Как проводить входной контроль материалов в строительстве

5.0

Ситуация

Субподрядчик согласно заключенному договору с генеральным подрядчиком выполнял тепловую модернизацию административного здания в период отрицательных температур.

В договоре указано, что поставку материалов для выполнения работ на объекте осуществляет генеральный подрядчик по письменным заявкам субподрядчика. Согласно данному пункту договора по заявке субподрядчика генеральный подрядчик приобрел строительные смеси для выполнения работ по нанесению защитно-отделочного слоя цоколя здания. Поставщиком вместе с материалами был передан паспорт, в котором указывалось, что данная защитно-отделочная штукатурка должна использоваться при расчетной температуре от +5 °С до +25 °С. Наружные работы по нанесению защитно-декоративного слоя выполнялись субподрядчиком при температуре воздуха от +2 °С до –2 °С. Несмотря на наличие такого паспорта, генеральный подрядчик предоставил субподрядчику штукатурную смесь как пригодную для наружных штукатурных работ в период отрицательных температур и не подтвердил качество поставляемого материала на момент выполнения работ субподрядчиком.

Входной контроль товарного бетона. ЖК «Аврора» г.Химки

В соответствии с условиями заключенного договора обязанностью генерального подрядчика являлось осуществление контроля над качеством выполняемых субподрядчиком работ, которое было подтверждено подписанными актами выполненных работ. Через 6 месяцев после выполнения работ по тепловой модернизации административного здания комиссией по осмотру объекта было произведено обследование указанного объекта. В результате осмотра составлен дефектный акт, в котором комиссией зафиксировано, что защитно-отделочный слой имеет трещины и множественные отслоения, в связи с чем его необходимо полностью демонтировать. Также было установлено, что примененная субподрядчиком защитно-отделочная штукатурка сертифицирована для выполнения декоративной высококачественной наружной и внутренней отделки по подготовленным минеральным основаниям, а также в качестве отделочного слоя в системе утепления «Термошуба» при температуре применения от +5 °С до +25 °С.

Генеральный подрядчик обязал субподрядчика устранить указанные в дефектном акте недостатки за свой счет.

Обязан ли субподрядчик устранить вышеуказанные недостатки за свой счет в связи с тем, что поставка строительного материала осуществлялась генеральным подрядчиком и последний знал о непригодности строительного материала для выполнения работ?

Обязанности подрядчика определены п. 26 Правил заключения и исполнения договоров строительного подряда, утвержденных постановлением Совмина от 15.09.1998 № 1450 (далее – Правила № 1450), которыми являются:

• выполнение строительных работ в соответствии с требованиями нормативных правовых актов, в т.ч. технических нормативных правовых актов (далее – ТНПА), а также проектной документации;
• своевременное предупреждение заказчика о выявлении несоответствия материальных ресурсов, обеспечение которыми осуществляет заказчик, требованиям ТНПА и проектной документации и принятие решения об отказе от их применения;
• своевременное предупреждение заказчика о том, что следование его указаниям о способе выполнения строительных работ угрожает их качеству или пригодности, и о наличии других обстоятельств, которые могут вызвать такую угрозу, а также приостановка выполнения строительных работ до получения его указаний.

В рамках данного вопроса понятия «подрядчик» и «заказчик» следует рассматривать как понятия «субподрядчик» и «генеральный подрядчик».

Журнал входного Контроля

Выполненные строительные работы ненадлежащего качества оплате не подлежат согласно п. 60 Правил № 1450. Также не оплачиваются до устранения дефектов и последующие технологически связанные с ними строительные работы.

Строительная организация обязана обеспечить качество строительно-монтажных работ. Кроме этого, контроль качества строительно-монтажных работ должен осуществляться линейным персоналом и специальными службами, создаваемыми в строительной организации, которые оснащены техническими средствами (средствами измерения и контроля), обеспечивающими необходимую точность, достоверность и полноту контроля, что предусмотрено СН 1.03.04-2020 «Организация строительного производства», утвержденными постановлением Минстройархитектуры от 12.11.2020 №73.

Производственный контроль качества строительно-монтажных работ включает в себя 3 основные составляющие:

• входной контроль проектной документации, конструкций, изделий, материалов и оборудования, приемку вынесенной в натуру геодезической разбивочной основы;
• операционный контроль строительно-монтажных работ;
• приемочный контроль строительно-монтажных работ.

При входном контроле строительных конструкций, изделий, материалов и оборудования производится проверка их соответствия требованиям стандартов, технических условий или технических свидетельств, указанных в проектной документации. При этом обязательна проверка наличия и содержания паспортов, сертификатов и других сопроводительных документов, подтверждающих качество указанных конструкций, изделий, материалов и оборудования. На предприятии для организации надлежащего оформления входного контроля качества необходимо оформить журнал входного контроля материалов, а также назначить ответственных за входной контроль инженерно-технических работников. При необходимости могут выполняться измерения и испытания контрольных показателей. Результаты входного контроля обязательно фиксируются ответственным работником в данном журнале.

Следовательно, субподрядчик не должен был приступать к выполнению работ по устройству защитно-отделочного слоя смесями, не соответствующими нужным показателям, поэтому обязан устранить выявленные дефекты за собственный счет.

Источник: smetnoedelo.by

Входной контроль материалов технологическая карта

Очень важно, чтобы металлопрокат соответствовал всем требованиям по стандарту. В соответствии с ГОСТ 24297-87 осуществляется входной контроль, основными задачами которого являются контроль документации, условий хранения продукции, сроков хранения, и соответствие показателей качества металла соответственно нормам.
Основными показателями качества металла являются:

• Химический состав;
• Микроструктура металла;
• Макроструктура металлопроката;
• Размеры и геометрия изделий;
• Качество поверхности металла.

Чтобы проверить металлопрокат по всем требованиям входной контроль подразделяют на несколько видов проверки, которые совершаются одновременно:

1. Проверка документации — документ о качестве, сертификаты, паспорта;
2. Проверка состояния поверхности — визуальный осмотр, либо отправка пробы в специальную лабораторию;
3. Проверка маркировки и упаковки металлопроката;
4. Проверка геометрических параметров;
5. Проверка специальных свойств металлопроката (медь, латунь, титан);
6. Проверка соответствия марки металла и химического состава, свойств и структуры.

Контроль геометрических размеров металлопроката

Для того, чтобы провести контроль геометрии, берут до 5% от партии металлопроката и проводят измерения в соответствии с установленными требованиями.

В зависимости от вида сортамента измерения проводят:

• Полосы и ленты — толщину измеряют на расстоянии 50 мм от конца и не менее 10 мм от кромки листа. Ленты шириной менее 20 мм измеряют посредине. Измерения проводят согласно ГОСТ 6507-90 или ГОСТ 4381-87;
• Листы и плиты — толщину измеряют на расстоянии не менее 115 мм от углов и не менее 25 мм от кромки, соответственно ГОСТ 166-89;
• Прутки и проволока измеряется соответственно ГОСТ 7502-89, не менее, чем в двух местах проводятся измерения.

Используют при проведении измерений микрометр, металлическую рулетку, металлическую линейку, штангенциркуль.

Контроль поверхности металлопроката

Поверхность обычно осматривают визуального, при этом обращают внимание на все виды дефектов, так как они могут повлиять на качество полуфабриката и готового изделия.

Дефекты поверхности металлопроката:

• Плены — расслоение металла параллельно поверхности;
• Пузыри — выпячивание наружной стенки изделия;
• Раковины — раскрывшиеся пузыри, появляются при сильном давлении в процессе обработки металлопроката;
• Трещины, могут возникнуть из-за неравномерного нагрева металла при производстве сортамента;
• Заусенцы, появляются при неправильной обработке поверхности металла;
• На изделиях из алюминия могут возникнуть белые пятна, что является загрязнением примесями натрия и кальция;
• Кольцеватость поверхности — елочноподобные вмятины, которые могут возникнуть путем сильной вибрации при волочении металла;
• Рябь — дефект алюминия, вмятины от налипания на прокатные валы;
• Натровая болезнь металла — при попадании в алюминий натровых соединений;
• Черновины — пропущенные участки металла при шлифовке;
• Бороздки — линии на поверхности при неправильной или грубой шлифовке изделий.

При наличии дефекта не весь металлопрокат отправляют на возврат, как брак, это решается по заключении ЦЗЛ о степени дефекта и годности данной партии металла для продажи и использования.

Контроль механических свойств металлопроката и его химического состава

В соответствии со стандартом нормы отбора проб для каждого сортамента металлопродукции разные:

• Для лент, полос, проволоки — берут от 1-ого рулона одной партии;
• Для листов и плит — от 1-ого изделия партии;
• Для прутков и профилей, имеющих поштучное клеймение завода-поставщика — от 1-ого профиля партии;
• Для прутков и профилей с маркой на бирке — от 2-х до 5-ти прутков и профилей.

Отобранные пробы направляют в ЦЗЛ, где несколькими методами проводят контроль качества продукции. Химические методы не являются универсальными, так как очень трудоемки, поэтому предпочтение отдают спектральному анализу — физический метод определения состава вещества по его спектрам.

Спектральный анализ металлопроката проводят в зависимости от использованного материала в соответствии с ГОСТами:

• Сталей — ГОСТ 18895-81;
• Титановых сплавов — ГОСТ 23902-79;
• Алюминиевых сплавов — ГОСТ 7727-75;
• Магниевых сплавов — ГОСТ 7728-79;
• Меди — ГОСТ 9717.1-82, ГОСТ 9717.2-82, ГОСТ 9717.2-83;
• Медно-цинковых сплавов — ГОСТ 9716.0-79, ГОСТ 9716.1-79, ГОСТ 9716.2-79, ГОСТ 9716.3-79;
• Безоловянных бронз — ГОСТ 20068.0-79, ГОСТ 20068.1-79, ГОСТ 20068.2-79, ГОСТ 20068.3-79.

При контроле механических свойств металлопроката проводятся испытания проб на твердость, ударную вязкость, одноосное растяжение. Все испытания должны проводится на образцах определенного размера по стандартам ГОСТ 1497-84 и ГОСТ 9454-78.

После приема на складе продукция металлопроката должна поддаваться вместе с документацией входному контролю, не позднее 10-ого дня пребывания на складе. Далее продукт осматривают визуально и берут нужные пробы, только после получения положительного заключения из ЦЗЛ, металлопрокат можно выставлять на продажу.

Если металлопродукт прошел контроль, в документах делается отметка: Входной контроль проведен, соответствует ТИ.

Если выявляют брак в партии, берутся дополнительные пробы, и только потом, если результат подтверждается вторично, металл пропечатывают, как брак и составляют акт на брак продукта, после чего он подлежит возврату или утилизации.

Входной контроль качества поступающего металлопроката

Рыночная экономика двигает экономику к рационализации и контролю.

Как известно, одним из основных факторов влияющих на продажу товара является его качество, которое во много зависит от сырья из которого производится сам продукт.

В связи с этим особо остро стоит вопрос входного контроля качества поступающего на предприятие металлопроката.

Для этих целей на предприятии необходимо вести специальный журнал контроля и учёта.

Но на ведении данного журнала работа по контролю поступающей продукции не завершается.

Давайте рассмотрим перечень необходимых работ по входному контролю качества поступающего металлопроката:

1. Первым этапом проверки является проверка сопроводительной документации на получаемый товар.

Особое внимание необходимо уделить соответствию материалов и товарно-транспортных документов к ним. Итоги проверки должны быть зафиксированы в журнале учёта.

2. Вторым этапом проверка геометрии. Листовую сталь проверяют на прогиб и волну. Круглую сталь проверяют не только на изгиб, но и на спираль и овальность.

3. Следующим этапом является проверка геометрических размеров с применением специального мерительного инструмента. Производятся следующие замеры:

— замеры полос по толщине и ширине;

— замеры квадрата по размеру и форме;

— при поступлении шестигранников производятся замеры грани;

— труба по толщине стенки и наружному диаметру.

4. Далее следует этап проверки состояния поверхности.

Особое внимание обращается на литьё, а именно на наличие усадочных раковин, наличие газовой пористости, неметаллических включений, наличие трещин (обследование происходит с применением оптических инструментов), а так же проверка на наличие ликвации (несоответствие химического состава в отдельных зонах).

После проверки на литьё необходимо проверить на качество проката, а именно на наличие поверхностных рисок, на наличие волосовин, плёнок и на наличие закатов.

Рекомендуем дополнительно уделить внимание появлению в среднеуглеродистых и среднелегированных марках стали, такого дефекта, как – флокены.

Флокены представляют собой тонкие извилистые трещины, которые появляются в центре круглого проката.

Возникают такие дефекты при повышенном содержании водорода, который заполняет пустоты превращаясь в молекулярный водород, возникает мощное давление, которое приводит разрушению метала.

5. Следующим этапом входного контроля качества поступающего металлопроката является нанесение специальной маркировки, по маркам стали (система обозначений утверждённая на предприятии).

Прежде всего на листовом прокате, по периметру листа ставится маркировка стали, на круглом прокате обозначение ставится по торцу.

6. Последним этапом является проверка химического состава продуктов, это проводится перед нарезкой заготовки, путём спектрального анализа (как правило используется стилоскоп СЛ-13).

Именно своевременный контроль за полученной продукцией, позволяет избежать лишних затрат, на производство заведомо бракованной продукции.

Купить металлопрокат

Металлопрокат высокого качества, по приемлемым ценам, вы можете приобрести, обратившись в «УКРМИНПРОМ», одному из наиболее надежных поставщиков металлопродукции в Днепре и Киеве.
Посмотреть прайс-лист на металлопрокат, узнать цену на металлопрокат из различных видов стали, вы можете на странице — металлопрокат, оптовый и розничный прайс-лист в Днепре и Киеве.

Сотрудники с удовольствием помогут вам с профессиональной точки зрения определиться с выбором металлопроката, в зависимости от сферы его дальнейшего применения.

Форма акта входного контроля оборудования

В строительстве важную роль имеет входное обследование монтируемого оборудования. Входное обследование – это изучение качественных характеристик товара, поступившего заказчику для его дальнейшего применения. Результаты обследования отображаются в акте.
Документ составляется и утверждается в течении 3-х дней после обследования прибывшей продукции. Подписывается акт всеми участниками комиссии. Суть обследования состоит в том, чтобы выявить сведения о состоянии товара и сравнить их с параметрами нормативных документов.

По итогам обследования пишется заключение о соответствии продукции стандартам и вносятся данные в журнал учета. В сопровождающих документах отмечаются итоги обследования и выполняется маркировка. При соответствии товара необходимым параметрам, его отправляют на производство.

Бракованный товар возвращается поставщику.

Для чего нужен входной контроль

Для каких целей используют входное обследование? Это мероприятие выполняется для проверки качества поставляемого товара, которое предназначено для дальнейшей эксплуатации на том или ином производстве.

Когда на предприятие прибывает оборудование или материалы, выполняется осмотр внешнего состояния полученной продукции, проверяется соответствие технических характеристик проектным документам и составляется соответствующий протокол.

На основании такого сопроводительного протокола выполняется прием оборудования и ввод его в эксплуатацию. Сведения, отображенные в акте, записываются в журнале, который обязан присутствовать на каждом строительном объекте.

В журнале отображается название и количество прибывших элементов на строительный объект.

Входное обследование может быть:

1. Сплошная проверка выполняется при прибытии поштучной продукции.
2. Выборочный контроль осуществляется, когда из партии товара проверяются некоторые элементы и по результатам подводятся итоги о состоянии всей партии. Проверка таким методом осуществляется только в том случае, когда партия полностью укомплектована.
3. Непрерывный контроль обеспечивает проверку поступившего товара в той последовательности, в которой он производился. Обследование выполняется на основании согласованного графика между поставщиком и получателем.

Кто составляет акт входного контроля

Выполнять обследование на входе имеют право следующие лица:

• Получатель товара, при принятии собственного решения.
• Получатель по согласованию с отправителем.
• Третий независимый представитель, привлекаемый получателем.
• Учреждение по сертификации характеристик (лаборатория стандартизации, экспертное предприятие)

Оформлять акт могут специалисты приемной стороны – инженер, мастер или руководитель подразделения. Для недопущения предвзятости к заполненному акту создается специальная комиссия, состоящая из двух или более представителей.

Поступающее оборудование требуется осмотреть и подвергнуть испытанию. После пройденного обследования заполняется акт, с отображением соответствия товара требованиям и подписывается всеми участниками комиссии.

Если товар выявлен бракованным – это фиксируется в акте, и поставщику отправляется претензия с приложенными сопроводительными документами. Дальнейшие действия выполняются согласно договора о поставке товара между поставщиком и получателем или существующего законодательства.

Правила оформления акта входного контроля

Стандартной формы для составления акта нет. Документ заполняется в свободной форме или на основании разработанного учреждением образца.

Акт составляется, обычно, на листке формата А4. Перед началом контроля проверяется комплект сопроводительных документов.

Если часть таких документов отсутствует, то комиссия имеет вправе отложить входное обследование.

Обязательные данные, требуемые к заполнению акта:

• Факт выполнения обследования.
• Дата и место осуществления.
• Итоги обследования.
• Полные сведения о контролируемой продукции.

Документ создается в одном экземпляре.

Сведения, отображенные в актах обязаны заноситься в журнал, в котором отображается следующее:

• Название товара
• Численность партии
• Номер документов
• Сведения о поставщике.

При выявлении брака требуется отобразить каждый дефектный элемент в акте. Бракованный товар отправляется поставщику с приложенными сопроводительными документами. К таким документам могут относиться:

• Ведомость о укомплектовании партии.
• Упаковочный бланк.
• Протоколы об эксплуатации.
• Накладные и прочие документы.

Ниже представлен образец ведомости комплектации.

Инструкция по написанию акта входного контроля

Основными нормативами, которыми необходимо руководствоваться, при оформлении акта, является ГОСТ 24297-87 «Входной контроль продукции», в котором отображается инструкция по организации обследования и отображению результатов проверки. Статьи 704, 713 и 745 ГК РФ регламентируют, что в строительстве разрешается применять материалы, как заказчика, так и подрядчика.

Источник: math-nttt.ru