Какие блоки используют для строительства

Еще совсем недавно одним из наиболее надежных, а также традиционных материалов под наружные стены являлся кирпич. При массе достоинств он обладает и очевидными недостатками. Во-первых, малые размеры отдельного блока, но при этом высокая плотность. Во-вторых, некомфортный коэффициент теплопроводности, вынуждающий увеличивать толщину стен. В-третьих, как следствие предыдущих тезисов, необходимость применения большого количества кирпича, прибавляя общий вес конструкции и давление на фундамент (он должен быть массивным и объемным).

Что это такое и почему они востребованы?

Будущее не только строительной, но и других высокотехнологичных отраслей за использованием композитных материалов, которыми без сомнения являются блоки для наружных и несущих внутренних стен. Главная изюминка любого из подобных изделий заключается в его структурном разнообразии. Так, например, кирпич является гомогенным (однородным) – он состоит из глины, которой придается правильная прямоугольная форма, а затем обжигается, чтобы закрепились основные свойства. Стеновые блоки, независимо от происхождения и основы, содержат несколько ключевых компонентов, каждый из которых играет свою роль (база, наполнитель, разрыхлитель, вспениватель, клеящая масса).

Газобетон или керамзитоблок? Из чего строить лучше в 2022?

Очевидным достоинством, которым обладают практически все подобные изделия, является оптимальное соотношение объема к массе. К примеру, обычный кирпич 1 НФ, имеет размеры 250×120×65 мм (0,00195 м3) и плотность 1600 кг/ м3, будет весить около 3,12 кг. В это же время типичные газоблоки отличаются габаритами 250×150×625 мм (0,02344 м3) и удельный вес в среднем 500 кг/м3. При таких параметрах его масса будет 11,7 кг. Цифра вроде бы больше, но если уровнять объемы, то кирпича придется взять практически 37,5 кг (превышение более чем в 3 раза).

Строительные блоки – что это такое?

Современные блоки для строительства выполняются в форме прямоугольного параллелепипеда. Габариты элементов намного превосходят стандартный кирпич.

Виды блоков для строительства отличаются по ряду параметров:

• габаритам;
• конструкции;
• типу используемого наполнителя;
• предназначению;
• технологии изготовления;
• особенностям кладки;
• техническим параметрам.

При выборе блоков следует ориентироваться на конкретное назначение возводимого здания или сооружения
Преимущества большинства видов блоков для строительства по сравнению с кирпичом:

• минимальный срок возведения;
• снижение потребностей в рабочей силе;
• уменьшенные нагрузки на основание;
• улучшенные теплоизоляционные свойства;
• отсутствие необходимости в финишном покрытии.

Строительные блоки: виды и характеристики

Рассматривая, какие бывают блоки для строительства, первым критерием для разделения на группы является природа происхождения материала:

• искусственные. Изготовление производится путём перемешивания смесей. Они удобны благодаря возможности получения различных размеров, смесь заливают в желаемые формы, после застывания блоки готовы к использованию;
• природные. Для изготовления применяются технологии шлифовки натуральных материалов, обычно в основе лежат различные породы камня. Они предназначаются для отделочных работ.

Самая дешёвая разновидность блоков для строительства – искусственная, к ней относятся:

• бетонные;
• смесь керамзита с бетоном;
• блоки с полистиролом и бетоном;
• газосиликатные;
• пенобетонные.

Правильный выбор строительных материалов по теплоизоляционным свойствам позволит избежать дополнительных расходов по утеплению
Строительные блоки различаются по предназначению и используются для:

• закладывания фундамента;
• возведения стен;
• теплоизоляции помещения.

По конструкционному исполнению выделяют виды блоков:

• полнотелые. Они целостны и не имеют пустот, отчего обладают большим весом и повышенной прочностью. Применяются для возведения стен и формирования фундамента. Габариты подобных блоков: ширина – 30-60 см, длина – 88, 118, 238 см и высота – 28, 58 см;
• полые. Отличаются наличием нескольких воздушных карманов, они менее прочны, но лёгкие и имеют повышенные теплотехнические параметры. Размеры: ширина – 40-60 см, длина – 238 см, высота – 58 см;
• гладкие. Применяются для декоративного покрытия, так как имеют идеально гладкую поверхность, не нуждаются в отделочных работах;
• рифлёные. Изготавливаются с одной или несколькими шероховатыми поверхностями. Они всегда используются для возведения несущих конструкций и дальнейшей обработки. Главное достоинство – лучшая адгезия со штукатуркой.

Современные блоки для строительства включают различные наполнители.

Практически все включают определённое количество портландцемента и песка, а дополнительно вносятся:

Строительные блоки – хорошая альтернатива другим материалам для возведения зданий

• глина;
• гашеная известь;
• гранулы керамзита;
• шлаки различной природы происхождения;
• древесная стружка или опилки;
• вкрапления гранита;
• крошка полистирола.

Рассматривая, какие бывают блоки для строительства стен, можно запутаться, если не знать основные параметры выбора.

Планируя стройку, подбираются блоки для строительства со следующими характеристиками:

• прочность. Указывает на устойчивость материала к нагрузкам сжимающего типа без повреждений;
• уровень теплопроводности. По мере уменьшения показателя увеличивается количество сохраняемого тепла внутри помещения;
• устойчивость к морозам. Показатель является отражением количества циклов замерзания и оттаивания с сохранением изначальной структуры материала;
• плотностью. В зависимости от уровня плотности изменяется прочность. Более плотные разновидности отличаются высокой прочностью, применяются для возведения стен в высоконагруженных зданиях, но приводят к увеличению теплопроводности;
• коэффициент поглощения воды. Отражает способность к впитыванию влаги. Виды с высоким коэффициентом нуждаются в дополнительной облицовке.

Строительные блоки бывают разных видов

Вывод

Все ищут идеальный стеновой материал, который бы обладал высокой прочностью, хорошей теплоизоляцией, экологичностью и низкой стоимостью. Современные технологии позволяют творить чудеса, совмещая многие характеристики в том или ином материале. Однако нельзя однозначно сказать из какого блока лучше строить дом, каждый обладает определенными плюсами и минусами, а конечный выбор зависит от бюджета, климатических особенностей, качества участка.

Вы всегда можете воспользоваться калькулятором блоков, если вам необходимо рассчитать количество материалов, их стоимость, узнать общую кубатуру и вес.

Керамзитобетонные блоки

Технической нормой производства строительных блоков керамзитобетонного типа является ГОСТ 6133-99. В стандарте оговаривается, что к группе относятся тяжёлые, лёгкие и мелкозернистые бетоны, которые всегда изготавливаются пустотелыми. Толщина стенок с наружной стороны не меньше 2 см, а вес не более 31 кг.

Керамзитобетонные элементы применяются для следующих целей строительства:

• создания перегородок;
• кладки стен в малоэтажных зданиях;
• возведения звукоизоляционных перегородок;
• организации естественной вентиляции;
• формирования фундаментов деревянных срубов.

Для постройки используют 2 разновидности блоков:

• лицевую. Обладает одной (сбоку) или двумя (сбоку и со стороны торца) лицевыми плоскостями;
• рядовую. Отсутствуют поверхности с декоративным видом.

По месту кладки элементы разделяются на угловые, связочные и порядовые. В ассортименте представлены блоки с размерами:

• ширина: 7-49,5 см;
• длина: 12-45 см;
• высота: 19 и 24 см.

Материал имеет прочность 400-1800 кг/м3.

Керамзитобетон – это изготовленный методом вибропрессования блок, в составе которого: цемент, песок, керамзит, вода

Как выбрать

От качества и прочности стен зависит долговечность постройки. Многие, учитывая неплохие свойства и надежность, выбирают проверенные материалы. Приведем самые популярные из них.

Газобетонные

Газобетонные блоки они применяются чаще всего, поэтому занимают первое место. Они производятся путем смешивания: извести, бетона, песка, воды и алюминиевой пудры. После термической обработки их структура становится пористой. Многие заводы, освоив их производство, и закупив хорошее оборудование, производят такой материал не только для стен, но и для потолочных перекрытий, оконных и дверных перемычек и других строительных элементов, имеющих различные размеры. Его широкий ассортимент позволяет строить жилье полностью из этих блоков.

Кладка осуществляется на специальный клей, способный быстро схватываться, что упрощает работу, здание возводится в кратчайшие сроки. На многих изделиях из газобетона предусмотрены специальные пазы и выступы – гребни, за счет которых производится соединение строительных элементов между собой . Также нередко на боковых их поверхностях предусмотрены полые отверстия для захвата, иногда в них заливается цемент для упрочнения конструкции. После выполнения укладки наружных стен опытными каменщиками, их можно не облицовывать.

Какие бывают недостатки у шлакоблока можно узнать из данной

Его важнейшей характеристикой является плотность, которая обозначается буквой D. Ее значение может быть в пределах от 350 до 1200 кг/м 3 . Маркировка газобетона осуществляется с помощью цифр, стоящих перед буквой. Чаще всего для строительства жилых зданий применяются его марки D500-D900. Вес одного блока с размерами 600×250×200 мм составляет 18 кг. Он заменяет собой 20 кирпичей.

Газосиликатные

Приходят на смену бетонным аналогам. Он изготавливается из силикатного связующего компонента, песка и пенообразователя, за счет его использования материал приобретает ячеистую однородную структуру, способную неплохо сохранять тепло в середине дома, а в отопительный период выводить скопившуюся влагу. Производят их автоклавным методом. Его применяют для уже построенных домов в качестве утеплителя.

Какой размер шлакоблока указано

Пенобетонные

Состоят из цемента, песка, пенообразователя и воды. Благодаря этому вспененному раствору получается вспененный материал. Он очень схож с газобетоном, но уступает ему по нескольким прочностным характеристикам. Его размеры и вес зависят от технологии производства. Кладка этого материал может осуществляться как на цементный раствор, так и нас специальный клеевой состав.

Пеноблоки используются для частного строительства, из них можно строить хозяйственные постройки и двухэтажные здания.

Что дешевле шлакоблок или пеноблок можно узнать из описания

Керамзитобетонные

Керамзитобетонные блоки наиболее часто применяются при строительстве домов в Европе. Их состав представляет собой обоженную глину, замешанную на основе керамзита, воды, песка и наполнителя, которым выступает керамзитовый гравий. Иногда вместо цемента применяется известь или гипс.

Каков удельный вес газобетона можно узнать прочитав данную

Такие блоки обладают высокой прочностью, поэтому их популярность с каждым годом растет. Из них строят высотки. Керамоблок не только высокопрочный, но и эластичный. Он имеет рифленую поверхность и пористую структуру, его блоки стыкуются между собой специально предусмотренными пазами и выступами. Их можно использовать совместно с другими строительными материалами.

Размеры таких блоков разные, а вот высота стандартная, она кратна кирпичной кладке. Это очень удобно, можно использовать любой проект кирпичного дома. Блок, имеющий размеры 500×248×238 мм весит около 15 кг, заменяет собой 15 кирпичей.

Полистиролбетонные блоки

Производство полистиролбетона нормируется в ГОСТ 51263-99. По стандарту строительные элементы из полистиролбетона, изготовленные из песка, цемента и воды, всегда включают пенополистирольные гранулы.

Основные сферы применения пенополистирола:

• устройство несущих стен;
• создание ограждающих, каркасных построек;
• утепление дома.

Из полистиролбетона формируют фундамент, фасад, крышу и утепление дома, блоки отличаются хорошим теплообменом и простотой монтажа. По теплопроводности пеноблок подобен полистиролбетоновым элементам, но значительно уступает им по прочности. Плотность материала колеблется в диапазоне 150-600 кг/м3.

Чаще всего применяется для возведения построек любого размера с необходимостью в теплоизоляции.

Продаётся в виде:

• плит: 60х30х9-20 см;
• стеновых блоков: 60х30х20-25 см;
• элементов для перегородок: 60х30х8-12 см.

Строительные блоки из полистиролбетона – это лёгкий бетон с применением цементного вяжущего и вспененного полистирола в качестве заполнителя

Газосиликатные строительные блоки: виды и свойства

При выборе газобетонных, газосиликатных элементов предпочитают блоки для небольших объектов и стен или плиты для перекрытий. На законодательном уровне нормируется ГОСТом 31360-2007. Газосиликатные элементы изготавливаются из неармированного бетона ячеистого типа. Предназначаются для возведения перегородок и стен.

Технология изготовления подразумевает возможность получения блоков с несквозными и сквозными отверстиями, карманами захвата. Производители в ограниченном тираже выпускают U-образные формы.

Изготовление производится двумя методами:

• автоклавный способ. Для просушивания материала используется влияние пара, его подают под высоким давлением. Результат – высокие прочностные характеристики и устойчивость к усадке в процессе высыхания;
• неавтоклавный метод. Застывание выполняется в естественных условиях. Характеризуется существенной усадкой в процессе застывания. В сооружениях используется реже из-за пониженной прочности, но стоит дешевле.

Какой газосиликатный блок, можно узнать по маркировке партии. В процессе кладки не требуется монтаж пароизоляционной плёнки, если влажность воздуха не превышает 75%. Блоки имеют стандартные габариты: 62,5х50х50 см. Плиты выполняются в размерах: 150х100х60 см.

Газобетонные блоки соединяются с помощью специального клея, этому способствует их идеальная геометрическая форма с допуском погрешности не более 2 мм

Материал ценится благодаря техническим характеристикам:

• среднеарифметическая плотность – до D700;
• усилие на сжатие до деформации – от B1,5;
• уровень теплопроводности: 0,08-0,1 вт/м;
• усадка в процессе застывания и паронепроницаемость – соответствует ГОСТу 31359;
• морозостойкость: для внешних стен F25, для остальных задач F15.

Масса одного блока начинается от 17 кг и доходит до 40 кг.

Пошаговая инструкция по кладке

Блоки должны поставляться от производителя штабелированными на поддонах, тщательно закрытых полиэтиленом, чтобы камень не набрал атмосферную влагу.
Пленку распаковывают со стороны паллеты, направленной к месту строительства дома. Пленку не выбрасывают, она потребуется для защиты «свежеуложенной» кладки при очень жаркой погоде или дожде.

Стандартная технология укладки:

1. Проверяют качество выполнения фундамента по диагонали короба.
2. Наносят метки углов для стен, места расположения технологических проемов для двери.
3. Выполняют гидроизоляцию фундамента в несколько слоев рубероида с навесом не менее 50 мм и нахлестом полос не менее 150 мм.
4. Нивелиром определяют самый высокий угол фундамента и обозначают место укладки 1-го блока.
5. 1-й ряд блоков устанавливается на цементный кладочный раствор, толщиной его слоя нивелируют разность высот фундамента, укладывая на 1-й камень наименьший слой раствора.
6. С помощью разного слоя раствора выставляют камни, подравниваются киянкой в одном уровне с 1-м.
7. Между угловыми камнями по их наружной стороне натягивают строительный шнур, по которому будут выравниваться камни.
8. Для укладки 2-горяда готовят кладочный тонкошовный раствор согласно рекомендациям завода изготовителя клея.
9. Второй ряд выполняется со смещением шва, перевязку выполняют в шахматном порядке на 1/3 блока, но не менее 10 см.
10. Если у мастера на площадке нет доборных камней, подгонка нужного размера выполняется ножовкой.
11. Обрезанные плоскости обрабатывают шлифовальной доской, чтобы поверхность была ровной и гладкой, для уменьшения толщины клея.
12. Армирование несущих стеновых конструкций в домах до 3-х этажей выполняют через 2 ряда на 3-й, а армирование углов в соответствии с проектом.

Пенобетонные блоки

Производители руководствуются ГОСТом 21520-89. Материал разделяется по плотности, выделяют 3 основных типа:

• конструкционные. Применяются для возведения конструкций с высокой несущей способностью (фундамент, несущие стены, цоколь). К группе причисляются марки D1000-D1200 с плотностью 1-1,2 т/м3;
• теплоизоляционные. Используются в процессе создания слоя изоляции. В категорию относятся: D300-D500 с плотностью 150-400 кг/м3;
• конструкционно-теплоизоляционные. Сочетают качества предыдущих групп, применяются в ходе строительства несущих стен невысоких зданий и перегородок. К виду относятся материалы с маркировкой: D500-D900 и плотностью 500-900 кг/м3.

Отличие пенобетона от газобетона в том, что первый твердеет в естественных атмосферных условиях, в остальном характеристики строительных материалов схожи
Пенобетонные блоки обладают высоким уровнем морозоустойчивости и оптимальной прочностью. Теплоизоляционные характеристики обусловлены пористостью материала, порой экономия на платежах за отопление достигает 50-70%. Пенобетон позволяет создать высококачественное, тёплое и надёжное здание, способное к службе на протяжении 100 лет и больше.

Средние цены по РФ

№	Материал блока	Средняя стоимость руб./м3
1	Наружные стены
1.1	Пенобетон, D600	2500
1.2.	Газобетон, D600	2300
1.3.	Шлакобетон, D600	2000
1.4.	Керамика «Керакам», М75	4500
1.5.	Керамзит, М75	2900
2.	Внутренние стены
2.1	Пенобетон, D500	2200
2.2	Газобетон, D500	2200
2.3	Керамика «Магма»	3800
2.4	Керамзит, М 50	2800

Виды стеновых блоков из железобетона

Самые распространённые изделия из бетона – это железобетон. Нельзя, рассматривая, какие бывают строительные блоки для стен, упустить самый известный вариант строительства. Железобетон, как и остальные виды стеновых блоков, отличается преимуществами и недостатками. К достоинствам относится высокая прочность и долговечность, а к недостаткам – низкая теплоизоляционная способность и большой вес.

Из армированного бетона изготавливают:

• элементы для формирования фундамента;
• блоки с технологическими отверстиями для укладывания коммуникаций;
• пустотелые элементы.

Производится материал в широком диапазоне размеров:

• длина: от 880 до 2380 мм;
• ширина: от 300 до 600 мм;
• высота: от 280 до 580 мм.

При их использовании не исключены лучшие показатели в сравнении с традиционными блоками
Характеристики железобетонных панелей:

• высокая прочность;
• минимальное количество раствора для кладки;
• эффективное шумопоглощение;
• устойчивость к влаге;
• невосприимчивость к перепадам температуры.

К недостаткам причисляются:

• незначительная теплоизоляционная способность;
• большой вес и габариты, появляется сложность с транспортировкой и монтажом;
• высокая стоимость постройки.

Выбор материала для строительства дома

Сегодня при возведении дома к строительным материалам предъявляется все больше и больше требований. Одно из самых главных – это разумное соотношение качества и ценовой доступности. Производители, чтобы не терять прибыли пытаются охватить как можно больше аудитории – ведут активную пропаганду в сети, очень часто предоставляя весьма противоречивую и местами не совсем достоверную информацию, подчеркивая лишь преимущества своей продукции не говоря о ее недостатках.

Несмотря на то, что рынок строительных материалов динамично развивается и ассортимент готовой продукции с каждым годом становится все шире, в большинстве случаев, при строительстве дома для постоянного проживания выбирать приходится всего из четырех условных групп товаров:

• кирпичи
• ячеистые бетоны
• дерево
• СИП-панели

Гораздо реже люди используют в строительстве другие блоки, например, арболит, пенополистиролбетон, керамзитобетон, шлакобетон.

Давайте же узнаем из какого блока лучше строить дом – ознакомимся с их основными эксплуатационными характеристиками, оценим достоинства и недостатки материалов, сравним их между собой.

Какие бывают блоки пазогребневого типа?

Нарастающая востребованность пазогребных блоков обусловлена небольшим весом элементов. В состав добавляют гипс, который не отражается на эксплуатационных и технических параметрах.

Основные характеристики:

• низкий вес;
• качественная шумоизоляция;
• низкая теплопроводность;
• устойчивость к коррозии;
• правильная форма и размеры;
• лёгкость укладки.

Современные гипсовые пазогребневые плиты в зависимости от степени поглощения влаги делятся на обычные и влагостойкие
Благодаря чистой гладкой поверхности и идеальному виду, финишная отделка пазогребневых элементов не требуется.

Предназначается для внутренних работ, обычно производится по 2 методам:

• стандартный. Обладает чистым, белым цветом;
• влагостойкий. Выполняется с зелёным окрасом.

Габариты блоков фиксированы: 66,7х50х8 см. В стандартный поддон умещается одновременно 30 элементов с весом каждого до 29 кг. Объём поддона с блоками – 0,8 м3. Из одного поддона удаётся выстроить перегородку площадью 10 м2.

Строительные блоки – какие лучше?

Нельзя однозначно ответить какие строительные блоки лучше, ведь на выбор влияет множество факторов:

• регион проживания;
• специфика использования;
• технические свойства материала;
• необходимая прочность;
• бюджет строительства.

На основании конкретных целей, сравнения материалов и предполагаемой стоимости можно сделать выбор предпочтительного материала для строительства.

Сказать определённо, какой из видов блоков лучше, невозможно, необходимо обоснование и конкретные требования к планируемому строительству

Рекомендации

Специалисты советуют:

• правильно рассчитывать количество материала для снижения затрат на возведение сооружения. Меньшее количество приведёт к необходимости повторной закупки, а большее – бесполезный балласт. Важно учесть все параметры формулы, так как рассчитать блоки на стену следует с учётом запаса, разрушения, дефектов, величины швов и т. д.;
• при выборе газобетона и пеноблоков важно правильно класть его, так как армировать газобетонные блоки – это обязательное мероприятие для увеличения прочности конструкции. Отличие пеноблока от газоблока для любителя малозаметно, но перед определением конкретного типа стоит узнать о наличии отличий;
• в домашних условиях можно приготовить блоки из опилок, они практически не уступают производственным материалам и пригодны для построения жилых помещений;
• для сохранения тепла в помещении лучше выбирать ячеистые блоки. Теплые блоки для строительства дома помогут сэкономить на дополнительном утеплении и оплате за энергоресурсы;
• на выбор материала влияет сфера использования: несущая конструкция или перегородка. Блоки для перегородок должны выполнять шумоизоляцию, но не предназначены выдерживать большие нагрузки, подойдут пустотелые варианты. Несущие стены изготавливаются исключительно из полнотелых элементов.

Чёткое расставление приоритетов и понимание различий между материалами поможет сделать правильный, основательный выбор. Приоритет должен находиться в плоскости экономии, теплоизоляции или прочности. Каждый материал хороший, но по-своему.

Каркасные дома

СИП-панели, SIP-панели, сэндвич-панели – название одного и того же материала, который используется для возведения зданий по технологии каркасно-щитового строительства. Дом собирается по принципу конструктора из готовых элементов определенного типоразмера. Сами панели представляют собой «бутерброд» из листов ДСП/ОСП между которыми расположен утеплитель. Каркасные дома по праву считаются одними из самых быстровозводимых и бюджетных вариантов жилища.

Источник: nb-plus.ru

Виды бетонных блоков – классификация и применение. Изделия из тяжелого бетона и конструкции из легких ячеистых блоков

Привычные кирпичные стены, которые можно увидеть в многоэтажном и частном строительстве, теряют свою незыблемость и актуальность. При возведении жилых домов всё чаще начинают использоваться строительные блоки, сделанные из лёгких бетонов.

Такие изделия имеют большую теплоизоляцию, обходятся намного дешевле полнотелого кирпича, удобны в плане монтажа. Стройматериал обладает сравнительно небольшим весом, что существенно снижает нагрузку на фундамент, соответственно позволяет сэкономить на его заливке.

Современный строительный рынок предлагает потребителю несколько разновидностей стеновых блоков. Чтобы избежать затруднений при выборе материала, рассмотрим достоинства и недостатки применяемых в строительстве стеновых блоков.

Пенобетонные блоки

Это ячеистый лёгкий бетон, в качестве основного компонента которого выступает цементно-песчаный раствор с добавлением вспенивающих добавок. По мнению специалистов, это наиболее практичный и доступный материал для возведения стеновых конструкций, пользующийся стабильно растущей популярностью.

1. Высокая прочность в сочетании с небольшой плотностью
2. Незначительный конструкционный вес, обусловленный ячеистой структурой
3. Отличная теплоизоляция внутренних помещений
4. Высокая степень поглощения уличного шума
5. Огнеупорность – материал не возгорается и не поддерживает распространение огня
6. Устойчивость к влажной среде
7. Неплохие показатели морозоустойчивости
8. Бюджетная стоимость

1. Пенобетон подвержен усадке с течением времени, что стоит учитывать при строительстве
2. Неоднородная структура: внутренние поры не имеют одного размера
3. Сложности при внутренней отделке – пенобетон неспособен удержать обычные крепёжные элементы (гвозди, саморезы)
4. Низкая устойчивость на изгиб, легко трескается

Материал часто производят кустарным способом без соблюдения технологии. Определить подделку визуально практически невозможно, поэтому нужно ответственно подходить к выбору производителя.

Технология кладки

Кладка из блоков ведётся в пустошовку и не относится к сложным работам. Однако у каждой разновидности этого материала — своя монтажная специфика, и строители обязаны её учитывать. Ошибки при ведении кладки отрицательно скажутся на геометрии стен, их прочности, герметичности и теплоизолирующей способности.

Связи между кладкой из блоков и кирпичной облицовкой должны быть прочными и долговечными, но гибкими, чтобы стена не трескалась при усадке дома. Оптимальные варианты — сетка из оцинкованной стали, стекло- или базальтопластика.

Как снизить потери тепла через кладочные швы. Для этого нужно предельно уменьшить их ширину и/или использовать «тёплые» растворы. Если размерные отклонения блоков не превышают 1 мм, то опытный каменщик положит их на слой раствора толщиной не более 3 мм, и тогда теплопотерями через швы можно пренебречь. Увы, стабильной геометрией обладают лишь довольно дорогие газосиликатные блоки, изготовленные на предприятиях с современными автоклавами и распиловочными линиями (например, продукция бренда Ytong).

Пустотные арболитовые блоки, утеплённые пенополистиролом (а) или неопором (б), кладут без швов. Затем в полости заливают тяжёлый бетон. Фото: Ytong

При строительстве из керамических поризованных, арболитовых, керамзитобетонных и пенобетонных блоков толщина швов обычно составляет 10–15 мм, поэтому целесообразно вести кладку на «тёп­лом» растворе. Его можно приготовить на объекте из цемента и наполнителя низкой плотности, например перлитового песка, который продаётся в мешках и россыпью.

Готовая «тёплая» смесь (Porotherm TM, Knauf LM21 и др.) обойдётся в 2–2,5 раза дороже приготовленной самостоятельно (от 300 руб. за 20 кг), однако при строительстве дома небольшой площади (до 150 м2) экономия вряд ли оправдает себя, тем более что в специальные клеи добавлены пластификаторы и замедлители схватывания, обеспечивающие хорошее сцепление раствора с блоком.

Газосиликатные блоки — один из наиболее удобных в работе материалов. В начале кладки ряда выставляют по уровню угловые камни и натягивают между ними шнурки. Фото: Ytong

Клей наносят специальной кельмой-совком

Блоки пилят пилой с крупными зубьями без разводки. Проёмы перекрывают армированными балками из газобетона более высокой плотности

Нужно ли армировать кладку. При строительстве из ячеистых блоков (пенобетонных и газосиликатных) армируют первый и каждый четвёртый ряд кладки, а также зоны опоры перемычек и ряд под оконными проёмами. При этом стальные или композитные прутки диаметром 10 мм закладывают в штрабы, которые делают ручным или электрическим штраборезом.

Кроме того, требуется устроить объёмные железобетонные пояса между этажами и под мауэрлатом. Чтобы эти пояса не стали мостиками холода, их изолируют с уличной стороны пенополистиролом или минеральной ватой. В доме из ячеистого бетона марки D400, кроме того, требуется усилить проём входной двери, а также оконные проёмы шириной и высотой более 1,5 м. Это делают с помощью сварных рам из металлопроката либо стоек и ригелей из армированного ячеистого пенобетона марки D700 или D800, что предпочтительнее.

При кладке из арболитовых и полистиролбетонных блоков каждый третий ряд армируют сеткой (лучше — пластиковой), а между этажами заливают железобетонный пояс шириной (высотой) от 100 мм.

Фото: «СК Добродей»

Пазогребневые соединения керамических блоков ускоряют кладку, ведь вертикальные швы нужно заполнять раствором лишь в углах. Фото: Wienerberger

Внешне и по некоторым свойствам поризованный блок напоминает кирпич, однако он не обладает влаго- и морозостойкостью кирпича, поэтому дом из этого материала требует отделки. Фото: Wienerberger

В стенах из керамзитобетонных и керамических поризованных блоков армировать швы не требуется. Необходимость междуэтажных армопоясов определяется расчётом нагрузок от перекрытий и крыши.

Как сделать перемычки над проёмами. Крупные производители современных керамических и газосиликатных блоков, такие как Wienerberger и Ytong, предлагают армированные перемычки, но эти изделия довольно дороги и доступны далеко не повсеместно, поэтому чаще проёмы перекрывают отрезками металлопроката — уголков и швеллеров, заделанными в штрабы.

Варианты слоистой кладки

Кладка из поризованных блоков толщиной 250 мм с утеплением минеральной ватой (100 мм) и облицовкой кирпичом. Между утеплителем и кирпичом оставлен вентиляционный зазор 50 мм (а). Стена из пенобетонных блоков толщиной 400 мм с облицовкой в полкирпича; гибкие связи (тонкие стальные пластины или стержни) расположены с шагом 400–600 мм по вертикали и горизонтали (б). Визуализация: Игорь Смирягин/Burda Media

Климат в доме

Стены из лёгких блоков обеспечивают комфортный микроклимат в помещениях, так как забирают из воздуха лишнюю влагу (за исключением полистиролбетона). Это качество особенно ценно при отсутствии современной вентиляционной системы.

Многие специалисты не рекомендуют затягивать блочные стены изнутри пароизоляционными плёнками, так как это ухудшит микроклимат в доме. Необходимо обеспечить интенсивное испарение влаги с наружной поверхности стен. С этой точки зрения оптимальным способом отделки дома из лёгких блоков является облицовка кирпичом с вентзазором или монтаж навесного фасада.

Газобетонный материал для возведения стен

Как и в предыдущем случае, газосиликатные блоки имеют пористую структуру. Для производства используется силикатная основа с добавлением вяжущих и пенообразующих добавок.

1. Точная геометрия каждого блока, что упрощает процесс возведения стеновых конструкций и позволяет точно рассчитать расход клея.
2. Презентабельный внешний вид.
3. Удобство обработки: разрезать газобетон можно обычной ножовкой.
4. Высокий уровень пожаробезопасности.
5. Экологическая безопасность: при производстве не используются химически активные и токсичные вещества.
6. Крупный размер блока – позволяет сократить время на возведение стен.

1. Невысокая прочность – газоблок не используется в многоэтажном строительстве.
2. После завершения работ наблюдается усадка до 1.5 мм на каждый метр высоты. По этому показателю газосиликатные блоки считаются худшими среди лёгких бетонов.
3. Низкие показатели морозоустойчивости – всего 10 циклов замораживания/оттаивания. Поэтому стены из этого материала обязательно нуждаются в дополнительном утеплении.
4. Зависимость от влажной среды. Газобетон отлично впитывает воду, что приводит к разрушению структуры блока.

В плане теплоизоляции, газобетонные блоки приближены к полнотелому кирпичу, поэтому дополнительное утепление является обязательным условием. Однако блоки обладают минимальным весом, что значительно снижает нагрузку на фундамент.

Направления, по которым ведется блочное производство

Начнем с того, что материал бывает разный по составу.

На данный момент существует 2 общих направления в развитии бетонной отрасли — это производство конструкций из тяжелых бетонов и легкобетонные блоки.

• Тяжелые бетоны широко представлены в виде фундаментных секций ФБС. А также конструкций используемых в дорожном строительстве, таких например как бетонный блок Б 5.
• Легкобетонные блоки на рынке представлены в большом разнообразии форм и материалов. Но, в общем, они делятся на стеновые, теплоизоляционные и перегородочные конструкции.

Важно: конструкции из легких составов разделяют на 2 основные группы, это пустотелые бетонные блоки (имеющие геометрически правильные, спроектированные полости) и заполненные или монолитные.

Пескоблоки изготовленные методом объемного вибропрессования

Это универсальный вариант, равноценно применяемый в многоэтажном строительстве и частном секторе. При изготовлении строительного материала используется цементно-песчаная смесь с включением в состав добавок. Изделия подвергаются прессованию в специальных формах, высушиваются инфракрасным излучением.

Для достижения оптимальной прочности, блоки хранятся при комнатной температуре в хорошо проветриваемых помещениях.

1. Универсальность. Может использоваться для возведения наружных стен и внутренних перегородок.
2. Длительный срок эксплуатации. Изделия нейтральны к любым внешним воздействиям, сохраняют первоначальные свойства на протяжении всего срока службы.
3. Привлекательная цена. Один блок способен заменить три полнотелых кирпича.
4. Большие размеры. Существенно сокращаются сроки возведения стен.

1. Конструкционная масса. Блоки полнотелые, что создаёт довольно высокую нагрузку на фундамент.
2. Низкая теплопроводность и паропроницаемость. Стены требуют дополнительного утепления.

Для стен из пеноблоков затраты на утепление будут значительно ниже, чем для бетонных или кирпичных конструкций.

Как сделать стеновые или вентиляционные железобетонные блоки в домашних условиях

Рисунок 3. Производство железобетонных блоков
Чтобы изготовить самостоятельно железобетонные изделия, необходимо запастись цементом М400 либо М500, мелкофракционным песком и аналогичным щебнем. Песок требуется заранее очистить, устранив из него грязь с мусором. Предпочтительнее применять карьерный материал.

Первоначально смешивают все сухие компоненты, соблюдая такую пропорцию: на каждую часть цемента требуется 7–9 частей иных наполнителей. Затем в полученный состав медленно добавляют воду, используя половину объема засыпанного цемента. При замешивании необходимо скрупулезно контролировать консистенцию раствора. Чем она жиже, тем получится менее прочное изделие. Чтобы повысить значение прочности, а также влагостойкости, в смесь рекомендовано добавлять пластификаторы.

Перед заливкой раствора в форму ее смазывают машинным маслом. Изготавливать формы требуется из прочного материала, способного выдерживать существенную массу готового блока. Для этого рекомендованы железные опалубки либо конструкции из фанеры, покрытой ламинированным слоем.

Готовый контейнер сначала заполняют раствором, а затем в него погружают арматуру и выполняют скрупулезное уплотнение состава. Чтобы получить необходимые пустоты, рекомендовано применять бутылки, непременно смазанные маслом. Когда завершается усадка, а также предварительное затвердение состава (спустя пару дней), готовый продукт вынимают из опалубки и помещают для хранения в сухое место.

Теплоблок — многослойный элемент стены с облицовочным слоем

Это композитный материал, имеющий трёхслойное строение.

Первый слой называется фасадным и является имитацией натурального камня. Второй – изоляционный, состоит из пенополистирола высокой плотности. Третий – опорный, выполняется из керамзитобетона.

Теплоблоки появились на строительном рынке сравнительно недавно, но уже успели завоевать популярность среди профессиональных строителей.

1. Высокая скорость возведения стен. Каждый блок является одновременно декоративной и несущей конструкцией, имеет слой утеплителя.
2. Отличные показатели теплоизоляции. Блок, толщиной 42 см, аналогичен по показателям двухметровой кирпичной кладки.
3. Приемлемая стоимость. Неплохая конкуренция газо –и пеноблокам.
4. Небольшой вес. Можно существенно сэкономить на фундаменте.

1. Вес. Блоки считаются лёгкими, но справиться в одиночку с укладкой камней, весом 24 кг, будет затруднительно.
2. Низкая устойчивость к динамическим нагрузкам. Не подходят для зданий, высотой более 3-х этажей.
3. Геометрия. Правильные формы встречаются только у проверенных производителей. Если блок изготовлен кустарным способом с укладкой гарантированно возникнут проблемы.

Качественные теплоблоки обладают абсолютно правильной геометрией, поэтому допускается финишная отделка без дополнительного выравнивания стен. При монтаже блоков образуются сквозные стыки, которые нуждаются в качественном заделывании.

Если нарушить технологию строительства, высокие показатели теплоэффективности будут сведены к нулю.

Читайте подробнее про теплоблок в отдельной статье.

УТЕПЛЕНИЕ И ОТДЕЛКА ДОМА ИЗ ЛЕГКИХ БЛОКОВ

Лёгкие блоки, в том числе керамические, недостаточно декоративны и к тому же нуждаются в защите от атмосферной влаги. Наиболее распространёнными способами отделки блочных стен являются облицовка (обкладка) кирпичом, оштукатуривание, облицовка плиткой на клеевом растворе и монтаж навесного фасада. Все они позволяют дополнительно утеплить стены. Стены с кирпичной облицовкой относятся к строительной «классике» и по сей день популярны, несмотря на то что это довольно дорогой и трудоёмкий способ отделки, к тому же для его реализации нужно увеличить проектную ширину ленты (ростверка) фундамента на 150 мм, а если предусмотрено утепление, то на 200/250 мм.

Паропроницаемость кирпичной облицовки невелика, и она способна запереть влагу внутри несущей стены. Поэтому между кирпичом и блоками предусматривают вентзазор величиной 20-40 мм. Если кладку стен и облицовки ведут одновременно, то кирпич связывают с блоками закладными перемычками. При облицовке уже построенного дома используют анкеры.

Утеплитель чаще всего прижимают к блокам с помощью пластиковых шайб, надеваемых на стержни-перемычки.

Штукатурный фасад должен обладать стойкостью к отслаиванию и паропроница-емостью не менее 0,09 мг/(м • ч • Па).

Надёжнее всего использовать готовые цементные и цементно-известковые составы, например Cerzit ST24, weber.stuk A11. Стены из пенобетонных, газобетонных, полисти-ролбетонных и керамических блоков рекомендуется штукатурить по сетке. Облицовка клинкером вошла в моду благодаря некоторому снижению цены на этот красивый и долговечный материал. Клинкерную плитку приклеивают к стене, выровненной базовым штукатурным слоем. При утеплении сначала с помощью специального клея крепят плиты из минеральной ваты высокой плотности, затем наносят штукатурный слой и монтируют плитку.

Навесной фасад монтируется быстрее всего и позволяет отделать дом самыми разными материалами — блокхаусом и ланкеном, виниловым и металлическим сайдингом, панелями из фиброцемента и древесно-полимерного композита, бетонной и каменной плиткой.

ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ МАСТЕРОВ И МАСТЕРИЦ, И ТОВАРЫ ДЛЯ ДОМА ОЧЕНЬ ДЕШЕВО. БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА. ЕСТЬ ОТЗЫВЫ.

Ниже другие записи по теме «Как сделать своими руками — домохозяину!»

• Блоки из арболита своими руками (+ видео) Блоки из цемента и опилок…
• Полезные советы и идеи – выпуск 20 Полезные народные советы для дома…
• Приспособление для складывания одежды своими руками УДОБНОЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ СКЛАДЫВАНИЯ ОДЕЖДЫ Чтобы…
• Как украсить дачу – идеи и фото ДАЧНЫЕ ФАНТАЗИИ НА ШЕСТИ СОТКАХ БОЛЬШОЙ…
• Шкатулка с секретом своими руками – фото мастер-класс ШКАТУЛКА ПАЗЛ СВОИМИ РУКАМИ ПОШАГОВО Сегодня…
• Идеи своими руками для хранения подшивок журналов + сверлильный шаблон Приспособления для хранения подшивки любимого…
• Трость своими руками из швабры своими руками КАК СДЕЛАТЬ ТРОСТОЧКУ ИЗ СТАРОЙ…

Подпишитесь на обновления в наших группах и поделитесь.

Будем друзьями!

Своими руками › Строительство › Строительство из легких блоков – виды, сравнение и характеристики

Полистиролбетон

Блок представляет собой монолитную структуру, где основным компонентом является высокомарочный цемент. В качестве наполнителя используются кварцевый песок, вспененный полистирол, пластификаторы, повышающие прочность и морозоустойчивость готовых изделий.

1. Лучший показатель теплоизоляции на рынке. Позволяет экономить на отоплении внутренних помещений в зимний период.
2. Высокая прочность. Материал обладает высокой устойчивостью на сжатие и изгиб, практически не имеет усадки.
3. Отличная паропроницаемость. Стены из таких блоков обладают способностью «дышать», что гарантированно предотвращает появление плесени.
4. Удобство монтажа. Блоки легко подвергаются дополнительной обработке, обладают крупным типоразмером и правильной геометрией.
5. Морозоустойчивость. Изделие способно выдерживать до 150 циклов замораживания/оттаивания без потери первоначальных свойств.

1. Прямая зависимость качества от производителя. Нарушение технологии изготовления приводит к образованию внутренних микротрещин.
2. Сложности внутренней отделки. Поверхность блока обладает плохой адгезией с штукатурными растворами.
3. Пористая структура «не держит» гвозди и саморезы.

Полистиролбетонные блоки считаются не горючим материалом, но при воздействии высоких температур начинают выделять фенол – вредное для здоровья человека вещество.

Железобетонные блоки — конструктивные особенности изделий

Рисунок 1. Железобетонные блоки
Блок ЖБИ, применяемый для фундамента, делают из тяжелого либо среднего бетона. Обычно этот продукт обладает прямоугольной конфигурацией, хотя для нижнего слоя ленточного основания применяют и панели в виде подушек (трапециевидные), которые имеют увеличенную площадь в нижней части.

Принято обеспечивать верхнюю поверхность блоков закладными проушинами, благодаря которым изделия удобно перемещать подъемным краном. Эти металлические петли после монтажа продукции срезают.

Керамзитобетон — актуальный материал родом из 60-х годов прошлого столетия

В состав такого блока входят цемент, керамзит и песок, смешанные в заданных пропорциях. При изготовлении используется метод вибропрессования, что обеспечивает готовым изделиям довольно плотную структуру.

1. Незначительный вес.
2. Высокая скорость укладки.
3. Экологическая безопасность.
4. Доступная цена.
5. Возможность самостоятельного изготовления, что значительно снижает общую стоимость строительства.

1. Сравнительная хрупкость – при возведении зданий выше 3-х этажей требуется армирование.
2. Низкая морозоустойчивость.
3. Недостаточная теплоизоляция.

Несмотря на явные минусы керамзитные блоки считаются самым распространённым строительным материалом на территории России.

Детально про этот материал читайте здесь .

Как приобрести ЖБИ для ручной кладки с доставкой?

Завод ЖБИ-4 предлагает приобрести блоки ручной кладки типа ФБС и ЦКС в необходимом для строительства количестве с доставкой прямо на объект. Наличие собственного автопарка позволяет нам оперативно выполнять все заказы, доставляя ЖБИ прямо к месту их монтажа.

При предварительном общении с сотрудниками завода можно сделать расчет по весу груза, подобрать оптимально подходящий транспорт и сориентироваться по срокам доставки. Бронирование блоков в нужном количестве производится только при условии стопроцентной предоплаты.

К погрузке и выгрузке блоков ЦКС и ФБС мы относимся с большой ответственностью, поскольку понимаем, насколько важно сохранить их товарный вид для выполнения качественной кладки. Мы предоставляем возможность заказать эти ЖБИ в строго требуемом количестве.

Арболит — материал из древесной щепы и минерального связующего

Композитные блоки, созданные на цементной основе с добавлением воды, песка и опилок. Такое соотношение компонентов делает блок устойчивым к любой агрессивной среде, при этом готовые изделия обладают высоким запасом прочности.

1. Теплоизоляция. Аналогов арболитовым блокам на современном рынке стройматериалов пока нет.
2. Простота монтажа и изготовления. Справиться с работами можно своими силами.
3. Экологическая безопасность. В составе отсутствуют вредные и токсичные компоненты.
4. Незначительный вес. Отпадает необходимость в надёжном и прочном основании.
5. Демократичная цена. Считается одним из наиболее доступных материалов на рынке.

1. Разрушаются при длительном воздействии влажной среды.
2. Привлекают грызунов.
3. Благодаря включению в состав древесины материал горит.

Блоки не подходят для многоэтажного строительства, целевое применение: частный сектор.

Как построить подвал из бетонных блоков последовательность действий

Сначала выбирают участок, размечая его колышками. По разметке копают котлован. На дно укладывают подушку из песка и щебня, пропитывают ее водой, а затем уплотняют.

Бетонные элементы укладывают поверх раствора, обеспечивая смещение элементов для перевязки предыдущего ряда. Когда внизу используют плиты-подушки, тогда центральные элементы второго ряда располагают над их вертикальными швами либо посредине зазора. Все оставшиеся промежутки бетонируют.

После установки последнего ряда кромку фундамента окружают опалубкой, а затем заливают бетонный ростверк. Когда конструкцию опалубки снимают, наружную поверхность обмазывают гидроизоляционным составом и накрывают сверху рубероидом. После этого засыпают котлован.

Шлакоблок — дешевле не бывает

Материал привлекает внимание покупателей удивительно низкой ценой: при изготовлении допускается использование отходов производства. Изделия уплотняются методом вибропресования, основным связующим компонентом является цемент.

В отличие от предыдущих материалов, шлакоблоки бывают пустотными и монолитными, что значительно расширяет сферу их применения.

1. Абсолютная негорючесть даже при продолжительном воздействии высоких температур.
2. Длительный срок эксплуатации – не менее 50 лет без потери первоначальных качеств.
3. Широкий ассортимент. Вариативность наполнителей позволяет подобрать изделие под любые виды строительных работ.
4. Простота укладки.
5. Возможность изготавливать в домашних условиях.

1. Зависимость от влажной среды.
2. Доставляет неудобство при подведении инженерных коммуникаций.
3. Низкие показатели звуко- и теплоизоляции.
4. Отсутствие экологической безопасности: шлак содержит серу и вредные для здоровья кислоты.

Учитывая существенные недостатки, шлакоблоки больше подходят для возведения хозяйственных сооружений, чем жилых строений.

Материал не так прост как кажется. Узнайте про шлакоблок больше .

Виды строительных блоков исходя из их материала

Стройблоки разделяются на виды по материалам и технологическим особенностям изготовления. По обработке различают автоклавные и неавтоклавные. Первые — твердеют в автоклаве под напором высокого атмосферного давления, вторые — затвердевают благодаря гидратационному твердению без влияния повышенного давления. Производят блоки из ячеистого и неячеистого бетона.

Блоки ячеистого бетона изготавливаются из таких материалов:

• арболит;
• керамзитобетон;
• пенобетон;
• газобетон;
• полистиролбетон.

Неячеистые изготавливаются из следующих материалов:

• шлакоблок;
• бетон (ФБС);
• керамика;
• силикат;
• гипс.

Назначение определяется по материалам, из которых произведен блок, и другим технологическим показателям.

Блоки из ячеистого бетона — почему выбор все чаще останавливают на них?

Среди основных достоинств можно выделить следующие:

• Высокая экономичность. Блоки ячеистого бетона обойдутся в два раза дешевле, чем силикатный кирпич, а на смесь для кладки тратится до 50 % меньше. Снижается стоимость монтажных работ из-за низкой трудоемкости укладки материала. Скорость монтажа больше в 4 раза, чем у кирпичной кладки.
• Отличные теплоизоляционные показатели. Блоки из ячеистого бетона позволяют сохранить тепло внутри дома намного лучше, чем силикатный кирпич. Это обусловлено наличием внутри них пор, заполненных воздухом. Благодаря таким теплоизоляционным качествам снижаются расходы в отопительный сезон (примерно на 20 %).
• Звукоизоляционные качества. Благодаря ячеистой структуре блоков из бетона обеспечивается хороший уровень шумоизоляции — примерно в 4 раза выше, чем у кирпича.
• Экологичность. Микроклимат в жилье, построенном из газо- или пенобетона, схож с деревянными постройками. Этот стройматериал не выделяет вредных веществ, а конструкция накапливает влагу из воздуха и «передает» внутрь помещений. Летом в доме прохладно, а зимой очень тепло.
• Простота обработки. Материалу можно придать любую форму, потому что его легко резать, сверлить или строгать простыми подручными инструментами. Благодаря такому свойству нет трудностей при прокладке коммуникаций.
• Долгий срок службы. В отличие от металла, материал не подвержен образованию ржавчины, но, подобно деревянным изделиям, не гниет и не портится.
• Огнеупорность. Негорючий стройматериал, что позволяет предотвратить распространение пламени между помещениями. Стена толщиной 10 см способна выдержать воздействие пламени на протяжении двух часов, не меняя свою структуру. Стройблоки отлично подходят для теплоизоляции.

Этот стройматериал обладает целым спектром преимуществ, поэтому застройщики чаще всего останавливают свой выбор именно на нем.

Блоки из пенобетона — характеристика, плюсы и минусы

По механико-физическим характеристикам пеноблоки классифицируются по нескольким группам:

• Теплоизоляционные (D 300–500). Применяют для обустройства теплоизоляционных слоев.
• Конструкционно-теплоизоляционные (D 600–900). Используются для малоэтажного строительства.
• Конструкционные (D 1000–1200). Такие пеноблоки и газоблоки применяют реже всего. Основное назначение — постройка несущих стен и перегородок.

Стройматериал, изготовленный по ГОСТам, обладает большим количеством преимуществ. Среди основных плюсов можно выделить:

• высокая скорость монтажных работ — небольшой дом можно возвести за один месяц;
• длительные сроки эксплуатации (до 50 лет) — спустя 10 лет пенобетон набирает максимальную крепость;
• хорошая прочность при небольшой массе — позволяет возводить дома в несколько этажей;
• низкая теплопроводность — стены толстые и теплые, можно не проводить дополнительное утепление.

Также пеноблоки обладают экологичностью, простотой обработки, огнестойкостью, а продажа пеноблока осуществляется по доступной стоимости. Разделяют их в зависимости от назначения, а цена зависит от качества и маркировки.

К минусам пенобетона можно отнести невозможность проверки материала на отсутствие вредных примесей. Некоторые производители нарушают ГОСТы и используют при изготовлении вредные синтетические добавки. Еще одним минусом является необходимость обязательно выполнять внутреннюю и внешнюю отделку.

Блоки из арболита — характеристика, плюсы и минусы

Арболит славится как материал, у которого нет недостатков, но на самом деле некоторые из них просто замалчиваются производителями. Чтобы понять, какие есть плюсы и минусы у арболита, необходимо выяснить, какими показателями он обладает и есть ли особенности в его использовании.

Арболитовые блоки заполняются древесной щепой средней плотности 500–850 кг/м3. Кроме этой, есть и другие характеристики, по которым можно сделать вывод о плюсах и минусах материала:

• прочность: при сжатии — от 0,5 до 3,5 МПа, при изгибе — от 0,7 до 1 МПа;
• теплопроводность: от 0,08 до 0,17 Вт/мС;
• устойчивость к температурным перепадам: от 25 до 50 циклов;
• поглощение влаги: от 40 до 85 %;
• усадка постройки: от 0,4 до 0,5 %;
• шумопоглощение: до 2000 Гц;
• огнеупорность: от 0,75 до 1,5 ч.

Отличительными чертами являются отличная прочность, упругость блоков и снижение рисков образования трещин.

К преимуществам стройматериала можно отнести хорошую паропроницаемость, огнестойкость, простоту обработки (выпиливания, подтачивания, сверления), простоту применения крепежа, экологичность и стойкость к коррозии. При использовании не надо дополнительно армировать кладку.

Из недостатков можно выделить неточные геометрические показатели, подверженность воздействию влаги, высокую стоимость изделия, а также маленький ассортимент.

Еще один похожий стройматериал — костробетон. Представляет собой материал, который характеризуется отсутствием углеродных соединений. Это обусловлено тем, что в процессе роста конопля поглощает большее количество углекислого газа, чем возникает во время изготовления бетона. Костра конопли является органическим наполнителем, который применяется в связке с известковой штукатуркой.

• Материал отличается высокой степенью теплоизоляции и паропроницаемостью. При всех показателях является огнеупорным.
• Костробетон отлично обеспечивает заполняемость стен как натуральный изоляционный материал.
• Называют бетоном из-за того, что при сочетании со связующими смесями со временем становится тверже. За несколько лет медленно трансформируется в камень.
• Полная устойчивость к развитию плесени и грибков.

Применяют для заполнения перегородок при строительстве каркасных домов. Является отличным термоизолятором.

Блоки из керамзитобетона — характеристика, плюсы и минусы

Керамзитобетон является легким стройматериалом. В его составе цементно-песчаный раствор и керамзит. Основные характеристики:

• типоразмер: стеновые блоки — 188 × 190 × 390 мм, перегородочные — 188 × 90 × 390 мм;
• наличие пустот: пустотелые — меньший вес и увеличенные энергосберегающие качества, полнотелые — больший вес и повышенная прочность;

• плотность: от 500 до 1800 кг/м3;
• вес: от 10 до 23 кг;
• долговечность: 60 лет;
• морозостойкость: от F25 до F75;
• класс пожаробезопасности: А1 (невосприимчивы к открытому огню на протяжении 7–10 часов.

Теплопроводность керамзитобетонных блоков считается высокой. Их можно применять для утепления в кладке перегородок.

Преимуществами материала являются:

• доступная стоимость;
• керамзитобетонные блоки теплопроводность имеют довольно высокую;
• отличные показатели прочности;
• длительный срок службы;
• экологичность.

Несмотря на ряд преимуществ, стоит сказать и о недостатках стройматериала:

• сильная водонепроницаемость;
• необходимость дополнительного утепления жилья;
• изъяны в форме изделий.

Плюсов у изделий существенно больше, чем минусов, как замечают строители.

Блоки из газобетона — характеристика, плюсы и минусы, газошлакобетон

Давайте разберемся, что такое газоблоки и какие характеристики есть у легкого стройматериала. По факту это ячеистые блоки, производимые по технологии автоклавного затвердевания. В состав входят песчаный кварц, известка, цемент, примеси алюминия и вода. Благодаря автоклавной технологии и взбитию до пены появляется пористая структура.

Блоки из газобетона классифицируют по степени плотности:

• теплоизоляционные — от D300 до D500;
• конструкционно-теплоизоляционные — от D500 до D900;
• конструкционные — от D1000 до D1200.

Стоимость блока газобетона зависит от теплопроводности, конструктивных особенностей, прочности и других показателей. К основным характеристикам изделий относятся:

• вес — от 300 до 1200 кг/м3;
• поглощение влаги — от 20 до 25 %;
• усадка — 0,3 мм/м;
• устойчивость к температурным перепадам — от F35 до F50;
• теплопроводность — от 0,1 до 0,4 Вт/м*К.

Газоблоки имеют свои плюсы и минусы. К основным положительным чертам специалисты относят:

• долгий срок службы;
• малый вес, позволяющий уменьшить нагрузку на фундаментное основание;
• отличная морозостойкость;
• огнеупорность до 7 часов без потери прочности конструкции;
• паропроницаемость;
• высокая экологичность;
• четкая геометрическая форма;
• хорошие шумоизоляционные свойства;
• большой ассортимент форм и размеров.

Как у любого другого стройматериала, у газобетона есть и отрицательные черты, к ним относятся:

• низкая влагостойкость;
• склонность к растрескиванию;
• плохие адгезионные показатели;
• коррозия металлических крепежей из-за воздействия влаги.

При отделке газобетона надо использовать паропроницаемые материалы, что удорожает постройку.

Различают также газошлакобетон. Это разновидность бесцементного пористого газобетона, в состав которого входят гранулированные шлаки и песок. Основные технические свойства аналогичны газобетону.

Шлакоблоки — характеристика, плюсы и минусы

Стеновой камень, изготавливаемый из бетонной смеси с разными наполнителями, в том числе со шлаком, вот что такое шлакоблок. Изделие активно используется в малоэтажном строительстве. Удобно в кладке, стоит недорого. Обладает следующими характеристиками:

• пустотность: полнотелый — для фундаментного основания, цоколя и других несущих конструкций, пустотелые — для кладки стен и межкомнатных перегородок;
• прочность: от М35 до М125 (М100 и М125 для фундаментного основания и цоколя, М35 в качестве утеплителя);
• морозостойкость: от 15 до 50 циклов;
• теплопроводность: в среднем 1200 кг/м3;
• вес: от 10 до 28 кг.

К преимуществам шлакоблоков относят:

• низкую стоимость;
• быстрое возведение постройки;
• простую технику кладки;
• долгий срок службы;
• хорошую шумоизоляцию.

Среди недостатков можно выделить непривлекательный внешний вид и тяжелый вес некоторых видов шлакоблоков.

Керамоблок — достойная замена пустотелому кирпичу

Отличная альтернатива обычному кирпичу. Блоки появились на рынке сравнительно недавно, но стремительно набирают популярность в частном строительном секторе. В основе блока лежит обожженная глина, готовые изделия имеют полую, ячеистую структуру.

1. Абсолютная экологическая безопасность.
2. Отличные показатели теплоизоляции.
3. Незначительный вес.
4. Высокий уровень паропроницаемости.
5. Устойчивость к статическим нагрузкам.
6. Надёжная звукоизоляция внутренних помещений.
7. Удобство монтажа: элементы стыкуются замковым соединением «шип-паз».

1. Завышенная цена.
2. Ненадёжные торцы.
3. Относительная хрупкость, что доставляет сложности при транспортировке.
4. Зависимость от строгого соблюдения технологии укладки.
5. Сложности внутренней отделки: полая структура не будет «держать» саморезы и гвозди.

Затруднения могут возникнуть при дополнительной обработке: расколоть керамоблок как обычный кирпич не получится, придётся использовать болгарку.

Читайте про керамоблок здесь >>>

Теплоэффективные блоки Балаева

Сравнительно новый строительный материал, напоминающий теплоблоки. Изделия имеют трёхслойное строение:

• фасад;
• наполнитель;
• основу.

В качестве основных компонентов используются цемент, водя и керамзит. При изготовлении применяется технология вибропрессования в сочетании с прижимным методом. В результате получился принципиально новый стройматериал.

Автором разработки стал Александр Балаев совместно с сыновьями. Идея создания блока пришла изобретателю после пожара в клубе «Белая лошадь», когда погибли свыше 150 человек.

1. Презентабельный внешний вид. Фасадная часть имитирует натуральный камень.
2. Абсолютная пожаробезопасность. Блоки не возгораются даже при длительном воздействии высоких температур.
3. Длительная эксплуатация. Могут прослужить до 100 лет (по уверению изобретателя).
4. Практичность. Благодаря уникальной структуре, внутри помещений в любое время года сохраняется оптимальный микроклимат.
5. Удобство. При необходимости легко режутся обычной пилой.

1. Плохая изученность.
2. Высокая стоимость.

Материал появился на рынке в 2009 году, поэтому не успел проявиться с отрицательной стороны. Однако к явным недостаткам уже можно отнести высокую стоимость.

Таблица сравнения технических характеристик

Вид блока	Плотность, кг/м3	Масса в стене	Водопоглоще-ние, %	Теплопровод-ность, т/М*к	Морозостой- кость	Прочность
Газоблок	300 — 1200	100 — 900	20 — 25	0,1 — 0,4	35	0,5 — 25
Пеноблок	300 — 1200	100 — 900	10 — 16	0,1 — 0,4	35	0,25 — 12,5
Керамзитобетонный блок	300 — 1500	900 — 1000	50	0,15 — 0,45	25 — 75	50- 150
Арболитовые блоки	500 — 900	300 — 700	75 — 85	0,2 — 0,3	25	20 — 50
Керамический блок	700 — 900	600 — 800	12 — 15	0,1 — 0,2	50	2,5 — 25

Сравнение блоков по стоимости возведения

Зачастую, ценовой вопрос является ключевым при выборе строительного материала. На диаграмме выше показано сравнение цены блоков относительно друг друга в процентном соотношении. За 100% принят самый дорогой блок Балаева.

В зависимости от региона страны, и с течением времени данное соотношение может изменяться.

Стоимость блока не является ключевым показателем. Например, блоки Балаева являются самым дорогостоящим материалом, однако не нуждаются в дополнительной отделке и утеплении. Окончательная смета выполненных работ будет намного ниже, чем при возведении стен из керамзитобетонных блоков.

Изделия из тяжелого бетона

Данный вид блоков, как правило, делается в виде единого монолита и имеет достаточно серьезный вес. По большей части они используются в качестве фундаментных и опорных конструкций.

Отличительные особенности ФБС

Доборная неармированная конструкция.

• Аббревиатура ФБС означает — фундаментный блок стеновой, параметры изделия характеризует цифровое обозначение, состоящее из 3 чисел. Все данные согласно ГОСТ 13579-78 указываются в дециметрах. К примеру, ФБС 24 4 6 Т, будет означать монолитное изделие длинной 240 см, ширина его будет 40 см и высота 60 см. Литера «Т», в данном случае означает вид состава, тяжелый бетон.
• Большинство подобных конструкций изготавливается на основе высококачественных видов цемента и имеют класс прочности от В7 до В15. От класса прочности бетонного изделия также зависит морозостойкость и водопроницаемость. Кроме того практически все изделия имеют внутреннее армирование, исключение могут составлять небольшие доборные конструкции.
• В зависимости от назначения и проектной нагрузки изделие может армироваться напряженным или не напряженным металлопрокатом. Напряженным называют предварительно оттянутый или закаленный прокат. Соответственно ненапряженный металл никак не обрабатывается. Применяются для этого высокопрочные марки стали А1 – А111.

Несколько слов о дорожных конструкциях

В дорожном строительстве блочные изделия могут применяться как для обустройства вспомогательных конструкций, например водоотводов и дренажных систем, это бетонный блок Б5 и бетонный блок Б 9. Так и в качестве основы под дорожное полотно в виде небольших восьмиугольных плит, бетонный блок Б 8.

Важно: бетонный блок Б 8 представляет собой небольшую железобетонную плиту 500х500х80 мм, по углам он оборудован металлическими креплениями для сцепки. Кроме дорожных нужд применяется для укрепления русел на реках, при монтаже трубопроводов и мостов.

Источник: lesprom-08.ru