Как рассчитать газоблоки для строительства

Курятник из пеноблоков, построенный своими руками, может стать отличным жилищем для кур. Птичник легко проектируется, быстро строится, а себестоимость строительства не такая уж высокая. Птицы чувствуют себя в такой постройке достаточно комфортно в холодную пору, ведь даже без утепления толстая стена из пеноблоков обеспечивает температуру зимой выше 10 градусов тепла.

Достоинства и недостатки курятников из пеноблоков

Курятник можно построить из деревянного бруса, ракушечника, кирпича, газоблоков, шлакоблоков. Каждый вид материала имеет свои положительные и отрицательные стороны. В последнее время большой популярностью пользуются птичники из ячеистого бетона, то есть из пенобетона или газобетона.

Достоинства курятника из пеноблоков:

• отличные теплоизоляционные характеристики;
• малый вес материалов и возможность сэкономить на фундаменте;
• низкая гигроскопичность;
• долговечность;
• не горит и не поддерживает горение;
• поддается шлифовке и обрезке;
• экологические составляющие (цемент, песок, вода);
• быстрота строительства;
• не требует отделки и утепления;
• низкая себестоимость строительства.

• строительство ведется только каркасным методом;
• пенобетон плохо держит крепежи;
• хрупкость пеноблоков вынуждает укладывать арматуру в районе проемов и в каждом 5 ряду.

Расчет количества газосиликатных блоков для дома. Как рассчитать газоблок на дом?

Выбор места для строительства

Птичник лучше построить на возвышенности или на ровной поверхности, не затапливаемой водой во время дождей и таяния снега. Правда, место должно быть защищено от холодных ветров расположенным вблизи забором или насаждениями (деревьями, кустарниками).

Постройка должна стоять на песчаной и сухой почве, вдали от дороги и шумных мест, кур желательно ограждать от стрессов и громких звуков.

Окна курятника должны выходить на юг, ведь птицам нужно обеспечить нормальный световой день. Около домика для кур должно оставаться достаточно свободного места, чтобы обустроить площадку для выгула.

Проекты

Прежде чем построить курятник, нужно разработать проект помещения и начертить чертеж в трех проекциях, с указанием всех размеров. Правильно сделанный план поможет подсчитать количество материалов для строительства. При проектировании птичника нужно помнить, что на 2 курицы должно приходиться не меньше 1 квадратного метра площади.

Минимальный размер постройки, рассчитанной на 10-20 кур, — 15-20 квадратных метров. Высота курятника должна равняться 2 метрам — в такой птичник удобно входить, не сгибаясь, к тому же птицы будут чувствовать себя там комфортно. Делая проект, нужно выбрать тип крыши и какой она будет: односкатной, плоской, двускатной.

На этапе проектирования необходимо продумать места расположения окон и дверей, а также систему вентиляции, отопления. В помещении нужно расположить насесты, гнезда для несушек, кормушки, поилки.

Размеры

Площадь постройки зависит от количества птиц (из расчета 1 квадратный метр на одну несушку). Для десяти кур можно построить домик размером 3х3 метра. В таком птичнике можно установить ярусный насест на высоте 50 сантиметров от пола. Для вентиляции понадобится одна труба диаметром 0,20 метра. На потолке хватит одной лампочки мощностью 60 Ватт.

Крыша может быть односкатной.

Для 20 кур строят сарай площадью 15-20 квадратных метров. Высота птичника должна составлять 2 метра. В таком помещении должно быть две лампочки суммарной мощностью 120 Ватт. На высоте 0,5 метра от пола нужно установить два насеста общей длиной 6 метров. Для вентиляции хватит одной пластиковой трубы диаметром 20 сантиметров.

В курятнике должно помещаться не меньше 6 гнезд.

Для 30 кур делают птичник площадью 20-25 квадратных метров. В таком помещении можно установить ярусный насест и 10 гнезд для несушек. На потолке должно находиться 2-3 лампочки общей мощностью 120-140 Ватт. Помещение можно разделить на 2 секции, чтобы в каждой находилось по 15 кур. Крыша должна быть двускатной.

Необходимые инструменты и материалы

Для строительства птичника нужно купить не только требуемое количество пеноблоков, но другие материалы и инструменты. Прежде чем отправляться за покупками, нужно сделать проект и произвести расчеты. В европейской части строят птичники шириной стены в один пеноблок, для холодных северных регионов эту величину придется увеличить вдвое.

Обычно для строительства покупают пенобетонные блоки марки D400 и выше. Количество материала для одного ряда вычисляют так: складывают длину всех четырех стен, делят значение на длину одного блока. Затем высоту стены делят на высоту пеноблока и получают нужное число рядов.

Общее количество материалов узнают, умножив количество блоков в одном ряду на число рядов.

Для строительства нужны такие материалы и инструменты:

• пеноблоки для стен;
• балки перекрытия, доски, лаги для крыши;
• цемент, песок для фундамента;
• рубероид для гидроизоляции;
• металлочерепица для крыши;
• доски для пола;
• окна, двери;
• арматура диаметром 6-8 миллиметров;
• электрокабель, разводка, розетки, выключатели;
• клей-цемент для кладки;
• ручная пила для распила блоков;
• дрель для сверления проемов для проводки;
• болгарка для сверления штробов под арматуру;
• зубчатая кельма для нанесения клеевого раствора;
• резиновый молоток для подгонки блоков;
• шлифовальная терка для разглаживания неровностей на стенах.

Как построить птичник из пеноблоков своими руками

Курятник из пеноблоков строится очень быстро. Правда, рекомендуется не торопиться и за день укладывать не больше 5 рядов. Кладку производят не на бетонный раствор, а на специальный клей. Он хоть и стоит дороже, зато позволяет сэкономить на утеплении.

Фундамент

Для курятника делают фундамент из бетонной смеси, приготовленной из цемента, песка, воды, которую заливают в опалубку. Такое основание позволит нагрузке равномерно распределиться по всей площади. Между фундаментом и первым рядом обязательно нужно уложить гидроизоляционный материал, чтобы вода не поникала внутрь.

Стены

Строительство стен начинается с углов. Ориентируясь на какой-то один угол (самый высокий), производится укладка блоков на кладочный раствор. Если при завершении ряда целый пеноблок не вмещается, его распиливают. Увеличить прочность стен поможет армирование. Арматуру укладывают по всему периметру в предварительно высверленные болгаркой штробы, заполненные клеевым раствором.

Первое армирование делается после укладки первого ряда, второе — после 5 ряда. Над оконными и дверными проемами устанавливают деревянную опалубку или делают ее из металлических уголков.

Крыша

После строительства стен делают крышу. Вначале устанавливают по всему периметру арматуру, потом деревянный брус (он фиксируется с помощью анкерных болтов). Затем собирают скелет крыши, устанавливают балки перекрытия из бруса или досок, возводят вертикальные стойки, делают карниз, то есть обрешетку. На завершительном этапе поверх гидроизоляции устанавливают кровельное покрытие.

Пол и потолок

Для птичника пол и потолок можно сделать из деревянных досок. Правда, пол вначале заливают бетоном на арматуру, а затем делают деревянное покрытие. Потолок можно заделать листом ДВП или фанерой.

Утепление в курятнике

Птичник из пеноблоков нужно утеплять не изнутри, а снаружи. В таком случае получится теплый курятник, а «точка росы» будет выведена наружу, и домик не станет разрушаться под воздействием влаги. В качестве утеплителя обычно используют пенопласт.

Внутреннее обустройство

Стены птичника изнутри можно заштукатурить гипсовой штукатуркой и побелить известью. На пол необходимо уложить солому или опилки.

Насесты и гнезда

Для сооружения насестов берут брус размером 40х30 миллиметров и закругляют его края. Брусья устанавливают на высоте не ниже 50 сантиметров от пола. Насест закрепляют к стене на расстоянии 30-40 сантиметров друг от друга. Под брусьями можно поставить лотки с песком. С противоположной стороны устанавливают гнезда. Их делают из плетеных корзин или из деревянных ящиков.

Дно гнезд выстилают соломой.

Поилки и кормушки

Посреди помещения, вдали от насестов и гнезд, устанавливают поилки и кормушки. Поилки можно сделать из пластиковых мисок или купить готовые бункерные конструкции. Для кормушек подойдут длинные желобки и корытца. Можно купить готовые бункерные кормушки.

Песочно-зольные ванны

Обычно песок с золой, чтобы куры могли принимать песочно-зольные ванны, насыпают во дворике для выгула птиц, расположенном около птичника. Вольер для выгула изготавливают из деревянных брусьев и мелкоячеистой сетки.

Освещение и отопление

В птичнике устанавливают электропроводку и разводку с выключателями. Для прокладывания кабеля в стенах делают штробы, после чего их заштукатуривают. Для освещения подойдут обыкновенные лампочки мощностью 60 Ватт. Правда, их нужно закрыть плафоном или сеткой.

В качестве отопительных приборов в птичнике используют обыкновенные электрические или инфракрасные обогреватели.

Вентиляция

В курятнике делают простейшую вентиляционную систему, которая состоит из двух пластиковых труб диаметром 20 сантиметров. Их устанавливают около стены на расстоянии 20 сантиметров от пола и в потолке, опуская на 10 сантиметров ниже, и выводят наружу.

Окончил Херсонский экономико-правовой институт. С 2008 года занимается выращиванием ягод и саженцев малины, клубники и ежевики. Сейчас владелец небольшого питомника «Заречье Плант».

Источник: dachamechty.site

КИРПИЧ ИЛИ ГАЗОБЕТОН: ЧТО ЛУЧШЕ?

При выборе стенового материала для строительства дома опираются на его технические характеристики, стоимость и скорость укладки. Поэтому при строительстве дома еще на начальном этапе необходимо определиться, из какого материала будут возводиться стены. При этом здание должно быть прочным, надежным.

Исходя из этого, можно определиться: кирпич или газобетон – что лучше и выгоднее купить? Перед тем как определиться с выбором, давайте рассмотрим особенности каждого стройматериала

Особенности кирпича и разновидности

Кирпич отличается высокой экологичностью, высокой прочностью и максимальным сроком службы.

Для его изготовления используют воду, известь и кварцевый песок (для силиката) или глину (для керамического изделия). После смешивания материалов и его предварительного высушивания производится обжиг. Процесс этот довольно долгий и сложный. От того, насколько правильно будет подобрана и точно выдержана температура обжига будут зависеть механические свойства материала.

Силикатный кирпич

Силикатный материал отличается большей плотностью, звукоизоляцией, прочностью, морозостойкостью, износостойкостью. По этим параметрам продукт превосходит керамические и блочные стройматериалы.

Применение:

• возведение и отделка несущих стен и самонесущих перегородок;
• облицовка наружных частей дымовых труб и печей;
• кладка заборов;
• заделки ниш и проемов.

Размер:

• одинарный — 25 x 12 x 6,5 см;
• полуторный — 25 x 12 x 8,8 см;
• двойной (М150) — 25 x 12 x 13,8 см.

Силикатному кирпичу присуща морозостойкость F15—F50, теплопроводность — 0,39—0,60 Вт/м C, плотность — 1330—1890 кг/м3.

Преимущества:

• экологичность;
• хорошие звукоизоляционные качества;
• высокая морозостойкость;
• долговечность (выполненные из него фасады могут прослужить до 50 лет);
• большой ассортимент цветовой гаммы и фактуры, что расширяет сферу использования в качестве отделочного материала.

Недостатками силиката является низкая влагостойкость и неустойчивость к воздействию высоких температур. Поэтому такой материал не используют в качестве основного для печей, каминов, колодцев, дымовых труб и подземных фундаментов.

Керамический кирпич

Этот вид кирпича обладает насыщенным цветом, прочностью, огнеупорностью, а также сопротивляемостью погодным воздействиям и долговечностью.

Применение:

• кладка и облицовка несущих стен и самонесущих перегородок;
• сооружение дымовых труб, печей;
• кладка заборов;
• сооружение фундаментов;
• заделки проемов, ниш.

Виды керамического кирпича:

Размер:

• одинарный — 25 x 12 x 6,5 см;
• полуторный — 25 x 12 x 8,8 см;
• двойной — 25 x 12 x 10,3 см.

Преимущества:

• высокая морозостойкость;
• повышенная звукоизоляция;
• низкая степень водопоглощения (у обычного — 14%, у керамического — не более 3%);
• хорошая адгезия к штукатурке и шпатлевке;
• многообразная фактура и цветовая гамма;
• высокая прочность и устойчивость к внешним воздействиям.

Недостатки:

• высокая стоимость в сравнении с блочными материалами и силикатным кирпичом;
• образования высолов;
• необходимость использования изделий одной партии для облицовки.

До -30% на первый заказ

Особенности газобетона

Газобетон производится из песка, цемента, извести и воды. Он имеет ячеистую структуру, поэтому ему характерны высокая теплопроводность, звукоизоляция при небольшой массе. Несмотря на пустотелую структуру, материал отличается достаточной прочностью для возведения трехэтажных зданий.

К основным достоинствам такого строительного материала, как газоблок, относят:

• хорошая звукоизоляция, если толщина стенового бетона триста миллиметров, производимый шум меньше 60 дБ;
• маленькая плотность, то есть легкость блока, что легче обычного бетона в пять раз, а кирпича – в два, а иногда и в три раза;
• простота в использовании, газобетон легко режется с помощью ножовки по дереву;
• при одинаковой толщине газоблока и кирпича теплопроводность блока лучше в пять раз;
• экологичность материала позволяет безопасно и без вреда для здоровья проводить строительные работы;
• скорость строительства увеличивается в несколько раз, поскольку бетоноблок имеет крупный размер и заменяет до пятнадцати кирпичей формата 1НФ;
• в газобетонной кладке отсутствуют мостики холода;
• бюджетная цена;
• газобетонный материал является огнестойким благодаря пожаробезопасности ячеистого бетона

Газоблоки бывают разного назначения, но большим спросом на рынке строительных материалов пользуются два вида блоков: перегородочный и стеновой. Габариты одного бетонного блока регламентируются согласно стандартам ГОСТа.

Размеры блока:

• 625х200х250 мм используют как стеновой так и для межкомнатных перегородок, плотностью D400, D500
• 625х150х250 мм перегородочный блок плотностью D500
• 625х300х250 мм стеновой блок плотностью D400, D500
• 625х400х250 мм стеновой блок плотностью D400, D500
• 625х100х250 мм перегородочный блок плотностью D500

За счет размеров блока возведение стен происходит быстрее, количество кладочного раствора необходимо меньше, что экономит ваш бюджет. Газобетонные блоки можно применять в качестве конструкционного материала и теплоизоляции одновременно.

До -30% на первый заказ

Сравнение характеристик

Чтобы определить, что лучше, газобетон или кирпич, нужно тщательно сравнить их основные характеристики.

Сравнение прочности материалов на сжатие

На стеновой строительный материал приходится вес межэтажных перекрытий, крыши, отделочных материалов и, собственно, стены. Большая часть нагрузки передается фундаменту, но прежде проходит через несущие стены здания. Показатели предела прочности на сжатие у газобетона и кирпича разные. Если их превысить – по стенам пойдут трещины и дом просто разрушится со временем. Чем больше высота дома и тяжелее его конструкция, тем прочнее должны быть стены.

Кирпич выдержит нагрузку до 100-150 кг/см2. Это значит, что из него можно смело строить большие здания в 4-5 этажей (максимум 8-10) с железобетонными межэтажными перекрытиями.

Предел прочности блоков – 25-70 кгс/см2, поэтому газобетон применяется только в малоэтажном строительстве. причем газобетонные блоки плохо переносят точечные нагрузки, поэтому в доме оборудуют пояса жесткости из армированного бетона.

Морозостойкойсть

Важный параметр для сравнения кирпича и газобетона – их морозостойкость.

В зависимости от марки кирпич для дома выдерживает 35 – 150 циклов, тогда как ячеистый бетон – до 100.

Дома из газоблоков лучше строить в умеренном или сухом климате, в северных регионах с высокой влажностью.

Влагопоглощение

Газобетон и кирпич имеют разные показатели влагопоглощения. Стены из кирпича не нуждаются в дополнительной отделке, так как керамический строительный материал поглощает в среднем 8% влаги от массы.

Газобетон в естественном состоянии имеет влажность 4-5%. Когда готовый блок выходит из производства, влажность его может достигать 35-40%, так называемая «транспортная» влажность 20-25%. В целом газоблок способен переувлажниться до 60 % от массы, что в результате снижает теплоизоляционные свойства и способствует скорейшему промерзанию кладки при морозах.

Огнестойкойсть

И газобетон, и кирпич относятся к первому классу огнестойкости. Это значит, что они не тлеют, не воспламеняются и не поддерживают горение.

Разница между материалами видна после длительного воздействия открытого огня. При пожаре кирпичная кладка существенно теряет прочность вплоть до разрыхления и разрушения структуры. На газобетон открытый огонь не оказывает негативного влияния.

Теплоизоляция

Согласно строительным нормам, чтобы кирпичное здание удерживало тепло, его внешние стены должны быть толщиной в 2 м. Строить такой дом долго и невыгодно, поэтому обычно толщина стен не превышает 400-500 мм. Недостающий материал заменяется теплоизолятором. В холодных регионах иногда делают стены, состоящие из двух кирпичных кладок, между которыми укладываются плиты пенополистирола

Газобетон ввиду своей мелкопористой структуры обладает меньшей теплопроводностью. Для дома в регионе с умеренным климатом достаточно толщины стены в 400 мм, что соответствует ширине одного блока. При переувлажнении материала показатели теплозащиты снижаются, поэтому внешняя отделка здания обязательна.

Легкость обработки

Из-за малой плотности газобетон хорошо режется, сверлится, штробится и поддается другой механической обработке. В блочной стене удобно делать разъемы для проводки, осветительных приборов, сантехники и пр. Но это же свойство материала приводит к необходимости усиливать большие проемы в стене (окна, двери, арки).

При сравнении кирпича и газобетона стоит заметить, что кирпич сложен в обработке, но из-за небольших размеров позволяет создавать интересные фигурные фасады.

Что выгоднее с финансовой точки зрения – кирпич или газобетон?

• стоимость 1 м3 газобетона почти вдвое ниже стоимости аналогичного объема кирпича;
• небольшой вес несущих стен позволяет экономить на фундаменте;
• из-за больших размеров при небольшом весе снижается оплата за транспортировку/погрузку/разгрузку;
• высокая скорость возведения стен уменьшает оплату труда строителей.

Вывод

Нельзя однозначно сказать, что выбирать — кирпич или газобетон. Однако для возведения долговечной многоэтажной постройки на качественном фундаменте лучше использовать кирпичи,

а чтобы соорудить теплый дом максимум в три этажа и сэкономить на расходном материале и времени строительства, рекомендуется применять газобетонные блоки.

Источник: stk-uspeh.ru

Газоблоки: технология производства, марки и характеристики

Газоблок — это стеновой строительный материал, можно сказать, искусственный камень, изготовленный из ячеистого бетона.

В настоящее время газоблоки считаются одним из самых популярных материалов, которые можно применять для возведения домов, промышленных зданий, различных торговых и развлекательных комплексов, изготовления стен и межкомнатных перегородок.

Они имеют небольшой вес, но при этом большие габаритные размеры (один блок равен в среднем 5 обычным кирпичам), достаточно точную геометрию и хорошую ровность поверхности. Их кладка проходит быстро и легко. Все это дает им определенные преимущества перед некоторыми стеновыми материалами.

Также следует отметить их экологичность (в состав входят натуральные компоненты), высокую прочность (разломить такой блок практически невозможно), высокую теплоизоляцию (стена, выложенная в один газоблок, соответствует одному метру стены, сделанной из кирпича), стойкость к температурным перепадам.

Как осуществляется производство газоблоков

Технология изготовления газоблоков практически у всех производителей одинакова. Различия заключаются во внешнем виде и размерах. Процесс производства несложен, нужно соблюдать требуемую последовательность работы и пропорции веществ, входящих в состав газобетона. Это обеспечит соответствующее качество изделия.

Состав газоблоков очень прост. Это цемент, известь, гипс, алюминиевая пудра, кварц, а также песок (кварцевый). Все это перемалывается (сухой либо мокрый помол) в определенном соотношении, для однородности состава, далее их перемешивают с помощью миксера. При соединении всех компонентов начинается химическая реакция, выделяется газ, вследствие чего и образуется пористая структура газобетона.

Дальнейшие работы:

1. Подготовленная масса разливается в заранее приготовленные формы и затвердевает естественным путем (газоблок неавтоклавный). Такие газоблоки не обладают достаточной прочностью. Главный процесс в изготовлении газоблоков, с помощью которого они приобретают свои высокие технические характеристики относительно других стеновых материалов – это их дополнительная теплообработка.
2. Газоблоки сушатся в автоклавах под определенным давлением с температурой 120 градусов. После данной обработки они остаются еще достаточно влажными, и окончательное высыхание происходит естественным путем. При этом из них испаряются остатки воды, незначительно теряется вес, и изменяются размеры (усадка).
3. Если газобетон изготавливается монолитом, то перед помещением в автоклав, газобетонным блокам придается точно заданный размер путем резки металлическими струнами. Пазы, гребни, а на некоторых моделях ручки для удобства переноски делаются при помощи фрезерования.

Такие блоки (автоклавного отвердения) имеют намного больший коэффициент твердости и прочности.

При этом, приобретя окончательную форму, они не дают больше усадки, что говорит об их высоком качестве и надежности в использовании. Это происходит благодаря повышению кристаллизации пор при таком методе сушки.

Классификация газобетонных блоков по их назначению:

1. Блоки стеновые имеют наибольшую толщину (250 — 400мм). Они применяются в основном для кладки стен.
2. Блоки перегородочные с толщиной 100мм применяют для монтажа межкомнатных перегородок.
3. V — образные блоки используются для перемычек.

Технические характеристики и марки газоблоков

Если рассматривать прочность газобетонных блоков, то они могут выдержать практически любые нагрузки без каких-либо признаков разрушения.

Показатель плотности определяет прочность материала.

• Для газобетона он составляет в среднем 500 кг на один квадратный метр в готовом виде. Это соответствует марке D500. Такие газоблоки можно применять при строительстве домов с высотой не более трех этажей.
• Блоки с меньшей плотностью (D400) используются только для утепления здания и не могут использоваться для монтажа стен с несущей функцией.
• А из газобетона с большим коэффициентом плотности (D600) могут возводиться помещения большой этажности. Но при этом нужно иметь в виду, что чем больше плотность данного материала, тем выше теплопроводность.

Данные блоки обладают высоким показателем морозостойкости (F50-F100). Даже при резких перепадах температур (вплоть до минусовых) они сохраняют все присущие им характеристики.

Также у них высокий коэффициент огнестойкости и звукоизоляции. Газоблоки не подвержены возгоранию, и их свойства не меняются на протяжении до 12 часов прямого действия огня.

Газобетон — пористый материал, хорошо пропускающий воздух, благодаря этому у него высокая паропроницаемость, в разы превосходящая аналогичные величины того же кирпича. Это создает прекрасный климат и хорошую атмосферу внутри помещения. Газоблоки по качествам близки к древесине, но при этом не подвержены гниению и разрушению грибком.

Размеры стандартных газоблоков

Чаще всего в строительстве зданий пользуются газоблоками размером 625х300х250 (длина, ширина, высота). Толщина газоблоков может варьироваться от 100 до 400 мм. Соответственно, и стена будет той же толщины.

Вес газоблока, как и то, сколько он стоит, зависит от его величины, плотности и размеров. Если газоблок толщиной 300 мм весит в среднем 24 килограмма, то газоблок толщиной 400 мм — 33 килограмма. Исходя из этих показателей, один кубический метр будет составлять 500-600 кг.

Для того чтобы узнать, сколько газоблоков в одном кубическом метре, нужно вычислить объем одного блока, перемножив величины всех его сторон. Далее один кубический метр делим на полученный объем блока. Эта величина и будет количеством газобетонных блоков в кубе.

Расчет необходимого на дом количества газоблоков

Для того чтобы рассчитать количество газоблоков, которое потребуется для строительства вашего здания, нужно исходить из проекта и определиться с размерами газоблоков, которые вы будете использовать. Далее можно применить следующую схему:

• во-первых, подсчитывается периметр всех будущих стен здания (как внешних, так и внутренних);
• далее высчитать общую площадь всех стен, для этого полученную величину периметра перемножаем с величиной высоты здания;
• вычислить площадь запланированных проемов (дверей, окон и т.д.);
• отнять данную величину от величины площади стен, получившееся число и будет площадью вашей кладки;
• определить объем газоблоков, требующихся для строительства, площадь вашей кладки умножается на толщину выбранного блока;
• полученную величину разделить на количество газоблоков в одном кубометре – вот вы и узнали, сколько будет нужно приобрести газоблоков на ваш будущий дом.

Для монтажа газобетонных блоков, кроме обычного цементного раствора, используется специальный клей, позволяющий выполнять очень тонкие швы. Это становится возможным благодаря почти идеальной конфигурации блоков (отклонений в размерах практически не наблюдается). Такая кладка значительно понижает временные и трудозатраты. К тому же, у него очень малый расход.

При производстве газобетонных блоков используется достаточно дорогостоящее оборудование, поэтому изготавливаются они в основном в заводских условиях и, соответственно, подвергаются контролю качества. Следует также отметить, что его надежно упаковывают, что создает хорошую защиту от внешних воздействий (пыль, дождь, грязь и.т.д.).

Перед тем как купить газоблоки…

Из-за возрастающей популярности газобетонных блоков среди застройщиков, появилось большое количество поставщиков, предлагающих газобетон в различных исполнениях и разной стоимости.

Не стоит обращаться к продавцам, у которых очень низкая цена на материал. Как правило, это продукт слишком низкого качества. Всем понятно, что себестоимость изделия складывается из процесса производства и стоимости составляющих. Соответственно, низкая цена говорит о том, что либо нарушена технология производства, либо изменены пропорции или состав входящих в смесь веществ. Поэтому очень важно правильно выбрать продавца.

Выбрать хорошего поставщика из множества фирм, предлагающих газобетонные блоки, можно по ряду определенных критериев. Если фирма находится на строительном рынке продолжительное время, узнайте ее историю. Она может быть как положительной, так и отрицательной.

Посмотрите на материалы, которые есть в наличии. У тех компаний, которые гарантируют своевременные поставки, позволяющие исключить простои при строительстве, как правило, большой ассортимент материалов. Обычно все позиции, указанные в прайс-листе, есть в наличии.

О репутации компании многое можно сказать по документам, которые они вам предоставляют.

Различные инструкции по монтажу и эксплуатации зданий из газобетонных блоков, обязательства и всевозможные гарантии в случаях, если материал не соответствует качеству, заявленному изначально, говорят о серьезном отношении поставщика к своим клиентам.

Также не следует пренебрегать рекомендациями знакомых, которые уже приобретали материал в той или иной компании и составили о них определенное мнение. Прежде чем оплатить и забрать заказ, внимательно осмотрите газоблоки. Качественный газобетон не крошится, и погрешность его поверхностей не должна превышать одного миллиметра. Поры распределяются равномерно и имеют минимальную разницу по величине.

Эти параметры соответствуют газобетонным блокам, изготовленным в автоклавах в заводских условиях по соответствующей технологии. Серьезные крупные строительные фирмы приобретают для реализации именно такой материал.

Отзывы о газоблоках и о домах из них

Владимир, 31 год Пермь

Сейчас появилось много противоречивых мнений относительно газобетона. Исходя из своего строительного опыта, могу сказать, что отрицательные отзывы оставляют, скорее всего, те, кто не жил в таких домах и не имеет представления о технологии их строительства.

Например, разговор о том, что известь приводит к коррозии армированного пояса.

Но ведь в блоках, производимых при помощи автоклава, нет никакой активной извести. Коррозию попросту нечем вызвать. В крайнем случае, можно заложить полимерную арматуру.

То, что необлицованные блоки мокнут, и возникают незначительные разрушения, верно. Но ведь любой стеновой материал в обязательном порядке нужно предохранять от воздействия атмосферных осадков.

То, что саморезы и гвозди хорошо входят в газобетон, но не держатся там, можно легко исправить, применив платмассовые дюбеля. Поэтому не стоит голословно обвинять довольно неплохой материал.

Алексей, 47 лет, Калуга

Мне нравится работать с газоблоками, очень удобный материал, можно построить дом практически в одиночку. Строительство проходит в короткие сроки и обходится в несколько раз дешевле, чем из того же кирпича. Хорошая геометрия позволяет производить кладку на клей, которого требуется немного, при этом получается тонкий шов, что увеличивает теплоизоляцию здания. А если застройщики не рекомендуют вам газоблоки, то только потому, что им не выгодно с ними работать.

Евгений, 36 лет Нижний Новгород

При помощи отца и друга возвели коробку чуть более, чем за месяц. При этом совершенно не устали. Блоки при необходимости легко режутся. Каковы газоблоки в эксплуатации – покажет время, а на этапе строительства материал очень понравился. Легко и просто.

Источник: stavimsteni.ru