Какие размеры газобетона для строительства дома

Газоблок — это экономически эффективный материал, обладающий высокой экологичностью, а также своими плюсами и минусами. Отлично подходит для постройки энергоэффективного экодома.

Производство газобетона наиболее востребованных размеров необходимо для бюджетного строительства жилья в российских регионах. Чтобы купить газобетон в нужном объеме, необходимо выбрать размеры блоков в соответствии с требованиями проекта (толщина стен) и габаритами проектируемого строения.

Технологии изготовления газобетона

Начинающий строитель может купить газобетон как заводского производства, так и у частника по индивидуальному заказу. Если купить газобетон, выпущенный из производства на крупном заводе, то его цена будет ниже, чем стоимость газоблоков, предлагаемых мелкой фирмой. А кроме того как правило и качество, геометрия лучше.

Какую плотность газобетона выбрать для строительства дома

Существует автоклавная и неавтоклавная технология производства газобетона.

При желании можно начать самостоятельное производство газоблоков. Купить натуральные компоненты массы бетона несложно. Они доступны по цене, обладают экологичностью и не содержат вредные вещества. Преимущество производства — это выпуск газоблоков значительных размеров, имеющих небольшой вес. Запуская производство газобетона на собственной площадке, нужно заранее купить все составляющие, которые отличаются экологичностью:

• сульфат натрия — 1,5%;
• кварцевый песок — 20-40%;
• известь — 1,5%;
• цемент — 50-70%;
• сода каустическая — 1,5%;
• пудра алюминиевая — менее 1%.

Неавтоклавное производство газобетона

Все перечисленные компоненты, используемые при производстве, входят в состав газобетона в определенном соотношении. Процесс предполагает использование неавтоклавного способа производства газобетона. Для перемешивания компонентов в сухом виде необходимо купить специальный резервуар, имеющий подходящие размеры и объем.

Масса бетона, используемая для производства имеет пористую структуру, а газобетон содержит поры, размером 3 мм. Поэтому газоблоки, обладающие экологичностью, «дышат», пропуская газы. После добавления к смеси алюминиевой пудры в нужном количестве массу закладывают в специальные формы нужных размеров.

Некоторое время при производстве происходит отстаивание раствора с выделением углерода из-за взаимодействия алюминиевой пудры с водой. Процесс производства предполагает отстаивания массы в формах в течение нескольких часов. В результате химическая реакция приводит к схватыванию массы.

После удаления излишней смеси формы с бетоном нужно закрыть теплоизоляционной пленкой. В процессе производства первичное схватывание приводит к образованию полусырого состава. Через 2 дня можно вынуть из формы газоблоки, а через 28 дней образцы нужного размера будут готовы полностью.

Автоклавное промышленное производство

Производство газобетона в промышленных условиях предполагает использование специального оборудования, оснащенного дозатором. Это облегчает подачу сырья в процессе автоматического управления заводской установкой. Подготовленная для производства смесь должна быть отправлена в форму в виде пласта определенных размеров.

Этап производства газобетона, следующий за газообразованием, связан с кантованием изделий и их последующей резкой на образцы необходимых размеров. На заключительном этапе производства изделия должны быть обработаны с использованием автоклава. Предварительно они проходят точную нарезку на образцы нужных размеров с помощью резательного оборудования. В автоклаве под давлением 11,5 атмосфер происходит пропаривание газобетона при температуре 180 °С, а после набора прочности газобетоном в полном объеме блоки хранят в поддонах под пленкой.

Марки и технические характеристики газоблоков (вес, плотность, и др.)

Прежде чем купить готовые газоблоки, нужно рассчитать вес конструкции будущего строения. Это важно при выборе типа фундамента под постройку. Необходимое количество зависит от размеров блока (воспользуйтесь калькулятором ниже). Чтобы несущие стены строения были надежными, важно учитывать не только плотность образцов, но и другие характеристики:

• блок газобетона размером 200х300х600 мм имеет плотность от 300 до 1200 кг/м3; показатель морозостойкости газоблока около 35 циклов;
• предел прочности на сжатие 0,5-25 Мпа;
• уровень водопоглощения 20%;
• расход газоблоков в процессе строительства от 21 до 27 шт/м3.

Изделия из газобетона, имеющие наибольшие размеры, обладают максимальным весом, а наименьшие — минимальным. Например, газоблок плотностью D500 (популярен) и размером 100х625х250 мм весит 12 кг. Образец, имеющий размер 200х625х250 мм — 24 кг. Вес блока газобетона, имеющего размер 300х625х250 мм, составляет 36 кг, а размер 400х625х250 мм — 48 кг. Газоблок D500 стандартных размеров 200х300х600 мм имеет вес, равный 18 кг.

Деление изделий на виды зависит от марки образца:

1. Теплоизоляционные — марка D300 – легкий газоблок с хорошими теплоизоляционными свойствами имеет пониженный показатель плотности, подходит в качестве утеплителя с высокой экологичностью.
2. Конструкционно-теплоизоляционные — марки D400 для строительства одноэтажных домов, а также D500 – D900 для возведения многоэтажных зданий, перегородок и несущих стен.
3. Конструкционные — марки D900 – D1200, используемые при сооружении сложных конструкций.

Буква D означает плотность изделия, задаваемую в процессе производства образца. Например, газобетон марки D500 имеет плотность, равную 500 кг/м3. Значение, измеряемое в кг/м3, регламентировано ГОСТом.

Важной характеристикой газоблоков можно считать объемную густоту. Чем гуще используемый состав, тем прочнее газобетон. Если в процессе производства получен менее густой бетон, то количество пузырьков воздуха в газоблоке больше, поэтому показатель теплоизоляции выше.

Характеристика прочности на сжатие зависит от плотности газоблоков. Производство газобетонных изделий под маркой D500 предусматривает значение плотности 2,5 МПа, а для газоблоков марки D600 — 3,2-3,5 МПа. Изделия плотностью 600 кг/м3 удовлетворяет требованиям повышенной пожаробезопасности.

Купить газоблоки в нужном количестве позволит расчет числа образцов оптимальных размеров. Для строительства проектируемого здания из газобетона важно определить количество газоблоков для 1 м3 конструкции.

Размеры блоков газобетона, которые наиболее востребованы в строительстве:

• 400х300х200;
• 400х300х300;
• 400х400х300;
• 500Х400Х300;
• 600х300х200;
• 600х300х250;
• 600х300х300;
• 600х400х300.

Для производства изделий из газобетона на собственной строительной площадке необходимо купить разборную форму из металла. Она позволяет регулировать размеры образцов.

Онлайн-калькулятор расчета газоблоков

Поможет рассчитать необходимое количество газоблоков, и других стеновых материалов для дома поможет этот калькулятор:

Чем отличаются газоблоки от пеноблоков

Технология производства пенобетона и газобетона различна. Основные критерии, которые определяют отличия газобетона от пеноблоков:

1. Состав.
2. Структура.
3. Свойства.

Производство блоков газобетона автоклавным способом связано с выделением газа в результате химического взаимодействия компонентов состава:

• химических добавок;
• цемента;
• извести;
• кварцевого песка;
• воды;
• алюминиевой пудры.

Пеноблок — это строительный материал, изготавливаемый при перемешивании пены с цементно-песчаным раствором. Механический способ производства пенобетона обеспечивает снижение веса готовых образцов. Перед покупкой пеноблока, важно знать, что изделие имеет закрытые поры в отличие от газоблока, имеющего трещины в структуре. Пеноблок не пропускает воздух, для него характерна повышенная влагостойкость. Технологический процесс производства пено- и газоблоков связан с применением цемента, воды, песка и заполнителя в разных пропорциях.

Газоблоки и пеноблоки — хорошие теплоизоляторы, они обладают экологичностью, легким весом и большой прочностью, огнеустойчивы, морозостойки, исключают образование плесени и грибка на поверхности. Перед выбором важно учесть их недостаток, связанный с повышенным водопоглощением, поэтому использование металлического крепежа приводит к появлению коррозии. А также к ускоренному разрушению незащищенного блока.

[su_box title=»На заметку» style=»noise»]Стены возведенные из газоблока или тем более пеноблока, нельзя надолго оставлять открытыми, подверженными воздействию влаги и мороза (наиболее коварное сочетание). Желательно как можно скорее сделать внешнюю отделку защищающую материал, или обработать его водоотталкивающим, гидроизоляционным составом.[/su_box]

Способ кладки этих изделий разный. Для кладки газоблоков можно использовать специальный клей, а пеноблоки следует укладывать с помощью цементно-песчаного раствора, соблюдая швы в 10 мм. Однако такая толщина шва создает мостики холода. Между газоблоками они исключены, поскольку толщина шва составляет 1 мм.

Преимущества использования газоблоков

Для строительства лучше купить газоблоки, выпускаемые в условиях промышленного производства у предприятий, которые имеют собственную лабораторию. Такое производство образцов с высокой экологичностью и качеством, обеспечивает контроль за использованием сырья в процессе производства. Состав бетонной массы должен соответствовать нормам и не содержать вредных примесей.

Действующее законодательство не предусматривает обязательную сертификацию газобетона, поэтому ответственные компании-изготовители оформляют сертификаты добровольно. Это дает возможность реализации готовой продукции прямо из производства в более высоком ценовом сегменте, поэтому цена на сертифицированный газобетон выше. Автоклавный газобетон востребован на российском рынке строительных материалов.

Фирмы выпускающие газоблоки

Приобрести газоблоки промышленного изготовления можно у следующих популярных и зарекомендовавших себя фирм-производителей:

Экологичность газобетона — одно из основных свойств материала (помимо теплоизоляции конечно), широко применяемого для возведения домов. Она основана на повышенной паропроницаемости изделий. Несущие стены домов из газобетона способны «дышать», пропуская через свою структуру пары и газы. Воздух свободно поступает извне через стены из газоблоков внутрь здания, а затем выходить обратно.

Конструкции из газоблоков характеризуются не только экологичностью, но и долговечностью, поскольку прогнозируемый СТО 00044807-001-06 срок эксплуатации зданий из газобетона, при правильном соблюдении всех условий и технологии строительства, составляет 125 лет. Проводить впервые капитальный ремонт строения из газоблоков можно через 55 лет после возведения постройки. Не смотря на легкий удельный вес строительный материал плотностью от D500 и выше, прочен и способен выдерживать большие нагрузки.

Стены из газобетона имеют влажность 4-5%, а для примера из хвойных пород дерева — 15-20%. При высокой пористости до 90% газобетон не гигроскопичен. Он быстрее высыхает, легче отдает влагу чем дерево, не впитывает влагу как кирпич. Это связано с наличием сферических пор в структуре газоблоков.

Если сравнить газобетонные дома с постройками из других материалов, теплоизолированные минватой либо полистиролом, то срок до проведения первых работ, связанных с капитальным ремонтом, у последних видов строений составляет от 20 до 35 лет.

В таблице ниже приведены показатели, позволяющие сравнить газобетон по экономической эффективности с другими строительными материалами.

Источник: ecodomstroj.ru

Газобетонные блоки: размеры и цены за штуку, преимущества

Газобетонные блоки обладают уникальными свойствами, которые позволяют с успехом применять данный материал при возведении разнообразных зданий.

Прежде чем выбирать изделия, нужно узнать самые распространенные газобетонные блоки, размеры и цены за штуку которых имеет большое значение. Кирпич и камень относятся к традиционным строительным материалам, но они доступны не всем.

Газобетон обладает небольшой стоимостью, что оказывает влияние на рост его популярности. Работать с подобным материалом могут даже начинающие строители.

Как выглядит газобетонный блок

Что такое газобетон и сфера его применения

Газобетонный блок представляет собой искусственный камень, который принадлежит к группе ячеистых бетонов, состоящих из цемента и песка. Данный материал производится при помощи технологии газообразования. В некоторых случаях добавляется известь и зола.

Из подобной продукции выполняются отличные дома

Учитываются при выборе газобетонных блоков размеры и цены за штуку, а также следующие критерии:

• планируемую нагрузку на стены;
• теплотехнические характеристики;
• размеры блоков и общие габариты здания;
• варианты упрощения монтажных работ.

Газоблоки применяются для возведения различных построек: бань, гаражей, домов и даже беседок. Выполняются из данного сырья заборы, фундаменты и цоколь.

Полезная информация! Дома, построенные из газоблоков не должны быть выше трех этажей. Также стоит учитывать, что данный материал тянет влагу, поэтому следует применять специальные полотна для гидроизоляции.

Технические характеристики материала

Выбирая газобетонные блоки, а также изучая их размеры и цены за штуку, необходимо иметь представление об основных технических характеристиках. Данный материал характеризуется следующими показателями:

• Блоки с гладкими гранями имеют стандартные параметры. Длина варьируется в пределах 500-600 мм, высота – 200 мм, а толщина может быть 75-500 мм.
• Отличается небольшой массой, чему способствует особая плотность. Данный показатель имеет следующие маркировки: D 500, 600 и 700. Показатель D 600 обозначает, что вес блока 600 кг.
• Значение теплопроводности газобетона равняется 0,13 Вт/м°С. Стены из материала теплые и быстро прогреваются.
• Отличается невысокой прочностью от 1,5 МПа до 4 МПа.
• Газобетон относится к негорючим материалам.
• По сравнению с альтернативными вариантами подобные блоки имеют высокую устойчивость к морозам.
• Многие производители дают гарантию до 80 лет.
• Газобетон характеризуется хорошей несущей способностью.

Таблица с техническими характеристиками

Полезная информация! Важно помнить, что армирование кладки не закрепяет конструкцию, а защищает от возникновения трещин.

Виды газобетонного материала

В зависимости от технологии изготовления выделяются следующие виды блоков:

• Автоклавные или синтезного процесса твердения. Процесс застывания происходит в специальных автоклавах при высоких показателях температуры.

• Неавтоклавные или гидратационного застывания создаются в среде насыщенных паров с использованием устройства электропрогрева.

Также в зависимости от главного вяжущего вещества изделия могут делиться на:

Изделия из газобетона могут иметь разные формы

Есть также смешанные блоки. В которых содержится известь, шлак и цемент.

Плюсы и минусы газобетонных блоков

Востребованность газобетона зависит от многочисленных достоинств материала. Стоит выделить следующие преимущества:

• Материал отличается простотой в обработке. Из него можно выполнить любую форму.
• Небольшой вес при значительных габаритах.
• Хороший уровень теплосбережения.
• Высокий показатель звукоизоляционных свойств. Это свойство обеспечивают ячейки, наполненные воздухом.
• Газобетон не горит и отличается повышенной морозостойкостью.
• Хорошие показатели экологичности.

Продукция славится своими достоинствами

Также материал имеет определенные недостатки:

• Чем выше показатель плотности, тем меньше характеристики теплоизоляции.
• Характеризуется неэластичностью, поэтому при деформации фундамента возможно появление трещин.
• В строительстве применяются изделия только с плотностью более 500 кг на куб. метр.
• Пористость конструкции не позволяет применять обычные крепежные детали.
• Обязательно в процессе монтажа прокладывается пароизоляционные листы.

Вариации исполнения стен

Полезная информация! Применяя данный материал, стоит особое внимание уделить надежности фундамента и подбирать блоки с подходящим показателем плотности.

Газобетон или пенобетон: что лучше?

Решая, что лучше газоблоки или пеноблоки, стоит знать, что оба искусственных камня обладают практически равными характеристиками. Они имеют похожий состав, легкость по массе, но отличаются технологиями изготовления. Пенобетон затвердевает естественным способом, а для газобетона применяется термообработка.

Пеноблоки можно изготавливать в кустарных условиях, что не всегда хорошо для конечного потребителя. Газоблоки производятся в заводских условиях, где соблюдаются необходимые нормы производства.

Блоки из пенобетона и газобетона

Статья по теме:

Размеры и цены пеноблоков. Детальный обзор размеров, характеристик, преимуществ и цен на пенобетонные блоки и их сравнение с газобетоном. Подробнее в специальной публикации.

Пенобетон может обладать токсичными свойствами, так как при естественной методике отвердения некоторые химические процессы могут не пройти все стадии до конца. Газобетон считается более прочным материалом.

Таблица сравнительных характеристик

Полезный совет! При покупке пенобетона рекомендуется проверять сертификацию продукции и требовать специальные документы.

Видео: сравнение газобетонных, пенобетонных и полистиролбетонных блоков

Особенности расчета газобетонных блоков для строительства

• Поможет избавить от приобретения лишнего материала правильно выполненный расчет. Для подсчета количества материала применяется следующая формула:
• V=(H*L-S)*1.05*В, где
• H – высота стен из газобетона.
• L — общая длина стен.
• S – значение площади всех дверных и оконных проемов.
• 1,05 – это коэффициент, в котором учитывается запас в 5 % на подрезку.
• В – толщина блоков.
• V – объем необходимого материала для здания.

Показатели технических характеристик

Калькулятор газобетонных блоков на дом

Газобетонные блоки: размеры и цены за штуку

Производством данного материала занимается большое количество компаний. Из известных производителей стоит выделить: СилАбит, Эко, Бонолит и Поритеп. Компании обладают большими производственными мощностями. Цена материала зависит от коэффициента теплопроводности и плотности газобетона. Пользуются популярностью газобетонные блоки, размеры и цена за м3 которых составляет 2500-2700 рублей.

Перед покупкой продукцию следует осмотреть на наличие внешних повреждений и однородность. Также у продавца нужно попросить документы качества товара.

Статья по теме:

Стандартный кирпич: размеры и характеристики. Какой кирпич нужно выбрать? Какие параметры он имеет? Об этом и многом другом в отдельной публикации нашего портала.

Советы по работе с материалом

Строить дом с помощью газоблоков помогут следующие рекомендации:

• Блоки монтируются на клей. Для создания швов применяется специальная кельма.

Специальный клей для фиксации блоков

• Для выполнения штроб используется болгарка с алмазным диском.

Штробление в блоках под проводку и подрозетники

• Для быстроты процесса возведения можно для создания проемов использовать специальные блоки подходящей формы.
• Укладка рядов газобетона выполняется при помощи уровня. Это обеспечит ровные поверхности и отсутствие деформаций в дальнейшем. Для подгонки блоков применяется шлифовальный аппарат.

Процесс укладки газоблоков

• Не рекомендуется производить укладку сразу с двух углов.
• Для резки газобетона не стоит применять обычную ножовку, стоит воспользоваться специальной пилой.

Резка изделия специальной пилой

Обзор технических характеристик, свойств и размеров материала позволит осуществить правильный выбор для возведения недорогого и комфортного жилья.

Выполняются постройки самой необычной конфигурации

Видео: возведение дома из газобетонных блоков

Газобетонные блоки: плюсы и минусы, размеры, цена за штуку, кладка своими руками

На современном строительном рынке существует множество материалов для возведения домов. Один из самых лучших для строительства частного жилья на сегодняшний день – газобетон. Почему? Объясняем в этой статье.

• Плюсы и минусы .
• Размеры, цены за штуку/кладку.
• Пошаговую инструкцию по кладке своими руками.
• Советы по выбору клея: цена, расход.
• Какой должна быть толщина стены.
• Преимущества перегородок из газобетона.
• Физические характеристики.
• Применение.
• Производство газобетонных блоков.
• Армирование.
• Отзывы экспертов касательно качества материалов.
• Еще пять фактов, которые вы не знали.

Газобетонные блоки: плюсы, минусы

Рассмотрим основные плюсы и минусы газобетонных блоков.

Размеры, цена за штуку/кладку

Существует множество размеров газоблоков. Заводские изделия в соответствии с ГОСТом бывают: 600-625 мм в длину, 250 мм в высоту, а ширина порой достигает 400 мм.

Сколько стоит газобетон? Специфика материала позволяет регулировать размеры газобетонных блоков, и цена за штуку варьируется, так как стоимость зависит от прочности, плотности, производителя. В среднем производители запрашивают около 3700 рублей за куб блока с габаритами 600х300х200 мм или 600х400х250 мм.

Например, завод по производству автоклавного газобетона, газосиликата AeroStone реализовывает газобетонный блок 600х400х250 мм за 2700 рублей 1м3.

ЗАО «Кселла-Аэроблок-Центр» выпускает газобетон под маркой YTONG. Это самый крупный завод в России, он имеет огромную популярность на рынке.

Цена на газобетон от этого производителя колеблется в районе 4700 рублей.

Профессиональные работы по укладке газобетона обойдется в сумму от 1200 до 3700 р/м³.

Сооружения из газобетона отличаются несложной технологией кладки. С нашей инструкцией вы освоите кладку газобетонных блоков своими руками.

Кладка своими руками: пошаговая инструкция

Успешное строительство начинается с грамотного выбора газобетонных блоков. Различают блоки разной плотности, она обозначается буквой D. Плотность зависит от характера постройки:

• D300-D500 – конструкционные модели.
• D500-D900 – лучшие конструкционно-теплоизоляционные модели.
• D900 – используют исключительно при теплоизоляции.

Видео: как выполнять кладку блоков правильно

Перечень необходимых инструментов, рекомендации по приготовлению кладочного раствора, нанесению клея на газоблоки, подготовка блока к эксплуатации, пиление доборных блоков, способы сэкономить на строительстве – все это обозревается в видео: пошаговая инструкция по кладке газобетонных блоков своими руками

Какой выбрать клей, цена и расход

Выбираем клей для газобетонных блоков. Цена и расход зависят от марки и особенностей материала.

Стоимость клея Ceresit CT 21 (+«Зима») составляет 300 рублей за 25 кг сухого материала. Расход клея – 2,6 кг на 1 м² при покрытии слоем 2 мм.

Один из самых дешевых вариантов – клей от Bonolit. Розничная цена составляет 220 рублей/25 кг, но его расход не уступает более дорогой марке и равен 2,6-3 кг на 1 м².

Какой должна быть толщина стены

Выбор толщины стен из газобетонных блоков вызывает много вопросов. Неясности возникают из-за различий в теории и практике использования газобетона.

1. Оптимальная толщина стены из газобетонных блоков для дома в средней полосе России варьируется в зависимости от плотности блока и назначения сооружения.
3. Производителями регламентируются следующая толщина стен:

• При плотности 400к кг/1м3 рекомендуется стена толщиной 375 мм.
• Плотность 500 кг/1м3 – 300 мм для однослойной стены. Такая стена не требует дополнительных утеплений.
• Толщина сокращается до 150-250 мм, если дом не используется в зимний период.

Эти рекомендации имеют смысл лишь при идеальных условиях эксплуатации и сухом стройматериале.

Преимущества перегородок из газобетона

Несмотря на все плюсы и минусы газобетонных блоков он обладает всеми важными для межкомнатных перегородок характеристиками.

Газобетонные перегородки имеют ряд преимуществ:

1. Разнообразие форм. Легкость обработки этого материала допускает возможность самых необычных геометрических решений.
2. Отличная звукоизоляция помещений: до 52 Дб.
3. Относительно низкая цена на стройматериал.
4. Легкость штробления – позволяет прятать проводку.
5. Быстрота отделки обеспечивается идеальной гладкостью поверхности блоков.
6. Не ссыхаются и не деформируются.

Физические характеристики

Разберем основные свойства и технические характеристики газобетонных блоков:

• Размер и формы. Помимо мало популярных форм и размеров, газобетонные блоки чаще всего встречаются в форме гладкого блока с габаритами 500-600 мм в длину, 200 мм в высоту и от 75 до 500 мм в толщину.
• Вес и плотность. Газобетонные блоки – легкий материал по сравнению с другими стеноматериалами. Блок плотностью D400 весит около 400 кг на 1м3. Так, плотность газоблока указывает и на его вес.
• Теплопроводность. Коэффициент теплопроводности газобетонного блока с минимальной плотностью D400 составляет 0,13 Вт/м0С. Этого достаточно, чтобы надежно защищать помещение от холодов. К тому же, такое качество позволяет сэкономить на отоплении.
• Прочность – один из недостатков этого материала. Материал плотностью D700 выдерживает давление 15 кг/см², что в разы меньше прочности альтернативных материалов.
• Предел огнестойкости. Газоблоки относят к негорючим материалам, то есть они не горят сами по себе. Более того, они не подвергаются разрушению в течение двух часов воздействия прямого огня на них.
• Экологическая безопасность. Основным сырьем для газоблоков служат цемент и песок – это натуральные природные материалы с минимальным радиационным фоном, что позволяет говорить о безвредности таких изделий для природы и человека.
• Срок службы. Особенности производства позволяют некоторым производителям давать гарантию на 80 лет. Это означает, что на практике такие газоблоки могут прослужить гораздо дольше.
• Несущая способность. Газоблоки марки D500 используют в строительстве несущих стен в зданиях до трех этажей, что весьма неплохо для изделий такого маленького веса.

Применение

Спектр применения газобетонных блоков достаточно широк:

• их используют в кладке стен и перегородок и рекомендуют к строительству коттеджей. Но помните, что из них реально строить и более высокие дома;
• нередко из газобетона возводят фундамент, это сводит к нулю подвижки любых стен;
• возведение заборов из газоблока отличается невысокой стоимостью и простотой монтажа;
• газобетон обладает лучшими характеристиками для постройки бани;
• подходит для строительства гаражей, сельскохозяйственных зданий, беседок.

Производство газобетонных блоков

Превращение извести, цемента, кварцевого песка, алюминиевой пасты и воды в газобетон проходит в несколько этапов, с использованием особого оборудования:

1. Песок подготавливают внутри шаровых мельниц.
2. Газобетоносмеситель перемешивает исходное сырье: известь, цемент и песок. Вода и алюминиевая паста добавляются непосредственно перед заливкой.
3. Готовая смесь заливается в формы.
4. Известь и алюминиевая паста вступают в реакцию и производят водород. Он образует пузыри диаметром 0,5-2 мм по всему объему блока.
5. После двух-трех часов смесь застывает и застывшую форму разделяют на блоки равного размера.
6. Внешняя поверхность блоков шлифуется, блоки прижимают друг к другу.
7. “Сырые” блоки отправляются в автоклав.
8. Готовые блоки отправляют на лабораторные испытания и проверяют на соответствие заданным параметрам.
9. Блоки тщательно упаковывают и отправляют храниться на склад.

Армирование

Обязательно ли армировать? Газобетон практически не способен выдерживать нагрузки на изгиб, что приводит к образованию микротрещин вокруг оконных и дверных проемов. Из-за теплопроводных свойств возможно появление температурно-усадочных трещин.

Армирование газобетона производится для того, чтобы предупредить и избежать возникновения этих неприятностей. Технология армирования газобетона содержит следующие принципы: в обязательном порядке армируют первый ряд кладки, длинные стены, каждый четвертый ряд, оконные, дверные проемы, опорные элементы для кровли.

Порядок действий при армировании газобетона:

1. на поверхности блока прорезаются две штробы на расстоянии от 60 мм от краев, не меньше;
2. с прутьев удаляется налипший мусор, пыль;
3. прутья помещаются в полости;
4. штробы заливаются цементно-песчаным раствором или строительным клеем;
5. излишки клея удаляются.

Отзывы экспертов касательно качества материала

Так как газобетонные блоки – относительно новый материал, мнения экспертов о нем разнятся. Большинство считает, что серьезных недостатков у этого материала нет, все они устранимы.

Занимаюсь строительством газобетонных сооружений больше 3 лет. По своему опыту могу сказать, что этот материал требует особенного подхода, но серьезные минусы у него отсутствуют. Лучший вариант его использования – постройки высотностью до двух – Андрей, Санкт-Петербург

Работаю отделочником-каменщиком довольно давно, по моему мнению, газобетонные блоки – очень капризный материал, но негативные моменты устраняются, если строго соблюдаются правила: трещин нет при правильно заложенном фундаменте, частом армировании (каждые 3-4 ряда). Небольшие дефекты внутренней отделки исправляются с легкостью – Сергей, Екатеринбург.

Еще 5 фактов, которые вы не знали

1. Газобетон иногда сравнивают с деревом, так как он прост в обработке.
2. Существует миф, что от извести в составе газоблоков ржавеет арматура. Это вовсе не так. В процессе производства известь подвергается множеству химических процессов, благодаря чему ее не остается в конечном продукте.
3. Большинство строений из газобетона имеют малую этажность (1-2 этажа), но этим его несущая способность не ограничивается. Дом из газобетона достигает высоты до 5 этажей.
4. Строительство из газобетона отличается высокой скоростью. Работа бригады из трех человек длится 14-20 дней. За это время возводят дом площадью 150 м²
5. Дом из газобетона обойдется примерно на 40% дешевле дома из кирпича.

Характеристики газобетонных блоков: размеры, маркировка, цены, плюсы и минусы, изготовление и расчет

Газобетон, представляет собой одну из разновидностей ячеистых бетонов и выпускается в виде блоков. Это современный стройматериал, предназначенный для возведения малоэтажных зданий. Блоки из газобетона стали очень популярными в последнее время у частных застройщиков. Из них возводят наружные и несущие стены, а также внутренние перегородки, фундаменты и цокольные этажи. Рассмотрим какими особенностями обладают газобетонные блоки, характеристики их, и какой применяется размер блока газобетона для стен дома.

Газобетон позволяет возводить дома с различными архитектурными элементами: нишами, выступами или эркерами

Из газобетона нередко сооружают дополнительные постройки на участке – гаражи, бани, беседки, заборы и т. д. Этот универсальный материал привлекает отличными техническими характеристиками и невысокой ценой.

Технология производства газобетонных блоков

Для изготовления материала применяются природные материалы, смешанные в определенных пропорциях:

• кварцевый песок (~60%);
• цемент (~20%);
• известь (~20%);
• алюминиевая паста (~1%);
• вода.

Песок предварительно измельчается при помощи специального оборудования. Измельченный песок смешивают с цементом и известью. В полученный состав добавляют воду и алюминий.

Пористость сырьевой массы образуется за счет реакции извести и алюминиевой пасты, в результате которой образуется водород.

Поры в газобетоне получаются достаточно мелкими (от 0,5 до 2 мм в диаметре), и равномерно распределенными.

Готовая сырьевая смесь заливается в поддоны. После этого ее оставляют в герметичном помещении с высокой влажностью до полного застывания.

За это время масса сначала увеличивается в объеме благодаря образованию пор, а потом превращается в твердые плиты. На следующем производственном этапе плиты разрезают на блоки.

В результате получается блочный газобетон, размеры которого соответствуют тому или иному типу материала.

Заготовка из газобетона, которая будет разрезаться на отдельные блоки

Далее лицевая сторона блоков шлифуется, после чего их помещают в автоклавную печь, где они, находясь под высоким давлением, подвергаются термической обработке.

В процессе автоклавного обжига газобетон становится максимально прочным, а его последующая усадка сводится к минимуму – меньше 1 мм/м.

Технические характеристики газоблоков

Газобетон применяется в малоэтажном строительстве разных стран уже более 80 лет. За это время он зарекомендовал себя как надежный и удобный материал с прекрасными техническими характеристиками. Его пористость доходит до уровня 85% от всего объема. При этом он достаточно прочный. Специалисты говорят, что газоблоки обладают пористостью дерева и прочностью камня.

Газоблок характеристики имеет следующие:

• малый вес;
• низкая теплопроводность;
• повышенная звукоизоляция;
• экологичность;
• габаритные размеры блоков;
• пожаростойкость;
• легкость в обработке при строительстве.

Резка газобетонного блока На нашем сайте Вы можете ознакомиться с самыми популярными проектами газобетонных домов от строительных компаний, представленных на выставке домов «Малоэтажная Страна».

Характеристики прочности и теплопроводности взаимосвязаны между собой и зависят от марки газоблоков. Чем выше пористость материала, тем лучше он сохраняет тепло, но при этом его прочность снижается. Чем ниже пористость, тем прочнее блоки. Это очень важный фактор, который учитывается при выборе типоразмеров стройматериала.

Существуют газобетонные блоки, характеристики которых идеальны для возведения несущих наружных стен, но при строительстве в холодных регионах они требуют дополнительного утепления. Иногда в проектах домов предусматривается применение «теплых» видов газоблоков, стены из которых укрепляются железобетонными конструкциями.

В холодных регионах применяется двойная кладка газобетоных блоков для наружных стен

Размеры и маркировка газобетонных блоков

Основная классификация этого стройматериала осуществляется по маркам.

• Марки в диапазоне D1000-D1200, это материал конструкционного назначения.
• Марки от D500 до D900, это теплоизоляционный и одновременно конструкционный материал.
• D300-D500, это исключительно теплоизоляционные блоки.

Марки газобетонных блоков На нашем сайте Вы можете найти контакты строительных компаний, которые предлагают услугу строительства газобетонных домов. Напрямую пообщаться с представителями можно посетив выставку домов «Малоэтажная Страна».

Разделяют газоблоки и по форме. Чаще всего применяются изделия, которые выглядят как большой кирпич. Иногда с боковыми ручками захвата Но при необходимости можно использовать блоки с пазо-гребниевой системой боковой стыковки. Этот вариант удобен тем, что позволяет строить стены с минимальным количеством швов и экономить на кладочной смеси.

Есть еще блоки, имеющие U-форму. Они используются для кладки сложных архитектурных элементов:

• колонны;
• арки;
• эркеры;
• проемы;
• перемычки.

Блоки выпускаются в стандартных типоразмерах. Размеры газобетонных блоков выбирают отдельно для строительства стен, перегородок, перемычек.

Размеры и виды газоблоков

Плюсы и минусы

Газобетон имеет гораздо больше достоинств, чем недостатков. Так, его малый вес позволяет строить дома на легких фундаментах и на участках со слабым грунтом. Высокая теплоизоляция дает возможность возводить теплые комфортные здания без сложной утеплительной системы. При небольшом весе блоки достаточно крупные по размеру.

Один газоблок в кладке заменяет несколько кирпичей. Это обеспечивает быстрое возведение газобетонных домов с минимальными трудозатратами.

Отдельно стоит отметить, что, как и камень, газоблок не поддается горению, не подвергается процессам коррозии и гниения, не разрушается под воздействием вредоносных насекомых. Кроме того, пористость материала, это гарантия самовентилирования помещений в доме (как в деревянных строениях). При условии, что и наружная, и внутренняя отделка тоже будет «дышащей».

Идеальная геометрия блоков позволяет вести кладку при помощи специального клея и получать очень тонкий шов. А это, в свою очередь, снижает количество «мостиков холода», через которые уходит тепло из помещений во время отопительного сезона.

При соблюдении технологии, толщина кладочного шва между газобетонными блоками минимальная Это может быть интересно! В статье по следующей ссылке читайте про кладку стен из газобетонных блоков.

Немаловажным преимуществом является простота обработки газоблоков. Благодаря этому свойству можно строить сложные по конфигурации здания и отдельные сооружения, подгоняя блоки под нужную форму. Еще один плюс который выделяет газоблок — размеры блоков разные, позволяют подобрать нужный под определенный вид застройки.

Минусы газобетона:

• Фундамент для дома должен быть максимально устойчивым, так как при вибрациях газобетонные стены могут растрескиваться. Однако этот недостаток устраняется путем правильного подбора материала по маркам и размеру.
• При навешивании на стены тяжелых конструкций (сантехники, мебели и т. д.), необходимо применять специальные дюбели и другие удерживающие метизы.
• Прочность на сжатие недостаточно высокая, поэтому при строительстве больших особняков нужно предусматривать дополнительное усиление стен.

Укрепление газобетонной стены

Газобетонные блоки производятся различными отечественными и зарубежными предприятиями. При этом на рынке присутствует несертифицированный материал от неизвестных фирм по низким расценкам. От такого варианта лучше сразу отказаться.

Ценообразование газобетонных изделий формируется с учетом марки и размера. Например, блоки размером 20/30/60 с плотностью 500 кг/м³ стоят около 130 руб. за штуку. Соответственно, чем больше размеры газобетонных блоков, и чем выше их характеристики, тем дороже они стоят.

Как применяется качественный газобетон, смотрите в видео – использование, нюансы и этапы строительства из газобетона:

Газобетон или пенобетон

Пенобетон – это еще один представитель ячеистых бетонов. По своим параметрам он очень похож на газобетон. Но есть и существенные отличия. Так, пенобетон не требует специального оборудования.

Он затвердевает в процессе естественной сушки, и его можно изготовить прямо на стройплощадке. Если этим занимаются не очень квалифицированные мастера, то качество дома может пострадать.

Газобетон производится в заводских условиях и сопровождается официальной документацией, что защищает домовладельцев от брака.

При одинаковой плотности блоки из газобетона прочнее, так как проходят обработку в печи. Простые условия изготовления пенобетона приводят к тому, что пеноблоки могут иметь неидеальную форму. При обработке пенобетон может сильно крошиться. Единственное преимущество пенобетона перед газобетоном – это более доступная стоимость.

Изготовление пеноблоков на стройплощадке

Расчет и выбор газобетонных блоков

Для строительства любого объекта очень важен правильный расчет всех материалов. Иначе возможны дополнительные расходы. В полной проектной документации должны присутствовать точные расчеты стройматериалов. При расчетах учитывается размер блока газобетона для стен дома, общая площадь стен, площадь всех дверных и оконных проемов, а также на подрезку.

При расчете кладки из газоблоков учитываются оконные и дверные проемы, плюс, кладочный шов

Газоблоки нужно подбирать отдельно для разных стеновых сооружений. Для перегородок берут блоки с небольшой толщиной. Наружные стены возводят из материала с высокой прочностью, и т. д. Важно учитывать размер изделий, наличие пазо-гребниевой системы, и другие характеристики.

При проектировании архитектор сразу закладывает в расчеты параметры того или иного вида газоблоков. Если для строительства создается индивидуальный проект, то вид газобетона обсуждается вместе с клиентом, и только после этого начинается инженерная работа проектировщика.

Закупая материал выбранного типа, следует проверить сопроводительную документацию.

Кроме этого желательно лично убедиться в том, что материал не имеет трещин, дефекта формы и различий по цвету. Если такие недостатки есть, значит, вам пытаются продать газоблоки не очень высокого качества, или при его хранении не выполнялись обязательные условия.

Как выглядит дом из газобетона перед началом отделочных работ показано в видеоролике:

Это может быть интересно! В статье по следующей ссылке читайте про разницу между газобетоном и пенобетоном.

Газобетонные блоки – это универсальный современный стройматериал с хорошими техническими характеристиками и невысокой ценой. Он высоко ценится экспертами и профессиональными строителями. Размеры и прочие характеристики газобетона позволяют в рекордные, для бетонных материалов, сроки, строить качественные, комфортные и красивые коттеджи.

Отправим материал на почту

• Автор статьи
• Технический эксперт строительной корпорации, блогер и влогер
• Юрий Поляков

Газобетонные блоки — купить газобетон по цене от 2780 ₽ за кубометр в Москве

Газобетонный блок — это искусственный камень, который принадлежит к семейству лёгких ячеистых бетонов и состоит из кремниевого песка и цемента. Изготавливаются по технологии газообразования.

Особенности и характеристики

В качестве газообразователя для пористой структуры используется алюминиевая пудра. При нагревании происходит химическая реакция пудры с известью или щелочью, в результате выделяется водород. Этим и достигается пористая структура. Затем изделия нарезают и происходит вторичное твердение газоблоков.

Газобетонные блоки классифицируются по нескольким показателям:

• В зависимости от плотности. Существуют камни плотностью D350 — они применяются в основном для уплотнения конструкций. Газоблоки D400 прочны и используются для строительства проёмов многоэтажных зданий. D600 — это высокопрочные блоки, применяются при проектировании многоэтажных зданий с вентилируемыми фасадами;
• По форме: прямоугольные, Т-образные, U-образные, дугообразные.

Характеристики блоков из газобетона

• Прочность колеблется в диапазоне 28-40 кгс/см2;
• Объёмный вес от 400 до 600 кг/куб. м.;
• Значение теплопроводности 0,12 Вт/мГрад;
• Устойчивость к перепадам температуры — F100;
• Усадка — 0,2-0,5 мм/м;
• Водопоглощение составляет до 20%;
• Высокая паропроницаемость материала;
• Огнестойкость доходит до 7 часов.

Производители газобетона предлагают следующие размеры газоблоков:

• 600х300х200;
• 600х300х300;
• 400х300х300;
• 600х400х300;
• 400х400х300.

Применение блоков

• Газобетон используется для возведения несущих стен при строительстве одно-двухэтажных домов. Газобетонные блоки с толщиной не менее 375 мм и плотностью D400 подойдут как раз для этих целей. Причем, можно обойтись без утеплителя;
• Для строительства ненесущих стен монолитных многоэтажек тоже используются газоблоки. Ячеистый бетон намного легче железобетонных конструкций и применение искусственного камня существенно снижает нагрузку на фундамент;
• Для строительства навесных фасадов, где требуется особенная прочность и стойкость к атмосферным явлениям, используется камни плотностью не менее D500-D600.

Преимущества блоков из газобетона

1. Высокая прочность материала;
2. Небольшой вес по сравнению с бетоном снижает нагрузку на фундамент и каркас здания;
3. Хорошие теплоизоляционные свойства;
4. Отличная звукоизоляция;
5. Материал легок в обработке — из него можно делать различные фигурные конструкции;
6. Морозостойкость — газобетон может выдержать большое количество циклов замораживания-размораживания;
7. Сокращение сроков строительства объектов.

Как выбрать блоки

При выборе газобетонных блоков нельзя забывать, что этот материал не универсален — для возведения стен необходимо приобретать стеновые блоки, для перегородок — перегородочные. Отличить перегородочные камни от стеновых можно по толщине.

Необходимо знать, что чем выше плотность блока, тем выше его прочность. Для стен оптимальными считаются D500, для перегородок — D300.

Заказать в Москве и области блоки газобетонные от производителя с доставкой на объект по низким ценам можно в интернет-магазине кирпич.ру. Наши менеджеры проконсультируют Вас по цене, стоимости доставки, характеристикам.

Газобетонные блоки – размеры и цена за штуку: характеристика материала и сколько он стоит

Среди стеновых материалов, используемых в строительстве, лидирующую позицию занимают легкие, прочные и доступные для бюджета газобетонные блоки.

О том, что такое газобетон, какими преимуществами и недостатками он обладает, чем объясняется его популярность мы поговорим в данной статье.

Что такое газобетон

Газобетон представляет собой легкий и твердый ячеистый материал, состоящий из большого количества сообщающихся между собой полостей сечением 1-3 мм.
Основными составляющими являются:

• Цемент.
• Кварцевый песок.
• Специальные газообразователи.
• Добавки – шлак, гипс, известь, отходы металлургического производства.

Получают его следующим образом:

• Все сухие составляющие смешивают с водой и заливают в большие формы.
• При взаимодействии жидкой щелочной фракции, цементно-песчаного раствора и газообразователя происходит выделение водорода, появление в бетоне пор и полостей.
• После высыхания ячеистого бетона его вынимают из формы и нарезают на блоки различных размеров.
• На завершающем этапе производства для придания необходимой прочности блокам их подвергают обработке нагретым до высоких температур водным паром в автоклавах.

Технические характеристики и физические свойства

Основные технические характеристики материала следующие:

• Размеры – наиболее популярными и востребованными в строительстве являются блоки с габаритами 600×300х200, 400×300×200, 600×300×300, 400×300×300, 600×400×300 мм.
• Плотность составляет всего 400 кг/м.куб., что в 3-4 раза меньше аналогичного показателя у керамического и силикатного кирпича.
• Теплопроводность – 0,1 Вт/(м×°К). Это в 8 раз меньше, чем у силикатного кирпича и в 4 раза, чем у керамического.
• Предельная прочность на сжатие колеблется от 15 до 30 кг/м.кв.
• Водопоглощение выражается в количестве влаги, впитываемой материалом относительно его общего объема. Для газобетона этот показатель составляет в среднем более 30%, существенно ограничивая использование его в условиях переувлажнения и прямого контакта с водой.
• Морозостойкость – способен выдерживать 25 полных циклов размораживания.

На основании описанных характеристик можно из физических свойств выделить следующие:

• Легкость.
• Огнестойкость.
• Достаточно высокая прочность.
• Высокий уровень тепло- и звукоизоляции.

Газобетонные блоки: плюсы и минусы

К преимуществам относится:

• Простота в обработке. Легко поддаются пилению, сверлению, другим видам механической обработки.
• Удобство в монтаже своими руками. Благодаря большим размерам самостоятельная кладка выполняется быстро и качественно.
• Небольшой вес – вес газоблока 600х300х200 ммсоставляет всего 18 кг, что совсем немного по сравнению с несколькими равными по объему силикатными кирпичами.
• Экологичность – не содержит вредных для человеческого организма и окружающей среды веществ, что позволяет применять его для возведения жилых зданий.
• Высокие тепло- и звукоизоляционные свойства – благодаря наличию в структуре пор и полостей с воздухом является хорошим изолятором.
• Пожаробезопасность – относится к негорючим материалам.
• Устойчивость к гниению, образованию плесени, грибка – не поддерживает развитие гнилостной микрофлоры.
• Большой выбор – размеры газоблока стандартные позволяют быстро возводит здания различных габаритов, форм и конфигураций.
• Небольшая стоимость – доступен для среднестатистического семейного бюджета. Цена за штуку меньше чем за один силикатный кирпич значительно меньшего размера или соответствующий объем оцилиндрованного бруса.

К недостаткам можно отнести:

• Подверженность действию влаги – обладая повышенным водопоглощением, газобетон при переувлажнении теряет прочность и разрушается. Наносимая на такие стены штукатурка не удерживается на поверхности блочных стен, трескается и отваливается. Это исключает использование газобетона для монтажа фундамента, стенок погребов подземных гаражей.

• Хрупкость – при деформациях грунта и подвижках фундамента стены из газобетона трескаются.
• Низкая несущая способность при креплении тяжелых полок, навесных шкафов – дюбеля держатся недостаточно прочно и при больших нагрузках могут выдергиваться вместе с крепежами.
• Окисление вбиваемых гвоздей, скоб, вкручиваемых саморезов – свободная известь, не прореагировавшая при производстве с газообразователем, вызывает сильную коррозию крепежей.
• Завышенные показатели долговечности и морозостойкости – имеет срок службы и устойчивость к действию низких температур значительно ниже заявленных продавцами.

Размеры и цена за штуку

На вопросы, сколько стоит и какие имеет газоблок размеры, поможет ответить приведенная ниже таблица.

Размер газобетонных блоков для стен, мм.	Цена за штуку, руб.
600×250×200	90
600×250×250	113
600×200×300	110
600×250×300	135
600×250×375	170
600×250×400	145
600×250×500	225

Средняя цена за 1 м.куб. на сегодняшний день составляет 3000 руб.

Важно! Размер газоблока для строительства дома подбирается с учетом линейных размеров и толщины стен – материал должен иметь такие габариты, при которых его кладка по длине и ширине производится только цельными блоками без необходимости резки или наращивания. Разнообразные встречающиеся в продаже размеры газоблока позволят подобрать тот, который даст возможность возвести здание с минимальным количеством отходов и остатков.

Газобетон или пенобетон: что лучше

Пенобетон – материал, схожий по структуре с газобетоном. Получаемый вспениванием цементно-песчаного раствора с дальнейшим затвердением естественным путем, он нашел широкое применение в строительстве.

Если два материала сравнить, то у пенобетона можно выделить такие недостатки:

• Токсичность. В процессе изготовления пенобетона применяются достаточно токсичные вспениватели, плохо удаляющиеся из материала при его постепенном естественном отвердевании.
• Погрешность и неточность заявленных размеров. Изготавливаемые в кустарных условиях, они могут иметь достаточно большую погрешность линейных размеров.
• Низкая механическая прочность. По сравнению с газобетоном пенобетон обладает меньшей прочностью на сжатие.
• Меньшая податливость обработке. Пенобетон хуже обрабатывается, сильнее крошится. Он более хрупок и подвержен повреждениям при падении на твердую поверхность.

Но в то же время у пенобетона есть и несколько преимуществ перед газобетоном:

• Он имеет меньшую водопоглощающую способность.
• Цена за 1 м.куб. блоков из пенобетона будет на 200-400 руб. дешевле газобетонных.

Таким образом, газобетон более предпочтителен в качестве стенового материала для домов и других построек. Пенобетон применяют для утепления и возведения конструкций, имеющих небольшую нагрузку на стены.

Как рассчитать количество газоблоков

Потребность в материале при строительстве дома, гаража или любой другой конструкции рассчитывается следующим образом:

Источник: dyatkovortp.ru

Какие бывают стандартные размеры газобетонных блоков для строительства дома?

От автора: приветствуем вас, уважаемый читатель. Сегодня мы выясним, какие бывают размеры газобетонных блоков. Для строительства дома данный материал используется уже относительно давно и успел хорошо себя зарекомендовать. В первую очередь популярность стройматериала обуславливают его характеристики. Прежде всего это — прочность, правильная геометрическая форма и, как следствие, — удобство при работе и отличный результат (разумеется, если работа была выполнена надлежащим образом).
Источник: http://kakpostroitdomic.ru

Кроме того, благодаря своей структуре, материал обладает низкой теплопроводностью. Это, разумеется, не избавляет вас от необходимости утеплять конструкцию (если это жилой дом, а, к примеру, не гараж), — но построив дом из газобетона и правильно его утеплив, — вы забудете про суровые зимние морозы.

Но сейчас мы не будем рассказывать о том, какой хороший, удобный и практичный газобетон. На сайте по этой теме есть отдельные статьи. К тому же, газобетон, как, впрочем, и пенобетон — хорош не всегда и не везде. Естественно, у него есть свои недостатки. И если бы вы меня спросили, из чего я бы возвел стены своего дома, — ответ был бы простым и однозначным — из кирпича.

Да, возможно, это дороже и дольше, но на то есть свои причины. И если вы остановили свой выбор на газобетонных или пенобетонных блоках, — обязательно проверьте сертификацию перед закупкой партии.

Сейчас мы выясним, каких размеров бывают газобетонные блоки на рынке строительных материалов.

Размеры газобетонных блоков

Блоки из газобетона могут иметь форму прямоугольного параллелепипеда или U-образную форму. Если говорить о тех, что имеют U-образную форму, то используются они при кладке дверных/оконных проемов, при сооружении монолитного пояса и закреплении плит перекрытия. Эти блоки имеют стандартные размеры: 250×500/600×200/400 мм. В свою очередь, стандарт для прямоугольных блоков таков: 200/250×600/625×100/400 мм.

При строительстве внутренних перегородок, как правило, используется газобетонный/пенобетонный блок с толщиной 100/150 мм, а для наружных стен — 200/240/300 мм.

1. Стандартный прямой блок — 200×250×625мм, 300×250×625 мм, 200×300×625 мм.
2. Газобетонный блок с ручками для захвата и системой крепления «паз–гребень» — 375×250×625мм, 400×250×625 мм.
3. Прямые газобетонные блоки (без системы крепления «паз–гребень»), с ручками для захвата — 300×250×625мм, 375×250×625 мм, 400×250×625 мм.
4. Блоки с системой крепления «паз–гребень», но без ручек для захвата — так же, как и в предыдущем случае: 300×250×625мм, 375×250×625 мм, 400×250×625 мм.
5. Прямой блок, используемый для возведения перегородок — 150××250×625мм, 100×250×625 мм.
6. U-образные газобетонные блоки (для создания перемычек и монолитных поясов) — 200×250×500 мм, 300×250×500 мм, 400×250×500 мм.

Чтобы ускорить процесс возведения конструкции, — используйте блоки с ручками. Но лучше, чтобы пазы тоже присутствовали. Элементарно, их легче транспортировать вручную, потому процесс пойдет довольно быстро. К примеру, во дворе у соседа из данного материала были возведены стены гаража всего за два (!) дня.

• 600×300×100 мм — 0,018 м³/шт, пакет — 1,512 м³, кол-во в одном пакете — 84 шт;
• 600×300×150 мм — 0,027 м³/шт, пакет — 1,512 м³, кол-во в одном пакете — 56 шт;
• 600×300×200 мм — 0,036 м³/шт, пакет — 1,512 м³, кол-во в одном пакете — 42 шт;
• 600×300×250 мм — 0,045 м³/шт, пакет — 1,620 м³, кол-во в одном пакете — 36 шт;
• 600×300×300 мм — 0,054 м³/шт, пакет — 1,620 м³, кол-во в одном пакете — 30 шт;
• 600×300×350 мм — 0,063 м³/шт, пакет — 1,512 м³, кол-во в одном пакете — 24 шт;
• 600×300×400 мм — 0,048 м³/шт, пакет — 1,512 м³, кол-во в одном пакете — 24 шт;

• D–300 — 300;
• D–400 — 400;
• D–500 — 500;
• D–600 — 600;
• D–700 — 700;
• D–800 — 800;
• D–900 — 900;
• D–1000 — 1000;
• D–1100 — 1100;
• D–1200 —1200.

Строительство из газобетонных блоков

В данной статье мы не будем подробно разбирать процесс стройки, начиная от закладывания фундамента, заканчивая — внутренней и наружной финишной отделкой стен, а лишь отметим некоторые общие моменты, которые касаются исключительно нашей темы — блоков из газобетона. Впрочем, к пенобетону это также можно отнести в полной мере.

Чтобы уложить первый ряд, — используйте не тот специальный клей для газобетонных блоков, а цементно-песчаную смесь. Дело в том, что высыхает она значительно дольше, потому у вас будет время отрегулировать положение каждого элемента, чтобы добиться идеальной ровности стены. Минимальная толщина слоя нанесенного цементно-песочного раствора должна составлять, как минимум, 10 мм. В свою очередь, ограничений для максимальной толщины не существует.

Для начала нужно найти самый высокий угол, так как начинать строительство стен всегда следует именно с этого места. Далее при помощи лески — намечаем стену. Тот, кто имел дело со строительством дома, — понимает, о чем идет речь. Тот, кто с этим не сталкивался, — без практики и не научится возводить стены.

Теперь время уложить первый газоблок. После его укладки, — следует выставить по одному газоблоку — на каждый из углов конструкции, а затем — натянуть между ними веревку. Теперь — выкладываем по периметру будущей конструкции остальные блоки, при этом, контролируя их ровность при помощи уровня, там, где предполагается сделать входы/выходы из будущего строения, — естественно, газоблоки укладывать не нужно.

Второй, третий, четвертый и все последующие ряды следует газобетонных блоков укладывать при помощи уже не цементно-песчаной смести, а специального клея, что надежно скрепляет элементы конструкции между собой. Но предварительно следует обработать при помощи полировки стартовый ряд. И так предстоит делать с каждым из рядов. Благодаря этому клей будет нанесен на поверхность ровным слоем и надежно скрепить элементы конструкции.

Начинать укладку следующего ряда следует начинать таким же образом, как мы укладывали первый — с углов. Но только с перевязкой, то есть, со сдвигом на половину блока. Таким же образом строится и стандартная кирпичная кладка.

Рекомендуем прочитать:

Блоки каждый блок верхнего ряда, относительно нижнего, должен быть сдвинут, как минимум, на 80 мм. работать следует быстро, так как клей практически сразу после нанесения высыхает. Потому для этой работы нужна сноровка и определенный опыт в этом деле. Хотя бы тот опыт, который вы могли получить при возведении стен из обыкновенных кирпичей.

Положение блоков следует контролировать строительным уровнем. Если вдруг оказалось, что один из газоблоков лежит неровно, — его необходимо быстро выровнять при помощи резинового молотка. Блоки следует максимально ровно и плотно придвинуть друг к другу.

В случае, если при сооружении дверного проема у вас не получилось попасть четко в длину одного блока, — то кусок необходимой длины можно будет отпилить без особых затруднений.

Оконный проемы, как правило, имеют высоту 4–5 рядов кладки газоблоков. Но, естественно, все зависит от дерзкого плана архитектора. В таком случае армирование следует выполнять с третьего (четвертого) ряда. Для этого нам понадобится специальный инструмент — штроборез.

Выполнить армирование довольно легко. Просто в месте, где будет располагаться оконный проем, — следует проделать две параллельные штробы, который бы выходили за границы окна, как минимум, по 30 см с каждой стороны. В эти штробы следует уложить арматуру (ту, что использовалась при сооружении армирующего пояса, который был уложен перед заливкой фундамента). Эту арматуру следует закрепить цементно-песчаной смесью. Так проходит армирование оконного проема.

Дале продолжаем сооружение кладки, как обычно. Над оконными и дверными проемами следует сделать перемычки с использованием армирующего пояса, чтобы сделать конструкцию более надежной. Для этого можно использовать и U-образные блоки, но можно обойтись и без них. Далее продолжаем кладку, а затем — выполняем армирование и заливку. По тому же принципу при необходимости сооружается и второй этаж.

Вот мы вкратце и разобрали принцип работы с газобетонными/пенобетонными блоками. В сущности, здесь нет ничего сложного. Если вы умеете возводить стену из кирпичей, то работа с газобетоном не окажется для вас сложным занятием.

Заключение

• «Как утеплить стены дома: материалы и технология»;
• «Утепления потолка со стороны холодного чердака»;
• «Утепление потолка в гараже: спасаем автомобиль от морозов»;
• «Чем стоит отделать стены из газобетона снаружи и внутри дома».

Рекомендуем прочитать:

На этом все, уважаемый читатель. Спасибо, что уделили время и ознакомились с нашей статьей. Если здесь вы не нашли того, что искали, воспользуйтесь навигацией по сайту для поиска нужной информации. Всего доброго, дорогой читатель, заходите еще!

Источник: seberemont.ru