Методами разработки норм расхода материалов являются расчетный, опытный (экспериментальный) и статистический.
Расчетный метод в отличие от других методов является наиболее прогрессивным. Этот метод позволяет установить технически и экономически обоснованные нормы рас хода материалов на базе расчетов по всем нормообразующим элементам и данных анализа условий, при которых расходуются эти материалы.
Обязательным условием применения этого метода является наличие утвержденной методики и нормативных показателей (припусков на обработку, показателей использования материалов, нормативов расхода материалов, нормативов технически неизбежных отходов или потерь и др ), учитывающих достижения науки и техники и передовой опыт производства продукции.
Расчетный метод установления норм подразделяется на два способа: аналитический и графо-аналитический.
Аналитический способ расчета норм применяется главным образом для определения норм расхода материалов, раскраиваемых по длине (штанги, прутки, трубы, проволока и др.), и норм расхода целого ряда вспомогательных материалов (для гальванических и лакокрасочных покрытий, термической и химико-термической обработки металлов, сварки, пайки и др.)
Нормы расхода материалов
Графо-аналитический способ нормирования отличается от аналитического тем, что расчеты базируются на предварительно составленных эскизах раскроя (раскладок). Этот способ в основном применяется для нормирования материалов, раскраиваемых по длине и ширине (металлические листы, полосы, фанера клеенная, пластикат, картон, бумага, ткани и др.) Он может применяться также при комбинированном раскрое некоторых материалов раскраиваемых только по длине.
Опытный метод заключается в определении нормы расхода материала на основе данных замеров их чистого (полезного) расхода, отходов и потерь путем постановки опыта (эксперимента) и применяется в тех случаях, когда из-за отсутствия соответствующих нормативов не представляется возможным применять расчетный метод.
Опытный метод должен основываться на всестороннем анализе резервов экономии на базе изучения передовых приемов и методов работы в области рационального использования материалов.
При проведении замеров необходимо обеспечить:
· соответствие исходных материалов и изготовленных изделий всем требованиям стандартов или технических условий;
· исправное состояние оборудования;
· соблюдение установленного технологического процесса (регламента) и рациональной организации производства;
· проведение проверки в объеме, достаточном для получения достоверных выводов.
Опытные замеры расхода материалов могут производиться по-разному путем взвешивания материала до и после опыта; путем взвешивания объекта, для изготовления которого расходуется материал до и после опыта; путем использования мерной тары или же наконец, непосредственными замерами.
Установление норм опытным методом включает в себя, как правило, следующие моменты:
· тщательную подготовку исходных условий проведения опыта с учетом всех вышеуказанных требований;
Не покупай недвижимость в 2023 году, пока не посмотришь это видео / Инвестиции
· осуществление опытного расхода нормируемого материала,
· определение величины затрат материала в результате опыта;
· отражение результатов опытных замеров в соответствующей документации
Результаты опытных замеров используют для установления нормы расхода материала. При этом норму определяют как среднепрогрессивную, а не среднеарифметическую.
Например, согласно данным опытно-производственных замеров расход эмали ПФ-133 для окраски 10 деталей пульверизатором составляет 0,155+0,175+0,165+0,140+0,148+0,153+0,156+0,140+0,150+0,148=1,53кг. Средний расход эмали на одну деталь равен 0,153 кг (1,53/10). Норма расхода материала (среднепрогрессивная) представляет собой частное, получаемое в результате деления суммы показателей замеров, величины которых отклоняются от среднеарифметической не более чем на одну сигму (σ) в обе стороны (σ — среднеквадратичное отклонение), на количество выбранных показателей. Для взятого примера эта норма расхода составит (0,155+0,148 + +0,153+0,156+ 0,150+0,148)/ 6 = 0,910/ 6 = 0,152 кг, так как σ ≈0,010.
Нормы расхода опытным методом могут быть установлены на единицу продукции или же на единицу обработки (площади, длины, объема, массы). В последнем случае их называют удельными нормами, или нормативами расхода.
Например, при нормировании расхода материалов на окраску нескольких различных деталей в один цвет одним методом удобно установить норматив расхода краски на 1 «2 окрашиваемой поверхности, а затем рассчитать нормы расхода на детали каждого изделия, исходя из площади поверхности покрытия и норматива расхода. С целью унификации норм расхода и упрощения их разработки, следует стремиться к установлению нормативов расхода.
Опытно-лабораторный способ отличается от опытно-производственного тем, что экспериментальная проверка ведется не в производственных, а в лабораторных условиях. При установлении норм расхода опытные данные должны быть уточнены с учетом отличий производственных условий от лабораторных.
Статистический метод определения норм расхода материалов является наиболее отсталым. Его применяют в исключительных случаях, когда не представляется возможным установить норму расхода расчетным или опытным методом.
Сущность статистического метода заключается в определении величины нормы расхода на основе статистических (отчетных) данных о среднем расходе материалов за прошлый период с учетом возможных отклонений от этого расхода в планируемом периоде.
При установлении норм расхода статистическим методом практически невозможно учесть влияние конкретных мероприятий по внедрению новой техники, технологии и организации производства на величину норм Данный метод только легализирует величины потерь, имеющих место в производстве за отчетный период, и не мобилизует работников предприятия на выявление внутренних резервов экономии материалов.
Нормы, разработанные на планируемый период по отчетным данным, базируются на устаревших показателях, отражающих вчерашний день производства.
Однако это не значит, что статистические данные не должны применяться при нормировании. Как известно, без хорошо поставленных учета и статистики невозможны анализ и обобщение передового опыта в области рационального использования и экономии материальных ресурсов. Изучение отчетных данных о расходе материалов и динамике норм позволяет вскрывать и анализировать как недостатки в использовании материалов, так и резервы их экономии.
Следует учитывать, что приемлемые результаты статистическим методом могут быть получены только в том случае, если при установлении норм расхода обеспечены:
· полнота и точность статистических данных;
· сопоставимость условий использования материалов за отчетный период с условиями в планируемом периоде,
· изучение динамики фактических расходов за более длительный период и выявление причин колебания норм расхода, наблюдавшегося за это время.
Нормы расхода, устанавливаемые статистическим методом, должны быть среднепрогрессивными — аналогично нормам расхода, определяемым опытным методом. Установление норм расхода статистическим методом обычно производится на основании справок о фактическом расходе этих материалов за прошлый период (дифференцированно за 6 или 12 месяцев) с учетом возможных отклонений в планируемом году.
Строительство является одной из наиболее материала ёмких отраслей народного хозяйства. Доля затрат на материалы и конструкции в общей сметной стоимости СМР составляет более 60%.
Для составления заявок на материалы, учёта и контроля за их фактическим расходом, составлением смет надо иметь технически обоснованные производственные нормы расхода материалов.
Технически обоснованная норма расхода материалов – это установленное количество материалов (конструкций) необходимое для производства единицы доброкачественной строительной продукции при правильной технологии и бережном отношении к расходу строительных материалов. Она состоит из следующих частей:
Чистая (конструктивная норма) – Нч(к) – количество материалов (конструкций), которые входят в состав строительной конструкции;
Норма трудно устранимых отходов (Но) – количество материалов, которое не может быть использовано на СМР, но может быть использовано для других целей. В норму включают ту часть отходов, которую трудно или невозможно избежать;
Норма трудно устранимых потерь — Н(п) – количество материала, которое не может быть использовано ни для каких целей и которую трудно или невозможно избежать в производственных условиях.
Методы нормирования расхода строительных материалов.
Производственный метод состоит в определении норм на основе наблюдений проводимых непосредственно на строительной площадке, путём измерения объёма выполненной продукции, и количества истраченных материалов. Этот метод применяется при нормировании расхода материалов имеющих трудно устранимые отходы и потери;
Лабораторный метод – применяется при необходимости высокой точности всех замеров (определение плотности, пустотности и др.) и заключается в определении производственных норм расхода материалов на основе наблюдений в специальных условиях (лаборатория);
Расчётно –аналитический метод состоит в теоретическом подсчёте норм проводимом на основе изучения конструкции проводимой с учётом технологии производства. Применяется тогда, когда в строительном процессе нет трудно устранимых отходов и потерь.
Принципы технического нормирования
Тех нормирование осуществляется при соблюдении следующих основных принципов:
Критическое использование практических данных;
Целенаправленный выбор объекта исследования;
Элементное нормирование (весь процесс разбивается на отдельные элементы);
Выборочный характер наблюдения;
Обоснованный выбор средних величин;
Выявление и использование взаимосвязи;
Соответствие нормы и нормали;
Нормаль строительно-монтажного процесса – совокупность значений факторов влияния на величину нормы с учётом достижений технического прогресса.
Вид продукции и требования, предъявляемые к её качеству;
Машины, механизмы, материалы и конструкции, используемые в процессе;
Состав работы, т.е. элементы из которых состоит процесс;
Технология выполнения работ;
Численный и квалификационный состав рабочих и разделение труда между ними.
Фактор влияния – обстоятельство влияющее на величину нормы затрат труда (квалификация рабочих, применяемые механизмы и т.д.)
Каждой нормали должна соответствовать только одна норма и если в нормали меняется один элемент, её составляющий должна пересматриваться и норма.
Проверка и обязательность применения норм и нормали. Нормы и нормали до их утверждения должны быть проверены в производственных условиях с целью реальности их выполнения. После утверждения нормы и нормали являются обязательными для всех СМО (строительно-монтажных организаций).
Методы технического нормирования.
Существуют два вида нормирования труда:
Различие между ними заключается в способе определения исходных данных для проектирования норм. Аналитический исследовательский метод основан на получении исходных данных путем проведения специальных нормативных наблюдений непосредственно на стройплощадке.
Аналитический расчетный базируется на применении установленных ранее нормативов, формул, технических данных, паспортов машин оборудования.
Оба метода могут быть использованы как вместе, так и отдельно. Предпочтение следует отдавать аналитически расчетном как более экономичному. Он применяется для разработки укрупненных норм.
При расчете первичных норм расхода материалов на уровне предприятий (по элементарным технологическим операциям, работам, деталям, процессам, изделиям) в специфицированной номенклатуре материалов в современной практике нормирования применяют следующие методы расчетно-аналитиче-ский, опытно-экспериментальный и опытно-статистический. [c.7]
При формировании норм расхода материалов в строительстве расчетно-аналитическим, опытно-экспериментальным и опытно-статистическим методам и определяют [c.115]
Опытно-статистический метод нормирования расходов материалов заключается в определении нормы расхода на основе производственного опыта и анализа отчетно-статистических данных о расходе материалов по аналогичным изделиям. Опытно-статистический метод нормирования применяется для установления норм расходов материалов на производство только таких изделий, на которые к моменту расчета норм нет разработанной технической документации. По мере разработки [c.177]
В тех случаях, когда для расчета технической нормы расхода материалов нет необходимых исходных данных, применяется опытно-статистический метод определения нормы. [c.45]
| Фиг. 1. График расхода материалов для определения прогрессивной (улучшенной) опытно-статистической нормы. |  |
Параметры составляют каркас каждой экономико-математической модели. Их выявляют путем статистического изучения экономической действительности. (См. Оценка параметров. модели.) Напр., если изучается расход различных видов материалов в процессе производства, то параметрами будут нормы расхода, устанавливаемые на основе расчетов (технически обоснованные нормы) или же на основе изучения прошлого опыта (опытно-статистические нормы). Соответствующие величины (параметры) можно включить в модель для прогноза или плана производства на будущее. [c.258]
В зависимости от метода нормирования различают два вида норм расхода материалов 1) технически обоснованные нормы 2) опытно-статистические нормы. [c.142]
Опытно-статистические нормы устанавливаются на основе отчетных данных о среднем фактическом расходе материалов за прошлый период. Разработанные без технических обоснований, они зачастую узаконивают потери и недостатки в пользовании материальных ресурсов, которые имелись в прошлом. [c.143]
Норма расхода материальных ресурсов — плановое задание, определяющее максимальное количество сырья, материалов, топлива, энергии, которое может быть израсходовано при изготовлении продукта. Н. р. м. р. устанавливают на основе технически обоснованных и опытно-статистических норм. [c.166]
Таким образом, при обоснованных нормах и налаженном материально-техническом снабжении сумма материальных затрат не должна была бы оказывать существенного влияния на величину валового дохода арендаторов, за исключением случаев, когда внедрение какого-либо технического рацпредложения приводит к экономии материальных затрат. К сожалению, в настоящее время ни одно из этих условий не соблюдается.
Наибольший удельный вес из общего числа норм материальных затрат составляют опытно-статистические нормы, основанные на обобщении данных о фактическом их расходе и вследствие этого, как правило, завышенные, т. е. с априорно заложенными резервами. При прочих равных условиях это обеспечивает арендному коллективу возможность получения дополнительного дохода.
Поэтому для арендатора, пришедшего с целью заработать, станет бессмысленно скрывать имеющиеся у него лично на рабочем месте резервы. Такое положение будет побуждать его к рациональному и экономному использованию всех видов материальных ресурсов. Доходы и рост заработков арендаторов за счет экономии материалов и снижения себестоимости настораживает некоторых руководителей. Однако они забывают о бесхозяйственности, которая царит на предприятиях в настоящее время. Она порождена экономическими условиями, при которых тот, кто имеет непосредственное отношение к владению, использованию и рас- [c.67]
В разработке прогрессивных норм расхода материалов и их анализе большую роль играют показатели рациональности использования нормируемых материальных ресурсов. Наиболее важное значение имеют коэфф. использования материалов и показатели выхода готового продукта.
На практике применяются 3 осн. метода Н. р. м. р. отчётно-статистический, опытно-производственный, аналитически-расчётный. С помощью отчётно-статистич. метода нормы устанавливаются на основании отчётных статистич. данных о ср. фактич. расходе материалов за период, предшествующий плановому. При опытно-производств. методе нормы устанавливаются на основе замеров расхода материалов, осуществляемых в производств, или лабораторных условиях. Аналитически-расчётный метод нормирования расхода материалов наиболее прогрессивен и научно обоснован. Он заключается в разработке норм расхода материальных ресурсов на базе технико-экономич. расчётов и находит широкое применение в практике нормативной работы. [c.118]
В эту статью включаются затраты на разработку норм по труду и заработной плате, по расходу материалов, топлива, инструментов, по составлению сметных калькуляций. Затраты на каждую составляющую определяются опытно-статистическим путем в зависимости от объема работ и степени механизации труда разработчиков [c.69]
Нормы в основном определяются опытно-статистическим путем, что является их недостатком. Правильно организованные технико-нормировочные работы до настоящего времени ограничиваются лишь нормированием труда. Усовершенствование применения опытно-статистического. метода пока что мыслится в форме нахождения прогрессивных норм, основанных на использовании опыта передовых бригад и отдельных рабочих. В этом отношении большое значение имеет введение цехового и бригадного хозрасчета, обычно дающего хорошие показатели в части экономии расхода сырья, материалов, топлива, энергии, пара, воды и т. п. [c.173]
Расчетно-аналитический метод, основанный на тщательных технико-экономических расчетах и глубоком изучении условий производства и факторов, влияющих на расход сырья, материалов и других ресурсов. Опытно-экспериментальный метод, базирующийся на проведении опытной оценки расхода ресурсов в лабораторных (опытно-лабораторный метод) или в производственных (опытно-производственный метод) условиях. Опытно-статистический метод, при котором нормы устанавливают то статистическим данным. Наиболее прогрессивным и поэтому чаще всего применяемым является расчетно-аналитический. метод. [c.278]
НОРМИРОВАНИЕ (допускается нормирование) — процесс установления норм (труда, расхода материалов, запасов, оборотных средств и т.д.). При Н. используется расчетный, опытный и статистический методы в зависимости от факторов, влияющих на нормы, и наличия данных для расчетов. [c.109]
При опытно-статистическом методе нормы устанавливаются на основе анализа отчетных данных о фактическом расходе материалов по аналогичным изделиям в прошлом периоде. Такие кормы не являются прогрессивными, они не дают возможности вскрыть условия, влияющие на уровень затрат материальных ресурсов, причины отходов и потерь. Пользоваться ими можно только в исключительных случаях. [c.173]
Иногда на предприятиях используются и так называемые опытно-статистические нормы расхода. Они устанавливаются на основе етчетных данных о среднем расходе материалов за истекший период с некоторой корректировкой их в сторону снижения на плановый период. Такой метод нормирования имеет существенные недостатки.
Опытно-статистические нормы исходят из уровня техники и организации производства предшествующего периода и как бы узаконивают существовавшие в нем отходы и потери материалов и переносят их на плановый период. Такие нормы обычно слабо ориентируют коллективы на изыскание резервов снижения материалоемкости. А резервы эти, как показывают исследования, велики. Например, сравнительный технико-экономический анализ материалоемкости 37 однотипных деталей на пяти автозаводах показал, что затраты металла колеблются в больших пределах. Выяснилось, что при взаимном использовании передового опыта только на этих пяти заводах и только по 37 деталям можно экономить в год 8 тыс. т металла. [c.208]
В основу дифференцированных норм запасов положено деление материалов на группы А , В , и С . По материалам, потребляемым постоянно и являющимся дорогостоящими, максимальные и минимальные нормы разрабатываются по каждому размеру, марке материала (группа А ). От запасов этих ресурсов зависит непрерывность производственного процесса. На те виды материалов, которые применяются постоянно, но непосредственно не связаны с изготовлением продукции и сравнительно недороги, рассчитываются средние нормы также по всей номенклатуре потребляемых материалов (группа В ). И на оставшиеся материальные ценности, потребность в которых появляется эпизодически, а стоимость незначи-Н тельна, разрабатываются средние нормы запасов по сор- «Ктам или группам материалов (группа С ) (табл.
2). N- Отдельно выделяются недорогостоящие комплектующие материалы, которые выдаются партиями или комплектами, для них устанавливаются средние нормы в стоимостном выражении на комплект (партию). По каждой группе могут устанавливаться стоимостные ограничители в зависимости от данных об остатках материалов и потребностях в ресурсах на определенный промежуток времени. В настоящее время на предприятиях машиностроения (в том числе на предприятиях массового и крупносерийного производства со стабильной номенклатурой выпускаемых изделий) применяются опытно-статистические нормы использования материалов в производстве. В мелкосерийном или индивидуальном производствах выполнение заданий по среднему проценту снижения норм расхода материальных ресурсов обеспечивается за счет значительного разрыва между уровнями фактических затрат и нормативных по индивидуальным, вновь осваиваемым изделиям. Это становится возможным из-за разработки по таким изделиям укрупненных норм расходования ресурсов. [c.17]
При расчете I индивидуальных норм расхода материалов применяются следующие основные методы расчетно—аналитический, опытно кспериментальный и отчетно-статистический. [c.76]
Большинство норм расхода материалов, применяемых в нефте-снабжении, относят к опытно-статистическим и устанавливают на основе фактического расхода за прошлые годы. В нефтеснабсбы-товых организациях начинают находить применение технически обоснованные нормы, отвечающие современному уровню развития техники и технологии производства. Совершенствование нормирования — одна из решающих предпосылок рационального потребления материальных ресурсов. [c.116]
Опытно-статистический метод пригоден для определения норм расхода таких многотоннажных материалов, как ремонтные материалы в виде гравия, бута, пиломатериалов, а также обтирочных и некоторых других малоценных материалов. [c.233]
МЕТОДЫ НОРМИРОВАНИЯ РАСХОДА СЫРЬЯ И МАТЕРИАЛОВ — способы (приемы) установления их минимально необходимого количества для производства единицы продукции (работ, услуг) установленного качества в планируемых условиях производства. Различают расчет-но-аналитический, опытный и опытно-статистический методы.
Расчетно-аналитический метод предусматривает определение норм по данным конструкторско-технологичес-кой документации, рабочим чертежам, рецептурам, регламентам, а отходы и потери — на основе обоснованных нормативов или путем прямого расчета по технологии, чертежам заготовок, картам, раскроя и т. п. При этом учитываются передовые приемы и методы работы в области использования и экономии сырья и материалов, мероприятия по повышению качества продукции. Опытный метод разработки норм расхода заключается в установлении удельных затрат сырья и материалов, необходимых для производства единицы продукции (работ, услуг), на основе данных замеров их полезного расхода, потерь и отходов, определяемых в лабораторных или непосредственно в производственных условиях. Этому методу должен предшествовать всесторонний анализ резервов экономии на основе изучения передового опыта по рациональному и эффективному использованию сырья и материалов. Если установить составные элементы нормы расчетно-аналити-ческим методом или определить их на основе опыта не представляется возможным, в практике нормирования допускается определение нормы расхода сырья и материалов на основе данных об их фактическом удельном расходе за прошлые годы, т. е. опытно-статистическим методом. Такая норма может устанавливаться на планируемый период с корректировкой фактически достигнутого расхода в сторону снижения без ущерба для качества продукции на основе планируемых организационно-технических мероприятий и анализа динамики фактического рас- [c.186]
Источник: englishpromo.ru
НОРМИРОВАНИЕ РАСХОДА МАТЕРИАЛОВ
Нормирование расхода материалов является одной из наиболее трудоемких работ экспериментального цеха. От ее правильного проведения во многом зависит экономное расходование материалов.
При разработке норм расхода материалов используются следующие методы:
■ статистический — на основе данных о расходе материалов на анало
гичные изделия и модели за прошедший период;
■ экспериментальный — на основе выполнения экспериментальных
раскладок лекал;
■ расчетный — на основе данных о расходе материалов по эксперимен
тальным раскладкам и последующих расчетов.
На швейных предприятиях сложилась определенная последовательность операций при разработке норм:
■ определение площадей лекал;
■ составление сочетаний размеров и ростов в раскладках на основании
шкалы заказов;
■ выполнение экспериментальных раскладок на различные ширины
и виды материалов с целью определения отправных норм на рас
кладку;
■ определение норм расхода материалов расчетным путем;
■ копирование раскладок лекал;
■ подготовка документации для практического использования в про
изводстве (заполнение бланка норм расхода материалов, расчет
средневзвешенных показателей);
■ контроль за правильностью использования материалов в производ
стве.
Последовательность операций может быть и несколько иной (в зависимости от ассортимента изделий и сложившейся организации производства). Например, площадь лекал может измеряться в домах моделей при разработке технической документации. На предприятии в случае изменений в конструкции изделия при проработке уточняется площадь отдельных деталей.
При нормировании расхода материалов в качестве исходных данных
■ шкала размеров и ростов на данную модель;
■ техническое описание на модель — внешний вид модели, особенно
сти раскроя и пошива, спецификация лекал и деталей изделия;
■ конфекционные карты, включающие артикулы и виды материалов,
используемые при изготовлении модели;
■ данные о расходе материалов за прошедший период по аналогич
ным моделям;
■ данные о частоте встречающихся ширин материалов по используе
мым артикулам;
■ объем выпуска изделий данной модели в целом и по каждому виду
поверхности материала в отдельности (гладкому, ворсовому, в клетку и
т. д.);
■ нормативы отходов по длине настила.
В практике работы предприятий шкалы размеров и ростов составляются на основе изучения спроса населения торгующими организациями. При заключении договоров предприятиями каждая торгующая организация указывает: наименование изделий, номера моделей, размеры, роста и пол-нотные группы, артикулы материалов и их расцветки, виды отделок, фурнитуры и т. д., количество изделий и их среднюю цену. Кроме того, указываются основные условия поставки, сроки и нормы отгрузки.
Договор между поставщиком и торгующей организацией оформляется в виде заказа-спецификации. На основании имеющихся заказов в отделе сбыта предприятия составляется сводный заказ по каждой модели на планируемый период. Перечень заказанных размеров и ростов с указанием их количества (в процентном выражении или в штуках) представляет собой шкалу размеров и ростов для данной модели.
Структура и виды норм расхода материалов. Норма расхода — это плановый показатель максимально допустимого количества материаль-
ных ресурсов для изготовления единицы изделия установленного качества с учетом планируемых условий производства. Под условиями производства понимаются конструктивные особенности изделия, а также технологические и организационные процессы.
Структура норм — это состав и соотношение элементов, из которых складывается расход материала на изготовляемую продукцию. Производственные затраты материалов состоят из полезного расхода на единицу изделия и технологических отходов и потерь.
В полезный расход материалов входит площадь лекал деталей изделия с учетом площади вытачек, но без припусков на дополнительные швы надставок и припусков к деталям, необходимых для подгонки рисунка.
Отходом называется остаток исходного сырья, материала, который образуется при производстве планируемого вида продукции и не используется в процессе ее изготовления. Отходы могут быть употреблены в качестве исходного сырья для производства других видов продукции на данном предприятии или реализовываться в качестве вторичного сырья.
Потери — это количество исходного сырья и материалов, которое теряется в основном производстве.
Нормы расхода сырья и материалов в производстве классифицируются по основным признакам:
■ по назначению материала — нормы расхода основных материалов,
подкладки и др.;
■ по периоду действия — нормы расхода для предприятий (годовые),
устанавливаемые на планируемый период, и нормы расхода отрас
левые, которые устанавливаются на более длительное время (при
мерно на пять лет);
■ по степени укрупнения номенклатуры выпускаемой продукции —
индивидуальные и групповые (средневзвешенные).
Индивидуальные нормы определяют расход материалов на производство единицы продукции, групповые — на планируемый объем производства определенных видов продукции.
В табл. 2.1 представлена структура норм расхода материалов в основном производстве предприятий швейной промышленности.
Концевые отходы — это остатки от кусков материала, образующиеся при их безостатковом расчете (прил. 1). К ним относится обрезь длиной до 15 см для шерстяных тканей и до 10 см — по остальным материалам.
К нерациональным (маломерным) остаткам относятся остатки от кусков такой длины, из которых невозможно раскроить изделие минимального размера и роста из числа планируемых видов продукции в основном производстве.
Все перечисленные в табл. 2.1 отходы и потери материалов являются технологически неизбежными, и для регулирования их величины устанавливаются соответствующие нормативы.
Табл. 2.1. Структура норм расхода материалов
Нормативы — это поэлементные составляющие норм расхода материалов, измеряются в натуральных единицах или в процентах.
Нормативы отходов и потерь сырья и материалов по вида технологических процессов могут быть отраслевыми и производственными.
Отраслевые нормативы — это предельно допустимые нормативы, рассчитанные на средние условия производства, с учетом прогрессивных показателей передовых предприятий. Их соблюдение обязательно при нормировании расхода материалов и сырья всеми предприятиями и организациями швейной промышленности.
Производственные нормативы разрабатывают при крупносерийном и массовом выпуске продукции для конкретных производств применительно к установленной технологии. Они, как правило, должны отражать более высокий технический уровень производства и использования сырья и материалов по сравнению с отраслевыми нормативами.
В швейной промышленности в настоящее время действуют следующие нормативы и рекомендуемые величины:
■ нормативы межлекальных отходов;
■ рекомендуемые величины раскроя материалов по неэкономичным
раскладкам;
20
■ нормативы отходов по длине настила;
■ рекомендуемые величины маломерных (нерациональных) остатков.
Нормы расхода материалов измеряются в погонных метрах при определенной ширине материала или квадратных метрах и характеризуются определенными размерными показателями.
Нормы расхода сырья и материалов планируемого периода на производство конкретной продукции должны быть, как правило, ниже уровня норм текущего года.
Увеличение отдельных норм на планируемый период против фактически достигнутых возможно при обоснованном внесении существенных изменений в конструкцию изделий в соответствии с направлением моды, с целью повышения их качества, эксплуатационной надежности, долговечности, при изменении шкалы размеров и ростов и вида поверхности ткани.
Нормы на длину раскладки (Нр, м) разрабатываются для конкретной модели каждого сочетания размеров и ростов изделий, вида поверхности и ширины материала с учетом количества комплектов лекал и способа укладывания в настил полотен материала. Эти нормы являются контрольными для раскладчиков-обмеловщиков подготовительного или раскройного цеха.
Нормативы потерь по длине настила устанавливаются в зависимости от группы материалов. Так, для шерстяных пальтовых и костюмных тканей они составляют 0,55 % (0,015 м), для хлопчатобумажных платьевых и бельевых — 0,4 % (0,01 м), для ватина — 1,5 % (0,04 м) (прил. 1).
Средневзвешенная норма расхода материалов на модель изделия ( Нср, м 2 ) разрабатывается для контроля за работой раскройного цеха по использованию материалов для каждой модели:
 |
 |
где Яв — норма расхода на вид изделия, м 2 ; По — норматив маломерных (нерациональных) остатков материалов, которые не могут быть использованы на планируемый ассортимент изделий; для шерстяных тканей Яо = 0,5 %, для шелковых платьевых — 0,4, для сорочечных — 0,1 % (прил. 2).
Определение площадей лекал.Основным показателем расхода материала на единицу изделия является площадь лекал его деталей. Она входит в структуру всех норм расхода материалов и служит основой для установления свободной отпускной цены изделия. В связи с этим достоверность и точность определения площади лекал имеет важное значение.
При разработке норм расхода материалов устанавливается площадь лекал деталей из основного материала, подкладки и приклада всех размеров, ростов и полнотных групп. Площадь лекал определяется путем измерения полного комплекта лекал деталей или подетально.
В массовом производстве наиболее эффективно измерение площади лекал выполнять с помощью фотоэлектронной машины ИЛ-1 и ее модификации ИЛ-2 (рис. 2.3).
Лекала, изготовленные из плотной бумаги или картона, должны иметь ровную поверхность, быть без морщин, складок, пятен и просветов.
| Рнс.2.3. Схема фотоэлектронной установки ИЛ-1 |
Рис. 2.4. Определение площади лекал геометрическим способом
Измеряемое лекало / располагается на стеклянной крышке стола не ближе 20 мм от края по диагонали относительно направления перемещения каретки. При движении крышки стола с постоянной скоростью над дуговой щелью 2 лекало расчленяется на ряд элементарных площадок, которые фокусируются объективами 3 вращающейся турели на катод фотоумножителя 4.
Скорость движения стола согласована со скоростью вращения объективов турели и частотой импульсов генератора 5. В момент прохождения конца элементарной площадки через щель проходит другой объектив турели. Цепь замыкается во время затемнения света в щели лекалом. Площадь подсчитывают, определяя количество импульсов тока, вырабатываемого генератором. Счетчик 6 фиксирует показатели, когда цепь замкнута фотоумножителем.
С помощью машины можно производить измерение лекал площадью от 100 до 11 000 см 2 . Точность измерения составляет 1 % для мелких деталей площадью до 999 см 2 и 0,5 % — для крупных деталей площадью 1000-11 000 см 2 .
При геометрическом способе (рис. 2.4) площадь каждого лекала разбивается на простейшие геометрические фигуры (прямоугольники, треугольники, трапеции), площадь которых подсчитывается по известным формулам, а затем суммируется.
 |
Участки, ограниченные криволинейными контурами, аппроксимируют прямыми линиями и их площадь определяют с некоторой погрешностью (2-3%):
| Комбинированный способ определения площади лекал — это сочетание нескольких способов. Чаще всего большую часть площади внутри лекала определяют геометрическим способом, а площадь остальных участков, ограниченных криволинейными контурами, устанавливают по формуле |
Комбинированный способ определения площади лекал — это сочетание нескольких способов. Чаще всего большую часть площади внутри лекала определяют геометрическим способом, а площадь остальных участков, ограниченных криволинейными контурами, устанавливают по формуле
 |
 |
 |
 |
| 22 26 |
приближенного интегрирования. Формула приближенного интегрирования позволяет определить площадь лекала или его участка с погрешностью до 0,5 %.
Лекала размещают в осях координат таким образом, чтобы его прямоугольные участки совпали с осями. Отрезком по оси ОХ лекало разбивают на элементарные участки (рис. 2.5). Длина отрезка h выбирается таким образом, чтобы соответствующие ему участки на криволинейном контуре лекала можно было бы принять за прямолинейные.
Формула приближенного интегрирования имеет следующий вид:
 |
где с- площадь квадрата, являющегося элементарным участком палетки, см*. Способ взвешивания позволяет определять площадь комплекта лекал исходя из пропорционального соотношения площади лекал и массы материала, из которого они изготовлены:
где Мя — масса лекал, г; So — площадь образца материала, см 2 ; Мо — масса образца материала, г.
Лекала и образец для взвешивания должны быть изготовлены из материала одинаковой толщины и плотности.
Рис. 2.5. Схема определения площади Рис. 2.6. Определение площади лекал с помо-
лекал методом приближенного интегри- щью палетки
Как правило, площадь лекал от размера к размеру изменяется пропорционально, поэтому при определении площадей лекал пользуются расчетным способом с помощью межростовых и межразмерных приращений.
Вначале измеряется площадь лекал деталей изделия двух разных размеров одинаковых ростов и площади лекал двух разных ростов одного из размеров. Размеры и роста, для которых одним из известных способов определяется площадь лекал, в дальнейшем будем называть исходными.
 |
Величина межразмерных приращений площади (AS/, см 2 ) для одного и того же роста определяется по формуле
Результаты определений площади лекал деталей изделия каждой модели и приращений по размерам и ростам для основной ткани, подкладки и прокладки в отдельности сводят в таблицы специального журнала.
В прил. 3 дан пример определения площади лекал расчетным способом.
Составление сочетаний размеров и ростов изделий.Выпуск швейных изделий различных видов и моделей осуществляется в соответствии с заказами торгующих организаций. Шкала с указанием процентного соотношения размеров и ростов служит основой для составления сочетаний размеров и ростов в раскладках и расчета карты раскроя.
С целью экономного использования ткани в швейной промышленности и увеличения длины настилов применяются многокомплектные раскладки лекал. Процесс объединения нескольких размеров в одной раскладке для совместного раскроя называется составлением сочетаний <компоновкой) размеров иростов в раскладке.
Рациональные сочетания размеров и ростов в раскладках должны обеспечить минимальные межлекальные отходы, выполнение заданного процентного соотношения размеров и ростов по шкале, использование настилов максимально возможной высоты и разной длины полотен, чтобы обеспечить безостатковый расчет кусков ткани.
На основании опыта работы предприятий выделяют следующие принципы сочетания размеров и ростов в раскладке лекал:
■ объединение одинаковых или смежных размеров и ростов;
■ объединение размеров и ростов по принципу последовательного
возрастания площадей лекал;
■ объединение размеров и ростов на основании анализа экономичности экспериментальных раскладок.
Для изделий пальтово-костюмной группы и верхних сорочек наиболее приемлемым является сочетание размеров со смежными показателями обхвата груди одинаковых или смежных ростов, для большинства моделей платьев — со смежными показателями обхвата груди одинаковых ростов. Использование этого принципа обеспечивает меньшее число сочетаний, что удобно при раскрое небольших по количеству партий изделий.
В табл. 2.2 приведен пример составления сочетаний по этому принципу.
Таблица 2.2. Составление сочетанийпо принципу объединения одинаковых или смежных размеров и ростов
Для обеспечения минимального числа раскладок и увеличения высоты настилов составление сочетаний следует начинать с размеров и ростов, имеющих максимальный удельный вес в шкале. Удельный вес раскладки определяется как, сумма удельных весов входящих в нее размеров (если в нее включаются размеры с одинаковым удельным весом). В случае объединения в одну раскладку размеров с разными удельными весами удельный вес раскладки равен сумме удельного веса размера, имеющего меньший удельный вес, и равной ему части удельного веса размера, имеющего больший удельный вес. Размер с оставшейся частью удельного веса объединяется в дальнейшем с одинаковым или смежным размером и ростом.
Сочетание размеров по принципу возрастания площадей лекал целесообразно использовать при больших выпусках изделий и небольшой сменяемости изделий, в частности для авансового раскроя подкладки и утепляющей прокладки. Набор сочетаний, полученный по этому принципу,
обеспечивает равномерное изменение длин раскладок, что способствует безостатковому расчету кусков ткани. В табл. 2.3 приведен пример составления сочетаний по принципу возрастания площадей лекал.
Таблица 2.3. Составление сочетаний размеров и ростов по принципу последовательного возрастания площадей лекал в раскладке
Составляя раскладки по этому принципу, следует в первую и последнюю раскладку включать размеры с минимальной и максимальной площадью, сочетая в них изделия одинакового размера и роста. Так же поступают с оставшейся частью размера, если его удельный вес не полностью объединяется со следующим по площади лекал размером.
Третий принцип используется для раскроя брюк, а также изделий постоянного ассортимента (рабочая одежда, ведомственная и т. п.). Набор сочетаний производят на основе зон ширин рационального использования типовых схем раскладок (см. п. 2.3.1). Этот метод позволяет найти более экономичные сочетания, но он наиболее трудоемок по сравнению с первыми двумя.
Определение отправных норм на длину раскладки.Исходными нормами для раскроя швейных изделий является совокупность норм на длины раскладок по всем сочетаниям размеров и ростов, входящих в шкалу заказов, а также нормы однокомплектных раскладок каждого размеро-роста. Эти нормы необходимы для контроля за использованием материалов при выполнении обмелки раскладок лекал на полотне. При их разработке используют два пути: нормы устанавливают на основе экспериментальных раскладок либо расчетным способом.
Работа по установлению норм на длину раскладок лекал включает следующие этапы:
■ определение объема и содержания экспериментальных раскладок;
■ расчет предварительных норм на длину экспериментальных раскла
док;
■ выполнение экспериментальных раскладок лекал, установление
фактических норм и фактического процента межлекальных отходов;
■ расчет норм для остальных сочетаний размеров и ростов на все ши
рины материалов.
Источник: poisk-ru.ru
Понятие нормирования расхода материалов
Классификация материалов служит отправной точкой для нормирования расхода материалов по каждой позиции номенклатуры. В свою очередь нормы расхода материалов закладывают основу для определения потребности в материалах на изготовление единицы продукции с последующим составлением плана снабжения предприятия, расчета себестоимости продукции, выработки стратегии экономного использования материальных ресурсов. Под нормой расхода материала следует понимать достаточное и необходимое его количество для изготовления единицы продукции. Иными словами норма расхода материала — это определенная мера затрат, которая ориентир, придает целенаправленный характер в совершенствование отражает не сложившуюся ситуацию в производстве продукции, а дает производства техники, технологии вида фасона выпускаемой продукции. Нормированию подлежат все виды сырья и материалов. Нормирование расхода материалов включает решение следующих задач:
- — анализ производственных условий потребления материалов и данные передовых отечественных и зарубежных предприятий, выпускающих аналогичные изделия;
- — установление норм расхода материалов на основе научно обоснованных нормативов;
- — внедрение норм расхода материалов;
- — контроль прогрессивности норм расхода материалов и соблюдения норм;
- — внедрение норм расхода материалов;
материальных затрат и материально-техническом обеспечении расхода материалов в производстве, при планировании, учете производства;
- — выполнение технических и организационных мероприятий, обеспечивающих более рациональное и эффективное использование материалов;
- — периодический пересмотр норм расхода материалов с целью снижения удельной материалоемкости изделия на основе обязательного внедрения безотходных и малоотходных технологических процессов при изготовлении изделий с учетом совершенствования их конструкции и достижений науки, техники, технологии и передового опыта, обеспечивающих выполнение заданий по среднему снижению норм расхода материалов.
Состав нормы расхода.
Разработанные нормы расхода материалов фиксируются в специальных документах по расходу материалов: в картах подетальных
норм расхода материалов, в картах раскроя материалов и в ведомостях сводных норм расхода материалов на изделие. Кроме этих документов отдельно разрабатывается форма извещения об изменении норм расхода материалов и правила их ввода в технологический процесс. Состав норм расхода устанавливают в отраслевых методиках и инструкциях применительно к особенностям производства данного вида продукции (работы).
Произвольное изменение состава норм расхода не допускается.
В составе нормы расхода материала следует учитывать:
- — Полезный расход материала. К полезному расходу материала на изделие относят то его количество, которое овеществлено в этом изделии.
- — Технологические отходы, обусловленные установленной технологией производства. К технологическим отходам материала относят то его количество, которое не овеществлено в изделии, но затрачено на его производство. Учет технологических отходов должен быть организован на каждом предприятии наряду с учетом первоначально используемых материалов. В составе технологических отходов следует учитывать отходы, используемые в качестве исходного материала для изготовления других изделий материала, безвозвратно теряемое в процессе изготовления изделия.
- — Потери материалов. К потерям материалов следует относить количество
В норму расхода материалов не включают:
технологических процессов и организации производства и снабжения (например, потери материала при транспортировании и хранении);
- — отходы и потери, вызванные отступлениями от предусмотренного сортамента, требований стандартов и технических условий
- — расход сырья и материалов, связанных с браком, испытанием образцов, ремонтом зданий и оборудования, изготовлением оснастки, инструмента, средств механизации и автоматизации, наладкой оборудования, упаковкой готовой продукции
Классификация норм расхода материала.
Нормы расхода материала классифицируют по следующим основным признакам:
- 1. степени укрупнения объекта нормирования;
- 2. степени укрупнения номенклатуры материалов;
- 3. периоду действия.
расхода материалов подразделяют на индивидуальные групповые (средневзвешенные).
- — Индивидуальные нормы определяют расход нормируемого вида сырья и материалов на производство единицы продукции (деталь, сборочную единицу, продукт в единицах массы или объема).
- — Групповые нормы рассчитывают как средневзвешенные величины расхода сырья и материалов по установленной отраслевой номенклатуре на планируемые объемы производства одноименных видов продукции (грузовых автомобилей, металлорежущих станков, колесных тракторов и т.п.) или работ по министерствам и ведомствам в целом, а при необходимости — по объединениям и предприятиям. По степени укрупнения номенклатуры материалов номы расхода подразделяют на сводные и специфицированные.
- — Специфицированные нормы (в номенклатуре для производства) рассчитываются для определения расхода на производство единицы продукции (работы) конкретных видов сырья и материалов в ассортименте, т.е. по типосорторазмерам, маркам, профилям,составу.
В течение года в специфицированных нормах расхода следует оперативно отражать текущие изменения конструкции изделия, рецептуры продукции, технологии производства, которые учитывают при обеспечении текущей потребности цехов и участков в сырье и материалах, контроле за их расходом.
По истечении года эти изменения суммируют и учитывают в нормах на производство единицы продукции (работы) при их пересмотре на планируемый год.
— Сводные нормы рассчитывают для определения расхода однородных видов сырья и материалов на изготовление изделия или номенклатурной группы изделий, по которым ведется расчет потребности и составляются балансы при разработке планов экономического и социального развития.
По периоду действия нормы расхода материала подразделяют на годовые и пятилетние.
- — Годовые нормы расхода (индивидуальные, групповые) определяют среднегодовую плановую величину расхода сырья и материалов на производство единицы продукции (работы) и являются основой для определения плановой потребности производства в сырье и материалах при годовом планировании.
- — Нормы расхода по годам пятилетнего периода разрабатываются по (работ) по установленной номенклатуре и используются для балансовых расчетов при разработке планов экономического и социального развития на пятилетний период важнейшим видам сырья и материалов на производство продукции
Методы разработки норм расхода материалов.
В практике нормирования расхода материалов нашли применение следующие методы установления норм: расчетный и графо-аналитический.
Расчетный метод основан на подетальном расчете расхода материалов по чертежам и в целом по технологической документации.
Графо-аналитический метод заключается в сопоставлении фактических расходов материалов и данных протоколов, отражающих количество израсходованного материала при изготовлении опытных образцов последующим графическим представлением и анализом с применением специальных электронных программ.
Разрабатывая нормы расхода материалов, следует учитывать не только так называемый полезный расход материала, но и невозвратные потери и не утилизируемые отходы, обусловленные несовершенством технологии, организационными причинами, низкой квалификацией работающих.
Показатели использования сырья и материалов.
Устанавливают следующие основные показатели использования сырья и материалов: коэффициент использования; коэффициент раскроя; расходный коэффициент; выход продукта; коэффициент извлечения продукта из исходного сырья.
Коэффициент использования характеризует степень использования сырья и материалов в производстве продукции (работы) и определяется отношением полезного расхода (массы, теоретического расхода) к норме расхода материалов, установленной на производство единицы продукции (работы).
Коэффициент раскроя характеризует степень использования материалов при их раскрое и определяется отношением массы (объема, площади, длины) всех видов заготовок, полученных из исходного материала, к массе (объему, площади, длине) используемого материала.
Расходный коэффициент показатель, обратный коэффициенту использования, определяется отношением нормы расхода сырья, материалов. установленной на производство единицы продукции (работы), к полезному их расходу.
Показатель выхода продукта (полуфабриката) применяют для оценки
1 эффективности использования сырья и материалов в производстве и для расчетов планов производства продукции из планируемых для переработки сырья и материалов или потребности в исходных материалах на планируемый объем производства продукции. Он определяется отношением количества произведенного продукта (полуфабриката) к количеству фактически израсходованного исходного сырья, материалов (например, выход литья израсходованного исходного сырья, материалов (например, выход литья из металлической части шихты, поковок и штамповок из слитков и проката).
Коэффициент извлечения продукта из исходного сырья характеризует степень использования полезного вещества, содержащегося в соответствующем виде исходного сырья. Он определяется отношением количества извлеченного полезного вещества из исходного сырья к общему количеству, содержащемуся в этом сырье.
Показатели использования сырья и материалов служат для оценки уровня прогрессивности установленных норм расхода сырья и материалов на «производство единицы продукции и экономичности конструкции изделий (по сравнению с достигнутым уровнем соответствующих показателей образцов передовой отечественной и зарубежной техники). Они определяются отношением соответствующих норм расхода на единицу изделия к выбранному параметру, его технической характеристики (например, мощность, грузоподъемность, производительность). При планировании производства продукции в единицах измерения технических параметров показатель расхода сырья и материалов на эту единицу является плановой нормой, по которой определяют потребность.
Источник: studwood.net
ГОСТ 14.322-83* НОРМИРОВАНИЕ РАСХОДА МАТЕРИАЛОВ ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ
Настоящий стандарт устанавливает общие правила нормирования расхода материалов; классификацию и методы разработки норм расхода материалов; показатели использования материалов.
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. Нормирование расхода материалов проводится с целью установления их планового количества, необходимого для изготовления изделий и обеспечения наиболее рационального и эффективного использования сырья и материалов в производстве.
Нормированию подлежат все виды сырья и материалов.
1.2. Нормирование расхода материалов включает решение следующих задач:
анализ производственных условий потребления материалов и данные передовых отечественных и зарубежных предприятий, выпускающих аналогичные изделия;
установление норм расхода материалов на основе научно-обоснованных нормативов;
внедрение норм расхода материалов;
контроль прогрессивности норм расхода материалов и соблюдения норм расхода материалов в производстве, при планировании, учете материальных затрат и материально-техническом обеспечении производства;
выполнение технических и организационных мероприятий, обеспечивающих более рациональное и эффективное использование материалов;
периодический пересмотр норм расхода материалов с целью снижения удельной материалоемкости изделия на основе обязательного внедрения безотходных и малоотходных технологических процессов при изготовлении изделий с учетом совершенствования их конструкции и достижений науки, техники, технологии и передового опыта, обеспечивающих выполнение заданий по среднему снижению норм расхода материалов.
1.3. Нормативы — поэлементные составляющие норм, характеризующие:
удельный расход сырья или материалов на единицу массы, площади, объема, длины при выполнении производственных процессов (лакокрасочные покрытия, сварочные работы и т.д.);
размеры технологических отходов и потерь сырья и материалов по видам производственных процессов.
Нормативы измеряются в натуральных единицах или в процентах.
1.3.1. Нормативы удельных расходов и нормативы отходов и потерь сырья и материалов в производстве по видам производств могут быть:
межотраслевыми (например, для группы отраслей машиностроения);
1.3.2. Нормативы расхода материалов применяются для расчета индивидуальных норм и их анализа с целью выявления возможных резервов материалов.
1.3.3. Норма расхода — максимально допустимое плановое количество сырья, материалов на производство единицы продукции (работы) установленного качества в планируемых условиях производства.
1.4. В составе нормы расхода материала следует учитывать:
полезный расход материала;
технологические отходы, обусловленные установленной технологией производства;
Состав норм расхода устанавливается в отраслевых методиках и инструкциях применительно к особенностям производства данного вида продукции (работы). Произвольное изменение состава норм расхода не допускается.
1.4.1. К полезному расходу материала на изделие относят то его количество, которое овеществлено в этом изделии.
1.4.2. К технологическим отходам материала относят то его количество, которое не овеществлено в изделии, но затрачено на его производство.
Учет технологических отходов должен быть организован на каждом предприятии наряду с учетом первоначально используемых материалов.
В составе технологических отходов следует учитывать отходы, используемые в качестве исходного материала для изготовления других изделий.
1.4.3. К потерям материалов следует относить количество материала, безвозвратно теряемое в процессе изготовления изделия.
1.5. В норму расхода материалов не включаются:
отходы и потери, вызванные отступлениями от установленных технологических процессов и организации производства и снабжения (например, потери материала при транспортировании и хранении);
отходы и потери, вызванные отступлениями от предусмотренного сортамента, требований стандартов и технических условий;
расход сырья и материалов, связанных с браком, испытанием образцов, ремонтом зданий и оборудования, изготовлением оснастки, инструмента, средств механизации и автоматизации, наладкой оборудования, упаковкой готовой продукции.
2. КЛАССИФИКАЦИЯ НОРМ РАСХОДА МАТЕРИАЛА
2.1. Нормы расхода материала классифицируются по следующим основным признакам:
степени укрупнения объекта нормирования;
степени укрупнения номенклатуры материалов;
2.2. По степени укрупнения объекта нормирования нормы расхода материалов подразделяют на индивидуальные и групповые (средневзвешенные).
2.2.1. Индивидуальные нормы определяют расход нормируемого вида сырья и материалов на производство единицы продукции (работы) (деталь, сборочную единицу, продукт в единицах массы или объема).
2.2.2. Групповые нормы рассчитываются как средневзвешенные величины расхода сырья и материалов по установленной отраслевой номенклатуре на планируемые объемы производства одноименных видов продукции (грузовых автомобилей, металлорежущих станков, колесных тракторов и т.п.) или работ по министерствам и ведомствам в целом, а при необходимости, по объединениям и предприятиям.
2.3. По степени укрупнения номенклатуры материалов нормы расхода подразделяют на сводные и специфицированные.
2.3.1. Специфицированные нормы (в номенклатуре для производства) рассчитываются для определения расхода на производство единицы продукции (работы) конкретных видов сырья и материалов в ассортименте, т.е. по типоразмерам, маркам, профилям, составу.
В течение года в специфицированных нормах расхода следует оперативно отражать текущие изменения конструкции изделия, рецептуры продукции, технологии производства, которые учитывают при обеспечении текущей потребности цехов и участков в сырье и материалах, контроле за их расходом. По истечении года эти изменения суммируются и учитываются в нормах на производство единицы продукции (работы) при их пересмотре на планируемый год.
2.3.2. Сводные нормы рассчитываются для определения расхода однородных видов сырья и материалов на изготовление изделия или номенклатурной группы изделий, по которым ведется расчет потребности и составляются балансы при разработке планов экономического и социального развития.
2.4. По периоду действия нормы расхода материала подразделяют на годовые и пятилетние.
2.4.1. Годовые нормы расхода (индивидуальные, групповые) определяют среднегодовую плановую величину расхода сырья и материалов на производство единицы продукции (работы) и являются основой для определения плановой потребности производства в сырье и материалах при годовом планировании.
2.4.2. Нормы расхода по годам пятилетнего периода разрабатываются по важнейшим видам сырья и материалов на производство продукции (работ) по установленной номенклатуре и используются для балансовых расчетов при разработке планов экономического и социального развития на пятилетний период.
3. МЕТОДЫ РАЗРАБОТКИ НОРМ РАСХОДА МАТЕРИАЛОВ
3.1. Для разработки норм расхода материала используется расчетно-аналитический или опытный метод.
3.2. При расчетно-аналитическом методе нормы расхода материала разрабатываются на основе прогрессивных показателей использования материала и установленного настоящим стандартом состава норм.
Полезный расход материала, принимаемый за основу при расчете, устанавливают по номинальным размерам детали с учетом средней величины допуска на размер.
Основной исходной информацией при расчете норм расхода материалов являются:
чертежи деталей (карты раскроя), сборочных единиц, спецификации;
нормативы расхода материалов на единицу обрабатываемой поверхности, длины, массы или других параметров;
нормативы отходов и потерь.
3.3. Опытный метод разработки норм расхода материалов заключается в определении затрат материалов, необходимых для производства изделий, на основе данных измерений полезного расхода, технологических отходов и потерь, определяемых в лабораторных условиях или непосредственно в условиях производства.
3.4. При нормировании расхода материалов следует исходить из условия обязательного планового внедрения прогрессивной технологии, в том числе безотходных и малоотходных технологических процессов.
3.5. Уровень внедрения безотходных и малоотходных технологических процессов должен быть объектов ежегодного планирования на промышленном предприятии.
3.6. Прогрессивность технологических процессов должна оцениваться уровнем технологических отходов сырья и материалов.
Ориентировочные критерии оценки прогрессивности технологических процессов по уровню технологических отходов приведены в рекомендуемом приложении.
3.7. Порядок разработки, рассмотрения, утверждения, корректировки и контроля за выполнением норм расхода материалов должен соответствовать отраслевым нормативно-техническим документам, разработанным на основе «Основных положений по нормированию расхода и запасов сырья и материалов в производстве», утвержденных Госпланом СССР.
4. ПОКАЗАТЕЛИ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ СЫРЬЯ И МАТЕРИАЛОВ
4.1. Устанавливаются следующие основные показатели использования сырья и материалов:
коэффициент извлечения продукта из исходного сырья.
4.2. Коэффициент использования характеризует степень использования сырья и материалов в производстве продукции (работы) и определяется отношением полезного расхода (массы, теоретического расхода) к норме расхода материалов, установленной на производство единицы продукции (работы).
4.3. Коэффициент раскроя характеризует степень использования материалов при их раскрое и определяется отношением массы (объема, площади, длины) всех видов заготовок, полученных из исходного материала, к массе (объему, площади, длине) используемого материала.
4.4. Расходный коэффициент — показатель, обратный коэффициенту использования, определяется отношением нормы расхода сырья, материалов, установленной на производство единицы продукции (работы), к полезному их расходу.
4.5. Показатель выхода продукта (полуфабриката) применяется для оценки эффективности использования сырья и материалов в производстве и для расчетов планов производства продукции из планируемых для переработки сырья и материалов или потребности в исходных материалах на планируемый объем производства продукции. Он определяется отношением количества произведенного продукта (полуфабриката) к количеству фактически израсходованного сырья, материалов (например, выход литья из металлической части шихты, поковок и штамповок из слитков и проката).
4.6. Коэффициент извлечения продукта их исходного сырья характеризует степень использования полезного вещества, содержащегося в соответствующем виде исходного сырья. Он определяется отношением количества извлеченного полезного вещества из исходного сырья к общему количеству, содержащемуся в этом сырье.
4.7. Показатели использования сырья и материалов служат для оценки уровня прогрессивности установленных норм расхода сырья и материалов на производство единицы продукции и экономичности конструкции изделий (по сравнению с достигнутым уровнем соответствующих показателей образцов передовой отечественной и зарубежной техники). Они определяются отношением соответствующих норм расхода на единицу изделия к выбранному параметру, его технические характеристики (например, мощность, грузоподъемность, производительность).
4.8. При планировании производства продукции в единицах измерения технических параметров показатель расхода сырья и материалов на эту единицу является плановой нормой, по которой определяется потребность.
ПРИЛОЖЕНИЕ
Рекомендуемое
Ориентировочные критерии оценки прогрессивности технологических процессов по уровню технологических отходов
Источник: mooml.com