Ранее мы уже рассматривали искусственные строительные камни на цементном связующем – пенобетонные блоки, широко использующиеся в современном строительстве. Но это не единственный популярный материал для производства строительных блоков. Не менее часто в строительстве используются и шлакобетонные блоки.
Шлакоблоками называют искусственный камень, получаемый путем вибропресоования из смеси цемента и измельченного доменного шлака. В качестве наполнителя также может использоваться песчано-гравийная смесь, перлит, керамзит, зола, бой кирпича, или подходящие по физическим характеристикам отходы местного производства. Получаемый строительный материал отличается малым весом, отличными теплотехническими характеристиками и легкостью обработки.
Давайте сегодня посмотрим, что собой представляют шлакоблоки, узнаем их характеристики, а также узнаем, сколько они стоят.
Плюсы шлакоблоков
К несомненным плюсам шлакоблоков можно отнести:
- доступность материалов для производства блоков;
- небольшая стоимость;
- высокое сопротивление теплопередаче, обеспечивающее хорошие теплотехнические характеристики искусственного камня;
- достаточная прочность для малоэтажного строительства;
- легкость обработки;
- малый вес, обеспечивающий снижение затрат на устройство фундаментов;
- стены из шлакоблоков не подвержены поеданию вредоносными насекомыми и бактериями, как стены из дерева;
- шлакоблоки пожаробезопасны, что играет важную роль при выборе материала строительства бани и других построек за городом, где в случае возгорания до прибытия пожарного расчета может пройти довольно много времени;
- материал имеет хорошие звукоизоляционные характеристики.
Минусы Газобетона.Какие недостатки дома из газобетонного блока?Как нельзя строить дом из газобетона?
Плюсы и минусы материала
Как и любой строительный материал, шлакоблок имеет достоинства и недостатки. К преимуществам относятся такие особенности:
Долговечность и достаточная прочность материала для малоэтажного строительства.
Небольшой вес и как следствие пониженная нагрузка на фундамент.
Нейтральность к любой микрофлоре: риск заражения стен грибком или плесенью равен нулю.
Пожаробезопасность: воспламеняется только в доменной печи, такие температуры невозможны при обычном пожаре.
Удобство в использовании: материал лёгкий, поэтому строительные работы могут проводиться силами одного человека.
Простота: при желании может изготавливаться в домашних условиях.
Если говорить об недостатках, здесь выделяют следующие отрицательные факторы:
Существует вероятность приобретения материала, не соответствующего экологическим нормам. Требуйте сертификаты!
При самостоятельном изготовлении характеристики блоков могут существенно отличаться.
Постройка визуально выглядит непривлекательно. Вопрос решается дополнительной внешней обшивкой.
В случае если наполнитель блоков имеет органическую основу (например, опилки), то фактический срок службы строения может оказаться ниже расчетного.
Материал впитывает влагу, что требует дополнительных затрат при строительстве: изоляция, внешняя облицовка стен.
Бытует мнение, что не предназначен для многоэтажной застройки, однако в отдельных регионах (например Якутия) благополучно по сей день стоят 5-ти этажные здания возведенные ещё во времена СССР.
Шлакоблок легче и теплее, чем пескоблок, крепче, чем пеноблок. Развернутый ответ на вопрос: «Какой материал выбрать» потребует отдельной статьи. В данном материале мы проведем краткое сравнение шлакоблока с другими видами материалов, которые часто применяются в современном строительстве.
Шлакоблок или газоблок
Если сравнивать характеристики этих материалов, то газоблок обладает лучшей теплоизоляцией и звуконепроницаемостью. Кроме этого, газобетонные блоки обладают высокой прочностью, что даёт возможность их использования в многоэтажном строительстве. Если речь идёт о частной застройке, существенной разницы между материалами нет, за исключением того, что газоблок можно использовать в регионах с повышенной влажностью воздуха, а шлакоблоки лучше подходят для областей с сухим климатом.
Шлакоблок или пеноблок
Эти материалы имеют только два существенных различия, которые выгодно отличают пеноблоки: экологическая безопасность (подтверждённая сертификатами) и устойчивость к влажной среде. В остальном материалы идентичны, хотя и отличаются технологией производства.
Что дешевле?
Если исходить из рассматриваемых строительных материалов, то самым бюджетным будет шлакоблок. По сути, этот камень изготавливается из отходов производства, что и определяет его невысокую стоимость.
Минусы шлакоблоков
Но, не смотря на такое количество плюсов, есть у шлакоблоков и свои минусы, о которых также следует знать, выбирая данный материал для возведения построек. К главным минусам шлакоблоков можно отнести:
- характеристики блоков в одной партии могут значительно различаться при изготовлении в домашних условиях;
- если материал наполнителя блоков подвержен разрушению (например, опилки), то фактический срок службы стен из такого материала может оказаться ниже расчетного;
- при покупке шлакоблоков, произведенных промышленным способом, можно приобрести материал, не являющийся экологически чистым – отходы производства могут выделять вредные вещества;
- шлакоблоки довольно трудно штукатурить из-за плохой адгезии штукатурки к материалу блоков;
- блоки подвержены разрушению под воздействием замерзающей влаги, проникающей в поры искусственных камней (при возведении стен из шлакоблоков рекомендуется устройство карнизных свесов достаточной длины с желобами для отвода дождевых вод и надежной отмосткой по периметру стен).
Как видите, минусы тоже присутствуют. Но для постройки бани, гаража или небольших хозяйственных помещений они не являются решающими, и шлакоблоки вполне подойдут для возведения их стен. Поэтому не следует опасаться остановить свой выбор на этом материале, если сравнение стоимости постройки показывает, что строительство из шлакоблоков обойдется дешевле, чем стены из кирпича или возведение сруба.
Состав и пропорции раствора для шлакоблока
Существуют базовые рекомендации к составу раствора для шлакоблока, основываясь на который каждый отдельно мастер и производитель создают свой уникальный и доработанный состав проверенный временем. Тут имеется ввиду добросовестный производитель, который дорабатывает состав для улучшения свойств блока, а не с целью удешевить производство и нажиться на перепродаже. Строитель же своего дома не станет вредить себе и изготавливать некачественные блоки. Приведенный ниже состав является базовым и пригодным для изготовления блоков хорошего качества.
Рецепт шлакобетонного раствора ( стандартный) имеет следующие пропорции:
– шлак – 7 равных порций,
– песок -2 порции, цемент 1,5 порции,
– вода до 3 порций ( воды нужно добавлять столько что бы раствор был пластичный то есть при сжатии рукой сохранял придаваемую форму или менял ее плавно и мгновенно не растекался)
– пластификатор бетона в пропорции 5 г на один шлакоблок. Необходим для укрепления изделия, увеличения морозостойкости и увеличения показателей водостойкости добавляют. Также не будет лишним добавить микрофибру, что еще более укрепит связку материала в блоке
– Как частный строитель так и заводской производитель при изготовлении шлакоблоков могут включать в состав раствора другие материалы такие как опилки, гравий, гипс, мелкий бой природного камня и другие. При этом шлакоблок приобретает дополнительные свойства и возможно недостатки, потому если Вы решили экспериментировать с составом раствора, почитайте в источниках какие свойства придаст шлакоблоку добавка того или иного материала в смесь.
Размер шлакоблока
Размеры строительных камней из различных видов бетона с наполнителем определяются ГОСТ 6433-99 «Камни стеновые бетонные», где описаны основные требования к используемым материалам и геометрическим размерам пустотелых и полнотелых блоков. Чаще всего используются в строительстве стеновые шлакоблоки размером 390х190х188 и перегородочные 390х90х188. Виды шлакоблоков в зависимости от пустотности показаны на рисунке ниже:
Размеры шлакоблока для перегородок:
Расчёт количества строительного материала
Начиная строительные работы, важно рассчитать точное количество материала. Учитывая, что шлакоблок отличается по размерам от привычного многим кирпича, вычисления проводятся по совершенно иной схеме. Рассмотрим стандартные меры расчёта.
В кубе (1м3)
Чтобы узнать, сколько штук будет в одном кубическом метре, необходимо вычислить объём каждого изделия. Для вычислений, нужно перемножить длину, ширину и высоту камня в сантиметрах. Например, для стандартного блока действует формула : 39х18.8х19=13 930.8 см3. Затем 1 000 000 см3 делим на 13 930.8 и получаем 71 шлакоблок в одном кубическом метре.
В поддоне
Многие считают, что один поддон шлакоблока равен одному кубическому метру. Это заблуждение, которое приводит к ошибкам при расчётах. На стандартный поддон укладывают 60 стеновых камней, что несколько меньше, чем нужно для 1 м3.
В 1м2 кладки
Рассчитать площадь стеновой кладки из шлакоблока также можно по формуле, но здесь ключевую роль играет толщина стены. Для расчётов необходимо перемножить высоту и длину, затем 1м2 разделить на полученное значение.
Итак, для возведения одного квадратного метра стены в половину блока, потребуется 13.6 шлакоблока. Если стена укладывается в целый блок, то выполняем умножение на 2 и получаем число 27.2 штуки. Стоит учитывать, что фактически блоков получится меньше, потому что в приведённых расчётах не учтена толщина растворного шва.
Вес шлакоблока
В соответствии с ГОСТ 6433-99 «Камни стеновые бетонные», плотность пустотелых шлакоблоков не должен быть более 1650 кг/куб.м., а полнотелых – не более 2200 кг/куб.м. При строительстве чаще всего используются пустотелые блоки плотностью от 750 до 1650 кг/куб.м. Вес одного шлакоблока зависит от его пустотности. Самыми легкими шлакоблоками являются блоки с пустотностью 40%.
Такой блок размером 390х190х188 весит не более 10 кг. Полнотелый блок такого же размера весит 28 кг. Ориентировочно вес блоков можно принимать в соответствии с таблицей:
| Размер | Состав блока | Пустотность, % | Вес | Примечание |
| 390х190х188 | Пескоцементный | 40 | 10 | С открытым дном |
| 390х190х188 | Пескоцементный | 40 | 12 | С закрытым дном |
| 390х190х188 | Керамзитобетонный | 40 | 10 | С закрытым дном |
| 390х190х188 | Пескоцементный | 30 | 14,5 | С закрытым дном |
| 390х190х188 | Пескоцементный | 28 | 16 | С закрытым дном |
| 390х90х188 | Пескоцементный | 30 | 10 | Двухпустотный |
| 390х90х188 | Керамзитобетонный | 30 | 9 | Двухпустотный |
| 390х190х188 | Пескоцементный | — | 28 | Полнотелый |
| 390х190х188 | Керамзитобетонный | — | 25 | Полнотелый |
Размеры под разные задачи
Вообще, у шлакоблока, одного размера нет, по крайней мере, не в том понимании, в котором есть лишь одни параметры и все.
- Во-первых, есть несколько габаритов, и они могут отличаться абсолютно всеми сторонами и величинами.
- Во-вторых, сам материал можно использовать в нескольких направлениях строительных работ, где и есть смысл использовать его разные габариты.
Возможные габариты
К тому же, себестоимость одного шлакоблока напрямую зависит от его габаритов. Давайте рассмотрим все существующие варианты, а так же определим их влияние на строительный процесс.
- Размер блока
- Сколько шлакоблока в 1 м2 кладки
Несущие конструкции
В несущих конструкциях размеры стандартного шлакоблока могут быть 390Х190Х188 мм, и это вполне отвечает требованиям несущего элемента:
- Прочность стен обеспечена тем, что у материала маркировка идет от М50 до М 150, а это действительно высокая прочность. Поясним, что стандартные размеры шлакоблока выдерживают нагрузку до 150 кг на квадратный сантиметр.
- Теплопроводность 0,8 Вт/м0С, материал просто отлично подходит для строительства дома, и это с учетом того, что мы всегда стараемся смотреть на материалы пессимистично, так выявляются их реальные показатели.
- Морозостойкость. Не забываем, что шлакоблоки могут насыщаться водой, поэтому показатель морозостойкости F 35.
Несущие стены из шлакоблока
Кроме того, применительно именно к несущим конструкциям, можно отметить толщину стен, в принципе, ширина в 190 мм может быть вполне достаточной, но если есть большое желание устроить кладку в два ряда, стандарт размера шлакоблока, можно также использовать, и стенка в 380 мм, будет уже достаточно массивным сооружением.
Естественно, что с точки зрения именно габаритов стены, нас интересует размер, а как быть со сбором нагрузок на фундамент?
Сбор нагрузок нам никак не обойти, и от него во многом зависит выбор нашего основания под дом. Напомним. Что в идеале нам необходимо подсчитать абсолютно все, включая и сам фундамент, и кровлю и внутренние помещения, и, конечно, несущие стены. Как раз для последних нам потребуется величина веса шлакоблока.
И здесь нам необходимо понимать, что весовые показатели изделия всегда напрямую зависят от пустотности и производителя. То есть несколько вариантов устройства пустот в изделии, и каждый раз вес и размер шлакоблока будут варьироваться в зависимости от этих параметров.
Вес обычного стенового пустотела
Тем не менее, мы можем предложить некоторую «весовую» сетку, которая поможет нам примерно ориентироваться по изделию:
- Вес полнотелого изделия, с наибольшей прочностью, его еще называют стеновым камнем, может колебаться от 25 до 28 кг. Причем размер здесь мы можем тоже не всегда один. Допустим, мы знаем о существовании габарита 390Х190Х188 мм, однако есть и 400х200х200.
- Пустотелый блок, который, кстати, так же может быть использован, в том числе и для возведения несущих конструкций, варьируется от 18-23 кг, то же самое можно сказать и о размерах.
- И третий вариант, это полублоки, которые обладают пустотностью и применяются в возведении межкомнатных перегородок, здесь у нас вес от 10 до 13 кг.
Полублок
Важно! В силу разности размеров, материал приходится закупать сразу весь, или же проверять новые партии, которые будут предназначены для строительства. Поэтому актуальным выступает вопрос изначального подсчета всего количества материала.
Внутренние работы
Шлакоблоки находит свое применение не только в строительстве несущих стен, мы легко можем использовать его в устройстве межкомнатных перегородок. И какой размер шлакоблока мы выбираем для этого, такие перегородки и будут.
Для этого мы можем выбрать стандартный размер шлакоблока именно для межкомнатного простенка 390Х120Х188, где 120 мм это толщина стенки. Параметры вполне соответствует размерам кирпича, это важно сравнить, ведь мы привыкли к определенному типу перегородок.
Перегородка межкомнатная
Здесь, однако, есть один приятный нюанс. При длине блока в 390 мм и высоте в 190 мм, у нас одно такое изделие заменяет в кладке 4,5 штуки обычного красного кирпича.
Что нам дает такой расклад:
- В первую очередь, мы серьезно экономим на растворе. А учитывая, что материал у нас пустотный, и покрывается клеем не вся его поверхность, то экономия становится еще более заметной.
- Скорость кладки. Естественно, что при больших параметрах материала мы намного быстрее ведем кладку, плюс, нам проще это делать, что для того, кто решил все делать своими руками, достаточно важное условие.
Мы говорим только о работе, но есть ли вообще смысл устанавливать простенки именно из шлакоблоков?
Давайте рассмотрим с вами и явные минусы этого материала:
- В первую очередь низкая звукоизоляция. А для межкомнатного простенка, это одно из главных условий. Впрочем, добиться более высоко уровня можно обшив перегородки.
- Невысокая теплоизоляция. Температура в помещениях будет практически одинаковой.
- Невысокая прочность именно варианта для перегородок, с другой стороны здесь мы и не гонимся за железобетонной прочностью.
Шлакоблочный простенок
Есть еще один достаточно существенный минус, который нас может заставить частично пересмотреть свое отношение к нашему выбору, это его несоответствие экологическим нормам и требованиям.
Последнее напрямую относится к наполнителю, потому что именно он может быть токсичным и опасным для здоровья. В таком случае, мы все равно найдем ему применение, всевозможные размеры шлакоблоков позволяют нам строить из него разнообразные подсобные помещения, а это сараи, гаражи, кладовки.
Пустотность
От этого показателя напрямую зависит и то, где именно мы используем изделие то, насколько изменяются его основные физические характеристики.
Варианты пустотности
Мы уже отмечали, что изделие представлено двумя типами:
- Монолитом, это полнотелый блок, который хоть и отличается высокой прочностью, имеет низкую теплоизоляцию и большой вес.
- Пустотелый вариант, при котором все его характеристика напрямую зависят от того, какие задаются размеры пустот шлакоблока.
Эти параметры определяются массой форм для производства шлакоблоков, различными геометрическими фигурами в устройстве пустоты, но главное, мы можем вывести соотношение пустотности к телу материала.
И здесь у нас всего два показателя, которые нас действительно должны интересовать, это: 30 и 40% пустотности.
- При 30% мы получаем изделие, которое имеет усреднённые показатели прочности, но при этом не теряет в теплоизоляционных качествах. То есть в его производстве применяется принцип компромиссов, и все физические и технические характеристики подводятся под среднее значение.
- При 40% изделие, естественно, несколько уступает в показателях прочности, однако инструкция по его использованию говорит о том, что за счет пустот повысились его теплоизоляционные характеристики.
40% пустотности
Применение
Вот мы и подошли к основе всего нашего разговора. Что можно сказать о применении материала, если мы уже знаем о его недостатках?
Несмотря на все минусы, шлакоблочного изделия остаются популярными в малоэтажном строительстве, низкая цена, простота в работе, доступность материала, приводят к тому, что он постоянно используется в возведении не только смежных построек нежилого типа. Но и в строительстве домов.
Кстати, этажность дома из этого материала может достигать трех этажей! А учитывая, что гост на размер шлакоблока дает четкий ответ на его габариты, мы можем проще высчитать все необходимые параметры в количественном и весовом значении.
Теплопроводность шлакоблоков
Теплопроводность блоков из шлакобетона напрямую зависит от состава бетона, являющегося их основой. Значения теплопроводности различных видов бетона приведены в таблице ниже: Теплопроводность бетона искусственных камней
| Наименование бетона | Теплопроводность бетона камней, Вт/(м · °С), при средней плотности бетона, кг/м3 (для условий эксплуатации А/Б) | |||||
| 1000 | 1200 | 1400 | 1600 | 1800 | 2000 | |
| Туфобетон | ¾ | 0,41/0,47 | 0,52/0,58 | 0,70/0,81 | 0,87/0,99 | ¾ |
| Пемзобетон | 0,30/0,34 | 0,40/0,43 | 0,49/0,54 | 0,62/0,68 | ¾ | ¾ |
| Бетон на вулканическом шлаке | 0,29/0,35 | 0,41/0,47 | 0,52/0,58 | 0,64/0,70 | ¾ | ¾ |
| Бетон на доменных гранулированных шлаках | ¾ | 0,47/0,52 | 0,52/0,58 | 0,58/0,64 | 0,70/0,81 | 0,83/0,99 |
| Бетон на топливных (котельных) шлаках | 0,38/0,44 | 0,48/0,54 | 0,59/0,65 | 0,72/0,78 | 0,85/0,93 | 0,92/1,08 |
| Керамзитобетон на керамзитовом песке | 0,33/0,41 | 0,44/0,52 | 0,56/0,65 | 0,67/0,79 | 0,80/0,92 | ¾ |
| Керамзитобетон на кварцевом песке | ¾ | 0,48/0,55 | 0,63/0,69 | 0,72/0,83 | 0,85/0,9 | 0,99/1,13 |
| Шунгизитобетон | 0,33/0,38 | 0,44/0,50 | 0,56/0,64 | — | — | — |
Вывод
Величины изделия, его пустотность и вес полностью определяют сферы применения, при этом в одном строительном процессе мы можем применять несколько типоразмеров изделия. А в представленном видео в этой статье вы найдете дополнительную информацию по данной теме.
Шлакоблок – это стройматериал, полученный путем прессования раствора из цемента и шлака. На первом этапе смешиваются цемент и шлак. Затем состав засыпается в формы и прессуется под большим давлением, после чего материал оставляют затвердевать. Блоки из шлакобетона чаще всего применяются для строительства хозяйственных построек, в некоторых случаях и для жилых зданий. Для их производства используется доступное сырье, благодаря чему они имеют низкую цену за штуку.
Для изготовления шлакоблоков может применяться не только шлак, но и другие материалы:
- гравий, щебень;
- керамзит;
- песок;
- опилки, битый кирпич;
- зола.
От того, какой используется компонент для производства, напрямую зависит прочность, и морозоустойчивость. Для более быстрого затвердевания бетона в раствор могут добавляться специальные добавки, а также красители для изменения цвета. Каждый добавленный элемент увеличивает стоимость блоков.
Материал, для которого используется крупнозернистое сырье, имеет более легкий вес и меньшую цену, и наоборот, чем меньше его фракции, тем выше расценки. Блоки, изготовленные из шлака и золы, обладают пониженной прочностью и повышенной влагопроницаемостью. Поэтому их рекомендуют применять для строительства зданий второстепенного значения, которые не будут испытывать значительных нагрузок. Блоки с керамзитом имеют более легкий вес и низкий коэффициент теплопроводности.
Благодаря различным компонентам и форме выпускается стройматериал с разным назначением. Одни блоки могут применяться для кладки стен, а другие только в качестве декоративного элемента, например, с имитацией колотого гранита. Стоимость шлакоблока с декоративной поверхностью из-за более сложной технологии производства будет дороже примерно на 10-15 % относительно стандартных. Но после строительства он не требует дополнительной отделки, так как внешнее покрытие уже защищает материал от атмосферных осадков.
По типу конструкции блоки из шлакобетона бывают монолитные и пустотелые. Цельный имеет наилучшую прочность, но из-за отсутствия пустот он тяжелый и обладает меньшим коэффициентом теплопроводности. Используется для строительства несущих стен.
Наиболее распространенным является шлакоблок с пустотами, занимающими 30 % ото всего его объема. Прочность у него меньше, чем у монолитного блока, но зато коэффициент теплопроводности лучше. Есть шлакоблоки, в которых пустоты составляют 40 %. Они обладают самыми лучшими теплоизоляционными характеристиками, но из-за тонких стенок имеют слабую прочность.
Пустоты бывают округлые, квадратные или в виде щелей. Их количество может быть от 2 до 10 штук. Пустотелые чаще всего применяются для строительства вспомогательных конструкций.
Положительные качества блоков из шлакобетона:
- низкая стоимость одного шлакоблока;
- простой монтаж;
- можно сделать своими руками.
Главный недостаток – это очень низкий показатель сжатия на изгиб. Даже при крайне малом движении фундамента в стенах, построенных из этого материала, появятся трещины. Причем будут растрескиваться не швы в местах кладки, а сами блоки. Помимо этого они обладают низкой морозоустойчивостью.
Так как они пористые, то с годами в ячейках накапливается вода. С каждым замораживанием и размораживанием разрушается структура шлакоблока. Поэтому, как только завершены работы по укладке блоков, необходимо сразу же их закрыть от попадания на них атмосферных осадков. Изнутри здания их также нужно отделать облицовкой. Шлакоблоки являются плохим звукоизолятором, поэтому если они используются для строительства жилого здания, то дополнительно потребуется монтаж звукоизоляции.
Сколько стоит шлакоблок
Стоимость шлакоблоков зависит от разных факторов, но в целом их цены в зависимости от регионов производство отличаются не слишком сильно и можно ориентироваться на стоимость блоков из шлакобетона любого из производителей. Примерную стоимость можно принять по таблице приведенной ниже (в скобках указана примерная цена в долларах по курсу на день публикации):
| Размер | Состав блока | Пустотность, % | Цена, руб ($) |
| 390х190х188 | Пескоцементный | 40 | 36 (0,63) |
| 390х190х188 | Керамзитобетонный | 40 | 40 (0,70) |
| 390х190х188 | Пескоцементный | 30 | 41 (0,72) |
| 390х90х188 | Пескоцементный | 30 | 23 (0,40) |
| 390х90х188 | Керамзитобетонный | 30 | 26 (0,46) |
| 390х190х188 | Пескоцементный | — | 50 (0,88) |
| 390х190х188 | Керамзитобетонный | — | 60 (1,05) |
Расход цемента на кладку одного кубометра
При строительстве кирпичных зданий и сооружений, многие пользуются стандартным соотношением цемента и песка: 1:4 соответственно. Однако шлакоблок отличается большей площадью, что делает обычное соотношение компонентов цементно-песчаной смеси неприемлемым. Поэтому здесь можно руководствоваться следующей схемой:
Цемент – 8 мешков.
Вода – в необходимом количестве для удобной работы с раствором.
Если говорить о том, какое количество раствора потребуется для укладки одного кубометра шлакоблока, то можно оперировать цифрами 210-250 литров. Количество материала может отличаться, в зависимости от марки используемого цемента.
Факторы влияющие на надёжность стены из шлакоблока или любого другого камня
Прочность кладки определяется качеством шлакоблока и свойствами раствора. Максимальная прочность кладки из блоков равняется 40 — 50% предела прочности самих блоков. Такая ситуация объясняется вот как: раствор во время кладки ложится на блоки неравномерным слоем, возникают микроскопические перегибы и пустоты, это приводит к тому, что формируется разное давление на шлакоблок на разных участках стены, в блоке возникает напряжение на изгиб, а как раз такую нагрузку шлакоблок выдерживает плохо.
На изображении:
этапы разрушения каменной кладки, 1 — появление трещин, 2 — формирование отдельных столбиков, 3 — полное разрушение стены.
Если стена испытывает излишнюю нагрузку, то она в первую очередь покрывается вертикальными трещинами, которые чаще всего располагаются по вертикальным швам. Со временем трещины расширяются и монолитная стена превращается в набор столбиков, которые могут выдвигаться из плоскости стены и в итоге кладка разрушается.
От качества раствора в многом зависит надёжность кладки, особенно важен такой показатель как пластичность раствора. Пластичный раствор равномерно ложиться на камень, в результате уменьшается напряжение на изгиб и увеличивается надёжность стены.
Замешивая раствор строго соблюдайте пропорции с учётом качества песка и цемента, не готовьте впрок.
От толщины шва также зависит крепость кладки, чем толще слой раствора, тем тяжелей его равномерно расположить на шлакоблоке и вероятность появления напряжения на излом увеличивается. По этой причине каждый вид кладки выполняется с определённой толщиной шва (для шлакоблока это примерно 1 см.), и увеличивать эту толщину без риска снизить прочность конструкции не получиться.
Технические характеристики шлакобетонных блоков
Прочностные характеристики шлакобетонных блоков зависят не столько от объема используемого при производстве цемента, сколько от качества и фракционности шлака, объема и метода добавления воды, техники перемешивания и последующего уплотнения состава. При производстве изделий иногда используется известь вместо некоторого количества цемента, ограниченного 20-40%. В итоге удается получить смесь с гораздо более пластичными характеристиками, это позволяет лучше формовать изделия и трамбовать их. После затвердевания смеси блоки обретают более высокие качества теплоизоляции, а вот вяжущее расходуется в количестве на 5-10% меньше.
Источник: khvkedr.ru
Какую нагрузку выдерживает газобетон и какая несущая способность газоблока
Наиболее часто задаваемый вопрос от клиентов — это насколько надежный газобетон как стеновой материал, если строить дом высотой в несколько этажей. И хотя он обладает высокой прочностью, но все же первичное недоверие к этому стройматериалу часто бывает вызвано его внешним видом — пористой структурой с легким весом.
Из-за этого в самом начале своей истории газобетону тяжело было конкурировать с кирпичом, который в силу своей прочности и долговечности доминировал на рынке столетиями. Однако начиная с 60-70-х годов прошлого века здания построенные из газобетона все чаще начали появляться на территории западной и северо-восточной Европы. От кирпичных сооружений их отличали сбалансированные характеристики прочности и теплоизоляционности. В дальнейшем это дало газобетону резкий старт на мировом рынке.
 |
В наше время производство газобетона стало всеохватывающим и осуществляется выпуск теплоизоляционного (Д300, Д400), конструкционно-теплоизоляционного (д500, Д600), конструкционного (Д500-Д900) автоклавного ячеистого бетона. Каждый из видов отвечает определенным строительным потребностям и может быть использован для возведения того, или иного типа здания. Так, для 2х этажных домов с легким перекрытием подойдет плотность Д300, для 3х этажных — Д400. Для строительства зданий свыше 3х этажей применяется Д500 и более плотные марки газобетона. В целом можно сказать что прочности газоблока вполне достаточно для воплощения самых разных архитектурных идей.
 |
Если посмотреть на характеристики доступных предложений газобетонного рынка можно увидеть определенную закономерность увеличения прочности в зависимости от плотности газобетонных блоков. Хотя прочность газоблока напрямую и не связана с маркой плотности. Здесь все строго определяется качеством самого производителя. Например, на рынке Украины есть газобетон Аэрок плотности Д300 с маркой прочности на сжатие B2,5 и газоблоки Стоунлайт Д400 с прочностью B2,0.
 |
Что влияет на несущую способность газобетона?
Для более точного ответа, необходимо разобраться в таких вопросах как: что такое прочность на сжатие структуры стройматериала, какое расчетное сопротивление кладки и несущая способность построенного из него участка стены.
 |
1) Прочность на сжатие газобетонных блоков обозначается английской буквой B с определенной цифрой. Например, класс прочности B2.0 говорит о том, что газобетон гарантированно выдерживает 20 кг на 1 см2. Более наглядно это значение отображается следующим образом: площадь газоблока с размером 60 х 30 см = 1800 см2 х 20 кг = 36 000 кг выдерживает 1 блок. Чтобы рассчитать, какую нагрузку выдерживает 1 метр погонный газобетона нужно: 100 см х 30 см х 20 кг = 60 тонн.
 |
В реальности точное значение прочности на сжатие измеряется в экспериментальной лаборатории. Это происходит следующим образом: под пресс кладутся образцы газобетона в виде прямоугольников с размерами 100 мм х 100 мм. Затем на них с помощью пресса постепенно осуществляется давление до момента появления трещин. Если изделия проходят сертификацию, то после данной процедуры в документ заносятся фактические данные о полученном показателе прочности на сжатие.
 |
2) Расчетное сопротивление газобетонной кладки определяется общепринятыми строительными стандартами. Оно сочетает в себе разные факторы, которые способны снизить прочность конструкции (например, внешних или внутренних стен). Благодаря данному значению закладывается запас прочности по СНиП. Для примера, расчетное сопротивление газосиликатной кладки с показателем прочности на сжатие B2,5 приравнивается к 1,0 МПа (или 10 кг на 1 см2). Нельзя не заметить, что данный показатель в 2 с половиной раза ниже, чем заявленная марка прочности газоблока. Поэтому, фактическая нагрузка, которую способен выдержать 1 метр погонный газобетонной кладки тоже будет ниже и составит примерно 30 т.
 |
3) Несущая способность участка стены из газобетона очень сильно зависит от высоты, толщины стены и характера нагрузки на нее. Стоит сразу отметить что данный параметр всегда будет ниже прочности газоблока примерно в 5 раз. Например, возьмем стену из газобетона толщиной в 30 см положим на нее плиты перекрытия с глубиной опирания 12 см. В результате нагрузка будет распределятся не сбалансированно, поскольку здесь сама точка опирания сдвигается от цетра стены. Из-за чего в ее конструкции возникнет дополнительное напряжение, которое снизит несущую способность данного участка стены в 2 раза.
Выводы. Газобетон является очень прочным материалом. Но чтобы понять его несущую способность нужно учитывать выше указанные показатели и свойства. Перед выбором блоков из ячеистого бетона для строительства вашего дома необходимо проводить дополнительные расчеты и определить нагрузки других материалов на будущие газобетонные стены. Если вами был куплен качественный газобетон, а проект дома составлен грамотным специалистом, то такая конструкция будет достаточно надежной и прослужит до 100 лет.
Источник: gazoblok.zt.ua
Выбор лучшего фундамента под газобетонные блоки
УШП – хорошо утепленный со всех сторон монолитный фундамент, в котором до заливки бетона закладывается водопровод, канализация, электрика и теплые водяные полы.
УШП обладает хорошей несущей способностью и может применяться на слабых, водонасыщеных и пучинистых грунтах.
УШП решает сразу несколько задач:
- Фундамент.
- Утепление цоколя.
- Гидроизоляция фундамента.
- Черновой пол.
- Отопительная система.
Достоинства и недостатки:
- Хорошая несущая способность.
- Применимость на любых грунтах.
- Плита изначально утеплена пенополистиролом.
- Не нужно делать стяжку для теплых полов.
- Отсутствие мостиков холода.
- Плита является хорошим аккумулятором тепла.
- Быстро возводится.
- Большая экономия на отоплении.
- Отличная гидроизоляция фундамента.
- Довольно выгодное решение в перспективе.
К сведению! Давление стены из газобетона на фундамент относительно невелико – стена стандартной толщины 35 см дает нагрузку в районе 300 кг /м2, это вдвое меньше кирпичного варианта в 15 см или вдвое больше давления на фундамент деревянной брусовой стены. Поэтому на вопрос,какой фундамент нужен под газобетонный дом, первый ответ звучит достаточно просто –небольшой, так как общий вес здания будет невелик. Например, весь одноэтажный дом в размер 5х8 м будет давить на фундамент с усилием не более 70 т. В этом случае фундамент для одноэтажного дома на глине будет иметь ширину не более 20 см.
Варианты капитальных оснований для дома из газобетонных блоков
Поскольку планируемая постройка из газобетонных блоков будет легче строений из кирпича, бетонных панелей или камня, к изготовлению фундамента не предъявляются жёсткие требования.
Выбор основания осуществляется с учётом свойств грунта
Учитывая сезонные изменения грунта и глубину нахождения грунтовых вод, для зданий, построенных из газоблоков, рекомендуется применять фундаменты четырёх основных конструкций:
- из цельных бетонных плит (плитный);
- ленточный;
- столбчатый;
- свайный.
По глубине заложения различают фундаменты:
- мелкозаглубленные;
- глубокозаглубленные.
По способу сооружения фундаменты могут быть:
По материалу изготовления фундаменты делятся на:
- монолитные (заливные);
- каменные (бутовые, кирпичные);
- железобетонные (сборные, монолитные).
Свайные фундаменты бывают двух видов:
- Винтовые.
- Буронабивные.
Карта глубины промерзания грунтов
Так как газобетон обладает низкой прочностью на изгиб, то любые деформации от фундамента могут образовать в стенах трещины. Потому, основание должно быть максимально неподвижное и жесткое.
Чтобы обеспечить неподвижность фундамента, необходимо произвести одно или несколько условий, в зависимости от типа фундамента а именно:
- Заложением фундаментов ниже глубины промерзания.
- Создание непучинистой подушки из песка и щебня.
- Обустройство дренажной системы по периметру здания.
- Уменьшение промерзания, за счет утепления фундамента и отмостки.
Разность осадки фундамента должна составлять не более 2 мм на метр. Такая деформация не создаст трещин в неармированной кладке из газобетона.
Какой фундамент лучше возвести для газобетонного дома?
Тип фундамента определяют на основе анализа грунта и параметров строения. Из газоблоков возводят 1-3-этажные дома. Малоэтажность позволяет сделать выбор в пользу экономичного по финансовым затратам варианта. Самыми подходящими являются такие типы фундаментов:
- ленточный;
- монолитный;
- свайный;
- столбчатый.
Из перечисленных вариантов наиболее затратными будут ленточное и монолитное основание. Они требуют большого расхода арматуры и бетона, что повышает и себестоимость, и трудозатраты. Целесообразно устраивать ленточный или монолитный фундамент под дом небольшой площади.
Однако и в этом случае расходы не оправдываются, так как, например, столбчато-ленточный фундамент возводится с меньшими затратами времени и денег. Таким образом, вы можете отказаться от устройства ленточного или плитного основания из-за экономической нецелесообразности.
Виды грунтов
Чтобы правильно выбрать тип фундаментного основания, нужно изначально определить, какого типа грунт преобладает на участке строительства.
Все грунты могут быть прочными, среднепрочными и слабыми. К прочным грунтам относятся скальные и каменистые породы, плотные песчаники. Они не склонны к накапливанию влаги и поэтому не подвержены силам морозного пучения.
К грунтам средней прочности относят супеси и суглинки – смеси глины и песка.
Слабые грунты – это глинистые или болотистые почвы, пропитанные влагой. Во время наступления холодов вода, содержащаяся в них, превращается в лёд и расширяется. В итоге поверхность почвы выпирает буграми, а весной вновь размягчается и оседает. Одного такого цикла вполне достаточно для разрушения неправильно заложенного фундамента.
Свайное основание
Если решено возводить свайно-ростверковый или свайно-винтовой фундамент, понадобится сделать правильные расчеты глубины установки свай и расстояния между ними. Глубина рассчитывается на основе следующих показателей:
- длина стен фасада и нагрузка на них,
- глубина промерзания грунта в местности.
Располагаются сваи в таких местах:
- под углами будущего дома;
- под местами пересечения стен фасада и перегородок;
- под местами с повышенной нагрузкой на стены.
Глубина захода в землю должна быть на 30 см глубже уровня промерзания грунта. А расстояние между столбами 1,5-2,5 м (на углах и в местах с дополнительной нагрузкой берут меньшее значение, то есть — 1,5 м). Высота ростверка 0,5 м.
Заливка плитного фундамента
Достоинствами плитного фундамента являются:
Основа прочная, благодаря чему блоки из газобетона не трескаются
Даже в том случае, когда в почве происходят изменения, на прочности всего дома это не скажется.
Можно заливать в любом виде грунта.
При заливке не принимается во внимание уровень грунтовых вод.
Прост в изготовлении.
Долговечен.. Монолитные плиты для фундамента хоть и требуют больших вложений, но в эксплуатации имеют больше плюсов Но несмотря на все позитивные качества, плитный бетон имеет и свои недостатки:
Монолитные плиты для фундамента хоть и требуют больших вложений, но в эксплуатации имеют больше плюсов Но несмотря на все позитивные качества, плитный бетон имеет и свои недостатки:
- необходимо затратить много усилий при земляных работах;
- не позволяет делать подвальные помещения;
- требует больших финансовых затрат.
Этапы заливки
Начальные подготовительные работы делаются по тому же принципу что и для ленточного фундамента. С той разницей, что фундаментная плита под дом из газобетона должна выступать на метр за запланированные внешние стены. Котлован для заливки выкапывается большой, поэтому лучше всего воспользоваться услугами строительной техники. Но выравнивание дна делается вручную. Глубина площадки должна быть не менее пол метра.
Засыпка подушки
Чтобы сделать жесткую подушку на дно котлована засыпают 20 сантиметров гравия и 30 сантиметров песка. Поверхность плотно трамбуется.
Подушка из гравия и песка с опалубкой подготовлены для последующей заливки раствора
Опалубка
Опалубка для конструкции должна быть изготовлена качественно и надежно. Обрезные доски не должны иметь никаких повреждений. Между собой их надо соединить с помощью гвоздей. С наружной стороны укрепить подпорками, которые не должны поддаваться механическому воздействию в виде удара ногой.
Стяжка
Прежде чем приступить к изготовлению плитного фундамента, нужно залить два слоя стяжки. При этом второй слой заливается после того, как высохнет первый. Между ними укладывается гидроизоляция.
Армирование
Для этого используют арматуру класса А-III. Прут должен иметь в разрезе диаметр 10 или 16 миллиметров. Из них изготавливают две сетки, квадраты которой имеют стороны от 15 до 20 сантиметров. Между собой их соединяют с помощью проволоки, которая в разрезе имеет диаметр 5 миллиметров.
Виды фундаментов под дом из газобетона
Перед началом строительства, нужно знать, что для создания цокольного или подвального этажа, потребуется сделать ленточный заглубленный фундамент. Если территория, на который должен располагаться дом имеет большие перепады высот — более 1,5 м, тогда необходимо возводить свайно-винтовой ростверк.
Давайте более подробно разберем возможные варианты фундамента.
Плитный фундамент
Если дом предстоит строить на “сложной” земле, где грунтовые воды близки к поверхности, следует сделать выбор в пользу монолитной плиты. Они делятся на 2 разновидности: с ребрами жесткости и без.
Плита без ребер жесткости подойдет только для мелких построек. Дом или дачу на ней возводить нельзя. Для газобетонного дома потребуется сделать мелкозаглубленный фундамент с плитой, имеющей ребра жесткости. Арматура обеспечит такие свойства:
- хорошая несущая способность;
- сопротивление промерзанию грунта;
- стойкость к движениям грунта и устойчивость.
Монолитный фундамент с ребрами жесткости дает возможность строить 2-3 этажные дома из газобетона. Плиты могут применяться и для песчаного грунта, где отсутствует пучинистость.
К недостаткам такого фундамента следует отнести:
- отсутствие возможности сделать подвал в доме, поскольку плита будет лежать под всем основанием постройки;
- стоимость такого основания будет высокой, за счёт большого объема раствора и арматуры.
Ленточный фундамент
Это самый популярный вид фундамента не только для газобетонных домов. Он может использоваться для 2-3 этажных построек. Для создания такого основания применяется качественный бетон и арматура 120 мм.
Если вы хотите сделать фундамент блочным, для этого отлично подойдут блоки ФБС (фундаментный блок сплошной). Это большие прямоугольные блоки, весом в 300 кг. Их преимущество в том, что они очень быстро монтируются (с использованием специальной техники). Недостатком ФБС является наличие технических швов между блоками. Лучше всего они подходят для возведения цокольного этажа или подвала.
Главными параметрами при создании ленточного фундамента, являются: ширина траншеи, ее глубина и диаметр.
Для мелкозаглубленного фундамента, глубина составляет 50 — 70 см. Если вы планируете делать в доме подвал, тогда потребуется делать заглубленный фундамент в 1,5 м.
Нужно также учитывать глубину промерзания грунта. Определить ширину траншеи можно с помощью расчетов. Она зависит от веса всей конструкции.
Свайный и столбчатый фундамент
Такие типы фундаментов отличаются высокой скоростью возведения и экономией материалов. Помимо этого сваи и столбы дают возможность вести стройку на сложных грунтах. Сваи и столбы устанавливают точечно по всему периметру будущего дома. Для установки столбов потребуется заранее приготовленные углубления.
Поверх них устанавливается ростверк, соединяющий все столбы, либо сваи в единую платформу. Вес будущей постройки равномерно распределяется по всем опорам.
Какими преимуществами обладает такой тип оснований?
- работать можно в любое время года;
- снижение и равномерное распределение веса и осадки дома;
- замкнутый контур ростверка позволяет увеличить устойчивость всей конструкции.
Рекомендации при выборе газоблока
Автоклавные блоки по прочности лучше неавтоклавных, поэтому их более рационально использовать для строительства домов.
- Поверхность газоблока должна быть максимально гладкой и ровной. Качественный газоблок симметричный, правильной формы. Иногда допускается наличие выемок для удобства транспортировки.
- Газоблок должен иметь светло-серый оттенок, недопустимо присутствие разводов, трещин, сколов.
- Не стоит забывать, что при более высокой прочности понижается тепло- и звукоизоляция. Поэтому выбор газоблоков зависит от ваших предпочтений и приоритетов.
- Газоблоки обязаны быть хорошо упакованными, к каждой партии должны прилагаться паспорта и сертификаты продукции. Не поленитесь спросить о них у заказчика, от этого зависит долговечность газоблоков.
Почему газоблоки со временем трескаются? Дело в том, что часто недобросовестные строители нарушают технологию, экономив на этом деньги. Класть газобетон нужно исключительно на специальный клей, также нельзя забывать об армировании кладки.
Особенности материала
Газоблоки менее плотные, чем обычный кирпич
Газобетон обладает целым рядом технических особенностей, отличающих его от других строительных материалов. В связи с этим, вся технология строительства из газобетона имеет свои нюансы. Не является исключением и методика выбора и заложения фундамента для дома из газобетона.
Чтобы понять, какие требования предъявляются к несущим основаниям и как правильно выбрать фундамент для дома из газоблоков, нужно подробнее ознакомиться с техническими и эксплуатационными характеристиками материала.
| 1 | Плотность | 300 – 1000 кг/ м³ |
| 2 | Класс прочности на линейное сжатие | В-2,5 … В-3 |
| 3 | Влагостойкость | Низкая |
| 4 | Огнестойкость | Не горюч |
Масса и плотность
Из-за низкой плотности блоки более легкие и оказывают меньшую нагрузку на основание
Плотность газосиликатов намного меньше, чем у строительного кирпича или шлакоблоков. Для сравнения: если данный показатель у кирпича из обожженной глины составляет порядка 1,5 т на кубометр, то плотность газосиликатных блоков варьируется от 0,3 до 1 т на м³.
То есть показатели их плотности сравнимы с плотностью древесины. Это значительно облегчает нагрузку на несущее основание постройки, поэтому фундамент для дома из газосиликатных блоков можно возводить по облегчённым технологиям, что ускоряет процесс строительства, а также позволяет снизить сметные расходы.
Паропроницаемость
Блоки хорошо впитывают влагу, в связяи с чем нуждаются в дополнительной внешней отделке
Но, с другой стороны, высокая пористость обуславливает и большую гигроскопичность газосиликатов – способность впитывать влагу из окружающей среды и удерживать её внутри себя.
Именно поэтому газоблоки должны тщательно укрываться от сырости: впитавший в себя воду блок может разрушиться при минусовых температурах: замёрзшая внутри вода попросту расколет его.
Чтобы избежать намокания стеновых блоков, высота фундамента под дом из газобетона должна быть не менее 40 см. Это защитит стены от дождевых потоков и брызг от стекающей с крыши воды во время непогоды.
Прочность
Очень часто неопытные строители сетуют на малую прочность газосиликатного материала, но это следует отнести не к минусам, а, скорее, к его эксплуатационным особенностям. Он требует особенных условий при транспортировке и хранении, что связано с его хрупкостью.
Но благодаря низкой по сравнению с бетоном и кирпичом прочности, газоблоки можно обрабатывать обычным плотницким инструментом: пилить ножовкой, строгать рубанком, обрабатывать стамеской.
Пенобетон легко пилить подручным инструментом
Среди недостатков низкой прочности следует указать склонность газоблочных стен к растрескиванию при деформации основания. Это налагает на фундамент под газобетонный дом особые требования.
Фундамент под газосиликатные блоки, несмотря на свою лёгкость, должен обладать максимальной прочностью и устойчивостью. Фундамент для дома из газосиликата должен быть выбран и установлен с таким расчетом, чтобы свести к минимуму любые его подвижки и деформации во время эксплуатации.
Так, силы морозного пучения, воздействующие на неправильно сооружённый фундамент для газобетонного дома, могут привести к его искривлению и растрескиванию, а это, в свою очередь, станет причиной нарушения целостности кладки стен.
Виды фундаментов и их преимущества
Решая, какой фундамент лучше для газобетона, можно остановиться на ленточном мелкозаглубленном или монолитном основании небольшой толщины. Потому что газоблоки не создают на него большой нагрузки, обладая массой в несколько раз меньшей, чем у кирпича.
Ещё более экономичными по финансовым и трудовым затратам станут столбчатые или свайные фундаменты с ростверком. Но выбор любого из них должен ориентироваться на тип грунта.
Вы не уточнили этот момент в своем вопросе, поэтому давайте рассмотрим все возможные виды фундаментов и приоритеты их устройства.
Лента и монолитная плита
Ленточный или монолитный фундамент под газобетонные блоки – наиболее затратные варианты. Причем, как по расходу материалов (бетон, арматура), так и по трудозатратам и себестоимости. Их целесообразно устраивать только под здания малой площади.
Если вы решили остановиться на одном из этих вариантов, имейте в виду, что:
Лента должна быть монолитной, а не сложенной из фундаментных блоков. Технологические швы между ними в местах стыковки не настолько прочны, чтобы целостность ленты сохранилась при проседании грунта.
Монолитный ленточный фундамент
- Делать фундамент из газобетона тем более нельзя, так как этот материал очень гигроскопичен и под воздействием грунтовых вод теряет прочность.
- Для дома с вашими параметрами достаточно мелкозаглубленного фундамента глубиной 60-70 см. Под одноэтажное здание его можно заглубить всего на полметра.
- Ширина фундамента под газобетон зависит от толщины стен с наружной и внутренней отделкой. Обычно она составляет не более 40-50 см.
- Высота монолитной плиты для двухэтажных строений – 50 см, для одноэтажных – 40 см.
Монолитная плита
Столбы и сваи
Более экономичными, но от того не менее надежными, являются столбчатые или свайные основания с ростверком. Отвечая на вопрос, какой фундамент лучше для газобетона, многие строители называют именно эти варианты. Потому что, по сути, ростверк – это та же монолитная железобетонная или металлическая лента, расположенная под всем зданием по его периметру, и равномерно распределяющая нагрузку от него на основание.
Схема устройства столбчатого фундамента
К преимуществам таких фундаментов так же можно отнести:
Возможность строительства на сложных грунтах;
- Возможность устройства фундамента в любое время года;
- Экономный расход материалов;
- Простота и скорость возведения своими руками;
- Хорошая устойчивость;
- Усадка газобетона происходит равномерно, не приводя к напряжению в толще стен и их разрушению.
Монолитные армированные столбы или сваи устанавливают по периметру будущего строения на глубину, превышающую уровень промерзания грунта.
Инструкция гласит, что они обязательно должны располагаться:
- Под углами дома;
- В точках с повышенной нагрузкой;
- В местах пересечения перегородок со стенами фасадов;
- Расстояние между соседними элементами 1,5-2,5 метра.
На фото винтовые сваи с ростверком из стального швеллера
Для устройства железобетонного ростверка, раствор заливается в опалубку с установленным в ней арматурным каркасом. Его высота делается не менее 50 см.
Для фундамента под небольшое одноэтажное строение берут бетон М150, для более массивных и высоких зданий больше подходит бетон марок М200 и М250. Цена такого фундамента ощутимо ниже, чем у ленточного или монолитного, поэтому он и более популярен.
Какой фундамент подойдет
Существует 4 основные разновидности фундаментов:
- ленточный,
- свайный,
- столбчатый,
- плитный.
По способу монтажа фундаменты под коттедж из газобетона могут быть монолитными или сборными. Первый вариант используют чаще в виду его простоты.
Чем руководствуются специалисты при выборе типа конструкции:
- массой здания/строения;
- типом грунта;
- наличием грунтовых вод.
Ленточный фундамент под газоблоки
Самый распространенный тип фундаментов под любые дома – ленточный. Его конструкция подходит для установки на пучинистых, песчаных и прочных грунтах. Лента представляет собой замкнутый контур, расположенный под всеми наружными и внутренними стенами.
Для облегченного газобетонного дома установка массивного фундамента не потребуется – запас прочности и расходы на монтаж и материалы не оправдают себя в процессе эксплуатации сооружения. Для такого оптимально принять мелкозаглубленную конструкцию.
Основные пункты расчета:
- ширина фундамента должна быть больше, чем толщина стены на 50 мм и более;
- высота стенки основания должна возвышаться над уровнем земли минимум на 30 см. Это необходимо для защиты газобетона от намокания;
- марка бетона для заливки тела фундамента – не ниже М300, можно М400, но более нецелесообразно;
- конструкцию следует армировать прутками диаметром 10-12 мм с шагом не менее 15 – 20 см.
Глубина заложения подошвы облегченного основания под стены из газобетона зависит от глубины промерзания грунта в регионе:
- 0,5…0,8 м при промерзании 1 м;
- 0,75…0,9 м при промерзании 1,5 метра;
- 1,0…1,2 м при промерзании 1,5 м и глубже.
Заглубление производится одинаково для фундамента из блоков и монолита. К величине необходимо прибавить еще 10-15 см для песчаной подсыпки и бетонирования.
Свайный фундамент – решение для строительства на слабых грунтах с низким залеганием несущих пластов (пески, глинистые почвы). Для одноэтажного и двухэтажного здания из газобетона достаточно использовать сваи винтовые, сделанные из полых труб с наконечником, буронабивные (созданные непосредственно в грунте).
Чтобы подобрать сваи нужной длины, необходимо исследовать грунты и рельеф местности. Конструкция дает возможность строительства на неровной площадке без потребности в дорогостоящих земляных работах.
Если основание стабильное под всей площадью будущего дома, то разница в длинах труб будет равна величине рельефного перепада. Подходящий для строительства дома диаметр свай – 133 мм. Изделия с меньшими параметрами предназначены для более легких построек из газобетона и навесов, поэтому экономить на сваях опасно.
Располагают свайные опоры по периметру домика и под его несущими стенами в пересечениях, углах и по длине с шагом не менее 1,5 метров. На установленные опоры монтируют ростверк из металла (в данном случае) – именно на него будут опираться стены строящегося дома.
- подходят для установки на слабых грунтах;
- небольшая стоимость изделий и их монтажа;
- высокая несущая способность;
- возможность установки на неровной местности;
- сваи могут быть выбраны в качестве несущей конструкции на грунтах с высоким уровнем грунтовых вод.
К недостаткам относится сложность (чаще невозможность) обустройства подвала и потребность в усиленной теплоизоляции пола первого этажа.
Столбчатый фундамент
Этот тип несущих конструкций имеет место, но под частный дом из газоблоков устройство такого фундамента недопустимо – слишком малая несущая способность. Конечно, можно установить ростверковую систему на опоры из кирпича или бетона, но лучше оставить этот вариант для гаража, бани или беседки.
Плиты
Плитное основание подойдет для возведения дома из блоков газобетона на пучинистых и подвижных грунтах. Оно представляет собой монолитную подушку под всю площадь здания. Такая конструкция стоит немало, но сравнительно проста в монтаже, который можно осуществить своими руками:
В грунте выкапывают котлован глубиной 40-50 см.
На дно насыпают песок слоем толщиной 10-15 см, прокладывают его геотекстилем (рекомендуется).
Сверху насыпают гравий. Иногда песок и гравий смешивают и делают общую засыпку.
Далее укладывают гидроизоляцию, предназначенную для защиты поднимающихся грунтовых вод (2-3 слоя рубероида).
Устанавливают опалубку по периметру конструкции.
Затем укладывают арматурный каркас. Он рассчитывается с учетом размера и массы дома, поступающих нагрузок от грунта. Используемая арматура – d14 и более.
Заливают бетонный раствор марки М300 и более
Важно делать это равномерно, чтобы все участки схватывались равномерно.
Планируете построить дом из газобетона? А из каких материалов делать цоколь?
Первейшие параметры, которые нужно определить при сооружении коттеджа из блоков и его цоколя:
- Высота. Для газобетона наши специалисты рекомендуют устраивать его не менее 500 мм от уровня грунта при «мягкой» отмостке – тротуарной плитке, например. Если же планируется бетонная или асфальтированная отмостка – не менее 800 мм. Очень эффектно смотрится высота цоколя от 1-го метра. Таким образом, обеспечивается достаточная высота, чтобы минимизировать воздействие влаги от дождевой, талой воды, от испарения грунта и росы. К тому же, такое решение смотрится очень эффектно при комбинированной облицовке дома;
- Ширина. Цоколь обычно устраивается или по размерам ленточного фундамента, или на всю площадь плитного бетонного основания. Важная особенность – это отношение несущих стен к самому цоколю. В практике используют три вида – сильно выступающий, вровень со стенами, западающий. При этом учитывается еще и толщина облицовки с утеплителями, вентиляционными отверстиями. Два первых варианта практически не используются, так как требуют очень качественной гидроизоляции и защиты от влаги. Их устройство затратное и нерентабельное для газобетонных домов. Третий вариант – самый распространенный и устраивается так, чтобы поверхность отделочного материала выступала за край цоколя минимум на 5 сантиметров. Это позволит отвести влагу, которая будет стекать со стен;
- Строительство цоколя для дома из газобетона невозможно без дополнительной защиты. Под первый ряд материала обязательно следует укладывать слой гидроизоляции, который предотвращает проникновение влаги снизу. Боковые стороны цоколя могут быть покрыты битумом или другим типом защитного материала. Также его облицовывают различными типами отделки – натуральным или искусственным камнем, клинкерным или декоративным кирпичом, плиткой, металлом или сайдингом. Любой вариант внешней отделки направлен на отвод влаги в сторону отмостки и дренажных систем, чтобы повысить защиту газобетонных стен коттеджа.
Основываясь на требованиях к цоколю, подбираются соответствующие типы материалов. Они должны иметь низкую гигроскопичность, высокую морозостойкость, и отталкивать влагу в любом виде. Лучше всего подходят полнотелые материалы или монолитные залитые конструкции, которые будут описаны ниже.
Специалисты ИнноваСтрой обладают необходимыми навыками для проектирования и оказания строительных услуг по сооружению домов из газобетонных блоков. Применение норм СНиПа и собственных стандартов обеспечивают качественное возведение коттеджей, домов или дач.
Бетонный цоколь – возражение
Бетон – универсальный и наиболее привычный материал для фундамента. Однако работы с ним связаны с определенными трудностями.
Чем вызваны трудности работы с бетоном:
- При индивидуальном строительстве сложно рассчитать объем потребной смеси с точностью до кубического дециметра.
- Ограниченный объем раствора наряду с низкой пластичностью могут воспрепятствовать выравниванию горизонтальный поверхности фундамента.
- Самодельная опалубка не всегда обеспечивает идеальную форму чаши. Причем, чем выше высота цоколя, тем выше трудоемкость подготовительных работ.
Из-за этих факторов и ряда других поверхность залитой бетонной ленты после застывания может получиться неровной.
Кроме того, бетон недешев. Заливка фундамента требует использования дорогостоящей техники. Работы с материалом следует проводить оперативно – их нельзя растянуть во времени.
Минимальное время предварительного схватывания бетонной смеси – 28 дней. Однако при влажной погоде и низкой температуре период отверждения бетона может возрасти вдвое.
По перечисленным причинам, поначалу изготавливают низкий бетонный цоколь, а после застывания его высоту корректируют с помощью других, более технологичных материалов. Традиционно самым удобным строительным средством является кирпич.
Примеры расчетов глубины, на которую следует закладывать фундамент
Для одноэтажного бесподвального дома из газобетона, если грунт на участке – глина или суглинки (это сильнопучинистые грунты), рекомендуемая глубина заложения основы – 1,6 м. Это в том случае, если подземные воды расположены низко.
Оптимальный вариант – мелкозаглубленный монолитный ленточный фундамент на глубине от 0,3 м.Если рельеф участка неровный и почва болотистая либо грунтовые воды расположены высоко, то для дома из газобетонных блоков лучше использовать фундамент на винтовых сваях. Глубина их установки должна быть ниже точки промерзания почвы в данном регионе.Чтобы определиться, какой фундамент для дома из газобетонных блоков нужен именно вам, следует учесть все вышеприведенные параметры его закладки. Но любому из них потребуется гидроизоляция подошвы и стен.
Многие застройщики в решении вопроса о глубине закладки ленты, бетонных столбов или винтовых опор ориентируются на опыт владельцев соседних домов. В особенности если они давно выстроены и в процессе эксплуатации не выявлено нарушений в связи с сезонными подвижками грунта. Не следует забывать о том, что подошве и стенам из бетона потребуется гидроизоляция.
Монолитная плита в качестве фундамента
Монолитный фундамент – оптимальный вариант в случае вероятности повышенной нагрузки на изгиб. Такое бывает при перепаде высот на участке или при высоком залегании грунтовых вод.
Фундамент представляет собой подушку из железобетона, которую обычно устанавливают на глубине до 0,5м.
При его установке необходимо создать по всему периметру систему дренажа и проложить слой гидроизоляции. После этого осуществляется армирование и заливка плиты. Бетонирование должно происходить слоями до 15см толщиной. Каждый слой следует выравнивать и утрамбовывать.
Преимущества монолитной плиты:
- так как армирование было произведено на всей площади, то при движении грунта фундамент не подвержен деформации;
- возможна установка при сильном промерзании грунта и его последующего оттаивания;
- высокая прочность всей конструкции.
Недостатком является невозможность создать подвальное помещение, а также относительно высокая стоимость работ.
Расчёты на плитном фундаменте
При тех же условиях, что и в работе на монолитном ЛФ нужно высчитать площадь плиты и её толщину. Метод расчёта аналогичен операциям по вычислению ЛФ. В данном случае высота дома 6,3 м., то необходимы рёбра жёсткости.
Ещё важны параметры армирующих элементов.
Так пруток для армирования подходит с сечением хотя бы 2 см. Его уровень – второй. Интервал между прутками – 9 см.
От среза плиты арматура отходит на 5 см. Расчёт: 2 х 2 + 9 +5 х 2 = 23 см. Это толщина плиты для дома в данном случае.
Расчет основания на прочность
Марка бетона – М350. Расчёт:
118,7 тонн : 36 (периметр) х 0,3 (толщина стен) = 10,9. Округлённо 11 мПА
Параметр данной марки бетона – 25 мПа
Расчёт несущей способности: масса плиты делится на всю её площадь. Полученный результат сопоставляется с табличными данными определённого грунта на вашем участке. Если показатель ниже, значит, расчёты верны.
Какой фундамент дешевле все-таки? Выгоднее та конструкция, где меньше всего расхода по бетону. И если по вычислениям (что маловероятно) будет плита, то вопросов нет – готовим основу под плитную конструкцию.
Какие применяют типы фундаментов
Все фундаменты в зависимости от условий работы можно разделить на четыре крупные группы:
- столбчатые;
- свайные;
- ленточные;
- плитные.
Варианты применяемых оснований
Первые и вторые в частном строительстве (с учетом наиболее популярных сечений) обладают сравнительно низкой несущей способностью. Такие элементы работают только на сжимающие нагрузки. Особенно выгодно их делать из бетона, поскольку этот материал отличается хорошей прочностью на сжатие. Также последнее время получили широкое распространение винтовые металлические сваи.
Ленточный фундамент воспринимает в основном сжимающие нагрузки. При устройстве на слабых грунтах могут также возникать небольшие изгибающие воздействия. Если монолитный фундамент изготовлен с соблюдением технологии, проблем они не вызывают.
Использование плитного фундамента отличается тем, что эта конструкция работает на изгиб и продавливание. Бетон плохо сопротивляется таким воздействиям. Для предотвращения повреждений для заливки выбирают смесь достаточно высоких марок, а армирование назначают с особой аккуратностью. Перед устройством плиты рекомендуется рассчитать ее на прочность и жесткость. Выполнить такую работу может только профессиональный проектировщик или конструктор.
Источник: odstroy.ru