В комплект оборудования для производства сип панелей входят: столы для сборки панелей и приема готовой продукции, гидравлический пресс, станки раскроя панелей и выборки утеплителя, установка для нанесения клея. Стоимость такой линии велика, но сырье из Германии оправдывает затраты – результат на выходе – наивысшего качества!
Производство сип панелей (sip-панелей) состоит из нескольких этапов. Соблюдение технологических особенностей каждого из этапов изготовления сип-панелей имеет особое значение, ведь от этого напрямую зависит прочность будущего дома. Вот почему специалисты так тщательно подходят к процессу производства.
Что важно знать о наших сип панелях!
На протяжении более 8 лет компания «Строим Вместе» производит СИП панели и поставляет их и в Минск, и в Санкт-Петербург, и в Архангельск, и даже на Сахалин. Наши панели в рекламе не нуждаются, мы лидеры в данном сегменте рынка. Если кому то нужны панели, то они непосредственно покупают их у нас, а не ищут на стороне. Мы так же поставляем многим строительным фирмам, ведущим стройки в Московской области, во Владимирской, в Самарской, в Татарстане и т.д.
Каменный дом за день, реально?
Источник www.stroimvmeste.net
СИП-панели от производителя ЭкоЕвроДом
Изготовление SIP-панелей долгий и сложный процесс, требующий применения качественного и современного оборудования. Все примеры кустарного производства, которые попадаются нам на глаза у различных небольших компаний, только доказывают это. Помните, что от того, на какой компании вы остановите свой выбор, будет зависеть не только скорое начало строительства, но и безопасность вашей семьи, которая будет проживать в новом доме.
Главный аппарат — автоматическая станция нанесения полиуретанового клея
Это высокотехнологичная разработка учёных НИИ прикладных физических проблем им. А.Н. Севченко Белорусского государственного университета специально для промышленного производства СИП. Ученые, наладившие пуско-накладку оборудования, так же осуществляют сервисное обслуживание производства
Технологический процесс нанесения клея включает в себя автоматическую рециркуляцию клея в паузах между циклами нанесения и подготовку клея в специальной емкости, разработанной объединенным конструкторским бюро Национальной Академии наук Беларуссии. Емкость 60 л изготовлена из нержавеющей стали и снабжена рубашкой для подогрева клея до необходимой температуры. Уровень клея в емкости и его температура управляется автоматикой.
Автоматическая станция нанесения полиуретанового клея
Автоматика
Нанесение клея регулируется электроникой и автоматикой. Сбои рабочего процесса диагностируются автоматически. Для того, чтобы панель была прочной и долговечной, нужно соблюдать ряд условий. Оператор-технолог, управляющий электронным пультом станции, задает тринадцать параметров нанесения и подготовки клея.
Строительство дома из панелей полистиролбетона
Такая плотность нанесения клея (расстояние между полосками 12 мм) обеспечивает необходимую прочность соединения пенополистирола с ОSB плитой.
Благодаря 96 каналам, клей по ширине панели наносится равномерно.
Другие производители SIP используют на порядок меньше таких каналов, в результате чего снижаются технические характеристики и в будущем может отразиться на всей конструкции дома в целом.
Клеенаносящая головка линии оборудована автоматическим гидрозатвором для предохранения клеевых каналов от застывания клея. Без этого устройства машина быстро теряет способность наносить клей равномерно и в правильных пропорциях вплоть до полной закупорки отдельных каналов (дюз). При обратном ходе клеенаносящей головки через специальные форсунки распыляется вода (водяной туман) в качестве отвердителя полиуретанового клея.
Нанесение полиуретанового клея
Гидравлический пресс с восемью гидроцилиндрами
Позиционирование панелей в прессах управляется фотоэлементами. Время выдержки панелей под прессом и давление пресса определяется маркой клея и задаются оператором на пульте управления. Пневмопрессы очень мощные.
При подаче давления в подушки всего в 1 атмосферу нагрузка на панель составляет 18 тонн!
Для строительства загородных домов мы используем только СИП-панели, изготовленные из лучших материалов и с хирургической точностью. Это делает наши дома экологически чистыми и долговечными.
Гидравлический пресс с нагрузкой на панель в 18 тонн!
Разрез панелей — станок МКР-5
Разрез панелей осуществляется специальным станком, позволяющим делать качественный точный срез. Раскроечный станок МКР-5 предназначен для распиловки структурных теплоизоляционных (SIP) панелей в продольном, поперечном и диагональном направлениях под углами от 0 до 45 градусов к продольной оси пиления.
Распиловка производится дисковой пилой диаметром 80 см. В процессе происходит перемещение пильной головки по рельсовым направляющими на неподвижно установленную панель на площадке стола, что дает достаточно высокую точность разреза. Станок оснащен лазером для визуального контроля за проходом пилы.
Выборка паза в СИП панели, в который в при монтаже дома будет крепиться соединительный брус, выполняется на профессиональном станке. Это станок позволяет делать точный паз любых размеров, как по длине, так и по ширине СИП панели, чего просто не возможно добиться ни на каком аналогичном оборудовании, тем более с помощью кустарных приспособлений.
Раскроечный станок МКР-5
Производство СИП панелей осуществляется линией производительностью 160-180 СИП-панелей в смену.
Это самая производительная линия на территории стран СНГ и России.
Дома из утепленных железобетонных панелей: быстро строятся, не дают усадки, имеют хорошую звуко- и теплоизоляцию
Те, кто планируют жить за городом постоянно, чаще всего предпочитают возводить коттеджи из камня или бетона, готовясь к трудоемкому и довольно долгому процессу строительства (как говорится, быстро только каркасники собираются). Однако тут на помощь частному застройщику может прийти хорошо известная и давно отработанная на городских многоэтажках панельная технология, которая позволяет поставить добротный бетонный дом за считаные дни
Коттеджи из железобетонных панелей по свойствам ограждающих конструкций идентичны городским квартирам. Они долговечны (50 лет и более), обладают высокой несущей способностью, обеспечивают надежную звуко-, ветро- и теплоизоляцию жилища. Их стены не дают усадки, что позволяет в только что отстроенном доме включать отопление и, не теряя времени, выполнять отделку. Так что от закладки фундамента до новоселья может пройти не больше пары месяцев.
Структура и свойства панелей
Строительство ведется из панелей полной заводской готовности * , с идеальной геометрией, не требующей подгонки по месту и исключающей проблемы со стыковкой элементов. Продукция производится в соответствии с ГОСТ 31310–2015 «Панели стеновые трехслойные железобетонные с эффективным утеплителем».
Внешние слои изделий изготавливают из армированного тяжелого бетона класса В25 (М350), а в качестве теплоизоляции используют экструдированный пенополистирол (ЭППС) или каменную вату высокой плотности. Пенополистиролу, обладающему практически нулевой водо- и паропроницаемостью, влага не страшна, а минераловатные плиты имеют специальные бороздки для вентилирования материала.
Оба теплоизолятора экологически безопасны, защищены слоями бетона от факторов деструкции (кислород воздуха, ультрафиолет и пр.), не поддерживают распространение огня. Толщина наружного слоя бетона 70 мм, внутреннего (несущего) — 120 мм, толщина утеплителя, определяемая теплотехническим расчетом для конкретной зоны строительства, может составлять от 200 до 400 мм. Коэффициент сопротивления теплопередаче трехслойных ограждающих стен, утепленных ЭППС 200 мм, достигает величины 5,9 (м²‧⁰С)/Вт, что почти в два раза превышает значения, приведенные в СНиП для Московского региона, и более чем достаточно, например, для Тюмени и Магадана. Таким образом, застройщик экономит как на дополнительной теплозащите дома, так и на его отоплении и кондиционировании.
*На примере продукции ООО «ИНПАНС»
Размеры стеновых панелей, которые может выдать заводское оборудование, — 16 м в длину и 4 м в высоту. Однако исходя из возможностей транспортировки выпускаются изделия максимум 7,8 × 3,32 м
Бетонные слои в плитах соединены между собой жесткими диагональными связями из нержавейки. Для скрепления элементов друг с другом в них предусмотрены стальные петли, расположенные с шагом 400–500 мм. В теле панелей уже имеются необходимые технологические отверстия и штрабы для прокладки инженерных сетей, выполненные согласно проекту. В оконных и дверных проемах, на всю ширину теплоизоляционного контура, заложены 50-миллиметровые доски для монтажа коробок; а для окон в фасадной плоскости панелей сформированы выступы — «четверти», исключающие теплопотери по периметру рамы.
Для внутренних несущих стен изготавливают однослойные железобетонные панели толщиной 120–180 мм (перегородки могут быть выполнены из любых материалов, например из влагостойких полнотелых пазогребневых плит с прослойкой из минваты в качестве звукоизолятора). Перекрытиями служат многопустотные плиты марок ПБ и ПК (220 или 265 мм), а также монолитные изделия, позволяющие сформировать нестандартные проемы для дымовых труб, лестниц и т. п.
Архитектурные возможности
Компании, предлагающие утепленные ж/б-панели на рынке частного домостроения, имеют серьезную производственную базу с соответствующим оснащением, что дает им возможность работать по индивидуальным проектам. Панельный коттедж сегодня — это не типовая коробка, а современный дом, в котором могут быть реализованы самые разные архитектурно-планировочные решения. Так, технология позволяет сделать в здании консольные выступы, эркеры, ризалиты, второй свет, свободную планировку без внутренних несущих стен, окна и проемы любых размеров и форм — арочные, круглые, угловые, со сложной геометрией. Безусловно, есть и определенные ограничения, но касаются они в основном классической мансарды (вместо нее возможен полуэтаж высотой 1,9 м) и радиусных конструкций, трудных в исполнении даже при строительстве из штучных материалов.
Удешевить строительство дома можно, выбрав готовый проект из каталога производителя и просто адаптировав его под свои нужды и предпочтения
Фактурные решения для фасадов
Панельные фасады подлежат любому виду отделки, чаще всего их оштукатуривают либо облицовывают плиткой под камень или кирпич. При этом отделочные работы довольно трудоемкие и потребуют дополнительного времени. Однако, развивая идею быстровозводимых бетонных домов, производители предлагает готовые варианты оформления стен.
Суть в том, что декоративный вид им можно придать еще в процессе изготовления панелей. Одно из оригинальных решений — создание фактурной поверхности в технике «мытого» бетона. Благодаря особым добавкам внешний слой бетона (3–5 мм) на изделиях не застывает, и в последующем его просто смывают струей воды под давлением, обнажая гранитный наполнитель. Таким образом, фасады приобретают эффектную «каменную» фактуру, не подразумевающую какой-либо отделки.
Интересно смотрится и царапаный бетон: только начавшую застывать поверхность обрабатывают жесткими щетками, покрывая ее рисунком из тонких бороздок. Еще одна техника декорирования заключается в формовании на панелях различных фактур. Делается это с помощью матриц, придающих стенам рельеф каменной или кирпичной кладки, бруса, дощатой обшивки и др. Подобным способом на фасадах может быть отпечатан также любой геометрический узор или, например, монограмма владельца дома. На место сборки панели доставляют уже окрашенными в выбранный заказчиком цвет.
Бетонные стены не подвержены растрескиванию, так что фасады с нанесенным на них фактурным декором навсегда сохранят свой первозданный вид
Сборка дома
Бетонные коттеджи, как правило, ставят на плитный фундамент или на ленту глубокого заложения. Производители трехслойных ж/б панелей предлагают сооружение плиты высотой 300 мм, утепленной по всей площади 100-миллиметровым слоем ЭППС (базовый вариант). Домокомплект доставляют на место панелевозами грузоподъемностью до 20 т. Так, например, чтобы перевезти материал для возведения двухэтажного дома может понадобиться до 10 рейсов. Для разгрузки и установки панелей требуется автокран (25–120 т), которому необходимо обеспечить подъезд и ровную, достаточную по размеру свободную площадку для всех манипуляций. Отметим, что транспортировка и работа тяжелой техники составляют весьма значительную статью расходов в бюджете строительства.
Стены одного этажа монтируют за день-два. Сначала установленные панели фиксируют подпорками, а затем производят послойное соединение элементов между собой. В петли, заложенные в несущий (внутренний) слой бетона, вставляют арматурные стержни и замоноличивают стыковочный узел, создавая единую сборно-монолитную ограждающую конструкцию. В теплоизоляционном контуре межпанельные швы заполняют минватой или запенивают, а в наружном слое бетона их прокладывают жгутом из пенополиэтилена и заделывают герметиком. Таким образом, продувание или промерзание стен через стыки панелей исключено.
Источник www.zaggo.ru