Как это применить в строительстве

Основные составляющие бетона – песок, щебень, цемент, вода.
Заполнитель бетона – одна из важнейших составляющих, так как от его качества напрямую зависит прочность бетона и соответственно марка. Заполнителем бетона являются природные или искусственные сыпучие материалы. Вместе с песком чаще всего используется гравий/гранит/известняк, в итоге они образую скелет бетона, помогая набрать прочность и уменьшить усадку до минимума.

Щебень – зернистый и сыпучий материалом (размер > 5 мм). Его происхождение – это дробление гравия и горных пород.

Основные три вида, используемые на бетонном производстве:

• бетон на гравии
• бетон на граните
• бетон на известняке

Бетон на гравии- на граните- на известняке. В чем разница?

Щебень гравийный

Наиболее популярный на сегодня вариант для применения в бетоне. Добывается либо при просеивании породы либо путем дробления горной породы.

Преимущества: – доступная цена – практически не “фонит” по сравнению с гранитом – достаточная прочность (до марки м350 по ГОСТ) – долговечность

Как Это Сделано? Строительство Гигантских Сооружений

Недостатки: – уступает по прочности гранитному щебню. если проводятся работы, где необходима проектная прочность бетона марки М350 В25 и выше, то не подходит для использования.

Применение щебня гравийного и бетона на гравии:

– дорожное строительство – отмостки – ленточные и монолитные фундаменты – ЖБИ

Бетон м100 на гравии с доставкой от “Мосбетон” по цене от 2800 рублей за метр кубический!

Щебень гранитный

Наилучший вариант в качестве заполнителя бетона высоких марок. Добывается из твердой горной породы – глыбы получают путем подрыва скалы, после чего дробят и просеивают. По своим параметрам гранитный гранитный щебень можно разделить на прочный (марка 800—1200) и высокопрочным (марка 1400—1600). Выделяют также морозостойкость(марка 300—400), лещадность (низкая, 5-23 %) и 1 классом удельной эффективной активности Аэф (менее 370 Бк/кг).

Преимущества: – высокая прочность (плиты перекрытия, мосты, аэродромные плиты и т.д.)

Недостатки: – высокая цена – в некоторых случаях повышенный радиационный фон

Спектр применения гранита и бетона на граните: – весь спектр от подушки для дорожного строительства до многоэтажных монолитов.

Бетон на гранитном щебне с доставкой от компании “Мосбетон” по цене от 3000 рублей за кубометр!

Щебень известняковый

Продукт дробления осадочной горной породы — известняка. Чаще всего применяют в строительстве автомагистралей (как основа). Низкие показатели по прочности, но достаточные по морозостойкости, поэтому именно в дорожном строительстве наиболее популярен. Однако стоит также учитывать прочностные характеристики.

– невысокая стоимость – экологически чистый

Недостатки: – низкая прочность

Применение – в основном это дорожное строительство – в производстве портландцемента

Не используется на нашем производстве.Бетон в Химки с доставкой и другие города Московской области возможно заказать на нашем сайте либо позвонить по телефону отдела продаж 8(495)7214695.

Амортизация простыми словами за 3 минуты

Бетон на гранитной основе

Смесь с гранитным заполнителем относится к тяжелым бетонам. Его удельная масса – от 1,8 и до 2,5 тонн на один кубический метр. Прочность материала – не менее 1200 кгс на квадратный сантиметр. Такие значения позволяют использовать гранитный бетон на самых важных и ответственных участках строительных работ, таких как:

1. заливка фундаментов для возведения зданий любой этажности и назначения;
2. создание несущих монолитных конструкций;
3. возведение атомных электростанций, мостовых пролетов, плит перекрытия, взлётно-посадочных полос.

Морозостойкость смеси на гранитном заполнителе одна из лучших – более 300 циклов при температуре до -50 °С. Поэтому такой бетон считается незаменимым для строительных и дорожных работ в условиях сурового климата и вечной мерзлоты.

Гранитный щебень может иметь повышенный уровень радиации. Этот недостаток породы следует принимать во внимание при организации работ.

щебень для бетона

бетон — это очень востребованный и популярный строительный материал. Для его изготовления необходимы такие компоненты как: песок , твердый заполнитель (гравий, щебень ). Щебень представляет собой сыпучий строительный материал, который получают путем дробления горных пород (гравий, гранит, известняк). После этого щебень начинают разделять на фракции. Также щебень могут добывать карьерным способом, но при этом применяют метод просеивания.

При помощи щебня снижается усадка, ползучесть бетона, повышается прочность, долговечность. От того, какую форму имеет щебень , будет зависеть удобство заливки бетона. К примеру, игловатый или плоский щебень снизит прочность бетона, повысит затраты цемента, снизит морозостойкость.

Виды щебня.

щебень бывает таких видов как:

Гранитный щебень .

Гранитный щебень обычно используется для бетонов высоких марок, которые предназначены для заливки мостовых, дорожных, аэродромных покрытий. При этом особое внимание уделяется перенесению значительных динамических нагрузок.

Кроме этого, такой бетон применяется на ответственных участках, к примеру, на плитах перекрытий.

Различают следующие показатели качества гранитного щебня:

• плотность к сжатию:

Гравийный щебень .

Бетон на гравийном щебне используется при постройке дорог, фундаментов, при производстве железобетонных конструкций.

По прочности гравийный щебень уступает гранитному, зато имеет более доступную цену.

Виды гравийного щебня.

Существуют следующие виды гравийного щебня:

• гравийный щебень с округлыми зернами;

• дробленый, колотый, природный.

Кроме этого, в зависимости от величины фракции, гравийный щебень делится на следующие виды:

• крупный (не более 40мм).

Известняковый щебень .

Уровень морозостойкости известнякового щебня равен около 50-100 циклов. Это говорит о том, что бетон на известняковом щебне нельзя использовать в капитальном строительстве в крупных широтах.

Щебень для фундамента

В основании любого здания жилого или производственного назначения находится фундамент. От качества и прочности фундамента зависит срок службы капитальной постройки. Одним из компонентов бетонной смеси является щебень, который характеризуется фракционным показателем. Щебень какой фракции нужен для фундамента и какие еще параметры материала играют решающую роль при строительстве, знают только опытные профессионалы.

Какой вид лучше?

Для строительства фундамента выбирают гранитный вид, который отличается высокой прочностью, придающей надежность конструктивным материалам. Однако гранитная щебенка обладает высокой стоимостью, поэтому для легких построек хозяйственного назначения и малоэтажного строительства можно выбрать и другие варианты: гравийный или известняковый щебень. Важно учитывать также состояние и состав почвы, близкое расположение грунтовых вод. Если водные потоки пролегают достаточно близко, на небольшой глубине, рекомендуется выбрать более дорогой и прочный гранитный щебень.

Пользуется спросом у строителей и известняковый щебень, в котором присутствуют примеси гравия. Это экологичный качественный материал, максимально доступный в цене. Прочность его значительно ниже, чем у гранитной щебенки, поэтому используют материал исключительно для небольших хозяйственных построек: гаражей, беседок, сараев.

Характеристики материала

Кроме вида щебня, для точного определения качественных параметров материала важно учитывать и другие его характеристики. При выборе строительной щебенки важно обратить внимание на такие параметры, как:

• прочность,
• лещадность,
• фракционность,
• морозостойкость.

Лещадность – определяет плоскостные характеристики щебня. Показатель бывает обычным, улучшенным, обкатанным, кубовидным. При обычной лещадности в составе материала содержится много камней игольчатого либо пластинчатого типа, в результате чего в бетоне образуются пустоты и полости, ухудшающие качество и прочность конструкции. Специалисты рекомендуют выбирать для фундамента щебень с кубовидной лещадностью. Это более прочный материал, по сравнению с пластинчатой и обычной щебенкой, отличающийся высокой прочностью, плотностью и отсутствием пустот в бетонной смеси.
Для возведения фундаментов жилых и производственных сооружений рекомендуется выбирать щебенку, выдерживающую более 300 циклов замораживания.

Прочность – показатель стойкости щебня к разрушающему воздействию внешних факторов. Наиболее высокие прочностные показатели у гранитной и гравийной щебенки, низкие – у известняковых пород.

Существует еще один параметр, который учитывается при выборе строительного материала. Это радиоактивность и безопасность для будущих владельцев жилья. На прочность сооружения показатель радиоактивности не влияет, однако учитывать ее необходимо, чтобы гарантировать безопасность и экологичность строения для человека и окружающей среды. У поставщика обязательно должен быть в наличии сертификат, указывающий на проверку уровня радиоактивности щебня, особенно это касается гранитного вида.

Фракционный показатель

Щебенка – это мелкий сыпучий строительный материал, однако степень измельченности щебня может быть разной. Существует мелкий, средний и крупнозернистый щебень:

• мелкая фракция определяется до 5х20 мм;
• средняя – от 20х40 до 25х60 мм;
• крупная – от 20х70 до 40х70 мм.

Мелкозернистая фракция идеально подходит для производства ЖБИ и возведения фундаментов. Средняя также используется для фундаментных работ. Крупная щебенка применяется в многоэтажном строительстве, при устройстве массивных фундаментов высотных домов или производственных корпусов и промышленных сооружений.
Идеальным для надежного и прочного фундамента считается щебень мелкой и мелко-средней фракции кубовидного типа. Такая щебенка быстро утрамбовывается, из нее легко уходит воздух, исключая риск пустотных образований. Получившийся раствор используется для фундаментных работ в частном и многоквартирном домостроении. Это наилучшее решение для прочного фундамента, который прослужит максимально долгое время.

Что такое вторичный щебень?

На рынке присутствуют предложения вторичного щебня, который отличается доступной ценой. Что это такое? Это дробленые части бетона и кирпича. Преимущества такого материала заканчиваются низкой стоимостью, остальных плюсов у него нет. Прочность строительной конструкции, при возведении которой использовался вторичный щебень, невозможно гарантировать.

За период первичной эксплуатации щебень мог потерять все основные практические свойства, также могла существенно снизиться морозостойкость и прочность материала.

Пропорции щебня в растворе

В бетонный раствор, кроме щебня, входят песок, цемент и вода. Цемент выполняет роль связующего материала, а песок – более мелкого наполнителя. Материалы смешивают в следующих пропорциях: 1 часть цемента, 3 части песка, 5 частей щебня, 2 части воды. Зерна щебня формируют каркас, на который приходится основная нагрузка в процессе дальнейшей эксплуатации. Песок лишь заполняет пустоты и увеличивает прочность сцепления.

Бетон на известняковом щебне

Марка	М100	М150	М200	М250	М300
Класс	В 7,5	В 10	В 15	В 20	В 22,5
Заполнитель	Известняк	Известняк	Известняк	Известняк	Известняк
Подвижность	П-3	П-3	П-3	П-3	П-3
Водонепроницаемость	W-2	W-2	W-2	W-2	W-2
Морозостойкость	F50	F50	F50	F50	F50
Цена	от 3000 руб./м 3	от 3200 руб./м 3	от 3400 руб./м 3	от 3600 руб./м 3	от 3800 руб./м 3

Бетон на известняковом щебне

Бетон на известняковом щебне в Туле и области с доставкой от производителя по доступным ценам. Доставка известнякового бетона в короткие сроки и любом объёме. Одним из самых распространенных, доступных и дешевых видов бетона является известняковый бетон. производит и предлагает купить бетон на известняковом щебне по низкой цене, отличного качества и с доставкой по Туле и области.

Бетон на известняковом щебне – это марка бетона средней прочности, где в качестве зернистого заполнителя используется известняковый щебень. Применение известняка для создания бетонной смеси определяет следующие преимущества такого бетона:

• Дешевизна – известняк это одна из самых легкодоступных пород, и потому его стоимость невелика;
• Малый вес – в сравнении с другими заполнителями щебень из известняка наименее плотный и потому имеет меньшую массу. Благодаря этому известняковый бетон проще укладывать и транспортировать;
• Полная экологическая безопасность – известняк имеет органическую природу, не накапливает в себе никаких вредных веществ и радиацию, поэтому совершенно нейтрален.

С другой стороны известняковый бетон имеет сниженные характеристики прочности и менее устойчив к воздействиям среды, поэтому применяется там, где не требуется высокая плотность, твердость и фундаментальность бетонной заливки.

Низкая цена бетона на известняковом щебне и другие достоинства обеспечили ему востребованность во многих видах строительства, в том числе в городском, дорожном и промышленном. Однако чтобы сделать качественную смесь бетона на известняке, необходимо использовать специальное оборудование и соблюдать технологический процесс.

В Вы можете заказать несколько марок известнякового бетона с разным классом прочности. Опытные специалисты изготовят необходимую партию и обеспечат доставку бетона на гранитном щебне на место строительства. Позвоните по телефону или и получите исчерпывающую консультацию и помощь в приобретении необходимого бетона в любых количествах.

Для чего в бетон добавляют щебень?

Большинство из нас знают, что бетон изготовляется из смеси цемента, песка и воды. В зависимости от требуемой прочности будущего раствора, пропорции создания этой смеси могут быть разными, но ингредиенты не меняются. Иногда, для особого типа бетона, в цементную смесь добавляются и другие составные части в незначительных количествах, но в целом принцип создания бетона не меняется. Здесь у многих возникает вопрос: в каких тогда случаях в бетон добавляют щебень и для чего он нужен?

Щебень – это также строительный материал. Его получают методом дробления камней горных пород на мелкие фракции размером от 5 до 70 и более миллиметров. Как известно, щебень обладает неровной поверхностью.

Существует несколько разновидностей щебня, каждая из которых применяется в определённом виде строительных работ:

• гранитный;
• гравийный;
• известняковый;
• шлаковый или искусственный.

Наиболее оптимальным для применения в строительстве считается гранитный щебень. Однако стоит учитывать, что он и самый дорогой по цене.

Щебень добавляют в бетон по нескольким причинам, одна из которых состоит в том, что щебень, как более дешевый материал по сравнению с цементом, но обладающим высокой степенью плотности и твёрдости, отлично его заменяет при создании бетонной смеси. Кроме этого, у щебня есть и другие преимущества по сравнению с цементом. Он уменьшает ползучесть, и процент усадки смеси. Бетон с применением щебня намного реже трескается, чем обычная цементная смесь, а его плотность и водонепроницаемость гораздо выше.

Добавляя щебень в бетон, следует учитывать и некоторые нюансы. Несмотря на то, что щебень по строительной терминологии является крупным наполнителем и значительно увеличивает плотность готовой бетонной смеси, добавлять его в смесь песка и цемента следует осторожно. Чтобы не появились воздушные ямы возле отдельных фракций щебня, лучше всего крупные частицы щебня перемешать с мелкими частицами щебня и песком. То есть, если вы хотите изготовить крепкий бетон, в него недостаточно добавить лишь крупный гранитный щебень, обладающий повышенной твёрдостью – гораздо эффективнее будет смешать крупный, средний и мелкий щебень со смесью песка и цемента. Это позволит вам изготовить действительно прочный и надёжный бетон, минимизируя количество цемента в общей смеси.

Составляющие бетона

1. Щебень и песок несут заполняющую функцию. Являясь мелким сыпучим материалом, цемент выполняет связку. Песок и гравий имеют разные размеры зерна. Принцип создания твёрдой основы в этом и заключается: разместить крупные частицы, заполнить пустоты мелкими, укрепить вяжущим раствором из цемента и воды. Чем больше размер пустот, тем больше требуется цемента для заполнения.
2. Щебень или гравий приобретают в чистом виде, потому что наполнение в виде глины и пыли существенно снижают качество бетона. Самый прочный гранитный щебень. Самый мягкий известняковый, для фундамента его не используют. Следует закупить два вида фракции: крупную и мелкую. Между большими камнями располагаются мелкие, что создаёт основательное заполнение.
3. Песок используется размером от 1,2–3,5 мм. Важно проверить на чистоту, так как грязь имеет отрицательное влияние на крепость. Быстрый способ выяснить — смешать песок с водой. Мутная консистенция говорит о плохом качестве для бетона, но хорошем для штукатурки. Если песок быстро осел и вода осталась полупрозрачная, то это говорит о приемлемом качестве для крепости соединения.
4. Цемент имеет в своём составе гидравлические добавки, которые усиливают степень склеиваимости. Прочность состава выражается в марках от 100–600. Для фундамента оптимальные М400 и М500. Существует несколько видов состава: портландцемент (для фундамента), пуццолановый портландцемент (используют под водой и под землёй), шлакопортландцемент (менее морозоустойчив). Цемент имеет ограниченный срок годности, поэтому покупая, следует его использовать, а не хранить. Особенно негативно влияет сырость.
5. Вода применяется очищенная, без примесей, лучше всего питьевая. Солёная вода ухудшает свойства, и приводит к порче коррозией арматуры.

Вы также можете купить бетон с доставкой по Москве и областям, на нашем сайте компании МСК-Регион.

Состав бетона на известковом щебне

Основная информация

Бетон – это наиболее распространенный строительный материал, на изготовление которого потребуются:

Щебень обеспечивает прочность и долговечность раствора.

В строительстве принято разделять растворы по маркам, которые обозначаются буквой М и стоящей рядом цифрой. Чем последняя выше, тем больше содержания цемента в смеси, а значит, тем выше его прочность. Изготавливаемый без щебня раствор называется цементным или пескобетоном.

Известняковый состав на щебне изготавливается в пропорции цемент:песок:щебень:вода, равном 1:4:2:1,5.

В зависимости от марки цемента, бетона, характеристик песка и гравия, пропорции могут изменяться.

Таблица составов известняковых растворов.

Чтобы приготовить более прочный раствор (марки М350 и выше), известняковый щебень уже не используется, так как он не пригоден для возведения конструкций с большими нагрузками. Для этой цели используют гравий и получаемый на его основе гравийный бетон, а для особо прочных конструкций и гранитный состав. Гравий – это осадочная горная порода из зерен с размером 5-70 мм округлой формы с гладкой поверхностью. В щебне форма зерен угловатая, а поверхность шероховатая. Благодаря этому в щебне сцепление выше.

Необходимость известняка

Цемент при затвердевании превращается в камень, но камень не очень прочный, склонный к деформациям, с объемной усадкой до 2 мм. Величина, конечно, небольшая, но ввиду невозможности контролировать равномерность усадочных процессов, эти 2 мм вызывают внутреннее напряжение и микротрещины, снижающие долговечность и прочность цементного камня. Поэтому, во избежание описанных выше опасностей, в состав добавляют заполнители: крупные (гранит, гравий) и мелкие (песок).

Они призваны создать структурный каркас для снятия усадочных напряжений, увеличить модуль упругости смеси и ее прочность, снизить деформацию конструкций, уменьшить ползучесть. Кроме того, песок, гранит и гравий удешевляют бетон. Все заполнители лучше использовать промытые и очищенные от примесей, которые могут негативно повлиять на прочность конструкций. Для приготовления смеси вам понадобятся:

• емкость для смешивания;
• мерило (ведро, весы);
• лопата.

Известняковый широко применяется в строительстве для изготовления железобетонных плит, перекрытий, фундаментальных блоков, ригелей и колонн. Для раствора лучше подойдут заполнители средней фракции. Особо мелкие камни лучше использовать для заполнения полостей, а крупные фракции повысят прочность схватывания.

Большое значение имеет и форма щебня: кубовидная, пластинчатая и игловатая. Первая форма способствует увеличению межзерновой густотности в растворе, состав с ней более прочный. Для оптимальной схватываемости и прочности желательно, чтобы в щебне или гравии было не более 15% по массе игловатых и пластинчатых камней. В растворе может присутствовать несколько фракций гранита или гравия. Главное – хорошо их перемешать и равномерно распределить по смеси.

Силикатный бетон с заполнителем из известняка-ракушечника

купить снегоход arctic cat

При значительной части территории нашей страны— в РСФСР (Ростовская обл., Ставропольский и Краснодарский края, Дагестанская и Башкирская АССР и др.), на Украине (Одесская, Крымская, Николаевская области и др.), в Молдавии, Закавказье, Казахстане и в других районах имеются большие запасы известняков-ракушечников, которые могут быть использованы в производстве извести и заполнителей бетона. Это открывает широкие возможности для увеличения выпуска силикатобетонных и армосиликатобетонных изделий, изготовляемых из местных материалов.

В данной статье приводятся результаты изучения возможности приготовления силикатных бетонов с заполнителями из известняков-ракушечников невысокой прочности Мангышлакского. месторождения Гурьевской обл. и Каменского месторождения Ростовской обл. Полученные данные позволяют утверждать, что такой бетон можно производить во всех районах страны, располагающих запасами как прочных, так и малопрочных известняков.

Из каждой партии известняка-ракушечника дроблением и расссвим были получены фракционированные заполнители — песок и щебень, характеристика которых приведена в табл. 1.

Меньший объемный вес и прочность, а также большее водопоглощение щебня из мангышлакского ракушечника, являющиеся следствием особенно для крупных фракций резко разнится, а с уменьшением размера щебня до 2,5—5 мм значения прочности почти уравниваются. Объясняется это тем, что при дроблении ракушечника разрушение происходит по наиболее слабым связям, исчезают крупные поры, и материал приобретает большей однородность.

Силикатный бетон изготовлялся по так называемой кипелочной схеме, для чего из извести и кварцевого песка было приготовлено известково-песчаное вяжущее. Помол компонентов происходил в вибромельннце М-200 до удельной поверхности 5000 см2/г.

Для определения прочностных показателей изготавливались кубики размером Юх 10X10 см. Из некоторых составов приготовили призмы ЮХ X 10X40 см для определения модуля упругости и призменной прочности. Все образцы формовались вибрацией без пригруза в -течение 40—60 сек. В одной серии опытов для сравнения были изготовлены палочки 4x4x16 см вибрацией в течение 10 сек с пригрузом 30 г/см2, причем для этих образцов наибольшая крупность заполнителя принята в 10 мм. Образны запаривались в лабораторном автоклаве при 8 атм по режиму, обычно принятому в технологии производства силикатных изделий.

В табл. 2 приведены составы, а также результаты испытаний бетона на щебне наибольшей крупности 20 мм. В качестве мелкого заполнителя применялись кварцевый н ракушечный пески с модулем крупности соответственно 1,62 и 1,94. Пределы кубнковой прочности при сжатии во всех случаях приводились к стандартному размеру кубов 20X20Х20 см умножением на коэффициент 0,85.

Бетоны составов 1—4 приготовлены на известково-песчаном вяжущем активностью 37% ПРИ соотношении между песком и щебнем 1 : 1,3 (по весу).

Из табл. 2 видно, что прочность бетона с кварцевым песком выше, чем с ракушечным. Это следствие в первую очередь разной гранулометрии—наличия большего количества мельчайших фракций, достигающих в ракушечном песке 23%.

Кроме того, большое значение имеет тот факт, что при равном содержании активной СаО в сухой смеси (например, 8%) расход известково-песчаного вяжущего на 1 м3 больше у бетонов с кварцевым песком, имеющих больший объемный вес. В целом бетоны составов 1—4 являются запесоченными, особенно это относится к бетону на ракушечном песке.

Бетоны составов 5—8 приготовлены на известково песчаном вяжущем активностью 32%, а отношение песка к щебню принято 1 . 2

По-видимому, эти составы бетонов близки к оптимальным, н мы полагаем, что имеется возможность стабильно получать на заполнителе из мангышлакского ракушечника бетон марки 100—200 за счет улучшения некоторых технологических факторов. Прежде всего это относится к улучшению качества известково-песчаного вяжущего.

Еще более высокие результаты могут быть получены, если для укладки бетона применить вибрацию с пригрузом. Так, в наших опытах на мелкозернистом бетоне, состоящем из 50% песка-ракушечника фракции 0—2,5 мм и 50% фракции 2,5—5 мм, при трех расходах известково-песчаного вяжущего получены данные, приведенные в табл. 3.

Эти данные говорят о том, что при соблюдении оптимальной технологии может быть получен высококачественный силикатный бетон на мелкозернистом известняковом заполнителе.

Последнее обстоятельство приобретает особую значимость, если учесть, что именно мелкие фракции известняка (0—5 мм) являются отходами при дроблении и распеве известнякового камня и скапливаются в отвалах в огромных количествах. Использование мелких фракций дробленого известняка в производстве силикатного бетона позволит организовать рациональное применение всей перерабатываемой горной массы.

Призменная прочность определялась при последнем загружении, когда образец доводился до разрушения.

По результатам измерений продольных деформаций для каждого образца строились графики зависимости а — е, представленные на рис. 3, по которым определялся модуль упругости бетона как тангенс угла наклона «выпрямленной» зависимости а—е при последнем загружении, т.е. после снятия пластических деформаций.

Результаты этих определений видны из табл. 4. Призменная прочность составляет 0,52—0,63 от Кубиковой прочности, а модуль упругости силикатного бетона со щебнем из мангышлакского ракушечника оказался лишь на 10,9% нормативного модуля упругости для силикатного бетона на кварцевом песке (СН 165—61).

Для каменского ракушечника снижение составило 21,8%, что объясняется высокой кубиковой прочностью (бетон марки 250) и наличием небольших волосных трещин на образцах-призмах. Прочность при растяжении превышает нормативные требования на 44—47%, что является весьма показательным для бетонов на карбонатных заполнителях. Следует отметить, что нормативные величины даны для бетонов, отформованных посредством вибрации с пригрузом. Применение этого способа для укладки силикатного бетона с заполнителем-ракушечником позволит получить материал с еще более высокими физико-механическими свойствами.

На основании проведенных исследований можно сделать вывод, что мангышлакский и каменский известняки ракушечники пригодны для использования в качестве заполнителей силикатного бетона автоклавного твердения. При этом проявляются такие положительные факторы карбонатных заполнителей, как исключительно высокая прочность слепления между вяжущими и заполнителем, упрочнение пористого заполнителя в результате проникновения вяжущего в микро- и макропоры, благоприятные условия для кристаллизации гидросилнкатов кальция в присутствии мелкодисперсного карбоната, а также на поверхности заполнителя.

Силикатный бетон автоклавного твердения с карбонатными заполнителями является весьма эффективным бесцемгчтным материалом, заслуживающим широкого внедрения.

Источник: strop-snab.ru

Как применить Зеннопостер в строительной компании. Отчетные документы на автомате

К сожалению, далеко не все строительные компании настроены на регулярную оптимизацию труда, т.к. легче нанять человека, заплатить небольшую зарплату и дать ему тонну однообразных задач.

Это пример подписчика Лаборатории Крепского, который практически полностью автоматизировал свою ручную работу в строительной компании и теперь экономит каждый рабочий день 6 часов из 8.

Этот парень не работает обычным роботягой, но обязан выполнять рутину ежедневно, поэтому он написал парочку шаблонов, которые отлично выполняют почти всю работу за него.

Кстати, такую разработку с радостью купят аналогичные организации, поэтому у Артема также есть шанс неплохо заработать на продаже своих шаблонов на Zennoposter.

Актуальность применения Зеннопостера в строительстве

Будь то гражданское или промышленное строительство, от подрядчика к заказчику всегда нужны отчетные документы: акты скрытых работ, входного контроля, заключения на пригодность тех или иных материалов и многие другие.

Кроме того, на больших предприятиях идет постоянная коммуникация и передача данных между отделами, а это не малый свод журналов в виде excel-таблиц.

К этому можно отнести ведение табеля и передача его в отдел кадров, ведение сварочного журнала, данные которого используют немало подразделений.. Перечислять можно долго.

В конкретном примере речь идет про создание отчетной документации ГОСТ образца, а именно заключений по рентген контролю сварных швов. Когда дело касается такой рутины, имеет смысл задуматься об оптимизации процесса, и Zennoposter отлично в этом помогает.

Как Зеннопостер генерирует отчетные документы на автомате

Для начала шаблон подгружает данные о датах проведения работ, заказчике, исполнителях производственного процесса из графика смен, маркировках деталей, материалах, информацию об оборудовании, учувствовавшем в процессе изготовления, и еще ряд необходимой информации.

Следующим шагом идет создание самого заключения с заполнением всех необходимых ячеек таблицы с последующим сохранением его в директориях, ранжированных по заказчикам и прочим нюансам.

Так же не нужно забывать, что Microsoft Excel — это очень полезный инструмент, и он не заменим для многих задач. Поэтому для оптимизации таких процессов не обойтись без макросов Excel.

На выходе получается подотчетный документ. Он минует процесс распечатывания его на принтере, проставки в нем подписей и печатей и уже готов к отправке к заказчику в виде аля скан.

С таким подходом можно получить некий аналог SRM-системы. Если его применить на каждом уровне предприятия, можно хорошенько сэкономить на штате сотрудников и заметно оптимизировать работу всей организации в целом.

А что другие компании?

Более современные и прибыльные компании пытаются внедрять технологии, но многие остаются в прошлом и возлагают большую часть работы на своих сотрудников. Артём может большую часть дня расслабляться, зарабатывать на продажах такого актуального проекта, дальше проходить обучение Zennoposter, а может и помечтать лишних полчаса о своем светлом будущем. Чего от всей души ему и пожелаем!

Источник: zennoclub.ru

Правила возведения цокольных перекрытий.

Л. Гинзбург, кандидат технических наук
В проектах малоэтажных бесподвальных жилых домов часто встречается решение, при котором устройство полов предусмотрено по монолитной плите перекрытия, опирающейся на отсыпанную в цокольном пространстве песчаную подушку (рис.1).

Рис. 1. Устройство монолитной плиты цокольного перекрытия на песчаной отсыпке: 1 — фундамент; 2 — монолитная плита; 3 — песчаная отсыпка; 4 — гидроизоляция.

Однако при применении данной технологии на пучинистых грунтах возможны повреждения плит.

Например, один застройщик сообщил, что в процессе строительства дома монолитная плита цокольного перекрытия зимой треснула. Выяснилось, что её изготовили, используя в качестве поддона отсыпку из песка. Известно было, что фунты строительной площадки — пучинистые. На них отсыпали подушку из непучинистого песка высотой 80 см. Но это не помогло.

Такие случаи повреждения монолитных плит цокольного перекрытия не единичны. Попробуем разобраться, в чём тут дело. И что необходимо было предпринять, чтобы повреждения не произошло.

Варианты цокольного перекрытия.

Полы в домах с давних времён устраивали несколькими способами: — непосредственно по грунту; — по деревянным лагам, укладываемым на грунт; — по лагам на отдельных столбиках, например, из кирпича; — по деревянным лагам или железобетонным плитам, укладываемым на цоколи.

Цоколь, как конструктивный элемент дома,
во-первых
, необходим для сохранения стен от преждевременного старения. При низком цоколе или его отсутствии весной тающий снег смачивает надфундаментные конструкции, а при ночных заморозках происходит их промерзание. Устроенный выше снегового покрова цоколь позволяет избежать ускоренного загнивания нижних венцов деревянных домов или разрушения кладки кирпичных стен или стен из других материалов.

, благодаря вентиляции цокольного пространства уменьшается или исключается повышенная влажность, исходящая из грунта и, как правило, проникающая в жилые помещения. А повышенная влажность в доме снижает комфортность проживания.

, цокольное пространство достаточной высоты позволяет использовать его для разводки коммуникаций и других целей.

Рекомендуемая высота цоколя от планировочной поверхности грунта, например, для климатических условий Московской области составляет 0,8 м.

Рис 1_1 Возможности использования стрелы бетононасоса для подачи бетона в удалённые части дома.

В деревянных домах цокольное перекрытие, как правило, устраивают по деревянным балкам (рис. 2).

Рис. 2. Цокольное перекрытие по деревянным балкам: 1 — балка; 2 — черепной брусок; 3 — чёрный пол; 4 — ветроизоляция; 5 — утеплитель; 6 — гидроизоляция; 7 — воздушный зазор; 8 — половая доска.

Возможно устройство перекрытия из сборных или монолитных плит.

В кирпичных и других домах со стенами из штучных материалов цокольное перекрытие обычно устраивают из сборных пустотных или изготавливаемых на месте монолитных плит. Не исключено по каким-либо соображениям и деревянное перекрытие. Возможен также комбинированный вариант, когда, например, в жилой части устраивают железобетонное перекрытие, а на террасе и крыльце — деревянное.

Выбор варианта перекрытия определяется конструктивными или технологическими соображениями. Например, сплошное монолитное железобетонное перекрытие может быть применено как «мембрана жёсткости» при недостаточной пространственной жёсткости изготовленных фундаментов. Его же можно применить, когда по условиям строительной площадки подъезд крана и монтаж сборных плит невозможен.

Преимущество деревянного перекрытия состоит в его более низкой стоимости по сравнению с железобетонными конструкциями, а также в возможности сделать его без применения механизмов.

К недостаткам деревянного перекрытия следует отнести укороченный период эксплуатации, так как деревянные конструкции находятся в неблагоприятных условиях цокольного пространства с повышенной влажностью воздуха. Для продления срока службы деревянные конструкции обычно обрабатывают антисептиками.

Преимущество сборных пустотных плит состоит в возможности их быстрого монтажа. Как метко отметил один застройщик: «Привезли и положили». Этот фактор имеет существенное значение при ограниченном периоде строительного сезона.

К недостаткам сборных плит следует отнести необходимость вести монтаж с помощью подъёмного крана, который не на каждой строительной площадке можно применить.

Преимуществом монолитных плит перекрытий является их большая пространственная жёсткость по сравнению со сборными плитами. А применение бетононасоса делает необязательным подъезд техники непосредственно к месту бетонирования — бетоновоз и бетононасос могут находиться на значительном удалении.

К недостаткам монолитных плит следует отнести многодельность и длительность их изготовления. На устройство поддона, раскладку арматуры и выдержку бетона после его укладки требуется значительное время. При устройстве монолитной плиты на отсыпке понадобится большое количество песка. И всё же в ряде случаев без её изготовления не обойтись.

Устройство монолитного перекрытия.

Для изготовления монолитной плиты цокольного перекрытия прежде всего необходимо смонтировать поддон. В бесподвальных домах его можно изготовить по одному из следующих вариантов: — с подведением стоек при больших пролётах; — с укладкой поддона на двутавровые или тавровые балки без использования стоек; — с устройством уплотнённой песчаной подушки по всей площади внутри дома на высоту цоколей, которая и служит поддоном.

При применении в качестве поддона профилированного настила в зависимости от перекрываемой площади стойки нужны не во всех случаях.

Если грунты строительной площадки — непучинистые, то в дальнейшем стойки можно не убирать. Если грунты — пучинистые, то после набора бетоном прочности стойки следует удалить в обязательном порядке. В противном случае в процессе строительства или эксплуатации неотапливаемых домов при пучении грунтов может произойти разрушение перекрытия. Для возможности удаления стоек в цоколях должны быть предусмотрены лазы.

Плиты цокольного перекрытия армируют из условия действия нагрузок сверху. На действие нагрузок снизу вверх плиты обычно не рассчитывают.

Плиты можно изготавливать отдельными блоками с деформационными швами на цоколях (рис. 3а) или сплошными на весь дом (рис. 3б) При изготовлении отдельными блоками арматуру размещают в нижней части плиты. При изготовлении же сплошной плиты в местах её опирания на внутренние цоколи арматуру необходимо устанавливать в её верхней части.

Рис. 3. Схема изготовления монолитного цокольного перекрытия: а — отдельными блоками; б — сплошной плитой.

Преимущество применения двутавровых или тавровых балок заключается в возможности изготовления жёсткого поддона без применения опорных стоек. Недостатком является то, что эти балки могут быть “мостиками холода», поэтому требуется дополнительное утепление перекрытия.

Обустройство цокольного этажа

Гидроизоляция котлована

При строительстве цокольного этажа,в первую очередь, необходимо правильно определить его глубину. Причем, решающим моментом здесь является не требования проекта, а близость расположения грунтовых вод. Цокольный этаж при высоком уровне грунтовых вод не стоит заглублять более чем на метр.

Совет! На дно котлована цоколя желательно уложить несколько слоев гидроизоляции. При этом каждый из них необходимо промазать битумной мастикой, чтобы обеспечить герметичность.

Кроме того, большую роль играет гидроизоляция котлована, которая выполняется следующим образом:

• Когда яма выкопана, поверхность следует выровнять и уложить слоем глины толщиной около 10 сантиметров. Таким образом, получится глиняный гидрозатвор. При этом, глину необходимо хорошо утрамбовать.
• Затем дно котлована засыпается слоями щебня и песка, толщиной по 15 см каждый. Эти слой также необходимо хорошо утрамбовать.
• Далее на подготовленную подстилку нужно уложить гидроизоляционный материал. Лучше всего воспользоваться рулонным материалом, который можно просто раскатать, к примеру, хорошим вариантом является рубероид. Стыки слоев рубероида необходимо соединить при помощи газовой горелки.

Совет! Если проект требует глубокий котлован, но близость грунтовых вод не позволяет это сделать, можно выполнить отсыпку и тем самым повысить уровень почвы. Для этого подойдет грунт из котлована.

Котлован под цокольный этаж с бетонным полом

Дренаж

Кроме того, при близком расположении грунтовых вод, обязательно выполняют дренаж цокольного этажа. Для этого выкапывают траншеи в нескольких метрах от котлована глубиной 30-50 см с небольшим уклоном от котлована.

Работа выполняется следующим образом:

• На дно дренажных траншей необходимо уложить специальный материал – геотекстиль, завернув его на стены.
• Далее геотекстильнужно засыпать слоем гравия толщиной около 5 сантиметров.
• Затем необходимо уложить дренажные трубы с уклоном около 0,5 см на метр трубы.
• Далее насыпается более толстый слой гравия – около 30 сантиметров.
• В завершение работы трубу нужно уложить в колодец или коллектор.

Совет! Для устройства дренажной системы можно использовать асбестоцементные, керамические или пластиковые трубы.

Заливка пола и возведение стен

Следующим этапом является заливка цокольного этажа, которая включает в себя изготовление плиты пола и возведение стен.

Инструкция по заливке выглядит следующим образом:

• В первую очередь возводится опалубка для напольной плиты, которая будет служить основанием и для стен цоколя. Опалубка выполняется из несъемных щитков, которые можно зафиксировать при помощи саморезов.
• Обязательным условием строительства является армирование цокольного этажа, это касается и плиты основания. Для армирования следует использовать рифленые прутки диаметром от 10 мм. Арматуру нужно уложить на специальные направляющие и связывать при помощи проволоки, кроме того, необходимо сразу установить вертикальные прутья для стен.
• После подготовки опалубки и армирования, пол нужно залить бетоном марки М250 или М300. Толщина плиты должна быть не менее 20 см. Если будет проводиться канализация в цокольном этаже,следует заранее продумать отверстия для труб.
• После бетонирования пола, работу надо прекратить примерно на месяц.
• Далее аналогичным образом выполняют опалубка стен. Надо сказать, что чаще всего делают цокольный этаж из несъемной опалубки.
• При выполнении опалубки необходимо сразу заложить окна и двери в местах обозначенных проектом. Толщина стен цокольного этажа обычно колеблется в пределах 150-200 мм.
• Следующим шагом является армирование стен в продольном направлении. Прутья следует связать с уже установленной вертикально арматурой. В стенах высотой 2,5-3м нужно выполнить как минимум два пояса обвязки.
• Заливку стен бетоном желательно выполнить сразу, однако, можно и слоями. В этом случае заливать новый слой можно либо до того, как схватится бетон предыдущего слоя, либо спустя 3 дня после его схватывания.

Армирование стен

Бетон набирает твердость в течение 28 суток, после чего можно приступать к выполнению перекрытия.

Гидроизоляция цокольного этажа

Прежде чем уложить перекрытие цокольного этажа, необходимо выполнить внешнюю его гидроизоляцию. Выполняется она обмазочным или оклеечным методом.

Хорошим изоляционным материалом, который можно использовать, является гидроизол. Он отлично справляется с поставленной задачей, к тому же на него доступная цена.

На фото – наружная гидроизоляция

Работа выполняется в таком порядке:

• На стену наносится слой битумной мастики.
• Затем выполняется отделка гидроизолом.
• После этого слой гидроизоляции закрывается еще одним слоем мастики.

Совет! Изнутри помещения лучше использовать проникающую гидроизоляцию, так как она не нарушает парообмен и увеличивает прочность бетона. Наносить ее можно только на мокрый бетон, поэтому гидроизоляция производится во время строительства.

В завершение работы, следует выполнить обратную засыпку цоколя. При этом следует обратить внимание, чтобы грунт не содержал крупные камни, которые могу повредить гидроизоляцию стен. Дальнейшая работа по отделке помещения выполняется после завершения строительства дома.

Внутренняя гидроизоляция

Совет! Для внешней защиты цоколя, необходимо делать отмостку по периметру дома, которая должна на 30 см выступать за свесы крыши.

Трещины в монолитном фундаменте-цоколе, стены, плита перекрытия цоколя.

Добрый день. Бассейн = СПА комплекс, частному лицу. Осенью залит фундамент (плита), отлиты стены подвала, чаша бассейна и плиты перекрытия цоколя/подвала. Сейчас уже стены 1 этажа, кровля. Ждём окна (пока п/э). В подвале установили тепловые пушки, сделали стяжку по полу (по плите с утеплителем) и решили начать отделку. Но увидели трещины. В стенах подвала, монолит. В перекрытии подвала.

Трещины поперечные, если считать здание сильно вытянутым. В чём может быть причина? И насколько трещины актуальны, чтобы вызывать экспертизы и т.п.

Усадка. Перевибрирование. Ошибки при проектировании. Посмотрите фотографии.

Я сам, в данном случае, “Представитель Заказчика”. Некий координатор, принимающий Акты и т.п. Есть ГАП, ГИП, Подрядчики.

Архитектор-конструктор. Строительство и проектирование коттеджей и интерьеров.

Архитектор-конструктор. Строительство и проектирование коттеджей и интерьеров.

Архитектор-конструктор. Строительство и проектирование коттеджей и интерьеров.

Я сам пытался что-то понять, поискать в Инете.

“. 1) “термо-усадочные” или просто “усадочные” трещины могут быть следствием относительнои большой протяжённости стены без поперечного простенка или какого-то спец.разрыва;

2) У виброуплотнения бетона есть один минус. Оно проводить к некоторому расслоению смеси. Тяжелые компоненты (щебень, песок) – вниз. Вода с цементом – вверх. Вверху при хорошем вибрировании может получится неправильное соотношение цемента и воды.

Что приводит к появлению вышеупомянутых усадочных трещин.

Так что, скорее всего в этих местах ХОРОШО провибрировали. ” (С)

И на форуме смотрел.

В общем = Хэлп! Как-то сориентируйте, кто что понимает.

А геология, отчет, участка есть. У меня такое ошущение, что Вы сажаете днище бассейна на насыпной грунт. Это видно в посту 3, фото 3, где таджики растаскивают бетон под подготовку. Да и по посту 4, на фото 2 такое же ощушение: чуть ли не растительный слой. По ногами у таджиков вообще не поймешь: то ли песок, то ли грязь – все переколбашено.

Фото армирования есть?

7 мин. —– В посту 3, фото 5 под плитой щели с краю. Вымыло дождем, или когда опалубку ставили от ног высыпалось. На щебеночную подготовку надо было сажать, утрамбованную. Это Вы еще туда, в бассейн воды не налили. от собственного веса усаживаться стала плита.

1 мин. —– Плита 200 или 300мм? Чертеж мелкий не видно.

2 мин. —– А вижу песок. Но вот ногами его они и попортили.

4 мин. —– Еще строите на склоне. Виден обрыв. На склонах геология сложная.

Архитектор-конструктор. Строительство и проектирование коттеджей и интерьеров.

Спасибо. Геология была. Проектривщики её получили. Водоотведение делали. Грунт не насыпной.

Песчаную подушку трамбовали. Подбетонку лили. Марки раствора/бетонов – по проекту. Как и арматура, и схемы армирования.

Склон – да. Имеет место быть.

Но в 2010 я на этом участке, на этом склоне построил на буронабивных с подвешенным “ригельным” ростверком дом-шале из СИП-панелей. Не сполз, не перекособенился, не треснула отделка. Как и стоящий рядом гостевой дом с бетонным подвалом, гаражом, со стенами кирпичной кладкой без армопоясов. Тоже нет трещин – по отделке внутри видно.

Под самым “обрывом” склона, в овражке – сруб бани, брус 200х200. Тоже года с 2010 стоит. Я, конечно, стену, что к холму, что наверх смотрит – от грунта “отвязал” окопом с воздушным зазором. Грунт давил всё-же. Было видно по небольшому выгибу брусовой стенки.

И двери немного подстрУгивали. Но пластиковое окно не клинило. Т.е.сильно грунт не ползёт.

Холм, склон, дренируется речкой вдоль него, эжекцией вытягивает влагу. р.Велинка. (М.о., Бронницы) Разумеется мы сделали дренаж. И по участку – вверху поперёк, потом несколько ниток вдоль к речке. Не для стройки = для сада и газона. А по стенам фундамента = ну, конечно, всё как в проекте., всё выведено вниз к реке. Более того, после геологии, которая показала в одном месте переувлажнение (оказалось туда сосед сбрасывает стоки = “поговорили”) – я заказал скважины-иглы, пооткачивали.

Перекрытие по фундаменту

Из чего перекрытие по фундаменту дешевле и проще? Перекрытие по фундаменту должно отвечать одновременно следующим требованиям:

• минимально возможная стоимость;
• быть надежным, способным нести нагрузку (с запасом прочности) от мебели и от людей, находящихся на перекрытии;
• возможность выполнить работы в одиночку или с минимальным привлечением ресурса со стороны.

Какие варианты, перекрытия рассматривал и какой, оптимальный вариант (с моей точки зрения) выбрал. Имеем наружные размеры по фундаменту 8,8 х 8,0 м, при этом пролет 8,8 м разделен пополам несущей стеной, и пристройку 2,5х2,0 м.

Вариант 1. Перекрыть пустотными плитами

Пролеты, два по 4 метра или один на 8 метров, вполне реально закрыть плитами. Потребуются плиты перекрытия, подъемный кран и 1-2 пары рук. Будет надежно, пролеты небольшие (4 м), нагрузку плита выдержит, быстро делается.

По стоимости исполнения

Подъемный кран на 5-6 часов (можно найти по 1500 руб./час) — минимум 5×1500 приезд 1500 = 9000 руб. За 5 часов, думаю, справимся. — нужны плиты перекрытия 3,9 м х 1,2 м — 13 шт × 5885 = 76505 руб. (одну убираем где будет вход в подвал) плюс плиты 2,4 х 1,0 м — 2 шт× 3670 = 7340 руб.

Стоимость плит перекрытия с доставкой 76505+7340+1500 = 85345 руб. (прайс 2014 года с ценами на плиты перекрытия с сайта завода-производителя плит). Есть бесплатный помощник, цементный раствор и др. мелочи не учитываем.

Итого получаем минимум 94345 руб.

Вариант 2. Деревянные перекрытия

Потребуется брус, доска пятидесятка на черновой пол, один человек может справиться, делается быстро.

Чтобы обеспечить надежность конструкции (400 кг/м2) при перекрытии пролета в 4,0 м возьмем брус (ель) 100х200 мм. Стандартная длина 6 м, для лаг с шагом 0,85-0,9 м и доску 50х120 мм или 50х150 мм стандартная длина 6 м.

По стоимости исполнения:

Брус 100х200х6000 мм, с шагом между балками 0,9 м — 20 шт. будет достаточно, чтобы перекрыть основной и пристройку (куски по 2 метра будем отрезать от бруса при перекрытии пролета в 4 м.).

Получаем: 0,1×0,2×6×20 = 2,4 м3 х 6800 руб./куб. = 16320 руб. (можно найти стоимость бруса при таком сечении ).

Доска пятидесятка, потребуется перекрыть площадь 8,4 х 7,8 = 65,52 и пристройка 1,6 х 2,1 м = 3,36 м2. Всего 68,88 м2. Потребуется 3,83 м3 доски пятидесятки (50х150х6 м). Возьмем с запасом досок (10% от объема), получим: 3,83 (10%) = 4,21 м3 × 6300 руб./куб = 26 523 руб. — две коробки гвоздей «сотка» по 5 кг каждая, получим 10кг×65 руб = 650 руб. Рабочие руки и другие мелочи считаем бесплатно.

Итого получаем минимум 43493 руб.

Вариант 3. Монолитная плита

В результате должна получиться монолитная железобетонная плита, перекрывающая необходимые пролеты между опорами (между сторонами фундаментной ленты).

Сразу скажу, что я выбрал этот вариант исполнения перекрытия.

Что необходимо:

Арматура металлическая. Я использовал арматуру диаметром 12 мм. Также остатки арматуры диаметром 10 мм из ранее купленной партии;

Сетки-карты из проволоки, диаметром 4 мм, с ячейкой 15 см. (1768 руб.);

цемент (6300 руб), песок, вода;

на первом этапе заливки: одна пара рук, бетономешалка, бензогенератор;

на втором этапе заливки: две пары рук, товарный бетон марки М200, автомиксер (19710 руб.);

полиэтиленовая пленка черная(400 руб.)

Итого: 34178 руб+10% = 37596 руб.

Как это было

Сразу оговорюсь, что этот вариант перекрытия был запланирован еще на стадии устройства фундаментной ленты по опорам.

В результате из арматурного каркаса ленточного фундамента горизонтально торчат арматурные прутья длиной 1,5–1,2 м. Эти прутья были выгнуты в виде буквы «Р», изогнутая часть прутьев жестко связана с металлическим каркасом фундаментной ленты.

Фундаментная лента по опорам залита бетоном, но наружная опалубка на фундаментной ленте не снята, и стенка опалубки выше сделанной фундаментной ленты примерно на 15 см. (на ширину одной доски).

Верхняя доска опалубки выставлялась по уровню, чтобы вровень с её верхом, можно было залить бетон, и получилась, примерно, горизонтальная поверхность пола.

Это было сделано для того, чтобы монолитная ж/б плита, которую буду заливать в качестве перекрытия, опиралась (легла краями) на фундаментную ленту по всей ширине.

Преимущества и недостатки разных вариантов

Перекрытие цокольного этажа, как уже было отмечено выше, может быть сделано из разных материалов, поэтому следует отметить основные достоинства и недостатки каждого из них.

1. Деревянное перекрытие. К преимуществам деревянного перекрытия относится, прежде всего, низкая стоимость проведения работ, если сравнивать с железобетоном. Кроме того, всю работу можно выполнить своими руками, без использования специальных инструментов. Среди недостатков древесины можно выделить незначительный срок эксплуатации, потому что конструкция будет постоянно находиться под воздействием неблагоприятных факторов (в том числе влажного воздуха). Как правило, чтобы продлить сроки службы цокольного перекрытия из дерева, пользуются специальными антисептическими составами.
2. Сборные пустотные плиты. Перекрыть цоколь плитами можно очень быстро. Как говорят строители: «Привезли и установили». Это фактор имеет решающее значение в тех случаях, когда проведение строительных работ строго ограничено во времени. Но нельзя не отметить, что монтаж подобных плит должен проводиться с использованием специальной техники (крана), который далеко не к каждому объекту сможет подъехать (особенно если строительство ведется зимой или поздней осенью).
3. Монолитные плиты. Такое перекрытие будет иметь максимальную пространственную жесткость. Монтаж перекрытия здесь может быть осуществлен с помощью бетононасоса, поэтому вовсе не обязательно обеспечивать подъезд техники к строительному объекту. Сам бетоновоз может быть расположен в удалении от здания.

Основной недостаток этого решения – сложность изготовления и значительный вес монолитной плиты. Помимо этого, мероприятия по устройству подобного перекрытия выходят довольно затратными: устройство поддона, монтаж арматурной сетки, ожидание застывания бетона, монтаж опалубки и т. д. Стоит отметить, что при монтаже монолитных плит перекрытия требуется большое количества песка.

Схематичное представление монолитного перекрытия.

Несмотря на это, многие останавливаются на выборе в пользу монолитной плиты. Цокольное перекрытие в этом случае будет максимально прочным и надежным. Также будет обеспечен высокий уровень теплоизоляции и гидроизоляции (даже без использования специальных изолирующих материалов).

Как я делал перекрытие

Сначала подсыпал песок внутри фундаментной ленты вровень с этой лентой. Прутья арматуры, которые торчали из фундаментной ленты вверх после заливки, согнул горизонтально, обращенные концами внутрь фундамента, по уровню залитого в ленте бетона.

Песка дополнительно завозить не пришлось, достаточно было того, что вынули при копке котлована под подвал.

Поверхность песка выровнял, но особо не трамбовал (к куску бревна сверху приделал горизонтальный брусок, снизу — кусок доски, получилась ручная трамбовка).

Сильно не уплотнял, потому что в идеале хорошо, если со временем песок просядет на 2-3 см, чтобы под бетонной плитой получилась, со временем, воздушная прослойка между бетоном и песком.

Дальше, по трамбованному песку настелил полиэтиленовую пленку, по пленке уложил прутья арматуры, связав их с прутьями, торчащими из фундаментной ленты.

Получилась сплошная связанная арматурная сетка с ячейкой 40-50 см. Под прутья подкладывал камушки, куски бетона, чтобы прутья не лежали на пленке и под них, чтобы затек бетон. Это был нижний металлический слой моей плиты.

Затем залил стяжку, около 5-6 см толщиной по всей площади (раствор через бетономешалку). Затем были уложены сетка-карты из проволоки 4 мм с ячейкой 15 см сплошным ковром (вязаны между собой проволокой) по всей поверхности перекрытия так, чтобы не доходили до поверхности будущей плиты на 2-3 см.

Бетонирование пола подвала

Схема устройства подавала.

Если заливка бетона производится на землю, выполняются следующие шаги :

1. Засыпается подушка из гравия и песка (сначала песок, затем гравий) толщиной в 10-15 см и тщательно утрамбовывается.
2. На подушку стелется толстая полиэтиленовая пленка и присыпается так называемым «худым» бетоном.
3. На пленку кладется теплоизоляция. Это могут быть плиты из любого теплоизоляционного материала толщиной в 5 см.
4. Нельзя забывать про зазор, который должен быть оставлен между стеной и полом. Это так называемый расширительный, или тепловой, зазор шириной в 1-1,5 см. Такой же зазор делается и вокруг опор, если таковые есть в подвале.
5. Производится заливка пола бетонным раствором толщиной в 5 см. Если в подвале планируется сделать спортивный зал, где будут использоваться штанги, бетон нужно армировать и делать слой толще – до 10 см. Армирование производится металлической сеткой толщиной в 3 мм. Заливка производится на уложенную сетку.
6. После бетонирования и полного высыхания бетона рекомендуется сделать расширительные швы – канавки, прорезанные алмазными дисками. Расстояние между ними может быть от 4 до 6 м. Эта мера предотвращает появление на бетонной стяжке пола трещин в процессе эксплуатации.
7. Готовый бетонный пол обрабатывается шлифовальной машиной, и на него укладывается напольное покрытие. В случае со спортзалом рекомендуется класть толстые резиновые маты. Если же в подвале планируется сделать погреб, тогда никакого дополнительного покрытия на пол не требуется.

Монолитная железобетонная плита

Опалубка

Опалубка делается из влагостойкой фанеры, которая укладывается на доски, пролёт между которыми около 60 см. Сооружайте опалубку так, чтобы будущая плита перекрытия заходила на стены подвала или цоколя на 15-20 см.

Под досками перпендикулярно расположены выравнивающие горизонталь балки, которые подпираются стальными телескопическими стойками. Шаг между стойками от 1 до 1,5 м.

После установки стоек проверьте их вертикаль, а заодно и горизонталь опалубки. Стыки всех досок в опалубке загерметизируйте.

Армирование

Диаметр арматуры можно брать такой же, как и у фундамента (10-12 см). Шаг между стержнями около 15 см. Можно ограничиться и одним слоем каркаса с диаметром стержней около 16 см, но лучше сделать двойное армирование с диаметром арматуры 10-12 см. Каркас должен отступать от края бетона на 3-5 см со всех сторон.

Заливка

Как правило, высота перекрытия составляет 17-20 см. Процесс заливки лучше делать с вибрированием. Когда плита перекрытия залита, ждём месяц, чтобы продолжать строительство.

Сборные и сборно-монолитные плиты перекрытия подвала

Сборные плиты перекрытия монтируются с помощью крана. Это, конечно, быстро, но недостаток в том, что плиты всегда изготавливаются по стандартным размерам. Максимальная длина такой плиты составит 9 метров. Поэтому, если в вашем доме есть расстояние между стенами более 9 метров, то применение сборных плит нецелесообразно.

Если делать перекрытие из плит , то по окончании укладки по оставшемуся свободному периметру ведётся каменная кладка до уровня высоты перекрытия, укладывается гидроизоляция, и пространство между плитами и гидроизоляционным слоем заливается бетоном или раствором. Также заделываются стыки между плитами.

Сборно-монолитные плиты являются блоками и укладываются между стальных балок, после чего вся конструкция заливается небольшим слоем бетона для образования единого целого покрытия. Плюс этого метода в скорости строительных работ. Шаг укладки балок лучше делать 60 см. Блоки можно использовать из керамзитобетона или полистиролбетона. Перед заливкой бетона нужно произвести армирование из тонкой арматуры диаметром 5-6 мм.

Материал для перекрытия

Если дом построен из древесины, то перекрытие цоколя также делают по деревянным балкам. Также допускается устройство перекрытия из железобетонной монолитной плиты или сборных плит. Но во втором случае нагрузка на фундамент существенно увеличится, поэтому ее нужно будет заранее просчитать.

Для деревянных домов преимущественно используются лаги.

Если дом был построен из кирпича или любого другого штучного материала (блоков), то перекрытие на цоколе должно быть сделано из сборных или монолитных плит. Рекомендуется выбирать пустотные плиты, которые меньше весят, поэтому могут быть использованы в условиях практически любого фундамента.

Сборные плиты можно использовать для дома из кирпича или пеноблоков.

В ряде случаев даже в кирпичных домах делают перекрытие цоколя из древесины, но это скорее исключение, чем правило. Также распространена комбинированная система, при которой под жилым помещением делают перекрытие из железобетона, а под крыльцом из древесины. Это вариант подходит для многих загородных домов. Кроме того, это достаточно эстетичное решение.

Монолитная бетонная плита — самый надежный вариант.

Выбор того или иного материала для устройства цокольного перекрытия будет зависеть от технологических и конструктивных особенностей здания. В качестве примера можно взять монолитное перекрытие для цоколя из железобетона. Оно может быть использовано в здании в качестве «мембраны жесткости», если пространственная жесткость возведенного фундамента недостаточна. Это распространенная практика, которая используется в европейских странах, а также в регионах нашей страны с нестабильными грунтами. Помимо этого, использование монолитного цокольного перекрытия актуально, если по каким-то причинам к строительной площадке не может подъехать специальная техника для установки и сборки плит.

Деревянные плиты перекрытия подвала, цоколя

В каркасных или деревянных домах применяются перекрытия из деревянных балок, между которыми укладывается накат, затем утеплитель и, наконец, сам пол. Перед укладкой балок их обрабатывают антисептиком. Концы балок оборачиваются двумя слоями рубероида, потом укладываются на стены подвала.

Если вы хотите сначала построить цоколь, а затем уложить деревянное перекрытие, то можно в стенах цоколя сделать проемы для балок перекрытия. Потом в них закладывается утеплитель и балка. Балка не должна доходить до стенки вплотную, чтобы было место для утеплителя.

После установки балок к нижней стороне их боковин крепят тонкие бруски, которые служат опорой для досок наката. Доски наката крепятся к этим брускам саморезами. После укладки наката, делается слой пароизоляции (толь), а на нем — теплоизоляция (10 см).

Источник: xn—-btbkfigffl2amn.xn--p1ai

Виды строительных лесов и их применение

Инвестиции требуют использования стабильных и профессиональных строительных лесов. Без него невозможно обеспечить сотрудникам должный уровень безопасности и доступ к более высоким частям зданий. В строительстве используются самые разные виды строительных лесов, и каждый из них имеет совершенно разное назначение. Знание всех доступных конструкций является ключом к правильному выбору для данного проекта. Нужно отметить, что если вас интересуют строительные леса, то рекомендуем посетить сайт — https://stroitelnye-lesa.by/.

Основные виды строительных лесов по применению

Чаще всего можно встретить деление, которое дифференцирует строительные леса на основе их конструкции и оборудования. Именно из них вытекает потенциальная полезность в конкретном месте. Таким образом, можно выделить несколько основных видов строительных лесов по назначению:

• Модульный. В основном они состоят из стоек и поперечин. Они также имеют соответствующие зазоры, которые позволяют прикреплять дополнительные элементы с помощью профилированных головок и клиновых замков. В результате максимальная высота строительных лесов может достигать действительно больших значений. По этой причине модульные модели часто используются в промышленности и при строительстве выставок или концертных площадок.
• Рамки. Как плоские виды фасадных строительных лесов, они лучше всего подходят для ремонтно-отделочных работ. В основном это относится к относительно небольшим зданиям. Поэтому они не подходят, например, для ремонта свода в историческом здании. Их конструкция требует размещения их у стены и закрепления анкерами.
• Подвижный. Идеально подходит для ремонтных работ, которые не занимают слишком много времени. Благодаря специальной конструкции их можно легко переставить на другое место. Таким образом, мобильные леса легкие и в то же время довольно устойчивые. Конечно, они требуют большего ухода из-за оснащенных колес. Тем не менее, они могут быть достаточно высокими. Обычно они состоят из одной рамной башни (идеально подходит для ремонта в небольших зданиях) или модульной башни (для достижения большей максимальной высоты).

ЧИТАТЬ ТАКЖЕ: Пилы, лобзики, торцовки: что нужно знать, какие бывают типы, критерии выбора, что требуется от инструмента, обработка дерева

Крайне важные виды строительных лесов и их применение

Однако это только часть — хотя надо признать, что и самая большая — всех используемых лесов. При возведении инвестиций можно встретить и другие, не менее полезные конструкции. Однако их полезность более ограничена, например, конкретной конструкцией или сборкой. О каких типах лесов идет речь? Это включает:

• Клиновидные, которые образуют конструкцию, напоминающую елку, из-за чего их иногда называют елками. Клинья обеспечивают устойчивость и безопасность лесов, а также быструю сборку.
• Лестницы, состоящие из двух лестниц, соединенных платформой и стабилизатором. Их можно использовать как внутри, так и снаружи здания, но их максимальная высота ограничена. На практике они являются альтернативой обычным лестницам.
• Фасад, который состоит из стальных частей для лучшей прочности. Этот тип строительных лесов позволяет использовать кронштейны и угловые площадки. Поэтому отлично подойдет для нестандартных работ на высоте, требующих оригинальных решений.

Какие выбрать?

Благодаря приведенным примерам несложно сделать вывод, какие строительные леса найдут свое применение в том или ином месте. Также стоит помнить о качестве изготовления. В этом плане доверять следует только профессиональным производителям. Только они могут гарантировать безопасность использования предлагаемых продуктов, а также их достаточную долговечность. А это напрямую отражается на стоимости инвестиций.

Источник: master-saydinga.ru