В области жилищного строительства расширяется номенклатура применяемых стройматериалов. Пользуются популярностью U-блоки из газобетона, изготавливаемые из легкого ячеистого бетона с удельным весом до 0,45 т/м3. С помощью профильных изделий несложно изготовить прочные перемычки, соорудить опалубку стационарного типа, а также сформировать прочный силовой контур. В зависимости от сложности выполняемых задач используется продукция с различными габаритами. Рассмотрим детально газобетонный блок U-образной конфигурации, оценим достоинства.
Где используются U образные блоки из газобетона
Получившие широкое распространение U-образные блоки из газобетона используются для решения комплекса серьезных задач:
- изготовления опалубки стационарной конструкции;
- выполнения прочных перемычек для проемов;
- сооружения силового пояса, обладающего повышенной прочностью;
- формирования опорного контура для установки стропильной конструкции;
- постройки армопояса для усиления стен.
Форма ячеистого композита в поперечном сечении похожа на лоток. После укладки в желоб стальных прутков, объединения их в общий силовой контур и заливки раствором, бетонный массив постепенно твердеет, приобретая эксплуатационную прочность. Силовой пояс равномерно распределяет действующую нагрузку на стены и проемы. При этом значительно повышается жесткость коробки здания.
ХОЛОДНЫЙ загородный ДОМ из ГАЗОБЕТОНА! Рекомендации по выбору толщины стен! Построй Себе Дом.
U образные газобетонные блоки имеют нетипичное назначение
Как изготавливают U-блоки из газобетона
Популярные U-блоки из газобетона производят по проверенной технологии с использованием современного оборудования. В качестве материала используется бетон с равномерно распределенными воздушными ячейками.
Он производится из следующих компонентов:
- вяжущего вещества, в качестве которого используется портландцемент с маркировкой М400;
- предварительно просеянного кварцевого песка средней крупности, выполняющего функцию наполнителя;
- алюминиевой пудры, применяемой для формирования ячеистой структуры газосиликатного массива;
- воды, которая вводится до требуемой консистенции состава и, реагируя с алюминием, способствует формированию воздушных полостей;
- добавок на основе кальциевого хлорида и силиката, которые улучшают прочностные характеристики композита.
Изготовление изделий осуществляют по следующему алгоритму:
- Смешивают портландцемент, известь и песок согласно рецептуре.
- Добавляют техническую воду и алюминиевый порошок.
- Силикатным составом заполняют специальные формы.
- Дожидаются газообразования, в результате которого материал увеличивается в объеме.
- Изделия пропаривают в автоклавах при повышенном давлении и температуре.
- Продукцию извлекают из опалубки, складируют на поддоны, упаковывают.
Технологический процесс предусматривает возможность изготовления только в условиях производственных предприятий. Для этого требуется спецоборудование, соблюдение режимов автоклавной обработки и лабораторный контроль качества. Благодаря промышленной технологии в бетонном массиве равномерно распределяются воздушные ячейки. Автоклавный способ производства обеспечивает возможность получать популярные в строительной отрасли изделия.
Приобретая газобетонный блок, имеющий у-образную форму, обратите внимание на следующие моменты:
- цвет изделия. Продукция, произведенная автоклавным способом, имеет белый цвет, в отличие от серых пенобетонных изделий, изготавливаемых на стройплощадке;
- сертификат качества. Наличие документа, подтверждающего соответствие характеристик продукции требованиям стандартов, свидетельствует о системе проверки качества.
В процессе использования качественной продукции с проверенными эксплуатационными свойствами не возникнет непредвиденных ситуаций.
Конструктивные особенности и габариты
Главные особенности конструкции:
Блоки изготавливаются со следующими габаритами:
- шириной, составляющей 200, 250, 288, 300, 365, 375, 400 мм;
- высотой, равной 200 или 250 мм;
- толщиной стенки в верхней части лотка 7 или 14,5 см.
Стандарты предусматривают изготовление типоразмерного ряда изделий в соответствии с указанными размерами.
Профильный газобетонный блок – нюансы применения
Для кладки применяется специальный клей. Армирование конструкции производится стальными стержнями, которые располагаются внутри желоба, заполняемого бетонной смесью. Марка применяемой бетонной смеси, а также сортамент арматуры определяются в зависимости от величины действующих усилий. Заполнение полостей бетоном производится до верхней кромки. После окончательного твердения бетона профильные изделия формируют монолитную конструкцию с повышенной прочностью.
Используя U-образные блоки из газобетона, соблюдайте следующие рекомендации:
- монтаж элементов на опорную поверхность производите после окончательного набора бетоном эксплуатационной прочности. Окончательную прочность бетон приобретает через 4 недели после заливки;
- площадь опорной поверхности должна охватывать всю ширину изделий, включая застывший бетон с арматурой, и составлять не менее 20 см. Запрещается использовать в качестве опорной плоскости стенки верхней части желоба.
Цельная конструкция на основе профильных газосиликатных элементов способна воспринимать значительные усилия, предохраняя стены здания от локального разрушения.
Газонаполненный бетон также выполняет функцию теплоизолированной опалубки. С целью повышения теплоизоляционных свойств, внутри желоба располагается пенопластовый или пенополистирольный вкладыш. Это позволяет увеличить эффективность теплоизоляции, избавиться от перемычек холода, значительно уменьшив уровень теплопотерь.
Какими достоинствами обладают u блоки из газобетона
Профильный газобетонный блок обладает рядом преимуществ:
- небольшим весом;
- точными габаритами;
- повышенной чистотой поверхности;
- стойкостью к температурным колебаниям;
- пожарной безопасностью;
- продолжительным сроком использования;
- безвредностью для окружающих;
- повышенными теплоизоляционными свойствами.
Расширенный ассортимент изделий со стандартизированными габаритами обеспечивает возможность вписать их в различные виды кладки.
В процессе их изготовления осуществляется лабораторный контроль качества продукции
Используем U-образный блок в качестве перемычек
Сооружение перемычек производится различными методами:
- укладка производится на прочную деревянную или металлическую основу, установленную над проемом. В желобе располагается стальной стержень, емкость заполняется бетоном. Демонтаж основы производится после твердения бетона;
- изделия размещаются на ровной и устойчивой поверхности, армируются и заполняются бетонной смесью. Раствор твердеет, затем цельная железобетонная балка поднимается с помощью грузоподъемного устройства на необходимый участок.
Выбор способа бетонирования перемычек определяется индивидуально в зависимости от специфики выполнения работ.
Применяем У-образные изделия из газобетона для формирования армопояса
Для создания армопояса изделия устанавливают на завершающий ряд кладки по следующему алгоритму:
- Опорную поверхность стен смазывают клеем и устанавливают блоки.
- Готовят арматурный каркас, закрепляя стержни проволокой для вязания.
- Укладывают арматуру, обеспечив ее неподвижность распорками.
- Увлажняют поверхность желоба, и заполняют лоток бетоном.
- Уплотняют бетонный массив и выравнивают его поверхность.
Важно тщательно утрамбовать бетон для удаления воздушных полостей.
Как поставляется профильный газобетон U-образной конфигурации
Готовая продукция транспортируется на специальных поддонах, площадь которых позволяет разместить до 60 единиц. В частности, на стандартном поддоне поставляется 50 штук с габаритами 50х20х25 см. Зная количество и размеры изделий, несложно рассчитать потребность в материале.
Итоги
Используя профильные изделия из газобетона можно сократить продолжительность строительных работ и сформировать конструкцию с повышенными теплоизоляционными свойствами. Блоки обладают комплексом достоинств, позволяющих использовать их для решения различных задач.
Источник: pobetony.expert
Плотность как главная характеристика газобетонного блока
Газобетонные блочные изделия отличаются от обычного бетона низким показателем тепловой проводимости. Данное качество достигается наличием в исходном сырье алюминиевого порошка. По затвердевающей массе распространяются водородные пузырьки, что позволяет газобетону передавать меньшее количество тепла, чем бетону.
Но данное достоинство чревато понижением прочности, что является актуальным при сравнении блоков с бетонными аналогами. Исходя из этого, толщина стен из газобетона определяется с учетом нужного уровня тепловой изоляции и прочности конструкций. И здесь имеется еще одна немаловажная особенность – полное соответствие имеющемуся бюджету.
Толщина несущих стен
Возведению любого объекта предшествуют расчеты на прочность. Самостоятельно выполнить такие действия не всегда возможно, по этой причине разрешается использовать параметры, определяющие прочность.
Толщина несущей стены определяется с учетом этих данных.
Еще один важный фактор – предназначение строящегося объекта. Если дом малоэтажный и подразумевается его использование в летний сезон, рекомендуется соблюсти ряд простых требований:
- при возведении одноэтажного объекта в районе с теплым климатом, гаражного помещения и другой хозпостройки, применяют газобетон толщиной 250 мм;
- для двух- или трехэтажных построек этот параметр увеличивается до 300 мм;
- при возведении подвалов или цокольных этажей рекомендуемая толщина стен – от 30 до 40 см. Но помните, что газобетон боится обильной влаги, поэтому необходимо использовать другие материалы.
Если подразумевается строительство объекта, предназначенного под круглогодичное проживание, показателя прочности оказывается недостаточно. В данном случае принимается во внимание тепловая проводимость материала. При помощи расчетов определяется минимальная толщина стены из газобетона, либо такие параметры остаются, как для летних домиков, но дополнительно выполняется утепление наружных стен. В таком случае расчет ведется по имеющимся деньгам – определяется более выгодный вариант. Либо увеличивается толщина несущей стены из газобетона, либо применяется утеплитель.
Определяя стоимость утеплительного материала, не забываем про крепеж и стоимость услуг специалистов.
Что означает понятие?
Газобетон считается одним из самых легких блочных материалов, пригодных для строительства жилых зданий. Они приобрели популярность благодаря хорошим эксплуатационным характеристикам, а также полюбились за идеальную геометрию и возможность быстрой обработки.
Под понятием «плотность» газобетона понимают параметр, определяющий, сколько весит одна единица объема материала. Этот показатель измеряют в граммах на 1 кубический сантиметр, или в килограммах на 1 кубический метр.
Плотность газоблоков всегда указана на пачках с материалом, ее часто озвучивают продавцы в магазинах, а также указывают в каталогах товаров на сайтах.
Например, газоблоки с высоким показателем содержат соотношение пузырьков воздуха в большом количестве, что говорит об их конструкционных особенностях.
Средние по параметрам камни могут иметь показатель от 900 до 500 кг/куб.метр, что говорит об их конструкционно-теплоизоляционных особенностях. Блоки, где параметр составляет 500-300 кг/метр куб., используются как теплоизоляционные изделия.
Марка газоблоков – еще одно понятие, которое тесно связано с плотностью. Под маркой понимают число, которое показывает плотность камня. Маркировка обозначается буквой D, и они полностью соответствуют плотности. Например, если на пачке указано, что газоблок имеет плотность 900 кг на метр.куб, то его марка будет соответствующей D900.
Каждый тип блока используется лишь в определенном случае. Например, нельзя использовать камень марки D300 для строительства стен жилого дома, так как этой характеристики недостаточно для нормальной теплоизоляции помещения. Такие блоки принято применять только в качестве дополнительного материала для повышения теплоизоляционных свойств дома.
Зная данные показатели у материала, можно рассчитать нагрузку и общий объемный вес всей блочной массы камня, применяемого для возведения стен.
Толщина перегородочных стен
Этот параметр выбирается с учетом определенных факторов, при этом рассчитывается несущая возможность и учитывается высота перегородки.
Выбирая блоки для таких стен, следует обратить пристальное внимание на значение высоты:
- если она не переваливает за трехметровую отметку, то оптимальная толщина стен – 10 см;
- при увеличении высотного значения до пяти метров, рекомендуется применять блоки, толщина которых равна 20 см.
Если возникнет необходимость получить точные сведения без выполнения расчетов, можно воспользоваться стандартными значениями, в которых учтены сопряжения с верхними перекрытиями и значения длины возводимых стен. Особое внимание уделяется следующим советам:
- при определении эксплуатационной нагрузки на внутреннюю стену появляется возможность выбора оптимальных материалов;
- для перегородок несущего типа рекомендуется использовать блоки D 500 либо D 600, длина которых достигает 62.5 см, ширина – варьируется от 7.5 до 20 см;
- устройство обычных перегородок подразумевает использование блоков с показателем плотности D 350 – 400, позволяющих улучшить стандартные параметры звукоизоляции;
- показатель звукоизоляции в полной мере зависит от толщины блока и его плотности. Чем она выше, тем лучшими шумоизоляционными свойствами обладает материал.
Если длина перегородки равна восьми метрам и более, и высота ее от четырех метров, то с целью увеличения прочности всей конструкции каркасная основа усиливается железобетонным армирующим поясом. Кроме того, нужной прочности перегородки можно достичь клеевым составом, с помощью которого ведется кладка.
Какая плотность газобетона
Плотность газобетона влияет не только на прочность, но и на теплоизоляционные свойства. Чем она больше, тем лучше бетон проводит тепло, и наоборот. В блоках малой плотности содержится больше воздуха, заключенного в закрытые поры, образованные при газообразовании. А воздух, как известно, лучший теплоизолятор.
Поры в газоблоке имеют практически одинаковые размеры, в отличие от пеноблока, в котором порообразование происходит от вспенивания воздухом. Плотность газобетона одинакова по всей его толщине и рассчитать тепловые параметры будущей конструкции можно точнее.
Толщина стен для разных регионов
Оптимальный вариант проектирования объекта – полные расчеты прочности и тепловой проводимости, но такая задача не каждому человеку по силам. Да и деньги платить за оказываемые услуги нет желания. В подобных случаях следует ориентироваться на примерные показатели прочности и толщины газобетонных блоков для наружных стен.
По сравнению с остальными материалами, газобетон обладает значительно меньшей толщиной при одинаковой энергоэффективности.
Такие советы считаются рекомендациями усредненного характера, составлены главным образом на основе статистических данных применения газобетонного материала в строительной сфере и рекомендациях изготовителей.
Если строительство предстоит в регионе с теплыми климатическими условиями, то толщина стен должна быть от 20 см. Но значение носит рекомендательный характер, и многие застройщики останавливают свой выбор на 30 см.
А какая толщина должна быть у стен объектов, строящихся в иных районах России? Здесь уже все зависит от среднесуточного температурного режима. К примеру, для Сибири толщина стены из газобетона должна быть больше, чем в южных областях.
Требования ГОСТов
Строительные работы с применением ячеистого бетонного материала регламентированы специальными требованиями. Основные рекомендации по применению блоков заключаются в следующем:
- нормативные документы требуют определить максимальную высоту стены расчетным путем;
- высота зданий ограничена. Из блоков, прошедших автоклавную обработку, разрешается возводить пятиэтажные объекты, высота которых составляет два десятка метров. Самонесущие стены в девятиэтажных постройках не должны превышать тридцати метров. Пеноблочный материал используется при строительстве трехэтажного здания, максимальная высота которого не превышает десяти метров;
- нормативом определены показатели прочности с учетом количества этажей. Блок В 3.5 применяется при возведении пятиэтажного объекта, а для трех- и двухэтажных сооружений используют В 2.5 и В 2 соответственно;
- под самонесущие стены используют блочный материал В 2 – 2.5.
Одним из крупнейших производителей строительных материалов является “Группа ЛСР”. Российская компания производит керамический и пористый кирпич, тротуарный и фасадный клинкер, перегородочные и стеновые блоки. В состав концерна входит 4 предприятия, одно из них построено на территории Московской области, еще 3 работают в Санкт-Петербурге.
Все производственные площадки оснащены высокопроизводительным оборудованием. Популярностью у потребителей пользуются утепленные пористые блоки, этот строительный материал используется в частном и многоэтажном домостроении. Эксперты отдали производителю четвертое место в рейтинге. Подняться выше бренду не позволил скромный ассортимент газоблоков.
Отзывы строителей
Какой толщины делать стены?
Газобетон считается эффективным материалом по сохранности тепла, и объясняется его ячеистым строением.
Чтобы точно определить, какую толщину газоблока выбрать, необходимо соблюдать полезные рекомендации:
- в строительных работах применяется специальный кладочный раствор, который наносится на блочную поверхность тонким слоем. Особенно это относится к людям, постоянно работавшим с цементными растворами. Толстые швы начнут пропускать холод, что негативно отразится на теплоизоляционных характеристиках блока;
- если строительство ведется в районах с холодными климатическими условиями, то выполняется утепление газобетонной стены с двух сторон;
- расчет прочности должен учесть дополнительную массу, созданную теплоизоляционными материалами.
Кроме официальных расчетов, строители определяют дополнительные факторы, помогающие установить толщину:
- Продолжительность использования дома. Если вариант дачный, то толщина стен может составлять двадцать сантиметров. Они смогут выдержать вес кровельного перекрытия, защитят от весенней и осенней прохлады. В случае, если проживание планируется весь год, показатель толщины увеличивается в два раза.
- Несущие стены должны быть на десять – пятнадцать сантиметров больше, чем толщина внутренних стен из газобетона.
- При наращивании высоты объекта применяют более прочные газоблоки. Если объект одноэтажный, то стена может быть от 25 см, а в случае с многоэтажным строительством это значение достигает 300 – 400 мм.
- Длительность холодного времени года и среднесуточный температурный режим напрямую оказывают влияние на мощность стен. Для сибирских районов это значение всегда выше.
- Если планируется использование утеплительных материалов, то толщину блоков можно уменьшить.
Плюсы и минусы блочного материала
Размер стен по толщине считается основным недостатком рассматриваемого материала. К примеру, минимальный показатель в Подмосковье составляет 53.5 см. При этом важное значение уделяется мостикам холода, которые дополнительно понижают общий уровень защищенности на десять процентов.
На стенах в обязательном порядке устраивается армирование и перемычки над проемами для окон и дверей, что также негативно влияет на тепловую изоляцию. В конечном итоге толщина строящейся стены должна составлять не менее 65 см.
Блоки из газобетонного материала применяются сегодня достаточно часто. Следует не забывать, что материал гигроскопичен, и это его главный отрицательный признак.
Но имеются и положительные моменты. Геометрические параметры материала отличаются точностью и внушительными размерами. Это позволяет вести строительство с хорошей скоростью и незначительными отклонениями. Расходы на отделку внешних стен сокращаются, а если применить блоки с пазо-гребневыми соединениями, то исключается образование мостиков холода и щелей.
Материал противостоит воздействию огня, легко обрабатывается, обладает малым весом.
Виды газобетонных блоков
Прочность блоков из газобетона и газосиликата обратно пропорциональна их теплоизоляционным характеристикам. Чем больше пористость материала, тем лучше он удерживает тепло, но при этом способен выдержать существенно меньшую нагрузку.
Прочность газосиликатных блоков обозначается буквой «Д» в маркировке и показывает их плотность:
Источник: okno-pro.ru
Несущие стены толщиной 100 мм
Несущая способность — суть функция расчетного сопротивления («прочности») и устойчивости (формы, жесткости, способа нагружения). Она зависит от гибкости стены, условий опирания (по центру или со смещением), от свойств материала. Чем тоньше и выше стена, тем выше ее гибкость, меньше несущая способность.
Однако достаточность несущей способности проверяется расчетом (с учетом в т.ч. и случайного эксцентриситета). Несущей способности должно быть достаточно. Для чего-нибудь маленького, например, отдельно стоящего туалета или птичника, по расчету вполне может хватить толщины кладки 50-70 мм.
После расчета несущей способности по нашим нормам (СП 15.13330, пп. 9.16–9.20) следует проверить стену на допустимость отношения ее высоты к толщине.
Для плоской стены из газобетонных блоков В2,0 β = H/h = 22 (при свободной длине l до 2,5Н).
Если же расстояния между связанными с плоской стеной поперечными устойчивыми конструкциями l≤ βН, высота стен не ограничивается и определяется расчетом на прочность.
Пример: плоская несущая стена толщиной 150 мм может иметь высоту 0,15×22 = 3,3 м.
Следующий логический шаг: бытовое понятие «тонкая/толстая» применительно к стене условно. Пластина тонкая, но коробчатая труба, согнутая из нее, может быть очень устойчивой.
Выше простенькое графическое пояснение этой мысли. Практический вывод: плоскую стеночку толщиной 100 мм опрокинет ветерок или переломит пополам подвешенный консольно турник, но башню габаритами 2х2 м можно поднять метров на 30, закрепив ее как мачту от сдувания ветром растяжками.
Обоснование этим мыслям и неожиданные практические выводы представлены в видеоформате.
Новости
- YouTube поздравляет с итогами 2020 г.
- Октябрь 2020 г. Стрим. Ответы на платные вопросы.
- Часто-ребристые перекрытие ЧРП ГГ
- Июль 2020. Стрим последнего понедельника месяца (доступ по ссылке)
- Об ожидаемом сроке службы несущих и ограждающих конструкций из автоклавного газобетона
Заказать проект / Купить готовый проект
Основное, чем мы можем быть полезны — проекты домов с каменной основой.
Предлагаю:
— проекты домов, оптимизированные по затратам на строительство и эксплуатацию;
— оптимизацию готовых проектов под конкретные технологии и рынки;
— консультации по строительству вообще и каменной кладке в особенности;
— строительство домов из газобетона (и других камней) в Московской и Ленинградской областях.
Источник: glebgrin.ru
Компоненты в составе газобетона по ГОСТу
В газобетоне удалось совместить все наиболее важные для строительного материала качества: высокую прочность, долговечность, относительно малый вес (1 м 3 весит 400–500 кг), тепло- и звукоизоляционные свойства.
Все это в сочетании с возможностью изготавливать блоки в полевых условиях сделало данный материал весьма популярным в профессиональном и частном строительстве.
Между тем, состав газобетона почти ничем не отличается от состава бетона обычного.
Из чего делают газобетон?
Различают две разновидности данного материала – автоклавный и безавтоклавный газобетон. Для строителя-частника особый интерес представляет именно второй вариант, так как его можно приготовить своими руками.
Согласно СН 277-80, а также ГОСТ 21520-89 и 25485-89, безавтоклавный газобетон следует изготавливать из таких составляющих:
- Портландцемент (связующее).
Наилучшими характеристиками обладает газобетон, изготовленный из портландцемента марки от М500 Д0 до М400 Д20 (по ГОСТ 10178-85). Важным показателем является щелочность смеси: на каждый литр должно приходиться не менее 75 мг K2O+Na2O и свободной СаО.
Наличие в цементе минеральных добавок приводит к ухудшению качества безавтоклавного газобетона. Также не отвечают требованиям техрегламента пуццолановые, сульфатостойкие и гидрофобные цементы.
Массовая доля портландцемента в растворе должна составлять от 15% до 50%. Столь значительный разбег обусловлен различиями в химико-минералогическом составе цементов от разных производителей. Следует учитывать и то, что все они по-разному схватываются и набирают прочность, поэтому под каждую марку цемента нужно подбирать оптимальную рецептуру и технологию производства газобетона.
- Кварцевый песок (заполнитель).
Должен отвечать требованиям, указанным в ГОСТ 8736-93. Согласно нормативам, при производстве газобетона должен применяться молотый песок с модулем крупности не более 1,5, но зачастую используют и мелкозернистый природный. Песок просеивают, затем промывают, освобождая от глинистых и илистых примесей, после чего высушивают.
Массовая доля песка в газобетоне составляет 31–42%.
- Алюминиевый порошок (паро-или газообразователь).
Благодаря данному компоненту, в ячеистом растворе образуется большое количество пузырьков, делающих газобетон легким и теплым. Применяется алюминиевый порошок, соответствующий ГОСТ 5494-95, марок ПАП-1 или ПАП-2.
Массовая доля алюминиевой пудры составляет 0,1–1%.
Для равномерного ее распределения и наилучшего смачивания в раствор рекомендуется вводить поверхностно-активные вещества в виде хозяйственного мыла, стирального порошка или сульфонола.
- Каустическая сода.
Данное вещество известно еще под одним названием — «едкий натр». Ее массовая доля составляет от 0,05 до 0,45%.
Каустическая сода и другие химические добавки, например, сульфат натрия или хлористый кальций, применяются для регулирования интенсивности выделения газа, скорости отвердения и других параметров.
Оставшаяся доля приходится на воду. Требования к ее качеству изложены в ГОСТ 23732-79 «Вода для бетонов и растворов». В большинстве случаев ее берут из обычного питьевого водопровода. Если доступной является только техническая вода, ее лучше набирать из поверхностных водоемов.
Она не должна содержать жиров, масел и других нефтепродуктов, а также значительного количества солей (в 1 л — не более 5000 мг). Жесткость допускается малая или средняя (рН — от 4 до 12,5).
Важное обстоятельство: используемая для изготовления газобетона вода должна иметь температуру 40–60 градусов.
В среднем на 1,25 м 3 газобетона требуется 0,5 м 3 воды.
Основные компоненты, их соотношение и рецептура
Более экономичным является такой состав:
- Портландцемент: от 35,3 до 49,4%.
- Алюминиевая пудра: от 0,06 до 0,1%.
- Известь: от 2,6 до 2,65%.
- Кальций хлористый кальцинированный технический: от 0,18 до 0,25%.
- Известняк (в виде муки по ГОСТ 26826-86): от 12,4 до 26,5%.
- Остальное – вода.
Добавляя известь в ячеистый раствор, удается увеличить эффективность алюминиевого порошка (с другими видами газообразователей данный метод может не работать). Вяжущее из нескольких компонентов – в данном случае, портландцемента и извести – называется смешанным. Если используется молотая известь-кипелка (даже в небольших количествах), в смесь нужно добавить двухводный гипс, играющий роль замедлителя гашения извести.
| 100 | 0 | 49 |
| 95 | 5 | 82 |
| 90 | 10 | 103 |
Помимо песка и известняковой муки в качестве наполнителя могут использоваться мука доломитовая, минеральный порошок (по ГОСТ Р 52129-2003), а также отходы промышленности – доменные шлаки (газошлакбетон) и зола с тепловых электростанций (газозолобетон). Основная часть наполнителя (не менее 85%) должна быть представлена частицами с размером не более 0,25 мм.
При использовании таких наполнителей соотношение всех компонентов в растворе приходится подбирать заново, но зато их присутствие позволяет обойтись меньшим количеством цемента (обусловлено активностью золы и некоторых молотых шлаков).
Если шлаковый цемент был изготовлен путем мокрого помола доменного шлака с добавлением гипсового камня и известняка в соотношении 1:0,044:0,066, то его также можно разбавлять известью в соотношении от 1:3 до 1:5 (известь:цемент).
К недостаткам безавтоклавного газобетона относят следующее:
- большую усадку: газобетонные блоки при объемном весе от 600 до 800 кг/м 3 через 300 дней после изготовления уменьшаются в размерах на 0,05%;
- недостаточную прочность, из-за которой материал, по большей части, применяют в качестве теплоизолятора;
- слабую морозостойкость, не превышающую 10–15 циклов замораживания-оттаивания.
При изготовлении безавтоклавного газобетона в заводских условиях каждый производитель применяют собственную технологию и рецепт. Например, на заводе в Жигулевске для приготовления одного м 3 газобетона использовали такие составляющие: 350–400 кг цемента, 40–60 кг полуводного гипса (обеспечивает более быстрое схватывание), 15–16 л пергидроля, 0,19–0,23 м 3 воды. Далее сформованные блоки подвергались пропарке при температуре 70–80 градусов.
Еще один крупный завод стройматериалов изготавливает безавтоклавный газобетон с применением крупного шлакового заполнителя. На каждый м 3 продукта компоненты кладутся в следующей пропорции: 280 кг цемента, известь-пушонка – 15 кг, шлак из гидрозолоотвалов – 945 л, 4,4 кг алюминиевой пудры, 5–6 кг кальция хлористого, 5–6 кг поваренной соли, 0,15 м 3 горячей воды (с температурой от 60 до 70 градусов).
Автоклавный бетон
Блоки из автоклавного газобетона изготавливаются согласно требованиям ГОСТ 31360-2007. По сравнению с безавтоклавным, такой газобетон получается гораздо более прочным. Причем прочность материала будет тем большей, чем большей будет доля вяжущего.
В цемент автоклавного бетона вводится активная минеральная добавка пуццолан, представляющая собой тонкомолотую смесь вулканического пепла, пемзы и туфа. Также добавляется известь . Ее присутствие позволяет увеличить количество пуццолана, вступающего в реакцию образования гидросиликатов кальция, вследствие чего газобетон становится более прочным. Блоки из такого материала (по стандарту 2007 года максимальный размер плиты составляет 1,5х1х0,6 м) могут использоваться для возведения несущих и самонесущих конструкций. Напомним, что безавтоклавный газобетон, особенно с удельным весом на уровне 300 кг/м 3 , часто применяется лишь как теплоизолятор.
Применяться может как известь-пушонка, так и кипелка. Причем известь-кипелка в смешанном вяжущем (цемент + известь) может иметь массовую долю от 30 до 50%.
Для получения особенно легкого, насыщенного пузырьками газобетона, необходимо увеличить газоудерживающую способность смеси. Этого добиваются путем уменьшения расхода цемента (соотношение цемента и пуццолана увеличивают до 1:2). Разумеется, правильно должно быть подобрано и количество газообразователя. Замечено, что для каждого вида смеси существует свое значение массовой доли алюминиевой пудры, превышение которого ведет не к уменьшению, а к увеличению удельного веса. Обычно оптимальное количество газообразователя (из условия обеспечения минимального удельного веса) составляет 3%.
Объем воды подбирают так, чтобы блоки можно было формовать методом отливки, для чего раствор должен иметь определенную консистенцию. Также от количества воды зависит газоудерживающая способность смеси. Расход воды варьируют в широких пределах – он может составлять от 45 до 70% от веса сухих компонентов.
В условиях производства консистенцию раствора определяют двумя способами:
- С использованием прибора Суттарда: анализу подвергается расплав шлама. При оптимальной консистенции показания на приборе должны составлять от 9 до 10 см.
- С использованием прибора СтройЦНИЛа.
Консистенция во втором случае определяется по глубине погружения конуса, к которому приложена сила определенной величины. Оптимальное значение – от 10 до 12 см.
Характеристики и маркировка
ГОСТ 31360-2007 устанавливает следующие характеристики на блоки газобетонные:
- средняя плотность (должна быть не выше D700);
- прочность на сжатие (должна быть не ниже класса В1,5);
- теплопроводность;
- усадка в процессе высыхания;
- морозостойкость (F25 для наружных стен и F15 – для остальных);
- паропроницаемость.
Также учитывают удельную активность естественных радионуклидов: она не должна быть выше 370 Бк/кг.
| D300 | 300 | В1,0; В1,5 |
| D400 | 400 | В2,0; В2,5 |
| D500 | 500 | В2,5 |
| D600 | 600 | В3,5 |
ГОСТ 31360-2007 оговаривает и правила условного обозначения на блоки и плиты из газобетона. Так, согласно этому документу, обозначение:
Блок 1/600х300х200/D500/B2.5/F25 ГОСТ 31360-2007 – следует понимать так: изделие является газобетонным блоком 1-й категории длиной 600 мм, шириной 300 мм и высотой 200 мм; по средней плотности относится к марке D500; класс прочности на сжатие – В2,5; по морозостойкости относится к марке F25, изготовлен по стандарту на блоки газобетонные от 2007 года.
Источник: kamedom.ru