовки. Без подобных модулей крайне проблематично обойтись при потребности соединения железобетонных элементов с их дальнейшим свариванием;
• Открытые. Здесь верхняя часть детали слегка выступает над залитой бетонным раствором основой. Такие детали актуальны и востребованы при необходимости проведения оперативного монтажа отдельных комплектующих конструкции из железобетона с получением при этом их максимально жесткого, прочного и надежного соединения.

Если говорить о разновидностях полученных при лазерной резке металла стержней, то здесь применяется такая классификация:

• Нормальные.
  Оптимальное решение при сложностях с размещение анкеров наклонного типа;
• Наклонные.
  Наиболее распространенное решение с оптимальным балансом качества, безопасности и эффективности;
• Усложненные.
  Выбор в их пользу актуален при отсутствии возможности использования модулей с анкерными стержнями и предполагаемых повышенных нагрузках на основу.

Сварные соединения

Для повышения адгезии штампованных ЗД внутри бетонных деталей фундамента на концах полос создают 6 см крюки с двумя или более уступами. Стержни соединяются с пластинами, профильным прокатом сваркой в соответствии с требованиями ГОСТ 19292:

• тавровый шов – ручная либо автоматическая под флюсом (в некоторых случаях зигзагообразная, рельефная наплавка), валиковые швы, контактно-рельефная, в среде углекислоты полуавтоматом
• наклонный шов (стык) – под флюсом прямо или в торец
• стык внахлест – протяженный шов, по двум, одному рельефу (ручная дуговая, контактная, соответственно)

Рельефно-точечная сварка запрещена для ЗД, использующихся в бетонных изделиях, испытывающих вибронагрузки в процессе эксплуатации (например, лестничные марши).

Места установки, применение закладных элементов

Основными операциями строительства фундамента, прочих ограждающих конструкций, являются:

• монтаж обслуживающих, смотровых площадок
• установка дверных/оконных блоков
• изготовление подкрановых путей
• стыковка ограждающих/несущих конструкций
• сборка шахт лифтов, туннелей
• монтаж решеток, жалюзи
• строительство дорожных ограждений
• изготовление причалов, стоянок, гидросооржений
• обустройство внутренних, пожарных лестниц, крылечек
• установка вышек, колонн, мачт
• крепление оборудования, резервуаров, теплообменников
• облицовка фасадов

Для индивидуальных застройщиков промышленность выпускает ассортимент закладных элементов для монолитного фундамента. Простейшая модификация анкера для крепления деревянной стойки имеет конструкцию:

• П-образная пластина – имеет отверстия для саморезов
• арматурный пруток – приварен в нижней части, погружается в бетон при заливке основания

Закладные для крепления ворот, калиток к столбам заборов изготавливаются самостоятельно:

• пластина – используется для навешивания секций, петель калитки
• уголок – соединяет пластину с профильной трубой армопояса столба

Самодельные закладные элементы обычно не рассчитываются, изготавливаются из подручных материалов, погружаются в бетон без связки с армопоясом конструкций. Чаще всего индивидуальный застройщик использует закладные в следующих операциях:

• погружает в бетон самодельной внутренней лестницы пластины для крепления перил
• опирает на П-образную деталь, вмурованную в фундамент плиты крыльца стойки из бруса для поддержки балкона
• замуровывает в кладку или монолитные колонны столбов забора пластины для секций ограждения, въездных ворот
• опирает на анкеры каркас теплицы, зимнего сада

Для более серьезных ж/б конструкций, строений необходимо приобретать заводские изделия с закладными деталями. Все они проходят дефектоскопию, лабораторные испытания на допустимые нагрузки, имеют сопроводительную документацию, гарантийные обязательства производителя.

Закладные в кирпичных столбах для ворот: как выбрать и установить?

1. Что собой представляют?
2. Особенности конструкции
   Для откатных ворот
3. Для калитки

Ворота в любом частном (и не только) доме должны надежно защищать от постороннего вторжения. Еще они должны быть красивыми внешне. Но оба этих требования нельзя выполнить, если опоры отклоняются от идеальной вертикали, а это во многом зависит от наличия и правильности установки закладных.

Что собой представляют?

Заборы из кирпича могут выглядеть очень красиво. Но гладкий, внешне изящный столб плох тем, что к нему ничего нельзя прикрепить, а потому установка ворот непосредственно в кирпичный массив невозможна. Они попросту не удержатся и упадут. Именно поэтому в кирпичных столбах предусматриваются закладные, чтобы с их помощью можно было установить ворота.

Разновидностей подобных элементов немало. Но каждая из них решает строго определенную задачу. Надо сразу учесть, из какого материала планируется возводить секции самого забора. Если для него используется сплошная кирпичная кладка, то закладные элементы призваны только связать секции со столбами.

В этом случае нагрузка на конструкцию относительно невелика, поэтому выполнить поставленную задачу смогут даже петли, скрученные из проволоки диаметром 0.8 см. Их прокладывают через каждые 3 ряда (в четвертых по счету линиях кладки). Делается это с той стороны столба, куда предстоит прикреплять кирпичные секции. Подобное решение многократно оправдало себя в самых разных условиях. Но оно неприемлемо, если участки забора делаются из профильного металла, бруса и других материалов.

Закладная деталь фундамента опоры: особенности фланцевых и анкерных изделий

Устойчивое положение опор освещения и других длинномерных конструкций (мачт, молниеотводов, флагштоков и т. д.) обеспечивается благодаря специальным закладным деталям, расположенным под землей. Они устанавливаются в тело фундамента заранее, а впоследствии соединяются с наземной частью столбов посредством высоконадежных болтовых или анкерных соединений.

Оборудование для производства закладных изделий

Все производимые сегодня закладные детали изготавливаются на новейшем оборудовании с программируемым управлением и контролем качества на каждом технологическом этапе. При этом используются разные станки и агрегаты, но наибольшую востребованность имеют такие из них:

• Ленточные пилы. Используются для нарезки черновых заготовок из металла;
• Углошлифовальные машинки. Обеспечивают обточку стальных модулей и их подготовку для дальнейшей сварки. С этой же целью могут применяться фрезерные агрегаты и станки с ЧПУ;
• Сверлильные станки. Используются для высверливания отверстий под стержни и подготовки прочих технических отверстий.

Использование автоматического и полуавтоматического оборудования дает возможность не только существенно упростить рабочий процесс, но и в значительной мере ускорить проведение работы. Если речь идет об изготовлении большого количества однотипной продукции, то применяются специальные кондукторы. Речь идет об особых модулях для закладки в них черновых заготовок перед сваркой сталь металлоконструкций. С их помощью сваривание элементов для закладных занимает минимум времени, а сам процесс не сопряжен со значительными трудовыми затратами.

Важно! Особняком стоит отметить современные покрасочные цеха и линии, которые имеются на производстве.

Для обработки используется не только оцинковка, но и нанесение специальных полимерных веществ. Выбор в пользу того или иного варианта декоративной обработки напрямую зависит от специфики самих изделий и условий их использования.

Виды закладных деталей для опор освещения

На современном рынке присутствуют две группы закладных изделий, способных выполнить надежную фиксацию опоры ЛЭП к фундаменту вне зависимости от ее высоты и веса. Основным отличием рассматриваемых элементов является вариант узлового крепления. По этому признаку закладные детали фундамента делят на:

• фланцевые (ЗФ или ЗДФ) – с квадратной (тип К) или круглой (тип Д) опорной частью (фланцем);
• анкерные (ЗА или ЗДА) – с квадратными или круглыми кондукторами.

Данные изделия предназначаются для удержания опор освещения в вертикальном положении без внешних растяжек и распорок. Они вкапываются на глубину до трех метров, после чего бетонируются. Таким образом сжимающие и опрокидывающие нагрузки передаются на грунт. Закладные детали под опоры освещения изготавливаются из металла.

Они имеют несколько типоразмеров и разный вес. Их рекомендовано использовать в:

• зонах с умеренно холодным, умеренно влажным, умеренно теплым и жарким сухим климатом;
• районах с разными показателями ветровых нагрузок;
• слабоагрессивной внешней среде.

Выступающие из фундаментного блока части закладных элементов опор и мачт, в том числе крепежи, обрабатывают антикоррозийными составами. Они могут иметь оцинковку или битумное покрытие.

Материалы и прочие нюансы

Сегодня можно без особых сложностей купить закладные детали из самых разных материалов. Используемые при этом марки стали отличаются не только по своим техническим параметрам, но и имеют различные эксплуатационные свойства. При эксплуатации готовой продукции в наиболее суровых климатических условиях не обойтись без стального сплава марки 09Г2С. Для районов с умеренными климатическими условиями оптимально подходит сталь марок Ст 20 и Ст3пс.

Важно! Если говорить о анкерных модулях, то их изготовление в полном соответствии со всеми отраслевыми стандартами требует применения высокопрочной арматуры класса А-II и A-III.

Рабочее сечение прутьев при этом может варьироваться в пределах 8-25 мм. Наибольшую востребованность имеют стальные стержни категории A-III. Их минимально допустимая толщина ограничивается 4 мм. А наибольшее сечение может достигать 200 мм. В качестве исходного сырья при изготовлении возможно задействование черновых заготовок из листового или профильного металлопроката.
Если есть такая необходимость, то рабочая длина анкерных модулей в процессе лазерной резки металла в Москве может быть уменьшена на 30 %. Такой подход требует наличия сведений касательно поперечных габаритов обжатия в районе анкеровки. Следует принять во внимание конфигурацию самих анкерных элементов и их вид для подбора оптимального угла сгиба конца стержневой заготовки. Да и о выбранном варианте приварки арматуры забывать не стоит.

Фланцевые закладные детали

Изделия производятся из стальных труб разных диаметров, начиная от 168мм и заканчивая 426мм. К верхней части металлопроката приваривается толстый фланец круглой или квадратной формы, имеющий посередине отверстие, соответствующее внутреннему диаметру трубы. Вырезы, предназначенные под болтовые соединения, располагаются следующим способом:

• тип К (квадратный фланец) – всего 4 штуки, только по углам;
• тип Д (круглый фланец) – по периметру (количество отверстий зависит от диаметра накладного элемента).

К фланцам прикручиваются подпятники опор освещения.

С обратной стороны фланца размещают металлические подпорки в форме косынок. Они значительно упрочняют накладную площадку, не давая ей деформироваться в горизонтальной плоскости. На боковой поверхности металлической трубы вырезается сквозное отверстие овальной формы.

Окошко предназначается для подвода к опоре освещения подземных электрических кабелей.

Фланцевые закладные детали для опор или мачт обозначаются буквами и цифрами. Например, изделие ЗФ-24/12/Д396-2, 5-б расшифровывается как закладная деталь с фланцевым соединением круглой формы. По периметру она имеет 12 монтажных отверстий под болты диаметром 24мм.

Круглые прорези располагаются по диаметру 396мм. Длина трубы составляет 2, 5 метра, а защитное покрытие выполнено из битума.

Технология и особенности производства

Если рассматривать закладные детали с точки зрения аспектов их производства, то нельзя не отметить используемый при этом алгоритм. Он предусматривает поочередную реализацию ряда определенных этапов. Первоначально проводится разработка проектной документации. Инженеры готовят требуемые технологические карты и сопутствующие чертежи с учетом при этом всех пожеланий заказчика. На этом этапе важно учесть ряд определяющих критериев, а именно:

• Климатический регион эксплуатации закладных;
• Разновидность используемого железобетонного изделия;
• Область задействования готовой продукции.

На втором этапе подготовленная проектная документация отправляется на производство. Осуществляется порезка черновых заготовок на детали требуемых размеров. При этом особо часто используются услуги плазменной резки или иная подобная технология. Сама обработка помимо порезки включает в себя подготовку необходимых отверстий и обработку кромок под дальнейшие сварочные работы.
На следующем этапе проходит непосредственно сама сварка и сборка отдельных компонентов в единое целое. Для сборки закладных используются специальные прихватки, при этом проводится проверка габаритов и их сверка с имеющимися в технических картах показателями. Здесь же осуществляется порошковая покраска изделий или их покрытие слоем оцинковки.

Четвертый этап предполагает проверку качества инженерами ОТК. Отдельные образцы проходят контроль на соответствие заявленным параметрам прочности. По итогам проверки подготавливается соответствующая документация с указанием в ней итогов проведенных испытаний.

На завершающем этапе готовые изделия маркируются на основании требований ГОСТ или запросов конкретного заказчика. После этого продукция упаковывается и отправляется на склад для последующей передачи покупателю.

Анкерные закладные детали

Изделия состоят из нескольких шпилек, распределенных по кругу, или четырех – установленных в углах квадрата. В обоих случаях отдельные элементы скрепляются в единую конструкцию кондукторами, находящимися в верхней и нижней части закладной детали. Посредством монтажных отверстий они нанизываются на штыри диаметром 30-42мм.

Общий диаметр круглых анкерных изделий, предназначенных для установки опоры или мачты, определяется по условному кругу, объединяющему центры шпилек. Размер составляет от 540 до 1500мм. Для квадратных элементов данный показатель указывает расстояние между двумя угловыми штырями.

Подпятник опоры монтируется на выступающие из бетонного массива концы шпилек, которые на самом деле и являются анкерами. Фиксация производится крепежными элементами, предусмотренными технологией производства работ. Как правило, для анкерных деталей требуются гайки и шайбы, которые накручиваются на шпильки.

В условное обозначение анкерного элемента для опор входит:

• аббревиатура детали;
• диаметр и количество шпилек;
• диаметр расположения отверстий на кондукторе по окружности или расстояние между угловыми прорезями;
• длина закладной детали;
• условное обозначение защитного слоя (хц – холодное цинкование, б – битумная мастика).

Способы изготовления – сварка или штамповка

Изготовление закладных модулей возможно несколькими способами. Речь идет о таких технологиях:

• Штампованная.
  Выбор в пользу этого производственного метода позволяет получить в итоге существенную финансовую экономию. Здесь возможно применение в процессе работы черновых заготовок с меньшей толщиной. А за счет отсутствия сварных швов можно не только улучшить внешний вид готовой продукции, но и повысить ее прочностные характеристики. Сама штамповка при потребности дополняется гибкой листового металла для придания формируемым заготовкам той формы и конфигурации, которые предусмотрены условиями проектной документации;
• Сварная.
  В этом случае конструктивное исполнение стандартной детали предполагает наличие у нее мощной стальной основы с дополнением в виде анкерных шпилек. Причем не стоит обольщаться на счет кажущейся простоты изготовления такой продукции. Ведь готовые закладные детали Москва входят в категорию расчетного металлопроката. А их изготовлением занимаются специализированные фирмы с предварительным проведением всего спектра требуемых расчетных операций. Речь идет о предполагаемых нагрузках, типе бетонного основания, эксплуатационной температуре в регионе и прочих подобных факторах. Исходя из полученных данных подбирается оптимальная марка стального сплава и определяются габариты самого изделия.

Установка конструкций

Для возможности заглубления закладной детали под опору освещения выкапывают котлован, в который согласно технической документации устанавливают фланцевый или анкерный металлический элемент. После закрепления детали в проектном положении, фундамент заливают бетоном.

Для соблюдения точных размеров требуется устройство опалубки.

Чтобы опору не перекосило, закладной элемент следует тщательно отцентровать еще до момента бетонирования. Раствор для заливки выбирают определенной марки, в зависимости от предполагаемых усилий. Как делать закладные под столбы? Конкретные требования уточняются в проекте.

Немаловажным фактором является соблюдение сроков отверждения монолитной массы. Опору допускается монтировать только после набора бетоном окончательной (проектной) прочности. В противном случае наземная конструкция начнет отклоняться под своим весом от вертикального положения.

Виды установки

Выделяют два основных вида установки: сквозная/слепая.

Вернуться к оглавлению

Сквозная

Используется, когда просверлить отверстие в монолите можно с обеих сторон. Обратите внимание на то, что отверстие будет заметно с лицевой стороны поверхности, это может испортить его внешний вид. Элемент выглядит как две пластины с прикрепленным стержнем. Стержни прикрепляются (сваркой) к пластинам.

В качестве стержней можно использовать болты/шпильки/похожие инструменты. Форма пластины также может варьироваться, принимая вид крюка, кольца, другую конфигурацию.

Вернуться к оглавлению

Слепая

Используйте, когда монолит возможно просверлить только с одной стороны (когда нужно сохранить внешний вид монолита). Элемент (аналогично первому виду) состоит из пластины и стержня. Отличие: односторонняя резьба на стержнях. Слепая закладка делится на такие виды:

Вернуться к оглавлению

Заливная

Ее еще называют закладным приклеиванием. Установка проходит следующим образом:

• проделывается отверстие в бетоне;
• заполняется цементирующим раствором;
• затем занимаются установкой стержней;
• после установки цементирующий раствор распределяют по деталям;
• детали приваривают.

В качестве цементирующего раствора можно использовать практически любые материалы. Можете создать его самостоятельно из обычного цемента, добавить туда полимеры или эпоксидный клей.

Вернуться к оглавлению

Анкерная

Принцип работы анкера: 1 – отверстие; 2 – конусообразный стержень; 3 – трубка анкера; 4 – гайка; 5 — пластина.
От предыдущего способа отличается себестоимостью и скоростью установки, технологической простотой. Вместо пластин используют анкер (механизм, который надежно закрепляет детали в монолитных блоках).

Источник: beliekopani.ru

Области применения закладных деталей

Закладные – одни из самых важных материалов при проведении строительных и ремонтных работ. Предназначение этих изделий понятно из самого их названия. Они именно закладываются, а впоследствии к ним будут что-либо присоединять: бетонировать, приваривать, прикручивать, крепить иным способом.

Зачем нужны закладные

Бетон – прочный и долговечный материал, но и он постепенно разрушается под воздействием влаги, ветра, вибраций, перепадов температур. Для того чтобы придать плитам большую прочность, используют металлические изделия: армопоясы и закладные. Задача последних заключается в формировании монолитных соединений бетонных блоков и других изделий из этого материала, друг с другом.

Поскольку эти металлические детали закладываются во влажную среду (жидкий бетон), к ним предъявляются высокие требования. А именно: к их способности противостоять воздействию воды. Поэтому все закладные должны иметь антикоррозийное покрытие.

Только качественные изделия способны выполнить свое предназначение: обеспечить прочность конструкции объекта строительства.

Выбор вида, формы, материала и способа изготовления закладных происходит на этапе проектирования. В это же время определяется их количество и местоположение в конструкции задания. Дальнейшие работы проводятся в соответствии с данной документацией.

Где используют закладные

Поскольку закладные – важнейший и обязательный элемент монтажных работ, сфера их применения широка. Они необходимы на любом объекте строительства. Без них невозможно возведение ни одного архитектурного элемента здания. Эти металлические изделия используются при строительстве следующих конструкций:

• лестниц;
• колонн;
• лифтовых шахт;
• перекрытий;
• стен;
• бетонных опор;
• разного рода ограждений;
• балконов и лоджий;
• арок и др.

Закладные востребованы не только в гражданском, но и в промышленном строительстве. Без них немыслимы возведение тоннелей, стелл и мачт, пирсов и причалов, перронов. На любом производстве при монтаже оборудования выстраивают фундамент под тяжеловесные станки, который зачастую бывает многоступенчатым, состоящим из разных по высоте плоскостей. И в этом случае закладные выполняют свою роль надежного соединителя бетонных блоков и плит.

Усиливающие металлические изделия необходимы при возведении подкрановых путей, разного рода опор, мостов и подмостков. И в этом случае закладные так же помогают соединить разрозненные детали в единое целое, образуя, тем самым, монолит.

Специфика применения закладных разного вида

Существует несколько видов закладных элементов, отличающихся по типу и способу исполнения. Основные отличия по двум позициям:

• форма пластины (основания);
• местоположение и направление штырей (анкеров).

Прямоугольные пластины с вертикально установленными в каждом из четырех углов прутками называют «нормальными». Размеры параллельных ребер пластин могут быть разными и зависят от особенностей возводимого объекта. Толщина основания колеблется в пределах 5-30 мм. Наиболее мощные закладные востребованы при возведении массивных сооружений.

Нормальные закладные – самые ходовые. Они используются при соединении бетонных блоков, расположенных горизонтально и вертикально. Поскольку таких элементов большинство, нормальные закладные нужны повсеместно.

Если необходимо соединить элементы под углом, понадобятся детали другого вида: с анкерами, расположенными наклонно по отношению к основанию.

Таким образом повышается сопротивление мест соединения на излом. При возведении арок и других округлых архитектурных элементов зданий, могут потребоваться закладные с изогнутыми прутками. Все вышесказанное относится к открытому типу изделий, имеющих одну пластину-основание.

Есть и такой вид закладных, как закрытые. Они состоят из двух металлических полотен, соединенных штырями, которые, в том числе, могут пронизывать одну или обе пластины насквозь.

Закрытые закладные обладают более высокой прочностью, и способны выдерживать значительные нагрузки. Поэтому такие изделия применяют при монтаже несущих конструкций. Таким образом, можно еще раз убедиться в том, что закладные – один из важнейших элементов любого строительства.

Источник: mk-madis.ru

Мой забор — Выбор. Законы. Изгородь. Калитка. Монтаж.

Ограждения. Каменный

Закладные детали используются для реконструкции готовых монолитных поверхностей (когда бетон уже был залит и высох). Закладными конструкциями можно воспользоваться при модернизации, усилении постройки, доработки некой ее части. Использование деталей предусматривает дополнительные инструменты: сверлильный/пневматический инструмент для проделывание отверстий на поверхности. Потребуется бур, сверло, которые должны соответствовать правильному размеру и диаметру желаемых отверстий.

Изготовление закладных деталей

• Закладные детали производят в виде стальных пластин с прикрепленными к ним анкерами. Закладные детали могут быть разных форм, размеров. Изготавливаются они из стальных листов, швеллеров, уголков, полосы или круга. Качество определяется не только из характеристик металла, но и сварного соединения.
• Закладные детали нашли широкое применение в строительстве: используются как соединительные элементы конструкций, для закрепления оборудования, установки освещения, корме того, выполняют армирующую и укрепляющую функцию.

Виды закладных деталей.

Изделия представляют собой пластины из листового металла с приваренными к ним анкерными стержнями. По типу монтажа они подразделяются:

Расположение стержней в изделиях бывает:

• перпендикулярным,
• параллельным,
• наклонным,
• смешанным.

Стержни деталей могут быть выполнены с резьбой или без нее.

Изделия имеют различную форму пластин: треугольную, прямоугольную, трапециевидную, ромбовидную и т. д. Выбор конструкции зависит от расчетных нагрузок. На нашем заводе закладные детали изготавливаются по типовым сериям.

Основными факторами выбора закладных изделий являются:

• габариты и высота конструкции;
• расчетные нагрузки, распределяемые на закладные детали;
• условия эксплуатации;
• расположение элемента;
• рассчитанная по строительным нормативам прочность бетона;
• наличие арматуры в месте закладки.

Изготовление закладных деталей по чертежам:

• Изготовление закладных деталей можно подразделить на несколько этапов. Производство таких элементов включает в себя такие процессы как резка, сверление отверстий, сварка деталей. Поверхность изделий обрабатывается краской или другими средствами для защиты от коррозии. В зависимости от предназначения, закладные детали могут быть самых разных форм.
• Мы используем самое современное оборудование, все наши сотрудники регулярно проходят аттестации, повышают квалификацию. Это гарантирует высокое качество изделий. Новые компьютерные программы предлагают эффективные схемы раскроя, которые позволяют снизить себестоимость продукции.
• Изготовление данных изделий включает в себя сварку, сверление, пробивку отверстий и резку.
• Закладные изделия имеют разную форму, они могут быть: квадратными, прямоугольными, многогранными, ступенчатыми и полукруглыми. Форма зависит от назначения, места их расположения, от их вида и серии.

Закладные детали типового вида:

• Закладное изделие МН1;
• МН548 — предназначено для закрепления технологических коммуникаций и устройств. Анкера привариваются к нему параллельно, в разных плоскостях и под наклоном;
• Деталь ЗД1 — закладной элемент с анкерами, которые приварены в тавровую балку;
• ЗДФ (закладная деталь фундамента) изготавливают из трубного металлопроката, они применяются для установки высотных металлоконструкций;
• Закладные детали 1. 400. 15;
• Закладные детали 1. 400. 6-76;
• Закладные детали 1. 400. 2-25-93;
• Закладные детали 3. 505. 1-15;
• Закладные детали 3. 504-1;
• Закладные детали по собственным чертежам;
• Закладные детали по чертежам заказчика;
• Закладные под вент-фасад;
• Закладные плиты под оборудование;
• Фундаментные блоки опор освещения.

Закладные детали цена и стоимость:

• Благодаря слаженному процессу работы, у нас минимизированы расходы.
• Демократичная цена на закладные детали позволяют использовать их в самых разных конструкциях.
• Стоимость изготовления закладных деталей Вы можете посмотреть в нашем прайс-листе.
• По срокам и полной стоимости можно проконсультироваться у нашего менеджера. Мы всегда рады помочь и настроены на долгосрочные отношения с каждым клиентом.

Закладными деталями называют используемые в разных конструкциях металлические элементы. Изделия этого типа имеют широкую сферу применения, но чаще всего они используются в строительстве, особенно на этапе монтажа железобетонных конструкций. Изготовление закладных деталей осуществляется с применением высокопрочных сортов стали.

Причины и виды повреждений, подлежащих ремонту

Практически все бетонные изделия обладают деформативностью и могут менять форму при изменении действующих нагрузок. Сама бетонная смесь обладает крайне малой прочностью на растяжение, что компенсируется армированием конструкции. Однако это не решает проблемы полностью: в бетоне всё равно образуются трещины, но микроскопического размера и гораздо более многочисленные.

Благодаря арматурным связям бетон обретает долговечность: мелкие трещины никак не влияют на прочностные характеристики, а сам предел допустимого трещинораскрытия определяется техническими стандартами на изделие. Однако со временем даже мелкие трещины расширяются из-за трения и эрозии, к тому же не исключено, что условия эксплуатации железобетона поменяются на менее благоприятные, что вызовет ускоренный износ конструкции.

Внешне такие явления проявляются как раскрытие широких и глубоких трещин, а также в виде отслоения частей бетона, вплоть до оголения арматурного каркаса. Основная причина — вода, которая насыщает поры и, расширяясь при замерзании, изнутри разрушает бетонную оболочку. Если вода добралась до арматуры, последняя интенсивно корродирует, при этом разбухающая ржавчина препятствует сцеплению бетона с металлом и разрывает конструкцию изнутри.

Всего выделяют 5 степеней повреждений:

1. Загрязнения, раковины и усадочные трещины.
2. Выколы, шелушение и обветшание поверхности.
3. Сплошные выколы, пятна ржавчины, неактивные трещины до 0,2 мм.
4. Трещины более 0,2 мм, образование сталактитов.
5. Откалывание крупных кусков с оголением арматуры, образование пустот и расслоений.

По типам повреждения различают:

• не влияющие на свойства конструкции;
• сокращающие срок эксплуатации (истончение защитного слоя);
• снижающие несущую способность (исключение части арматуры из работы из-за оголения).

В целом можно сказать, что если из-за оголения защитных слоёв бетона не произошло деформации арматурного каркаса, изделие может быть восстановлено относительно легко. Исключение составляют случаи глубокой коррозии — когда при попытке добраться до неповреждённой ржавчиной арматуры обнаруживается, что ею поражён весь каркас. Тогда изделие признаётся непригодным к эксплуатации и подлежит замене.

Примеры закладных деталей

Закладная деталь с одним анкером

Закладная деталь «унивилка» с уголковыми анкерами

Закладная деталь тип «столик» с параллельными нормальными анкерами

Закладная деталь с четырьмя параллельными анкерами

Закладная деталь тип «двойной столик» с двумя плоскими пластинами и нормальными анкерами

Закладная деталь с одним нормальным анкером

Закладная деталь

Закладная деталь

Закладная деталь

Закладная деталь

Где применяются такие детали

Без них невозможна постройка ряда сооружений, как монолитных, так и сборно-железобетонных. Закладные детали применяются применяются при возведении административных зданий, цехов для промышленных предприятий и аналогичных построек гражданского типа. Их используют при работе со стадионами и объектами сельскохозяйственного назначения.

Закладные элементы находят применение при следующих видах работ:

• создание и установка фасадных элементов;
• сборка лифтовых колодцев;
• возведение ограждающих конструкций;
• создание изделий из бетона и железобетона.

Правила, обязательные к соблюдению

Есть три основных требования к проведению ремонта железобетонных изделий. Главное из них — ремонтный состав должен быть идентичным, или по крайней мере совместимым с тем, который использовался при сооружении конкретной части бетонной конструкции. С полимерными материалами особых проблем в плане совместимости нет, однако смеси на цементном связующем следует выбирать тщательно, учитывая тип и марку цемента, род и фракцию наполнителя, водоцементное отношение и наличие присадок. Если область ремонта окажется неоднородной, из-за разницы физических свойств свежий состав быстро отколется от поверхности.

Второе правило — соблюдать температурный режим. Проведение ремонтных работ запрещается, если в локальной зоне температура превышает 10 °С или ниже +5 °С. Кроме того, существуют требования к конструкциям, испытывающим повышенное влияние температурного расширения — каркасам зданий, опорам, балкам перекрытия, ж/б изделиям, эксплуатирующимся под прямыми солнечными лучами. Их средняя температура в момент ремонта не должна превышать 20 °С.

Правило третье: в момент ремонта бетон не должен быть насыщен водой. Допускается лишь смачивание поверхности и промывка трещин перед внесением ремсостава, однако при этом следует дождаться полного впитывания влаги. Если высушить бетонную конструкцию не представляется возможным, следует добавить в ремонтную смесь модификатор, обеспечивающий адгезию к сырому бетону.

Процесс изготовления закладных деталей

Выполняем производство закладных деталей из металла с применением высокотехнологичных процессов: лазерной резки, сварки, нарезки резьбы, и т. д. Для дополнительной защиты от коррозии применяем методы оцинковки, окраски порошковой краской и иные способы обработки.

Технология изготовления закладных деталей дает возможность получать приспособления практически любых размеров и форм.

Конструкции закладного типа подразделяются на 2 группы.

• Закрытые. Анкеры с двух сторон скрыты пластинами. Назначение закрытых элементов – строительство опор, перекрытий и фасадов.
• Открытые. Анкеры закрыты одной пластиной. Этот вариант пригоден для установки разных видов оборудования и конструкций: климатической техники, металлических лестниц, систем вентиляции, и многого другого.

Закладные детали представляют собой элементы из металла, которые закладывают в здания и сооружения до начала бетонирования. В результате они выполняют функции стяжки или соединительных элементов, обеспечивая целостность и надежность полученной конструкции.

При оголении арматурного каркаса

Если разрушение бетона произошло на глубину залегания арматуры, ремонт нужно выполнять безотлагательно. Дальнейшее ослабление массы может привести к тому, что армирующие прутья согнутся и конструкция необратимо потеряет свои свойства.

В первую очередь необходимо выполнить разделку бетона вглубь залегания арматуры и убедиться, что коррозия не тронула металл на глубине более 50–60 мм. Если повреждения более глубокие — следует оголить каркас до появления незатронутых коррозией участков. Если из-за ржавчины диаметр арматуры уменьшился более чем на 10%, каркас необходимо усилить. Для этого к существующему стержню привязывается новый, длина перехлёста с нетронутой арматурой должна быть не меньше 40 диаметров.

Также при устранении дефектов с оголением арматуры практикуется привязка к каркасу армирующей сетки. Она позволяет избежать сползания толстого слоя свежего бетона и при этом препятствует раскрытию новых трещин на проблемном участке.

Стальные элементы нужно тщательно очистить от ржавчины, высолов и прочих загрязнений. Арматуру нужно хорошо отмыть преобразователем ржавчины на бескислотной основе, а затем покрыть густым цементным молоком, используя кисть. Не дожидаясь его высыхания, повреждённый участок заполняют свежим бетоном. Процедура подготовки краёв и поверхности больших выколов была описана выше.

Классификация закладных деталей

Закладные детали бывают двух разных видов:

• открытые;
• закрытые.

Классификацию этих элементов можно произвести и по принципу размещения анкерных деталей по отношению к плоскому элементу.

По этому признаку выделяют закладные детали с наклонным, перпендикулярным, смешанным или параллельным положением стержней. Отдельно выделяют элементы, на стержнях которых имеется резьба.

Закладные детали производятся из разных видов стали:

• швеллерной и уголковой,
• полосовой и круглой.

Эти элементы применяются в процессе монтажа различных сооружений и зданий.

Их основной функцией является соединение важнейших конструктивных элементов. Обычно использование планируется заранее , и лишь потом они монтируются за счет сварки или болтовых соединений.

Способы ремонта

Ремонт железобетонных конструкций – это, в первую очередь, их укрепление. Зачастую ремонтные работы проводят, если увеличивается нагрузка на здание. Самые элементарные способы устранить дефекты – перетирка поверхностей, устранение мелких трещин и сколов, которые не влияют на общую прочность и устойчивость железобетонного строения, но портят его вид, позволяют влаге проникнуть в материал. Постепенно повышенная влажность начнет разрушать железобетонные сооружения изнутри – трещины начинают расширяться, оголяется арматура. Работы, связанные с ремонтом по устранению такого рода дефектов, занимают намного больше времени и требуют существенных затрат на строительные составы.

Процесс устранения мелких дефектов и трещин (до 30 мм) сводится к затирке поверхности, обработке мест разрушения цементно-песчаным или полимерными растворами. Преимущественно, для заделки трещин в железобетоне путем инъецирования цементной смеси. Рабочий процесс состоит из таких этапов:

• трещину (до 20 мм) расшивают;
• проделывают несколько отверстий;
• вставляют трубки для подачи смеси;
• промывают полость дефекта;
• наполняют составами.

Цементно-песчаную смесь вводят в трещину через установленные трубки, в условиях давления до 2 мПа. Изломы, сколы устраняют по аналогии или путем дополнительного оштукатуривания.

Метод торкретирования используют для реставрации верхнего защитного слоя разнородных конструкций из железобетона. Данный метод являет собой покрытие железобетонной конструкции цементно-песчаным раствором, который подается под давлением до 0,4 мПа. Непосредственно перед нанесением поверхность тщательно очищают, арматуру избавляют от ржавчины с помощью пескоструйного устройства. Кроме того, необходимо продуть покрытие сильным воздушным потоком и промыть струей воды под напором.

Использование закладных деталей

Закладными деталями бывают различные металлические изделия, устанавливаемые в монолитную металлокаркасную конструкцию. Именно благодаря им здание приобретает обвязку из арматурных сеток, швеллеров и балок, в результате чего становится более устойчивым и прочным.

Таким образом, основными сферами использования закладных деталей являются ремонтные и строительные работы. Металлические элементы обычно изготавливаются по типовым формам (стандартные обозначения на чертежах: ЗД-1, ЗД-2, МС-1, МС-2, МН-1, МН-2), но требования заказчика принимаются в расчет, и, соответственно, размеры и формы деталей могут быть разными.

Изготовление анкерных болтов

Закладные детали часто представлены и анкерными болтами. Их часто используют для закладки в железобетонные основания, чтобы в дальнейшем закрепить на фундаменте разнообразное оборудование или .

Изготовление анкерных болтов ведется в соответствии с государственными требованиями, изложенными в ГОСТ 24379.1-80 (для моделей с диаметром резьбы М12-М140). Если использование деталей планируется в северных районах с холодным климатом, то их производят из устойчивой к морозу стали 09Г2С.

Иногда в проекте указывается необходимость использования фундаментного болта, который производится из стали типа 08Г2С. В этом случае из указанного материала вытачивается лишь шпилька, а остальные элементы — из ст3-ст20 (в соответствии с требованиями ГОСТ 24379.1-80).

По Вашему желанию, после производства болтов могут быть проведены дополнительные процедуры, например, горячее или холодное цинкование.

Еще одна популярная разновидность закладных деталей — анкерные фундаментные блоки. Эти элементы представляют собой фундаментные болты (по ГОСТ 24379.1-80), которые связываются между собой за счет сортового металла.

Особенно важно, чтобы межосевые расстояния были правильно выдержаны.

Также в состав фундаментных блоков входят аналогичные:

• болты,
• уголки,
• шпильки,
• круг,
• арматура,
• лист,
• полоса,
• профильные трубы.

Большой выбор закладных деталей представлен в ассортименте Северо-Западного завода металлоконструкций. Надежность гарантирована!

Нажмите, чтобы прослушать

Что такое закладные детали, и где они применяются?. Ни одна постройка немыслима без прочного каркаса. . Для усиления прочности конструкций, отлитых из бетона, при изготовлении каркаса применяются специальные изделия из металла, которые помещают в форму до того, как будет начат процесс заливки.

Эти изделия называются закладными деталями, и применяются они для различных целей в строительстве. Виды закладных деталей. Среди всего многообразия закладных деталей выделяется следующая продукция: Армирующие закладные детали. При их изготовлении используется арматура и проволока. При таком сочетании арматура может деформироваться, но проволока не даёт ей сломаться.

Конструкция приобретает большую прочность. Опалубочные закладные детали. Они используются, чтобы защитить бетонное изделие от воздействия различных внешних факторов, поскольку являются несъёмными. Технологические закладные детали. Их роль играют различные сальники для технологических отверстий, рамы для дверей, направляющие и прочие конструкции.

Закладные основы применяются там, где к конструкции будут монтироваться другие детали. Чаще всего в качестве закладных основ используются металлические пластины и формы с приваренной к ним арматурой. Где применяются закладные детали?

Как уже было отмечено выше, закладные детали широко применяются в строительстве, поскольку служат каркасом, который увеличивает прочность всего здания. Кроме того, такие детали используют при установке фонарных столбов. Части такого каркаса могут быть соединены между собой «намертво», либо фиксироваться болтами.

В соответствии с этим, крепёж их может быть открытым или закрытым. Также все металлические детали обычно обработаны специальным покрытием для увеличения срока службы. Где купить? Приобрести закладные детали в необходимом вам количестве можно на сайте петербургского . Каталог содержит большое количество готовых изделий, среди которых вы легко сможете выбрать необходимое.

При изготовлении деталей, рабочие руководствуются основополагающими принципами. Они следят за исключительным качеством сырья, контролируют качество продукции на всех этапах её изготовления. Таким образом, вероятность брака партии сводится к нулю. Кроме того, производственный процесс постоянно оптимизируется, благодаря работе инженеров и проектировщиков.

Заказав партию закладных деталей на сайте , вы можете быть уверены в том, что ваш заказ будет изготовлен точно в срок, и качество работы будет идеальным. Подробнее об условиях работы вы можете узнать на сайте www.zavodsz.ru.

Ни одна постройка немыслима без прочного каркаса.

Для усиления прочности конструкций, отлитых из бетона, при изготовлении каркаса применяются специальные изделия из металла, которые помещают в форму до того, как будет начат процесс заливки. Эти изделия называются закладными деталями, и применяются они для различных целей в строительстве.

Виды закладных деталей.

Среди всего многообразия закладных деталей выделяется следующая продукция :

1. Армирующие закладные детали. При их изготовлении используется арматура и проволока. При таком сочетании арматура может деформироваться, но проволока не даёт ей сломаться. Конструкция приобретает большую прочность.
2. Опалубочные закладные детали. Они используются, чтобы защитить бетонное изделие от воздействия различных внешних факторов, поскольку являются несъёмными.
3. Технологические закладные детали. Их роль играют различные сальники для технологических отверстий, рамы для дверей, направляющие и прочие конструкции.
4. Закладные основы применяются там, где к конструкции будут монтироваться другие детали. Чаще всего в качестве закладных основ используются металлические пластины и формы с приваренной к ним арматурой.

Где применяются закладные детали?

Как уже было отмечено выше, закладные детали широко применяются в строительстве, поскольку служат каркасом, который увеличивает прочность всего здания. Кроме того, такие детали используют при установке фонарных столбов.

Части такого каркаса могут быть соединены между собой «намертво», либо фиксироваться болтами. В соответствии с этим, крепёж их может быть открытым или закрытым. Также все металлические детали обычно обработаны специальным покрытием для увеличения срока службы.

Где купить?

Приобрести закладные детали в необходимом вам количестве можно на сайте петербургского . Каталог содержит большое количество готовых изделий, среди которых вы легко сможете выбрать необходимое.

При изготовлении деталей, рабочие руководствуются основополагающими принципами. Они следят за исключительным качеством сырья, контролируют качество продукции на всех этапах её изготовления. Таким образом, вероятность брака партии сводится к нулю. Кроме того, производственный процесс постоянно оптимизируется, благодаря работе инженеров и проектировщиков.

Закладными изделиями или деталями называется вид металлоизделий, устанавливающиеся в монолитную конструкцию-металлокаркас перед ее бетонированием

Неотъемлемой частью многих металлоизделий будь-то , металлические ограждения балконов, ворота, калитки, да и просто для прочного соединения железобетонных плит являются закладные детали. И в зависимости от того, какого типа будет металлоконструкция, каким весом она будет обладать существуют различные конструкции закладных деталей. Требования к надежности этих конструкций должны быть жесткими потому что от этого зависит не только будет ли пригодна та или иная металлоконструкция к эксплуатации, а порой и даже жизнь человека. Рассмотрим примеры конструкций закладных деталей для металлоконструкций лестниц.

Лечение трещин

При ремонте трещин нужно понимать, являются ли они активными. Во многих случаях появление тонких трещин свидетельствует о том, что конструкция меняет форму из-за колебаний температуры, сейсмической активности или из-за изменения свойств грунта. Такие деформации, как правило, носят обратимый характер, то есть трещины закрываются после восстановления исходной формы. Если в момент раскрытия заполнить их несжимаемым материалом, после обратной деформации конструкции ещё более широкая трещина появится на обратной стороне изделия.

Источник: alit-stroi.ru

Особенности конструкции и монтажа закладных деталей

Современное строительство постоянно расширяется. 25-этажные дома уже не редкость, в мегаполисах есть и более высокие постройки. Поэтому крайне важно соблюдать меры безопасности на всех уровнях, начиная с первых расчетов будущего проекта и заканчивая внешней конструкцией. Интегрированные детали играют важную роль во всем процессе.

Установка закладных деталей позволяет соединять между собой опорные конструкции, повышая степень устойчивости к нагрузкам. Если вам потребуется изготовление закладных деталей, обращайтесь в Центр сварочного решения.

Что такое закладная

Закладные детали – это металлические элементы, используемые для соединения железобетонных конструкций. Крепление закладных деталей осуществляется в конструкции из бетона и железобетона.

Встраиваемые детали разделяются на два вида — они могут быть открытыми и закрытыми. Это зависит от положения анкерных стержней относительно плоского элемента.

Установка закладных деталей актуальна в строительстве и при возведении:

• Мостовых сооружений;
• Ограждающих конструкций;
• Ангаров;
• Фасадных элементов;
• Опорных конструкций и перекрытий;
• Лестниц;
• Колодцев для лифтов.

Эти элементы поставляются без окраски или покрытия. Покрытие присутствует на тех частях, которые останутся вне бетонной панели.

Детали различаются несколькими признаками. Выполняется разделение по нагрузке, переносимой закладными элементами для железобетонных сооружений. Различают продукцию с такими анкерами:

• стандартными;
• наклоненными;
• соединенными внахлест.

Назначение элементов — создание крепкого и надежного соединения монолитно-сборных сооружений и частей технологических каналов.

Повысить прочностные характеристики бетонного основания можно путем армирования сетками или металлическими прутками, стержнями. Эти детали относятся к закладным конструкциям закрытого типа. Классифицируются по следующим характеристикам:

1. По виду исполнения стержневого анкера: круглая или рифленая арматура; прямая или изогнутая; с резьбовым соединением или без него.
2. По методу выполнения монтажных работ: ЗДА, предполагает арматурные шпильки на двух кондукторах; ЗДФ предполагает трубопровод с фланцем.

Все закладные элементы соответствуют ГОСТу 10922-90. Важно обеспечить надежность их конструкции в вопросе передачи нагрузки. Для сооружения основания капитального строения рекомендуется анкерный стержень, либо арматура A-III – A-II класса, сечением 0,8-2,5 см. Выбор зависит от климатических условий местности.

При понижении температурной отметки 30 градусов по Цельсию ниже нуля, нужно покупать стальные пластины ВСт3пс6. Они смогут выдержать сложные условия, не потеряв своих технических свойств.

Защитить продукцию от вредного влияния коррозии можно гальванизацией, цинкованием, окрашиванием. Несущественные нагрузки на железобетонную конструкцию позволяют закладывать штампованные 3Д. Повышение сдвигающих и отрывающих усилий вынуждает применять приваренные к пластинам анкерные стержни.

Различают элементы по виду плоскостей, на которых разрешено применение:

• горизонтальные;
• вертикальные;
• комбинированные.

В горизонтальной направленности разрешено использовать:

• «стульчик». Рекомендован в качестве заклепки в горизонтальных плоскостях. Используется при заливке бетонного фундаментного сооружения, установке бетонного полового покрытия, плит перекрытия. Предполагает защитное покрытие, толщиной 15-40 мм. Рассчитывается на металлическую продукцию 4-18 мм. Главное достоинство: большой объем точек соприкосновения с деревянной опалубкой;

Стульчик

• «стойку». Деталь универсальна. Рекомендуется для металлического каркаса, сечением 6-25 мм. Защитный слой — 15-25 мм;

Стойка

• «стойку многоэтажную». Надежная замена всех видов. Жесткость конструктивного исполнения позволяет выдержать самые сильные верхние нагрузки. Наложением отдельных деталей на расстоянии 5 мм в высоту, можно сделать надежный корпус. Защитное покрытие — от 2 см;
• трубку ПВХ;
• заглушки и пробки;
• потолочную опору.

В вертикальной плоскости подходит «звездочка». Назначение: формирование защитной поверхности 15-50 мм. Применяется для металлических прутков, сечением 0,4-3,2 см.

Звездочка

Комбинированные закладные изделия — универсальный вариант, применяемый для вертикальной и горизонтальной поверхности. Защитный шар — 10-40 мм. Крепление производится на металлический каркас, сечением 5-12 мм.

Комбинированные

Типы закладных деталей

Выделяют следующие виды закладных деталей:

1. Армированные для их изготовления которых используется арматура и нити. В таком случае деформируется, но резьба не дает ей порваться. Конструкция становится прочной.
2. Закладки опалубки. Их используют для защиты бетонного изделия от воздействия различных внешних факторов, так как они несъемные.
3. Интегрированные технологические части. Их роль выполняют различные уплотнения технологических отверстий, дверных коробок, направляющих и других конструкций.
4. Заливные фундаменты используются там, где на конструкцию будут монтироваться другие детали. Чаще всего в качестве закладного фундамента используют металлические пластины и формы с приваренной к ним арматурой.

Сварные соединения

Для повышения адгезии штампованных ЗД внутри бетонных деталей фундамента на концах полос создают 6 см крюки с двумя или более уступами. Стержни соединяются с пластинами, профильным прокатом сваркой в соответствии с требованиями ГОСТ 19292:

• тавровый шов – ручная либо автоматическая под флюсом (в некоторых случаях зигзагообразная, рельефная наплавка), валиковые швы, контактно-рельефная, в среде углекислоты полуавтоматом
• наклонный шов (стык) – под флюсом прямо или в торец
• стык внахлест – протяженный шов, по двум, одному рельефу (ручная дуговая, контактная, соответственно)

Рельефно-точечная сварка запрещена для ЗД, использующихся в бетонных изделиях, испытывающих вибронагрузки в процессе эксплуатации (например, лестничные марши).

Конструкция закладных

В строительстве используются качественные стальные закладные детали определенной толщины, конструкция закладных деталей может варьироваться от проекта к проекту.

Технология сварки закладных деталей подразумевает 2 метода соединения элементов данных изделий – внахлест или втавр. Обязательно, чтобы свариваемые поверхности плотно прилегали друг к другу. Однако устройство закладных деталей иногда требует более качественного соединения. В таком случае используется особый способ, при котором сварку проводят под флюсом.

На создание этих элементов оказывает существенное влияние их дальнейшее назначение. Форма определяется требованиями различных стандартов. Основные элементы — металлические пластины и штифты армирующие. Их можно соединять между собой, но иногда штыри заменяют болтами. По типу застежки делятся на открытые и закрытые.

По направлению штырей встроенные детали разделяются на несколько групп. Это может быть перпендикулярное расположение стержней или наклонное, под углом к ​​пластине. Штифты могут быть параллельны или направлены в разные стороны. Размер плиты и длина стержней определяется маркой закладных деталей. Металлическая основа делается в форме прямоугольника или квадрата.

Иногда используют брус с кольцом, такая форма больше подходит, если необходимо подкорректировать различные коммуникации.

Изготовление закладных деталей подразумевает несколько этапов:

• Резка;
• Сверление отверстий;
• Сварка деталей;
• Обработка изделия специальными средствами или краской для предотвращения коррозии.

Вес закладной детали может варьироваться в зависимости от назначения. Тоже самое можно сказать и про размер закладной детали.

Деревянные столбы в бетон: бетонирование и крепление

Общая информация

Важно! Перед обработкой дерево нужно просушить, а тщательная отшлифовка поможет сэкономить битумную пропитку.

Вернуться к оглавлению

Способы монтажа

• универсальное бетонирование основы;
• использование бетонного пасынка;
• монтаж на бетон;
• использование каркаса;
• особое соединение;
• площадка с коробом.

Вернуться к оглавлению

Разносторонний способ — бетонирование

Установка деревянных столбов при помощи бетонирования хорошо подходит для грунтов с не повышенной влажностью. Методика установки предполагает предварительную подготовку ямок под основание, монтаж в них столбов и набивание оставшегося места бетоном.

При повышенном уровне подземных вод углубляют опоры ниже уровня промерзания почвы и дно лунок устилают слоем щебня до 15-20 см, который выступает дренажом. Снизу опоры обматывают рубероидом, обжигают, обрабатывают смолой для большей защиты древесины.

Вернуться к оглавлению

Бетонный пасынок

После затвердения бетона, необходимо закрепить бревно с помощью проволоки к небольшим столбам.

Вернуться к оглавлению

Кавабанга! Как закрепить плинтус к бетонной стене

Бетонное основание

Монтаж деревянной опоры с помощью бетонной основы легко выполнить несколькими способами:

Монтаж закладных деталей

Монтаж закладных деталей делится на 2 типа: сквозной и слепой. Первый тип используется, когда есть возможность сделать сквозное отверстие в материале. В отверстие вставляют металлический стержень закладного элемента, который приваривают к 2-м стальным пластинам. При втором варианте крепление деталей происходит только с одной стороны. Отверстия заливают клеем или цементом и закрепляют стальную деталь.

В заключение важно заметить, что никогда не следует экономить на качестве закладных деталей. Ведь это оборудование устанавливается в монолитную металлическую каркасную конструкцию. Благодаря которому здание приобретает обвязку из арматурных сеток, швеллеров и балок, становясь более устойчивым и прочным.

Изготовление металлоконструкций — профиль нашей компании. Обращайтесь для оформления заказа к нашим специалистам.

Рассчитываем количество и расположение светильников на натяжном потолке

Модели для натяжных потолков выбираются не только по функциональности или дизайну. В совокупности все осветительные приборы должны обеспечивать достаточное освещение, а также создавать декоративные эффекты при необходимости. Соответственно, если точечные светильники играют роль дополнения к люстре, используется определенная смеха расположения. Если же освещение обеспечивают только эти приборы, расстановка их должна быть другой.

Чтобы рассчитать оптимальное расположение ламп на натяжном потолке, нужно знать:

• тип осветительных приборов – люминесцентные, светодиодные лампы накаливания генерируют световой поток с разной интенсивностью;
• размеры помещения – 1 спот может обеспечить освещение не более, чем 2 кв. м. площади;
• наличие, количество и площадь окон;
• дизайн гостиной – стиль также диктует определенные требования к схеме размещения;
• необходимость в зонировании – точечные светильники успешно решают задачу разделения на зоны.

Расчет мощности

Существуют определенные нормы освещения для всех типов комнат:

• для гостиной требуется не менее 3 Вт на 1 кв. м;
• в спальне столь яркого освещения не нужно – достаточно 2 Вт на 1 кв. м;
• а вот в детской освещение должно быть максимальным – 8 Вт на 1 кв. м.

Исходя из нормы можно легко рассчитать необходимую совокупную мощность. Например, при площади гостиной в 20 кв. м необходимо освещение мощностью в 20*3=60 Вт. Если отсутствует центральный осветительный прибор, при мощности светодиодных светильников в 5–7 Вт, потребуется от 10 до 14 приборов. Предпочтение отдается четному числу, но это условие соразмеряется с оформлением.

Расчет количества необходимых светильников

Правильно подсчитать количество светильников и их требуемые технические характеристики позволят существующие рекомендуемые нормы освещенности для каждого типа помещений. В настоящее время хозяева квартир все чаще переходят на светодиодные лампы, поэтому расчет нормы освещения для каждого помещения в квартире будет показан на их примере.

Норма освещенности выражается во Вт на один квадратный метр и составляет:

• для туалетов и ванных комнат – 2 Вт/м2;
• для залов – 3 Вт/м2;
• для коридоров и прихожей – 1 Вт/м2;
• для спальни – 2 Вт/м2;
• для детской – 7 Вт/м2.

Исходя из приведенных норм, можно легко посчитать необходимое количество приборов и решить, как расположить светильники на натяжном потолке. Для этого потребуется:

1. Площадь помещения умножить на норму освещенности, например: 12 м2 х 7 Вт/м2 (для детской комнаты)=84 Вт.
2. Найденное значение разделить на мощность одного осветительного прибора, например: 84 Вт/6 Вт=14 шт.

Получается, что для создания необходимой освещенности в детской комнате понадобится 14 светодиодных светильников мощностью 6 Вт.

При необходимости пересчитать количество светильников с другими лампами, можно умножить норму для светодиодных ламп на поправочный коэффициент:

• для ламп накаливания – 4;
• для люминесцентных ламп – 2,5.

Для данного примера получится, что суммарная мощность освещения для детской комнаты с использованием ламп накаливания выйдет: 84 Вт х 4=336 Вт, а для люминесцентных ламп: 84 Вт х 2,5=210 Вт. Если в расчете получается не целое число, его округляют до целого значения.

Выбор схемы расположения

Зависит в равной степени как от необходимого уровня освещения, так и от стиля. Кроме того, нужно иметь в виду и дополнительные требования, обусловленные назначением помещения.

Гостиная – комната с высоким уровнем освещения. Здесь обойтись только спотами вряд ли получится.

Зато если их использовать вместе с люстрой, можно весьма разнообразить оформление комнаты:

• светильники применяют для зонирования: в зонах, где требуется яркое освещение, приборы располагают тесной группой или подбирают изделия высокой мощности. В зоне отдыха, наоборот, с их помощью организуют приглушенное мягкое освещение;
• предпочтительнее расположить лампочки на натяжном потолке в зале перед стеной с интересным декором или мебельной композицией;
• 2 ряда точечных источников света вдоль более короткой стены, позволят зрительно исправить пропорции комнаты.

Спальня – здесь зачастую обходятся без люстры. Точечными светильниками отмечают зоны:

• над кроватью достаточно пары штук, чтобы создать очень мягкое освещение;
• гардероб выделяют более мощными осветительными приборами. Переодевающийся человек должен видеть себя в зеркале;
• туалетный столик также нуждается в хорошем освещении.

Кухня. Споты здесь обеспечивают достаточную освещенность и служат универсальным инструментом для зонирования. Они позволяют визуально изменить пропорции комнаты.

Источник: bitasic.ru