Какие блоки лучше для строительства фундамента

В частном строительстве широкое распространение находит возведение сборных фундаментов из железобетонных блоков. Они позволяют значительно снизить затраты и ускорить строительство.

Фундамент из блоков ФБС имеет свои преимущества и недостатки по сравнению с монолитным основанием, но заслуживает особого внимания, как перспективная конструкция. Интерес представляет выбор материала и технологических приемов, используемых при изготовлении.

Что это такое?

Фундаментные блоки строительные (ФБС) представляют собой железобетонные, монолитные элементы, которые изготавливаются в заводских условиях с жестким контролем параметров. Это позволяет обеспечить их высокую прочность, долговечность и стабильность геометрических размеров.

Фундамент из ФБС возводится путем поочередной укладки блоков в траншею (котлован) с последующий формированием сверху армопояса для равномерного распределения нагрузок.

Из этих блоков может строиться фундамент любого типа. Классический вариант – ленточный мелкозаглубленный фундамент.

Газобетон или керамзитоблок? Из чего строить лучше в 2022?

Блоки ФБС изготавливаются по ГОСТ 13579-78. Они классифицируются по таким характеристикам:

1. Конструктивные особенности. В некоторых разновидностях создаются полости для монтажа усиливающего каркаса из арматуры.
2. Размеры и вес. Блоки выпускаются в таком диапазоне размеров: длина – 88, 118 и 238 см; ширина (толщина) – 20-60 см; высота – 28 и 58 см. Масса может колебаться в пределах 300-1300 кг. Облегченные блоки легко укладываются вручную. Для крупноблочных ФБС требуется грузоподъемная техника.
3. Используемый бетон. Он определяет плотность блоков, прочностные и иные параметры. Для изготовления может использоваться тяжелый бетон плотностью до 2400 кг/куб.м, силикатный бетон плотностью до 2000 кг-куб.м и керамзитобетонные растворы плотностью до 1800 кг/куб.м. Наиболее распространенные варианты: бетоны марки М100 (В7,5), М150 (В12,5) и М200 (В15).
4. Шероховатость поверхности: гладкие или шероховатые ФБС. Последний тип облегчает оштукатуривание.

Стандартная маркировка блоков состоит из букв ФБС и нескольких групп цифр, а также буквы в конце. Пример: ФБС 12-3-6 Т расшифровывается, как фундаментный строительный блок с округленной длиной 12 дм (фактически 118 см), шириной 3 дм, высотой 6 дм (фактически 58 см), изготавливаемый из тяжелого бетона (Т).

В буквенном обозначении может присутствовать П (пористый, керамзитобетонный раствор) или С (силикатный бетон).

Плюсы и минусы

Можно выделить следующие преимущества ФБС:

• повышенные прочностные характеристики – монолитные блоки имеют прочность порядка 100-200 кг/см2;
• морозостойкость и стойкость к циклам замораживание-оттаивание (не менее 200 циклов);
• водонепроницаемость;
• негорючесть, пожарная безопасность;
• достаточная сейсмоустойчивость;
• высокая скорость монтажа;
• отсутствие необходимости остановки строительства для полного застывания бетона. Даже при изготовлении армопояса требуется минимальное время – до 14 дней.

Следует выделить и определенные минусы блоков:

• затраты на транспортировку габаритных изделий:
• необходимость грузоподъемных механизмов;
• повышенные требования к теплоизоляции;
• ограничения по использованию на высокопучинистых и мягких грунтах.

Недостатки ограничивают применение ФБС при строительстве больших кирпичных или каменных домов, но блоки вполне пригодны при возведении деревянных и каркасных сооружений.

Несмотря на применение грузоподъемной техники себестоимость блочного фундамента заметно ниже монолитного основания. В пользу ФБС говорит и долговечность, которая превышает 100 лет.

Производство сборных бетонных элементов

Технология изготовления ФБС включает такие основные процессы:

1. Формирование бетонного тела путем заливки раствора нужной марки в специальные формы. Обязательно применяется вибрационное уплотнение. Стандартная форма – прямоугольный паралеллепипед.
2. Установка арматурного каркаса. Его конструкция определяется ГОСТ и зависит от разновидности блоков. Для каркаса применяется арматура диаметром 10-16 мм в зависимости от размеров ФБС.
3. Установка строповочных проушин. Это важные элементы, облегчающую установку блоков при использовании грузоподъемной техники. Применяется высокопрочная стальная проволока.
4. Формирование торцевых профилей – вертикальных пазов. Они предназначены для соединения блоков между собой и облегчения прокладки инженерных коммуникаций.

Изготовление в заводских условиях обеспечивает высокое качество блоков и стабильные геометрические размеры.

Технология строительства основания для дома своими руками

Строительство ленточного блочного фундамента из ФБС включает такие этапы:

1. Подготовительные работы.
2. Земляные работы – рытье траншеи, ям для столбчатого фундамента или котлована.
3. Засыпка подушки.
4. Обустройство подошвы.
5. Установка блоков.
6. Гидроизоляция.
7. Утепление фундамента.

При необходимости сверху монтируется армопояс. Он изготавливается в форме бетонной ленты с армирующим каркасом по всему периметру сооружения. Заливка раствора производится в опалубку.

Подготовительные работы

На этом этапе разрабатывается проект и схема монтажа ФБС. Производится расчет потребности материалов. Готовится строительная площадка.

Траншея

При изготовлении наиболее распространенного ленточного фундамента необходимо выкопать траншею по всему периметру дома. Ее ширина определяется толщиной ФБС, гидроизоляции и утеплителя.

Следует учитывать пространство, необходимое для установки блоков и корректировки их расположения. С учетом этого, ширина траншеи обычно значительно превышает толщину ФБС, что позволяет использовать экскаватор.

Первым шагом в земляных работах является разметка. Для этого в углах дома вбиваются колышки. Между ними натягивается шнур. Прямоугольность разметки определяется путем сравнения диагоналей. При правильной разметке разница между 2-мя диагоналями не превышает 3-5 см.

Глубина траншеи определяется заглублением фундамента, а также толщиной подушки и подошвы. Для заглубленного фундамента она должна на 20-30 см превышать уровень зимнего промерзания грунта, который различен для разных регионов страны. Обычно он находится в пределах 0,9-1,5 м.

Подушка

Следующий шаг обустройства траншеи – засыпка подушки. Она исполняет амортизирующую роль, снижает влияние вспучивания грунта и выполняет дренажную функцию. Подушка формируется из 2-х слоев – песок и щебень (гравий).

Нижний слой выполняется из песка и имеет толщину 15-20 см. Он тщательно уплотняется, для чего материал увлажняется. Следующий слой засыпается щебнем средней фракции. Толщина слоя – 10-15 см. Щебень тщательно утрамбовывается.

Лучше всего уплотнение обеспечивает виброплита.

Устройство подошвы

Для формирования плотного и прочного основания для блочного фундамента с целью исключения проседания блоков формируется подошва. Она может изготавливаться 2-мя способами:

1. Укладка на утрамбованную подушку бетонных плит типа ФЛ. Стыки между плитами заливаются бетонным раствором. Ширина плит выбирается на 20-30 см больше толщины фундаментных блоков из жб для создания расширенной опорной площадки. Толщина плиты – 10-15 см.
2. Изготовление монолитного бетонного основания. Для этого вначале монтируется опалубка из досок толщиной 20-25 мм. Затем, устанавливается армирующий каркас в виде 2-х слоев стальной арматуры диаметром 12-14 мм. В каждом слое из арматур формируется сетка с ячейками 10х10 или 15х15 см. Крепление осуществляется с помощью стальной вязальной проволоки. Конструкция заливается бетоном марки не ниже М100.

Первый вариант обычно применяется при наличии грунта с высокой несущей способностью. Монолитная подошва подходит для тяжелых сооружений, и, как правило, возводится при строительстве дома с 2-мя и более этажами, а также при строительстве на нестабильных грунтах.

Пошаговая инструкция монтажа: как правильно укладывать?

После подготовки подушки и подошвы можно приступать к установке ФБС согласно схеме монтажа. Как установить блоки? Для этого лучше использовать автокран.

Правила укладки

• Перед монтажом фундаментных блоков натягивается шнур, ограничивающий расположение блоков и позволяющий выравнивать их относительно друг друга.
• Укладка каждого ряда начинается с углов. Затем монтируются блоки в зонах отвода простенков – так называемые маяковые. По ним в последствие выравнивают остальные. Проверяется вертикальность, при необходимости вносятся коррекции.
• После выставления маяковых блоков натягиваются причалки — шнуры, по которым определяется положение остальных блоков. Смещение блоков ФБС относительно блока-подушки (ФЛ) не должно превышать 12 мм.
• Промежуточные блоки монтируются начиная с самых больших. Точность монтажа проверяется натянутым шнуром и отвесом. Если остаются промежутки, в которые не входит даже самый небольшой блок, то их заполняют кирпичной кладкой.

Приготовление раствора

Для кладки ФБС блоков используют раствор марки М100. Его можно получить следующим образом:

Марка цемента	Пропорции смеси (цемент:песок)
М300	1:3,4
М400	1:4,3
М500	1:5,3

При кладке в несколько ярусов обязательна увязка рядов, т.е. смещение блоков, что обеспечивает несовпадение швов в соседних ярусах.

Минимальное смещение должно быть равно 0,4 высоты блока. Если высота ФБС 580 мм, то смещение не должно быть меньше 240 мм.

Толщина шва

Толщина шва между блоками зависит от свойств грунта. При строительстве на твердых, стабильных почвах возможна укладка с зазором до 30-40 см. Образовавшиеся пространства засыпаются землей с уплотнением. По сути, такой ленточный фундамент превращается в вариант столбчатого основания.
Если строительство ведется на грунте с пониженной несущей способностью, то ФБС придется укладывать вплотную друг к другу с зазором 2-5 см.
После монтажа швы заделываются тем же бетонным раствором марки М100. При этом надежную связку обеспечивают вертикальные пазы, выполненные на торцах блоков.

Как сделать гидроизоляцию?

Обязательный этап возведения блочного фундамента – гидроизоляция. Она исключает проникновение влаги в ФБС, что очень важно для облегченных элементов из керамзитобетона.

Используются жидкие и рулонные гидроизоляционные материалы. Чаще всего, применяется их комбинация в виде обмазки битумной мастикой поверхности блоков с последующим наложением 2-х слоев рубероида или иного рулонного материала.

При строительстве ленточного фундамента гидроизоляция накладывается как с внешней, так и с внутренней его стороны.

Важно! Надежность гидроизоляции зависит от ее герметичности, а поэтому мастика наносится непрерывным слоем на всю поверхность стенок, а рулонный материал укладывается с перекрытием не менее 10-15 см.

Утепление

Достаточно высокая теплопроводность ФБС является одним из недостатков. Для увеличения стойкости к зимнему промерзанию, а также для уменьшения поступления холода к полу и в подвал, чаще всего обеспечивается внешнее утепление блоков.

Наиболее эффективно применение плитных материалов. Они монтируются поверх гидроизоляционной обмазки мастикой и могут закрепляться клеем. Самый распространенный утеплитель – пенопласт.

Широко используются маты из минеральной ваты и стекловаты. Поверх утеплителя обязательно укладывается рулонная гидроизоляция. Рекомендуется сверху ее покрыть штукатуркой, что обеспечит максимальную защиту от внешних воздействий.

Полезное видео

Видео о том, как поэтапно возвести ленточный фундамент из блоков по монолитной бетонной ленте:

Заключение

Блочный фундамент позволяет значительно ускорить строительство всего дома. Стоимость его значительно ниже по сравнению с монолитными основаниями. Использование грузоподъемной техники позволяет механизировать процесс.

Фундамент из ФБС подойдет не для всякого грунта и имеет ограничения по максимальным нагрузкам. Однако в частном строительстве, особенно при возведении деревянных, пеноблочных и каркасных домов, он полностью удовлетворяет всем требованиях по надежности и долговечности.

Ассортимент современных кровельных материалов очень обширен, и ондулин занимает в нем заметное место. В

Выбор определенного типа фундамента зависит от особенностей грунта. Участки с неустойчивой и постоянно движущей

Фундамент здания является важнейшим элементом конструкции. От него зависит надежность и долговечность всего сооружения.

Источник: krasnyjdom.com

Разновидности цокольных блоков и инструкция по возведнию конструктивного элемента дома

Цоколь – это конструктивный элемент, который выполняется с целью продолжения фундамента над уровнем почвы на 70-80 см. Тем самым создается переход от основы дома к его внешним стенам.

Такой строительный элемент относится к особо чувствительной части объекта. Поэтому у застройщиков зачастую появляются вопросы, как лучше защитить дом от воздействия атмосферы, правильно подобрать конструкцию и стройматериал для возведения.

О том, какие блоки применяются для строительства цоколя, как возвести цокольный этаж самостоятельно, расскажем в статье.

Какие применяются для строительства?

Базовое предназначение цокольных стен — обеспечение защиты объекта от воздействия атмосферных осадков на его строительные конструкции и от температур наружного воздуха.

Тем не менее, он не только защищает от влаги и холода. Его вид в значительной степени определяет архитектурно-дизайнерское решение дома, который выглядит привлекательнее с возвышенным цоколем.

Для того чтобы обеспечить прочность и долговечность объекта, при строительстве цокольной стены применяются особо прочные стройматериалы. Именно поэтому часто укладывают монолитную бетонную конструкцию либо разнообразные блоки:

• пенобетон,
• газобетон,
• ФБС,
• шлакобетон.

Для каждого из этих стройматериалов существует своя технология кладки.

Керамзитобетонные

Такие блочные элементы имеют сокращенное название КБ. Застройщику, который выбрал этот материал для цокольной конструкции нужно знать их характеристики.

Выбор КБ для возведения цоколя трехэтажного дома выполняют с соблюдением минимальных параметров:

• прочность от 30 до 100 кг/см2;
• вес 1 куба изделий должен находиться в диапазоне от 0,8 до 0,4 т;
• вес 1 м2 кладки должен находиться в диапазоне от 600 до 800 кг;
• КБ должны быть готовыми перенести от 50 до 150 циклов замерзания/размерзания.

Разрешается использование пустотелых блоков при условии заливки отверстий крупной фракцией керамзитобетона, это придаст общее усиление строительной конструкции и повысит теплоизоляционные качества цоколя.

Главные достоинства керамзитобетонных изделий:

1. Невысокий вес материала дает возможность уменьшить общие весовые нагрузки на фундамент строения снизить трудозатраты и обеспечить высокую скорость возведения.
2. Высокие теплоизоляционные характеристики КБ снижают расходы застройщика на утепление.
3. Низкий уровень цен по сравнению с другими блоками с аналогичными свойствами.
4. Высокие свойства шумопоглощения губчатой структурой.
5. Хорошо комбинируются почти со всеми стройматериалами, легко поддаются обработке, укладке и транспортировке.

К недостаткам КБ относят невозможность возведения выше 3-х этажей, кроме того требуется дополнительная облицовка стен, чтобы создать приятный внешний вид дома.

Фундаментные стеновые

Это очень популярный и долговечный искусственный материал для возведения фундаментов чаще его называют сокращенно ФБС блоки. Производят из особых марок цемента с высокими характеристиками по морозостойкости и прочности.

Ключевые преимущества ФБС блоков:

• высочайшая прочность и продолжительный период эксплуатации;
• ФБС имеют специальные пазы, дополнительно укрепляющие конструкцию;
• устойчивость к биологическим загрязнениям;
• повышенная морозостойкость;
• экологическая безопасность.

Эти строительные блоки имеют свои недостатки, которые связаны с мощной весовой нагрузкой. Во-первых, изделия дорогие и требуется кран для монтажа, а во-вторых, необходимо точное соблюдение технологии строительства, поскольку конструкция не является монолитной и в процессе движения грунта может произойти проседание.

В торговой сети можно приобрести самые разнообразные типоразмеры ФБС, поэтому застройщику не составит труда подобрать подходящие под фундамент.

Из газобетона

Газоблоки располагают большой степенью гигроскопичности, цоколь из подобных элементов станет втягивать в себя влагу, что категорически недопустимо. Собственно по этой причине нужно провести защитные мероприятия по их надежной гидроизоляции. Есть ограничения и по минимальной высоте цоколя из газоблоков не менее 0,8 м.

Основные достоинства газобетонных блоков для возведения цоколя:

1. Доступные цены.
2. Экологически чистый стройматериал.
3. Газобетон D400 — хороший теплоизолятор, не требующий дополнительной теплоизоляции.
4. Легкий в обработке и монтаже. Блоки с правильной геометрией устанавливаются на тонкий слой клеящего раствора, после чего стены выходят идеально ровными.
5. Материал жаропрочный, не поддающийся горению, поскольку изготовлен из минеральных компонентов.

К недостаткам газобетонных блоков застройщики относят повышенную толщину возводимых стен – не менее 450 мм, способность образовывать трещины.

Из практики известно, что даже при строгом соответствии технологии, 20% объема блоков в процессе строительства образуют трещины, чем объясняется обязательность проведение наружных штукатурных работ.

Пеноблоки

Чаще этот стройматериал называют пеноблоками. Это современная, бюджетная альтернатива дорогому стройматериалу, например, кирпичу, поскольку не требуется дополнительная теплоизоляция. Профессионально укладывать пенобетон сумеет даже застройщик без большого практического опыта и специальной подготовки.

Достоинства пеноблоков:

• самый бюджетный материал для индивидуального строительства;
• применение пеноблоков дает возможность выстроить цоколь с меньшими затратами;
• промышленность выпускает блоки различной формы, которые без особенных усилий можно разрезать;
• они соединяются между собой особым клеем, создавая минимальные швы, не позволяя проникать холодному атмосферному воздуху сквозь зазоры;
• такой стройматериал устойчиво сохраняет тепло, снижая в помещении расходы на теплоснабжение;
• материал обладает отличными звукоизоляционными свойствами;
• не поддается процессам гниения и не увеличивается от воды при отрицательных температурах;
• пожаростойкий материал, не горит при высоких температурах;
• экологически безопасный материал.

К недостаткам пенобетона относят его неоднородную структуру, что делает стройматериал непрочным и нестабильным.

Шлакоблоки

Шлакоблок – блок с классической прямоугольной конфигурацией, используемый для укладки стен, фундаментов и цоколей. Он выполняется из бетона со шлаковым заполнителем, что и определяет его название.

Шлакоблоки относятся к очень популярным материалам в строительстве частных домов, что вызвано, прежде всего, низкими закупочными ценами и доступностью на рынке во всех регионах страны.

К иным положительным характеристикам шлакоблоков застройщики относят:

1. Высокая скорость укладки против кирпича, из-за больших габаритов и ровной геометрии форм.
2. Высокая пожарная стойкость, материал абсолютно негорючий.
3. Укладка может проводиться на цементно-песчаном растворе.
4. Габариты блоков дают возможность осуществлять кладку в 1 ряд.

Тем не менее, этот материал все же имеет больше отрицательных качеств, чем положительных. Вследствие этого, его зачастую применяют для возведения хозяйственных и производственных строений по причинам:

• большой теплопроводимости;
• трудности отделки в случае раскола блока;
• высокого веса;
• возможностью сверхнормативного радиационного фона;
• низкой морозостойкости, не выше F35;
• низкой влагоустойчивостью;
• плохой звукоизоляции;
• плохого сцепления с цементно-песчаной штукатуркой.

Необходимые инструменты и материалы для блочной кладки

Самыми трудоемкими для укладки, требующие привлечение автокрана, являются блоки ФБС. При использовании остальных разновидностей блочных стройматериалов застройщику понадобятся обычные строительные инструменты:

• два вида лопат,
• молоток,
• рулетка,
• мастерок,
• строительный уровень,
• ведра и оборудование для откачки воды, в случае необходимости.

Базовые стройматериалы для возведения блочного цоколя:

1. Строительные блоки, от 300 до 1800 руб. за штуку.
2. Песок, от 450 руб./м3.
3. Цемент, марок М 300/100, стоимость мешка 40 кг, от 125 руб.
4. Щебенка, от 1800 руб./м3.
5. Цементно-известковый смесь, в мешках по 30 руб. за мешок.
6. Стальная сетка, цена от 55 руб./ м2.
7. Красный кирпич, от 15 руб./ед.
8. Рубероид для опалубки, от 260 руб./рул.
9. Арматурные стержни, от 15 руб./м. и ухода.

Правила расчета количества стройматериала

Объем блоков зависит от площади дома, который должен возводится по проекту. В одном из разделов сметной документации определяется объемы и стоимость всех необходимых материалов по каждому элементу конструкции и инженерно-техническое оснащение. Без такого документа по существующим градостроительным нормам, ввести дом в эксплуатацию будет невозможно.

Прикидочный предпроектный расчет блоков застройщик может выполнить самостоятельно, в зависимости от площади и высоты цоколя, модификации применяемых блоков. Процедура расчета практически идентична и зависит от габаритов блоковых изделий.

Алгоритм расчета стройматериалов при возведении цоколя из блоков ФБС для дома в плане 12х12 м:

1. Определяют число пластов блоков в цоколе.
2. Делает несколько вариантов расчета для разных модификаций блока: ФБС 24-3-6/ 12-3-6/ 9-3-6 толщиной 30 см.
3. Прибавляют к этим показаниям выбранную толщину шва 20 мм.
4. Выбирают ширину слоя, 60 см, а высоту цокольной стены — 250 см.
5. Определяют число слоев: 250/60 = 4.16, то есть минимальное количество — четыре слоя ФБС.
6. Устанавливают, какое число дверей и окон будут установлены в цоколе и их габариты.
7. Рассчитывают площадь, которую нужно будет отминусовать от общей площади возведения стен цоколя по периметру.
8. Чертят схему цоколя и обозначают углы буквами: А-Б-В-Г.
9. Рисуют раскладку 1-го слоя, расчет числа элементов на следующем уровне, выполняют от одного угла.

Раскладку ФБС, нужно выполнять в обратной направленности, таким образом, во 2-м слое подсчитывают стену от «Г», а после от «В», чтобы верхние ФБС укладывались в шахматном порядке.

Расчетные параметры и результаты	ФБС 24-3-6	ФБС 12-3-6	ФБС 9-3-6
Габариты блока, см:
длина, см	240	120	90
ширина, см	60	60	60
высота, см	30	30	30
Вес ,кг	970	460	350
Цена, руб.	1600	800	600
Общая длина всех стен, м	48	48	48
Высота стеновых элементов по углам, см	250	250	250
Толщина стен без теплоизоляции, ширина блока, см	30	30	30
Толщина раствора, мм	20	20	10
Габариты окон и дверных проемов
Высота оконного проема, см	50	50	50
Ширина окна, см	90	90	90
Количество таких окон, шт.	6	6	6
Высота двери, см	200	200	200
Ширина двери, см	90	90	90
Количество таких дверей, шт.	1	1	1
Расчеты
Периметр строения, м	48	48	40
Общая площадь кладки, м2	115,2	115,2	115.2
Толщина стены, мм	300	300	300
Количество блоков, шт.	75	148	197
Общая цена ФБС, руб.	119648	118667	118022

Самостоятельное возведение цокольного этажа

Строительство цоколя относится к общестроительным работам и осуществляется в строгом соответствии с проектом. Установка блоков происходит по аналогии с кирпичной укладкой, при этом существуют технологические нюансы для заводских разновидностей.

Керамзитобетон

Строение цокольного помещения собственными силами допускается, если застройщик обладает определенными строительными навыками, при этом начинающему мастеру выполнять кладку из керамзитобетона намного легче, быстрее, а результат выходит качественнее.

Пошаговая инструкция производства работ по строительству цокольных стен из керамзитобетонных блоков:

• стены выстраивают по ровному ленточному фундаменту;
• по стяжке выполняют оклеечную битумную гидроизоляцию;
• поверху гидроизолирующей оболочки выполняется окончательная стеновая разметка;
• шнур протягивают вдоль периметра постройки, по требуемому уровню, над 1-м слоем укладки блоков;
• заводят углы сооружения в 4 ряда убежной штрабой;
• укладку выполняют впритык, с основательным заполнением вертикальных и горизонтальных стыковочных швов;
• дырки для приточно-вытяжной вентиляции, продухи в цоколе планируются предварительно и для них оставляют соответствующие проемы;
• оставляют проемы для монтажа инженерных сетей;
• армировка для керамзитобетона производится кладочной стройсеткой каждые 4 ряда.

Процесс монтажа ФБС имеет свою специфику, он начинается с угла, при пересечении стеновых конструкций дома. Первые блоки непременно кладут на цементный раствор 1.5 см и в дальнейшем устраивают вертикальные швы между ними.

Помимо этого, нужно покрыть гидроизоляционными стройматериалами каждый шов. Так если цоколь возводится высотой в 6 блоков, то будет нужно 6 гидрошвов.

В ходе укладки надежнее пользоваться специфическими маяками, задающих правильное направление работ, отклонения при укладке не должны быть выше чем 15 мм на 10 м длины.

В процессе нельзя оставлять пустоты и бреши, из-за того, что даже при небольших пустотах строение станет ослабленным. После укладки выполняют обязательную гидроизоляцию, теплоизоляцию и засыпку, которая позволит поддерживать внутреннюю температуру в этой части дома не ниже 20 С даже в самые лютые морозы.

Газоблоки

Газобетон для цоколя укладывают после заливки фундамента, который должен подходить конкретно для этого стройматериала. Он обязан иметь высокие показатели по жесткости и стабильности к большим нагрузкам, а также иметь гидроизоляционное покрытие.

Пошаговая инструкция строительства цокольных стен из газобетонных блоков:

1. Перед укладкой блок зачищают от загрязнений, и проверяют на соразмерность друг другу по высоте.
2. Первый ряд устанавливается на раствор с четким контролем горизонтальности стройуровнем.
3. Блоки в процессе укладки промачивают водой, чтобы они брали влагу из кладочной смеси.
4. По завершению кладки газобетонные стены цоколя оштукатуривают цементным раствором.
5. Выполняют устройство гидрослоя и отмостку шириной более 1м, с наклоном в противоположную сторону от здания.

Пеноблок

Цокольный ярус из пеноблоков укладывается на бетонированный армированный фундамент на 300-500 мм выше отмостки. С течением времени строение усаживается, и очень важно, чтобы цоколь держался над землёй. Для наибольшей надежности рекомендуют выполнять монолитный ленточный фундамент, заглубленный ниже точки замерзания почвы.

Пошаговая инструкция возведения цокольных стен этажа из пеноблоков:

• кладку из пенобетона укрепляют горизонтальными/вертикальными железными прутками;
• цоколь укладывается на ленточный фундамент;
• пеноблоки укладывают с углов;
• 1-й слой обязан располагаться предельно ровно;
• блоки поправляют резиновым молотком по предварительно установленному шнуру;
• нижнюю часть 1-го ряда блоков обрабатывают водой;
• последующие слои укладывают на клеевую смесь, которую наносят тонким слоем на горизонтальную плоскость и торец предшествующего блока, работу выполняют зубчатым шпателем;
• каждый последующий уровень блоков смещается на 100 мм;
• далее после завершения укладки блоков выполняют бетонный армопояс;
• выполняется наружная гидроизоляция, для защиты от атмосферных осадков.

Шлакоблок

Для цоколя из шлакоблока необходим крепкий фундамент. Размеры его определяются необходимостью препятствовать появлению трещин, способных привести к серьезным повреждениям стеновых конструкций. Цоколь из шлакоблоков должен выполняться с высотой не менее 80 см над уровнем земли, с тем, чтобы предупредить промокание шлакоблоков.

Цоколь из таких блоков допускается к возведению уже через 10-12 дней после бетонной заливки. В случае, если при обычном строительстве из красного кирпича высоты цокольного этажа хватит в три ряда, то из шлакоблока ее увеличивают еще на 3 ряда.

Шлакоблоки ложатся на цементную смесь с добавлением пластификатора, увеличивающую в несколько раз пластичность соединений, что существенно экономит время при возведении стеновых конструкций. Завершающим этапом строительства шлакоблокового цоколя является хорошая гидроизоляция толстым слоем материала.

Возможные ошибки при создании и способы их устранения

При возведении цоколя из блоков к ним предъявляются особые требования герметичности. Поскольку грунт, на котором они лежат, делается более податливым и способен сместить блоки с образованием трещин.

Типовые ошибки при возведении цокольного уровня из различных блоков:

1. Нарушение технологии при строительстве ФБС, из-за того что не использовался «замок».
2. Плохое качество уплотнения щелей в стыках и блоков.
3. Возведение цоколя на ленточном фундаменте, не имеющего плитного основания.
4. Отсутствие системы пластового дренажа во влажных климатических зонах строительства
5. Сооружение цоколя из ФБС на двигающихся грунтах.
6. Невысокое качество процессов бетонирования, ошибки, допущенные при вязке арматурных элементов, продолжительные перерывы при заливке бетоном, укладывание строительного бетона без вибротрамбовки.

Ошибки, допущенные при возведении цокольных стен, которые привели к серьезным трещинам в строительных конструкциях, могут быть исправлены только после соответствующей оценки состояния дома экспертами, с последующей разработкой защитных мероприятий.

Иногда выводы экспертов печальны, поскольку разрушения достигли такого размера, что могут быть опасными для проживания в доме и потребуется полный его демонтаж или снос.

Ошибки, допущенные застройщиком в процессе выполнения системы гидроизоляции цокольного уровня, могут быть исправлены самостоятельно:

• выполняют систему принудительного дренажа атмосферных вод от стен дома, что помогает осушить пол в цокольном помещении;
• устройство системы отопления и вентиляции цокольных помещений.

Стоимость материалов и услуг

Работы по возведению цоколя производятся сертифицированными специализированными строительно-монтажными компаниями, имеющими право на производство соответствующих работ. Цены по регионам страны примерно равны, наибольшие показатели наблюдаются в Москве и на севере РФ.

Примерный уровень цен на укладку цокольных стен по регионам страны:

Наименование работ	Стоимость за ед. измерения	Москва	Воронеж	Томск
Выполнение бетонированной/песчанно-цементной основы с замазкой швов цементным раствором	Руб./м3	4600	3500	4200
Укладка блоков: газобетон и пенобетон	Руб./м3	2100	1600	1800
Укладка ФБС с автокраном с цементированием стыков	Руб./шт.	400	300	350
Обмазка битумом в 1-2 слоя, м2	Руб./м2	100	60	100
Двухслойная гидроизоляция, м2	Руб./м2	200	150	200
Установка теплоизолирующих панелей не меньше 50 мм, м2	Руб./м2	300	200	250

Много важной и полезной информации о кладке цоколя найдете в этом разделе.

Заключение

Цоколь – весьма важная часть в любом приусадебном доме или коттедже. Оно придает уникальную эстетику строительному объекту и защищает его от отрицательного воздействия атмосферных факторов.

Его достоинства, прежде всего в снижении общих теплопотерь объекта. Современные блочные стройматериалы позволяют выполнить возведение цоколя своими руками даже при наличии минимального опыта строительства. Большинство российских застройщиков выбирают в качестве блоков для монтажа цоколя — ФБС.

Источник: stroim-domik.org

Столбчатый фундамент из блоков: особенности технологии, плюсы и минусы, расчеты и возведение

В частном секторе, кроме жилого дома, у хозяев возникает желание построить небольшое хозяйственное строение или баньку. Оптимальным вариантом для таких строений является столбчатый фундамент из блоков. Подразумевается использование блоков, имеющих габариты 20×20×40, масса которых не превышает 30 кг. Этот материал отличается от блоков ФБС и другого рода железобетонных конструкций, в первую очередь, своим весом.

Особенности технологии

Вариант возведения фундамента с применением бетонных блоков имеет определённые преимущества:

1. Один из дешёвых вариантов, так как стоимость одного блока в среднем составляет 50 руб. за единицу. При самых простых подсчётах закладка десяти опор потянет затраты на материал не больше 3000 руб.
2. Сроки осуществления работ довольно малы. При благоприятных обстоятельствах работы могут быть выполнены за 1 – 2 дня.
3. Существенные преимущества в технологии укладки. Она схожа со способом кладки кирпича. Ответственным моментом является лишь правильно соблюдённая геометрия и уровень опор в горизонтальном направлении.

Найти более простой вариант фундамента под лёгкие постройки довольно сложно.

Описание строительных блоков 20×20×40

Строительным материалом для возведения столбчатого фундамента являются бетонные блоки габаритами 20×20×40, представляющие собой монолитные изделия. Технология их производства заключается в использовании бетона марки М100 или М150 и применении вибростанка или пресса для отлива блоков.

Использование таких элементов для закладки фундамента обосновано следующими объективными причинами:

• Габариты блока выгодно соизмеряются с его весом. Масса в пределах 30 – 32 кг достигается за счёт наполнителя. Благодаря этому фактору укладка блоков значительно упрощается.
• В заводских условиях достигаются точные габариты каждого элемента. Погрешность существует, но совсем незначительная. За счет этого достигается правильная геометрическая форма столба.

Специалисты советуют при закупке материала проверять размеры блоков посредством специально заготовленного шаблона. Габариты элементов разных партий могут отличаться, что повлечёт некоторые неудобства при работе, а соответственно скажется на готовом результате.

Фундамент из блоков 20×20×40 укладывается путём сооружения столбов с сечением 40×40. Это оптимальный вариант для оснований сборного типа. Специалисты советуют при укладке блоков выполнять перевязку после каждого ряда.

Плюсы и минусы столбчатого основания

Существует довольно немалый список материалов, с помощью которых можно соорудить фундамент столбчатого типа. Большинство из них имеют положительные характеристики в плане надёжности наряду с невысокой стоимостью. К ним относят железобетонные элементы, кирпич, блоки и трубы из асбестоцемента. Особенно отмечают достоинства столбчатого фундамента из блоков 20×20×40. Это идеальный вариант для сооружения домов каркасного типа:

• стоимость материала оптимальная по сравнению с другими вариантами;
• есть возможность сокращения привлечения рабочей силы, так как процесс закладки прост и не требует больших трудозатрат.

Несмотря на преимущества, отмечают и недостатки:

• процесс дополнительного утепления имеет большие сложности;
• почти невозможно сократить потери тепла.

Технология устройства основания из блоков

Залог долговечности и надёжности любой конструкции – это правильное проектирование. Для выполнения расчётов для столбчатого основания необходимо учесть несколько факторов:

1. Так как основание из блоков относится к сборному типу, то его характеристики существенно уступают показателям монолитного.
2. Необходимо учитывать воздействие сил пучения, особенно, если заглубление осуществляется выше уровня глубины промерзания.
3. Низкие показатели площади опирания по сравнению с ленточным или плитным основанием.

Большинство проблем можно минимизировать. К примеру, все столбы связывают в единую конструкцию посредством сооружения ростверка. Для этого оголовки обвязывают уголками с сечением 40×40 мм. Затем конструкцию прикрепляют к брусу или швеллеру. Можно вмуровывать в монолитный ростверк.

Снизить воздействие сил пучения можно посредством выполнения следующих шагов:

• заглубление опоры ниже уровня промерзания грунта, за счёт чего понижается степень воздействия сил выдавливания;
• желательно использовать обратную засыпку углублений песком, что позволит исключить выдёргивающие усилия;
• часто устраивают дополнительную дренажную систему по всему периметру будущего здания.

Видео описание

Подробнее о столбчатом фундаменте как технологии — в этом видео:

Расчёт столбчатого фундамента

Расчёт столбчатого фундамента на блоках 20×20×40 на грунте осуществляется в нескольких направлениях. Для начала необходимо определиться с параметрами сечения столбов и их количеством. Зависит это от предполагаемой общей нагрузки, которая состоит из следующих факторов:

1. Общий вес всех конструкций будущего строения, учитывая и нагрузку, оказываемую будущей мебелью и количеством проживаемых людей.
2. Сезонные нагрузки, оказываемые ветром, количеством выпадающего снега и прочие.

После того как определено количество столбов, необходимо продумать, как правильно их разместить. Продумываются все важные места:

1. Обязательная установка в углах строения.
2. Монтаж в местах соединения стен.
3. Если длина здания большая, то шаг расположения столбов не должен превышать 2 м.
4. В случае обустройства монолитного ростверка столбы можно расположить на расстоянии 3 м.

На следующем этапе уделяют внимание выбору типа ростверка. Часто используют конструкции наземного или мелкозаглублённого вида. Устройство висячего ростверка влечёт за собой ряд дополнительных хлопот: возведение опалубки и использование большого количества арматуры.

Онлайн калькулятор фундамента

Чтобы узнать примерную стоимость столбчатого фундамента, воспользуйтесь следующим калькулятором:

Подготовка участка

Оптимальный вариант заглубления столбов – ниже уровня промерзания грунта. Исходя из этого, углубления под них необходимо подготавливать до 1,5 – 2 м. Габариты по периметру обычно составляют 1,2×1,2 м. Первоначальной задачей является правильное нанесение разметки. Выполняется она посредством колышков и бечёвки. Размещение колышков осуществляется по линиям стен, но за пределами будущего столба. Таким образом не придётся их перемещать во время выполнения работ.

Ещё на этапе разметки и выполнения земляных работ необходимо определиться с вопросом защиты от влаги блоков, из которых формируются столбы. Это выполняется несколькими способами:

• устройство гидроизоляционного слоя непосредственно под подошвой и по всему периметру столба;
• устройство дренажной системы ниже уровня подошвы и по периметру будущего строения;
• монтаж ливневки, которая встраивается непосредственно в отмостку.

Следующий вопрос, решаемый на данном этапе – устройство коммуникаций, если они предусмотрены. Заложить все необходимые трубы и прочие элементы необходимо при выполнении земляных работ.

Устройство подушки

Фундамент столбчатый из бетонных блоков, как и любой другой, рекомендуется закладывать на подушке. Исключением являются только песчаные грунты. Для создания подушки выполняют такие действия:

1. Дно траншеи застилают геотекстилем и насыпают слой песок толщиной шара не менее 20 см. При этом необходимо производить уплотнение посредством увлажнения и трамбовки послойно.
2. Поверх песка насыпается слой щебня, толщина которого также должна быть около 20 см.

Многие специалисты считают, что при проблемных грунтах, особенно когда грунтовые воды находятся слишком близко к поверхности, лучше всего подушку полностью сделать из гравия.

Обеспечение подошвы

Для достижения большей надёжности под столбы обеспечивают подошву. Это некоторое расширенное пространство, изготовленное из железобетона. Для начала сооружается опалубка, устанавливается арматурный каркас, а затем конструкция заливается бетоном. При устройстве подошвы обязательно учитывают следующие моменты:

1. Габариты подошвы превышают сечение будущего столба почти в 2 раза.
2. Не стоит пренебрегать гидроизоляцией железобетонна.
3. Чтобы щебень не нарушил целостность гидроизоляции своими острыми краями, нужно вначале заложить подбетонку.

Подбетонка представляет собой стяжку, толщина которой достигает 5 – 7 см. Выполняется из слабого песчано-цементного раствора. Она позволяет не только защитить гидроизоляционный слой, но и выровнять поверхность подушки.

Если есть необходимость, дополнительно укладывают в щебень дренажные отводы.

Возведение столбов

После того как основа под столбы готова, приступают непосредственно к их возведению. Для связки подошвы со столбом из неё выпускают несколько прутьев арматуры. Для соединения блоков используют песчано-цементный раствор. При выполнении кладки перевязывают каждый ряд и проверяют горизонтальный и вертикальный уровни.

Если планируется впоследствии связывать столбы ростверком, то в верхних рядах обязательно обеспечиваются закладные из арматуры. Они помогут надёжно соединить горизонтальные балки с основой.

Гидроизоляция боковых граней столбов после устройства последнего ряда заворачивается на поверхность конструкции и закрепляется 2 – 3 слоями битумной мастики.

Сооружение ростверка

Процесс устройства ростверка зависит от его вида. К примеру, сборный прикрепляется к стобам механическим способом. Монолитный необходимо заливать по оголовкам столбов. В любом случае ростверк необходимо изолировать по максимуму от воздействия грунта. Для этого обеспечивается небольшой зазор двумя способами:

• прокладывается пенопласт под основание ростверка;
• на дно опалубки засыпается песок слоем в 7 см, который после демонтажа убирается.

Зазор между ростверком и грунтом поможет компенсировать силы вспучивания и снизит их воздействие на основу строения.

Заключение

Учитывая все рекомендации по возведению столбчатого фундамента из блоков, можно обеспечить его большой эксплуатационный запас. Не стоит рисковать и пропускать некоторые этапы закладки, так как это может привести к непоправимым последствиям.

Источник: m-strana.ru