Монтаж оборудования: как учесть расходы и какие документы оформить
Рассмотрим следующую ситуацию. Фирма является подрядчиком. С ней заключен договор подряда на монтаж оборудования. Заказчик перечислил аванс. Подрядчик закупил оборудование. Далее его нужно передать заказчику, чтобы осуществить монтаж. Причем вначале происходит передача оборудования, а уже после его установки оформляется акт выполненных работ.
Какие документы представить заказчику при передаче оборудования?
Взаимоотношения сторон
Если иное не предусмотрено договором подряда, работа выполняется иждивением подрядчика – из его материалов, его силами и средствами. Эта норма закреплена в пункте 1 статьи 704 Гражданского кодекса РФ. Цена договора подряда, согласно пункту 2 статьи 709 Гражданского кодекса РФ, включает компенсацию издержек подрядчика и причитающееся ему вознаграждение. Она может определяться путем составления сметы.
Таким образом, в договоре подряда может быть установлено, что оборудование, стоимость которого впоследствии будет компенсирована заказчиком, приобретает подрядчик.
Отражение операций в учете
У подрядной организации затраты на приобретение оборудования, требующего монтажа, стоимость которого включена в смету, признаются в составе материальных расходов (подп. 4 п. 1 ст. 254 Налогового кодекса РФ).
Отметим, что в бухгалтерском учете подрядчика оборудование, приобретенное с целью выполнения работ по его монтажу, не может быть отнесено на счета 01 «Основные средства» и 07 «Оборудование к установке», так как подрядчик не является собственником этого оборудования. Он учитывает оборудование на счете 10 «Материалы» (субсчет «Покупные полуфабрикаты и комплектующие изделия, конструкции и детали») по фактической себестоимости, то есть по сумме затрат на его приобретение без НДС. Такие правила предусмотрены в пунктах 2, 5, 6 ПБУ 5/01, утвержденного приказом Минфина России от 9 июня 2001 г. № 44н.
Списание стоимости смонтированного оборудования подрядчик отражает записью:
ДЕБЕТ 20 КРЕДИТ 10
– списана стоимость смонтированного оборудования.
Данные расходы списываются в дебет счета 90 «Продажи» (субсчет «Себестоимость продаж») на дату признания выручки от выполнения работ. Это следует из пунктов 5, 9, 19 ПБУ 10/99, утвержденного приказом Минфина России от 6 мая 1999 г. № 33н.
Также подрядчик может учитывать приобретенное оборудование на счете 41 «Товары». При признании в бухгалтерском учете выручки стоимость товаров списывается со счета 41 в дебет счета 90.
Оформление передачи оборудования
При передаче заказчику оборудования, которое впоследствии будет смонтировано, подрядчик должен заполнить форму № ТОРГ-12 «Товарная накладная».
Товарная накладная выписывается на момент отгрузки. На ее основании заказчик сможет оприходовать поступившее от подрядчика оборудование.
Учтите: поскольку фактически передача оборудования будет признаваться реализацией, подрядчик в течение пяти календарных дней с момента отгрузки оборудования обязан выставить заказчику счет-фактуру (п. 3 ст. 168 Налогового кодекса РФ).
КАК ЗАРАБОТАТЬ НА МОНТАЖЕ ВИДЕО БЕЗ ВЛОЖЕНИЙ? Отличный заработок на видео в интернете с нуля!
После завершения работ по монтажу данного оборудования подрядчик составляет акт выполненных работ и выписывает заказчику счет-фактуру на стоимость работ по монтажу.
ИсточникМетоды выполнения монтажных работ
При монтаже строительных конструкций необходимо обеспечить устойчивость, неизменяемость и прочность смонтированных конструкций и всего здания в целом, технически грамотное производство работ в максимально сжатые сроки, безопасность их выполнения и наиболее полное использование монтажных механизмов и машин. Используются следующие методы монтажа зданий: раздельный, комплексный и раздельно-комплексный метод.
При раздельном методе монтаж конструкций производится в несколько заходов крана, который передвигается вдоль здания. В первый заход устанавливают все сборные фундаменты, во второй заход монтируют все колонны, в третий — прогоны или балки перекрытия и т. д. При раздельном методе обеспечивается ритмичность работы монтажного механизма (крана), поднимающего при каждой проходке однотипные элементы с помощью одних и тех же строп или траверс, а также упрощается выверка установленных однотипных элементов. Раздельный метод нецелесообразно применять при монтаже зданий большой протяженности, так как до окончания монтажа всех элементов невозможно приступить к выполнению других общестроительных или специальных работ.
При комплексном методе все виды сборных конструкций каркаса здания устанавливают комплексно по ячейкам. С каждой позиции (стоянки) крана в пределах его радиуса действия устанавливают все сборные элементы данной ячейки. После монтажа сборных элементов всех типов с первой стоянки кран перемещается на вторую, с которой монтирует все сборные элементы следующей ячейки, и так далее. При комплексном методе монтажа сборных конструкций представляется возможность, по мере передвижения крана вдоль здания, приступать к выполнению других видов работ на смонтированной ячейке, что способствует сокращению срока возведения здания.
Раздельно-комплексный метод монтажа сборных конструкций наиболее широко применим в строительстве. При этом методе кран за каждую проходку монтирует по два вида конструкций. Например, сначала устанавливают фундаменты и колонны, а затем балки и плиты покрытия. В раздельно-комплексном методе сочетаются положительные качества раздельного и комплексного метода: значительно лучше используются подъемные механизмы по грузоподъемности, упрощается монтаж конструкций.
Монтажные работы обычно выполняет комплексная бригада, в состав которой входят машинист подъемного механизма, такелажники, сварщики, бетонщики (для заделки стыков в сборных железобетонных конструкциях) и рабочие по перестановке кондукторов, подмостей и других приспособлений.
При значительной длине здания его разбивают на несколько монтажных участков, чтобы по окончании монтажа на одном участке можно было сразу приступить на этом участке к выполнению других строительных работ (например, санитарно-технических, отделочных и т. п.). Для сокращения длительности монтажа здания в пределах одного монтажного участка обычно выделяют две захватки: на одной производится установка и выверка элементов, на другой — окончательное закрепление конструкций.
При монтажных работах для установки сборных элементов в проектное положение применяются строительные краны. Тип крана выбирают в зависимости от веса монтируемых элементов, высоты и конфигурации здания, а также учитывают наличие дорог, расположение складов и другие факторы. Кран является ведущей машиной при монтаже, поэтому другие механизмы (для транспортировки, погрузки — разгрузки и т. п.) подбирают в соответствии с производительностью крана таким образом, чтобы была обеспечена комплексная механизация всех процессов.
Наиболее широкое применение в строительстве зданий получили самоходные стреловые и башенные краны.
Самоходные стреловые краны выпускаются на железнодорожном, гусеничном, автомобильном и на пневмоколесном ходу грузоподъемностью от 2 до 75 т. Длина стрелы бывает от 6,5 до 45 м, причем конструкция крана позволяет изменять вылет стрелы.
Самоходные стреловые краны выпускают со сменным оборудованием, которое позволяет использовать их не только при монтажных, но и при других видах работ — земляных, погрузочно-разгрузочных, свайных. Достоинством таких кранов является их большая подвижность. При перемещении с одной строительной площадки на другую не требуется их демонтаж.
Башенные краны применяются чаще всего при возведении зданий большой высоты, а также прямоугольных в плане зданий большой протяженности. Для строительства кирпичных, крупноблочных и крупнопанельных гражданских зданий применяются башенные краны грузоподъемностью от 1 до 5 т с вылетом стрелы до 30 м. На многих стройках применяют, например, кран КБ-100, вылет стрелы которого 20 м, грузоподъемность 5 т и грузовой момент 100 тм.
В настоящее время промышленность выпускает краны с применением однотипных механизмов и узлов (башенные краны унифицированного ряда), что облегчает ремонт и эксплуатацию их. Большинство типов башенных кранов устанавливают на рельсовые подкрановые пути, уложенные рядом со строящимся зданием. Для сокращения трудоемкости и стоимости монтажа и демонтажа кранов созданы и самоходные башенные краны на гусеничном или на пневмоколесном ходу грузоподъемностью до 5 т. Для таких кранов не требуется устройство подкрановых путей. Перевозка их с объекта на объект осуществляется без разборки.
ИсточникСНиП 3.05.05-84 : Подготовка к производству монтажных работ
2.1. Монтажу оборудования и трубопроводов должна предшествовать подготовка в соответствии со СНиП по организации строительного производства и настоящим СНиП.
2.2. При общей организационно-технической подготовке должны быть определены заказчиком и согласованы с генподрядчиком и монтажной организацией:
а) условия-комплектования объекта оборудованием и материалами поставки заказчика, предусматривающие поставку комплектов оборудования на технологическую линию, технологический узел, технологический блок;
б) графики, определяющие сроки поставки оборудования, изделий и материалов с учетом последовательности монтажа, а также производства сопутствующих специальных строительных и пусконаладочных работ;
в) уровень заводской готовности оборудования с учетом требований ГОСТ 24444-80 и технических условий, определяющих монтажно-технологические требования к поставке оборудования, подлежащего монтажу;
г) перечень оборудования, монтируемого с привлечением шефмонтажного персонала предприятий-изготовителей;
д) условия транспортирования к месту монтажа крупногабаритного и тяжеловесного оборудования.
2.3. При подготовке монтажной организации к производству работ должны быть:
а) утвержден ППР по монтажу оборудования и трубопроводов;
б) выполнены работы по подготовке площадки для укрупнительной сборки оборудования, трубопроводов и конструкций, сборки блоков (технологических и коммуникаций);
в) подготовлены грузоподъемные, транспортные средства, устройства для монтажа и индивидуального испытания оборудования и трубопроводов, инвентарные производственные и санитарно-бытовые здания и сооружения, предусмотренные ППР; подготовлена производственная база для сборки блоков (технологических и коммуникаций), изготовления трубопроводов и металлоконструкций;
г) выполнены предусмотренные нормами и правилами мероприятия по охране труда, противопожарной безопасности и охране окружающей среды.
2.4. Подготовка производства монтажных работ должна осуществляться в соответствии с графиком и включать: передачу заказчиком в монтаж оборудования, изделий и материалов; приемку монтажной организацией от генподрядчика производственных зданий, сооружений и фундаментов под монтаж оборудования и трубопроводов; изготовление трубопроводов и конструкций; сборку технологических блоков, блоков коммуникаций и укрупнительную сборку оборудования; доставку оборудования, трубопроводов и конструкций в рабочую зону.
2.5. До передачи оборудования, изделий и материалов заказчиком (генподрядчиком) должны быть предъявлены монтажной организации:
а) на оборудование и арматуру — сопроводительная документация в соответствии с ГОСТ 24444-80;
б) на сборочные единицы трубопроводов Рyсвыше10 МПа (100 кгс/см2) — сборочные чертежи трубопроводов, опор и подвесок и документы, удостоверяющие их качество;
в) на материалы — сертификаты предприятий-поставщиков.
При отсутствии документов предприятия-поставщика они могут быть заменены соответствующими им по содержанию документами, подписанными ответственными представителями заказчика.
По сопроводительной документации должно быть проверено соответствие марок, размеров и других характеристик оборудования, изделий и материалов рабочей документации, по которой должен осуществляться монтаж.
2.6. Оборудование, изделия, материалы должны передаваться в монтаж комплектно на блок и технологический узел в соответствии с рабочими чертежами. Трубопроводы Рy свыше 10 МПа (100 кгс/см2 ) передают в монтаж собранными в сборочные единицы.
Порядок передачи оборудования, изделий и материалов установлен„Правилами о договорах подряда на капитальное строительство» и „Положением о взаимоотношениях организаций — генеральных подрядчиков с субподрядными организациями».
2.7. При передаче оборудования в монтаж производятся его осмотр, проверка комплектности (без разборки на сборочные единицы и детали) и соответствия сопроводительной документации требованиям рабочих чертежей, стандартов, технических условий и других документов, определяющих монтажно-технологические требования, проверка наличия и срока действия гарантии предприятий-изготовителей.
Устранение дефектов оборудования, обнаруженных в процессе приемки. является обязанностью заказчика.
2.8. Оборудование и изделия, на которые истек гарантийный срок. указанный в технических условиях, а при отсутствии таких указаний — по истечении года могут быть приняты в монтаж только после проведения ревизии, исправления дефектов, испытаний, а также других работ, предусмотренных эксплуатационной документацией. Результаты проведенных работ должны быть занесены в формуляры, паспорта и другую сопроводительную документацию в соответствии с п. 2.5 настоящих правил.
2.9. Оборудование, изделия и материалы, принятые в монтаж, должны храниться в соответствии с требованиями документации предприятий-изготовителей и ППР.
При хранении должен быть обеспечен доступ для осмотра, созданы условия, предотвращающие механические повреждения, попадание влаги и пыли со внутренние полости.
2.10. В зданиях и сооружениях, сдаваемых под монтаж оборудования и трубопроводов, должны быть выполнены строительные работы, предусмотренные ППР, в том числе указанные в п. 2.3 настоящих правил, проложены подземные коммуникации, произведены обратная .засыпка и уплотнение , грунта, до проектных отметок, устроены стяжки под покрытия полов и каналы, подготовлены и приняты подкрановые пути и монорельсы, выполнены отверстия для прокладки трубопроводов и установлены закладные детали для установки опор под них; фундаменты и другие конструкции должны быть освобождены от опалубки и очищены от строительного мусора, проемы ограждены, лотки и люки перекрыты.
В зданиях, где устанавливают оборудование и трубопроводы, в технических условиях на монтаж которых предусмотрены специальные требовании к чистоте, температурному режиму и др., при сдаче под монтаж должно быть обеспечено соблюдение этих условий.
2.11. В зданиях, сооружениях, на фундаментах и других конструкциях. сдаваемых под монтаж оборудования и трубопроводов, должны быть нанесены с необходимой точностью и в порядке, установленном СНиП на геодезические работы в строительстве, оси и высотные отмотки, определяющие проектное положение монтируемых элементов.
На фундаментах для установки оборудования, к точности которого предъявляются повышенные требования, а также для установки оборудования значительной протяженности оси и высотные отметки должны быть нанесены на закладные металлические пластины.
Высотные отметки фундамента для установки оборудования, требующего подливки, должны быть на 50-60 мм ниже указанной в рабочих чертежах отметки опорной поверхности оборудования, а в местах расположения выступающих ребер оборудования — на 50-60 мм ниже отметки этих ребер.
2.12. В фундаментах, сдаваемых под монтаж, должны быть установлены фундаментные болты и закладные детали, если их установка предусмотрена в рабочих чертежах фундамента, выполнены колодцы или пробурены скважины под фундаментные болты.
Если в рабочих чертежах предусмотрены остающиеся в массиве фундамента кондукторы для фундаментных болтов, то установку этих кондукторов и закрепленных к ним фундаментных болтов осуществляет организация, монтирующая оборудование. Сверление скважин в фундаментах, установку фундаментных болтов, закрепляемых клеем и цементными смесями, выполняет строительная организация.
Фундаментные болты, замоноличенные в фундаменте, на выступающей из фундамента части должны быть защищены от коррозии.
2.13. При сдаче-приемке зданий, сооружений и строительных конструкций под монтаж должна одновременно передаваться исполнительная схема расположения фундаментных болтов, закладных и других деталей крепления оборудования и трубопроводов.
Отклонения фактических размеров от указанных в рабочих чертежах не должны превышать величин, установленных соответствующим СНиП.
2.14. К приемке под монтаж должны предъявляться одновременно здания, сооружения и фундаменты, необходимые для установки комплекса оборудования и трубопроводов, образующих технологический узел.
2.15. Изготовление сборочных единиц трубопроводов должно производиться в соответствии с деталировочными чертежами, ГОСТ 16037-80 и требованиями ведомственных нормативных документов. Неразъемные соединения должны выполняться в соответствии с требованиями разд. 4 настоящих правил.
2.16. Сборочные единицы трубопроводов, передаваемые на монтаж,должны быть укомплектованы по спецификации деталировочных чертежей; сварные стыки заварены и проконтролированы, поверхности огрунтованы (кроме свариваемых кромок); отверстия труб закрыты пробками.
Отклонение линейных размеров сборочных единиц трубопровода не должно превышать ±3 мм на каждый метр, но не более ±10 мм на всю длину сборочной единицы. Отклонения угловых размеров и перекос осей не должны превышать ±2,5 мм на 1 м, но не более ±8 мм на весь последующий прямой участок трубопровода.
17. Сборку и сварку трубопроводов в составе блока следует производить в соответствии с требованиями разд. 2 и 4 настоящих правил.
Установка приборов, средств контроля и управления, электротехнических устройств и систем автоматизации в блоке должна осуществляться в соответствии с требованиями СНиП по монтажу электротехнических устройств и по монтажу систем автоматизации.
2.18. Технологические блоки по окончании сборки должны быть испытаны, окрашены, а отверстия закрыты пробками.
Испытания блоков или их сборочных единиц производят с соблюдением требований разд. 5 настоящих правил.
Сборочные единицы блоков коммуникаций, не соединенных с оборудованием, испытываются после установки в проектное положение.
2.19. При хранении собранных блоков должны соблюдаться требования п. 2.9 настоящих правил.
2.20. Трубопроводы в блоках коммуникаций должны быть установлены и закреплены на постоянных опорах.
Источник