ГОСТ Р 58945-2020
НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
СИСТЕМА ОБЕСПЕЧЕНИЯ ТОЧНОСТИ ГЕОМЕТРИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ В СТРОИТЕЛЬСТВЕ
Правила выполнения измерений параметров зданий и сооружений
System of ensuring geometrical parameters accuracy in construction. Rules of taking measurements of buildings and structures parameters
Дата введения 2021-01-01
Предисловие
1 РАЗРАБОТАН Акционерным обществом «Центральный научно-исследовательский и проектно-экспериментальный институт промышленных зданий и сооружений — ЦНИИПромзданий» (АО «ЦНИИПромзданий»)
2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 «Строительство»
4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
Правила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федерального закона от 29 июня 2015 г. N 162-ФЗ «О стандартизации в Российской Федерации». Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе «Национальные стандарты», а официальный текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)
Абсолютная и относительная погрешность
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на строительство зданий и сооружений и устанавливает основные правила измерений геометрических параметров при выполнении и приемке строительных и монтажных работ, законченных строительством зданий, сооружений и их частей.
Настоящий стандарт не распространяется на выполнение спутниковых наблюдений и измерений для монтажа технологического оборудования в процессе производства строительных работ.
Номенклатура параметров, измерения которых осуществляют в соответствии с настоящим стандартом, определена ГОСТ Р 58942 и ГОСТ Р 58944.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 10 Нутромеры микрометрические. Технические условия
ГОСТ 164 Штангенрейсмасы. Технические условия
ГОСТ 166 (ИСО 3599-76) Штангенциркули. Технические условия
ГОСТ 427 Линейки измерительные металлические. Технические условия
ГОСТ 577 Индикаторы часового типа с ценой деления 0,01 мм. Технические условия
ГОСТ 7502 Рулетки измерительные металлические. Технические условия
ГОСТ 8026 Линейки поверочные. Технические условия
ГОСТ 7948 Отвесы стальные строительные. Технические условия
ГОСТ 10528 Нивелиры. Общие технические условия
ГОСТ 10529 Теодолиты. Общие технические условия
Погрешности измерения
ГОСТ 11098 Скобы с отсчетным устройством. Технические условия
ГОСТ Р 51774 Тахеометры электронные. Общие технические условия
ГОСТ Р 58938 Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Основные положения
ГОСТ Р 58939 Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Правила выполнения измерений. Элементы заводского изготовления
ГОСТ Р 58941 Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Правила выполнения измерений. Общие положения
ГОСТ Р 58942 Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Технологические допуски
ГОСТ Р 58944 Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Функциональные допуски
Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку.
3 Термины, определения и обозначения
3.1 Термины и определения
В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ Р 58938.
3.2 Обозначения
В настоящем стандарте применены следующие обозначения:
x — геометрический параметр;
— действительное значение геометрического параметра x;
— номинальное значение геометрического параметра x;
— допуск на отклонение значения геометрического параметра x;
— значение действительного отклонения геометрического параметра x;
— значение величины линейного размера;
— измеренное расстояние от поверхности элемента до линии отсчета в -й точке рассматриваемого сечения;
— измеренное расстояние от поверхности элемента до линии отсчета в первой точке рассматриваемого сечения;
— измеренное расстояние от поверхности элемента до линии отсчета в последней точке рассматриваемого сечения;
— расстояние от первой точки рассматриваемого сечения до -й точки;
— расстояние от первой точки рассматриваемого сечения до последней точки;
— отклонение от условной поверхности в первой точке рассматриваемого сечения;
— отклонение от условной поверхности в последней точке рассматриваемого сечения;
— максимально допускаемая погрешность измерений;
— выборочное стандартное отклонение;
— минимальное отклонение от условной поверхности рассматриваемого сечения.
4 Общие положения
4.1 Требованию к выбору методов и средств измерений, выполнению измерений и обработке их результатов установлены ГОСТ Р 58941.
4.2 Измерения выполняют в соответствии с требованиями раздела 5.
Правила выполнения измерений установлены ГОСТ Р 58939.
4.3 В зависимости от материала, размеров, особенностей геометрической формы и назначения зданий и сооружений при проведении измерений их геометрических параметров в соответствии с проектной и технологической документацией допускается применять не предусмотренные настоящим стандартом методы и средства измерений, обеспечивающие требуемую ГОСТ Р 58941 точность измерений.
4.4 Предпочтительными являются прямые измерения параметра. При невозможности или неэффективности прямого измерения выполняют косвенные измерения. В этом случае значение параметра определяют по приведенным зависимостям на основе результатов прямых измерений других параметров.
При измерениях следует применять методики измерений, аттестованные в установленном порядке.
4.5 Погрешности применяемых при проведении разбивочных, строительных и монтажных работ методик (методов) и средств измерений должны обеспечивать требуемую по ГОСТ Р 58941 точность измерений.
Расчет точности измерений, выбор методов и средств ее обеспечения следует выполнять в порядке, приведенном в приложении А.
4.6 Места (точки, сечения) измерений геометрических параметров зданий и сооружений принимают в соответствии с проектной и технологической документацией. В случае отсутствия указаний в проектной и технологической документации места измерений принимают по настоящему стандарту.
4.7 Размеры помещений — длину, ширину, высоту измеряют в крайних сечениях, проведенных на расстоянии от 50 до 100 мм от краев и в среднем сечении при размерах помещений от 3 до 12 м. При размерах свыше 12 м между крайними сечениями измерения выполняют в дополнительных сечениях.
4.8 Измерения зазоров, уступов, глубины опирания, эксцентриситетов проводят в характерных местах, влияющих на работу стыковых соединений.
5 Схемы и методы выполнения измерений
5.1 Измерения линейных размеров и их отклонений
5.1.1 Линейными величинами, отражающими геометрические параметры зданий и сооружений, являются: длина, ширина, высота, глубина, пролет, вылет, зазор, межосевой размер, габаритные размеры, отклонения.
5.1.2 Для их измерений применяют линейки по ГОСТ 427, рулетки по ГОСТ 7502, нутромеры по ГОСТ 10, скобы по ГОСТ 11098, штангенциркули по ГОСТ 166, штангенглубиномеры по ГОСТ 164, индикаторы часового типа по ГОСТ 577, а также микроскопы и лазерные приборы, отнесенные установленным порядком к средствам измерений.
5.1.3 Для измерений линейных величин следует устанавливать точки контроля, сечения, средства и методики (методы) измерений, приведенные в таблице Б.1 приложения Б.
5.2 Измерения угловых величин
5.2.1 К угловым величинам, отражающим состояние геометрических параметров зданий и сооружений, относятся: горизонтальные и вертикальные углы, углы, образованные пересечением осей и плоскостей.
5.2.2 Для измерения угловых величин, как правило, применяют тахеометры по ГОСТ Р 51774, теодолиты по ГОСТ 10529, нивелиры по ГОСТ 10528, измерительные металлические рулетки по ГОСТ 7502, измерительные линейки по ГОСТ 427, приборы вертикального проектирования.
Источник: docs.cntd.ru
Измерения и их погрешности в строительстве
Одним из самых массовых видов измерений в строительной отрасли являются линейно-угловые измерения. Они выполняются в ходе операционного контроля параметров большинства строительных процессов, а также при приёмочном контроле и обеспечивают изготовление изделий и возведение сооружений с заданными размерами. Соблюдение заданных допусков на геометрические параметры зависит от точности производимых измерений.
Точность линейных измерений является также основой для возможности точных измерений других величин (силы, давления, твёрдости и др.).
В строительстве не находит применения Единая система допусков и посадок, разработанная для станкоинструментальной и машиностроительной отраслей, и практически не используются оптико-механические и электрические приборы высокой точности, применяемые в указанных отраслях.
Необходимость измерения малых (до 1 мм) линейных размеров и перемещений возникает при испытаниях строительных материалов и конструкций (измерение деформаций). Для этих целей широко используют зубчатые измерительные головки с ценой деления шкалы 0,01 или 0,001 мм, которые устанавливают непосредственно на испытываемый образец.
Используют также механические рычажные тензометры или проволочные тензорезисторы, наклеиваемые на поверхность образца или конструкции. Для измерения ширины трещин применяют простейшие измерительные микроскопы или измерительные лупы.
Применяемые для измерения деформаций средства имеют, как правило, некоторый запас по точности, т. е. предельная погрешность измерения в несколько раз меньше допустимой, и выбор измерительного средства не вызывает затруднений и полностью определяется конкретными условиями выполнения измерений.
Линейно-угловые измерения, выполняемые непосредственно на строительной площадке при контроле геометрических параметров в процессе возведения зданий и сооружений, проводятся в диапазоне от 1 мм до нескольких десятков метров. К измерительным средствам предъявляются требования по надёжности, простоте, быстродействию, устойчивости к внешним воздействиям и др. Допустимая относительная погрешность измерения находится в диапазоне 0,01…20 %. Допуски на установку некоторых элементов строительных конструкций не только назначаются исходя из функциональных требований, но часто определяются точностью применяемых измерительных средств и совершенством используемых выверочных приспособлений. Поэтому выбор измерительных средств для строительной площадки является ответственной задачей.
Наиболее широко используют штриховые меры длины (линейки, рулетки, складные метры), угольники, пузырьковые уровни, а также оптические и электронные геодезические приборы. Штангенинструмент и микрометры используют реже.
Измерительные металлические линейки имеют длину 150, 300, 500 и 1000 мм. Цена деления шкалы, как правило, составляет 1 мм. Отклонения общей длины линеек и расстояний от любого штриха до начала и конца шкалы их номинального значения не должны превышать 0,1 мм на длине до 300 мм; 0,15 мм на длине 300…500 мм; 0,2 мм на длине 500…1000 мм.
Измерительные металлические рулетки типов РС и РЖ имеют длину 1, 2, 3 м; типа РЗ – 2, 5, 10, 20, 30, 50, 75, 100 м. В зависимости от типа, класса точности (1, 2 и 3) и длины рулеток установлены допускаемые отклонения их действительной длины: 0,4…7 мм на всю длину рулетки; 0,2..0,4 мм – на метровые и дециметровые подразделения; 0,1…0,3 мм – на сантиметровое подразделение; 0,05…0,2 мм – на миллиметровое подразделение. При измерении рулетками суммарная погрешность измерений складывается из погрешности градуировки шкалы, погрешности отсчёта, температурной погрешности, а также погрешностей, вызванных непараллельностью шкалы рулетки и оси изделия, провисания рулетки или удлинения её вследствие натяжения.
Поверка штриховых мер длины осуществляется сличением их с эталонной штриховой мерой. Для сличения используют компараторы, оборудованные двумя микроскопами с окулярными микрометрами. С их помощью оценивают относительное положение штрихов на случайных мерах.
В метрологической практике применяют эталонные штриховые меры длиной один метр 1-го и 2-го разрядов, эталонные измерительные рулетки 1-го и 2-го разрядов, шкалы 1-го и 2-го разрядов. Допускаемая погрешность шкалы однометровой штриховой меры 1-го разряда составляет 0,05 мм, допускаемые погрешности шкал первого разряда – 0,2…0,5 мм, в зависимости от длины шкалы. Рабочие рулетки и рулетки 2-го разряда поверяют, как правило, по рулеткам 1-го разряда с обязательным натяжением ленты рулетки силой 50 Н.
К штангенинструментам относятся штангенциркули, штангенглубиномеры, штангенрейсмасы и др. Все эти инструменты предназначены для абсолютных измерений линейных размеров и разметки деталей. Принцип их действия основан на применении двух шкал – основной и дополнительной. Основная шкала служит для сравнения измеряемого размера, дополнительная шкала, называемая нониусом, — для повышения точности отсчёта долей деления основной шкалы.
В основу отсчёта по нониусу положена способность человеческого глаза оценивать совпадение или несовпадение штрихов двух сомкнутых шкал более точно, чем при определении на глаз долей деления основной шкалы.
Штангенинструменты изготавливают с отсчётом по нониусу 0,1; 0,05 и реже – 0,02 мм. Основные шкалы имеют интервал деления 1,0 или 0,5 мм.
Суммарная погрешность штангенциркуля в значительной степени определяется составляющей, вызванной перекосом подвижной губки за счёт имеющегося зазора в направляющих штанги. Эта составляющая увеличивается с увеличением длины губок. Существенную составляющую также даёт явление параллакса (кажущееся смещение указателя относительно штрихов шкалы при наблюдении в направлении, не перпендикулярном плоскости шкалы), а также наличие просвета между измерительными поверхностями губок.
Допускаемая погрешность штангенциркулей составляет 1 деление по нониусу.
Поверка штангенинструмента осуществляется с помощью эталонных плоскопараллельных концевых мер длины 4-го и 5-го разрядов.
ГОСТ 26433.1-89 содержит перечень средств линейно-угловых измерений, наиболее широко применяемых в строительстве, и схемы прямых и косвенных измерений большинства геометрических параметров. Приведены также предельные погрешности измерения линейных и угловых размеров, параметров формы и взаимного положения поверхностей при использовании различных измерительных инструментов. В ГОСТ 26433.2-94 приведены также предельные погрешности измерения отклонений от разбивочных осей, вертикали, проектных отметок и заданного уклона при использовании геодезических приборов. Приведённые данные должны использоваться при выборе измерительных средств по величине предельной погрешности.
Правила выбора определены в ГОСТ 23616-79 и ГОСТ 26433,0-85. В соответствии с указанными документами при установке элементов зданий и контроле допусков на геометрические параметры должно выполнятся условие
где — допуск на контрольный размер.
При производстве разбивочных работ допускается увеличение предельной погрешности:
Заметим, что первое условие, установленное ранее для геодезических измерений, не всегда необходимо и не всегда выполняется на строительной площадке. Например, при контроле линейных размеров металлическими рулетками, а также при контроле вертикальности и проектных отметок с помощью специальных устройств с пузырьковыми уровнями предельная погрешность иногда составляет 50 % и более от заданного допуска. При этом применение более точных измерительных средств экономически нецелесообразно. Очевидно, требования к размеру предельной погрешности должны быть дифференцированы в зависимости от вида допуска (технологический или функциональный) и возможности исправления или компенсации полученного отклонения.
Размеры основных допусков на геометрические параметры строительных конструкций приведены в СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции». Очевидно, для всех приведённых допусков должны быть рекомендованы методы и средства измерений с учётом условий выполнения измерений и допустимой предельной погрешности измерений.
В настоящее время в связи с внедрением в строительное производство новых электронных геодезических приборов высокой точности появляется возможность пересмотреть ряд допусков. Это в первую очередь относится разбивочным работам, где допуски на линейные размеры определялись исходя из точности измерения металлическими рулетками.
5. Тестовые вопросы
1. В зависимости от условий и режимов измерения различают погрешности:
a) инструментальные, методические и субъективные
b) статические и динамические
c) основные и дополнительные
2. Относительная погрешность определяется по формуле:
a)
b)
c)
3. Какая погрешность обусловлена недостаточной квалификацией или индивидуальными особенностями оператора, выполняющего измерения?
4. Что такое погрешность измерения?
a) сумма полученного при измерении и истинного значений величины
b) разностью между полученным при измерении и истинным значением величины
c) истинное значение измеряемой величины
5. Для удобства исследования и оценки погрешностей суммарную погрешность делят на две составляющие:
a) статическую и динамическую
b) случайную и систематическую
c) основную и дополнительную
1. А.А. Гончаров, В.Д. копылов. Метрология, стандартизация и сертификация. М.: Издательский центр «Академия», 2004.
2. Г.Д. Бурдун, Б.Н. Марков. Основы метрологии. М.: Издательство стандартов, 1985.
3. С.А. Зайцев. Нормирование точности: Учеб. пособие для сред. проф. образования. М.: Издательский центр «Академия», 2004.
4. М.А. Земельман. Метрологические основы технических измерений. М.: Издательство стандартов, 1991.
5. А.Г. Схиртладзе. Практикум по нормированию точности: Учеб. пособие для вузов. М.: Славянская школа, 2003.
Ответы на тест: 1- b; 2-b; 3- b; 4-b; 5- b.
Информация о работе «Классификация погрешностей измерений, возникающих при возведении зданий. Грубые погрешности»
Раздел: Промышленность, производство
Количество знаков с пробелами: 24865
Количество таблиц: 0
Количество изображений: 0
Источник: kazedu.com
Геометрическая точность в строительстве. Допуски, погрешности геометрических измерений
При разработке чертежа строительного изделия конструктор устанавливает его геометрические размеры в выбранных единицах измерения. Различают действительный и номинальный размеры.
Действительный размер х, — это размер, полученный в результате измерения с допустимой погрешностью. Номинальный размер xn0m — это основной проектный размер, определяемый исходя из его функционального назначения и служащий началом отсчета отклонений. Учитывая погрешности изготовления и монтажа, на чертежах помимо номинального (проектного) размерах указывают два предельно допустимых размера, больший из которых называют наибольшим xmax, а меньший — наименьшим xmin предельными размерами. Действительный размер должен находиться в границах предельно допустимых размеров.
Основными характеристиками конфигурации сборных элементов являются прямолинейность, плоскостность, перпендикулярность смежных поверхностей, равенство диагоналей. Размеры, форма, положение конструкций, характеризуемые линейными и угловыми величинами, получили наименование геометрических параметров.
Последние, как и размеры, подразделяют на действительные и номинальные. Качество монтажа зданий и сооружений в значительной мере зависит от выбранной конструкции сопряжения и достигнутой точности изготовления элементов конструкции. При этом сборные элементы должны иметь такую геометрическую точность, которая обеспечит запроектированный характер соединений и сборку конструкций без дополнительной подгонки элементов. Это предполагает, что собираемые элементы будут взаимозаменяемыми по маркам изделий.
Отклонение действительных размеров изготовленных сборных элементов от их проектного значения (номинального размера) называют погрешностью (действительным отклонением) изготовления. Под геометрической точностью в строительстве понимают степень приближения действительных геометрических параметров, определяющих размеры, конфигурацию и положение конструкций зданий и сооружений и их элементов, к номинальным (проектным) параметрам.
Различают нормативную (установленную стандартами, СНиПами) и действительную точность. Действительная точность характеризуется величиной действительного отклонения ах/, определяемого алгебраической разностью между действительным х-, и номинальным xnom значениями размера, т. е. бх, = х/ — хпот. Действительное отклонение 5Xi представляет собой количественное выражение систематических и случайных погрешностей технологических операций при изготовлении изделий, включая и измерения. Изготовленные изделия считаются годными, если у них соблюдены (в пределах допустимого) размеры и другие параметры. Для этого выполняют технические измерения, правильно выбирая измерительные средства и методику измерения.
Для повышения уровня собираемости конструкций целесообразно, чтобы точность изготовления изделий повышалась, т. е. отклонение размеров от номинального (проектного) значения уменьшались. В тоже время вся практика изготовления и монтажа конструкций показывает, что чем меньше допуск на изготовление изделий и их монтаж, тем дороже технологические и производственные процессы и больше затраты времени на установку элементов. Обеспечение требуемой точности достигается соблюдением установленных проектом размеров в пределах допусков посредством регулирования используемого при изготовлении конструкции оборудования, монтажной оснастки и совершенствования операций технологического и произ
водственного процессов, включая способы и технические средства измерений. Опытные данные показывают, что в настоящее время погрешности положения конструкций при их монтаже часто превышают установленные нормативными документами предельные отклонения, поскольку процесс изготовления элементов и методы монтажа не всегда обеспечивают требуемую точность сопряжения конструкций. Нередко для пригонки по месту отдельных сборных элементов в единую конструкцию их смещают с уже установленного проектного положения, что ведет к несоблюдению допусков на монтаж.
Под погрешностью разбивки и монтажа следует понимать величину отклонения разбивочных осей зданий, отдельных конструкций и сборных элементов от их проектного положения. Величина этой погрешности зависит от многих факторов, основными среди которых являются: точность инструментов и приспособлений, используемых при разбивочных работах, установке и выверке конструкций; принятая схема монтажа; достоинства используемых способов разбивки зданий и контроля положения устанавливаемых конструкций; действительная точность геометрических параметров собираемых элементов и конструкций; характеристики монтажных средств, в частности возможность механизации перемещения и ориентирования собираемых элементов в пространстве; квалификация исполнителей.
Анализ погрешностей при монтаже конструкций показывает, что отклонения конструкций от их проектного положения происходят в основном за счет случайных факторов. Однако иногда влияние систематических погрешностей на точность монтажа значительно превышает влияние случайных.
Кроме того, встречаются и грубые погрешности, к которым относятся ошибки в монтажных разбивках или установке конструкций, вызванные невнимательностью исполнителей или неисправностью используемого инструмента. Обычно производство монтажных работ при сборном строительстве осуществляется методом наращивания. При этом по мере монтажа последующих конструкций погрешности их положения накапливаются, что иногда приводит к затруднениям с замыканием конструкций. Это является основной причиной несоблюдения требований проекта, вызывающей необходимость различного рода пригонок.
Точность геометрических параметров определяется установленными характеристиками действительной и нормативной точности (прилож. 1, п.И 2). В соответствии с отмеченным ГОСТом точность каждого отдельно взятого размера х,- характеризуется величиной действительного отклонения 5х/, определяемого из зависимости bxi — Xj — Xnom- В этом случае действительное отклонение является количественным выражением систематических и случайных погрешностей, накопленных при выполнении технологических операций и из
мерений. Если же имеем дело с однородной строительной продукцией определенного технологического процесса или операции массового или серийного производства, то характеристиками точности одноименных действительных размеров л; являются оценки хт, Sx, определяемые из измерений.
На чертежах обычно указывают номинальное (проектное) значение параметра xnom, служащее началом отсчета отклонений, а также наибольшее хтах и наименьшее хт;п предельные значения параметра. Учитывая погрешности монтажа, в проектах вместо хтах и xmin могут указывать, а в нормативной документации приводить верхнее 5^ир и нижнее 5х;пг предельные отклонения, которые вычисляют как разность между наибольшим или наименьшим предельным значением и проектным значением геометрического параметра: 5xSUp = xmax — xn0m; 5*inf = xmin — xnom (рис.
3.4). Другими нормативными характеристиками точности геометрических параметров являются допуск Ах и отклонения середины поля допуска хс от номинального xnom значения параметра Ах. Допуск Ах, называемый иногда полем допуска параметра, представляет собой разность между наибольшим и наименьшим предельными размерами или интервал значений размера, ограниченный верхним и нижним предельными отклонениями: Ах = xmax — xmjn или Ах = 5xsuP — 6xinf. Следовательно, допуск показывает интервал значений как бы разрешенной погрешности отдельной монтажной операции, заранее предусмотренной проектировщиком и отраженной в чертеже, СНиПе или других нормативных документах.
Хотя предельные отклонения обычно устанавливают симметричными, т. е. Axsup = 5xjnf, иногда при наличии технологической или
конструктивной необходимости, обоснованной расчетом точности, их назначают смещенными относительно номинальных параметров, т. е. в виде несимметричных. В последнем случае точность геометрических параметров помимо допуска Ах должна характеризоваться отклонением середины поля допуска ^ от номинального xn0m значения параметра х, т. е. 5хс = Хс — xn0m-Другую разновидность представляют односторонние отклонения, в которых нормируются только их величины, поскольку направленность (знак) отклонения не имеет значения. Примером от линейных размеров элементов может служить взаимное положение
плит перекрытий по высоте. Согласно требованиям ГОСТа (прилож. 1,п.112), следует принимать доверительную вероятность 0,9973, устанавливающую связь между допуском Ах, симметричным предельным 5х и среднеквадратическим отклонением в виде 8х — Ах/2.
По характеру назначения допуски подразделяют на функциональные и технологические. Последние иногда называют производственными, подчеркивая тем самым их природу и связь с операциями монтажного процесса. Функциональные допуски назначают с учетом надежности и эксплуатационных свойств конструкций; они должны компенсировать влияние всех погрешностей линейных размеров, конфигурации и положения элементов, связанных с функциональными допусками.
Функциональные допуски относят к функциональным геометрическим параметрам, т. е. параметрам, которые непосредственно влияют на эксплуатационные показатели здания, сооружения или их элемента (ГОСТ 21778—81). Они регламентируют точность геометрических параметров в спряжениях и точность положения элементов в конструкциях — допуски размеров (расстояние между элементами или характерными участками, зазор, пролет, высота), размеров опи- рания (длины, ширины), формы (прямолинейности, заданного профиля), формы поверхности (плоскостности, формы заданной поверхности), положения (совпадения осей, совпадения поверхностей, перпендикулярности поверхности, заданного угла между поверхностями), положения элементов в пространстве (вертикальности, горизонтальности, заданного наклона) (ГОСТ 26607—85).
Технологические допуски регламентируют точность технологических процессов и операций по изготовлению и установке элементов, а также разбивочных работ — точность изготовления элементов (линейные размеры, прямолинейности, плоскостности, перпендикулярности), точности разбивочных работ (отклонения точек разбивки в плане по вертикали, створности, разбивки и передачи высотных отметок), строительно-монтажных работ (совмещение ориентиров, симметричности установки) (ГОСТ 21779—82).
Правила и условия выполнения измерений, требования к средствам и обработке результатов приведены в стандартах (прилож. 1, п. 83), а методы обработки результатов измерений — в ГОСТ 8.207—76.
Их назначают из условия обеспечения рационального процесса производства работ и технически достижимой точности при использовании оборудования, инструмента, оснастки и т. д. Технологические допуски ориентированы на качественное выполнение отдельных операций. Контролируют размеры, прямолинейность, перпендикулярность, равенство диагоналей элементов (рис. 3.5—3.7). При этом допуск, а чаще предельное отклонение, можно рассматривать как водственного процессов, включая способы и технические средства измерений.
Источник: lse.expert