Какой материал применяют при строительстве

Облицовка фасада выполняет декоративные и практические задачи — утепление, звукоизоляция, защита каркасных конструкций от влияния внешней среды, перепадов температур. Тип отделочного материала для фасада здания и технологию монтажа планируют на этапе создания проекта дома. Выбор облицовки фасада дома (какой материал лучше) зависит от материала стен и дизайна окружающего ландшафта.

Материалы и инструменты

Традиционные способы отделки фасадов давно уступили место новым унифицированным технологиям, в которых потребителю предлагается комплексное решение: комплект материалов и технология его монтажа.

Новые решения предлагают широкий выбор штукатурных, штучных и панельных материалов, алгоритм монтажа которых подробно описывается производителем. Для потребителя задача многократно упростилась: достаточно изучить способ монтажа того или иного материала, просмотреть в каталогах конечный внешний вид, и можно самостоятельно по детальному руководству заниматься монтажными работами. В большинстве случаев для выполнения работ не требуется использование профессиональных инструментов.

ИЗ ЧЕГО ЖЕ ДОМ ПОСТРОИТЬ? Какие материалы мы применяем при строительстве. «Строй и Живи».

Отделочные материалы для фасада

Материалы для облицовки фасадов дома представлены в широком ассортименте. Для любителей традиционных способов предлагаются универсальные штукатурные составы с разными декоративными свойствами. По старой традиции можно выбрать штучные отделочные материалы: кирпич, плитку, камень.

Конкуренцию традиционному облицовочному материалу для фасадов дома составляют панельная и плитная облицовка: сайдинг, сэндвич-панели, кассетная обшивка.

Декоративная штукатурка

В отличие от общеизвестной технологии оштукатуривания цементно-песчаной смесью, декоративные смеси отличаются разнообразием составов, эффектов и высоким качеством фасадной облицовки.

Минеральная штукатурка

Считается самой дешевой и универсальной облицовкой для всех типов зданий. В продаже можно найти минеральную штукатурку любой расцветки. Штукатурная облицовка устойчива к влаге, температурным перепадам, не выцветает под воздействием ультрафиолета. В состав смеси включены противогрибковые добавки, поэтому облицовка не подвергается воздействию плесени и гниению.

Облицовка штукатуркой до сих пор остается самым распространенным способом недорогой отделки фасадов. Но за низкую стоимость облицовки хозяину придется расплачиваться высокими трудозатратами на оштукатуривание дома. При этом без опыта в таких работах выполнить качественную и красивую облицовку не получится.

Акриловая облицовка

Главное достоинство акриловой штукатурки — эластичность. Она не трескается ни при высыхании, ни впоследствии при усадке дома.

Акриловая облицовка долговечна, устойчива к морозам и атмосферной влаге. Но этот материал поддерживает горение, и его не используют для отделки фасадов, которые с внешней стороны утеплены минватой. Акриловая облицовка легко пачкается, грязь впоследствии не вымывается. Выбирать такой тип отделки нужно для тех зданий, которые не подвергаются интенсивному загрязнению и находятся вдали от дорожных коммуникаций.

Технология 6 класс (Урок№14 — Технологии мех. обработки стройматериалов ручными инструментами.)

Силикатная штукатурка

Это неприхотливый и долговечный материал. Причиной тому является гладкая поверхность, которая не впитывает грязь и отталкивает воду. Если силиконовая облицовка запачкается, ее легко почистить при помощи воды. Специальные мероприятия по чистке даже не придется организовывать: дождь сделает всю работу.

Силиконовая штукатурка

Отсутствие эксплуатационных недостатков отражается на высокой стоимости этого типа отделки. Силиконовая штукатурка эластичная, износостойкая, негорючая, обладает грязе- и водоотталкивающими свойствами, высокой адгезией к любым материалам.

Для дома, расположенного вблизи автомобильных дорог, лучшим выбором будет силиконовая штукатурная облицовка. Все загрязнения будут удаляться естественным путем — ветром или дождем.

Отделка фасадов камнем

Облицовка фасада дома натуральным камнем считается самым дорогим, качественным и красивым способом облицовки фасада дома. Главное достоинство этого материала — его природная красота, которая придает дому аристократический вид. Отделка камнем, выполненная с соблюдением технологии, прослужит десятки лет.

Натуральный камень не калиброванный, поэтому его укладка — дело кропотливое и долгое. Но искусственный камень лишен таких недостатков. Полностью повторяя фактуру природного материала, он выпускается калиброванными элементами. Они комплектуются угловыми деталями, бордюрами, молдингами. За счет этого облицовка фасада дома искусственным камнем выполняется быстрее и проще.

Кроме того, декоративный камень дешевле и легче натурального.

Но декоративный камень дороже выше остальных материалов для отделки фасада.

Из натурального камня для облицовки используют такие породы:

1. Гранит. Это наиболее тяжелый камень, для монтажа которого используется специальная технология.
2. Мрамор. Камень отличается оригинальной и неповторимой расцветкой.
3. Базальт. Внешне облицовка фасада не отличается от отделки фасада дома камнем гранитной породы.
4. Кварцит. Твердый камень из бута с характерными глянцевыми вкраплениями кварца.
5. Известняк. Камень имеет несколько сортов, в зависимости от плотности. Для облицовки фасада используют сорта плотного камня.
6. Песчаник. Этот материал пористый, поэтому для внешней облицовки фасадов его используют редко.
7. Сланец. Сланцевая облицовка отличается оригинальным внешним видом и невысокой стоимостью.

Искусственный камень имеет гораздо большую палитру расцветок. Кроме имитации всех существующих пород камня, производитель экспериментирует с другими фактурами. Поскольку камень производится методом вибролитья, а техника аэрографии позволяет выполнить быстро и качественно любой рисунок, на рынке выбор форм, текстур и расцветок искусственного камня велик. Для любых дизайнерских идей можно подобрать подходящую коллекцию. Это такой же долговечный камень, как и его природный прототип.

Кирпич

Кирпичная облицовка — это классический способ придать блочной или панельной черновой коробке представительный вид.

Для облицовки фасадов используют несколько видов кирпича.

Клинкерный кирпич

Изготавливается из натуральной глины (шамота) с добавлением полевых шпатов с последующим обжигом. Все, кто сталкивался с облицовкой этим материалом, знают, что покупать кирпич нужно из одной партии. В силу особенностей технологии производства разные партии могут существенно отличаться в оттенке.

Клинкерный кирпич выпускается с разным типом поверхности: матовая, глянцевая, текстурная (рифленая), глазурованная. Материал прочный, жаростойкий, не впитывает влагу, хорошо отмывается от загрязнений. Единственный недостаток — сложность монтажа, требующая участия опытных специалистов.

Силикатный кирпич

Изготавливается на кирпичных заводах из цементно-песчаных смесей, которые закладываются в формы и подвергаются принудительному высушиванию в автоклавах. Считается наиболее дешевым видом облицовки.

Преимущества силикатного кирпича:

• высокая прочность;
• минимальные отклонения от размеров;
• высокая звукоизоляция;
• низкая цена.

Силикатный кирпич имеет существенные недостатки: высокий уровень поглощения влаги (более 15%) и слабая морозоустойчивость.

Керамический кирпич

Керамический, или красный кирпич, производимый из красной глины, является самым распространенным строительным материалом.

Преимущества красного кирпича:

• долговечность;
• экологичность;
• высокие теплоизоляционные свойства;
• огнестойкость;
• дешевизна (в сравнении с другими видами кирпича).

1. Высокие погрешности в геометрических размерах. Из-за этого облицовка фасада дома кирпичом выполняется квалифицированными каменщиками.
2. Вкрапления известняка. При намокании они будут портить внешний вид облицовки.

Красный кирпич впитывает влагу, и при несоблюдении технологии укладки или неправильной пропорции ингредиентов раствора облицовка может осыпаться.

Гиперпрессованный кирпич

Изготавливается полусухим прессованием смеси цемента, ракушняка, других минеральных добавок. Гиперпрессованный кирпич имеет много преимуществ:

• высокая прочность;
• точная геометрия;
• морозостойкость;
• широкий ассортимент форм и расцветок.

По водопоглощению гиперпрессованный кирпич занимает среднюю позицию. Явным недостатком является высокая теплопроводность и большой вес.

Керамогранит

Этот материал чаще других используют для облицовки фасадов. Он объединяет высокую прочность, стойкость к истиранию, морозостойкость, разнообразие фактур и расцветок. Владелец дома сможет при помощи керамогранита создать облицовку любого дизайна.

Недостатком керамогранита считается специфичность монтажа. Поскольку плита практически не впитывает влагу, она слабо удерживается раствором на основе цемента. Поэтому для облицовки керамогранитом используют специальный клей, или его монтируют на каркас из металлопрофиля.

Сэндвич-панели

Структура материала описана в самом названии: между двумя плотными слоями запечатан утеплитель.

Отличается высокими теплоизоляционными свойствами и разнообразием расцветок. Из недостатков — высокая стоимость материала, поэтому сэндвич-панели часто комбинируют с другими, более дешевыми материалами.

Фасадные панели

Чаще всего фасадные панели можно встретить с фактурой под кирпич. Еще их называют «цокольный сайдинг». Производится из композиции полимеров на основе полипропилена.

Получаемая панель в 3 раза толще винилового сайдинга и имитирует кирпичную кладку. Выпускается 2 вида фасадных панелей:

1. Тонкие однослойные.
2. Термопанели. Структурированная панель содержит слой пенополистирола, который выполняет функцию утеплителя.

Термопанели монтируются на клей или на обрешетку.

Сайдинг

Сайдингом называют любой панельный материал, который монтируется на обрешетку с использованием замочного механизма «шип-паз». Обшивка фасада дома сайдингом отличается простотой технологии монтажа и красивым внешним видом.

Для облицовки используют такие виды сайдинга:

1. Виниловый. Имеет различные варианты окраски и текстуры. Панели легкие, но подвержены линейному расширению, поэтому при монтаже обязательно используют профильные элементы, закрывающие углы и стыки.
2. Деревянный. Изготавливается из натуральной древесины, но не отличается долговечностью.
3. Цементный. Изготавливается из фиброцементной смеси с добавлением полимеров, которая закладывается в формы и прессуется.
4. Металлический. Материалом для изготовления металлосайдинга является алюминий или сталь. Металлические панели при повреждении защитного слоя быстро портятся. Алюминиевый профиль не подвержен коррозии, но он дороже металлического. Обшивка фасада металлосайдингом имеет главный недостаток — отсутствие звукоизоляции.

К сайдингам относятся и упомянутые выше цокольные панели.

Применение материалов

Выбор материала основывается на таких принципах:

• материал стен;
• климатические условия;
• финансовые возможности;
• дизайнерские идеи.

Новые и нераспространенные материалы

Описанные выше материалы знакомы многим владельцам домов. Но есть и такие, которые пока что не получили широкого распространения из-за большого веса, высокой цены или экзотического внешнего вида:

1. Бетонный сайдинг. Изготавливается из фиброцементной смеси.
2. Клинкерные термопанели. Представляют собой клинкер, наплавленный на лист пенополистирола.
3. Стеклянные панели. Используются для облицовки торговых центров, офисов, административных зданий.

Выбирать есть из чего, поэтому с любыми финансовыми возможностями можно выполнить аккуратную и красивую отделку фасада дома.

Источник: www.project-home.ru

Из какой марки стали делают строительную арматуру

Строительная арматура исполняет роль армирующего каркаса, увеличивающего прочность и долговечность бетонных строений. В современной строительной индустрии широко применяются стандартные железобетонные плиты и специальные отливки различной формы и назначения. От строительной арматуры требуется высокая прочность на растяжение и на срез, кроме того, она не должна подвергаться закалке и хорошо свариваться всеми видами сварки. Это достигается за счет невысокого содержания углерода при достаточной степени очистки от вредных неметаллических примесей.

Наиболее дешевой и распространенной арматурной сталью являются стали Ст.2 и Ст.3, так как, они наиболее широко распространены в строительной индустрии и обладают достаточной прочностью. Кроме того, применяются ряд специальных арматурных сталей.

В таблице представлены марки сталей, используемые для изготовления арматуры данного диаметра.

Для производства арматуры класса А-V (А800) допускается использовать стали марок 22Х2Г2АЮ, 22Х2Г2П и 20Х2Г2СР. Диаметры арматуры, указанные в скобках могут производиться по согласованию с потребителем. На практике нет четких требований по диаметру арматуры, например, вместо 6 мм арматуры можно использовать 8 мм, но, подобные отклонения допускаются лишь для изделий большого размера. При использовании арматуры другого диаметра, всегда необходимо уточнять количество арматурной проволоки, преимущественно, через площадь сечения арматуры в единице площади бетонной отливки.

Чаще всего, легирующие добавки в арматурные стали вносят с целью улучшения их свариваемости и уменьшения коэффициента теплового расширения. Так как, самые слабые места в каркасе из арматуры это точки сварки крупных прутов, а долговечность железобетонной конструкции определяется, в том числе, тепловыми искажениями арматуры при перепадах температуры.

Применение тех или иных сталей для производства арматуры определяется требованиями к прочности конструкции (например, сейсмическая активность в регионе), и имеющимися ресурсами для ее производства (например, месторождения руд легирующих металлов).

Строительная арматура исполняет роль армирующего каркаса, увеличивающего прочность и долговечность бетонных строений. В современной строительной индустрии широко применяются стандартные железобетонные плиты и специальные отливки различной формы и назначения. От строительной арматуры требуется высокая прочность на растяжение и на срез, кроме того, она не должна подвергаться закалке и хорошо свариваться всеми видами сварки. Это достигается за счет невысокого содержания углерода при достаточной степени очистки от вредных неметаллических примесей.

Наиболее дешевой и распространенной арматурной сталью являются стали Ст.2 и Ст.3, так как, они наиболее широко распространены в строительной индустрии и обладают достаточной прочностью. Кроме того, применяются ряд специальных арматурных сталей.

В таблице представлены марки сталей, используемые для изготовления арматуры данного диаметра.

Для производства арматуры класса А-V (А800) допускается использовать стали марок 22Х2Г2АЮ, 22Х2Г2П и 20Х2Г2СР. Диаметры арматуры, указанные в скобках могут производиться по согласованию с потребителем. На практике нет четких требований по диаметру арматуры, например, вместо 6 мм арматуры можно использовать 8 мм, но, подобные отклонения допускаются лишь для изделий большого размера. При использовании арматуры другого диаметра, всегда необходимо уточнять количество арматурной проволоки, преимущественно, через площадь сечения арматуры в единице площади бетонной отливки.

Чаще всего, легирующие добавки в арматурные стали вносят с целью улучшения их свариваемости и уменьшения коэффициента теплового расширения. Так как, самые слабые места в каркасе из арматуры это точки сварки крупных прутов, а долговечность железобетонной конструкции определяется, в том числе, тепловыми искажениями арматуры при перепадах температуры.

Применение тех или иных сталей для производства арматуры определяется требованиями к прочности конструкции (например, сейсмическая активность в регионе), и имеющимися ресурсами для ее производства (например, месторождения руд легирующих металлов).

Источник: st-par.ru

Какую сталь применяют в судостроении

Сталь на сегодня – основной материал, который применяется в морском и речном судостроении. Ее используют, главным образом, для обшивки. Также из стали делают несущие элементы конструкций и агрегаты. Чтобы обеспечить судну длительный срок службы, хорошую остойчивость, плавучесть и сделать корпус легким, тщательно подбирают материалы.

Учитывают их химический состав, физические свойства и экономическую целесообразность применения. В зависимости от целей сталь разделяют по множеству параметров. О ее классификации и применении поговорим ниже.

В основе каждого надежного корабля надежная сталь, параметры которой просчитаны

Стальной прокат и профиль, применяемый в судостроении

• Широкая горячекатаная полоса.
• Обратный уголок.
• Швеллер.
• Полособульбовый профиль.
• Двутавровая балка.
• Горячекатаный рулон.
• Квадратная заготовка горячей прокатки.
• Равнополочный уголок.
• Горячекатаный полукруг.
• Неравнополочный уголок.
• Горячекатаный листовой прокат.
• Полоса горячей прокатки.
• Горячекатаный квадрат.
• Круг горячей прокатки.

Отдельное место среди металлоизделий в строительстве судов занимает лист. Он применяется чаще всего.

Металлические листы в судостроении и их классификация

При производстве листового проката сначала делают заготовку. Ее выплавляют в мартеновских или электропечах. Заготовка уже имеет все необходимые свойства благодаря четко проработанному химическому составу. Затем ее накаляют и прокатывают через специальные валки, придавая нужные форму и толщину. Иногда вместо прокатки используют ковку или волочение.

Завершающий этап – нарезка листов на фрагменты нужного размера и их упаковка. Судостроительный листовой прокат классифицируют по нескольким параметрам. Остановимся на каждом из них подробнее.

Международные стандарты

Параметры судостроительных сталей указаны в нормативных документах. Основным является стандарт ASTM A131. Все нормативы по качеству судостроительных сталей должны быть сертифицированы в таких организациях, как:

• Российский регистр речного судоходства.
• Российский регистр морского судоходства.
• Судоходный регистр Ллойда в Великобритании.
• Американское бюро судоходства.
• Итальянский регистр судоходства.
• Det Norske Veritas (Норвегия).
• Germanischer Lloyd (Германия).
• Bureau Veritas (Франция).

Назначение

Все стальные листы делятся на прокат для речных и морских судов. Они отличаются классами текучести, атмосферостойкости, сопротивляемости и устойчивости к ударам. Естественно, к сталям для морских судов требования более строгие из-за повышенных нагрузок.

Уровень прочности

По устойчивости к механическим воздействиям все стали делятся на прочные. Это классы A, B, C и D. Они имеют предел текучести от 235 МПа.

Также существуют стали повышенной прочности. Их предел текучести от 315 до 690 МПа. Это классы сталей A, D, E и F под номерами 32, 36, 40, 42, 46, 50, 55, 62 и 69.

Марка стали

При выборе сталей под конкретные цели учитывается их предел текучести и ударная вязкость при определенной температуре. Далее подходящие значения соотносятся, и по ним находят нужную марку в одном из международных регистров. Благодаря такому подходу удается увеличить полезную нагрузку, снизить вес конструкции и подобрать оптимальную толщину проката.

Для чего применяют стальные листы в сборке судов

• Отделка палуб, корпусов, создание обшивки.
• Возведение понтонов, платформ и причалов.
• Сборка конструкций для портовых подъемников.
• Возведение шельфовых сооружений.

Основные параметры сталей для судостроения

К металлу для сборки военных, торговых и промышленных кораблей предъявляются особые требования. Все материалы, в том числе и сталь, проходят тщательный анализ. Рассчитываются их свойства и способность сохранять форму в самых жестких условиях. На основных параметрах судостроительных сталей остановимся подробнее.

Свариваемость

При строительстве судов используют сложные сплавы с легирующими и другими добавками. Свариваемость – это комплексный параметр, который означает надежность сварных соединений и их свойства. Благодаря сварке корпуса судов оказываются легче на 20 % по сравнению с клепаными. Ведь заклепки и уголки добавляют веса. Кроме того, сварной корпус получается более гладким.

Это значит, что он легче рассекает воду, способствуя набору скорости судна.

Устойчивость к коррозии

Речь идет именно о ржавчине, которая образуется от соленой воды. Поэтому к сталям для океанских и морских кораблей предъявляются повышенные требования по устойчивости к коррозии. Тем более что помимо хлоридов, содержащихся в соленой воде, образованию язв ржавчины на металле способствуют сероводород и остатки нефтепродуктов.

Устойчивость к деформации

По сути, это пластичность стали – ее способность сохранять форму неизменной под воздействием физических нагрузок. Чтобы определить устойчивость к деформации, оценивают относительное удлинение при растяжениях. Также важно знать предельную пластичность, которая определяется через сужение в шейке.

Упругость

Это свойство очень важно, когда речь о металле для корпуса или палубы. Упругость позволяет изделию менять форму от физических нагрузок и после их прекращения восстанавливаться. Обычно части кораблей испытывают следующие виды механических воздействий: перегиб, изгибающие воздействия и другие.

Прочность

Прочная сталь выдерживает механические нагрузки без изменения формы и разрушения. Также принимается во внимание жесткость сплава. В идеале, после нагрузок на листе не должно быть следов.

Корпуса больших судов сегодня производятся в основном из стали

Заключение

Фасонный, листовой и сортовой прокат для судов лучше всего заказывать на проверенных предприятиях. Необходимо, чтобы сталь соответствовала требованиям ГОСТ 5521. Иначе некачественные материалы могут стать причиной серьезных аварий и крупных незапланированных расходов.

Источник: spk-region.ru