Какой силикатный кирпич лучше для строительства дома

Кирпичный дом считается одним из самых надежных. Строят дома из керамического и силикатного кирпича. И у того, и у другого материала есть приверженцы и противники. Чем хорош силикатный кирпич, какие у него недостатки, какие есть виды, стандартные размеры — все это в статье.

Состав и способ производства

В стандарте ГОСТ 379-2015 силикатный кирпич и блоки определяются как изделия из смеси кремнеземистых материалов и извести или компонентов, содержащих известь. Допускается также использование красящих пигментов и легких заполнителей. Метод производства — прессование. Так что большая часть силикатного кирпича — это песок (около 90%), остальное — известь и пигменты.

Редко для снижения массы отделочного материала используют заполнитель. Увлажненная смесь прессуется, затем обрабатывается паром в автоклаве под давлением.

Силикатный кирпич его плюсы и минусы — [© masterkladki]

Сформованные в прессе кирпичи поступают в автоклав, где обрабатываются паром при высоком давлении

Как видим, вредного в этом материале нет ничего. Некоторых настораживает известь, некоторая часть которой может остаться в свободном состоянии. Ведь силикатный кирпич только обрабатывается паром (при давлении в 10-12 атмосфер и температуре около 200°C). Теоретически, некоторая доля извести может остаться непрореагировавшей (не погасится).

Есть и пазогребневые блоки, которые облегчают процесс возведения перегородок

В общем, это, конечно, возможно. Но непогашенная известь будет реагировать с водой, которая может впитываться в силикатный кирпич. В таком случае она погасится. Если во время реакции материал замерзнет, будем наблюдать так называемые «отстрелы». Когда после замерзания часть стенки отваливается, как отрезанная.

Если видим такое явление, это значит, что было допущено нарушение технологии. Потому что множество домов из качественного силиката стоят десятилетиями, выдерживают не одну зиму и весну без видимых изменений. В общем, качественный силикатный кирпич можно применять для кладки наружных и внутренних стен. Именно это и сказано в ГОСТе.

Плюсы и минусы силикатного кирпича

Начнем с самых больших плюсов. Силикатный кирпич имеет очень хорошую геометрию, высокую точность размеров. Это значительно облегчает кладку. Второй момент: материал хорошего качества выглядит очень прилично. Самый распространенный — белый цвет. Даже если использовать его, а раствор брать темный, смотрится уже неплохо.

Добавление пигмента и заполнителей позволяет получить широкую гамму цветов. Есть еще виды с декоративной поверхностью.

Силикатный кирпич имеет свои плюсы и минусы, но из него строили раньше и строят сейчас

Немалый плюс — высокая прочность и невысокая цена. Хороший силикатный рядовой кирпич примерно на 50-60% дешевле аналогичного керамического. Если сравнивать отделочный силикатный и клинкер, разница будет еще более существенной. В общем, достойный вариант как для возведения стен и перегородок, так и для отделки.

Недостатки

Давайте рассмотрим недостатки, которые имеет силикатный кирпич:

• Высокое водопоглощение. ГОСТы по силикатному и керамическому кирпичу определяют только нижнюю границу водопоглощения. Причем она одинакова: поглощение влаги силикатом и керамикой должно быть не ниже 6%. Верхней границы нет. По факту, у силикатных изделий этот показатель находится в пределах 8-16%. У керамики ситуация, по крайней мере, не лучше. На самом деле 10-18%, это не так и много. Тем более что намокание силикат переносит без особого ущерба, а влагу одинаково легко поглощает и выпускает. Иначе все гаражи, которые в большинстве своем построены именно из этого материала, имели бы очень плачевный вид. А они выглядят очень неплохо, хотя в гаражах из силикатных кирпичей материал эксплуатируется в очень суровых условиях.

Вообще, идеального строительного материала так и не придумали. Все имеют свои недостатки и силикат не исключение. Но он не так плох. Самое хорошее — технология проста. Если ее придерживаться, качество гарантировано.

А хороший силикатный кирпич со временем не теряет прочности. Посмотрите на дома, построенные десятилетиями назад — на них нет высолов. Да, стены стали серыми, но не сыплются и не разрушаются. Да, он «не слишком теплый», но по современным нормам керамический кирпич тоже требует утепления. Так что это тоже не довод.

В общем, ситуация неоднозначная. Как обычно, важно выбрать качественный материал, а это, пожалуй, самое сложное.

Виды и размер силикатного кирпича согласно государственному стандарту

Размеры и свойства силикатных кирпичей и камней описаны в двух стандартах. ГОСТ 379-95 и ГОСТ 379-2015. В последнем содержится дополненная информация относительно силикатных блоков, красящих веществ и легких наполнителей, которые стали применяться в последнее время. По стандарту есть следующие размеры силикатных кирпичей:

• Одинарный. Имеет размеры 250*120*65 мм. В маркировке обозначается буквой «О».
• Утолщенный или полуторный. Отличается большей толщиной, имеет габариты 250*120*88 мм. Маркируется буквой «У».
• Силикатный кирпич ЕВРО. Имеет размеры 250*85*65 мм или 250*60*60 мм. Это отделочный материал, рядовой у нас в таком формате не выпускается. В маркировке пишут обычно ЕВРО СЛ и дальше параметры.
• Силикатный камень. Имеет в два раза большую толщину по сравнению с одинарным. То есть, имеет размеры 250*120*138 мм. Часто называется двойной силикатный кирпич, но это не ГОСТовское название.
• Силикатный блок (в маркировке СБ) и силикатный блок укрупненный (обозначается СБУ). Изделие, имеющее ширину тычка больше 130 мм. Размеры силикатных блоков приведены в таблицах. Их применяют для возведения перегородок, отделочных блоков не бывает. Их торцовые части (тычки) могут иметь сформированные пазогребневые края. Это позволяет повысить теплоизоляционные характеристики кладки, так как исключается прямой промерзающий шов.

То есть, по стандарту ширина и длина силикатного кирпича одинаковая. Ширина — 120 мм, а длина 250 мм. Изменяется только толщина. Причем отклонение от номинальных размеров допускается только в пределах ±2 мм.

Разновидности: отделочный и кладочный

Силикатный кирпич и камни могут быть лицевыми и рядовыми. Рядовой — обычный, для кладки стен и перегородок. В маркировке обозначается буквой «Р». Лицевой силикатный кирпич (маркируют буквой «Л») имеет одну или несколько гладких или декоративных сторон. Может еще называться отделочным или декоративным. Есть такие виды лицевого камня:

• С гладкой поверхностью:

• Белый.
• Окрашенный в массе (объемно окрашенный). Пигмент добавляется в массу до формовки. На сколах имеет тот же цвет, что и на поверхности. В маркировке присутствуют буквы «Об».
• Покрытый краской, глазурью или полимерами.

• Колотый. С «рваной» поверхностью на ложке, которая образуется при раскалывании камня. Обозначается буквой «К».
• Рустированный. С поверхностью «под натуральный камень». В маркировке обозначается «Ру».

Одна или две грани лицевого кирпича любого типа могут быть покрыты гидрофобным составом. Эта пропитка уменьшает водопоглощение, увеличивает срок службы и улучшает внешний вид материала. В маркировке добавляется буква «Г». Еще отделочный силикатный кирпич может быть со скругленными краями или со снятой фаской.

Полнотелый и пустотный

Есть две разновидности силикатного кирпича: с пустотами и без них. Полнотелый кирпич в маркировке обозначается как «По», пустотелый — «Пу». Количество, размеры и расположение пустот определяет производитель. Пустоты могут проходить насквозь или нет. Требований к ним два:

Ни формы, ни расположение пустот по поверхности не нормируются. Поэтому на каждом заводе вес пустотелого кирпича может отличаться. При том, маркировка и все остальные показатели будут одинаковыми.

Технические характеристики

Основные характеристики строительных материалов для возведения стен — это прочность, теплопроводность и водопроницаемость. По прочности силикатный кирпич может быть семи марок: M100, M125, M150, M175, M200, M250, M300. По этому обозначению можно определить, какую нагрузку может вынести кирпич. Цифра обозначает количество килограмм нагрузки на квадратный сантиметр.

Например, силикатный кирпич с маркой прочности М125 — может вынести нагрузку 125 кг/см², М200 — 200 кг/см². На самом деле уже с маркой М200 силикатный кирпич или блок найти непросто. А все остальные существуют, большей частью, только теоретически. Они если и есть, то цена такая, что никто их покупать не будет.

Класс плотности силикатного кирпича

По ГОСТу силикатный кирпич должен иметь водопоглощение не менее 6%. Верхняя граница не определена, а в сопроводительных документах указывается результат, который получен при лабораторных исследованиях партии на заводе.

Нормативом определены также марки по морозостойкости: F25, F35, F50, F75, F100. Эта характеристика показывает, сколько циклов разморозки/заморозки выносит материал. Если силикатный кирпич используется для внутренних перегородок, морозостойкость значения не имеет, а для отделочного или для кладки стен этот параметр очень важен.

Еще одна характеристика, прописанная в нормативе — плотность. В маркировке указывается класс средней плотности. Если посмотрите в таблицу, то видно, что максимальная граница как раз совпадает с цифрой класса. Это можно использовать при расшифровке. Стандартное отклонение допускается по каждому классу 50 кг/м³, но не более того.

Теплопроводность и звукоизоляционных характеристики зависят от плотности и количества/размеров пустот

В сопроводительных документах к партии должны еще указываться теплопроводность и звукоизоляционные характеристики. Эти характеристики силикатного кирпича не нормированы и должны указываться по результатам испытаний каждой партии.

Маркировка и ее расшифровка

В маркировке силикатного кирпича сначала указывается название материала. Для силиката это буква «С». Далее идет типоразмер — «О» — одинарный, «У» — утолщенный (полуторный). Затем тип — рядовой (Р) или лицевой (Л), затем идут обозначения наличия пустот (По полнотелый и Пу пустотелый) и типа лицевой поверхности. Рассмотрим несколько примеров с расшифровкой.

• СОРПо-M200/F75/1,8 расшифровывается так: С — силикатный кирпич; О — одинарный (размеры 250*120*65 мм); По — полнотелый; марки М200, морозостойкость 75 циклов, средняя плотность 1800 кг/м³.
• СУЛПу-М100/F50/1,6 читаем как: С — силикатный кирпич, У — утолщенный (размерами 250*120*88 мм); Л — лицевой, Пу — пустотелый; прочностью М100, циклов заморозки-разморозки 50; средней плотностью 1600 кг/м³.
• СУЛПуРуГ-M100/F50/1,4 -С — силикатный, У — утолщенный (полуторный размерами 250*120*88 мм); Л — лицевой (облицовочный); Пу — пустотелый, Ру — рустированный; Г — с гидрофобной обработкой. Класс прочности М100, морозостойкость 50 циклов, класс плотности 1,4, удельная плотность — около 1400 кг/³.

Двойной кирпич — такого в стандарте нет. То что у нас принято так называть, обозначается как силикатный блок. Перед маркировкой стоит буква «Б» которая обозначает слово «блок», а дальше все те же цифры и буквы с теми же значениями. За тем исключением, что блок только рядовой — его как отделочный материал не выпускают. Например, блок СБУПо-M200/F150/2,2.

Расшифровывается это как блок силикатный, У — укрупненный, По — полнотелый. С остальными параметрами понятно.

В общем, маркировка содержит все необходимые данные. Исключение — вес. Но он зависит от плотности, наличия и размера пустот. Так что этот параметр надо смотреть конкретно по каждому заводу, причем по каждой позиции.

Требования к внешнему виду

В стандарте прописываются и требования к внешнему виду лицевого и рядового силикатного кирпича. Отделочный лицевой кирпич, окрашенный в массе должен соответствовать эталону. Допускаются небольшие — до 5 мм — включения непрокрашенной массы. Остальные возможные недостатки сведены в таблицу. В основном, может быть отбитый край и нечеткие грани.

Размеры сколов и их количество нормируется.

Возможные дефекты силикатного лицевого и рядового кирпича и их допустимое количество

Допускается стандартом некоторая шероховатость или срыв грани, в рядовом кирпиче могут быть небольшие трещины — до 4 см длиной. Трещины могут быть не любые. Недопустима трещина любого размера, которая идет по всему ложку или большей ее части. Допустимо, если треснул кирпич по ширине постели. Но размер трещины не может быть длиной более 40 мм.

В силикатном кирпиче не все трещины допустимы

В рядовом силикатном кирпиче любого размера и типа недопустимы включения глины, извести, песка или любые другие посторонние включения. Их не должно быть на поверхности или на изломе, если есть половинные или поврежденные элементы. В то же время, на «черновых» сторонах облицовочного силиката такие включения могут быть. Но размер включений не более 5 мм и их не должно быть больше 3 штук на один кирпич/блок.

Источник: stroychik.ru

Силикатный кирпич: состав, виды, свойства и применение

Силикатный кирпич – это сравнительно молодой строительный материал, который пользуется большим спросом у покупателей. Он имеет много отличий от обычных глиняных кирпичей, но также применяется во многих сферах. Познакомимся поближе с этим востребованным стройматериалом, узнаем, каковы его основные свойства и состав.

Что это такое?

Силикатный кирпич – это автоклавный стройматериал, в составе которого преобладает кварцевый песок. Изготавливают такой материал путем сухой прессовки, после которой его обрабатывают водяным паром. Подобные изделия имеют идеально правильную форму.

Технология производства

В качестве исходного сырья для изготовления силикатного кирпича применяется кварцевый песок (обязательно прошедший тщательную очистку), воздушная известка и, конечно же, вода. Технология изготовления этого стройматериала предусматривает 3 основных этапа:

• подготовка сырьевого раствора;
• прессовка кирпича-сырца;
• отправка в автоклав.

Сырьевой раствор можно подготовить двумя методами. Рассмотрим подробнее каждый из них.

• Барабанный способ. При нем все составляющие раствора в сухом состоянии высыпаются в специальный барабан. Там они перемешиваются до тех пор, пока не обретут однородное состояние. Затем получившийся состав обрабатывается паром. По ходу обработки он увлажняется, при этом происходит постепенное гашение известки.
• Силосный способ. При этом способе все ингредиенты отправляются в мешалку. Там происходит перемешивание песка, воды и известки. После этого увлажненная смесь отправляется в силосы, где настаивается 10 часов.

Следующим шагом является прессовка сырца. Специальные формы для пресса заливают сырьевым раствором и отправляют в специальное устройство. Процесс прессовки осуществляется в условиях высокого давления. После такой обработки происходит уплотнение сырья, из его состава убирается почти весь воздух. Промежутки между отдельными песчинками становятся минимальным.

Затем следует подсушка в условиях автоклава. Уже заготовленные детали отправляются в оборудование, где проходит непосредственное запаривание кирпича-сырца под высоким давлением. На этот процесс обычно уходит не более 10-14 часов. В течение этого времени сырец твердеет до конца и становится максимально прочным.

В завершении всех процессов постепенно снижается температура пара в автоклаве. Если это будет происходить быстро, то изделие может расколоться/растрескаться, дальше его использовать будет нельзя.

В конце готовые изделия помещаются в специальные паллеты.

Характеристики

Силикатный кирпич – популярный стройматериал, обладающий множеством положительных качеств. Изготовленный в соответствии с ГОСТом продукт имеет такие важные характеристики:

• достойный уровень прочности;
• высокая плотность;
• водопоглощение;
• стойкость к воздействию низких температур;
• теплопроводность;
• звукопоглощение.

Прочностные характеристики современного силикатного кирпича напрямую зависят от его маркировки. Если исходить из положений ГОСТа, существует несколько различных серий силикатных блоков (М75-М300). Цифры в данном случае обозначают максимальную нагрузку на 1 кв. см. Чем больше цифра, тем более крепким оказывается стройматериал.

Выбирая кирпич для тех или иных работ, обязательно нужно обращать внимание на указанный параметр, потому как неправильно подобранный кирпич с неподходящим уровнем прочности может подвергнуться разрушению.

Что касается плотности силикатного кирпича, она главным образом зависит от конкретного типа и марки модели. К примеру, уровень плотности полнотелых кирпичей может составлять от 1600 до 1900 кг /м. куб. Если же речь идет о пустотелых «собратьях», то здесь плотность будет варьироваться от 1000 до 1450 кг /м. куб. На прочностные качества силикатных кирпичей оказывает влияние влагопроводимость стройматериала. Так, при насыщении влагой этот параметр обычно снижается.

Еще одной важной характеристикой силикатного кирпича является водопоглощение. Коэффициент данного параметра находится в зависимости от нескольких факторов, таких как:

• строение материала;
• процент пористости;
• уровень увлажненности во время формирования сырца.

Коэффициент поглощения влаги проставляется в соответствующем ГОСТе. В соответствии с данной документацией, уровень водопоглощения силикатных кирпичей может составлять от 6 до 16%.

Морозостойкость – техническая характеристика силикатного кирпича. Она указывает на то, сколько циклов заморозки и разморозки в силах выдержать данный стройматериал. Стойкость изделий к морозам обозначается буквой F, а цифровые значения представлены числами от 15 до 100.

Тепловая проводимость этих продуктов зависит от отличительных черт их конструкции. В данном случае главную роль играет структура кирпича – полнотелая или пустотелая.

Что же касается звукоизоляционной способности данных изделий, то она составляет 64 Дб.

Плюсы и минусы

Силикатный кирпич наравне с остальными строительными материалами имеет как достоинства, так и недостатки. Сперва ознакомимся со списком плюсов силиката.

• Этот материал может похвастаться прекрасными прочностными характеристиками. Его очень трудно повредить или разрушить.
• Силикатный кирпич экологически безопасен. Он не вредит ни человеку, ни окружающей среде. В его составе нет опасных и токсичных компонентов, способных нанести серьезный урон здоровью того, кто с ним контактирует.
• Силикатный кирпич хорош еще и тем, что совместим практически с любыми кладочными растворами. Это могут быть как стандартные цементно-песчаные составы, так и специальные клеевые средства на полимерной основе. Разыскивать специализированный состав не придется.
• Данный стройматериал может похвастаться эстетичным внешним видом. Из него получаются аккуратные постройки, надолго сохраняющие внешнюю привлекательность.

• Силикатный кирпич без труда выдерживает температурный режим до 600 градусов. Более того, он не боится огня (не горит, не поддерживает горение).
• Этому материалу не страшны низкие температуры и морозы. Под влиянием этих факторов силикат не разрушается и не покрывается трещинами.
• Строения из силикатного кирпича могут похвастаться неплохими звукоизоляционными качествами. В них почти не слышны уличные звуки.
• Для этого стройматериала характерна хорошая паропроницаемость. Благодаря этому качеству в жилищах из силиката всегда имеет место комфортный микроклимат.
• Характерной чертой силикатного кирпича является идеальная геометрия. Именно поэтому работать с ним очень удобно, а в результате получаются аккуратными и эстетичные сооружения.
• Этот стройматериал стоит недорого.

А теперь разберемся, что же плохого можно сказать о силикатном кирпиче.

Для него характерна высокая теплопроводность.

• Он имеет внушительный вес, поэтому работать с ним в одиночку бывает довольно трудно. Да и в транспортировке силикат не особо экономичен.
• Этот материал отличает высокое водопоглощение. С течением времени это может привести к разрушению кирпича.
• Силикатный кирпич имеет небольшие размеры, поэтому для изготовления той или иной постройки его требуется достаточно много, что не всегда получается экономически выгодно. При этом на большое количество маленьких блоков уходит значительное количество раствора.
• Силикат не очень любит воздействие слишком высоких температур (особенно регулярное).
• Силикатный кирпич не имеет плавных форм и декоративных дополнений.

Чем отличается от керамического?

Многие покупатели уверены, что керамический и силикатный кирпичи абсолютно одинаковы и не имеют серьезных отличий друг от друга. На самом же деле эти материалы разные. Проведем сравнение между этими двумя видами кирпичей.

• Разница между силикатным и керамическим материалами заключается в том, что второй не боится действия высоких температур, а первый под их воздействием начинает трескаться. Силикат не служит долго, если постоянно подвергается воздействию огня или дымовых газов.
• Если в силикате присутствуют пустоты, то они всегда имеют форму цилиндра. Находятся эти детали в самом центре блока. У керамики же данных элементов намного больше, они могут иметь любую форму, а располагаются равномерно по всей длине блока.

• Силикатный кирпич намного массивнее, нежели керамический.
• По уровню морозостойкости, огнестойкости и водостойкости силикат уступает керамике.
• Разница между этими продуктами кроется и в прочности. Силикатные кирпичи считаются наиболее надежными и крепкими в отличие от керамических.
• Силикат стоит дешевле керамики.

Различают несколько подвидов силикатного кирпича. Каждый из них имеет свои особенности.

В содержании силикатного кирпича может присутствовать комбинация разного сырья. Исходя из этого, выделяют несколько подвидов данного стройматериала.

• Известково-песчаный. Самый популярный подвид силикатного кирпича, используемый чаще всего. В его составе присутствует 7-10% известки и 90-93% кварцевого песка.
• Зольно-известковый. Этот продукт содержит 75-80% золы, а также 20-25% известки.
• Известково-шлаковый. Данный стройматериал производят при помощи комбинирования пористого шлака и известки.

Также различают кирпичи:

• полнотелые;
• пустотелые.

Исходя из непосредственного назначения, силикатные кирпичи подразделяют на следующие типы:

• рядовые – такие изделия в конце всех работ полностью закрываются при помощи отделочного материала;
• лицевой (или облицовочный) – такие стройматериалы покупают для облицовки разных сооружений.

Кроме того, силикатные кирпичи выпускают:

• неокрашенными (это белые, светло-серые изделия);
• окрашенными (такие варианты изготавливаются с внесением пигментного ингредиента).

Размеры и вес

Современные кирпичи имеют следующие параметры длины, толщины и ширины:

• 250х120х65 мм;
• 250х120х88 мм;
• 250х120х38 мм.

Что касается веса, то он может быть разным:

• простые одинарные варианты обычно весят от 3,2 до 3,7 кг;
• утолщенные полуторные кирпичи весят от 3,7 до 5 кг;
• двойные кирпичи отличаются весом 5,4 кг.

Прежде чем отправляться в магазин за силикатными кирпичами, необходимо грамотно высчитать, сколько этого стройматериала будет в 1 куб. м. кладки. Исходя из проделанных вычислений, удастся узнать, сколько штук блоков должно быть в каждой пачке или поддоне, какую длину, ширину и высоту они должны иметь. Специалисты советуют покупать подобные материалы с небольшим запасом.

Разные подвиды силикатных кирпичей имеют не только разные габариты, но и маркировку, указывающую на их характеристики.

• Маркировка «M» с цифрами от 25 до 300 указывает на уровень прочности стройматериала (чем цифра выше, тем прочней кирпич).
• Обозначение «F» с цифровыми обозначениями призвано обращать внимание на уровень морозостойкости стройматериала.

Цветовая гамма

Силикатный кирпич может иметь самый разный окрас. Так, для придания этому строительному материалу классического белого оттенка обращаются к добавлению в сырьевой состав специального красителя. Также могут применяться и другие пигменты, в результате добавления которых получаются цветные кирпичи, например, красные или желтые. Нередко во время добавления пигментных компонентов в составы отправляются и специальные модифицирующие ингредиенты, делающие силикат более морозостойким и прочным.

Сферы применения

Силикатный кирпич – очень востребованный материал. Его допустимо применять как в малоэтажном, так и высотном строительстве. В данном случае подразумеваются работы по возведению внешних и внутренних стен, перегородок, каналов вентиляции жилых и промышленных строений. Также из такого кирпича строят гаражи, садовые домики и даже заборы. Что же касается подготовки качественного цоколя здания, здесь лучше обратиться к керамическому, а не силикатному стройматериалу.

Советы и рекомендации

Всегда обращайте внимание на поверхность силикатного кирпича, прежде чем пускать его в дело. Если на обычных изделиях могут присутствовать небольшие сколы или незначительные неровности, то на силикатных экземплярах таковых быть ни в коем случае не должно.

Габариты кирпича должны быть точно и правильно подобранными. Тут отклонения недопустимы.

Подыскивая подходящий кирпич, важно обращать внимание на его маркировку. Стройматериал должен максимально подходить к проведению предстоящих работ. В противном случае он может подвергнуться скорому разрушению под действием слишком больших для него нагрузок.

Если вы планируете возводить стены дома, то вам не стоит приобретать кирпичи с маркировкой М75. Такие изделия допустимо использовать только в сооружении одноэтажных строений. Если же речь идет о конструировании простенков и внутренних перегородок, то здесь разрешено использовать кирпич марки М100, а иногда и М75.

Прежде чем строить дом из силиката, важно рассчитать фундамент, который беспроблемно выдержит существенную нагрузку от возведения внушительного веса. Также жилища из силикатного кирпича требуется утеплять подходящими для этого материалами. Не стоит пренебрегать данным процессом, иначе дом получится холодным и совершенно неуютным.

В условиях сельской местности к силикатному кирпичу зачастую обращаются как к альтернативе огнеупорным изделиям. В большинстве случаев пожарный надзор выявить это не может. Но не стоит применять силикат при изготовлении таких объектов, как печки. Лучше обратиться к более подходящим для этого материалам.

Если вам нужно соорудить цоколь, то от использования силикатного кирпича следует отказаться. Подобные конструкции обычно изготавливают из керамических материалов.

Не ищите слишком дешевый материал. Чересчур низкая и заманчивая цена может оказаться признаком сомнительного качества изделий. В погоне за дешевизной вы рискуете остаться с ненадежными и недолговечными блоками.

Учтите, что силикат не дружит с грунтовыми водами. При контакте с ними стройматериал может начать быстро разрушаться. Это обусловлено тем, что в грунтовых водах нередко присутствуют кислоты, которые негативно влияют на связующую составляющую кирпичей.

Все что надо знать о силикатном кирпиче — смотрите в видео.

Источник: stroy-podskazka.ru

Дом из силикатного кирпича плюсы и минусы – что такое силикатный кирпич, виды, плюсы и минусы, советы по строительству

Силикатный кирпич находит широкое применение в частном малоэтажном домостроительстве – от внешней отделки фасада до возведения перегородок и капитальных стен. Его характеризует низкая цена, прочность, разнообразие оттенков, но при этом недостаточная влагостойкость. Разберем, что нужно знать, чтобы построить дом из силикатного кирпича – плюсы и минусы, разновидности материала и его отличие от других похожих модификаций.

Силикатный кирпич характеризуется ровностью формы, прочностью, долговечностью и надежностью Источник fasad-exp.ru

Силикатный кирпич – что это такое, особенности производства, разновидности, применение

Обширное применение силикатного кирпича в последнее время обусловлено его надежностью, достаточной прочностью, эстетичностью и относительной дешевизной. Состоит он из 2-х основных компонентов – извести и кварцевого песка. Также к смеси подмешиваются различные пигменты – для придания продукту заданного оттенка, что особенно ценно для повышения декорирующих свойств материала при наружной отделке.

Изготовление песчано-известкового кирпича осуществляется в несколько стадий:

• Отмеривание и смешивание компонентов в необходимых пропорциях.
• Заправка готовой смесью форм.
• Отправка заготовок в автоклавные камеры и выдержка их в заданных условиях.
• Выгрузка, проверка и складирование изделий.

В отличие от классического керамического кирпича силикатный аналог дешевле. Обуславливается это тем, что для его производства требуется меньше затрат энергии и времени, а также отпадает необходимость в специальной сушке.

Разновидности, применение

Маркируется известково-песчаный кирпич по 3-м параметрам:

1. Прочность. Например, М150 – означает, что изделие способно выдержать нагрузку в 150 кг на 1 см².
2. Морозостойкость. Если в обозначении стоит значение F35, значит блок способен выдержать 35 циклов замораживания без потери изначальных характеристик.
3. Теплопроводность. В зависимости от вида величина варьируется от 0,38 до 0,7 Вт/м*°С. Чем меньше значение, тем лучшей теплоизоляцией обладает материал.

Также он может быть пустотелым и полнотелым. Первые применяются для отделки, вторые – для кладки стен и перегородок.

Силикатный кирпич благодаря невысокой стоимости и прочности находит весьма разностороннее применение в частной стройке. Однако, выбирая его для той или иной цели, нужно учитывать ряд ограничений:

• Низкая влагостойкость. Поэтому его нельзя применять для сооружения подвала, фундамента и цоколя. Также его не рекомендуется использовать, по крайней мере, без дополнительной гидроизоляции, для ванных комнат и бань.
• Недостаточная теплоизоляция. Потребуется либо повышать толщину стен, либо применять дополнительный утеплитель.

• Малая жаростойкость. По этой причине из силиката запрещено выкладывать печи, камины, дымоходы и прочие нагреваемые конструкции. Кирпич от нагрева растрескается, и сооружение развалится.

На заметку! Силикатный кирпич обладает хорошей звукоизоляцией. Это актуально при создании внутренних перегородок и наружных стен со стороны беспокойных соседей.

Положительные свойства

В строительстве дома из силикатного кирпича есть как плюсы, так и минусы. Достоинства материала проявляются в следующем:

• На 1/3 меньшая стоимость, чем у керамического кирпича. Возможным это становится благодаря более дешевой технологии производства.
• Безвредность. В состав изделия входят исключительно экологически чистые натуральные компоненты – песок, известь, вода и некоторые присадки.
• Прочность в рамках 75-200 кг/см². Из силиката можно сооружать дома в несколько этажей.
• Точная геометрия форм. Благодаря этому кладка осуществляется легче и быстрее, а раствор расходуется экономнее.
• Возможность применения любых кладочных растворов – строительного, клеевого и проч.

• Эстетичность. Внешне блоки выглядят привлекательно благодаря ровности, одинаковости и разнообразию оттенков.
• Морозостойкость. Даже если кладка будет полностью промерзать зимой, она сможет выдержать не менее 50 циклов «заморозки-разморозки».
• Шумоизоляция. Ввиду уплотненности структуры материал обеспечивает лучшую, чем керамика защиту от проникновения звуков.

Благодаря разнообразию цветовых пигментов из силиката можно построить дом с неповторимым оформлением без дополнительных работ по отделке – что недоступно для обычного глиняного кирпича.

Недостатки

Несмотря на большой ряд плюсов, силикат все же обладает и некоторыми минусами:

• На 30% тяжелее в сравнении с керамическим аналогом. Это заставляет обустраивать более мощный фундамент, что также увеличивает затраты на строительные работы. Поэтому применять его лучше тогда, когда стены в любом случае должны быть толстыми.

• Разрушение под действием сырости. Материал хорошо впитывает воду, из-за чего сразу теряет несущую способность, и потому не пригоден для эксплуатации в явно сырых местах, как например, в подвале. Однако его можно ограниченно использовать в сырых помещениях при условии надежной гидроизоляции.
• Недостаточная теплоизоляция. По этой причине не рекомендуется для холодного климата. Так как придется либо значительно увеличивать толщину стен, либо создавать дополнительный слой утепления – что в обоих случаях заставит нести издержки.
• Боязнь нагрева. Силикат применим только при нормальных параметрах влажности и температуры. Даже незначительный нагрев может привести к растрескиванию и нарушению конструкции. Более того, его ни в коем случае нельзя использовать для прямо нагреваемых конструкций – печей, каминов, дымоходов – так как это чревато пожаром.

Обратите внимание! При соблюдении правил строительства и эксплуатации силикат проявляет себя, как надежный, прочный и долговечный материал. Он хорошо подходит для возведения наземных частей 1-2 этажных частных домов.

Видео описание

Видео о том, какими плюсами и минусами обладает дом из силикатного кирпича:

Советы по строительству дома из силиката

При соблюдении следующих рекомендаций дом из силиката прослужит не меньше, чем из керамического кирпича:

1. Применять только для наземных частей здания.
2. Рассчитывать на большую толщину стен и возможное дополнительное утепление.
3. Сочетать силикат с керамикой. На внутренние перегородки, где важна звукоизоляции, хорошо подойдет первый вариант, для сырых мест – второй, а для внешних конструкций правильная их комбинация.
4. Безопасность и прочность материала позволяют использовать его для сооружений любого назначения.
5. Кладку должен выполнять профессионал.

Важно! Ровная геометрия формы песчано-известкового кирпича не должна провоцировать застройщика на самостоятельное возведение конструкций при отсутствии должного опыта. Так как правильная кладка зависит далеко не только от геометрии блоков. Это и умение грамотно приготовить и уложить раствор, и выложить кирпич по вертикальному и горизонтальному уровню, и правильно соотнести ряды и проч.

Видео описание

Видео-пример кладки силикатного кирпича:

Коротко о главном

Силикатный кирпич состоит из натуральных и безвредных компонентов – песка, извести, воды и некоторых добавок. Он имеет несложную технологию изготовления, включающую замешивание, заполнение форм, автоклавирование и выгрузку. Готовые изделия различаются по прочности, морозостойкости и теплопроводности.

• Низкая стоимость.
• Безвредность.
• Прочность.
• Точность размеров.
• Универсальность в использовании раствора для кладки.
• Привлекательность.
• Звукоизоляция.
• Морозостойкость.

Минусы проявляются в разрушении под действием влаги, нагрева, недостаточной теплоизоляции и большом весе. При строительстве дома из силиката важно учитывать ряд правил и полезных рекомендаций.

Источник: m-strana.ru