Какие газосиликатные блоки лучше использовать для строительства дома

Автоклавный газобетон (газосиликат) имеет преимущества, проверенные временем

Его прочности достаточно для возведения стен трехэтажного дома. Он лучший теплоизолятор, чем дерево.

Крупный формат блоков — это высокая скорость работы и ровность кладки.

Что нужно знать о газобетоне — газосиликате

Автоклавный газобетон — газосиликат сравнительно новый строительный материал, если сравнивать его с деревом, природным камнем, бетоном или кирпичом. Он начал активно применяться в строительстве для устройства стен около 90 лет назад. Однако, этого времени оказалось достаточно, чтобы оценить преимущества и недостатки автоклавного газобетона — газосиликата, как строительного материала.

Например в Германии, около 40% частных домов строятся со стенами из газобетонных блоков. По результатам голосования на этом сайте почти 21% читателей, большинство которых из России и Украины, тоже возводят свои дома из газобетона.

Автоклавный газобетон (газосиликат) — это самый теплый искусственный каменный материал для строительства стен. Его применение позволяет строить энергосберегающие дома с однослойными стенами без дополнительного утепления.

10) Как выбрать нужный блок? Виды блоков. Зачем нужны пазогребневые блоки?

При производстве газобетона — газосиликата используется минеральное сырье: кварцевый песок, известь, цемент и вода. Для газообразования в замешанную массу добавляется порошок алюминия. В результате химической реакции выделяется газ — водород, пузырьки которого в смеси и образуют поры. Вспененная масса затвердевает, а водород из открытых пор улетучивается.

Затвердевшую массу режут на блоки. Гладкость поверхности изделий и точность их размеров зависят от оборудования, применяемого для разрезания.

Блоки помещают в автоклав с перегретым водяным паром, где под воздействием высокой температуры (190 о С) и давления (12 Бар) происходит химическая реакция. Тепловлажностная обработка в автоклаве снижает усадку блоков при высыхании и обеспечивает им необходимую прочность и морозостойкость.

Одни производители готовый материал называют автоклавным газобетоном, другие — газосиликатом.

Неверно говорить, что газобетон, газосиликат состоит из песка, извести, цемента и алюминиевой пудры. Газобетон, газосиликат — это камень, искусственно полученный минерал, не содержащий в себе ни цемента, ни песка, ни извести, ни алюминиевой пудры. Все исходные компоненты при автоклавной обработке вступают в реакцию друг с другом. Поэтому на выходе из производства мы видим красивый белый камень, а не грязно-серый продукт простой гидратации цемента, которым является обычный пенобетон.

Показатели прочности, теплопроводности и некоторые другие строительные свойства изделий из газобетона/газосиликата зависят от плотности материала.

Различают газобетон, газосиликат:

• конструкционный, марка по плотности D600, D700;
• конструкционно-теплоизоляционный, марка по плотности D300, D400, D500;
• теплоизоляционный низкой плотности, марка по плотности D100, D200.

Блоки из конструкционного газобетона высокой плотности D600 обычно используют для устройства двухслойных стен с фасадным утеплением. Применение довольно прочного и достаточно теплого материала для устройства несущей части стены и высоко эффективного утеплителя на фасаде, позволяет уменьшить общую толщину стены, что бывает выгодно при строительстве дома в местности с холодным климатом.

Блоки из газобетона средней плотности чаще всего применяют для кладки однослойных стен домов, строящихся в зонах с умеренным и теплым климатом. Стена из такого газобетона обладает достаточной прочностью и малой теплопроводностью.

Таблица. Физико-механические и теплотехнические характеристики автоклавного газобетона, газосиликата:

Марка по плотности	D400	D500	D600
Нормируемая объемная плотность, кг/м 3	400	500	600
Класс по прочности на сжатие, кг/м 3	В2,0/ В2,5	В2,5	В3,5
Коэффициент теплопроводности в сухом состоянии, λ0 [Вт/(м · ºС)]*	0,096	0,12	0,14
Коэффициент теплопроводности при влажности 4%, λА [Вт/(м · ºС)]	0,113	0,141	0,160
Коэффициент теплопроводности при влажности 5%, λБ [Вт/(м · ºС)]*	0,117	0,147	0,183
Усадка при высыхании, [мм/м], не более	0,3	0,3	0,3
Марка по морозостойкости	F 50	F 50	F 50
Коэффициент паропроницаемости, μ [мг/м·ч·Па]	0,23	0,20	0,16
Предел огнестойкости при равномерно- распределенной нагрузке 7,5 т/пог.м (без учета собственного веса)**	не менее REI 240	не менее REI 240	не менее REI 240
Отклонение от заданных геометрических размеров:
 длина, [мм], не более	±3	±3	±3
 ширина, [мм], не более	±2	±2	±2
 высота, [мм], не более	±1	±1	±1

Примечания:
*численные значения коэффициентов теплопроводности, представленные в таблице, соответствуют нормативным значениям, принятым в ГОСТ 31359-2007.

В таблице приведены характеристики автоклавного газобетона из ГОСТ. Многие производители (но не все) выпускают газобетонные, газосиликатные блоки лучшего качества, чем требует ГОСТ. Например, делают блоки с маркой по плотности D300, D350, имеющие класс прочности на сжатие — В2,0/ В2,5. Такие блоки по прочности пригодны для кладки стен дома и имеют минимальную теплопроводность.

Некоторые производители научились делать достаточно прочный газобетон низкой плотности — марки D100, D200, класса прочности на сжатие не менее В1,0. Плиты из такого газобетона применяют в качестве утеплителя. Плиты утеплителя из искусственного камня — газобетона/газосиликата, являются хорошей альтернативой привычным минераловатным или пенополистирольным утеплителям.

Марка плотности и прочности материала указывается в проекте, и ее нельзя менять по собственному усмотрению (особенно занижать), так как это отразится на несущей способности стены и ее теплоизоляционных свойствах.

По точности размеров согласно требованиям ГОСТ 21520–89 блоки делятся на три категории: 1-ая категория допускает отклонения по высоте ± 1 мм, по длине и ширине – ± 2 мм. 2-ая категория – соответственно ± 3 и ± 4 мм, 3-я – ± 5 и ± 6 мм. Блоки 2-ой и 3-ей категорий предназначены для укладки на толстый слой раствора (цементный, цементно-известковый или теплосберегающий), а блоки 1-ой категории – для укладки на тонкий слой клеевого раствора.

Боковые поверхности блоков могут быть гладкими (не профилированными), кладку такими блоками ведут с заполнением раствором горизонтальных и вертикальных швов.

Преимущества автоклавного газобетона — газосиликата по сравнению с пенобетоном

При одинаковой плотности автоклавный газобетон на 1-2 класса прочнее пенобетона. Чтобы обеспечить требуемую прочность, для кладки стен приходится применять более плотный, а значит и более холодный пенобетонный блок.

Газобетон имеет усадку при высыхании в 10 раз меньше, чем пенобетон. При правильно выполненной кладке и надежном фундаменте стены из газобетонных блоков не покрываются сетью трещин так, как это происходит со стенами из пенобетона.

В пенобетоне остаются и выделяются в воздух помещений поверхностно-активные вещества (ПАВ), входившие в состав пенообразователей при изготовлении блоков. Из газобетона выделения каких-либо веществ не происходит.

Газобетон, газосиликат и экология

Изделия из газобетона не содержат токсичных и органических соединений, поэтому при эксплуатации не выделяют вредных газов и иных выделений.

Иногда можно встретить утверждения, что при изготовлении в порах газобетона остается вредный газ. Но газобетон имеет внутреннюю структуру с открытыми порами, в отличии например от пенопласта, в котором поры закрытые. В открытых порах газобетона не может находиться ничего другого, кроме обычного воздуха.

По радиоактивности газобетон относится к первому классу (низкий уровень) с приведенным излучением Аэфф менее 54 Бк/кг (Беккерелей/кг) массы. Среди его «соседей» по данному показателю находятся дерево и гипс.

Приведенное радиактивное излучение Аэфф тяжелого бетона и керамзитобетона находится в пределах от 54 до 120 Бк/кг, глиняного кирпича – от 120 до153 Бк/кг.

В группу материалов с относительно высокой радиоактивностью — от 153 до 380 Бк/кг входят керамзит и керамическая плитка. Если же пересчитывать Аэфф с массы на объем, то 1 м 2 газобетонной или деревянной стены имеет приведенную радиоактивность менее 2 000 Бк (Беккерелей), а кирпичной — от 10 000 до 18 000 Бк.

Газобетон (газосиликат) — самый дружелюбный строительный материал.

Газобетон, газосиликат и безопасность

Безопасность — термин, который в современном мире трактуется очень широко. Безопасность — это защищенность от угроз и рисков. Газобетонные стены способствуют повышению защищенности.

Основное преимущество газобетона состоит в том, что этот материал позволяет строить энергосберегающий дом с однослойными наружными стенами — без слоя эффективного утеплителя на фасаде.

Однослойная стена — наименее подвержена риску случайного или сознательного повреждения.

Однослойная стена является залогом отсутствия скрытых дефектов:

• В ней невозможно плохо разместить утеплитель, поскольку утеплителем является сам кладочный материал;
• В ней невозможно плохо выполнить пароизоляцию, поскольку пароизоляция ей не нужна. Стена целиком у вас перед глазами и вам не надо беспокоиться о состоянии скрытого в ее недрах пенопласта или минваты — в стене не скрыто ничего.

Газобетон-это 100% минеральный материал — поэтому он не горюч и огнестоек. Г азобетон относится к несгораемым строительным материалам и относится к классу НГ — не горючий материал.

После пожаров в домах, построенных из газобетона, сам материал остается неповрежденным. Конструкции из газобетонных блоков имеют первую степень огнестойкости (самую высокую) и при пожаре не выделяют токсичные и иные вредные газы.

Испытания показали, что предел огнестойкости несущих стен из блоков стеновых неармированных при равномерно распределенной нагрузке 7,5 т/пог.м составляет не менее REI 240 . Это означает, что за 240 минут (4 часа) испытаний несущая стена при одностороннем непрерывном воздействии пламени не потеряла своей несущей способности (R), целостности (Е) и теплоизолирующей способности (I).

Приведенные пределы огнестойкости конструкций из газобетона характеризуют его как материал, из которого можно возводить противопожарные стены и применять его для защиты строительных конструкций от действий огня с целью повышения степени их огнестойкости.

Долговечность зданий из газобетона, газосиликата

По долговечности здания, наружные стены которого выполнены с применением газобетонных блоков, не уступают зданиям со стенами, выполненными из кирпича или бетона: так, например, согласно СТО 00044807-001-06 у зданий до 5-ти этажей с наружными стенами из мелких газобетонных блоков автоклавного твердения прогнозируемая долговечность 100 лет, продолжительность эксплуатации до первого капитального ремонта — 55 лет.

Для сравнения, продолжительность эффективной эксплуатации зданий, утепленных минераловатными или полистирольными плитами, до первого капитального ремонта составляет 25-35 лет. В этот срок требуется полная замена утеплителя.

Одним из показателей долговечности является морозостойкость материала. В газобетоне при замерзании вода из мелких пор и капилляров отжимается в более крупные поры почти не разрушая структуру материала. Показатель морозостойкости современных изделий из газобетона равен F35-F100. Газобетон не уступает по этому показателю другим стеновым материалам, например, керамзитобетону.

В отличии от дерева, газобетон не уничтожается огнем, не подвержен биологическому разрушению: не гниет, и не повреждается насекомыми.

Экономичность стен из газобетона, газосиликата

Многолетний опыт производства автоклавного газобетона показал, что энергозатраты на его производство составляют 320 кВт·ч/м 3 , при производстве полнотелого кирпича требуется 900 кВт·ч/м 3 , пустотелого – 600 кВт·ч/м 3 . Энергозатраты на изготовление во многом определяют стоимость материалов.

Газобетонные блоки имеют очень точные размеры. При аккуратной кладке стена из газобетона может быть отделана тонкослойной шпаклевкой, как внутри, так и снаружи.

Кладка газобетонных блоков выполняется на клей с толщиной шва всего 2-3 мм. Для кладки, как правило, используются блоки с пазогребневой боковой поверхностью, что позволяет не заполнять вертикальные швы кладки раствором. В результате расход кладочного раствора снижается на 30-40%.

Кладка однослойной стены выполняется быстрее, так как ведется из крупноформатных блоков и не требует дополнительных работ по утеплению стены.

Сравните два варианта конструкции стены с одинаковым сопротивлением теплопередаче R=3,3 м 2 ·°С/Вт.

Однослойная стена из газобетонных, газосиликатных блоков с толщиной кладки 375 мм. Отделка внутри — шпатлевка толщиной 2 мм. Отделка снаружи — цементная тонкослойная штукатурка толщиной 3 мм. Двухслойная стена из кирпича с утеплителем. Толщина кладки 250 мм.

, с фасадным утеплением плитами минваты или пенополистирола толщиной 150 мм. Отделка внутри — гипсовая штукатурка и финишная шпатлевка общей толщиной 15-20 мм. Снаружи — цементная штукатурка по утеплителю скрепленная стеклосеткой, общая толщина слоя 7-12 мм.

Оба, показанных на рисунке, варианта стен дома по теплосберегающим свойствам отвечают требованиям СНиП для строительства в средней полосе европейской части России.

Однако, стоимость строительства 1 м 2 однослойной стены из газобетонных блоков примерно в 1,6 раза меньше, чем двухслойной стены из кирпича и утеплителя.

Кроме того, необходимость применения утеплителей значительно снижает долговечность и другие потребительские свойства дома.

Газобетон так же, как и дерево, легко пилится, фрезеруется. Для его обработки не требуется применять дорогостоящие инструменты.

Газобетон и микроклимат

Микроклимат в вашем доме зависит от множества факторов. Большой вклад в здоровую атмосферу вносит материал, из которого построены стены.

Стена из газобетона, газосиликата обладает всеми свойствами, необходимыми для обеспечения комфорта:

• Она «теплая на ощупь» — это достигается низкой теплопроводностью и высоким сопротивлением теплопередаче.
• Обладает низкой воздухопроницаемостью (непродуваемостъ обеспечивается цельностью стены и постоянством ее формы).
• Обладает высокой паропроницаемостью, так называемой способностью «дышать»;
• Стена достаточно теплоинерционная — чтобы помещение не раскалялось сразу после восхода солнца и не вымерзало после заката (как в щитовых каркасных домиках с легким утеплителем).

Комфорт проживания в доме из газобетона почти такой же, как в деревянном доме. Высокая паропроницаемость и хорошая теплоаккумулирующая способность газобетона способствуют поддержанию стабильной комфортной температуры и влажности в помещениях.

Паропроницаемость газобетонных стен выше, чем у стен из кирпича, керамзитобетона или шлакоблока.

Минусы, недостатки газобетона

Нет идеального строительного материала. Любой материал обладает особенностями, которые необходимо учитывать при его применении.

Использование газобетона в стенах зданий требует учета следующих его особенностей.

Газобетон — хрупкий материал. На кладке стен из газобетонных блоков легко появляются трещины под воздействием неравномерных нагрузок. Если фундамент дома делают сборным, из блоков, то газобетонные стены обязательно опирают на монолитный железобетонный пояс, который устраивают поверх блоков.

Кроме того, выполняют горизонтальное армирование кладки, а поверх стены, на уровне каждого этажа, как правило, устраивают монолитный железобетонный пояс, на который опирают плиты перекрытия.

Для крепления к газобетонной стене требуется специальный крепеж. В газобетонную стену гвозди легко забиваются, а шурупы закручиваются, но также легко и выдергиваются — не держат нагрузку.

Когда газобетон боится влаги

Газобетон — высокопористый материал. Газобетон легко увлажняется, но также легко и отдает влагу. Поэтому, газобетонные стены в местах интенсивного и постоянного увлажнения требуют защиты от попадания влаги, как снаружи, так и внутри влажных помещений. Например снаружи — при устройстве из газобетонных блоков стен подвала или цокольной части здания.

Однако, во многих публикациях отрицательное действие влаги на стены из газобетона сильно преувеличено.

В стенах выше нулевой отметки влагопоглощение газобетона, как и любого другого материала, определяется его способностью адсорбировать влагу из окружающей среды. При эксплуатации незащищенных стен в мокрую погоду влагопоглощение газобетона составляет не более 12% по массе.

Газобетон имеет много открытых пор, но капилляры в нем немногочисленные и короткие. Благодаря этому свойству, интенсивное увлажнение во время осадков происходит достаточно медленно и только в верхнем наружном слое на глубину 2-3 см. После увлажнения, например косым дождем, газобетон, в отличие от древесины или кирпича, которые втягивают воду по капиллярам, быстро высыхает.

В наружной стене, защищенной от влаги отделкой фасада, устанавливается постоянная равновесная влажность. Например, в Санкт-Петербурге, по данным многочисленных исследований, равновесная влажность стен из газобетона находится в пределах 5-6 % по массе. А тот же показатель стен из сосны и ели в условиях прибалтийского влажного климата – в 4 раза выше, до 20 %.

Сравните. Стена из кирпича с плотностью кладки 1600 кг/м 3 имеет равновесную влажность около 2% по массе. В стене из газобетонных блоков плотностью 400 кг/м 3 содержится влаги 6% по массе. Легко рассчитать, в кладке какой стены содержится больше влаги? Вы удивитесь, но в 1 м 3 кирпичной стены находится больше килограммов воды, чем в газобетонной такого же объема.

Есть немало примеров, когда здания со стенами из газобетонных блоков эксплуатируются без наружной отделки десятилетиями без каких-либо повреждений снаружи или внутри.

Если стену из газобетонных блоков надолго оставляют без отделки фасада, то кладку блоков обязательно выполняют с тщательным заполнением раствором всех швов кладки, в том числе и вертикальных. Через небрежно заполненные раствором швы в дом будет проникать вода, а также увеличится продуваемость стены.

Если стену из газобетонных блоков оставить без наружной отделки, то взвешенные в воздухе пылевые частицы осядут на развитой пористой поверхности блоков, а прямое попадание атмосферных осадков приведет к намоканию наружных слоев.

Пыль и дождевая вода имеют в основном кислотный характер. Длительное нахождение в слабокислой среде приведет к неравномерному потемнению поверхности блоков и придаст изначально однородной стене неопрятный вид.

Стена из газобетона посредственный звукоизолятор

Звукопоглощающая способность материала зависит от плотности, пористости и модуля упругости материала.

Звукоизолирующая способность ограждающей конструкции зависит от плотности материала, его коэффициента внутреннего трения, толщины ограждения и конструктивного решения стены (однослойная или слоистая конструкция), ее изгибной жесткости, а также от звукопроводности узлов сопряжений элементов конструкции между собой.

Степень звукоизоляции измеряется в децибелах (дБ). Звукоизоляционные свойства стен оцениваются индексами изоляции воздушного шума Rw [дБ], звукоизоляционные свойства перекрытия и покрытия, дополнительно к Rw, оцениваются индексами приведенного уровня ударного шума Lnw [дБ].

Звукоизолирующая способность однослойной стены из кладочных материалов в основном определяется её массой. Чем больше вес 1 м 2 стены, тем больше энергии звуковых волн тратится на вибрацию материала стены, тем лучше стена гасит звук.

Газобетон, из всех стеновых кладочных материалов, имеет наименьшую плотность. Следовательно, стена из газобетона имеет наихудшие показатели звукоизоляции. Например, индекс звукоизоляции воздушного шума у стены из газобетонных блоков марки D400 толщиной 40 см. равен Rw=55 дБ. Такая же по толщине стена из более плотной поризованной керамики будет иметь индекс Rw уже около 65 дБ.

Толстый слой штукатурки на стене или утеплитель на фасаде увеличивают вес стены, тем самым улучшают показатель звукоизоляции стены из газобетона. Звуковые волны на границе разных материалов преломляются и рассеиваются, что еще больше увеличивает звукоизолирующие свойства стены. Толстый слой традиционной штукатурки увеличивает индекс звукоизоляции стены на 2-3 дБ.

Сквозные отверстия в кладке газобетонных блоков создают аккустические мостики в стене, по которым звук легко проникает в дом. Необходимо тщательно на всю толщину стены заполнять раствором швы кладки. При кладке блоков с соединением в вертикальных швах типа паз-гребень следует аккуратно примыкать блоки друг к другу не оставляя зазоров.

В доме с наружными стенами из газобетона, внутренние стены и перегородки обеспечат лучшую звукоизоляцию между помещениями, если их кладку выполнить из материала с высокой плотностью или сделать перегородки многослойными.

Газобетон в Вашем городе

Газобетон плохой аккумулятор тепла

Высокая теплоаккумулирующая способность ограждающих конструкций в доме способствует стабильности температуры воздуха в помещениях. Солнце в окно, и стены поглощают излишки тепла. Холодный воздух в открытую дверь, и стены отдают тепло.

Чем больше плотность материала, из которого сделана стена, тем большее количество тепловой энергии необходимо для нагревания стены, тем больше аккумулируется в стене тепла.

Газобетон имеет самую маленькую плотность, по сравнению с другими материалами для кладки стен. Поэтому, способность накапливать тепло у стен из газобетона невелика. Например, в стене из полнотелого кирпича запасы тепла будут примерно в 3,5 раза больше, чем при тех же условиях и в такой же по объему кладке из газобетона.

Другой важной теплоаккумулирующей характеристикой является время остывания конструкции Аt [ч]. Например, остывание стены из полнотелого кирпича происходит быстрее в 1,37 раза, чем такой же по толщине стены из газобетона.

По сравнению с другими кладочными стеновыми материалами, в стене из газобетона запасы тепла меньше и отдает тепло газобетон медленнее. Маленькие запасы тепла и большая тепловая инерция стен из газобетона мало способствуют снижению колебаний температуры в доме из газобетона.

По теплоаккумулирующей способности газобетон можно сравнить с деревом. Хуже газобетона будут только каркасные стены или стены из СИП панелей.

В целях увеличения стабильности температуры в помещениях, в доме с наружными стенами из газобетона рекомендуется внутренние стены и перегородки выполнять из материалов с большой плотностью, а также по возможности увеличивать толщину бетонной стяжки пола.

Источник: domekonom.su

Какой газосиликатный блок лучше для строительства дома?

Привлекательность газосиликатных блоков обусловлена целым рядом их положительных качеств. Они весьма популярны в индивидуальном строительстве и успешно используются для модернизации помещений. Однако не каждый частный застройщик знает, какой газосиликатный блок лучше для строительства дома, так как их ассортимент достаточно широк.

Материалы из газосиликата: преимущества и подводные камни

• по цене газоблоки однозначно выгоднее кирпича, потому как в их производстве используются менее дорогие компоненты;

• произвести монтаж газобетонных блоков достаточно легко, благодаря чему можно сэкономить время и финансовые затраты на привлечение рабочих;

• для обработки блоков применяются несложные инструменты, а внутренняя отделка не занимает много времени.

Обратите внимание! Одним из главных преимуществ газобетонных конструкций является возможность их возведения в зимний период. Это возможно благодаря использованию в монтажных работах специального клеевого состава.

Однако существуют и некоторые особенности, которые делают применение газосиликатных блоков затруднительным:
общие затраты на возведение конструкции с большой толщиной стен не будут уступать затратам на постройку кирпичного здания;
ровные стены получаются только при использовании качественных газосиликатных блоков El-Block, а бракованные элементы перекосятся, как только конструкция усядет;
не смотря на простоту внутренней отделки, с наружным покрытием придется повозиться, укладывая дополнительные изоляционные слои, иначе в блоках будет накапливаться влага.
Явный плюс газосиликатных изделий – это их теплостойкость. Материалы из кирпича и бетона обладают гораздо большей теплопроводностью. Однако за счет толщины блоков помещение легко прогревается. Но если выключить отопление, то температура в доме начнет стремительно падать. Увеличения теплоемкости можно добиться, увеличив габариты строения.

Рекомендуемые товары из статьи

Газобетонные стены имеют повышенную огнестойкость и способны выдерживать высокую температуру на протяжении длительного времени. Однако при нагревании до 400 градусов Цельсия пористая структура блоков начнет разрушаться.
Поскольку в производстве газосиликатных блоков Ytong используют экологически чистое сырье, они не представляют опасности для человека. Но во влажных блоках могут образовываться грибки. Этого можно избежать за счет качественной наружной облицовки.

Важно! Сроки эксплуатации, заявленные производителем, не всегда соответствуют этим значениям. Добиться долговечности можно с помощью применения качественных настенных покрытий и изоляционных материалов.

Какие блоки лучше использовать для комфортного проживания в доме?

Выбирая строительный материал, нужно учитывать область его применения. Для возведения стен и перегородок вполне можно использовать блоки плотностью 300 кг/м3. А вот для несущих конструкций необходим более плотный материал – от 500 кг/м3. Особенно это касается многоэтажных жилых домов и высотных строений.
Если говорить о стоимости, то для строений, не требующих идеальной внешности и сохранения тепла, можно выбрать более дешевые газосиликатные блоки. Однако для дома, бани и других капитальных строений лучше приобрести качественные и дорогие изделия, которые прослужат долго, не требуя периодических ремонтов.
Обобщая все «за» и «против», можно сделать вывод, что возведение дома из газосиликатных блоков потребует привлечения специалистов, которые рассчитают расходы, помогут выбрать и купить строительные материалы надлежащего качества, соответствующего климатическим условиям.

Источник: www.baustof.ru

Газосиликат или газобетон: что лучше использовать в строительстве?

На сегодняшнем рынке строительных материалов представлено большое разнообразие ячеистых бетонов.

Далеко не каждый из профессиональных строителей может сказать, что лучше — газосиликат или газобетон, пенобетон или керамзитобетон, а также в каких условиях применять тот или иной вид этого стройматериала. Давайте разбираться, чем же отличаются между собой блоки, в чем их достоинства и недостатки.

Согласно ГОСТу, оба этих бетона относятся к ячеистым, или как их еще называют, пористым бетонам. В процессе изготовления внутри каждого из них образуются равномерно расположенные округлые поры-ячейки, диаметром от 1 до 3 мм.

Основное отличие между ними в способе затвердевания. Так, газосиликатные блоки затвердевают только в результате автоклавной обработки (под воздействием пара и давления), а газобетон может изготавливаться как методом автоклавного, так и неавтоклавного твердения.

Изготавливаются эти два вида ячеистых бетонов посредством перемешивания разнообразных компонентов. Основу газосиликата составляет смесь кварцевого песка с известью, придающая ему сероватый оттенок, а газобетона – портландцемент, из-за которого материалу присущ белый цвет.

По способу затвердевания и тот и другой вид могут быть автоклавными, но только газобетон бывает неавтоклавного твердения.

Представленная ниже таблица наглядно иллюстрирует, в чем разница газобетона и газосиликата:

Чем отличается газосиликат от газобетона? Что лучше?

Современные строительные материалы отличаются большим разнообразием. Наиболее популярны облегченные блоки из различных ячеистых материалов, в том числе:

• пенобетон,
• газобетон,
• пеносиликат
• газосиликат.

Приставка пено- и газо- означает, что при производстве применяют газообразователь или пенообразователь. Поскольку, не существует идеального материала, — все они имеют достоинства и недостатки — главное, при строительстве учитывать это. Газосиликатные и газобетонные блоки относятся к ячеистым строительным материалам с прекрасными декоративными свойствами.

Все специалисты и эксперты хором утверждают, что разницы между газосиликатом и газобетоном никакой. Но любой здравомыслящий человек скажет, что разница должна быть. В составе пенобетона и газобетона и пенобетона основные компоненты — цемент и песок. В составе газосиликата и пеносиликата — гашеная известь, гипс и песок.

По сути, силикатные пено- и газосиликатные блоки являются вспученным силикатным кирпичом. Если вы находите разницу между бетонными блоками и силикатным кирпичом, то увидите разницу и между газобетоном и газосиликатом. Думаю, что разница в цене и качестве. Срок службы одинаковый.

Любой химик скажет, что конечные свойства продукта зависят от исходных компонентов. И что лучше на ваш взгляд? Известь и гипс, содержащие кальций или цемент, содержащий кремний? Конечно, кремний во всех отношениях лучше.

Понимая это, производители все же выпускают газосиликат. Если бы газосиликат был во всех отношениях лучше, то необходимость в газобетоне отпала бы, надо полагать. Но тем не менее, строители используют и гаосиликат и газобетон.

Думается, что при изготовлении газобетона производители облагораживают свой продукт и честь цемента заменяют на известь и гипс, поскольку известь и гипс имеют чисто белый цвет, а цемент — грязно-серый. И хоть говорят, что газосиликат и газобетон ничем не отличаются, но все же полагаю, что газобетон лучше газосиликата по некоторым свойствам и наоборот.

• Полагаю, что сравнивать можно только конкретный образец с другим конкретным образцом, так как большую роль играет вид сырья, его качество, уровень технологии (новейшая или кустарное производство) и оборудование, применяемое при производстве (новейшее или из прошлого века).

Высказывания, что газосиликат и газобетон не различаются, видимо, основаны на том, что по сути производители используют одно и то же сырье, могут удешевляя продукт, варьировать различные наполнители, в том числе используя отходы металлургии.

Думаю, что производители автоклавного газобетона часть цемента заменяют на известь и гипс, а производители газосиликата частично используют цемент. Отсюда и равноценные свойсства.

Поэтому газосиликат относится к облегченным или ячеистым бетонам, хотя классический силикат цемента не содержит.

Можно сказать, что газобетон дешевле, так как не используется энергоемкий процесс автоклавирования и дорогостоящее оборудование для этого, достаточно холодного отверждения при производстве газобетонных блоков.

Что лучше газобетон или газосиликат — сравнительная таблица

Выбирая для строительства стен тот или иной материал, никоем образом нельзя однозначно сказать, что какой-то из них лучше, а какой-то хуже. Не исключением являются и ячеистые бетоны, такие как газобетон и газосиликат. У каждого из этих материалов есть свои преимущества и недостатки, которые в той или иной степени могут значительно повлиять на выбор между ними.

Что лучше газобетон или газосиликат — сравнительная таблица

Выбирая для строительства стен тот или иной материал, никоем образом нельзя однозначно сказать, что какой-то из них лучше, а какой-то хуже. Не исключением являются и ячеистые бетоны, такие как газобетон и газосиликат. У каждого из этих материалов есть свои преимущества и недостатки, которые в той или иной степени могут значительно повлиять на выбор между ними.

Итак, для того чтобы ответить на вопрос — «Что лучше?», необходимо понять, из чего состоит каждый из материалов, а затем внимательно изучить все основные сравнительные характеристики как газобетона, так и газосиликата в целом, чем мы сейчас и займемся.

Для начала, необходимо уточнить, что ни один из этих материалов практически не используется в строительстве как монолитный бетон. Как правило, из них изготавливаются готовые блоки разного размера, из которых и сооружают стены различного назначения.

Как уже говорилось, газобетон и газосиликат принадлежат классу ячеистых бетонов. А это означает, что их структура очень схожа, как внешняя, так и внутренняя. В большинстве случаев, из-за этого их часто путают, а иногда считают, что это одно и тоже, но это далеко не так, газосиликатный блок техническими характеристиками немного отличается от газобетонного.

Не смотря на такое сходство, внешние отличия между газобетоном и газосиликатом все же есть, в первую очередь — цвет. Первому свойственен более белый цвет, а газобетон имеет темно-серый оттенок.

Еще одним важным отличием является их производство. В газобетоне, как и в большинстве блочных материалов, основным связующим звеном является цемент, что и придает ему серый оттенок, а в газосиликате – известь.

В отличие от газобетона, изготовление газосиликата без твердения в автоклавах не допустимо. Производство газобетона, в свою очередь, допускает естественное затвердевание материала на свежем воздухе.

Структура газобетона и газосиликата, как уже говорилось, очень схожа и состоит из множества ячеек с воздухом, благодаря которым — стены очень хорошо удерживают тепло.

Внимание! От количества и размера воздушных пор напрямую зависит марочная прочность бетонов. Чем меньше пор, тем выше прочность, но теплоизолирующие свойства, в этом случае, значительно уменьшаются.

Вот мы и рассмотрели внешние сходства и отличия бетонов, теперь давайте приступим к сравнению характеристик обоих материалов.

Для начала, давайте рассмотрим таблицу характеристик обоих бетонов, а затем подробнее разберем все параметры.

Так как газобетон, также, как и газосиликат имеют множество различных марок по прочности и плотности, мы будем сравнивать средние значения характеристик этих материалов не в цифрах, а методом «лучше – хуже»:

Характеристики	Газобетон	Газосиликат
Марочная плотность (кг/м3)	350 — 700	350 — 700
Прочность (кг/см2)	меньше	больше
Удельный вес	больше	меньше
Распределение пустот	более равномерное
Теплоизоляционные свойства	хуже	лучше
Морозостойкость	лучше	хуже
Водопоглощение	меньше	больше
Звукоизоляция	хуже	лучше
Геометрическая форма	хуже	лучше
Цвет	серый	белый
Огнеупорность	лучше	хуже
Долговечность	лучше	хуже
Цена материала	меньше	больше

Стоит отметить, что все основные недостатки газосиликатных блоков, очень схожи с недостатками газобетона, поэтому отдельно их рассматривать не будем.

Как видно из таблицы, некоторые характеристики лучше у газосиликата, а некоторые – у газобетона. Давайте немного подробнее их рассмотрим:

1. Благодаря более равномерному распределению пор (пустот), газосиликат имеет немного большую прочность, по сравнению с газобетоном.
2. Газобетонный блок весит немного больше своего собрата, что чуть усложнит кладку и даст дополнительную нагрузку на фундамент под дом.
3. Теплоизоляционные свойства газосиликата также немного лучше, чем у газобетона.
4. В морозостойкости газобетон значительно превосходит своего конкурента, в основном из-за меньшей водопоглощаемости, так как вода и мороз – наихудшие друзья для любого строительного материала.
5. Благодаря все тому же, более равномерному распределению ячеек, теплоизоляционные свойства у газосиликата лучше.
6. Геометрия у газосиликатных блоков более строго выдержана, что позволит немного уменьшить расход кладочного клея и штукатурного материала, по сравнению со своим конкурентом.
7. Цвет газосиликатных блоков более приятный, и дом построенный из них выглядит более эстетично (естественно без внешней отделки).
8. По огнестойкости – газобетон имеет несколько лучшие показатели.
9. Долговечность – вообще отдельная тема, потому что широко использоваться оба материала стали относительно недавно, и практических подтверждений о долговечности нет. Я думаю, что при правильном использовании с соблюдением технологий, показатели будут практически одинаковы.
10. Ну и наконец-то, финансовая сторона вопроса. Блоки одного объема из газосиликата, стоят дороже чем из газобетона. Это обуславливается более сложным процессом изготовления.

Разбирая все вышесказанное, можно сделать вывод, что у газосиликата немного больше преимуществ перед газобетоном, и это не удивительно. Газосиликат изготавливается на более высокотехнологичном оборудовании, и является более современным строительным материалом. Но это ни в коем случае не означает, что газобетон не пригоден для строительства домов.

У газобетона также есть свои преимущества, такие как водопоглощение, огнеупорность и цена, что, на сегодняшний день, играет далеко не последнюю роль в выборе между ними.

Надеюсь, что эта статья поможет определить, что для Вас лучше – газобетон или газосиликат, в зависимости от Ваших потребностей и возможностей. И выбор в пользу того или иного строительного материала будет правильный и логичный.

Газобетон или газосиликат: что лучше и чем отличаются?

Строительные материалы встречаются сегодня самые разнообразные, и подчас разобраться в их особенностях неспециалистам бывает сложно. Ярким примером выступает путаница между газосиликатом и газобетоном, которые имеют довольно близкие характеристики. Но это сходство ни в коем случае не означает полной идентичности.

Энергоносители и тепло, поступающее по трубам магистрального отопления, дорожают год от года все больше. Поэтому увеличивается востребованность конструкционных материалов, которые основательно сдерживают тепло.

Оптимальные результаты достигаются при использовании теплоизоляционных разновидностей бетонов. Непонимание возникает вследствие идентичных параметров и близких областей использования. Подчас даже опытные строители не могут быстро определить, какая разница между газовым силикатом и газовым бетоном.

Отдельные производители усиливают хаос, называя свой товар произвольным образом.

Чтобы разобраться в специфических чертах материалов, нужно выяснить для начала, как именно они формируются. Газобетон делают, используя портландцемент или иной цемент, в который добавляют песок и известь.

А вот газосиликат относится к группе ячеистых бетонов силикатной природы. Он образуется из комбинации песка с известью (64 и 24% соответственно). Все остальное приходится на дополнительные присадки и воду.

Тепловые характеристики газобетонного блока создаются за счет пористой структуры. Сформировать ее на производстве удается, используя вспучивание основных смесей за счет введения веществ, образующих поры.

Полости готового продукта представляют собой пузыри внешним сечением 0,1–0,3 см. На эти полости приходится от 70 до 90% суммарного объема материала.

Если конструкция выполнена по всем правилам, наполняемые воздухом ячейки рассредоточены однородным образом.

Любой бетон должен непременно затвердеть. Упрочнить газосиликатный блок помогает тепловая обработка паром. Для этого заготовку помещают в автоклав, где на нее воздействует температура от +180 до +200 градусов. Одновременно давление достигает 8–14 атмосфер. С газобетоном ситуация иная, он может твердеть как в автоклаве, так и на открытом воздухе, в зависимости от нюансов технологии.

Обработка давлением считается предпочтительной, поскольку она обладает следующими характеристиками:

• повышает темпы схватывания;
• делает материал крепче;
• гарантирует стабильную геометрию;
• радикально сокращает усадку при использовании.

Как газосиликат, так и обработанный в автоклаве газобетон почти чисто-белого цвета. А вот серый окрас недвусмысленно говорит о том, что перед потребителем газобетон, обрабатывавшийся без приложения давления.

Оценка любого из перечисленных материалов проводится с учетом таких параметров, как:

• плотность (удельная масса);
• поглощение воды;
• пропуск тепла;
• сопротивляемость сжатию – характеризует механическую крепость;
• сопротивляемость морозам – измеряется в количестве циклических замерзаний и оттаиваний;
• проницаемость для водяного пара;
• суммарная толщина кладки.

Ознакомление с основными технологическими характеристиками показывает, что газобетон и газосиликат не уступают другу по следующим параметрам:

• проход пара сквозь толщу материала;
• защищенность от возгорания;
• пригодность к нарезке ручными пилами;
• экологические свойства;
• профилактика холодовых мостиков;
• стоимость;
• пригодность к отделке широким спектром украшающих штукатурок.

Все это не означает, впрочем, что газобетон и газосиликат действительно совпадают между собой по всем показателям. При этом отличие проявляется уже в составе клеящих растворов, предлагаемых изготовителями тех или иных блоков.

Клей является комбинацией песка и цемента, специфические свойства которого определяются дополнительными присадками. Только благодаря подобным добавкам удается компенсировать скорость укладки.

Классический вяжущий раствор, даже очень хороший, не поможет в данном случае.

Сравнивая различные материалы и пытаясь оценить, какой из них лучше, важно понимать, что все эти суждения относительны. Усовершенствованные давлением газосиликатные блоки точно будут качественными, но за их достоинства придется заплатить немало дополнительных денег.

Газовые конструкции малой плотности становятся хрупкими, но это «оправдывается» увеличенной защитой от потери тепла. Газобетон, получаемый без автоклава, довольно непрочен, зато его можно получать самостоятельно.

Подобные блоки легко сделать непосредственно на строительной площадке, экономя деньги.

Газосиликатный блок при идентичных режимах обработки отличается от газобетона в лучшую сторону почти по всем свойствам, кроме поглощения жидкости, поэтому газосиликат применяют только там, где влажность не превосходит 60%. В более жестких условиях материал деградирует слишком быстро.

Это означает, что фасады должны быть прикрыты от атмосферной влаги.

Для решения подобной задачи используют такие средства, как:

• краска по фасаду;
• штукатурка;
• сайдинг;
• штукатурка в виде тонкого слоя.

Еще может быть применен облицовочный кирпич с зазором для продувания воздухом (промежуток составляет 300–400 мм). Рекомендуется прикрывать стену снаружи удлиненным кровельным свесом.

Чем он больше, тем менее опасны осадки. Все отделочные материалы, которые применяются поверх газобетона и газосиликата, должны иметь хороший уровень проницаемости для пара.

Если это условие не обеспечивается, требуется подготовить отличную вентиляцию.

Прохождение пара через утеплитель, краску либо штукатурку должно быть более интенсивным, нежели через конструкционный материал. Рекомендованное дополнительное утепление с использованием минеральной ваты.

Когда отделка или теплозащита выполняется в несколько слоев, проникновение пара в каждый следующий из них должно быть более активным, чем в предыдущий пласт. Несоблюдение этого требования грозит возникновением конденсата.

Вскоре появятся и очаги плесени.

Если приходится крепить подвешиваемую мебель из газосиликата либо газобетона, применяют дюбеля. Газобетонные блоки дополнительно крепятся с использованием анкерных болтов.

Под оба вида конструкций следует создавать фундаменты с основательно рассчитанными параметрами и габаритами. А также желательно подготовить гидроизоляцию. Упрочнение производится на первом и на каждом четвертом ряду.

Целесообразно армировать еще дверные и оконные отверстия.

Самостоятельное производство газобетона по большей части делается в формах, разделенных на типоразмеры. Покупка сложных и дорогих режущих аппаратов себя не оправдывает.

Важно помнить, что при идентичной средней плотности вещества, газосиликат лучше удерживает тепло. Поэтому его рекомендуется употреблять в наиболее холодных местах.

На скорости строительства выбор газобетона либо газосиликата не отражается.

Газосиликат предпочтительнее и там, где возникает необходимость в усиленной звукоизоляции. А вот сопротивляемость огню у него несколько слабее, как и срок службы.

Эстетические характеристики газосиликата выше, чем у газобетона, но стоит помнить, что все так однозначно только при сравнении материалов без внешней отделки. Поэтому подобное обстоятельство важно только при максимальной экономии средств.

Подводя итог сказанному, можно заключить: окончательный выбор зависит только от личных приоритетов, за исключением отдельных случаев, когда ситуация позволяет принять однозначное решение.

Когда нужна особенная геометрическая точность размеров и форм, выбор в пользу газосиликата полностью оправдан. Когда же планируется кладка на раствор из цемента и песка, нужно использовать ячеистый бетон, не подвергавшийся обработке в автоклаве.

Преимуществом газосиликатных блоков является улучшенный захват между деталями, имеющими пазы и гребни. Защищать оба материала от влаги нужно немедленно после завершения усадки конструкций.

Важно: при покупке готовых блоков (как газосиликата, так и газобетона) требуется отдавать предпочтение продукции известных фирм.

О преимуществах газосиликатных или газобетонных блоков смотрите далее.

Газобетон или газосиликат — что лучше для постройки частного дома

Какие стройматериалы помогут существенно сэкономить? Вопрос сложный. Поскольку стоимость вашей стройки зависит исключительно от ваших возможностей.

Как построить частный дом, при этом не остаться с пустым кошельком? При постройке дома могут использоваться газобетон, газосиликат и пенобетон. Давайте выясним, газобетон или газосиликат, что лучше? Сначала стоит выяснить, что такое газобетон и газосиликат.

Затем провести анализ изложенного теоретического материала. И таким образом определить, какой же из этих стройматериалов все-таки лучше.

Итак, непосредственно газобетон. Газобетон — он же искусственный камень, который производится из цемента, кварцевого песка и специализированных газообразователей.

Кроме всего перечисленного, в него также добавляют гипс, известь и промышленные отходы. У него меньшая радиоактивность, по сравнению с обычным бетоном.

Поэтому уверенно можно сказать, что данный материал является экологически безопасным.

Газобетон используют во всем мире, а производят в 50 странах, на более чем 240 заводах. Он прочный, надежный и обладает прекрасной тепло- и звукоизоляцией, а также он легок в обработке, отделке и монтаже.

Внешне он сильно не отличается от газосиликатного блока, разве что только серым цветом. Помимо этого, важным преимуществом является огнестойкость, паропроницаемость и морозостойкость.

Кстати, кирпич будет намного дороже газобетонных блоков.

А что же такое тогда газосиликат? Отвечаем. Газосиликат получают из смеси извести, песка и воды, в которую добавляют порообразующие добавки. Из газосиликата изготавливаются блоки стандарта ГОСТ- 21520-89. Он имеет низкую плотность и теплопроводность (не выдержит температуру выше 400 °C).

Но стоит отметить, что во многих странах мира газосиликат запрещен, поскольку он имеет аналогичную с обычным бетоном радиоактивность. Блоки имеют серый цвет.

Сравниваем цены на стройматериалы

Сравнивание цен — задачка не менее сложная, чем постройка частного дома. Ведь, от качества выбранных вами материалов напрямую зависит износостойкость дома. Конечно, отрицать не стоит, что блоки из газосиликата дешевле, но и вреда они несут здоровью в разы больше, чем газобетон.

Однако помните, если вы надумали строить частный дом где-то в небольшой деревушке и использовать его как дачу, то все необходимое лучше закупить зимой. Почему? А потому, что в период с весны по конец осени существует так называемый строительный сезон, а, следовательно, материалы для стройки купленные весной обойдутся вам в несколько раз дороже.

Да не нужно отрицать, что можно нанять архитектора и дизайнеров, которые вам четко объяснят, газобетон или газосиликат, что лучше, а также рассчитают стоимость постройки. Но это удовольствие могут позволить себе как минимум представители среднего и большого бизнеса. Т.е люди с большим доходом. Поэтому очень важно успеть за зиму купить все необходимое для вашего будущего жилища.

Зачем вообще строить дом, если все так дорого?

Учтите, никто не говорит, что все настолько дорого.

Просто нужно заранее предостеречь себя от дополнительных и, скорее всего, ненужных расходов, поскольку расходов связанных с постройкой частного дома и без дополнительных затрат будет предостаточно.

Решать, конечно же, вам, газобетон или газосиликат, что лучше. Однако стоит помнить, что сэкономленные на строительстве деньги пригодятся вам, к примеру, на покупку новой мебели в дом или чего-то еще, ведь сэкономленные деньги лишними не будут.

Этот процесс может тянуться годами, а иногда и десятилетиями. Конечно, можно было бы, и купить частный дом.

Но построенный собственными руками все же лучше, ведь в нем все будет так, как пожелается вашей душе.

Всегда приятнее знать, из чего этот дом построили, какая толщина фундамента была заложена, из каких профилей установлены металлопластиковые окна, какой строительный материал использовался и т.д.

Газосиликатные или газобетонные блоки

Сейчас ячеистые бетоны, к которым принадлежат и известные в народе газобетон, пенобетон и газосиликат, чрезвычайно популярны, особенно в частном строительстве. Однако многие не до конца понимают разницы между ними, в частности, разницы между газобетонными и газосиликатными блоками, а она есть.

Разница между газобетоном и газосиликатом заключается в их составе и способе обработки, поэтому подробнее остановимся на способе производства.

Особенности производства

В составе газобетонного блока цемент (это основной компонент), песок, известь, вода и алюминиевая пудра, которая и гарантирует образование пузырьков воздуха.

Газобетонные блоки могут затвердевать как в естественных условиях, так и в специальных автоклавах. Второй способ, естественно, лучше и добавляет газобетону прочности, надежности, теплоизоляции и т.д.

Готовый блок неавтоклавного твердения выглядит серым, так как там много цемента, автоклавный имеет практически белый цвет.

Газосиликатные блоки, хоть и принадлежат к ячеистым бетонам, но имеют несколько другой состав. В нем преобладает песок – 62%, и известь – 24%, есть также и алюминиевая пудра. Готовый состав твердеет только в автоклавных условиях. В итоге получаются блоки белого цвета.

Стоит отметить, что на деле некоторые отечественные производители изготавливают что-то среднее между газобетоном и газосиликатом – в состав они добавляют и известь, и цемент.

Преимущества газобетона и газосиликата

Прежде, чем перейти к сравнению, стоит отметить некоторые общие черты этих видов ячеистого бетона.

Так, и газобетон, и газосиликат обладают отличными тепло- и звукоизоляционными свойствами, они дешевле кирпича, а по экологичности гораздо превосходят его, они морозоустойчивы, огнеустойчивы, паропроницаемы, легки в обработке, монтаже и отделке, прочны. Все эти качества выражены в достаточной мере, но все-таки немного отличаются в этих двух материалах.

Преимущества газосиликата перед газобетоном

В зависимости от состава готовые блоки имеют те или иные свойства, которые мы можем рассматривать как положительные или отрицательные, отталкиваясь от некого идеального строительного материала.

Стоит отметить, что вопрос о том, какой материал лучше – газосиликат или газобетон – довольно спорный и не имеет окончательного ответа, но вы сможете вывести этот ответ для себя или для конкретной ситуации.

1. В результате приготовления газосиликатных блоков пузырьки воздуха распределяются по всему объему более равномерно, так что прочность таких блоков выходит более высокой в сравнении с газобетоном. А в результате этого стены дома реже дают трещины и усадку. Именно поэтому газосиликат хорошо использовать для строительства несущих перегородок, из него можно строить дома высокой этажности и все это при плотности от 600 кг/м3. Аналогично для газобетона, если вы хотите построить дом из 2-3 этажей лучше применять блоки с плотностью 800-900 кг/м3 – это по правилам, а на практике часто используются блоки с меньшей плотностью, но тогда последствия предугадать трудно.
2. Вследствие такого более правильного расположения пузырьков воздуха газосиликат имеет и лучшие характеристики в плане шумоизоляции. Так что, если этот показатель для вас принципиален, а к зданию выдвигаются требования по минимальному прохождению звука, то лучше выбирать газосиликат.
3. Если для кого-то важны чисто эстетические свойства, то газосиликат несколько белее автоклавного газобетона, и значительно выделяется на фоне неавтоклавного.
4. Газосиликат имеет лучшие тепло- и звукоизоляционные свойства. Это снова-таки объясняется особенностями структуры газосиликатного блока. Но не стоит в этом плане сбрасывать со счетов и газобетон, который также имеет отличные теплоизоляционные свойства, которые лишь на немного уступают газосиликатным блокам, а в некоторых случаях вообще не уступают и даже превышают показатели газосиликата.

Преимущества газобетона перед газосиликатом

1. У газосликатных блоков больше пор, которые приносят блоку не только положительные качества, но и некоторые отрицательные. Так, именно благодаря ним у газосиликата влагопоглощение выше, чем у газобетона.

К тому же, некоторые специалисты утверждают, что они поглощают воду, в то время как газобетон пропускает влагу через себя. Мы все знаем, что и газобетон отлично впитывает влагу и нуждается в специальной защите, но все же газосиликат по этому показателю уступает.

Поэтому будем считать эти два материала все же равными по теплопроводности.

Вывод

Фактически для строительства одно- или двухэтажного дома отлично подойдут как газобетонные, так и газосиликатные блоки, тем более что отечественные производители сами иногда выдают одно за другое.

По своим характеристикам радикальных и принципиальных отличий они не имеют, но все же некоторые особенности есть.

Так, газосиликатные блоки прочнее, но за эту прочность придется платить, а в остальном все характеристики очень схожи, а разница между ними буквально незначительная.

Газосиликатные и газобетонные блоки в строительстве загородного дома

Строительство каждого дома индивидуально, однако существуют общие правила и отдельные особенности для различных видов материалов. Рассмотрим строительство дома из блоков газосиликона и газобетона.

Почему часто путают газобетон и газосиликат?

Внешняя и внутренняя структура газосиликата и газобетона схожа. Оба строительных материала относятся к группе ячеистого бетона. Оба материала используются для производства легких строительных блоков.

Технология изготовления газобетонных блоков (только прошедших автоклавную обработку), как и газосиликатных, достаточно высокотехнологична. Условия для придания прочности пористому материалу создает автоклавная обработка, поэтому материал не востребован в монолитном строительстве. На строительный рынок он поступает от крупных производителей, что исключает попадание контрафакта на прилавок.

Сравнивая газосиликат и газоблок

Основное различие – разный вес, цвет и водо- поглощение обуславливает различие составов. В газосиликате присутствует известь, в газобетоне основное связывающее – цемент. Однако преимущество белого цвета могут оценить лишь те, кто проживает в сухом климате. Оба строительных материала нуждаются в отделочных работах, гидрозащите. И это мы рассмотрим ниже.

Цемент увеличивает вес готовых изделий, и если вес это важный критерий выбора, то силикатный блок легче. А вот наличие извести повышает водо- поглощение, газобетон в этом сравнении выигрывает.

Но если говорить о достоинствах, то они общие. Многие присущи всем ячеистым бетонам, некоторые лишь этим двум материалам.

Геометрия блоков практически идеальная, в отличие от пеноблока. Материал из газобетона и газосиликата востребован в загородном строительстве, как экономный, теплый, надежный и экологичный. Дома построенные из ячеистого бетона не требуют массивного фундамента, кладка осуществляется быстро.

Для постройки дома из газобетона и газосиликата используют три типа фундаментов:

• армированный ленточный;
• свайно-ростверковый;
• монолитную плиту.

Ленточный заливают на глубину, расположенную ниже промерзания грунта. Если грунт промерзает на 2 метра и более, используется свайно-ростверковый фундамент. Ростверк представляет собой часть фундамента, являющуюся опорой для здания и объединяющую оголовки свай. Благодаря ростверку компенсируются подвижки грунта, и стены сохраняются от деформации.

Когда грунт представляет собой болотистые почвы или сыпучие пески, оптимально подойдет в качестве опоры для строения монолитная плита. Хотя такой тип фундамента является самым дорогостоящим, но его сооружение может оказаться дешевле в сравнении с тем же ленточным фундаментом, когда, скажем, промерзание грунта составляет более 2 м в глубину.

Необходимость гидроизоляции

У газобетона довольно высокая гигроскопичность, блоки из вспененного силиката имеют повышенное влаго- поглощение. Поскольку при повышении влажности у строительного материала теряются теплоизоляционные свойства, а также пары воды способствуют разрушению газобетонных блоков, при возведении стен из такого материала необходимо уделять особое внимание гидроизоляции.

На массиве фундамента либо цокольном этаже перед началом кладки блоков из газобетона размещают слои отсечной гидроизоляции.

Блоки обладают идеальной формой, и их выкладывают с использованием специального клея, который достаточно нанести тонким слоем.

Однако чтобы стена была ровной и строго вертикальной, рекомендуется для укладки первого слоя блоков применять цементно-песчаный раствор, с которым проще выравнивать кладку. Остальные слои блоков кладут на специальный клей.

Толщина клея между блоками не должна превышать 1-3 мм – это делается для сохранения теплоизоляционных свойств кладки.

После монтажа каждого слоя газобетона или газосиликата проверяют, насколько ровная поверхность у выложенного ряда.

Если имеются перепады высот, то, используя специальную терку, либо наждачную бумагу с крупным зерном, выполняют выравнивание рабочей поверхности перед укладкой следующего слоя блоков.

Это уменьшает в кладке локальные напряжения, которые могут послужить причиной возникновения трещин.

Выполнив выравнивание слоя, необходимо с обработанной поверхности удалить пыль, которая может значительно снизить адгезию клея.

Какой бы идеальной не была геометрия блоков, необходимо тщательно контролировать монтаж каждого газоблока – при слое клея до 3 мм, смещения любого элемента на 1 мм значительно влияет на то, насколько ровно будет возведена стена. Желательно укладывать ряды, тщательно совмещая соответствующую плоскость блоков с плоскостью располагающейся ниже стены до полного совпадения.

Для увеличения прочности стены выполняют армирование, делая специальные пазы для армирующих прутьев диаметром 10-12 мм. Армировать кладку по горизонтальным швам достаточно через каждые 4-5 слоев.

Для установки плитного перекрытия устраивается монолитный пояс по всему периметру.

Несмотря на высокие теплоизоляционные свойства ячеистого бетона может понадобиться дополнительное утепление.

У многих неопытных хозяев стройки возникает вопрос – зачем утеплять дом из «теплого» материала? Ведь он неплохо справляется с теплоизоляцией, судя по его техническим характеристикам.

Материал относительно недорогой и можно просто увеличить толщину кладки, чтобы достичь нужного уровня надежности теплового контура. Этот вариант вполне реален и жизнеспособен, если бы не пришлось при этом увеличивать мощность фундамента и сбросить со счетов еще несколько факторов.

• Законы физики, которые «работают» в загородном строении тоже. Вода, при замораживании расширяется, это и есть основной бич для каменных построек, конструкции которого промерзают, имея запас влаги в толще. Именно цикличностью определяют долголетие многих строительных материалов из камня. Ячеистый бетон, в группу которого входят и газобетон, и газосиликт имеет полые пространства, что повышает риск. Пористость материала увеличивает водопоглощение.
• Еще существует граница температур — точка росы, где пар выпадает в капли, конденсат. Без утеплителя стена частично промерзает снаружи, а изнутри нагревается – точка росы находится в ней. Если стена промерзает насквозь, то вода побежит по стенам. Если эту точку сместить за пределы стены – в наружный утеплитель, то не будет резкого контраста (границы), и само здание приобретает повышенное долголетие.
• Наличие теплопотерь через мостики холода, которыми являются некоторые конструктивные элементы дома, без которых не обойтись – армопояс, плитные перекрытия, перемычки и т.п.

Наружное утепление снижает все эти риски, и всегда предпочтительнее для дома, чем внутренне, которое применяют уже вынуждено или как временную меру, если нет иной возможности.

Стена, утепленная снаружи, остается теплой, прогретой изнутри, и водяные пары просто выводятся в толщу утеплителя.

Внутреннее утепление отсекает не только холод от промерзшей стены, но и тепло от нее, это оно провоцирует сырость на поверхности стен.

Наличие влаги, что впитывается в газоблок во время строительства (если не принимались меры по защите от внешних воздействий) диктует правило — утепление загородного дома из газобетона выполнять через несколько месяцев после возведения коробки, давая высохнуть кладке. Такая консервация проводится с обеспечением защиты и отвода вод.

Чем утеплить дом из пористого материала? Советы самые противоречивые.

Если утеплить дом паронепроницаемым материалом, то следует побеспокоиться о системе вентиляции, поскольку все его свойства «дышать», выводя пары влаги, уже не будут работать, соответственно нужно обеспечить защиту материала от внутренних испарений или обеспечить вензазор.

Паропроницаемые утеплители: Эковата, минвата сами нуждаются в защите от внешних воздействий и в условиях вывода влаги из своей толщи. Поэтому вопросы утепления дома, выбора утеплителя нужно решать в индивидуальном порядке. Возможно, вам будет удобно воспользоваться бесплатной консультацией у нашего специалиста через раздел Контакты.

Справка. Для монтажных работ по ячеистому строительному камню нежелательно применять обычный крепеж, он может спровоцировать растрескивание массива кладки. Рекомендуется для этих целей использовать химические анкеры, специальные дюбеля для каждого из видов ячеистого бетона.

Газобетон или пенобетон: что лучше, в чём разница, сравнение материалов

Использование блоков из ячеистого бетона позволяет уменьшить сроки строительных работ и упростить механическую обработку деталей будущего здания.

Но какой материал выбрать? Что лучше: газобетон или пенобетон? Чтобы разобраться в чем разница, нужно ознакомиться со свойствами каждого типа блоков.

Это позволит не только возвести долговечную конструкцию, но и подобрать оптимальный вариант теплоизоляции и наружной отделки.

Плюсы и минусы пенобетона

Пенобетон является ячеистым материалом. Образующими компонентами выступают портландцемент и песок. Пористость у материала образуется вследствие добавления технической пены. Пенобетонные блоки производят автоклавным и неавтоклавным способом.

Первый вариант гораздо прочнее, но его стоимость выше, и производиться он может только в заводских условиях.

Неавтоклавный пеноблок изготавливают на небольших предприятиях, иногда в кустарных условиях, а его стоимость из-за простоты оборудования будет на треть ниже.

Отдельно поговорим об использовании пенообразователя для получения пористой структуры блоков.

Белковые пенообразователи, как правило, выпускаются импортными кампаниями, поэтому стоят дорого. Их применение гарантирует качественную и экологически чистую продукцию.

Синтетические пенообразователи возможно производить самостоятельно. Готовят их на основе клеев, соды, мыла. Рабочая смесь при использовании синтетической пены дольше застывает, что сказывается на неоднородности и уменьшении прочности блоков. Иногда бывают вопросы и относительно экологичности такой продукции.

По плотности пеноблок может быть разнообразным – от 200 кг/м3 и выше. Вес его зависит от предыдущего показателя и колеблется от 12 до 47,5 килограммов.

Плюсами пеноблоков являются:

• Простота монтажа, по сравнению с кирпичной кладкой. Что обусловлено размерами блоков.
• Низкая цена, по сравнению с кирпичом и газосиликатным блоком.
• Устойчивость к влаге. Блок имеет закрытую структуру пор, поэтому плохо впитывает влагу.
• Паропроницаемость.
• Долговечность и стойкость к воздействию агрессивных факторов окружающей среды.

• Возможность производства в кустарных условиях, вследствие чего увеличивается вероятность купить самопальную продукцию, сделанную без соблюдения технологий. Нужно ответственно подходить к выбору производителя, проверять сертификацию продукции.
• Геометрия блоков. Пеноблоки не всегда имеют идеально ровную поверхность. Это увеличивает время монтажа и расход клея. Толстые швы являются мостиками холода.

Преимущества и недостатки газоблока

Газобетон – более современный блочный материал. При изготовлении газоблоков используют технологию автоклавного твердения. Благодаря особой обработке в автоклавах материал становится более прочным и твердым. Для таких блоков характерна долговечность и отсутствие усадки. Производить подобные блоки можно только в условиях высокотехнологичных заводов и комбинатов.

В качестве компонентов при изготовлении блоков используют портландцемент, кварцевый песок, известь. Отсюда другое название блоков – газосиликатные. Для придания пористости добавляют алюминиевый порошок, который вступает в химическую реакцию с известью.

В результате чего образуется газ водород и в материале возникают поры (получается ячеистая структура).

Элементы из газосиликата отличаются:

• хорошим теплосбережением и одновременно способностью пропускать воздух (паропроницаемость);
• стойкостью к атмосферным осадкам и температурным перепадам;
• гипоаллергенностью;
• долговечностью из-за низкой усадки при высыхании;
• устойчивостью к гниению, воздействию грибка и плесени.

Такой материал легко обрабатывать, при этом он не крошится.

Это дает возможность для строительства из газобетона абсолютно любых конструкций, в том числе и многоэтажных, в кратчайшие сроки. При расчете количества материалов следует учитывать, что газоблоки бывают не только стандартных размеров (200х300х600 мм), но и разнообразных других форм.

По сравнению с пенобетоном газосиликатные заводские блоки имеют идеальные геометрические формы. Это ускоряет процесс кладки, уменьшает расход клея. Тонкие швы от 1 до 3 мм позволяют значительно сократить теплопотери здания.

К минусам газобетона можно отнести его достаточно высокую стоимость и необходимость доставки от крупного завода, который может находиться далеко от места строительства.

Также он проигрывает пенобетону по влагопроницаемости. Этот факт нужно учитывать при проектировании дома. Например, планировать высокий цоколь здания (60 см для Московского региона), чтобы избежать набора влажности первым рядом блоков. Планировать фасад из облицовочных материалов (панели, кирпич, сайдинг и т.д.) или штукатурки для защиты от косых дождей.

Сравнение пенобетона и газобетона

Для большей наглядности сравним характеристики этих ячеистых материалов попарно и узнаем, есть ли существенная разница между ними.

Большинство отличий возникают вследствие различий в технологии производства.

Для образования пор в пеноблоках нужно ввести в бетонную смесь пенообразователи. Для получения ячеистой структуры в газобетоне требуется алюминиевый порошок, выделяющий в процессе химической реакции безвредный водород.

Визуальных отличий куда меньше по сравнению с арболитовыми блоками.

Поры – главное преимущество обоих материалов. Воздух, содержащийся в них, обеспечивает низкую теплопроводность.

Эти особенности производства и формируют часть отличий между газобетоном и пенобетоном. К ним относятся:

1. Структура. Газобетон (газосиликат) по структуре похож на губку с открытыми ячейками, что позволяет материалу быстро впитывать влагу и так же быстро ее отдавать. В пенобетоне ячейки закрыты и распределены неоднородно. Благодаря этому пеноблоки практически не поглощают влагу. Стены дома из подобного материала можно не обрабатывать даже во влажных условиях. Для газоблока гидроизоляционный слой во влажных помещениях желателен. Иначе вода просочится в поры и при замерзании может привести к трещинам. Также во влажных стенах повышается теплопроводность.
2. Состав. Для изготовления газоблоков используют только природные компоненты. Что касается пеноблока, то пенообразователь может быть разным. Белковый относится к экологически чистым вариантам, синтетический – нет.
3. Размер. Геометрия газобетонных элементов практически идеальна, габариты не отклоняются от заданных более чем на два миллиметра. Благодаря этому возведение строительных объектов идет с высокой скоростью, а кладка получается высокопрочной и монолитной. Отклонения у пеноблоков значительно выше (до 20 мм), что иногда требует применения цементного раствора для заполнения пустот. Это влияет на увеличение теплопроводности из-за увеличенной ширины шва. В случае с газобетоном по технологии на цементный раствор кладут лишь первый ряд, остальные ряды — на клей.

Что касается стоимости, то пенобетонные блоки, даже автоклавные, по цене несколько ниже, чем газобетоные.

Более детально, чем отличается газобетон от пенобетона при строительстве, можно рассмотреть в таблице:

Качества и особенности	Газобетон	Пенобетон
Прочность и плотность	Высокая. При плотности 500 кг/м3 газоблоки выдерживают нагрузку в 34 кг/см2.	Переносимые нагрузки ниже. Так, неавтоклавный пеноблок держит максимум 9 кг/см2.
Укладка	На клей.	На клей или при отвратительной геометрии на цементно-песчаный раствор.
Отделка	Хорошо ложатся отделочные материалы.	Плохо ложатся отделочные материалы, но в некоторых случаях можно обойтись без них.
Теплопроводность	Одинаковая по всему периметру, в среднем равна 0,12.	Изменяется из-за разных размеров пор, в среднем равна 0,18–0,22.
Цена	Выше, в среднем за куб 4,5 тыс. руб.	Ниже, в среднем за куб 3 тыс. руб.

Противопожарные свойства у этих двух материалов одинаковы – они не горючи. А вот шумоизоляция у газоблока несколько выше, чем у пенобетона. Впрочем, пеноблоковые стены тоже защищают от шума весьма неплохо.

Применение газоблока и пеноблока

Конструкции из пенобетона в большинстве случаев менее прочны. Для строительства несущих стен стоит выбирать лишь автоклавный вариант с высокой плотностью. Чаще же пенобетон используют для создания внутренних перегородок или утепляющего слоя.

Пеноблоком хорошо оборудовать те помещения, которые часто подвергаются воздействию влаги.

Хоть пенобетон и устойчив к внешним воздействиям, включая влагу, стены из него обычно обрабатывают штукатуркой и декоративными отделками. Это необходимо из-за не самой красивой поверхности блоков и неравномерных швов, заполненных раствором.

Если использовать пенобетон и газобетон равной плотности, то последний материал проявит более высокие качества теплостойкости и прочности.

Следовательно, можно съкономить на толщине стен, которая напрямую зависит от теплопроводности.

Несущие стены из газоблоков простоят в разы дольше, причем в сухих помещениях проводить отделку штукатуркой благодаря красивому внешнему виду и тонким швам не потребуется.

Мой выбор прост. Для жилых строений применять газобетонные блоки, как более ровный материал (минимальная толщина швов), изготовленный в заводских условиях (прочность соответствует заявленным требованиям).

Нужно лишь решить вопрос с защитой стен от влаги с помощью облицовки и высокого цоколя. Для хозяйственных нежилых построек (сараев, гаражей и т.д.) вполне подойдет пенобетон.

Здесь не так критичны характеристики прочности и теплопроводности, но на цене материала можно и нужно экономить.

Что лучше газосиликат или газобетон: сравниваем и разбираемся в чем разница, что выбрать для строительства дома

Выбор газобетон или газосиликат до сих пор волнует многих начинающих строителей. Ведь эти материалы широко применяться начали относительно недавно. Тем не менее они оба являются представителями ячеистых бетонов, и основные их преимущества, как и недостатки, вполне предсказуемы. Остается только разобраться в нюансах, которые отличают газосиликат от газобетона.

1. В чем различие
2. Сравнение характеристик
3. Выводы

Для начала хорошо бы понять, насколько родственны эти два вида. Ведь газосиликат часто называют автоклавным газобетоном, и возникает путаница. Но разница становится очевидной, стоит только определить состав и технологию получения материалов.

По своему составу вспененный бетон, который применяется в обоих случаях, имеет мало отличий. Вопрос только в вяжущем. Газосиликатные блоки изготавливаются с добавлением извести (около 24 %), в то время как в газобетонных присутствует лишь цемент. На этом различия заканчиваются:

• и в том, и в другом случае заполнителем выступает песок;
• крупные фракции типа щебня не вносятся – их частично заменяет более легкий доменный шлак;
• вводятся пенообразующие компоненты на основе алюминатов, обеспечивающие газоблокам пористую структуру.

Следующее отличие, которое привело к выделению газосиликата и газобетона в две разные группы – технология производства, а точнее, процесс твердения раствора:

1. Газобетонные блоки нарезают из вспененного бетона неавтоклавного, то есть нормального твердения. Хотя лучше и целесообразнее применять газобетон для устройства монолитных конструкций. Раствор заливается в опалубку или форму и там в течение положенных ему 28 суток проходит процесс гидратации.

2. Газосиликатные блоки тоже режут частями, но из заготовок ограниченного, стандартного размера. Схватывание залитого в формы раствора происходит в специальных печах (автоклавах) при определенных условиях температуры и давления. В результате заготовки имеют меньшую усадку и почти неизменную геометрию.

Нагрев смеси в автоклавах происходит не только при повышенной температуре около +180..+190 °С, но и под давлением в 12-14 атм, которое обеспечивается подачей перегретого пара.

В результате такой обработки в массиве образуется водный силикат кальция (тоберморит) – искусственно воссозданный аналог природного редкого минерала.

Благодаря ему газосиликат очень хорошо держит высокие нагрузки, «неподъемные» для блоков из обычного газобетона, и приобретает повышенную трещиностойкость. Это заметно расширяет возможности для его применения в строительстве.

Конечно, у автоклавной технологии есть свои недостатки, и весьма существенные:

• Энергоемкость производства и как следствие – удорожание продукции. Притом что изготовить смесь для домашнего получения газобетона совсем недорого.
• Невозможность производить изделия любых размеров, так как их габариты ограничены размерами печи. Это различие с технологией нормального твердения не слишком существенно при производстве отдельных блоков. Но именно оно не позволяет использовать более прочный вспененный бетон в некоторых строительных работах.

Сравнение характеристик

Газобетон в сравнении с газосиликатом менее подвержен влиянию влаги и, соответственно, морозов. Причиной тому – закрытые поры поверхности.

Но большой роли это не играет, так как все ячеистые бетоны нуждаются в надежной защите от воды. А после нарезки вспененного монолита на блоки эти преимущества и вовсе будут исчезающе малы.

В этом можно убедиться, сравнив показатели водопоглощения для обоих материалов – разница не существенна.

Гораздо важнее в строительстве учитывать различия прочностных и теплоизоляционных характеристик. Ведь, чтобы правильно выбрать материал, нужно найти оптимальное сочетание надежности и комфорта.

Возведение дома из газобетона требует тщательных расчетов, касающихся несущей способности фундамента и стен, а также их сопротивления теплопередаче. А в черновых отделочных работах лучше ориентироваться на экономическую составляющую и выбрать то, что дешевле.

Характеристики	Газосиликат	Неавтоклавный газобетон
Выпускаемые марки плотности, кг/м3	D350 – D900	D500 — D800
Прочность на сжатие, МПа	1 – 5	1,5 – 2,5
Теплопроводность, Вт/м×°С	0,01 – 0,16	0,17 – 0,25
Водопоглощение, %	25 – 30	20 – 25
Паропроницаемость, мг/м×ч×Па	0,17 – 0,25	0,20
Стоимость, руб/м3	2700 – 4000	1700 – 3200

Газобетон из-за повышенной плотности тепло сохраняет не так хорошо, но при этом и разница в прочности явно не в его пользу. А причина в изменении минералогического состава газосиликата, о котором уже было сказано.

Не последнюю роль в таком большом разрыве характеристик играет и степень однородности получаемой структуры. Газобетон, если посмотреть на срезе, имеет поры разного размера, неравномерно распределенные в теле блока. Зато газосиликат при соблюдении технологии изготовления структурирован лучше – он получается более однородным с одинаковыми воздушными ячейками диаметром 1-3 мм.

Несмотря на такое обилие отличий, газобетонные блоки имеют некоторые сходные свойства с газосиликатными. Но только по параметрам водопоглощения и воздухопроницаемости.

Резюме: что учесть и о чем следует помнить

Изучая разницу между вспененным бетоном и газосиликатом, большинство приходит к выводу, что лучше выбрать для строительства дома второй вариант. Именно поэтому у нас в стране автоклавные бетоны распространены более широко, и разница в цене отпугивает немногих. Но в ряде случаев не обойтись и без газобетона, поэтому прежде, чем окончательно выбрать стройматериал, нужно все взвесить.

Для каждого из них лучше определить ту сферу применения, где проявятся все его достоинства.

Газобетонные блоки и монолитные конструкции:

• Используют там, где имеет значение цена, а не качество. Для строительства небольших объектов, не испытывающих особых нагрузок, нет смысла покупать дорогой газосиликат. Разумнее и дешевле выбрать газобетон.
• Более широкие возможности открывает и неавтоклавный способ производства. Легкую и теплую стяжку для пола, монолитные внутренние перегородки в печь никак не уложить. Поэтому такие конструкции изготавливают только неавтоклавным методом.
• Монолитный способ будет кстати и при устройстве небольших фундаментов, которые всегда лучше делать дешевле. Закрытые поры будут защищены гладкой бетонной поверхностью, в то время как силикат и снаружи представляет собой минеральную губку.

Газосиликатные блоки следует использовать там, где востребована их прочность: при возведении несущих стен и плит перекрытий, в конструкциях, предусматривающих дополнительное армирование. Он может поставляться только в виде отдельных сборных элементов. Но точность размеров и легко прогнозируемый объем позволяет делать их более сложными, например, с пазогребневыми замками.

Источник: kafmt.ru