Газобетонные блоки – один из популярных материалов, активно используемых при строительстве частных домов.
Материал обладает следующими преимуществами:
- высокая прочность;
- низкая звукопроводность;
- легкость;
- паропроницаемость.
Все достоинства газобетона полностью раскрываются только в том случае, если в процессе возведения здания были учтены нормы и требования. Поэтому, прежде чем выбрать газобетон цена которого остается доступной, стоит разобраться в характеристиках и свойствах этого материала и определиться, какой вид газобетона идеально подходит для частного домостроения.
Основные марки газобетона
Условно весь газобетон, представленный на рынке, можно разделить на две основные группы:
- Строительный. К этой группе относится газабетонD500, D400, D600.
- Теплоизоляционный. К данной группе принадлежит продукция марок D200, D300, D100. Данная группа отличается низкой прочностью, поэтому не предназначена для строительства стен. При этом теплоизоляционный газобетон прекрасно сохраняет тепло и не пропускает звуки.
При покупке материала большое значение играет размер будущего здания. Так, при строительстве одноэтажного здания можно остановить выбор на марке D400. Для постройки двухэтажного дома лучше купить марку не ниже D500. Марка газобетона D600 – отличный выбор для возведения более тяжелых конструкций.
Низкие плотности газобетона D300 и D350 — теплый дом от 2х до 3х этажей. Миф или Реальность.
Теплоизоляционный газобетон тем хуже проводит тепло, чем он плотнее. Поэтому для теплоизоляции жилых зданий в районах с суровым климатом используют марки.D200 и D300.
Как выбрать размер газобетона
Чем ниже плотность газобетона, тем большая толщина стен потребуется. Стандартная толщина стены из этого материла – 380 мм.
Блоки размером 60х30х20см – отличный выбор для тех случаев, когда требуется сократить сроки строительства. Если требуется максимально повысить теплоизоляционные свойства дома, то можно рассмотреть пазогребневые блоки.
Внешние данные
Покупая материал, не лишним будет обратить внимание на внешний вид изделия. Упаковка товара должна быть целостной и герметичной, блоки должны иметь равномерную окраску, на них не должно быть разводов, пятен, сколов, трещин. Если посмотреть блок в разрезе, то здесь должна быть равномерная пористая структура, состоящая из пузырьков.
Газобетон – популярный строительный материал, отлично зарекомендовавший себя на рынке. Продукция заслужила внимание покупателей благодаря высокому качеству и доступной стоимости.
Источник: expert.ru
Выбор газобетона для строительства дома
Как выбрать газобетонные блоки для строительства своего загородного дома. На что нужно обратить внимание при выборе загобетонных блоков.
Автоклавный или неавтоклавный?
Начнем с того, что газобетон бывает автоклавным и неавтоклавным. Автоклавный производится исключительно на заводском оборудовании, и сами автоклавы представляют из себя большие резервуары, в которых газобетонные блоки набирают высокую прочность благодаря высокой температуре и давлению.
Автоклавный заводской газоблок имеет отличную геометрию, и отклонение в размерах блока может составлять плюс/минус 1мм. Также автоклавный газобетон имеет абсолютно однородную структуру по всему блоку.
Теперь, что касается неавтоклавного газобетона. Зачастую его делают в полугаражных условиях, что не вызывает особого доверия. Такой газобетон имеет большие отклонения в геометрии блоков, а его структура не такая однородная, как у автоклавного.
Однородность материала обеспечивает равномерную теплопроводность и прочность, что очень важно. Также стоит отметить, что неавтоклавный газобетон обладает некоторой усадкой.
В общем, мы советуем качественный автоклавный газобетон от проверенных компаний, к примеру, Aeroc, UDK, Ytong, Стоунлайт. Но в защиту неавтоклавного скажем, что он дешевле, и в него добавляют фибру, которая уменьшает вероятность появления трещин в блоке.
Состав и особенности производства
Процесс производства газобетона практически не имеет отличий на разных заводах. Основные компоненты — это строительный песок, цемент, известь, гипсовый камень, алюминиевая пудра и вода. Образованная в результате соединения этих компонентов смесь помещается в автоклав, где она набирает твердость.
Фото нашего автоклава Wehrhahn:
Те же компоненты используются при изготовлении пенобетона. Но в отличие от газобетона пенобетон затвердевает без специального оборудования, поэтому плотность у пенобетонных блоков неоднородная, а прочность гораздо ниже по сравнению с газобетонными. К тому же пенобетонные изделия зачастую изготавливаются в сомнительных условиях: без лабораторного тестирования и сертификации материала.
Завод строительных материалов «ЭКО» изготавливает газобетонные блоки согласно положениям госстандартов:
Проверить, соответствует ли материал этим ГОСТам, несложно: сертификаты качества представлены в разделе « Техническая информация » на нашем сайте.
На качество газоблоков во многом влияет используемое на заводе оборудование. Один из надежных изготовителей линий оборудования для выпуска газобетонного блока — немецкая фирма Wehrhahn. Конвейерные линии этой марки установлены на нашем предприятии. Это достаточно дорогостоящее оборудование, которое позволяет выпускать высококачественные изделия с идеальной геометрией.
Фото процесса нарезки газоблоков:
Характеристики
Плотность средняя
Показатель содержания твердых веществ в 1м3. К примеру, в блоке D400 в 1м3 содержится около 400 кг твердых веществ, а остаток занимают поры.
Данный показатель говорит и о весе продукта, как следствие, можно понять какая будет степень нагрузки на фундамент объекта. Чем больше показатель плотности, тем крепче строение, и степень звуконепроницаемости лучше.
Отклонение по высоте
Показывает имеющуюся геометрическую погрешность по высоте блока. Оказывает влияние на расход раствора (или клея) для кладки в процессе возведения дома.
Отклонение по ширине
Кладка газобетонных блоков
Указывает на параметры геометрического отклонения по ширине газоблока. В созависимости с расходом штукатурки при выравнивании поверхности стен из газобетона.
Морозостойкость
Газобетонные блоки в строительстве
Свойство говорит о возможностях продукта к перенесению повторяющихся процессов заморозки и оттаивания. Показатель имеет влияние на срок эксплуатации стройматериала. Большее число F – дольше прослужит газобетонный блок.
Какой толщины выбрать газобетон
Как мы уже отмечали ранее, толщина блоков влияет на теплопроводность и на несущую способность. Если сравнивать газобетон одинаковой плотности, то чем блок толще, тем он лучше сохраняет тепло. И чем плотность блока ниже, тем лучше он сохраняет тепло.
Считается, что для центральной части России, минимальное сопротивление стены теплопотерям = 3,5 м2/Вт*K.
Таким условиям удовлетворяют следующие варианты толщины стены:
- D300 – 300 мм.
- D400 – 400 мм.
- D500 – 500мм.
- D600 – 600мм.
Но для уменьшения затрат на отопление, лучше сделать более толстые стены, тем более, что в доме все равно будут небольшие мостики холода, которые уменьшат реальную теплоэффективность стен.
Также, увеличенная толщина блока имеет большую площадь, и чем эта площадь больше, тем лучше распределяется нагрузка от вышестоящих блоков, армопоясов, перекрытий, крыши и т.д.
В общем, для несущих стен мы бы советовали использовать газобетон толщиной от 300мм.
Что касается высоты блоков, то бывают по 200 мм и по 250. Чем блок выше, тем меньшее количество рядов понадобится, +расход клея меньше на швы, но с другой стороны, более высокие блоки тяжелее, что несколько усложнит кладку.
Строить ли дом из газобетона, если хочется сэкономить
Газобетон считается наиболее доступным качественным строительным материалом. Его средняя цена — 4500 рублей за кубометр.
Цена обоснованна, так как у газобетона нет скрытых условий. Его не обязательно сразу отделывать, он не требует обслуживания спустя годы, ему не нужны дорогие сопутствующие материалы и дополнения. У газобетона маленький процент отходов, этот материал много где можно применить.
У газобетона ровная поверхность. Если стройка велась аккуратно и качественно, для последующего оштукатуривания стены потребуется небольшой слой штукатурки — 1,5-2 сантиметра.
Учтите, что на возведение стен в доме приходится от 10% до 20% всех затрат на строительство. Расходы на материалы составляют 5–10% от стоимости всего дома.
Средняя цена за кубометр — 4500 ₽ Средняя стоимость материалов для дома площадью 120–150 кв. м — 350 тысяч рублей. В эту сумму входят обычные блоки на 72 кубометра, U-блоки для перемычек, клеевая смесь и доставка. Если требуется приобрести материалы и заказать строительство стен, сумма таких затрат составит около 700 тысяч рублей
Какой плотности газобетон выбрать?
Для строительства малоэтажных домов обычно используют газоблоки плотностью от D300 до D600. Число в данном случае и означает плотность (кг/м3).
Самыми теплыми являются блоки с низкой плотностью, но в тоже время они менее прочные. Из блоков D300 было разрешено строить только одноэтажные дома.
Классы по прочности газобетона
- B1,5 (для 1-1,5 этажей)
- B2 (для 1,5-2,5 этажей)
- B2,5 (для 2-3 этажей)
- B3,5; B5 (до пяти этажей)
Удобство в работе с газобетоном
Газобетонные блоки бывают гладкие и с пазогребневой поверхностью. Форма блока может сделать строительство более удобным, как например блоки системы паз-паз или паз-гребень, а наличие захватных карманов для рук облегчают переноску блоков и кладочные работы. Но, это никак не сказывается на основных качественных характеристиках. На точность кладки основное влияние оказывает не наличие паза и гребня, а точность геометрических размеров изделия и качество выполнения кладочных работ.
Выбирайте Твинблок, который считаете приемлемым исходя из вашего проекта и его стоимости.
Ровная кладка, крупный размер и малый вес Твинблока — это залог низких трудозатрат, высокой скорости кладки и готовности будущих стен под отделку.
Вы всегда можете предоставить проект дома нашим менеджерам, чтобы получить консультацию и помощь в выборе Твинблока для строительства.
Хотите узнать больше о Твинблоке? Читайте наши публикации и статьи:
Пеноблок или газоблок, что выбрать для строительства дома?
Где выгоднее покупать Твинблок?
Чем отличается Твинблок от газоблока?
Утепление газобетона, почему стена должна дышать?
Баня своими руками дерево или газобетон?
Недорогой дачный домик, из чего лучше построить?
Размер и форма
Газоблоки отличаются по размерам и форме, от которых зависит назначение материала. Самый распространенный вариант — гладкие прямоугольные блоки, подразделяющиеся по назначению на 3 типа:
-
стеновые (кладочные) — предназначены для кладки стен, имеют длину 600 мм и высоту 250 мм, ширина составляет от 200 до 500 мм;
фото стенового блока:
перегородочные — применяются для строительства перегородок, длина и высота не отличаются от аналогичных параметров стеновых блоков, а ширина меньше — 50-150 мм;
Фото перегородочного блока:
в форме U — используются для устройства монолитного армопояса и для формирования перемычек оконных и дверных проемов.
Кроме того, завод ЭКО выпускает перемычки — изделия, оптимальные для использования в кладках стен над проемами дверей и окон, длина — 1500 или 2000 мм, высота — 250 мм, ширина — 100 или 150 мм.
Фото армированных перемычек:
В ассортименте некоторых производителей встречаются газоблоки с замковой системой. В них сделаны пазы и выступы, так что блоки собираются по принципу детского конструктора. На первый взгляд кажется, что такая конструкция имеет преимущество: удобство при кладке. Но на практике на месте замковых стыков получаются воздушные прослойки, из-за которых ухудшаются звукоизоляционные и теплотехнические показатели здания.
Чтобы этого избежать, приходится тщательно шпаклевать швы, а это дополнительные расходы и трата времени. Поэтому ровные блоки без замков — оптимальный вариант для создания монолитной стены с минимальными затратами.
Какого производителя газобетона выбрать?
Самыми авторитетными производителями газобетона являются:
Покупать их продукцию можно смело. Размеры блоков имеют геометрическую точность с погрешностью всего в 1 мм.
Процесс изготовления автоклавного газобетона мало чем отличается на разных заводах, потому особой разницы между блоками разных производителей мы не можем выделить.
Но с уверенностью можем рекомендовать компанию Aeroc, где каждая партия газобетона обладает паспортом качества. Помимо самих блоков, компания Aeroc производит газобетонные плиты перекрытия, перемычки и клей для кладки. Также отметим, что в конце строительного сезона компания делает скидки на газобетон.
Еще одним важным вопросом при выборе производителя является расположение заводов, ведь транспортировка фурой на большие расстояния обойдется дорого. Чем ближе к вам находится завод, тем дешевле доставка.
Варианты отделки фасада дома из газобетона
Поскольку газоблоки обладают повышенной гигроскопичностью, стены здания из этого материала нужно защитить от дождя и ветра.
- Оштукатуривание – состав имеет высокую паропроницаемость и отлично справляется со своей ролью. Он предупреждает попадание влаги в поры камня, но при этом не мешает выводу влаги из газобетона.
- Окрашивание – используется минеральная, силиконовая или силикатная краска – составы с высокой паропроницаемостью. Нельзя «закупоривать» влагу внутри камня.
- Облицовка клинкером – имеет сходные параметры по паропроницаемости, но совершенно не впитывает влагу, не боится ни солнца, ни мороза. Прекрасный вариант, но дорогой.
- Вентилируемый фасад – тоже дорогое решение. Сайдинг, панели керамогранита, камня закрепляют на заранее смонтированный каркас. При этом между стеной из газобетона и облицовкой остается зазор, в котором циркулирует воздух.
Газобетон с пазом или без?
Газоблоки с пазами обладают некоторыми преимуществами, так как в них есть специальные карманы, за которые их удобней переносить. Есть и плоские блоки без паза, но с карманом для захвата.
На газоблоки с пазом уходит меньше клея, а это значит, что кладка происходит быстрее, а расход клея уменьшается. Но пазы становятся неудобными в процессе создания доборных блоков, так как иногда приходится спиливать или счесывать паз теркой.
Также бывают случаи, когда в партии газобетона встречаются блоки, в которых пазы плохо стыкуются. Так что, выбор блоков с пазом или без, это уже на ваш вкус.
Теплостойкость
Явный плюс газобетона. Теплопередача материала гораздо ниже, чем у сопоставимой по толщине кирпичной или бетонной стены. Несмотря на это, в холодных районах требуемая толщина газобетонных стен оказывается выше, чем у классических построек. Это вызвано низкой плотностью материала.
С тонкой стеной из газосиликатных блоков дом легко прогревается и поддерживается в тепле. Если выключить отопление, то внутренняя температура быстро упадет до критических значений. Увеличить прочность и теплоемкость конструкции можно за счет увеличения габаритов постройки. Кроме того, при сильном ветре газобетон может продуваться в местах трещин и неравномерного клеевого слоя.
На схеме приведена сравнительная характеристика различных строительных материалов по сохранению тепла:
Огнестойкость
В экстремальной ситуации газосиликатные стены выдерживают длительное огневое воздействие и почти не передают тепло. При частом нагревании до температур выше 400С пористая газосиликатная структура будет разрушаться, интенсивно пропуская продукты сгорания.
Морозостойкость
Морозостойкость Мрз указывается цифрой, которая показывает количество циклов полной заморозки и оттаивания материала, которые он может выдержать до начала разрушения внутренней структуры. Как правило, в стене материал полностью не промерзает даже в суровые зимы, поэтому показатель можно считать относительным. Уровень Мрз 35 — вполне допустимый для средних широт. Большинство разновидностей блоков соответствует этому показателю.
Усадка
Определить, из каких блоков лучше строить дом, можно изучив все технологические процессы их монтажа и явления, происходящие в стене после возведения. Например, редко обращается внимание на такую важную вещь, как усадка. Среди всех названных материалов, наиболее подвержены такому достаточно неприятному, но прогнозированному явлению стены из газобетона и пеноблоков.
Практически не дают усадки керамзитобетонные и керамические блоки, которые по этому параметру равны с обычным кирпичом. Очень низкая степень усадки у арболита, но только если он действительно качественный. Этот параметр определяется свойствами материала, но если нарушить технологию кладки, то усадки можно ждать от любого материала, вплоть до появления трещин на стенах.
Несущие стены без утепления для постоянного проживания
Ячеистые бетоны обладают отличными тепловыми характеристиками, поэтому при соблюдении правил расчёта не возникает необходимости использовать утеплители даже при возведении строений, предназначенных для круглогодичного проживания.
Чтобы выполнить самостоятельные теплотехнические расчёты требуется знать справочные табличные значения таких показателей, как сопротивления теплопередаче Rreqм2°C/Вт и проводимость тепла газобетоном.
Источник: soloserv.ru
Характеристика плотности и прочности газобетонных блоков
Плотность разных марок газобетона определяется составом исходного сырья и условиями изготовления. Параметры каждой марки материала определяют его эксплуатационные качества и эффективность.
Параметры любых строительных материалов способны дать полное представление об их рабочих качествах. Особенно важно получить максимально полную информацию, если необходимо выбрать материал для наружных стен. Газобетон начинает захватывать лидирующие позиции и пользуется возрастающим спросом. При этом, пользователи не стремятся получить полный перечень параметров материала.
Одним из наиболее важных и значимых показателей считается плотность газобетона. Рассмотрим, почему выбор материала стараются делать исходя из значения его плотности.
Основные характеристики газобетона
Список параметров любого строительного материала довольно велик. Для пользователя многие из них не имеют принципиального значения. При выборе подходящего материала рассматриваются лишь основные показатели, непосредственно образующие рабочие и эксплуатационные качества материала. К основным техническим характеристикам принято относить:
- плотность;
- вес;
- теплопроводность;
- морозостойкость;
- прочность;
- стоимость.
Последний показатель не относится к разряду технических, но его значимость в глазах многих покупателей превышает многие параметры материала.
Выбор клеевого состава для монтажа газоблоков
Важно использовать специальный клеевой состав. Смеси для керамики и цементно-песчаные растворы не подойдут
Благодаря правильной форме, небольшому весу и крупным габаритам газосиликатный блок D500 легко монтировать, здания из него строятся достаточно быстро. В качестве связующего компонента используют клеевую продукцию.
Иногда можно встретить нарушения технологии укладки, вызванные неправильным выбором состава:
- Клей для керамической плитки использовать для газобетона нельзя. Это связано со значительной разницей в водопоглощении – обожженная глина почти не впитывает влагу, блоки – наоборот. Из-за этого материал забирает из состава жидкую часть слишком быстро, вследствие чего клеевой шов не достигает требуемой прочности. Кроме того, такая скорость высыхания становится причиной образования многочисленных трещин в толще швов.
- Не подходит для работы с пористым бетоном цементно-песчаный раствор, так как толстые швы способствуют формированию «мостиков холода» в участках стыков. Исключение можно сделать только при укладке изделий 2-й категории, имеющих неровную поверхность с выраженными перепадами. В этом случае раствор заполнит полости, образующиеся из-за искаженной геометрии блоков.
Для работы с газобетоном применяют специальный клей, специально предназначенный для этого материала и содержащий пластификационные присадки, добавляющие эластичности и помогающие удерживать влагу в составе. Также в его состав входит песок мелкой фракции. Такой набор ингредиентов дает возможность создания кладки с тонкими швами в 3 мм. Также на рынке встречаются специальные клеи для кладки блоков зимой, с которыми можно работать при отрицательной температуре – обычно до -15°С.
Чтобы приготовить смесь, сухой состав разводят водой. Делать это можно посредством электродрели с миксерной насадкой. Пропорции порошка и воды у разных продуктов отличаются, поэтому при замешивании нужно придерживаться рекомендаций производителя на упаковке.
Голос строительного гуру
Состав нужно насыпать в емкость с водой, обратным образом готовить клей нельзя. Массу вымешивают в течение нескольких минут, затем примерно на столько же дают отстояться и снова работают насадкой. На бетон смесь наносят кельмой. Подбирать габариты инструмента нужно сообразно ширине блочных изделий.
Что означает термин «плотность»
Физическое определение плотности — масса тела, содержащаяся в единице объема. Не зря единицей измерения плотности является кг/м3. Однако, в прикладном смысле плотность — важная и весьма значимая величина. Когда речь идет о газобетоне, этот термин может означать соотношение сплошного массива к объему пузырьков. Чем их меньше, тем выше плотность, и наоборот.
На практике, понятие плотности говорит о материале достаточно, чтобы пользователь мог сделать определенные выводы. Например, чем выше плотность газобетонных блоков, тем больше их вес. Если выбирается материал для наружных стен, появляется возможность вычислить степень нагрузки на фундамент. От того, какой плотности газобетон будет использован для постройки, зависит тип и размер основания, а также — несущая способность самих стен.
Появляется возможность определить максимальную этажность постройки — газобетонные блоки с малой плотностью легче, но и несущая способность у них меньше. Кроме того, большое количество пузырьков газа увеличивает теплосберегающие возможности материала. Это означает, что малая плотность газобетонных блоков для теплового контура здания предпочтительнее, так как появляется возможность экономить на отоплении.
Отличия газоблоков д500 от д600
Случается так, что газоблок плотностью d500 не удовлетворяет условиям строительства. Например, когда оно ведётся в сейсмически нестабильной зоне, или в здании большой площади, строящемся в бескаркасном варианте, проектируют достаточно тяжёлые перекрытия.
Чем отличается газоблок д500 от д600, можно видеть в представленной ниже таблице:
Характеристика | Газоблок d 500 | Газоблок d 600 |
Плотность кг/м² | 500 | 600 |
Класс прочности на сжатие | В2,5-В3,5 | В3,5-В5,0 |
Паропроницаемость (мг/м*ч*Па) | 0,2 | 0,16 |
Теплопроводность (Вт/м*С) | 0,12 | 0,14 |
Усадка (мм/м) | 0,24 | 0,225 |
При изменении плотности меняются и все остальные характеристики. Как видите, прочность блока д600 может достигать класса В5, что соответствует самому низкому показателю тяжёлого бетона. Именно это и требуется при повышенных нагрузках на стены. Однако коэффициент теплопроводности несколько увеличивается, из-за чего нужно будет или увеличивать толщину стены, или придётся предусматривать более существенный слой утепления.
Мнение эксперта Виталий Кудряшов строитель, начинающий автор
Так что, если в том нет особой необходимости, покупать блоки большей плотности не стоит. И даже наоборот: можно подумать о том, какой газобетон выбрать для стен: d400 или d500.
Факторы, влияющие на плотность газобетона
Все показатели газобетона приобретаются в процессе его изготовления. Для производства любых разновидностей материала применяется одна и та же технологическая схема, различается лишь состав компонентов, наличие и количество добавок. Для увеличения плотности в исходном составе смеси уменьшают количество газообразователя (алюминиевой пудры), а для уменьшения — добавляют ее. Кроме этого, вносятся специальные добавки для повышения пластичности, усиления и увеличения прочности.
Технологические процессы, применяемые на производстве многокомпонентных стройматериалов, отличаются сложностью и требуют от операторов внимания и тщательности. Важно не просто получить ожидаемый результат в разовом порядке, надо обеспечить повторяемость этого результата в каждом технологическом цикле. Поэтому, состав смеси, определяющий рабочие параметры газобетона, скрупулезно выдерживается с использованием электронных дозаторов высокой точности.
Производители
На российском рынке представлены газобетонные блоки следующих производителей:
- «Кселла-Аэроблок-.
- Stonelight.
- Poritep.
- Bonolit.
- Aeroc.
Марки плотности газобетона
Важное значение плотности позволило взять этот показатель за основу и разделить материал по этому признаку на группы, называемые марками. Существуют разные категории газобетона:
- для внутренних перегородок;
- теплоизоляционный;
- теплоизоляционно-конструкционный;
- конструкционный.
Первая группа используется только для строительства внутренних перегородок или для увеличения толщины наружных стен. В эту группу входит газобетон марок D100-D350.
Вторая группа представлена марками D400 и D500. Материал имеет большую прочность и вес, но к приему больших нагрузок он не готов.
Плотность газоблока третьей группы представлена марками D600, D700, D800 и D900. Они могут использоваться для постройки частных домов высотой до 3 этажей.
Конструкционные марки D1000- D1200 применяются для строительства многоэтажных зданий высотой до 30 м.
Цифры, приведенные в обозначении каждой марки, означают плотность данного материала. Например, D600 — газобетон плотностью 600 кг/м3. Примечательно, что для частного домостроения практически не используются конструкционные виды газобетона. Они обладают характеристиками, избыточными для малоэтажного строительства. в данном случае большая плотность блоков становится недостатком, поскольку значительно уменьшается способность сохранять тепловую энергию, а нагрузка на фундамент резко возрастает. Все преимущества материала исчезают, а способность нести большую нагрузку остается невостребованной.
Какой газобетон лучше выбрать d400 или d500 для стен
Решать, что выбрать: газобетон д400 или д500, приходится людям, которые решили заняться непроектируемым строительством. При наличии проектной документации, в ней можно найти ответы на все вопросы. В частности, в экспликации материалов будет указана марка блоков, которую необходимо применять для возведения стен, ведь именно на её характеристики будут ориентированы и нагрузки от вышележащих конструкций, и толщина стены, и вариант внешнего утепления.
На вопрос: «газобетон d400 или d500 — что лучше?», нельзя ответить однозначно – всё зависит от условий строительства. Имеют значение такие нюансы:
- Этажность дома или коттеджа.
- Климатические особенности местности.
- Тип перекрытий (балочное, плитное или сборно-монолитное).
- Предполагаемые нагрузки на перекрытие (может, вы планируете разместить наверху домашний спортзал с тяжёлыми тренажёрами).
- Какой материал будет применяться для облицовки фасада (если кирпич, то можно смело брать D400).
- Какие в стенах здания размеры проёмов. Чем они больше, тем прочнее должен быть кладочный материал. Например, если будут устраиваться панорамные окна, даже газобетон плотностью 500 может оказаться недостаточно прочным.
- Выбирая газоблок d400 или d500, необходимо ориентироваться на класс прочности, который обязательно прописывается в паспорте на партию изделий. По нормам проектирования, у газоблока, из которого можно строить дом в три этажа, прочность на сжатие должна быть не менее 2,5 Мпа (32,74 кгс/см²).
- У большинства блоков д400 она не дотягивает до этого показателя, и соответствует классу В2 (28,94 кгс/см²). Это их основное различие. Применить такой материал можно только для строительства одноэтажных домов, хотя у некоторых производителей изделия с такой же плотностью могут иметь класс прочности на сжатие В2,5.
Точно так же, в массовом производстве газобетон д500 имеет класс прочности В2,5, но у лучших производителей встречается продукция класса В3,5, и даже В5. Так что, просите у продавца паспорт на газоблоки, в котором вы и найдёте нужную информацию.
Оптимальный вид газоблоков для частного домостроения
Выбор материала для строительства частного дома — непростая задача. Необходимо подобрать газоблок (или, как его иногда ошибочно называют, газосиликатный блок) с заданными параметрами. Материал должен соответствовать нескольким требованиям:
- достаточная прочность, несущая способность;
- малый вес;
- низкая теплопроводность;
- высокая степень шумоизоляции.
Проще говоря, надо совместить малый вес с высокой прочностью и несущей способностью, а также обеспечить теплосбережение ограждающих конструкций (наружных стен). Сложность задачи заключается в противоречащих друг другу требованиях — с увеличением механической прочности уменьшается размер пузырьков (повышается плотность). Соответственно, увеличивается вес и нагрузка на фундамент, а теплосбережение заметно падает. Приходится выбирать некое среднее значение, дающее оптимальное соотношение противоречащих друг другу параметров.
По соотношению прочности, теплопроводности и массы блоков наиболее предпочтителен газобетон марки D500. Иногда используют марку D600, обладающую большей плотностью, но, в целом, примерно равную по всем показателям. Это делается, если строительство ведется в сложных условиях и требует применения более прочных компонентов.
Однако, использовать более тяжелые марки газобетона нецелесообразно. Их параметры уже приближаются к характеристикам обычного тяжелого бетона или кирпича, а преимущества газобетона исчезают. Возникает ситуация, когда проще и дешевле строить из традиционных стройматериалов, не требующих выполнения дополнительных действий (например, установки защитной обшивки).
Подытожим сказанное. Плотность газосиликатных блоков не является просто одним из технических показателей материала. Этот параметр объединяет все основные характеристики, определяя общие свойства газоблоков данной марки. От степени плотности зависят теплосбережение, вес, несущая способность и максимально допустимое количество этажей постройки из данного материала.
Выбирая материал, достаточно узнать плотность той или иной марки. Остальные показатели можно не рассматривать, так как они являются производными от основной характеристики.
Размеры газобетонного блока по ГОСТ
Размеры газобетонных блоков у каждого производителя различны. Однако максимальная величина все же нормируется ГОСТ 31360 «Изделия стеновые не армированные из ячеистого бетона автоклавного твердения. ТУ». Согласно требованиям ГОСТ максимальная длина блока не может быть более 625 мм, а высота или ширина — не более 500 мм.
Кроме того, ГОСТ регламентирует и максимально допустимые отклонения размеров
- по длине — ±4,0 мм;
- по ширине — ±3,0 мм;
- по высоте — ±4,0 мм.
Автоклавная сушка
По способу производства блоки могут быть автоклавного
и неавтоклавного твердения. Первые имеют более точные размеры, поэтому и кладка автоклавного газобетона получается более качественной и ровной.
Согласно ГОСТ допускается оборудовать торцы газобетонных блоков специальными карманами для захвата их руками. Это очень удобно при кладке, особенно, если блоки большие и вес их превышает 25-30 кг.
Помимо блоков, из газобетона производят армированные перемычки, балки перекрытий.
Отдельная группа изделий — U-блоки. Они имеют корытообразную форму, а в сечении напоминают букву U. Вертикальные стенки изделий имеют толщину от 50 до 70 мм. Их применяют при изготовлении прямо на месте кладки армированных железобетонных перемычек, армопоясов по верхнему ряду кладки газобетонных блоков.
Что такое керамзитоблоки, как они производятся?
Всякий, кто хотя бы вскользь сталкивался с вопросами строительства, знаком с керамзитом. Это твердый пористый материал, который производится по технологии обжига специальных сортов глины с одновременной грануляцией обрабатываемого состава. В результате на выходе получаются округлые гранулы различного размера, которые нередко именуют керамзитовым гравием.
Гранулированный керамзит – материал с очень широким диапазоном применения в строительстве.
Применение керамзита в строительстве – очень широкое, хотя бы потому, что он применяется и как общестроительный материал, и как неплохой насыпной утеплитель. Так, например, он часто используется в качестве наполнителя при приготовлении бетона для заливки облегчённой по весу (то есть не оказывающей слишком большой нагрузки на основание) и одновременно обладающей достаточно высокими термоизоляционными качествами стяжки пола.
Керамзит, как материал для эффективного утепления полов
Керамзитовый гравий может использоваться на этом участке строительства по-разному – от замеса керамзитобетонного раствора для так называемой «сухой стяжки» пола, при которой и вовсе не предполагается использования никаких растворов. О том, какие стяжки пола с керамзитом бывают, в чем их достоинства, и как с такой задачей справиться самостоятельно – читайте в отдельной публикации нашего портала.
Стоп, если можно использовать легкий бетон с керамзитовым наполнением на полу, то нельзя ли применять его и для стен? Ну конечно же можно! Вот только заливать монолитные стены – дело хлопотное, поэтому проще выкладывать их из блоков, сформованных именно из такого керамзитобетонного состава.
Вот о таком строительном материале, керамзитоблоке или, если точнее, керамзитобетонном блоке, и пойдет у нас речь далее.
Поставкой подобных блоков на рынок занимаются многие крупные предприятия, в том числе – имеющие основную специализацию именно по производству керамзита. Продукция таких компаний всегда предпочтительнее, так как производственные линии организованы в соответствии с имеющимися стандартами, и блоки отвечают заявленным качествам.
Нет смысла здесь расписывать все существующие «рецепты» растворов, применяющихся для формовки. Дело в том, что блоки могут очень серьезно отличаться плотностью, марочной прочностью, и для каждого вида существуют свои пропорции исходных компонентов — а это цемент, кварцевый песок и, собственно, керамзитовый гравий. Причем, для разных марок используется не только различное соотношение компонентов, но и керамзит разных фракций. А для некоторых бетонов и вовсе применяется песчаная, дробленая фракция керамзита, производственный отсев и т.п. Все эти нюансы требуют соответствующих изменений в пропорциях, что доверяется специалистам-технологам.
Даже вот такая градация пропорций формовочных растворов может быть далека от совершенства, так как здесь совершенно не учтена насыпная плотность керамзита, его фракция.
Многие производители вводят в состав формовочных смесей специальные синтетические добавки, улучшающие их пластичность, ускоряющие процессы созревания. Оказывают такие присадки и своеобразное водоудерживающее влияние, так как керамзит очень любит впитывать влагу, а нарушать водоцементное соотношение – недопустимо (готовый материал может значительно потерять в прочности).
Технология, как может показаться, не отличается высокой сложностью.
- Сначала замешиваемся раствор, в соответствии с рекомендуемой дозировкой компонентов и, что также очень важно, со строгой определенной последовательностью включения этих компонентов в смесь (вода → керамзит → песок → цемент).
- Далее, следует этап формовки – заливки полученного раствора в матрицы и максимальное уплотнение его в этих формах. Это чрезвычайно важная операция, особенно при производстве пустотных блоков. В толще керамзитобетона после формовки не должно оставаться воздушных полостей, иначе материал получится хрупким, неспособным выдерживать расчётные нагрузки. В зависимости от типа производственной линии на этом этапе могут применяться прессы или вибростенды. После плотного заполнения формы излишки раствора срезаются.
- Крупные производства, работающие с оглядкой на ГОСТ или ТУ, на следующем этапе применяют автоклавную обработку сформованных изделий – в специальных бункерах они подвергаются одновременному воздействию горячим паром и высоким давлением. Так получают наиболее качественные блоки.
Блоки после распалубки, отправляющиеся на дозревание в хранилище
Но, как говорится, сплошь и рядом производство ведется по упрощенной до предела технологии, когда сформованные блоки просто оставляются для естественного застывания и набора прочности. В идеале – для их дозревания организуется специальное хранилище, в котором поддерживается оптимальные уровни температуры и влажности (используются циркуляция потоков тёплого воздуха или инфракрасные нагреватели). Но порой встречаются «предприятия», где сушка и вовсе проводится просто под навесом на открытом воздухе.
Распалубка, как правило, проводится спустя 3÷4 дня (при автоклавной обработке – значительно раньше). Но для полной готовности керамзитобетонным блокам все равно необходима выдержка в четыре недели, причем – в созданных для этого условиях.
Точное соблюдение и дозировки при смешивании компонентов, и всех технологических циклов – это залог качества получаемых изделий. Надо сказать, что далеко не все партии керамзитобетонных блоков, представленные на рынке, одинаково хороши – слишком уж велика доля объемов, произведённых в полукустарных условиях, так как этот бизнес считается весьма прибыльным на фоне высокого спроса на стройматериалы.
Вывод – приобретать всегда лучше изделия крупных производителей, то есть любая партия товара должна сопровождаться соответствующими документами, подтверждающими качество и дающими определенные гарантии. Вовсе не обязательно отыскивать какой-то импортный материал – вполне достаточно отечественных производителей, продукция которых славится надежностью и долговечностью.
Очень многие строители оствляют только положительные отзывы о продукции «Винзилинского завода керамзитового гравия» (Тюменская обл.)
К их числу можно отнести Рязанское ЗАО «Керамзит», ООО «ТПА Юните» и «Дорплитсрой» из Московской области, — из Ленинградской, ООО «Керамзит» из Тульской. Без всякого преувеличения под категорию наиболее авторитетных производителей подходят также «Чебоксарский Стройкомбинат», «Кстовский керамзитобетонный завод» из Нижегородской области, «Винзилинский завод керамзитового гравия» из Тюменской области и другие крупные предприятия.
Приобретение же изделий, выпущенных в условиях небольших производств, всегда будет связано с определенным риском получить партию не выдающегося качества, так как о соблюдении требований ГОСТ здесь, безусловно, и речи идти не может. Хорошо, если имеются какие-то внятные ТУ, и продукция им соответствует. Частенько нет и этого. Так что привлекательная цена на материал порой может «сыграть злую шутку».
Попытки самостоятельного изготовления блоков, как показывают многочисленные истории строительства, чаще всего оказываются неоправданными. По финансам выгода получается минимальная, но идет отвлечение рабочих рук, загромождение строительной площадки, так как для создания необходимого объема готовых стройматериалов потребуется немало места. В том числе – подходящего для создания оптимальных условий для созревания блоков.
Источник: sweethome-kam.ru