По сравнению с другими строительными материалами пластмассы дороги и дефицитны, что объясняется недостаточным объемом производства полимеров и их относительно высокой стоимостью. Поэтому основным технико-экономическим требованием к строительным пластмассам является минимальная полимероем-кость, т.е. минимальный расход полимера на единицу готовой продукции.
Классификация полимерных материалов и изделий.
1. Конструкционно-отделочные материалы.
2. Отделочные материалы.
3. Материалы для пола.
4. Теплоизоляционные материалы.
5. Гидроизоляционные и герметизирующие материалы.
6. Трубы и сантехнические изделия.
7. Применение полимеров в бетонах.
8. Клеи на основе полимеров.
Конструкционно-отделочные материалы.
СТЕКЛОПЛАСТИКИ — листовые материалы, содержащие в качестве наполнителя стеклоткань или стекловолокно, в качестве связующего — полиэфиры, фенолформальдегидные или эпоксидные смолы, отверждающиеся при нагревании в трехмерные структуры. Благодаря высокому армирующему эффекту заполнителя эти пластики обладают повышенной прочностью.
19. Приём железобетонных изделий. Вечер
Применение: декоративная наружная облицовка, устройство кровель, для изготовления ванн, раковин, труб, химических аппаратов.
ДСП — древесно-стружечные плиты, содержащие в качестве наполнителя древесные стружки, а в качестве связующего — карбамидные термореактивные полимеры. ДСП могут быть облицованы декоративными пленками, плитками или офанерованы.
Если вам нужна помощь в написании работы, то рекомендуем обратиться к профессионалам. Более 70 000 авторов готовы помочь вам прямо сейчас. Бесплатные корректировки и доработки. Узнайте стоимость своей работы.
Применение: каркасные и щитовые стены и перегородки, в мебельной промышленности.
ДРЕВЕСНОСЛОИСТЫЙ ПЛАСТИК содержит в качестве наполнителя древесный шпон, в качестве связующего — фенолформальдегидные смолы. Это более прочный и более водостойкий материал, чем ДСП применение аналогичное. И тот и другой материал несколько токсичны.
Отделочные материалы.
БУМАЖНО-СЛОИСТЫЙ ПЛАСТИК состоит из 15. 20 слоев крафт-бумаги на фенолформальдегидном связующем и 1. 3 слоев кроющей декоративной бумаги на карбамидном связующем. Он обладает высокой поверхностной твердостью и термостойкостью порядка 120 С.
Применение: мебель для кухонь и встроенная мебель, облицовка столярных изделий.
ЦВЕТНЫЕ ДЕКОРАТИВНЫЕ ПЛИТЫ И ЛИСТЫ из полистирола с пониженной горючестью. Они имитируют деревянную облицовку из ценных пород дерева, часто с резьбой, например, декоративные панели » Полиформ».
ПОЛИСТИРОЛЬНЫЕ ПЛИТКИ — водо- и паронепроницаемы, химически стойкие, но горючи. Применять их нельзя для облицовки эвакуационных выходов, стен, к которым примыкают отопительные и нагревательные приборы, в детских учреждениях.
ФЕНОЛИТОВЫЕ ПЛИТКИ состоят из порошкообразного наполнителя (каолин, тальк, древесная мука, слюда) на формальдегидном связующем; применяются для облицовки стен помещений с химической агрессией.
Изделия из архитектурного бетона. «Гаражное» производство // FORUMHOUSE
Декоративные пленочные материалы.
БЕЗОСНОВНЫЕ тонкие полимерные пленки, окрашенные по всей толщине, имеющие рисунок или тиснение с лицевой стороны и часто с изнанки слой «неумирающего» клея, прикрытый специальной легкоснимающейся бумагой.
Пленки на основе:
ИЗОПЛЕН — на бумажную основу нанесена поливинилхлоридная паста с последующим тиснением;
ВЛАГОСТОЙКИЕ МОЮЩИЕСЯ ОБОИ — обычные обои, с лица покрытые тонким слоем поливинилацетатной эмульсии;
ЛИНКРУСТ — на бумажную основу нанесена паста глифталиевого полимера с последующим рифлением. Его можно окрашивать масляной или синтетической краской.
Применяются декоративные пленочные материалы для внутренней отделки помещений.
ПОГОНАЖНЫЕ ИЗДЕЛИЯ — плинтусы, рейки, поручни для лестниц и т.д.
Например: поручни из поливинилхлоридной пластифицированной композиции привозят в бухтах. Для укрепления на металлических перилах поручни разогревают при 50. 70 С в воде до размягчения и садят на перила. После остывания поручень плотно охватывает металл.
Применение полимерных погонажных изделий позволяет экономить большое количество древесины.
Материалы для пола.
Материалы для пола могут быть рулонные основные и безосновные, плиточные и мастичные.
ЛИНОЛЕУМ может быть безосновный и с основой (ткань, войлок, пористый полимер).Наиболее распространенный — поливинилхлоридный линолеум. К основанию пола линолеум крепится с помощью специальных приклеивающих мастик; применяется в сухих помещениях;
РЕЛИН — резиновый линолеум, у которого лицевой слой выполнен из цветной резины на синтетических каучуках, а нижний -из девулканизированной резины с добавкой битума; применяется в помещениях с повышенной влажностью.
Половые плитки размером 300Х300 мм толщиной 2. 5 мм выпускают различного цвета, что позволяет выполнять мозаичные полы. Изготавливают их чаще всего на поливинилхлоридном полимере с наполнителями, пластификаторами и пигментами.
Мастичные полы — это монолитные половые покрытия на основе полимеров. Мастики имеют консистенцию сметаны и содержат жидкий полимер, наполнители и пигменты. Наносят их на сплошное сухое основание пола слоем 0,5. 1 см, после твердения в течение 1. 2 суток образуется сплошное бесшовное покрытие пола.
Применяют мастичные полы в условиях сильных агрессивных воздействий (химическая, пищевая, животноводческая промышленность) или интенсивного износа.
Полы из полимерных материалов износостойки, бесшумны, красивы, гигиеничны, технологичны, но горючи и достаточно дороги.
Теплоизоляционные материалы.
Теплоизоляционные пластики имеют коэффициент теплопроводности 0,03. 0,055 Вт/м С. Различают ячеистые пластмассы, в которых мелкие поры расположены беспорядочно, и сотопласты, в которых воздушные полости имеют правильную геометрическую форму.
ЯЧЕИСТЫЕ ПЛАСТМАССЫ делятся на пенопласты, которые характеризуются закрытыми изолированными порами и предназначены для тепловой изоляции, и на поропласты, имеющие сообщающиеся поры и предназначены для звукоизоляции. Свойства некоторых ячеистых пластмасс представлены в табл. 7.1.
Свойства некоторых ячеистых пластмасс.
Средняя плотность, кг/м3
Коэффициент теплопроводности, Вт/м˚С
Температура службы, ˚С
Мипора – вспененный карбамид
Эти пластмассы выпускают в виде жестких плит, которые применяются для тепловой изоляции стен, покрытий, перекрытий, в трехслойных ограждающих конструкциях.
СОТОПЛАСТЫ — ячеистые материалы, структура которых напоминает пчелиные соты. Стенки сот могут быть выполнены из различных листовых материалов (бумага, стеклоткани, хлопчатобумажные ткани, металлическая фольга и т.д.), пропитанных полимером. Сотопласты в качестве теплоизоляционного материала применяются в трехслойных ограждающих конструкциях.
Гидроизоляционные материалы и герметики.
Гидроизоляционные материалы — это пленки на основе полиэтилена, поливинилхлорида, полиизобутилена и др. Для устройства сплошной гидроизоляции их склеивают или сваривают.
Пленочные гидроизоляционные материалы отличаются долговечностью, надежностью, простотой применения, невысокой стоимостью и малым расходом полимера.
Герметизирующие материалы — это пасты, эластичные прокладки и ленты.
ПАСТЫ могут быть отверждаемыми — тиоколовая мастика на основе полисульфидного каучука ( ГС-1 и У-ЗОМ ) и неотверждаемыми — УМ-20, УМ-40, УМ-50 (У — уплотняющая мастика, 20, 40, 50 — температура низшего предела применения мастики).
ЭЛАСТИЧНЫЕ ПРОКЛАДКИ в виде плотных или пористых полос и жгутов закладываются в стыки между панелями в сжатом виде. Это гернит П, пенополиуретановые прокладки и каучуковые уплотнительные ленты.
ГЕРНИТ П — пористая прокладка на основе полихлорпренового каучука диаметром 20. 60 мм с воздухо- водонепроницаемой пленкой на поверхности. Плотность гернита 300. 600 кг/м , эластичен при температуре -40. +70 С.
УПЛОТНИТЕЛЬНЫЕ ПРОКЛАДКИ — ленты из пенополиуретана (УЛП), плотностью 120. 150 кг/м , эластичны в интервале температур -40. +80 С.
УПЛОТНИТЕЛЬНЫЕ ЛЕНТЫ из вспененной резины (УЛК) плотностью 180. 200 кг/м , пропитанной смолой
Применяются прокладки и ленты для герметизации стыков панелей, оконных створок и других конструкций.
Трубы и сантехнические изделия.
Корозионная стойкость и небольшая плотность пластмасс дает им значительные преимущества перед металлами в сфере эксплуатации их в качестве труб и сантехнических изделий.
ТРУБЫ выпускают полиэтиленовые, полипропиленовые, поливинилхлоридные, стеклопластиковые. Соединяются они свариванием, склеиванием или на резьбе. Для всех видов пластмассовых труб выпускают фасонные детали. Применяются трубы для холодного водоснабжения, канализации, водостоков, для транспортировки
минерализованных вод, агрессивных жидкостей и газов. К недостаткам пластмассовых труб следует отнести их низкую теплостойкость (60. 90 С) и высокий коэффициент теплового расширения.
САНТЕХНИЧЕСКИЕ ИЗДЕЛИЯ — сливные бачки, смесители, раковины, ванны, вентиляционные решетки и т.д. К их достоинствам следует отнести легкость, высокую химстойкость и водостойкость, механическую прочность, к недостаткам — малую поверхностную твердость, в результате чего изделия легко теряют внешний вид.
Применение полимеров в технологии бетонов.
Применение полимеров в бетонах преследует цель улучшить их качество: повысить морозостойкость, прочность на растяжение и изгиб, износоустойчивость, химическую стойкость, повысить сцепление с ранее уложенным слоем бетона.
ПОЛИМЕРЦЕМЕНТНЫЕ БЕТОНЫ содержат 5. 15 % от массы цемента растворимых олигомеров, отверждающихся в процессе твердения бетона. Наиболее часто применяют водные дисперсии поливинилацетата, полиакрилата, синтетических каучуков. Свойства: очень высокие износостойкость и ударная вязкость, высокая водонепроницаемость, высокая адгезия к большинству строительных матери-
Применение: сооружение взлетно-посадочных полос, полов промышленных зданий, резервуаров для воды и нефтепродуктов и тому подобного.
БЕТОНОПОЛИМЕР — это затвердевший бетон, пропитанный мономерами или жидкими олигомерами с последующей термообработкой для отверждения полимера. В результате резко повышается прочность , морозостойкость, износостойкость, водонепроницаемость. Применяются бетонополимеры так же, как полимерцементные бетоны.
ПЛАСТБЕТОН — бетон, в котором вместо минерального вяжущего используют термореактивные смолы (феноло-формальдегидные, эпоксидные, полиэфирные) с отвердителем. Твердеют пластбетоны в обычных условиях 12. 24 часа, при нагревании – значительно быстрее.
Отличительные свойства пластбетонов — высокая химическая стойкость в кислых и щелочных средах, высокая прочность на сжатие и изгиб, высокая плотность и повышенная деформативность, но невысокая теплостойкость и высокая стоимость.
Применение: для устройства защитных покрытий и изготовления конструкций, работающих в условиях химической агрессии, для ремонта каменных и бетонных элементов.
Клеи на основе полимеров.
Водоразбавляемые клеи — это ПВА (на основе поливинилацетатной эмульсии) и » Бустилат» (на основе латекса бутадиенстирольного каучука). Эти типы клеев наиболее распространены в строительстве для приклеивания линолеума, плиток, линкруста.
На основе отверждающихся жидких олигомеров выпускают эпоксидные, полиуретановые, мочевиноформальдегидные клеи. Они применяются для склеивания несущих конструкций, для наружной отделки.
На основе растворов термопластичных полимеров в органических растворителях — это нитроклеи (раствор нитроцеллюлозы в ацетоне), резиновый клей (раствор каучука в бензине), перхлорвиниловый клей и другие. Применение их специфично.
Источник: students-library.com
Столярно-строительные изделия
Производство столярно-строительных изделий является одним из основных в деревообработке, так как данная продукция всегда имеет спрос.
Столярно-строительные изделия подразделяются на три основные группы: оконные и дверные блоки, паркет.
К столярно-строительным изделиям предъявляются следующие требования: долговечность, надежность, способность отвечать своему функциональному назначению. Кроме того, они должны изготавливаться из экологически чистых материалов, быть доступными по цене, а также иметь эстетичный вид и современный дизайн.
Конструкция и размеры столярно-строительных изделий являются объектами стандартизации. Для них установлены единые нормы по типам, размерам, качеству, правилам упаковки, маркировки и хранения в виде готовой продукции.
Столярно-строительные изделия состоят из отдельных деталей, сборочных единиц и групп, называемых элементами. Элементы, которые определяют назначение изделия, являются конструктивными, или основными. К ним могут относиться ножки, крышки, боковые стенки, двери и т.д. Элементы, без которых изделие не теряет своей функциональности, называются вспомогательными (накладки, штапики, элементы декора и т.д.). Основными элементами столярно-строительных изделий являются брусок, рамка, коробка и щит.
Брусок изготавливают из массивной и клееной древесины. Наибольшее сечение брусков из цельной древесины должно составлять 100×50 мм. У брусков из клееной древесины выше стабильность формы, их формируют путем склеивания по длине. В процессе обработки тех и других брусков необходимо учитывать их стандартные размеры или размеры в чистоте (в готовом изделии). Нужно стараться использовать пиломатериалы и загорбки сечением, близким к сечению деталей, с учетом припусков усушку и механическую обработку.
Рамка является сборочной единицей и состоит из четырех брусков. Сборку брусков в рамку называют вязкой, которые чаще всего осуществляется с помощью шипового соединения.
Для соединения рамок, испытывающих нагрузки, используют открытый сквозной шип или несквозной шип с потемком, а также с полупотемком. Выбор соединения зависит от того, допускаются ли открытые торцы шипов или нет. Рамки из тонких брусков соединяют на одинарный шип, а из толстых — на двойной или тройной шип.
Рамки из тонких брусков также вяжут впритык, упрочняя место стыков шпонками или шкантами.
Размеры рамки зависят от габаритных размеров самого изделия, поэтому сечение брусков для нее выбирают расчетным путем, как и размеры всех остальных деталей. Необходимо учитывать не только прочность рамки, но и ее внешний вид, так как она должна сочетаться с другими элементами изделия.
Коробка как элемент широко используется в столярно-строительных изделиях. Коробки могут изготавливаться из цельной или клееной древесины. Соединение частей коробки осуществляют с помощью прямого открытого шипа, а также открытого или полупотайного шипа типа «ласточкин хвост».
Щит является формообразующим и ограждающим элементом, несущим силовые нагрузки в изделии. Его конструкция должна обладать прочностью, а также не должна изменять свои размеры при допустимых колебаниях температуры и влажности окружающей среды. Наиболее часто щиты изготавливают из низкосортной древесины и отходов деревообрабатывающих производств путем механической обработки.
По конструкции щиты могут быть дощатыми, или массивными; в виде столярной плиты; пустотелыми.
Дощатые, или массивные, щиты изготавливают путем склеивания делянок на гладкую фугу, при помощи шпунта и гребня, в четверть, на рейку, на шип типа «ласточкин хвост». При склеивании делянок их волокна должны располагаться перпендикулярно плоскости щита или близко к этому, что достигается радиальной распиловкой заготовок. Это предотвращает щит от коробления в продольном, поперечном направлениях и но диагонали. Дощатые щиты являются тяжелыми, значительно изменяют размеры, а также относятся к дорогостоящей продукции
Щиты в виде столярной плиты по своей конструкции могут быть блочно-реечными, получаемыми путем предварительного склеивания реек в блоки. Затем блоки распиливают на пластики перпендикулярно плоскости склеивания и опять склеивают их уже в щиты. Влажность материала при склеивании в блоки не должна превышать 6. 8 %.
Пустотелый щит состоит из плоской рамки, на которую с одной или с обеих сторон наклеивается листовой материал: фанера, твердая ДВП и т. п. Рамки для такого щита чаще всего вяжут на открытый сквозной шип или просто соединяют впритык и скрепляют скрепками. Средняя часть щита имеет равномерные пустоты, которые заполняются рейками, полосками шпона, фанеры, ДВП, плотной бумаги, расположенными в виде решеток или сот. Иногда полости заполняют витой или измельченной стружкой, а также опилками, смешанными с клеем. Сам щит по контуру обкладывают планками, что придает ему формоустойчивость.
По сравнению со столярной плитой пустотелые щиты значительно легче, обладают повышенной теплоизоляцией. Преимуществом щитовых конструкций перед рамными является простота их изготовления, экономичность и гигиеничность при эксплуатации.
Иногда с целью избежания коробления детали или улучшения внешнего вида используют облицовывание детали — наклеивание строганого шпона с двух сторон или с одной (лицевой) стороны.
Источник: www.technologywood.ru
ТехЛиб СПБ УВТ
Материалы и изделия из древесины
Путем механической, механико-химической и химической переработки ствола, корней и кроны дерева получают так называемые товары. По способу получения лесные товары разделяют на семь групп: лесоматериалы; модифицированная древесина; композиционные древесные материалы; сырье для лесохимических производств; целлюлоза, бумага и древесноволокнистые материалы; продукция гидролизного и дрожжевого производства; продукция лесохимических производств.
Для строительных целей используют в основном товары первой группы — лесоматериалы, а также композиционные древесные материалы и модифицированную древесину.
По способу механической обработки лесоматериалы разделяют на: круглые; пиленые материалы; лущеные; фрезерованные (строганые); колотые, производимые разделением древесины вдоль волокон клиновидным инструментом; измельченные (щепа, опилки стружки), получаемые в процессе обычного пиления и фрезерования или специальной переработкой древесины.
Композиционные древесные материалы (листовые, плитные и другого вида) получают с помощью связующих (вяжущих) веществ из предварительно разделенной на части древесины (фанера, столярные плиты, древесностружечные плиты, древеснослоистые пластики, фибролит и др.).
Модифицированная древесина — цельная древесина с направленно измененными свойствами (прессованная древесина, пластифицированная аммиаком, модифицированная синтетическими смолами и др.).
Круглые лесоматериалы.
Ствол поваленного дерева, опиленный от корневой части и очищенный от сучьев, называют хлыстом. Процесс деления хлыстов на части называют раскряжевкой. При раскряжевке хлыстов получают отрезки разной длины — бревна, кряжи и чураки. В строительстве используют главным образом бревна, как в круглом виде, так и в качестве сырья для выработки пиломатериалов.
Круглые лесоматериалы по толщине (диаметру верхнего отруба) разделяют на мелкие, средние и крупные. Мелкие, называемые часто подтоварником, имеют диаметр 6…13 см, средние — 14…24 см, крупные — 26 см и более. Более тонкие части ствола или тонкий лес (3…7 см) строители называют жердями. Длина бревен — 3…6.5 м, с градацией — через 0,5 м.
В зависимости от качества древесины и дефектов обработки круглые лесоматериалы разделяют на четыре сорта. В строительстве преимущественно используют бревна 2-го и 3-го сортов.
Пиломатериалы и заготовки.
Пиломатериалы по геометрической форме и размерам поперечного сечения делят на пластины, четвертины, брусья, бруски, доски, горбыль.
Брусья имеют толщину и ширину более 100 мм; бруски — толщину до 100 мм и ширину не более двойной толщины; доски — толщину до 100 мм, ширину более двойной толщины. По характеру обработки пиломатериалы делят на обрезные и необрезные. У необрезных пиломатериалов кромки не пропилены. По степени обработки пиломатериалы разделяют на нефрезерован-ные и фрезерованные (строганые).
При толщине материалов до 32 мм их называют тонкими, при большей толщине — то лстыми. Тонкие доски называю т еще тесом.
Рис.1. Пиломатериалы и виды досок :
а — пластина; б — четвертина; в — горбыль; г — двухкантный брус; д — четырехкантный брус с обзолом; е — чистый брус; ж — трехкантный брус; з — обрезная доска; и — полуобрезная доска с обзолом; к — необрезные доски; 1 — кромка; 2 — ребра; 3 — левая или внутренняя пласть; 4 — правая или наружная пласть; 5 — обхол; 6 — сордцевинная доска; 7 — боковые доски
Пиломатериалы хвойных пород изготовляют длиной 1…6.5 м с градацией 0,25 м. Доски и бруски разделяют на пять сортов (отборный; 1, 2, 3 и 4-й); брусья отборного сорта не имеют. В строительстве используют все сорта, а в столярном производстве 1-го и 2-й сорта. Ширина пиломатериалов увязана с толщиной и максимально может быть: у досок — 250 мм, брусков — 200 мм, брусьев — 250 мм.
Пиломатериалы лиственных пород изготовляют длиной 0,5…6,5 м с градацией через 0,25 м. По качеству эти пиломатериалы разделяются на три сорта.
Пиломатериалы хвойных пород
Пиломатериалы лиственных пород
Клееный брус. Дерево сложно по структуре и образуется биологическим путем. Деревянные детали вследствие этого при высыхании заметно меняют размеры, растрескиваются, искривляются, появляются дефекты и пороки, снижающие прочность. Появление высокопрочных клеев позволяет решить данную проблему.
Получается новый материал – клееный брус, обладающий всеми плюсами строганой доски: строгие геометрические размеры, отсутствие внутренних напряжений, отсутствие дефектов, влияющих на несущие способности, возможность автоматической обработки, приятный внешний вид. Поскольку количество ламелей (склеиваемых досок) может быть очень большим, сечение клееного бруса достигает внушительных размеров. Клееный брус также не меняет во время эксплуатации своей формы, имеет меньшую теплопроводность по сравнению с деревом, большую прочность, минимальную усадку высоты
Заготовки — это доски и бруски, прирезанные применительно к заданным размерам и качеству древесины, используемой для изготовления деталей с припусками на механическую обработку и усушку. Заготовки по видам обработки различают: пиленые — полученные путем пиления; клееные—изготовленные путем склеивания из нескольких более мелких заготовок; калиброванные — для оформления углов между полом и стенами, а наличники для оформления дверных и оконных коробок и закрытия щели между коробкой и стеной.
Круглые лесоматериалы, то есть, стволы поваленного дерева, уже очищенные от сучьев. В зависимости от показателей качества древесины (наличия дефектов и пороков обработки) круглые лесоматериалы делятся на 4 сорта
Пиломатериалы разделяются на бруски, пластины, четвертины, доски, горбыль и брусья. Доски и брусья деревьев хвойных пород делятся на 5 сортов – отборный, 1-ый, 2-ой, 3-ий и 4-ый. Пиломатериалы лиственных пород деревьев делятся на 3 сорта. Для производства отдельных деталей готовых изделий (плинтусов, карнизов, наличников, галтелей и других) применяются заготовки – брусья и доски, прирезанные соответственно заданным размерам
Стеновой клееный профильный брус. Это клееный толстый брус, на верхней и нижней стороне которого сформированы гребни и впадины, которыми соединяются между собою отдельные брусья при сборке срубовых стен. Одним из вариантов подобного бруса является профилированный лафет. Новинка для нашей страны — это клееный брус, выполненный из шпона LVL – инновационный высокотехнологичный продукт на базе клееных слоев шпона с параллельно расположенными волокнами
Вагонка блок-хаус, имитирующая брус. Такой тип пиломатериалов — это строганые доски с профилем типа «шпунт-паз». Их используют в каркасных конструкциях стен в качестве обшивки, а также для выполнения межкомнатных перегородок, эркеров и фронтонов
Половая шпунтованная доска толщиной какая 28мм
Вагонка «Американка». Красивые аккуратные американские домики обшиты такой вагонкой. Ее часто окрашивают в разные цвета. Особенность данной вагонки — необычный профиль
Столярные плиты с остоят из внутреннего щита, изготовляемого из узких реек (основа) и наклеенного на щит с обеих сторон шпона в один или два слоя (лицевой и оборотный слои). Щиты плит изготовляют из древесины хвойных и мягких лиственных пород (березы и др.), широко используя отходы производства (горбыль, рейки и др.). Столярные плиты могут иметь обработанные до заданных размеров. В строительстве широко используют также заготовки, имеющие после фрезерования специальную форму сечения плинтусы, наличники, обшивки, поручни и т. п.).
Строительные детали и изделия из древесины
Детали деревянные фрезерованные (погонажные детали) для строительства представляют собой элементы небольшого поперечного сечения, обработанные путем фрезерования на станках: доски и бруски для покрытия полов, плинтусы, наличники, поручни, обшивки и раскладки. Доски и бруски для полов на одной кромке имеют паз, на другой — гребень, что обеспечи вает плотность и жесткость пола.
Рис.2. Деревянные детали и изделия для строительства : а — наличники; б — плинтусы; в — поручни; г — доски для настила чистых полов; д — бруски для настила чистых полов; е — доски для облицовки деревянных домов; ж — шпунтовые соединения досок: 1 — c фальцем; 2 — прямым шипом; 3 — сегментным шипом; 4 — трапецеидальным шипом; 5 — треуголным шипом; 6 — рейкой в шпунт; 3 — паркентые доски; и — паркетные щиты; к — паркетная планка на «жесткую рейку»
Паркетные изделия разделяют на штучный паркет, паркетные доски, паркетные щиты и мозаичный (наборный) паркет.
Штучный паркет состоит из отдельных планок (дощечек), имеющих на кромках и торцах шпунт (паз и гребень) для соединения между собой. Он прост в изготовлении, но требует значительного расхода сырья и затрат труда на изготовление и укладку, что сказывается на его себестоимости.
Па ркетные доски — двухслойные изделия. Нижний слой (основание) состоит из фрезерованных брусков или досок, верхний слой (лицевое покрытие) — из одинаковых паркетных планок. Оба слоя прочно склеены между собой водостойким клеем. Кромки паркетных досок в нижнем слое имеют пазы и гребни, с помощью которых доски соединяют между собой.
Паркетные доски изготовляют длиной 1200…3000 мм, шириной 145 и 160 мм и толщиной 25…27. мм. Паркетные доски имеют ряд преимуществ по сравнению со штучным паркетом: меньше расход древесины ценных пород, прочная наклейка паркетных планок, возможность механизации и автоматизации их производства, резко снижается трудоемкость и ускоряется процесс настилки паркетного пола. Недостатком пола из паркетных досок является однотонность рисунка.
Мозаичный (наборный) паркет представляет собой ковер, набранный из планок одинаковой ширины в виде взаимно перпендикулярных квадратов и наклеенных лицевой пластью на бумагу, которая снимается вместе с клеем после укладки паркета на основание пола.
Рис.3. Пол из паркетных досок
Рис.4. Мозаичн ый пакрет
Фанера представляет собой слоистый листовой материал, состоящий, как правило, из нечетного числа слоев, называемых шпонами и получаемых лущением или строганием отрезков ствола древесины (чураков). Смежные шпоны имеют взаимно перпендикулярное расположение волокон и склеиваются между собой горячим или холодным прессованием. Такая конструкция фанеры обеспечивает ей ряд преимуществ по сравнению с пиломатериалов. Она имеет почти равную прочность во всех направлениях, мало коробится и не растрескивается; сквозных трещин в ней не бывает, легко гнется
Источник: tehlib.com
Виды металлических изделий
Человек уже много веков пользуется металлическими изделиями. В современном мире из металлов и их сплавов изготавливают самые разные хозяйственные приспособления, украшения и детали, используемые в промышленности. Из этой статьи вы узнаете о том, какие виды металлических изделий применяют в различных областях промышленности.
Виды изделий металлопроката
Металлопрокатом называют изделия разной формы из стали и сплавов либо чистых металлов. Они могут изготавливаться методом холодной или горячей прокатки на специальных станках.
Существует множество видов металлопроката, используемых в машиностроении, судостроении, строительной отрасли. Он играет ключевую роль в производстве оборудования, монтаже строительных конструкций любого характера – от радиовышек до монолитных жилых домов.
Нередко металлопрокат служит заготовкой для более сложных деталей или типов проката.
Металлопрокат принято делить на виды, отталкиваясь от:
- технологии изготовления: горячая прокатка, требующая температуры выше уровня рекристаллизации, и холодная прокатка, которая осуществляется при температуре ниже рекристаллизации;
- используемого сплава: черный (чугун и углеродистые стали), цветной (алюминий, медь, титан, никель, кадмий, олово, пр.), нержавеющий (из нержавеющих сталей в сочетании с легирующими металлами, такими как хром, никель, марганец, пр.);
- метода обработки поверхности, в соответствии с которым металлопрокат может быть шлифованный, матовый, зеркальный, калиброванный.
Кроме того, среди всего металлопроката выделают разные виды металлических изделий:
- Листовые: листовая сталь, толстолистовой прокат (толщиной не менее 2 мм), лента, пр.
- Сортовые, которые производятся при помощи сортовых станков. Разные виды имеют отличающиеся формы сечения, так, сюда относятся арматура, круг, шестигранник, полоса, квадрат, проволока, пр.
- Фасонные, имеющие сложную форму профиля. В эту группу входят швеллер, уголок, рельс.
- Трубопрокат: сварные, холоднотянутые, горячекатаные трубы, имеющие прямоугольное, круглое, овальное сечение.
Разные виды металлопроката предназначаются для разных отраслей промышленности, поэтому каждый из них имеет свои особенности и сферы использования.
Может иметь прямоугольное, квадратное или круглое сечение. Для ее производства нередко используются другие типы металлопроката: труба может быть сварена из листов стали, изготовлена методами холодной и горячей прокатки из стального круга.
VT-metall предлагает услуги:
Лазерная резка металла Гибка металла Порошковая покраска металла Сварочные работы
Данный вид металлических изделий и конструкций широко используется в большинстве промышленных отраслей: при бурении скважин, разработке нефтегазовых месторождений, строительстве нефтегазопроводов, канализаций, водопроводов, изготовлении производственного оборудования, рекламных конструкций. Кроме того, трубы нередко играют роль заготовок для различных деталей в машиностроении.
Для данного вида металлических изделий предусмотрен ГОСТ 103-76 или ГОСТ 103-2006. Для его изготовления могут использоваться разные сорта стали, например, такие, как конструкционный, пружинный. Полоса имеет внешний вид стальной пластинки с прямоугольным сечением. Она предназначена для производства стальных листов, рессор, различных деталей, а также используется в строительстве.
Рекомендуем статьи по металлообработке
Речь идет о сортовом типе металлопроката, который представляет собой пруток с ребристой поверхностью. Чаще всего его используют при армировании железобетонных изделий и монолитных зданий, строительстве разных видов металлоконструкций. Для производства арматуры используют низколегированную или углеродистую сталь.
Выглядит как согнутая вдоль металлическая пластина. Уголок необходим для монтажа железобетонных перемычек, соединения деревянных и металлических элементов во время строительства. Также его активно используют в вагоно-, автомобиле- и машиностроении при производстве крупногабаритной техники.
Этот вид металлических изделий производится в форме прутков с квадратным сечением. Для его изготовления используют быстрорежущую, нержавеющую сталь, цветные металлы. Квадраты нашли свое применение в художественной ковке, используются в качестве основы для режущего инструмента, различных деталей, например, толкателей, втулок, шпинделей. Может играть роль заготовки для сортового и фасонного проката.
Круг является одним из востребованных типов металлопроката, поскольку используется как заготовка для металлических бесшовных труб, втулок, деталей, валов, крепежных изделий. Круг имеет внешний вид прутков с круглым сечением. Для его производства используют методы горячей и холодной прокатки.
В соответствии с названием, такой пруток имеет сечение в форме правильного шестигранника. Обычно играет роль заготовки во время производства разных видов деталей, болтов, гаек, шпилек, пр.
Это тип фасонного проката, который имеет П-образную форму в поперечном сечении. При его производстве используется метод горячей прокатки, а роль заготовки для швеллеров играют стальные слитки или гнутые стальные полосы (со скругленным углом). Предприятия изготавливают швеллеры с параллельно расположенными полками либо с небольшим углом между ними, не превышающим 10 %.
Данный вид металлических изделий выдерживает большие поперечные, продольные нагрузки. Поэтому его применяют при возведении металлоконструкций, анкерных столбов, армировании железобетона, а также в машиностроении.
Данный вид фасонного проката более известен как балка и имеет поперечное сечение в форме буквы «Н». Такая форма позволяет добиться повышенной жесткости конструкции и несущей способности при снижении массы. Двутавр наиболее распространен в строительной сфере, где используется в качестве перекрытий и опорных элементов. Его изготавливают из углеродистой и низколегированной стали.
Речь идет о разновидности стальной балки с отличающейся формой профиля. Главная задача рельса – создать надежную опору для движущихся составов, поэтому такой тип конструкции применяется для строительства железнодорожных магистралей, путей, находящихся на территории крупных производств.
Наравне с кругом, входит в число чаще всего используемых видов металлопроката. На предприятия такие металлические изделия привозят в рулонах либо в нарезанном виде.
Листы идут на изготовление частей кузовов для легкого, грузового транспорта, спецтехники, корпусов радиоэлектронной аппаратуры, производственного оборудования. Кроме того, листы используют как заготовку для производства другого листового металлопроката:
- металлочерепицы и профнастила;
- рифленого листа (его поверхность покрыта специальными насечками);
- перфорированного просечно-вытяжного листа.
Получившийся листовой металлопрокат необходим для сооружения ограждающих и кровельных конструкций, изготовления переходов, пр.
Как рассчитать вес металлических изделий
Прежде чем покупать какой-либо из видов металлических изделий для производственных или личных нужд, важно понять, какое количество вам понадобится. При расчете опираются на сведения, указанные в таблицах металлопроката. В последних представлены все виды металлических изделий, а также указаны необходимые характеристики: вес, форма, плотность, пр. Подобные данные можно найти в справочниках по металлопрокату, учебниках по металловедению и в другой специализированной литературе.
Однако необязательно брать информацию именно в печатной литературе, сегодня все необходимое можно найти в онлайн-таблицах или компьютерной программе «Калькулятор металлопроката». С их помощью любой может ввести исходные показатели и рассчитать необходимое количество товара.
Отметим, что такой способ наиболее простой, так как позволяет избежать поиска дополнительных сведений и, что немаловажно, всегда находится под рукой. В электронных таблицах указывается как вес конкретного вида металлических изделий, так и его установленные ГОСТом технические характеристики. Также немаловажно, то таблицы обычно дополняют фотографиями продукции, а значит, невозможно допустить ошибку при выборе изделий.
Помните! Перед покупкой металлопроката важно заранее просчитать необходимый вес, чтобы потом сравнить его с результатом практического взвешивания. Так вы сможете убедиться в добросовестности продавца и в том, что на предприятии не была нарушена технология производства металлических изделий.
Вес арматуры является важной величиной, которую учитывают при необходимых для процесса бетонирования расчетах. Если вы знаете вес одного метра арматуры, можно понять, сколько металлических изделия одного вида потребуется для определенного объема бетона. Иными словами, так можно рассчитать коэффициент бетонирования. Узнать вес арматуры еще на этапе покупки позволит простая операция: нужно сложить общую длину прутьев и умножить на массу одного погонного метра. В таблицах указан вес метра арматуры разного диаметра.
Для примера рассчитаем вес арматуры диаметром 8 мм. Допустим, нужно закупить 15 прутьев длиной по 6 м. Их общая длина составит: 15 × 6 = 90 м. В таблице указан вес одного погонного метра такой арматуры, равный 0,395 кг/м. Тогда 0,395 × 90 = 35,55 кг. Несложно рассчитать количество метров в тонне арматуры, для этого 1000 кг делят на вес метра арматуры.
Поскольку двутавровые балки используются для удержания, обеспечение прочности крупных строительных конструкций, к правильности расчетов предъявляются очень жесткие требования. Приступая к проектированию строения, в первую очередь нужно представлять себе вес балки.
Чтобы рассчитать количество металлических изделий данного вида, необходимое для строительства объекта, на основе веса одного погонного метра, стоит воспользоваться такими таблицами:
- Вес 1 м погонного балки двутавровой с наклонным положением граней (ГОСТ 8239-89).
- Вес 1 м погонного балки нормальной с параллельными гранями (ГОСТ 26020-83).
- Вес 1 м погонного балки широкополочной с параллельными гранями (ГОСТ 26020-83).
- Вес 1 м погонного балки колонной с параллельными гранями (ГОСТ 26020-83).
- Вес балки нормальной (СТО АСЧМ 20-93).
- Вес балки широкополочной (СТО АСЧМ 20-93).
- Вес балки колонной (СТО АСЧМ 20-93).
В некоторых случаях приблизительный расчет веса металлических изделий приходится делать без помощи онлайн-таблиц, когда под рукой есть только калькулятор в телефоне и рулетка. Можно узнать вес изделия, умножив удельный вес на объем. Определить удельный вес несложно, тогда как с объемом все не так просто. Для решения этой задачи нужно использовать принцип Гюльдена: умножить площадь поперечного сечения на высоту. Необходимые данные вы получите, замерив параметры металлического изделия.
Приведем формулы для расчета веса самых распространенных видов металлических изделий.
Вес трубы:
M = (D – s) × s × 0,02466, где:
M – масса одного погонного метра трубы, кг;
D – наружный диаметр трубы, мм;
s – толщина стенки, мм;
0,02466 – коэффициент при плотности стали 7,850 г/см³.
Вес металлического листа:
M – масса стального листа, кг;
S – площадь листа, м²;
7,85 – вес листа толщиной 1 мм и площадью 1 м², кг.
Вес арматуры:
M = (0,02466 × D²) / 4, где:
M – масса погонного метра арматуры, кг;
D – диаметр круга, мм;
0,02466 – коэффициент при плотности стали 7,850 г/см².
Отметим, что благодаря расчету по приведенным выше формулам можно добиться более точных результатов, чем при помощи онлайн-калькулятора. Дело в том, что последний округляет значения величин.
Виды металлических хозяйственных изделий
В данном случае металлические изделия принято делить на виды, исходя из назначения: посуда, приборы и принадлежности для упрощения домашнего труда, ножи и столовые приборы, металлические изделия ремонтно-строительного назначения, инструменты, товары для личного подсобного хозяйства, нагревательные и осветительные приборы.
Можно отдельно классифицировать все перечисленное на подвиды. Дело в том, что для изготовления металлических хозяйственных товаров могут использоваться разные материалы, технологии, отделки, фасоны, размеры, комплектность.
Для производства металлической посуды выбирают такие материалы:
- Сталь. В данном случае посуда может быть черная, эмалированная, луженая, из нержавеющей стали, крашеная, оцинкованная.
- Алюминий. Легкая, прочная посуда, которая хорошо проводит тепло и не боится ржавчины. Ее недостатки состоят в том, что она темнеет из-за контакта с пищей, водой, царапается при механическом воздействии. Этот металл боится воздействия кислот и щелочей, поэтому такая посуда может применяться лишь во время готовки блюд, не содержащих кислоту.
- Чугун. Данный металл является основным материалом для горшков, сковород, пр. Чугунная посуда тяжелая и легко поддается коррозии.
- Латунь. Ассортимент подобной посуды очень ограничен, это чайники, кофейники, самовары, тазы для варки варенья, пр.
- Мельхиор, нейзильбер. Металлические изделия из этих материалов имеют отличные гигиенические и эстетические свойства, а именно речь идет о сахарницах, вазочках для конфет, ведрах для льда и охлаждения шампанского, пр.
К металлическим бытовым приборам и принадлежностям относятся все виды устройств для приготовления пищи. Такие приспособления могут использоваться для рубки мяса, шинковки, а также уборки, стирки, глаженья белья, пр. Кроме того, в этой группе можно назвать бытовые весы, сушилки для тарелок.
Различают хозяйственные ножи (для хлеба, кухонные, так называемая «поварская тройка», то есть мясной, хлебный, коренчатый ножи), буфетные (для масла, сыра, лимона, фруктов) и складные.
Среди ножниц существует много видов, которые зависят от их назначения: портновские, хозяйственные, закройные, конторские, маникюрные, парикмахерские, пр.
К столовым принадлежностям относятся ложки столовые, десертные, чайные, кофейные, разливательные, для специй. Ножи чаще всего производят и продают в комплекте с вилками. Вилки могут быть двух видов: столовые и буфетные, а также двух-, трех- и четырехрожковые. Также здесь стоит упомянуть столовые наборы на шесть или двенадцать человек, куда входят ножи, вилки, столовые и чайные ложки.
Под товарами ремонтно-строительного назначения понимают разнообразные изделия для крепежа (гвозди, крюки, болты, гайки, пр.), металлическую фурнитуру для окон и дверей (ручки, петли, шпингалеты, замки, пр.).
Классификация инструментов может быть самой разной – все зависит от выбранного признака. С точки зрения выполняемых ими функций, такие изделия делят на обрабатывающие, монтажные и измерительные. Принято среди каждого вида металлических инструментов выделять группы, исходя из конструкции, фасона, габаритов, отделки. Кроме того, их делят на виды по обрабатываемому материалу. Так, можно встретить инструменты для обработки дерева, металла, кожи, монтажные, для огородных работ, пр.
Если говорить подробнее, металлические инструменты для древесины – это пилы поперечные, лучковые, ножовочные полотна по дереву, топоры долбежные, сверлильные, строгальные, пр.
Инструменты для работы с металлами могут быть для ручной рубки (зубило, крейцмейсели), зажимные (тиски, струбцины) и ударные инструменты (кувалды, молотки, наковальни). В эту же группу относятся приспособления для распиловки (ножовки, ножовочные полотна), для опиливания (напильники, надфили), сверлильные инструменты и устройства для нарезания резьбы.
Металлические инструменты для монтажных работ дают возможность удерживать детали (плоскогубцы), справляться с резьбовыми соединениями (отвертки), выдергивать гвозди (клещи) и резать проволоку (кусачки).
Приспособления для садовых работ включают в себя садовый инвентарь для обработки растений, а также лестницы, инструменты для обработки почвы (лопаты, грабли, рыхлители), для сбора урожая (косы, серпы, плодосъемники), для обработки от вредителей (опрыскиватели).
Такая категория, как нагревательные и осветительные приборы, включает в себя газовые плиты; устройства для нагрева воды, такие как газовые водонагреватели, колонки; электрокотлы для отопления помещений и аппараты, работающие на твердом и жидком топливе; керосиновые лампы, фонари.
На большинство названных видов металлических изделий наносят товарный знак завода, размер и сорт, если речь идет об изделии второго сорта. Маркировка может осуществляться при помощи литья, выдавливания, нанесения краски, наклеивания этикетки. Если требуется маркировать мелкие крепежные изделия, например, гвозди, шурупы, болты, необходимую информацию указывают на упаковке. Сведения о листовой и сортовой стали, проволоке можно найти на прикрепленных ярлыках.
Все виды хозяйственных металлических изделий сильно страдают от коррозии. Поэтому для их хранения стоит выбирать чистые сухие помещения со стабильной температурой. Дело в том, что ее резкие скачки способны привести к конденсации влаги на предметах. Если стальные приспособления не защищены красочным или лаковым антикоррозийным покрытием, во время хранения они должны быть смазаны неокисляющейся и не содержащей кислот минеральной смазкой. Иными словами, потребуется смазка из нефтепродуктов.
Если металлические изделия привозят в холодное время года на отапливаемый склад, их придется сначала выдержать в прохладном помещении либо тщательно укрыть. В противном случае холодные металлические предметы отпотевают, на них образуется ржавчина.
Как только на приспособлениях стали заметны очаги коррозии, их нужно обработать керосином после чего покрыть защитной смазкой.
Виды металла для художественных изделий
При художественной обработке могут использоваться не только драгоценные, но и недрагоценные металлы и сплавы. Остановимся на некоторых из них.
Алюминий. Мягкий металл характерного серебристо-белого оттенка, который без труда прокатывается, тянется и подвергается резке. Чтобы увеличить прочностные характеристики, к нему добавляют кремний и ряд металлов, в том числе медь, магний, хром, пр. Алюминиевые сплавы используются при производстве литых архитектурных деталей, скульптур, разных видов ювелирных изделий.
Бронза. Этот металл представляет собой сплав меди с цинком, оловом, свинцом. Кроме того, могут использоваться безоловянистые бронзы. Не секрет, что целая эпоха человеческого развития называется бронзовым веком – на этом этапе человек научился выплавлять бронзу, делать из нее предметы быта, разные виды оружия, монеты, украшения. Сегодня бронза стала материалом для памятников, монументальных скульптур, металлических предметов богатого убранства театров, музеев, станций метро.
Золото. С давних времен этот металл чаще всего выбирают для создания ювелирных изделий, предметов сервировки стола, металлических украшений для интерьера. Помимо этого, он активно применяется для декорирования других металлов, приготовления припоев. Чистое золото имеет приятный желтый цвет, тогда как сплавы на его основе бывают белыми, красными, зеленоватыми и даже черными.
Золото пластичное, вязкое, легко поддается ковке, сплавы с ним можно без труда резать, шлифовать, полировать. Немаловажно, что золото не окисляется и растворяется лишь в селеновой кислоте и царской водке. Последней называют сочетание концентрированных азотной и соляной кислот в соотношении один к трем.
Иридий. По внешнему виду этот металл похож на олово, однако он имеет высокую твердость, при этом очень хрупок. Несмотря на то, что иридий легко поддается полировке, его сложно резать. Он не боится воздействия щелочей, кислот и их смесей. Обычно иридий используется в ювелирной сфере.
Латунь. Речь идет о сплаве меди и цинка, который используется в качестве материала для предметов сервировки стола, разных видов металлических украшений интерьера, ювелирных изделий. Отметим, что последние могут быть покрыты серебром или золотом. Латунь легко режется, паяется, поддается прокату, штамповке, чеканке, ее часто покрывают никелем, серебром, золотом и оксидируют.
Подобные металлические изделия, если сравнивать их с чистой медью, более прочные и твердые. Также немаловажно, что предметы из латуни гораздо дешевле медных и имеют более привлекательный цвет. Если в латуни содержится мало цинка, в пределах 3–20 %, она отличается красновато-желтым оттенком, ее называют томпаком.
Магний. Имеет в четыре раза меньшую массу, чем бронза. Не так давно стали популярны сплавы из магния, алюминия, марганца, цинка, а также меди и кадмия – их используют при украшении промышленных объектов разными предметами интерьера.
Медь. Данный металл отличается мягкостью, высокой пластичностью, вязкостью, поэтому его легко обрабатывать всеми способами, где используется давление на материал, например, прокаткой и чеканкой. Немаловажно, что его легко шлифовать, полировать, однако он быстро тускнеет. Этот металл сложно точить, сверлить, фрезеровать.
Ювелиры любят использовать чистую красную медь, также из нее изготавливают чеканные предметы интерьера. Этот металл подходит для припоев (медных, серебряных, золотых), добавляется в сплавы – о некоторых из которых уже говорилось выше.
Никель. Белый блестящий металл, стойкий к химическим воздействиям, тугоплавкий, прочный, при этом пластичный. Интересно, что чистый никель нельзя встретить в природе. Этот металл обычно играет роль декоративно-защитного покрытия, например, для столовых приборов, ювелирных изделий.
Сплавы никеля носят названия мельхиор и нейзильбер, они могут похвастаться стойкостью к ржавчине, прочностью, пластичностью. Поддаются прокатке, чеканке, штамповке, полировке, поэтому из них производят разные виды металлических изделий, в том числе, столовые приборы, металлические ювелирные, интерьерные украшения.
Ниобий. Перед нами металл, устойчивый к обработке кислотами: он не боится царской водки и большинства кислот. Справиться с ним может плавиковая кислота в чистом виде или в сочетании с азотной. Не так давно на западе появилась мода на ювелирные украшения из ниобия.
Олово. Некогда из олова делали монеты и сосуды. Это мягкий, вязкий металл, который имеет более темный цвет, чем серебро, и более высокую твердость, чем свинец. Ювелиры ценят его как материал для припоев, в качестве составляющей сплавов цветных металлов. Теперь из олова стали делать украшения и предметы интерьера.
Осмий. Это блестящий, твердый металл синевато-серого оттенка, который имеет большой вес. Кислоты и их смеси не способны нанести вреда осмию. Его обычно используют в сплавах с платиной.
Палладий. Вязкий пластичный металл без труда куется и прокатывается. Если говорить о цвете, перед нами что-то среднее между серебром и платиной. Растворить его могут азотная кислота и царская водка. Палладий, наравне с другими металлами, любят ювелиры, также на его основе делают сплавы с золотом, серебром, платиной.
Платина. Является материалом для металлических украшений и декоративного покрытия. Ювелиры ценят в этом металле пластичность, прочность, стойкость к износу, особые переливы оттенков. Речь идет о белом, ковком металле с ярко выраженным блеском, который тяжело вступает в реакцию даже с кипящей царской водкой. В земной коре платину находят с добавлением палладия, рутения, родия, иридия, осмия.
Родий. Твердый, но при этом хрупкий металл, близкий по цвету к алюминию. Он не реагирует с кислотами. Обычно родием покрывают ювелирные изделия, чтобы создать особый декоративный эффект.
Рутений. Внешне он очень похож на платину, однако отличается большей хрупкостью, твердостью. На производствах его используют в сплавах с платиной.
Свинец. За счет своей мягкости, вязкости, он легко подвергается прокатке, штамповке, обработке при помощи пресса, отливки. Этот металл с древности знаком человеку, именно из него создавали скульптуры, декоративные металлические архитектурные элементы. Ювелиры используют его как материал для припоев и составляющую сплавов.
Серебро. Обычно его используют при производстве столовых принадлежностей, интерьерных и ювелирных украшений. Кроме того, из него делают припои, им покрывают изделия и используют как лигатуру в золотых, платиновых и палладиевых сплавах. Это очень пластичный металл, который поддается ковке, резке, полировке, прокатке. Он более твердый, чем золото, однако мягче меди, вступает в реакцию с азотной и серной кислотой, но лишь при условии, что вторая будет нагрета.
Сталь. Ее получают из переплавленного передельного (белого) чугуна. В декоративных целях используют нержавеющую и вороненую сталь, вторая отличается темным оттенком, которого добиваются при помощи специальной обработки. Нержавейка применяется при производстве столовых приборов, интерьерных украшений. Не так давно из нее, как и из вороненой стали, начали делать ювелирные изделия, которые потом золотят и серебрят.
Тантал. Этот металл очень похож на ниобий, он имеет серый цвет с легким свинцовым оттенком. По тугоплавкости уступает только вольфраму. Тантал пластичный, прочный, хорошо сваривается и не боится ржавчины. На западе ювелиры изготавливают из тантала отдельные виды металлических ювелирных изделий.
Титан. Серебристый металл с ярко выраженным блеском, который легко сверлить, точить, фрезеровать, он шлифуется, паяется, клеится. По стойкости к коррозии сопоставим с известными драгоценными металлами. Кроме того, титан очень прочен, но при этом отличается низкой плотностью, легкостью. За границей постепенно приобретают популярность украшения из титана.
Цинк. Еще один светло-серый металл, выделяющийся на фоне других синеватым отливом. Еще в XVIII веке из него отливали скульптуры, барельефы. В конце XIX века цинк стал материалом для подсвечников, настольных светильников, канделябров. Готовые изделия тонировали под бронзу, обрабатывали методом золочения.
Ювелиры используют его в качестве припоя, добавляют его в разные виды сплавов.
Чугун. Есть несколько видов этого металла: литейный, известный также как серый, передельный (о нем уже упоминалось выше), и специальный. Художественные изделия производят из двух первых разновидностей, но для литья обычно используется серый чугун. Все чугунные вазы, скульптуры, более мелкие элементы декора сделаны именно из него.
Почему следует обращаться именно к нам
Мы с уважением относимся ко всем клиентам и одинаково скрупулезно выполняем задания любого объема.
Наши производственные мощности позволяют обрабатывать различные материалы:
- цветные металлы;
- чугун;
- нержавеющую сталь.
При выполнении заказа наши специалисты применяют все известные способы механической обработки металла. Современное оборудование последнего поколения дает возможность добиваться максимального соответствия изначальным чертежам.
Для того чтобы приблизить заготовку к предъявленному заказчиком эскизу, наши специалисты используют универсальное оборудование, предназначенное для ювелирной заточки инструмента для особо сложных операций. В наших производственных цехах металл становится пластичным материалом, из которого можно выполнить любую заготовку.
Преимуществом обращения к нашим специалистам является соблюдение ими ГОСТа и всех технологических нормативов. На каждом этапе работы ведется жесткий контроль качества, поэтому мы гарантируем клиентам добросовестно выполненный продукт.
Благодаря опыту наших мастеров на выходе получается образцовое изделие, отвечающее самым взыскательным требованиям. При этом мы отталкиваемся от мощной материальной базы и ориентируемся на инновационные технологические наработки.
Мы работаем с заказчиками со всех регионов России. Если вы хотите сделать заказ на металлообработку, наши менеджеры готовы выслушать все условия. В случае необходимости клиенту предоставляется бесплатная профильная консультация.
Источник: vt-metall.ru