1.1. «Рекомендации» разработаны в развитие главы СНиП II-23-81 «Стальные конструкции» и распространяются на строительные металлоконструкции промышленных зданий и сооружений.
1.2. В зависимости от степени ответственности конструкций зданий и сооружений, а также от условий их эксплуатации, все строительные металлоконструкции подразделяются на четыре группы, при этом некоторые конструкции доменных комплексов и резервуаров, эксплуатируемых в особых условиях, выделены в отдельные подгруппы.
Примерный перечень элементов конструкций, входящих в каждую группу, приведен в табл. 1.
ПРИМЕРНЫЙ ПЕРЕЧЕНЬ
групп конструкций в зависимости от требований к надежности и характера силовых воздействий
Подкрановые балки, подкраново-подстропильные и подкрановые фермы, включая элементы решетки и фасонки ферм, опорные ребра
Тормозные балки, тормозные фермы, вертикальные фермы, детали крепления к колоннам, диафрагмы и ребра жесткости
Вспомогательные горизонтальные связевые фермы, упоры
Какую сталь применять для конструкции | Выбор марки стали | Проектирование зданий
Детали крепления рельс
Колонны зданий и открытых крановых эстакад. Стойки рабочих и технологических площадок
Основные сечения колонн, решетка колонн, опорные плиты, подкрановые траверсы, траверсы баз колонн. Вертикальные связи по колоннам
Ребра жесткости и диафрагмы колонн, элементы решетки двухплоскостных связей.
Вертикальные связи с напряжением менее 0,4 расчетного сопротивления
Фермы и ригели рам покрытий, подвергающиеся непосредственному воздействию подвижных динамических или вибрационных нагрузок от технологического или транспортного оборудования (см. примечания).
Узловые фасонки для всех ферм
Фермы и ригели рам покрытий при статической нагрузке, продольные фермы фонарей при шаге стропильных ферм 12 м
Фонари при шаге стропильных ферм 6 м и прочие элементы фонарей при шаге стропильных ферм 12 м, щиты кровли, прогоны
Горизонтальные торцевые связи по кровле и продольные связи при шаге колонн больше шага стропильных ферм
Прочие горизонтальные и вертикальные связи по конструкциям покрытий
Монорельсовые пути и пути подвесных кран-балок
Балки путей подвесного транспорта под электрические тали и кран-балки, кроме ремонтных
То же, ремонтные и ручные
Перекидные балки для крепления путей подвесного транспорта
Рабочие площадки при наличии подвижного транспорта
Балки рабочих площадок под жел. дорожный подвижной состав, опорные ребра балок
Балки рабочих площадок при наличии автопогрузчиков и другого транспорта, опорные ребра балок
Металлический настил, включенный в общую работу балок на изгиб
Ребра жесткости настила
Ребра жесткости балок
Конструкции технологических площадок и перекрытий
Балки и ригели рам перекрытий при воздействии динамических и вибрационных нагрузок
Главные балки и ригели рам перекрытий при статической нагрузке
Второстепенные сварные балки при динамической нагрузке
Второстепенные сварные балки при статической нагрузке
Настил перекрытий и ребра настила
Ребра жесткости балок
Вспомогательные площадки, лестницы
Площадки светильников, посадочные площадки на краны, пешеходные площадки, лестницы. Ограждения площадок
а) Бункерные балки и параболические бункеры
б) Стенки и ребра жесткости бункеров, кроме оговоренных в пункте 8а
Стойки, торцевые ветровые площадки и фермы
Ригели и прочие элементы фахверка
Ригели под кирпичные стены и над воротами
Примечания : 1. К конструкциям, подвергающимся непосредственному воздействию динамических, вибрационных или подвижных нагрузок, относятся конструкции либо их элементы, подлежащие расчету на выносливость или рассчитываемые с учетом коэффициента динамичности.
2. Элементы стыков и креплений, а также опорных ребер ферм, балок и ригелей рам относятся к группе основного элемента конструкций.
3. Элементы конструкций 1а болтовых соединениях, при отсутствии сварки, могут приниматься на одну группу ниже.
Доменный комплекс. Листовые конструкции
Кожух доменной печи и воздухонагревателей, воздуховоды горячего и холодного дутья
Кожухи пылеуловителя, скрубберов электрофильтров, циклонов и водоотделителей, газопровод грязного газа. Оперные узлы, ребра жесткости, разъединительные стенки и патрубки сосудов. Прочие газовоздухопроводы, работающие с внутренним давлением 0,7 и более кгс/см 2 (кроме указанных выше)
Трубы взятия печи на тягу, цилиндрический ствол лифта, газовоздухопроводы с внутренним давлением от 0,2 до 0,7 кгс/см 2 (кроме указанных выше в группе 1a; 1), бункера
Газопроводы, работающие о внутренним давлением до 0,2 кгс/см 2 и воздухопроводы, работающие с внутренним давлением от 0,1 до 0,2 кгс/см 2
Воздухопроводы, работающие с внутренним давлением до 0,1 кгс/см 2
Балки рабочих площадок под подвижной жел. дорожн. состав. Опорные пилоны наклонного моста, подбалансирные балки, рамы колошникового устройства печи, монтажная балка с опорой, балка колошниковой площадки, конвейерная галерея шихтоподачи с опорами,, балки под грохоты бункерной эстакады, балки для подвески воздухопровода горячего дутья
Решетчатый ствол лифта, опора трубы взятия печи на тягу, приемная воронка колошника, копер пылеуловителя, несущие конструкции подбункерного здания, рамы литейного двора, здание воздухонагревателе,. и колошникового подъемника, колонны печи, опоры сосудов (пылеуловителя, скруббера и др.)
Каркас шахты лестниц, электрокабельные шахты, галереи и мосты для технологического оборудования
Резервуары я газгольдеры емкостью менее 10000 м3 и более
Стенки и окрайки днищ резервуаров, кольца жесткости, плавающие крыши и понтоны, центральная часть днищ резервуаров всех емкостей покрытий резервуаров
Стенки и окрайки днищ, узловые фасонки покрытий всех резервуаров
Резервуары и газгольдеры сферические
Оболочки резервуаров и газгольдеров Опорные конструкции
Внутренние корпуса резервуаров для жидкого аммиака, сжиженных углеводородных газов и пропана при температуре хранения до -50 °С
То же, для жидкого этилена при температуре хранения -104 °С
То же, для сжиженного природного газа и метана при температуре хранения до -160 °С
То же, для жидкого кислорода (азота) при температуре хранения -196 °С
Антенные сооружения связи
Элементы (механические детали) оттяжек мачт и антенных полотен, детали крепления оттяжек к фундаментам и стволам стальных опор, непосредственно воспринимающие динамические нагрузки
Статические неопределимые комбинированные конструкции опор (мачто-башенные) и опора с антенными вантовыми устройствами
Стволы мачт и башен, конструкции консолей, площадок, балок и др. под стационарное технологическое оборудование, не подвигающиеся динамической или вибрационной нагрузке
Пролетные строения балочных и оболочечных транспортерных галерей с опорами и промежуточными ребрами. Несущие балки под конвейера, подвергающиеся непосредственному воздействию динамических и вибрационных нагрузок, фасонки ферм
Опора решетчатые, рамные плоские и пространственные, вертикальные связи по колоннам
Ребра жесткости балочных пролетных строений, связи по верхним и нижним поясам балочных пролетных строений
Пояса и решетки башни, узловые фасонки
Балки площадок, диафрагмы, стальной газоотводящий ствол
Каркас газоотводящего ствола
Дымовые трубы: свободно стоящие с оттяжками
Стальная оболочка трубы
Площадки и ребра жесткости опорные кольца
Стальная оболочка трубы, ребра жесткости площадки
Пояса решетчатых башен, кольца жесткости, связи
Фахверк, вспомогательные площадки, обшивка градирен
Пояса башни и решетка, диафрагмы, балки площадок
Надшахтные башенные копры станковой системы
Шахтная рама, подшкивные балки и фермы, узловые фасонки бункерные балки разгруз. кривые
Рабочая площадка, станок копра, балки покрытий и перекрытий
Силосы различного назначения
Стальная оболочка, ребра жесткости, площадки
2. ВЫБОР МАРОК СТАЛИ ДЛЯ ОСНОВНЫХ КОНСТРУКЦИЙ
2.1. Выбор марок стали для сортового, фасонного проката, широкополосной стали и листовой стали толщиной 5 мм и более производится в зависимости от расчетной температуры района строительства, группы конструкций, предела текучести и толщины металлопроката по таблице 50 СНиП II-23-81, а также по табл. 2 настоящих «Рекомендаций».
2.2. Выбор марок стали труб для конструкций зданий и сооружений производится по табл. 3.
2.3. Для металлоконструкций, эксплуатируемых на открытом воздухе в средах со слабоагрессивной степенью воздействия по главе СНиП II-28-73* следует применять стали с повышенной коррозионной стойкостью (атмосферостойкие) марок 10ХНДП и 12ХГДАФ (таблица 2) без защиты конструкций от коррозии. Допускается замена стали марки 10ХНДП в фасонном прокате на сталь марок 08ХГСБДП и 08ХГСДП с толщиной стенок до 10,5 мм и в листовом прокате на сталь марки 10ХДП. Применение стали этих марок в закрытых помещениях, а также в средне- и сильноагрессивной промышленной атмосфере возможно при условии их защиты от коррозии лакокрасочными и другими покрытиями.
К рациональной области применения атмосферостойкой стали относятся конструкции промышленных этажерок, опор под трубопровода, галерей и эстакад, мостов и мостовых переходов, дымовых и вентиляционных труб, стеновых панелей (в т.ч. в виде холодногнутых гофрированных профилей), антенно-мачтовых сооружений, наземных резервуаров для хранения нефти и нефтепродуктов (без защиты наружной поверхности) и т.п.
Сталь марок 10ХДП и 12ХГДАФ целесообразно использовать в конструкциях, эксплуатирующихся в сухой и нормальной зонах влажности слабоагрессивной атмосферы при условии воздействия газов группы А по СНиП II-28-73*; при условии воздействия газов группы Б применяется сталь марки 10ХНДП.
Сварка стали марок 10ХДП, 10ХНДП, 12ХГДАФ, 08ХГСБДП ш 08ХГСДП производится в соответствии с рекомендациями, разработанными в ЦИИпроектстальконструкция (выпуск ОСМК-202, 1981 г., и ОСМК-206, 1982 г.).
2.4. Выбор марок стали для конструкций доменных цехов, работающих в особых условиях, производится по табл. 4.
2.5. Выбор марок стали для конструкций специальных резервуаров и газгольдере производится по табл. 5.
2.6. До освоения промышленностью производства рифленой стали, поставляемой по группе «В» ГОСТ 380-71*, для тормозных банок подкрановых конструкций допускается применять:
— рифленую сталь марки ВСт3кп для сварных конструкций по ГОСТ 380-71* при кранах легкого и среднего режима работы и расчетной температуре t ≥ -40 °С;
— листовую сталь марки ВСт3Гпс5 или ВСт3сп5 но ГОСТ 380-71* с устройством по листу дорожки шириной 500 мм из рифленой стали толщиной 4 мм при кранах тяжелого и весьма тяжелого режима работы, а также при расчетных температурах -40 °С > t ≥ -65 °С
2.7. Возможная замена марок стали, приведенных в другими марками стали дается в табл. 6.
2.8. Выбор марок стали для подкрановых рельсов производится по табл. 7.
2.9. Для фланцевых соединений растянутых поясов строительных ферм на высокопрочных болтах и других аналогичных конструкций, воспринимающих большие усилия в направлении толщины проката, следует применять толстолистовую термообработанную сталь марки 14Г2АФ толщиной 25 — 50 мм по ТУ 14-105-465-82. Допускается такие применение стали 14Г2АФ по ГОСТ 19282-73 или ТУ 1-1175-74 с обязательным проведением механических испытаний образцов, вырезанных в направлении толщины, в соответствии с указанием «Руководства по проектированию, изготовлению и сборке монтажных соединений ферм с поясами из широкополочных двутавров» (ЦНИИпроектстальконструкция, М., 1982 г.).
Марки стали листового и фасонного проката для стальных конструкций зданий и сооружений
Источник: files.stroyinf.ru
Сталь конструкционная качественная углеродистая — марки, свойства, применение
Углеродистая сталь, марки которой описаны ниже, широко применяется в различных отраслях. Выбор определенной марки углеродистой стали осуществляется, исходя из конкретной цели, в которой она будет использована. Это связано с тем, что каждая марка отличается своими характеристиками.
Что собой представляет конструкционная сталь
К данной категории относятся углеродистые стали, которые должны обладать целым набором технологических характеристик, определяющих эффективную и длительную эксплуатацию изделий из них. Это возможно благодаря тому, что специалисты тщательно подбирают химический состав сплавов, постоянно совершенствуют методы упрочнения их поверхностного слоя, используют различные технологии термообработки, а также металлургические методы, позволяющие значительно повысить качество готового металла.
По назначению конструкционные стали делятся на два типа:
- сплавы для производства продукции в машиностроительной сфере;
- строительные конструкционные стали, которые также называют арматурными (они отличаются в том числе хорошей свариваемостью).
Химический состав углеродистых конструкционных сталей
Именно из-за серьезного влияния таких вредных примесей, как сера и фосфор, на характеристики конструкционных углеродистых сталей в зависимости от количественного содержания данных элементов такие сплавы подразделяются на стали обыкновенного качества, качественные, высококачественные и особовысококачественные.
В конструкционных углеродистых сталях данных категорий сера и фосфор содержатся в следующих количествах:
- в сплавах обыкновенного качества (их можно отличить по маркировке «Ст») – не более 0,05%;
- качественных (обозначаются как «Сталь») – не более 0,035%;
- высококачественных (маркируются буквой «А») – не более 0,025%;
- отличающихся особо высоким качеством (маркировка – буква «Ш») – не более 0,015%.
Качественные углеродистые конструкционные стали и области их использования
Углеродистые стали, относящиеся к конструкционным, классифицируются и по другим признакам, о которых будет сказано ниже.
Блок: 2/6 | Кол-во символов: 2135
Источник: http://met-all.org/stal/uglerodistye-konstruktsionnye-stali-kachestvennye.html
Классификация стали
Все углеродистые стали, в зависимости от области предназначения, разделяются на низкоуглеродистые, среднеуглеродистые и высокоуглеродистые стали, и делятся по нескольким параметрам:
- Метод раскисления.
- Состав химических элементов.
- Микроструктура.
- Качество.
Согласно основным стандартам, углеродистые стали делятся на:
- Конструкционную обычную.
- Конструкционную качественную.
- Инструментальную качественную.
- Инструментальную высокого качества.
1. Стали углеродистые обыкновенного качества
Относятся к числу наиболее дешевых и широко применяемых. Из них получают до 70% всего проката – горячекатаного, сортового и фасонного толсто- и тонколистового, широкополосного и холоднокатаного тонколистового. Из этих сталей изготовляют трубы, поковки, штамповки, ленту, проволоку, металлические изделия (метизы): гвозди, канаты, сетки, болты, гайки, заклепки, а также мало- и средненагруженные детали; штифты, шайбы, шпонки, крышки, кожухи, а из стали номеров 4-6 – валы, винты, зубчатые колеса и шпиндели. Стали обыкновенного качества хорошо свариваются.
В зависимости от назначения углеродистые стали обыкновенного качества подразделяют (ГОСТ 380- 94) на три группы:
- А – поставляемые по механическим свойствам,
- Б – поставляемые по химическому составу,
- В – поставляемые по механическим свойствам и химическому составу.
В зависимости от нормируемых показателей (прочностная характеристика, химический состав) сталь каждой группы подразделяют на
- группа А – 1, 2 и 3-я;
- группа Б – 1, 2,-я;
- группа В – 1, 2, 3, 4, 5, 6-я.
Буквы Ст означают «сталь», цифры от 0 до 6 – условный номер марки, характеризующий механические свойства стали. С увеличением номера марки повышаются предел прочности σв и предел текучести σт и уменьшается относительное удлинение δ. Для обозначения степени раскисления после номера марки ставятся индексы: кп – кипящая, пс – полуспокойная, сп – спокойная (например: СтЗкп, СтЗпс, СтЗсп; табл. 1 и 2).
Механические свойства углеродистой стали обыкновенного качества группы А и примерное назначение углеродистой стали обыкновенного качества приведены в табл. 1.
Таблица 1. Стали углеродистые, их механические свойства и назначение
прокладки, шайбы, кожухи. Свариваемость хорошая
заклепки, шайбы, шплинты, прокладки, кожухи.
валики, цементируемые детали. Свариваемость хорошая
от которых требуется высокая твердость поверхности и
невысокая прочность сердцевины, крюки кранов,
кольца, цилиндры, шатуны, крышки
детали при невысоких требованиях к прочности
колеса, шатуны, детали при повышенных требованиях к прочности
кулачковые и фрикционные, цепи, детали с высокой прочностью
Для возможности распознания марок стали при складировании, прокат маркируют несмываемой краской. Для этого, независимо от группы и степени раскисления стали, используют краску цветов, указанных в табл. 2.
Таблица 2. Цвет маркировки стали углеродистой обыкновенного качества
| Марка стали | Цвет маркировки | Марка стали | Цвет маркировки |
| Ст0 | Красный и зеленый | СтЗГпс | Красный и синий |
| Ст1 | Белый и черный | Ст4 | Черный |
| Ст1Гпс | Белый и красный | Ст4Гпс | Черный и красный |
| Ст2 | Желтый | Ст5 | Зеленый |
| Ст2Гпс | Желтый и красный | Ст6Гпс | Зеленый и белый |
| Ст3 | Красный | Ст6 | Синий |
Блок: 2/4 | Кол-во символов: 3419
Источник: https://extxe.com/8718/stali-uglerodistye-marki-svojstva-i-ih-primenenie/
Технология изготовления
Изготовление стали в металлургической промышленности производится различными способами. Каждый метод производства отличается, в зависимости от применяемого оборудования. Так, все оборудование для производства углеродистых сталей можно разделить на три типа:
- Конверторные плавильные печи.
- Печи мартеновского типа.
- Электрические печи.
Конверторные
Конверторные печи осуществляют расплавление всего состава сплава. При таком методе расплавленная масса подвергается обработке техническим кислородом. Для очистки раскаленной массы от разнообразных примесей в нее добавляют известь. Так удается превратить примеси в шлак. Во время производственного процесса активно происходит процесс окисления металла.
Это провоцирует выделение большого количества угара.
Изготовление углеродистых сталей в печах конверторного типа имеет существенный недостаток. К нему относится то, что при работе происходит выделение большого количества пыли. Это приводит к необходимости установки дополнительных фильтровальных установок, что влечет за собой затраты денежных средств. Несмотря на это, конверторный метод имеет высокую производительность, и широко применяется в металлургии.
Мартеновские
Получение различных марок углеродистой стали с использованием печей мартеновского типа дает возможность получить конечный продукт высокого качества. Производственный процесс происходит следующим образом:
- В специализированный отсек печи загружаются составляющие сплава: чугун, стальной лом и т. д.;
- Весь состав нагревается до высокой температуры;
- Под воздействием температуры все составляющие превращаются в однородную раскаленную массу;
- При плавлении происходит взаимодействие всех компонентов сплава железа и углерода;
- Материал, получившийся в результате химического взаимодействия, выходит из печи.
Принцип работы мартеновской печи
Электрические
Способ получения различных марок углеродистой стали в электрических печах отличается от вышеперечисленных. Его отличие состоит в способе нагрева состава. Применение электричества для разогрева компонентов снижает окисляемость металла. Это значительно уменьшает количество водорода в составе металла, что улучшает структуру сплава и влияет на качество окончательного продукта.
Углеродистая качественная конструкционная сталь
Нормативный документ: качественная конструкционная углеродистая сталь изготовляется согласно ГОСТ 1050-88, ГОСТ 1051-73.
Углеродистая сталь — сталь, не имеющая в своем составе легирующих элементов, но содержащая углерод в различной концентрации: до 0,25% — низкоуглеродистая сталь, 0,24-0,6% среднеуглеродистая сталь, более 0,6 — высокоуглеродистая сталь.
Классификация углеродистых сталей
- обыкновенного качества;
- повышенного качества;
- качественная.
По назначению сталь обыкновенного качества:
- А — поставляется по механическим свойствам, применяется в изделиях, подвергающихся горячей обработке (сварка, ковка и др.), которая может изменить регламентируемые механические свойства;
- Б — поставляется по химическому составу, применяется для деталей, подвергающихся обработке, которая может изменить регламентируемые механические свойства, при этом их уровень кроме условий обработки определяется хим. составом;
- В — поставляется по механическим свойствам и химическому составу для деталей, подвергаемых сварке.
По степени раскисления:
- кипящая — кп;
- полуспокойная — пс;
- спокойная сталь без термической обработки — сп.
По химическому составу для качественной стали:
Марки качественной конструкционной углеродистой стали
Углеродистая сталь обыкновенного качества: Ст0, Ст1кп, Ст1пс, Ст1сп, Ст2кп, Ст2пс, Ст2сп, СтЗкп, СтЗпс, СтЗсп, СтЗГпс, СтЗГсп, Ст4кп, Ст4пс, Ст4сп, Ст5пс, Ст5сп, Ст5Гпс, Стбпс, Стбсп.
Углеродистая качественная сталь: 08, 10, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 58, 60 — машинная сталь; А12, А20, А30 — автоматная сталь.
Обозначение марки стали: «Ст» — сталь, следующие за ней цифры — условный номер марки в зависимости от химического состава, затем указывается степень раскисления («кп», «пс», «сп»).
Заменители некоторых марок стали:
- Ст20 — Ст15, 25;
- Ст35 — Ст30, 40, 35Г;
- Ст45 — 40Х, Ст50, 50Г2.
Применение качественной конструкционной углеродистой стали
| 08кп, 10 | Детали, изготовляемые холодной штамповкой и холодной высадкой, трубки, прокладки, крепеж. Цементуемые и цианируемые детали, не требующие высокой прочности сердцевины. |
| 15, 20 | Малонагруженные детали: валики, пальцы, упоры, копиры, оси, шестерни. Тонкие детали, работающие на истирание: рычаги, крюки, траверерсы, вкладыши, болты, стяжки и др. |
| 30, 35 | Детали, испытывающие небольшие напряжения: оси, шпиндели, звездочки, тяги валы и т.п. |
| 20к | Котельная сталь. |
| 40, 45 | Детали с повышенной прочностью: коленчатые валы, шатуны, зубчатые венцы, распределительные валы, маховики, зубчатые колеса, шпильки, храповики и др. |
| 50, 55 | Зубчатые колеса, прокатные валки, штоки, бандажи, валы, малонагруженные пружины и др. |
| 60 | Детали с высокими прочностными и упругими свойствами: прокатные валки, эксцентрики, шпиндели, пружинные кольца, пружины и диски сцепления, пружины амортизаторов. |
| А12, А20, А30 | Неответственные детали массового производства, изготавливаемые на станках-автоматах. |
Свариваемость: хорошая для котельных сталей и сталей марок Ст08-Ст35; затрудненная для стали Ст45; автоматные стали не применяются для сварки.
Блок: 4/7 | Кол-во символов: 3230
Источник: http://steel-snab.ru/news/gost-info/konstruktsionnye-legirovannye-stali.html
Марки и характеристики машиностроительных конструкционных сплавов
Из инструментальных углеродистых сталей получают горячекатаную, кованую и калиброванную сталь, сталь серебрянку, сталь для сердечников, а также слитки, листы, ленту, проволоку и другую продукцию. Из этих сталей изготовляют режущий инструмент для обработки металлов, дерева и пластмасс, измерительный инструмент, штампы для холодного деформирования.
Теплостойкость инструментальных углеродистых сталей не превышает 200°С, при нагревании выше этой температуры они теряют свою твердость, а следовательно режущие свойства и износостойкость.
Инструментальные углеродистые стали условно можно разделить на две группы (ГОСТ 1435-99):
- качественные стали У7, У8, У8Г, У9, У10, У11, У12 и У13;
- высококачественные марок У7А, У8А, У8ГА, У9А, У10А, У НА, У12А и У13А.
- 1-я – качественные стали всех марок, предназначенные для изготовления продукции всех видов (кроме патенти- рованной проволоки и ленты);
- 2-я – высококачественные стали всех марок, предназначенные для тех же целей, что и стали первой группы;
- 3-я – стали марок У10А и У12А для изготовления сердечников;
- 4-я – стали всех марок для производства патентированной проволоки и ленты;
- 5-я – стали марок У7÷У13 для изготовления горяче- и холоднокатаных листов и лент, в том числе термически обработанных толщиной до 2,5 мм (кроме патентированной ленты), а также стали этих марок для производства горячекатаной и кованой сортовой стали и холоднотянутой шлифованной стали (серебрянки).
Инструментальная сталь должна обладать высокой твердостью (63÷64 HRC3), значительно превышающей твердость обрабатываемого материала, износостойкостью и теплостойкостью (способностью сохранять свойства при высоких температурах).
Измерительный инструмент, изготовленный из такой стали, должен быть прочным (ав = 590÷640 МПа), длительное время сохранять заданные размеры и форму. Рабочие детали штампов и накатных роликов для холодного деформирования (вытяжки, гибки, высадки, пробивки отверстий, накатки, раскатки), сделанные из этой стали, должны иметь высокую твердость, обладать износостойкостью при достаточной вязкости.
Все это достигается путем закалки с отпуском, а для измерительного инструмента и за счет искусственного старения. В табл. 6 приведены свойства углеродистой инструментальной стали, в табл. 7 – примерное назначение инструментальной углеродистой стали.
Таблица 6. Свойства стали углеродистой инструментальной (ГОСТ 1435 — 74)
Таблица 7. Примерное назначение стали углеродистой инструментальной
| Марка стали | Назаначение |
| У9 | Деревообрабатывающий режущий инструмент (сверла, фрезы, ножи) и ножовочные полотна для обработки стали |
| У10, У11 и У12 | Металлорежущий инструмент (фасонные резцы, сверла, метчики, плашки, развертки, фрезы, напильники и ходовые винты прецизионных станков) |
| У13 | Бритвенные ножи, лезвийный хирургический инструмент и напильники |
| У7 и У8 | Слесарные молотки, зубила, губки тисков, шаблоны, скобы |
| У8, У9 и У10 | Детали микрометрического инструмента, гладкие и резьбовые калибры, цанги, фрикционные диски, пружины и др. |
Как правило, изготовлению инструмента предшествует отжиг на зернистый цементит, который способствует лучшей обрабатываемости резанием и уменьшает коробление деталей при закалке.
Блок: 4/4 | Кол-во символов: 3702
Источник: https://extxe.com/8718/stali-uglerodistye-marki-svojstva-i-ih-primenenie/
Легированные конструкционные стали
Легированные конструкционные стали применяются для наиболее ответственных и тяжелонагруженных деталей машин. Практически всегда эти детали подвергаются окончательной термической обработке — закалке с последующим высоким отпуском в районе 550—680 °C (улучшение), что обеспечивает наиболее высокую конструктивную прочность.
Легирующие элементы — химические элементы, которые вносят в состав конструкционных сталей для придания им требуемых свойств. Ведущая роль легирующих элементов в конструкционных сталях заключается и в существенном повышении их прокаливаемости. Основными легирующими элементами этой группы сталей являются хром (Cr), марганец (Mn), никель (Ni), молибден (Mo), ванадий (V) и бор (В). Содержание углерода (С) в легированных конструкционных сталях — в пределах 0.25-0.50 %.
Маркировка
Например 38Х2Н5МА — это среднелегированная высококачественная хромоникелевая конструкционная сталь. Химический состав: углерод — около 0,38 %; хром — около 2 %; никель — около 5 %; молибден — около 1 %.
Блок: 6/13 | Кол-во символов: 1617
Источник: https://wiki2.org/ru/%D0%9A%D0%BE%D0%BD%D1%81%D1%82%D1%80%D1%83%D0%BA%D1%86%D0%B8%D0%BE%D0%BD%D0%BD%D0%B0%D1%8F_%D1%81%D1%82%D0%B0%D0%BB%D1%8C
Особенности других типов конструкционных сталей
Конструкционные сплавы, относящиеся к категории износостойких, содержащие в своем составе значительное количество легирующих добавок, могут быть низко- и высокоуглеродистыми. Из таких сталей, отлично противостоящих не только механическому изнашиванию, но и кавитационной коррозии, производят элементы дробильного оборудования, траки, лопасти насосного оборудования и др. Наиболее популярными марками этих сплавов являются ОХ14АГ12, ОХ14АГ12М, 12Х18Н9Т, Г13.
Углеродистые стали, которые относятся к категории автоматных (А40Г, АЦ40Г2, АЦ45Х и др.), включают различные элементы: 0,6–1,5% марганца, 0,05–0,16% фосфора, 0,05–0,3% серы. Углерода в таких сплавах содержится до 0,45%. Значительно улучшить их качественные характеристики позволяет добавление таких элементов, как селен, свинец и кальций. Из этих конструкционных углеродистых сталей, не отличающихся высокой прочностью, изготавливают детали для автопрома: болты, шпильки, шайбы и др.
Сферы применения некоторых пружинистых сталей
Пружинистые стали (50ХФА, 55С2, 60С2ХФА, 65ГЮ, 70С2ХА и др.) в полном соответствии со своим названием отличаются хорошей вязкостью и пластичностью, также их характеризуют высокая прочность и упругость. Сюда относятся как низколегированные, так и среднеуглеродистые сплавы, в которых содержится 0,6–0,8% углерода. При их сваривании могут образовываться трещины. Такие стали используются для производства пружин и рессор различного назначения.
Сталь марки ШХ15 применяется для производства изделий. от которых требуется износостойкость, высокая твердость и контактная прочность
Блок: 5/6 | Кол-во символов: 2162
Источник: http://met-all.org/stal/uglerodistye-konstruktsionnye-stali-kachestvennye.html
Стали повышенной обрабатываемости (автоматные)
По мере развития технологий лазерной резки были разработаны специальные конструкционные стали для лазерной резки. Их отличительной особенностью является более предсказуемое поведение листа после резки (пониженный уровень внутренних напряжений в металле).
Маркировка
В начале обозначения марки автоматной стали всегда стоит буква «А», например А12, А20, А35.
Блок: 5/13 | Кол-во символов: 1112
Источник: https://ru.wikipedia.org/wiki/%D0%9A%D0%BE%D0%BD%D1%81%D1%82%D1%80%D1%83%D0%BA%D1%86%D0%B8%D0%BE%D0%BD%D0%BD%D0%B0%D1%8F_%D1%81%D1%82%D0%B0%D0%BB%D1%8C
Конструкционные стали в строительстве
- хорошей ковкостью и жидкотекучестью;
- высокой твердостью и ударной вязкостью;
- оптимальными параметрами относительного удлинения и прочности.
При сооружении мостовых переходов и путепроводов используются стали 10ХСНД, 15ХСНДА, 16Д ГОСТ 6713-91 и другие
Изготовление изделий, используемых в строительной сфере, не из углеродистых, а из низколегированных сталей позволяет значительно сэкономить на используемом сырье (до 30%). Легирование таких сталей не только улучшает их закаливаемость, но и повышает предел их текучести.
Наиболее популярными марками рассматриваемых сталей, которые поставляются в виде сортового проката, листов, полос и прутков, являются:
Стали для строительных конструкций
Как уже отмечалось выше, стали данной категории легко поддаются сварке, а также другим методам обработки, что позволяет без особых трудозатрат создавать из них строительные конструкции любого размера и конфигурации.
Блок: 6/6 | Кол-во символов: 1371
Источник: http://met-all.org/stal/uglerodistye-konstruktsionnye-stali-kachestvennye.html
Исключения в обозначениях
Качественные стали имеют некоторые исключения в обозначениях. К ним относятся:
Качественные углеродистой стали
- 15К, 20К, 22К – применяются в строении котлов;
- 20-ПВ – имеет в своем составе 0.2 процента углерода и медь с хромом. Из нее выполняются трубы для систем отопления;
- ОсВ – содержит добавки никеля, хрома и меди. Из нее изготавливают оси железнодорожных вагонов;
- А75, АСУ10Е, АУ10Е – применима для деталей в часовых механизмах.
Из вышеперечисленного следует, что перед использованием изделия из углеродистой стали необходимо обратить внимание на его маркировку. Так можно определить его физико-химические свойства и область предназначения. Зная значение маркировки металлической продукции, не возникнет трудностей при подборе конкретного вида для любых целей.
Источник: intehstroy-spb.ru
Лучшие марки стали для мостостроения
Мост представляет собой сложное транспортное сооружение, построенное для преодоления какого-либо препятствия – реки, ущелья, оврага и т. п. Для его возведения требуется провести большое количество квалифицированных инженерных расчетов. В них учитывается, что стальная конструкция моста должна выдерживать большие нагрузки. Поэтому не каждая марка металлического сплава может подойти для этой цели.
Типы стальных мостов и основные их составляющие
Данные сооружения можно классифицировать по таким признакам:
- виду транспортной нагрузки – пешеходные, автомобильные, железнодорожные, комбинированные;
- разновидности конструкции – балочные, распорные (арочные, вантовые), подвесные, комбинированные;
- длине – малые (до 25 м), средние (25–100 м) и длинные (свыше 100 м).
Основными материалами для возведения всех видов мостовых конструкций являются стальные и алюминиевые сплавы, железобетон, камень. Металл также незаменим в проектировании и строительстве виадуков, акведуков, эстакад, разводных мостов.
Конструктивные особенности
В каждом конструктивном исполнении моста есть две составляющие:
- Опорная часть – передает статическую и динамическую нагрузку всей конструкции на грунт. Опоры подразделяются на:
- концевые опорные сооружения (устои), к которым примыкают насыпи на суше;
- промежуточные (быки) – распределены по всей длине сооружения.
- Пролетное строение – располагается на опорах и перекрывает пространство между ними. Данная конструкция принимает на себя все нагрузки от движущегося транспорта и людей, передавая их на опоры.
В свою очередь, пролетные сооружения состоят из: балок, ригелей, ферм, перил, тротуаров, проезжих частей, водосливов и других элементов, индивидуально подбираемых для каждого сооружения в зависимости от его технических особенностей и методов строительства моста.
Опоры имеют три главных составляющих конструкции: фундамент, тело и оголовок. Фундамент – нижняя часть, опирающаяся на грунт. Тело – средний участок опоры, оголовок – верхняя часть, принимающая на себя нагрузки пролетного строения. Строительство мостов начинают с возведения опор, на которое уходит до половины общей стоимости сооружения.
Основные элементы конструкции моста
По каким качествам выбирается сталь для мостостроения
Конструкционные стальные сплавы, применяемые в строительстве, должны выдерживать большие нагрузки при усилиях, направленных на растяжение, сжатие и скручивание металла. При относительно небольшом весе конструкционная сталь должна обладать:
- внушительной прочностью;
- устойчивостью к внешним климатическим воздействиям;
- длительным сроком службы.
Сегодня замены такому материалу не существует. Металлоконструкции находят широкое применение в пролетных строениях. В зависимости от типа конструкции моста – балочной, подвесной, вантовой или арочной, проектировщики учитывают воздействие нагрузок. В зависимости от этого используются различные марки металлопроката.
Различные профили, изготовленные из конструкционной стали
Типы стали, используемые в мостах
По качественным характеристикам углеродистая сталь подразделяется на три группы: нормального качества, качественные и высококачественные. Металлы обычного качества распределяются по 6 категориям.
Перечисленные свойства материала зависят от процентного содержания фосфора (далее также – Р) и серы (далее также – S). Примеси фосфора являются причиной хрупкости материала, а сера придает стали такое негативное свойство, как красноломкость – образование трещин и надрывов при горячей прокатке или штамповке.
- кипящая (КП) – наиболее хрупкая, более подвержена коррозии, но в то же время самая дешевая;
- спокойная (СП) – однородная по составу, хорошо выдерживает ударные воздействия, наилучшим образом сопротивляется механическим нагрузкам;
- полуспокойная (ПС) – по однородности состава располагается между сталью КП и ПС.
Для мостовых конструкций применяют стальные сплавы разновидностей СП и ПС, в том числе низколегированные, с добавлением примесей никеля, хрома, кремния, ванадия, меди и других металлов.
Примеры маркировки стальных сплавов
Как выбрать сталь для строительства моста
Мосты относятся к строительным конструкциям наиболее высокой степени надежности. Они работают в тяжелых условиях, испытывая постоянные динамические нагрузки на открытом воздухе. Поэтому к стальному металлопрокату предъявляются повышенные требования к вязкости при нагрузках ударного характера, выносливости по отношению к возникающим напряжениям, устойчивости к воздействию низких температур и коррозии.
Высоки также требования к хладостойкости металлов. Например, для северных регионов, где средняя температура самых холодных суток в году опускается до 50°C и ниже, выбираются сплавы, которые сохраняют свои характеристики при Tmin ниже 50°C. Для умеренного климатического пояса требования к хладостойкости, естественно, ниже.
При расчете дизайн-проекта стального моста учитывают такие характеристики сплавов, как наименьшие пределы прочности на растяжение и текучесть (кгс/мм или МПа, 1 кгс/мм = 10 Мпа), а также наименьшее относительное удлинение (%). Выбираются профили листового, углового, двутаврового, швеллерного и другого проката.
Распространенные марки стали для мостостроения
По своим характеристикам для пролетных строений, имеющих сварные соединения, наилучшим образом подходит качественная малоуглеродистая сталь 16Д (аналог – М16С). Кроме нее, для производства балок пролетных строений, а также других конструкционных элементов, используются еще несколько марок металлопроката (см. таблицу).
Для изготовления пролетных строений используются балки различных профилей
Низколегированный стальной прокат 14Г2АФД и 15Г2АФДт применяют при строительстве всех типов мостовых сооружений, кроме железнодорожных. Низколегированные, с добавками никеля и хрома, сплавы 15ХСНД и 10ХСНД более универсальны и могут использоваться во всех разновидностях мостов.
На тех участках, где в несущих конструкциях допускается отсутствие сварных соединений, можно применять другие марки металлопроката (см. табл.).
Технические условия
- для применения в умеренных климатических широтах – до 0,035 % P и S;
- для использования в северных регионах страны – до 0,030 % S и до 0,025% P.
Металлопрокат этих марок, в зависимости от наличия и способа дополнительной высокотемпературной обработки, выпускается в трех модификациях. Для строительных конструкций с высокой степенью надежности используют стали с минимальной текучестью от 23 до 75 кгс/мм. Чтобы получить значение в Мпа, необходимо этот показатель умножить на 10. Разработаны также ТУ для использования сплавов классов С45–С80, которые широко применяются в мостостроении за рубежом.
Угловой металлопрокат марки СтЗпс2 используется при изготовлении ограждающих конструкций тротуаров. Для изготовления высокопрочных болтов используется прокат марки 40Х, с прочностным запасом на растяжение до 50 кгс/мм, на срез – до 40 кгс/мм. Технические условия соответствуют требованиям ГОСТ 4543-71.
Для производства каждой марки металлопроката выработаны техническим условия
Стальные балки мостов автодорожного типа в северных широтах, используемые в несущих элементах мостовых полотен пролетных конструкций, допускается изготавливать из сталей 10Г2С1Д, 10Г2С1, 09Г2СД, 09Г2С, 09Г2 и 14Г2. Технические условия нормируют количество добавок и примесей, прочность и текучесть при растяжении и изгибе, а также показатели вязкости при температуре -20 °С.
В заключение хочется отметить – при использовании в строительстве стальных балочных мостов металлопроката более высокой прочности улучшаются весовые характеристики конструкций, снижаются затраты на транспортировку и монтажные работы, а также на изготовление опор, закладку фундаментов и защиту от коррозии. Однако при этом растут трудозатраты на изготовление высокопрочных стальных сплавов, что в конечном итоге сказывается на величине их стоимости.
Источник: metall.life
Марки стали
Доброго времени суток, дорогие друзья! Мы часто говорим, что нам нужна сталь углеродная сталь или легированная. Многие из вас знают только, что такое лист стали, но в подробности никогда не вдавались. Давайте сегодня рассмотрим, что такое сталь, какие виды ее бывают, как ее маркируют. Эта информация поможет вам в приобретении нужной стали при постройке загородного дома.
Что такое сталь и какой бывает
В зависимости от химического состава различают стали углеродистые (ГОСТ 380-71, ГОСТ 1050-75) и легированные (ГОСТ 4543-71, ГОСТ 5632-72, ГОСТ 14959-79).
Углеродистая сталь – это сплав железа с углеродом с примесями кремния, серы, марганца и фосфора.
К недостаткам углеродистой стали я отношу:
- при нагревании свыше 200 о С утрачивание прочности, твердости и режущей способности;
- низкую коррозионную устойчивость в среде электролита, в агрессивных средах, в атмосфере и при высоких температурах;
- низкие показатели электротехнических свойств;
- высокий коэффициент теплового расширения.
Легированная сталь – это сплав железа, в который наряду с обычными примесями добавляют легирующие элементы, резко улучшающие ее свойства и в значительной степени меняющие ряд ее механических и физических свойств. Так, в процессе плавки в сплав добавляют следующие легирующие элементы: азот, бор, алюминий, фосфор, кобальт, ванадий, медь, молибден, титан, цирконий, хром, вольфрам, никель и ниобий. А также кремний и марганец в большом количестве. По химическому составу (ГОСТ 5200) легированная сталь делят на три группы:
- низколегированная сталь — не более 2,5% примесей;
- среднелегированная — 2,5-10%;
- высоколегированная — свыше 10%.
Основное отличие легированной стали от углеродистой состоит в том, что легированная обладает ценнейшими свойствами и не имеет недостатков. Так изделия из легированной стали обладают следующими преимуществами:
- долгий срок службы;
- увеличение производительности;
- экономия металла и, следовательно, снижение стоимости изделия;
- упрощение процесса проектирования и монтажа.
Следующая картинка показывает, как классифицирует сталь производитель.
По химическому составу углеродистые стали делят на:
- малоуглеродистые (менее 0,3% С);
- среднеуглеродистые (0,3 – 0,7% С);
- высокоуглеродистые (более 0,7% С).
Свойства стали можно изменять, применяя различные виды обработки:
- термическая — закалка, отжиг;
- химико-термическая — цементация, азотирование;
- термомеханическая — прокатка, ковка.
Высококачественные стали. Они обладают улучшенными механическими свойствами, так как выплавляются преимущественно в электродуговых печах, что гарантирует повышенную чистоту по содержанию газов и неметаллическим включениям, все легирующие элементы строго регламентированы. Высококачественные стали обладают лучшей вязкостью и поэтому их чаще используют для инструментов с более тонкой режущей кромкой, а также применяют для изготовления труб, арматуры, фланцев и других деталей трубопроводов. При маркировке обозначаются буковой «А» после цифр, например, 20А, 15Х2МА.
Особые высококачественные стали представляют собой легированные стали, произведенные в электропечах методом специальной электрометаллургии. Применение электрошлакового или вакуумно-дугового переплава обеспечивает эффективную очистку от сульфидов и оксидов. Такие сплавы содержат не более 0,01% серы и 0,025% фосфора, что дает материалу максимальную прочность. Такие стали широко применяют в машиностроении, самолетостроении и ракетостроении.
Назначение стали
- Ст20 – малонагруженные детали (упоры, валики, копиры и т.п.);
- Ст35 – выдерживающие небольшие напряжения (тяги, валы, рычаги, оси, диски);
- Ст45 – требующие повышенной прочности (Муфты, оси, зубчатые рейки, валы).
Конструкционные легированные стали эксплуатируют в изготовлении пружин, рессор, автомобильных деталей, гусениц трактора, деталей турбин и т.д.
Конструкционные стали делят на следующие группы:
- цементируемые стали применяют для изготовления деталей, работающих на износ и подвергающихся действию переменных и ударных нагрузок;
- улучшаемые стали подвергают термообработке и закалке при температуре 820 о -880 о С, после чего они принимают структуру сорбита и хорошо воспринимают ударные нагрузки;
- жаростойкие и жаропрочные сплавы обладают высокой стойкостью к химическому разрушению в газовых средах при температуре эксплуатации +950 о . Их применяют при изготовлении деталей газовых турбин реактивной авиации, при перекачке нефти и нефтепродуктов, в нагревательных металлургических печах, в судовых газотурбинных установках;
- автоматные стали используют для изготовления малонагруженных деталей массового производства (гайки, болты, винты и т.п.) Автоматные стали содержат повышенное количество серы и фосфора, поэтому лучше обрабатываются резанием, что в итоге обеспечивает ровную и чистую поверхность детали;
- износостойкие сплавы предназначены для изготовления деталей, работающих в экстремально тяжелых условиях (ковши экскаваторов, траки гусеничных машин, крестовины железнодорожных путей и т.д.). Они обладают повышенной твердостью благодаря легирующим элементам, таким как марганец, и способны выдержать высокое давление и удары, и воздействия абразивного трения;
- коррозийно-стойкие или нержавеющие стали содержат большое количество никеля и хрома (не менее 12%). Чем больше процент содержания хрома, тем выше коррозийная стойкость, так как хром образует защитную оксидную пленку. Применяют их для изготовления клапанов гидравлических прессов, лопаток турбин, пружин, дисков, труб.
Инструментальные стали используют при производстве режущих инструментов (зубил, молотков, отверток, ножей, ножниц, сверл), а также для изготовления деталей измерительных приборов и хирургических инструментов. Такую сталь используют при изготовлении штампов горячего и холодного деформирования и деталей машин, которые испытывают повышенный износ в процессе умеренной динамической нагрузки (шариковые или роликовые подшипники, ходовые винты и зубчатые колеса, которые используются в аппаратах высокой точности и т.п.). Инструментальная сталь отличается высокой прочностью и твердостью, производится по технологии горячего проката и классифицируется по категориям:
- углеродистая (пониженной прокаливаемости);
- легированная (повышенной прокаливаемости);
- быстрорежущая.
Рассмотрим самый лучший вид инструментальной стали подробнее.
Инструментальная легированная сталь относится к среднелегированным сталям. Высокую прочность, износоустойчивость, способность выдерживать высокие температуры и при этом не терять твердость и другие ценные свойства придет инструментальным сталям введение марганца, кремния, никеля, хрома, вольфрама, ванадия и молибдена. Углеродистые стали более хрупкие, особенно после закалки, поэтому инструменты из такой стали теряют свою твердость при нагреве до 2000 о С. Инструментальную легированную сталь используют для производства разнообразного ударно-штампованного, измерительного, режущего и прочего инструмента.
Инструментальная легированная сталь делится на две группы:
- для режущего и измерительного инструмента марок 7XФ, 8ХФ, 11Х, 13Х, ХВ5, В1, 9ХС, ХВГ, 9ХВГ, ХВГС, 9Х5Ф, 9Х5ВФ,8Х4ВФ1. Из них изготавливают пилы, резцы, фрезы, метчики, развертки, сверла, клейма;
- для штампованного инструмента марок 9Х, Х6ВФ, Х12, 5ХНМ, 5ХГМ, 6ХВТ. Ее применяют для изготовления горячих и холодных штампов, молотовых штампов, пресс-форм.
Быстрорежущая сталь отличается высокой твердостью и теплостойкостью. Она входит в группу высоколегированных сталей. Марки быстрорежущей стали: Р18, Р12, Р9, Р6М3, Р9Ф5, Р9К10, Р18Ф2 и др. Эти стали применяют при обработке широкого круга конструкционных материалов, для резьбонарезных инструментов, работающих с ударными нагрузками, для отделки материалов с абразивными свойствами (пластмасс, эбонита) и т.д. Быстрорежущую сталь отличается крайне высокой твердостью и красностойкостью до температуры 600 о С. Такая сталь способна выдерживать нагрев при высокой скорости резьбы, что позволяет увеличить скорость работы металлообрабатывающего оборудования и продлить срок его службы.
Есть еще стали с особыми химическими свойствами. Это легированные стали, с определенными характеристиками, которые обусловлены свойствами легирующего элемента. К особым химическим и физическим свойствам стали относятся:
- магнитные и немагнитные;
- электротехническая стал;
- нержавеющие жаропрочные;
- окалийные;
- с особыми температурными свойствами.
Отличия по способу раскисления
Раскисление стали – это процесс удаления оксидов кислорода из жидкого металла, путем добавления веществ, способных соединяться с кислородом. Так, хорошими раскислителеми являются С — углерод, Si-кремний, Mn-марганец. Продукты раскисления удаляются в виде газа либо всплывают в шлак. Выделяют три способа раскисления:
Маркировка сталей
Маркировку сталей в России производят по ГОСТам путем сочетания букв и цифр в зависимости от химических элементов, входящих в состав сплава, процент их содержания, типа самой стали. Чтобы разобраться в марке стали, вам нужно понять принцип маркировки металла. Прежде всего, марка стали зависит от ее типа.
Давайте посмотрим на типы:
Конструкционная сталь, которая используется для котлов высокого давления и прочего высокопрочного оборудования маркируют цифрой и буквой. Например, «К» и «20К».
Строительную сталь маркируют буквой «С». Цифра обозначает предел текучести, а буква после цифры – тип стали. Например, С345Т (строительная сталь термоупрочненная) или С390К (строительная сталь с высокой коррозийной стойкостью). Буква А в конце марки, как и в углеродистой, так и в легированной стали, обозначает высококачественную сталь, т.е. сталь, содержащую меньше серы и фосфора.
Для улучшения химических и физических свойств стали добавляют следующие легирующие элементы:
- Х — хром повышает прочность и твердость;
- Н – никель обеспечивает коррозийную стойкость и увеличивает прокаливаемость;
- Г – марганец увеличивает прочность и твердость;
- С – кремний улучшаются упругие свойства, магнитопроницаемость, сопротивление коррозии и стойкость к окислению при высоких температурах;
- М – молибден увеличивает упругость, предел прочности на растяжение, улучшает антикоррозийные свойства и повышает устойчивость к окислению;
- В – вольфрам увеличивает твердость и изменениям при высоких и низких температурах;
- Т – титан повышает прочность и плотность, улучшает обрабатываемость и обеспечивает стойкость к коррозии;
- К – кобальт повышает жаропрочность, магнитные свойства и увеличивает сопротивляемость ударам;
- Д – медь улучшает антикоррозийные свойства;
- Ф – ванадий повышает прочность и твердость стали, увеличивает плотность и является хорошим раскислителем;
- Р – бор обеспечивает твердость, износостойкость, горячую пластичность, улучшает свариваемость жаростойких аустентных сталей;
- Б – ниобий улучшает стойкость к кислотам и уменьшает коррозию в сварных конструкциях;
- Е – селен снижает ломкость, тем самым обеспечивая хорошую механическую обработку;
- Ц – цирконий обеспечивает стойкость к коррозии за счет снижения кислорода, азота и серы и повышает механические свойства листовой углеродистой стали;
- Ю – алюминий (повышает жаростойкость и окалийность);
- Ч – указывает на наличие редкоземельных металлов такие как: церий, лантан, неодим и прочие.
Теперь немного о том, как расшифровывать марикровку.
Расшифровка марки стали 12Х18Н10Т показывает, что в сплаве: 12 — 0,12% углерода, Х18 — 18% хрома, Н10 — 10% никеля, Т — процент титана не превышает 1,5%. Классифицируют ее как легированную, коррозийно-стойкую, жаростойкую и жаропрочную.
Буква «А» в конце марки обозначает высококачественную сталь (30ХГСА), в середине марки – азот (25Х2ГНМБАЮ-Ш), в начале марки – сталь автоматная (А35Г2).
Особо высококачественная сталь обозначается буквами Ш, ВД, ВИ, ПД и т.д. в конце наименования марки, где ВД означает, что сталь или сплав получен вакуумно-дуговым переплавом, Ш — электрошлаковым переплавом, ВИ — методом вакуумно-индукционной выплавки, ПД — плазменно-дуговым.
Высоколегированные стали сложного состава иногда обозначают по порядковому номеру разработки и освоения на заводе (например, ЭИ, ЭП – «Электоросталь»).
Компания «УралСибМет» уже более 15 лет поставляет только высококачественный металлопрокат и строительные материалы, в том числе стальную продукцию, по доступным ценам и с возможностью доставки по Иркутской области, Бурятии и Забайкальскому краю.
С материалами от «УралСибМет» Ваше строительство будет гарантировано надежным.
Источник: uralsibmet.net