Какой толщины пеноблок использовать при строительстве дома

Пенобетон — пористый строительный материал, обладающий исключительными свойствами и повышенными физико-техническими характеристиками. Цена, малый вес блока и оптимальная толщина стен из пенобетона для возведения жилья с высокими теплоизоляционными свойствами, практически вывели его в лидеры среди аналогичных пористых строительных изделий.

Пенобетон производство

Технология производства блоков из пенобетона, инструкция:

• подготовка раствора, состоящего из цемента и кварцевого песка;
• подготовка пенообразователя;
• пенообразователь вводим в раствор, добавляем воду и интенсивно перемешиваем;
• готовую смесь пенобетона заливаем в формы.

Почему знать толщину стен важно

Размышляя над вопросом, какова должна быть толщина стен из пеноблоков, можно услышать массу рассуждений, многие из которых вводят в заблуждение.

ХОЛОДНЫЙ загородный ДОМ из ГАЗОБЕТОНА! Рекомендации по выбору толщины стен! Построй Себе Дом.

Чтобы принимаемое решение оказалось правильным и безопасным, рекомендуется знать ряд особенностей, от которых необходимо отталкиваться:

1. Уточните, какова наиболее низкая температура зимой в районе, где вы проживаете. Возможно, потребуется утолщение стен с устройством добавочного теплоизоляционного слоя.
2. Обязательно определяется вид утеплительного материала – придется выполнять его монтирование, либо все сведется к простому слою штукатурки. Если стены строящегося дома возводятся из пеноблока, толщина которого составляет 30 см, рекомендуется наложить теплоизоляцию в 5 – 10 см.
3. Утеплительный слой не только воздействует на материал, удерживающий тепловую энергию, но и защищает пеноблоки от ультрафиолетового излучения.

Выбирать пенобетонные изделия необходимо с учетом их плотности. Чем ее показатель выше, тем материал стоит дороже.

Строительство домов в Москве

Если Вы не знаете, как построить дом, доверьте это дело нам! работает на рынке более 15 лет, мы – надежный подрядчик. Наши специалисты готовы сделать для Вас дом, основываясь на собственном опыте, современных технологиях и государственных стандартах. Используя все это, мы получаем отличное жилье для постоянного проживания. В наших домах Вам будет тепло зимой, прохладно летом и уютно в любое время года.

Строительные работы подразумевают финансовые расходы, усилия и выполнение расчетов, которые не всегда получается выполнить самостоятельно. Вывести стену определенной толщины из пенобетона мало, нужно детально разобраться в конструировании, правилах проведения расчетов, особенностях работ. По этой причине очень важно понимать, каким образом рассчитывается толщина будущих стен из пеноблоков, чтобы она отвечала требованиям общепринятых стандартов.

Особенности определения

Для того, чтобы толщина стены из пеноблока для дома получилась оптимальной, необходимо разбираться в теплоизоляционных достоинствах пенобетона. Для примера можно взять стенку, толщина которой составляет 600 мм, и посмотреть, какие размеры должны иметь стены, изготовленные из других материалов, имеющих аналогичную теплопроводность:

наименование материала	толщина стен, мм
брус	520
керамзитобетон	1010
кирпич	2300
бетон	4500

Получается, что пенобетон по своей способности удерживать тепло может сравниться только с древесиной, остальные виды строительных материалов требуют дополнительного утеплительного слоя. В противном случае стены получатся невероятно толстыми, или расходы на отопление превзойдут все ожидания.

Толщину пеноблока для наружных стен определяют по ряду параметров:

1. Плотность. В одноэтажном здании с деревянными перекрытиями и легкой кровлей на несущие стенки берут марку D 600 – D Многоэтажное строение с перекрытиями из железобетонных плит рекомендуется использовать более высокую марку D 900 – D 1200. Перегородки выводятся из блоков, марка которых составляет D 200 – D 400.
2. Размер и толщина. В районах, отличающихся умеренным климатом, толщина пеноблока для стен составляет 300 мм. Для их возведения рекомендуется взять блоки, размер которых составляет 300х300х600, и укладывать их вдоль. В северных районах толщину стен удваивают, выкладывая такие же блоки двойным рядом. Внутренние перегородки устраиваются главным образом из блоков двадцатисантиметровой толщины. Полублоки подойдут для санузлов.
3. Звукоизоляция. Какой толщины пеноблок для наружных стен подойдет лучше всего, если возникла необходимость защитить помещение от посторонних шумов? Надежным считается материал, толщина которого равна 300 мм. В противном случае, придется устраивать звукоизоляционную прослойку.
4. Утепление. Если спланирован наружный утеплительный слой, то можно использовать пеноблоки, толщина которых не более 30 см. Облицовку в таком случае выполняют из любого материала, помещая между основной стеной и отделкой теплоизоляционный материал.

При строительстве дома без утеплительного слоя из блоков, имеющих готовый фасад, толщину стен необходимо увеличить до 600 мм.

Сегодня есть возможность приобретать утепленные блоки, уже имеющие в своей конструкции утепление и облицовку.

Толщина одного блока в таком случае составит:

слой	толщина, мм
пенобетон	200
пенопласт	80 – 100
фасадная плитка	10 – 15

Такие стены отлично защитят от любых морозов.

Теплопроводность газобетона D300, D400, D500, D600; сравнение с кирпичом, деревом, пенобетоном

Химическая реакция при смешивании извести и алюминиевой пудры в цементном растворе происходит с выделением водорода. В процессе автоклавной сушки получают газобетон с равномерно распределенными открытыми ячейками неодинаковой формы. Пористая структура материала определяет его основные физические характеристики: небольшой вес при крупных размерах, паропроницаемость, изоляционные свойства. Низкая теплопроводность газобетона зависит от его плотности. Чем больше воздушных пор в объеме, тем медленнее предается тепловая энергия и дольше сохраняется комфортная атмосфера внутри помещения.

Теплотехнические свойства газоблоков

Ограждающие конструкции являются источником теплопотерь во время отопительного сезона. Поэтому при строительстве и теплоизоляции частных коттеджей используют пористые материалы. Газобетон в зависимости от плотности, которую измеряют в кг/м3, производят различных марок:

• D300–D400 применяют в качестве теплоизоляции;
• D500–D900 используют, как утеплитель и при одноэтажном строительстве;
• D1000–D1200 применяют в несущих конструкциях высотных зданий.

Марка D600 указывает, что в кубометре пористого бетона содержится 600 кг твердых компонентов, которые занимают примерно треть объема. Воздух в ячейках нагревается намного медленнее и является естественным препятствием для передачи тепла. Значит, чем меньше плотность монолита, тем лучше его изоляционные свойства. Теплопроводность газоблока в сравнении с другими материалами отличается низкими значениями:

Наименование	Коэффициент теплопроводности, Вт/м °C
	Плотность, кг/м3
	D300	D400	D500	D600
Газобетон при влажности 0%	0,072	0,096	0,112	0,141
5%	0,088	0,117	0,147	0,183
Пенобетон при влажности 0%	0,081	0,102	0,131	0,151
5%	0,112	0,131	0,161	0,211
Дерево поперек волокон при влажности 0%	0,084	0,116	0,146	0,151
5%	0,147	0,181	0,183	0,218

Пеноблоки имеют сходную структуру с газобетоном, но отличаются замкнутыми ячейками и высокой плотностью. Вспененный бетон застывает в формах и имеет неточную геометрию по сравнению с другими стройматериалами. Поэтому как теплоизоляцию чаще используют газосиликатные блоки.

Дерево считается самым экологичным материалом для строительства комфортного, «дышащего» жилища с наиболее благоприятными условиями микроклимата. Но теплопроводность стен такого дома выше газобетонных. Ячеистые блоки обладают паропроницаемостью, огнеупорностью, биостойкостью и при надежной гидроизоляции с успехом заменяют древесину. Тщательнее всего необходимо оградить фундамент и цоколь, чтобы пористая структура не натягивала влагу из грунта. Для этого использую битум и рубероид.

Теплопроводность кирпича и газоблока

Традиционный строительный материал для возведения частных домов – кирпич отличается прочностью, морозостойкостью и долговечностью. Такие показатели возможны при высокой плотности искусственного камня. По сравнению с газоблоком кирпичные стены делают многослойными. Применение «сэндвич» технологии позволяет прокладывать теплоизоляцию между наружной и внутренней кладкой.

Наименование	Средняя теплопроводность, Вт/м °C
Блок из газобетона	0,08-0,14
Кирпич керамический	0,36-0,42
– глиняный красный	0,57
– силикатный	0,71

Теплоизолирующие свойства ограждений зависят от их толщины. Чем массивнее стены, тем медленнее будет охлаждаться внутреннее пространство дома. При проектировании толщины ограждения следует учитывать мостики холода – слой цементного раствора между элементами кладки. Блоки монтируют с помощью пазовых замков и специального клея. Такой способ позволяет сократить до минимума тепловые потери. Чтобы сэкономить средства на закупке стройматериалов, необходимо знать характеристики сборных конструкций стандартной толщины:

Наименование	Толщина наружной стены
	12 см	20 см	24 см	30 см	40 см
	Теплопроводность, Вт/м °C
Кирпич белый	7,51	4,52	3,75	3,12	2,25
красный	6,75	4,05	3,37	2,71	2,02
Газоблок D600	1,16	0,72	0,58	0,46	0,35
D500	1,01	0,61	0,52	0,42	0,31
D400	0,82	0,51	0,41	0,32	0,25

Благодаря низкой теплопроводности в южных районах частные коттеджи строят из газобетона D400 толщиной 20 см, в средней полосе используют пористые элементы D400 с шириной 30 см или D500 – 40 см. В условиях севера возводят многослойные стены из конструкционных и изоляционных блоков. Благодаря хорошим теплотехническим характеристикам газобетоном утепляют дома из кирпича, железобетона, пеноблоков.

Дополнительное утепление стен из газобетона не требуется при устройстве навесного вентилируемого фасада. Обрешетку блоков выполняют при помощи дерева или металлического профиля. Такая конструкция не дает атмосферным осадкам проникать под облицовку, но пропускает воздух и позволяет влаге испаряться с поверхности. В качестве отделочных плит используют виниловый или бетонный сайдинг.

Зависимость от плотности

Помните, что от показаний плотности материала зависят звукоизоляция и теплопроводность. К примеру, стена из блока марки D 600, толщина которой составляет 450 мм, по способности сохранять тепловую энергию может сравниться с аналогом, возведенным из D 800 при толщине в 680 мм.

Такая особенность распространяется и на внутренние перегородки. Пеноблок D 200, толщина которого равна 100 – 150 мм, лучше защитит комнату от посторонних звуков, чем материал D 300 или D 400, имеющий такую же толщину.

Для того, чтобы точно уяснить, какой толщины должна быть стена из пеноблоков, сколько потребуется материала и какой марки, можно воспользоваться калькулятором одного из строительных сайтов.

А из соответствующего СНИПа II 3 79 можно взять нужные показатели, с помощью которых определится теплопроводность стенки любого состава и пеноблоков разной плотности.

Как доставить пеноблоки

Прежде чем приступить непосредственно к строительству дома, материал необходимо доставить на строительную площадку. Поскольку при постройке речь не идет о штучном количестве, возникают некоторые сложности с доставкой. Разумнее всего будет оговорить условия доставки на месте покупки и заключить соответствующий договор с предприятием, реализующим пеноблок, вероятнее всего, у них имеется возможность доставки стройматериалов.

Если же вы решили использовать свои возможности, помните, что при транспортировке клетка пеноблока должна быть надежно скреплена упаковочной лентой и находиться на специальном поддоне. Но даже если имеется возможность доставки, лучше поручить ее компании – производителю. Таким образом, вы получите гарантию на целостность приобретенного материала.

Использование такого материала в современном строительстве домов позволяет увеличить темпы работ, а используя различные размеры пеноблоков можно добиться не только рациональной укладки, но и придать дому неповторимый колорит и самобытность.

Расчет толщины стен

Чтобы ваша стена из пеноблоков получилась достаточно надежной и теплой, следует выполнить теплофизические вычисления и определить прочность. В основу расчетных действий заложим пенобетонный материал, плотность которого составляет D 600.

Помните, что сопротивление внешних стен тепловой проводимости (с учетом всех отделочных слоев) должно превысить 3.5 градуса на каждый м2/Вт.

Для определения толщины предлагается, беря за основу разные плотности пенобетона, разобрать данный процесс более детально:

• как следует из технических показателей, блоки марок D 600 и D 800 обладают соответствующими коэффициентами 0.14 и 0.21 град* м.кв/Вт;
• отделочным материалом будут выступать кирпич для облицовочных работ и декоративный штукатурный слой, коэффициенты которых равны 0.56 и 0.58 град* м.кв/Вт соответственно.

Начинаем выполнять расчетные действия:

• сначала необходимо определиться, какой толщины будут кладка кирпича и штукатурный слой. Как правило, неутепленный фасад обкладывается двойным рядом кирпичного материала, что составляет 12 см;
• полученный размер переводим в метры, делим на показатель проводимости тепла материала для облицовочных работ. В итоге получается показатель сопротивления, составляющий 0.21;
• такие же вычисления выполняем со штукатурным материалом. Искомое значение должно быть равным 0.33.

Следующим действием мы подставляем полученные числа в несложную формулу:

• (пенобетонный блок с определенной плотностью – кирпич – штукатурный слой) умножаем на 0.14 (коэффициент, соответствующий нашему блоку). Полученный результат переводим в миллиметры, и искомое значение составит примерно 450 мм. Это и есть показатель толщины стенки, если использовать блок марки D 600;
• выполнив аналогичные расчеты для пеноблока D 800, получите толщину будущей стены в 68 см.

Обратите внимание, что во втором варианте нужна более толстая стенка. Отсюда следует, что и финансовые расходы окажутся значительно серьезней. А если добавить прослойку пенополистирола, то толщина фасадных стен понизится.

Уместно добавить, что двухэтажное сооружение габаритами 10 на 10 метров на каждые 10 см толщины стенки создает нагрузочное воздействие, достигающее десятка тонн. Это при том, что перекрытие, кровельное сооружение и стены верхнего этажа весят 15 – 18 тонн. К этому прибавляется масса находящихся на этаже вещей, вероятная нагрузка, создаваемая снеговым покровом, учитываются дефекты кладки и изнашивание материалов от эксплуатации. Исходя из приведенных факторов, в проектном решении определяют толщину стен, устраиваемых из пеноблоков, в 30 см.

Преимущества, которые дает пенобетону пористая структура

• В сравнении с бетоном либо кирпичом лучшая теплоизоляция ( например, у пенобетона средней плотности толщиной 450 мм и кирпича толщиной 2 метра теплопроводность одинаковая).
• Экономный расход раствора при изготовлении блоков.
• Относительно легкий материал, снижающий расходы на доставку, погрузку, разгрузку, возведение стен. Более того, небольшая масса стен позволяет сэкономить на фундаменте.
• Простая обработка блоков.
• Пенобетон – экологически чистый продукт без примесей.
• Высокая звукоизоляция.
• Множество сфер использования: возведение стен, закладка полов, построение фундамента.

Когда начинать утепление газобетонного дома

Автоклавный газобетон выходит из завода очень влажным, чтобы достаточно просохнуть, ему нужно время, которое зависит от толщины блоков, осадков, температуры и ветров. Если свежий газобетон закрыть утеплителем, это существенно увеличит время его просыхания, а мокрый газобетон хуже удерживает тепло. Более того, много влаги из газобетона будет проникать в утеплитель, ухудшая свойства самого утеплителя.

Если утеплять дом минватой, то стоит подождать 3-6 месяцев, в случае с пенопластом, лучше выждать от 6 до 12 месяцев.

Источник: seventools.ru

Какая должна быть толщина стены из пеноблока для дома, чтобы было тепло?

Пеноблоки в отечественной строительной промышленности появились совсем недавно – буквально в конце прошлого века. При этом в Европе на тот момент они уже получили заслуженное признание, а их применение было разрешено даже для жилого строительства.

В 1990-м году в России был зарегистрирован ГОСТ 215.20-89, который регламентировал производство стеновых блоков из крепкого ячеистого бетона. Появление этого ГОСТа узаконивало возведение стен из пеноблоков.

Пеноблок (облегченный искусственный камень строительного назначения) – продукт, появляющийся в результате определенного технологического процесса, в котором происходит соединение и перемешивание воды, песка и специального пенообразователя (синтетического или натурального) до получения смеси однородного вида.

Определяем размеры пеноблоков

Фактически, для производства пеноблоков не требуется какого-то специального, высокотехнологического оборудования или специализированного места.

Производством этого строительного материала может заниматься едва ли не каждый, у кого есть руки, что в некоторых случаях приводит к тому, что данный стройматериал изготавливается «на коленке», т.е. кустарным способом.

И именно по этой причине на отечественном строительном рынке можно встретить пеноблоки, которые стоят дешевле, нежели у основной массы сертифицированных производителей. При этом, естественно, подобная продукция будет крайне низкого качества.

Не советуем экономить и приобретать заведомо плохой строительный материал. Лучшей защитой от возможных фальсификаций, а также гарантией определенного качества является заводская упаковка, которая обычно представлена в виде полиэтиленовой пленки ( она защищает пеноблоки от испарения влаги), а также поддоны с маркировкой, в которой описана плотность материала, его основное назначение и возможные погрешности в габаритных размерах.

Газобетон и пеноблок: это одно и то же?

Начинающие строители очень часто задают этот вопрос. Сразу стоит отметить – это разные строительные материалы!

В основе газобетона, как и в пеноблоках, лежит цемент, песок и вода, но при этом в смесь, из которой делается газобетон, еще добавляется известь. И именно известь входит в химическую реакцию с прочими компонентами и активно выделяет водород.

Этот газ в сырой смеси приводит к образованию пористой структуры. Любой человек с первого взгляда сможет увидеть разницу внутреннего строения газобетона и пеноблока.

К тому же газобетон до получения готового продукта должен пройти обязательную термическую обработку, для чего ему необходимо находиться под давлением в течение двенадцати часов.

Исходя из этого, можно сделать вывод, что пеноблоки дешевле в изготовлении, и, следовательно, экономичнее при использовании в частном домостроении.

Сравнение пеноблока и газобетона

Как правильно выбрать

Все указанные плюсы и минусы прямо указывают на критерии, которые нужно использовать, выбирая пенобетонные блоки:

На видео рассмотрены преимущества и недостатки пенобетона, технология изготовления и особенности строительства дома из пеноблоков. Все многочисленные отзывы, перечисленные плюсы и видео в сети говорят о том, что пеноблоки являются прекрасным решением для того, кто решил построить свой дом.

Пенобетонные блоки появились давно, однако, как и в случае с газосиликатными, их популярность в строительстве стала расти за последнее десятилетие. В основном их применяют для проведения строительных и реконструкционных работ. Помимо всего прочего, с их помощью по силам повысить этажность здания, при этом не прибегая к усилению фундамента или проведению других подготовительных работ

Где применяют пенобетонные блоки

Специалисты разделяют несколько направлений в строительстве, при которых применяют пенобетонные блоки:

• наружное и внутреннее утепление старых зданий и несущих стен,
• увеличение этажности здания с помощью надстроек,
• улучшение звукоизолированности потолочных и напольных перекрытий,
• монтаж новых стен.

Пенобетон представляет собой искусственный пористый камень. Материал соответствует заявленным характеристикам в плане прочности, морозостойкости и степени деформации. Благодаря пористой структуре стены способны «дышать», создавая при этом определенный микроклимат в помещении.

Назначение и сфера применения напрямую зависит от марки пеноблоков:

• Пеноблоки плотностью от 100 до 300 кг/м3 применяют для монтажа внутренних перегородок,
• от 300 до 500 — для обеспечения теплоизоляции на ненесущих конструкциях. Примером служит утепление полов,
• от 500 до 900 км/м3 — предназначены для наружных стен зданий с малой этажностью. Такие блоки носят уже смешанное конструкционное и теплоизоляционное названичение,
• от 900 до 1600 кг/м3 — эти блоки используют в строительстве для конструкционного назначения. В частности, с их помощью изготавливают армированные плиты перекрытия. Низкая степень теплоизолированности и высокая цена сужает сферу применения подобных блоков.

Из-за ряда особенностей материала, стоит учитывать тонкости во время проведения работ. Влажность воздуха в помещении не должна превышать 60%. Иначе потребуется дополнительное покрытие пароизоляцией.

Характеристики материала

Строительство из пеноблоков становится более популярным благодаря свойствам и характеристикам материала. Он недорогой и экологически чистый, отличается долговечностью и негорючестью. По структуре пенобетон во многом схож с газосиликатными блоками, с разницей в том, что при производстве первого не используются алюминиевые добавки.

Если упомянуть технические характеристики различных марок пеноблоков, то вначале имеет смысл указать его физические свойства:

• Теплоизоляционные марки Д300, Д400 и Д500 классицицируются по прочности на сжатие в В0.75, 1 и 2,5 соответственно. Показатели морозостойкости для них не нормируются,

Под морозостойкостью подразумевается способность материала при заморозке и оттаивании сохранять свои свойства.

• Марки пеноблоков плотностью от 500 до 1100 кг/м3 способны выдержать минимум 15 циклов морозостойкости. Для более дорогостоящих сортов с помощью добавок морозостойкость была повышена до 50 циклов, что соответствует 50 годам.
• Коэффициент теплопроводности для теплоизоляционных сортов в среднем составляет 0,10 Вт/м*°С, для смешанных типов — 0,18, для конструкционных марок 0,34. Плотность материала напрямую влияет на его паропроницаемость. К примеру, если для марок со слабой плотностью коэффициент составляет 0,23, то для смешанных — 0,12, а конструкционные пеноблоки имеют показатели не выше 0,10.
• Минимальные показатели огнестойкости при воздействии открытых источников пламени составляют показатель в 120 минут. Водопоглощение пенобетона составляет не более 15% для марок Д300-Д500, и 7% для Д1000.
• Теплоизоляции представляет собой одно из главных качеств пенобетона. В большинстве ситуаций материал на требует дополнительной изоляции для пола и стен. Высокое значение показателей теплоизоляции служит хорошим фактором того, какие затраты станут поджидать при обогреве и кондиционировании помещения, а так же установленного микролимата. При этом бетонные блоки, характеристики которых говорят о целесообразности использования этого материала — станут отличным выбором.

Преимущества и недостатки пенобетонных блоков

Пенобетонные блоки, купить которые вполне реально по цене от $45 за м3, обладают широким спектром достоинств:

• материал отличается долговечностью. Он не подвержен гниению, не стареет и обладает фактически той же прочностью, что и камень,
• пенобетон аккумулирует тепло, что особенно полезно при обогреве здания зимой. Сохраненное тепло материал отдает обратно в помещение. Согласно заверениям специалистов, затраты на обогрев помещения со стенами из пенобетона в среднем на 25% ниже, чем для аналогичных из кирпича,
• благодаря легкому весу и большому размеру готовых элементов монтаж стен и перекрытий с помощью блоков происходит значительно быстрее, нежели кирпичной кладки,
• блоки из пенобетона поглощают звук, обеспечивая хорошую звукоизоляцию,
• монтаж блоков производится не на цементную смесь, а на клеевой раствор. Благодаря этому убирается главный недостаток большинства стен — наличие «мостиков холода». Из-за этого недостатка теряется часть эффективности обогрева и образуется конденсат, разрушающий структуру материала,
• по своей экологичности материал максимально приближен к своему главному конкуренту — газосиликатным блокам. Для сравнения, показатель экологичности пенобетона составляет два пункта, в то время как у кирпича он находится на уровне 8-10 пунктов.
• пенобетон отличается высокой степенью пожаростойкости. Он не распространяет горение и способен выдерживать воздействие открытых источников пламени на протяжении до 4 часов,
• благодаря хорошей обрабатываемости из пенобетона создают блоки сложной архитектурной формы, включая декоративные арки и разные по формы уголки,
• благодаря весу готовых блоков их достаточно легко транспортировать и монтировать. При постройке зданий с малой этажностью не требуется наличие специальной подъемной техники.

Тем не менее, пенобетону свойственны при этом и серьезные недостатки. К таковым относят:

• высокая пористость материала способствует значительному влагопоглощению. В свою очередь проникновение влаги способно принести появление грибка и образованию конденсата в структуре пенобетона. Со временем это приведет к потере свойств и механическому разрушению,
• слабая механическая прочность нередко приводит к появлению сколов или других дефектов поверхности, что особенно часто проявляется при небрежной транспортировке. По своей прочности пенобетон значительно уступает керамзиту и газобетону, не говоря уже о железобетоне,
• материал свойственен длительный срок набирания конечной прочности. Со временем набирание твердости не прекращается,
• усадка материала приводит к появлению трещин в его структуре. Основной период усадки составляет 30 дней после того, как была произведена укладка блоков,
• из-за высокой степени поглощения влаги затруднена декоративная отделка материала и нанесение на него штукатурки. Последняя при усыхании часто покрывается трещинами вследствие неравномерного впитывания по поверхности,
• пенобетонные блоки требует дополнительной наружной отделки по причине их невысокой декоративности,
• чтобы предотвратить отслаивание отделочных материалов, необходимо обеспечить пароизоляцию стен,
• готовая конструкция не отличается высокой механической прочностью, поэтому блоки целесообразнее применять для постройки зданий и надстроек малой этажности,
• применение блоков значительно уменьшает внутреннюю площадь помещения.

Отдельно стоит отметить свойство здания из пеноблоков быстро прогреваться. К примеру, поднять внутреннюю температуру здания от 0°С до стандартной комнатной температуры в 22°С вполне реально за два часа. Если при этом использовать конвекционную печь типа Булерьян, то прогрев помещения значительно ускорится, поскольку даже самая малая типовая печь выводит до 5 кубометров горячего воздуха в минуту. Но за счет малой тепловой инерции при прекращении подачи нагретого воздуха температура в здании так же быстро начнет падать.

Чтобы избежать многих недостатков, пенобетонные блоки при их укладке потребует обеспечения дополнительной паро- и гидроизоляции в сочетании с армированием нижних уложенных слоев. Это позволит повысить срок службы блоков даже при неблагоприятных климатических условиях.

Как производятся пенобетонные блоки

Производство пенобетонных блоков делится на несколько способов:

• заливка смеси в разборные формы и ручной вынимание готовых блоков,
• заливка массивов в формы и их последующая резка,
• заливка смеси в неразборные кассетные формы, в которых и будет производится дальнейшая распалубка,

Рассмотрим каждый из способов подробнее:

• Заливка смеси пенобетона в формы подразумевает длительность процесса и малые объемы производства. В этом случае смесь заливают в формы и дают застыть в естественных условиях. Полное застывание требует не менее 10 часов, после чего форма разбираются и из нее вынимаются готовые блоки. Этот способ экономически целесообразен при небольших объемах производства, когда количество готового материала не превышает 40 м3 в день. Отклонение размеров при этом не должно превышать показателя в 2 мм на 1 блок. Сам метод характеризуется такими чертами: не требует больших вложений,
• простота производства готовых блоков,
• низкая трудоемкость,
• привязанность к типоразмерам,
• сравнительно небольшие объемы производства.

По сути, этот способ имеет смысл при производстве блоков для собственных нужд. Для коммерческой продажи изделий либо потребуется значительное количество форм с большим помещением для производства, либо же целесообразнее рассмотреть другие способы.

• Получение блоков с их последующей резкой. В этом случае пенобетонную смесь заливают в одну большую форму, объемом в 2-3 м3. После застывания смеси, массив отправляют на резку в специальный станок, который с помощью пил вырезает блоки необходимого типоразмера. Благодаря такому оборудованию стало возможным получить блоки разных размеров, не привязываясь к одному. Кроме этого, метод отличается своей эффективностью и высокой производительностью. Из его недостатков выделяют следующие: оборудование для резки отличается высокой ценой и своей сложностью в работе и обслуживании,
• при резке около 0,5-1% материала теряется.

Указанный метод больше подходит для промышленного производства, нежели первый, но и отличается большей дороговизной.

• Заливка смеси в неразборные формы подразумевает более сложный метод получения блоков. Вначале пенобетон заливается в кассетные формы, где и застывает в течении 14 часов. Далее кассеты помещают в установке, которая производит распалубку. В этот момент блоки выдавливаются на поддон. По заверениям специалистов, подобный метод прост и отличается высокой производительностью. Но все же при этом присутствует высокий процент брака изделия и возможность их повреждения при выдавливании.

Как видно из вышеизложенного, наиболее оптимальным вариантом для самостоятельного производства является заливка пенобетонной смеси в готовые формы. Сама смесь приготовляется из обычного бетонного раствора с добавлением белкового пенообразователя. Далее все ее компоненты тщательно смешиваются и заливаются в формы.

Иногда на производстве используются фанерные формы, но они обладают значительными недостатками. Из-за свойств фанеры прогинаться под давлением, геометрия формы блоков нередко нарушается. Кроме этого, она достаточно быстро размокает, поэтому срок службы такой формы редко составляет дольше 1 месяца.

Тонкостенный металл толщиной в 2 мм так же не подходит для изготовления формы. Листы металла изгибаются, и без хороших стягивающих креплений производство не имеет смысла.

Самыми оптимальными формами считаются кассетницы, имеющие основание и борты на петлях. Толщина стали в таких формах составляет не менее 10 мм. Благодаря этому форма не прогибается под тяжестью пенобетонной смеси и готовые изделия не имеют значительных дефектов.

Как видно, производство пенобетонных блоков, цена которых при этом будет невысокой — не потребует значительных затрат на оборудование цеха и оснащение его необходимым оборудованием. Сам процесс производства технически несложен и его вполне реально организовать своими силами. Это еще одно преимущество материала, при котором пеноблоки, строительство зданий из которых приобретает большую популярность — еще долго останутся востребованным материалом.

В частном секторе застройщики, выбирая необходимый материал, ориентируются на его приемлемую цену, возможность проведения работ своими руками и в сжатые сроки. Этим условиям в полной мере соответствуют камни из ячеистых бетонов. Об одном из представителей этого вида продукции – пеноблоке – и пойдет речь. Читатель получит исчерпывающую информацию о характеристиках, размерах и весе образцов, ознакомится с примерными расценками и полезными рекомендациями по их использованию.

В отличие от газосиликата, с которым эту разновидность искусственного камня нередко путают, технология изготовления таких блоков несколько проще, что позволяет наладить их производство непосредственно на месте строительства. При этом многие характеристики образцов схожи, а по отдельным свойствам пенобетон имеет явное преимущество. О чем и свидетельствуют многочисленные отзывы индивидуальных застройщиков.

В состав исходной смеси входят портландцемент и песок. В процессе приготовления раствора в него кроме воды добавляется пенообразователь и в некоторых случаях, для повышения прочности и правильности размеров изделий, фиброволокно. После тщательного перемешивания масса загружается в формы, которые соответствуют параметрам требуемых блоков.

Но это при самостоятельном изготовлении. Промышленное производство пенобетона организовано несколько иначе. Полученный камень разрезается на отдельные элементы нужных габаритов.

Как правило, отвердевание происходит естественным путем, а уплотнение – с помощью вибростола. Для ускорения процесса «созревания» может использоваться термопечь, в то время как газосиликат подвергается автоклавной обработке. Характерная особенность пенобетона – полная закрытость пор. Такая структура определяет свойства стройматериала и специфику его применения.

Характеристики пеноблоков

1. Плотность материала. Данная физическая величина является прямым соотношением объема (площади) изделия к его массе. Плотность пеноблоков обозначается буквой D. В строительстве используется маркировка блоков от D-400 до D-1100.
2. Вес блоков. Напрямую зависит от плотности строительного изделия при его нормальной влажности. Кроме того, вес варьируется от габаритного размера блока и может составлять от 8,5 до 47 килограмм.
3. Морозостойкость. Данная характеристика измеряется возможным количеством циклов размораживания и замораживания. Разные марки пеноблоков показывают различный уровень морозостойкости. Эта величина может быть от 15-35 до 50-75 циклов. Показатель в 75 циклов допускает использование этого стройматериала даже за пределами Полярного круга.

А отличия между пеноблоком и керамзитоблоком вы найдете в нашей статье тут.

На какие марки делятся пеноблоки

Пеноблоки могут быть нескольких типов, которые в свою очередь подразделяются на марки в зависимости от технических характеристик.

Тип и марка блока выбирается исходя из различных требований к строительству — предпочтения прочности или теплоизоляции, размеров дома, желаемой стоимости.

Всего существует четыре типа пенобетонов:

1. Теплоизоляционный
   . Его особенностью является акцент на теплоизолирующие свойства, ввиду чего несколько страдает прочность. К данному типу относятся пенобетоны марок от D150 до D400. Марки ниже D400 не нормируются по классу прочности, а у последнего она составляет 9 килограмм на кубический сантиметр;
2. Конструкционно-теплоизоляционный
   . Сюда относятся марки от D500 до D900. Минимальная прочность (для D500) — 13 кг на см. куб. Для D600 — 16 кг на см. куб., D700 — 24 кг на см. куб., D800 — 27 кг на см. куб., D900 — 35 кг на см. куб. Этот тип считается наиболее сбалансированным;
3. Конструкционный
   . Марки, которые к нему относятся — от D1000 до D1200. Наименьшая прочность у D1000 и составляет 50 кг на см. куб. У D1100 и D1200 она 64 и 90 кг на см. куб., соответственно. Пенобетон данного типа применяется в тех случаях, когда первенство отдаётся прочностным характеристикам;
4. Конструкционно-поризованный
   . К нему относят марки до D1600. Редкоиспользуемый тип, который производят небольшими партиями. В связи с этим его характеристики не указывается в ГОСТах.

Виды пеноблоков

1. Разделение по показателю плотности блоков:

• теплоизоляционные блоки марок D400-500, имеющие вес 11-19 кг – используются для утепления внутренних не несущих стен дома;
• конструктивно- теплоизоляционные блоки D-600, D-900, весом 23-35 кг – для несущих стен в строениях небольшой этажности;
• конструктивные пеноблоки марок D-1000-D-1100, имеющие вес 39-47 кг – используются для устройства перекрытий и любых несущих стен.

2. Разделение по технологии изготовления:

• пеноблок нарезной (изготавливается путем нарезания сырой строительной массы специальной стальной струной) – имеет целостные кромки и отличается идеальными геометрическими формами и размерами;
• формованный блок (изготавливается путем заливания смеси в специальные перегородки – снижение габаритной точности готового блока дает некое увеличение его экономичности;
• армированный блок (в его состав кроме стандартных материалов добавляется еще полипропиленовая фибра) – блок обладает повышенной прочностью.

3. Разделение по назначению:

• стеновые;
• перегородочные;
• нестандартные.

Особенности и достоинства пенобетона

Данный строительный материал обладает целым рядом преимуществ:

1. Невысокая стоимость по сравнению с похожими строительными материалами.
2. Возможность строительства жилого дома из пеноблоков. Единственным ограничением при строительстве является высота зданий – дома из пеноблока не должны быть выше 12 метров.
3. Отличные звукоизоляционные и теплоизоляционные свойства. Летом в таком строении будет прохладно, а зимой – достаточно тепло.
4. Высокое качество изделий.
5. Стойкость к абсолютно любым климатическим условиям. Пенобетон не трескается на морозе, на жгучем солнце, а также при дожде и снеге. Он не впитывает влагу и не рассыхается.
6. Длительный срок службы.
7. Габаритные размеры блоков. Размеры этого строительного материала в значительной степени отличаются от привычного для нас кирпича. Размер пеноблока гораздо больше, благодаря чему экономится время на возведения строения. При этом такие блоки имеют пористую структуру, что позволяет спокойно сверлить в них отверстия, а также поддерживать отличный микроклимат внутри помещений.

Этапы производства пеноблоков

• замес воды и пеноконцентрата на специальном оборудовании;
• закладывание полученной смеси в бетономешалку и добавление цемента и песка;
• добавление пены в бетономешалку и перемешивание смеси в течение пяти минут (до получения однообразной смеси);
• заливка смеси в подготовленные формы;
• затвердевание смеси в форме;
• изъятие пеноблока из формы (нужно оставить на сутки для четкой фиксации структуры блока).

Планируя строительство жилого дома, любой человек будет стремиться к тому, чтобы его жилище было теплым и уютным.

При этом будущий владелец дома, конечно же, хочет, чтобы стоимость основного строительного материала не выходила за рамки начальной сметы.

Также желательно, чтобы ширина несущих стен была где-то в пределах 400-450 мм.

Оптимальным решением для такой задачи, как вы уже поняли, является использование пенобетона.

Правда, после выбора материала сразу появляется следующие вопросы: какая должна быть толщина стены из пеноблока для дома?

Или как укрепить уже существующую стену пентобетонным блоком?

Факторы, определяющие толщину стены из пеноблоков

Толщина пеноблоков для стен жилого дома определяется по климатическим особенностям региона, где будет построено здание:

• температурный режим (во внимание берутся только крайние температурные показатели);
• вероятность внешних воздействий (частота осадков, средняя влажность воздуха).

Кроме того, толщина определяется исходя из имеющихся требований к характеристикам стройматериалов:

• сопротивление теплопередаче;
• звукоизоляционные свойства;
• максимальная прочность при сжатии;
• теплоизоляционные свойства.

К примеру, для возведения несущих стен в климатической зоне СПб, которые будут обладать низкой теплопроводностью и отличной звуконепроницаемостью, идеально подойдут пеноблоки. При этом толщина стены даже с нанесенной декоративной штукатуркой будет как раз в пределах 400-450 мм.

Стоит отметить, что неавтоклавные пенобетонные блоки выдерживают большие нагрузки при таких внешних воздействиях, как дождь, снег и т.д. При этом стена не теряет своей несущей способности. И это – еще одна причина, по которой пенобетонные блоки желательно использовать в регионах, отличающихся повышенной влажностью и значительным количеством годовых осадков.

Высокая прочность и относительно небольшой вес этого строительного материала позволяет подобрать оптимальную толщину вертикальных стен дома, которая также не будет превышать 400 мм.

Однако стоит напомнить, что при использовании пеноблоков с большими значениями марки, будет увеличиваться и толщина несущих стен, так как теплопроводность у блоков с большим значением марок немного больше.

Рассчитаем количество пеноблоков для строительства

Допустимые расхождения в размерах пеноблока.

При производстве пеноблока должны четко выдерживаться параметры по размеру и плоскости блока. Максимально допустимая погрешность в размере по существующим правилам ГОСТ может быть не более 5 мм. Если пеноблок имеет отклонения от заявленных размеров на величину более 5 мм, то это брак. В использовании таких пеноблоков при укладке нельзя использовать клеевые составы, а только толстую смесь раствора цемента, что ведет к дополнительным затратам на строительство.

Пеноблоки с нарушенной геометрией подлежат переработке или продаются с уменьшенной сортностью и уценкой.

Подбор толщины пенобетонных блоков для несущих стен

Помимо вышеописанных параметров, при выборе блоков стоит обращать внимание на их плотность, а также на способ изготовления.

Наиболее распространенным считается неавтоклавный пенобетон с плотностью 600-800 кг/м.куб (D-600, D-800). Так, размеры пеноблоков для несущих стен в Ленинградской области составляют приблизительно 40 см (без добавочной теплоизоляции).

Поэтому для несущих стен можно использовать пенобетонный блок с габаритными размерами 600х300х400мм и общей плотностью D-600. Из таких блоков можно возводить отдельно стоящие строения высотой в три этажа, а в результате вы получите оптимальное соотношение прочности, стоимости и теплоизоляционных свойств.

Для стен ненесущего плана можно брать пеноблоки такой же марки, но с меньшими габаритными размерами. К примеру, выкладывать перегородку можно из пеноблоков с размерами 600х300х100 мм. Такой подход существенно снизит ваши материальные затраты и при этом в значительной степени обеспечит хорошую звукоизоляцию.

При выборе пенобетона важно помнить, что дешевый материал не всегда обладает надлежащим качеством. В итоге вы можете в значительной степени ухудшить качество своей постройки, и вам придется тратить средства на дополнительную тепло- и звукоизоляцию.

Поэтому, дабы в процессе работы стройматериал не лопнул или, что намного хуже, в уже готовом доме не треснула стена, перед приобретением пенобетона советуем спрашивать у продавца сертификат качества.

Теплопроводность пенобетона в цифрах

Если кратко — толщину наружных стен нужно делать не менее 40 см. Тогда можно обойтись без утеплителя.

Просто приведу здесь табличку для бетона в сухом состоянии, чтобы вы могли поискать в сети и сравнить его с другими материалами.

Плотность и марка пено бетона	D300	D400	D500	D600	D700	D800	D900
Коэфициент теплопроводности, не более, Вт/(м х К)	0,07	0,10	0,12	0,14	0,18	0,21	0,24

Если нам удастся сделать бетон плотностью 400-500, то мы не нуждаемся в дополнительном слое утеплителя.

Толщина стены из пеноблока для дома с учетом облицовки.

В связи с тем, что в большинстве случаев несущие стены и перегородки отделываются облицовочным кирпичом или штукатуркой, полная ширина стен становится немного больше начальной.

Поэтому при планировании работ нужно рассчитывать толщину пенобетонного блока с учетом отделочных работ. Главное, вы должны определиться, какая конструкция у вас будет возводиться.

Зачастую используются такие варианты:

• пеноблок 400 мм + укрепление штукатуркой;
• пеноблок 400 мм + кирпич облицовочный;
• пенобетонный блок 400 мм + вентилируемый фасад;
• два пеноблока 200 и 200 мм + штукатурка;
• два пеноблока 200 и 200 мм + отделочный кирпич;
• пеноблок 200 мм + штукатурка + кирпич;
• кирпич + пеноблок 200 мм + внешний кирпич + вентилируемый фасад.

На самом деле способов компоновки разных материалов еще больше (например, пеноблок с выложенной плиткой), но мы вам предложили самые распространенные, среди которых можно подобрать оптимальный вариант для любой климатической зоны.

Источник: west-stroy24.ru

Расчет и технология кладки стен из пеноблока

Пеноблоки — кладочные изделия из ячеистого бетона неавтоклавного твердения, широко используемые в индивидуальном строительстве для возведения зданий высотой 1-3 этажа. Пеноблок может применятся как для кладки несущих стен, так и для перегородок, также блоки низкой плотности нередко используются в качестве теплоизоляционного материала.

Стены из пеноблока

В данной статье рассмотрена технология кладки стен из пеноблоков. Мы поэтапно изучим весь процесс — от расчета толщины стен до их армирования и монтажа монолитного пояса, а также приведем рекомендации по выбору клея для кладки пенобетона.

1 Теплотехнический расчет толщины стен дома из пенобетона

Согласно рекомендациям производителей данного материала, оптимальная толщина стен из пеноблока варьируется от 40 до 60 см. Отдано данная величина будет отличатся от региона к региону, поскольку она непосредственно зависит от климатических условий местности, в которой ведется строительство.

Чтобы узнать, какие по толщине наружные стены необходимо делать именно в вашем случае, нужно выполнить теплотехнический расчет дома. Для проведения такого расчета потребуется следующая информация:

• теплотехническая характеристика пенобетона, а именно величина его теплопроводности, зависящая от плотности материала;
• ГСОМ региона, в котором ведется строительством (ГСОП — градусо-сутки);
• нормативное сопротивление стены здания теплоотдаче (состоит из суммы сопротивлений всех материалов, из которых состоит кладка), можно взять в стандарте СНИП №2-3-79 «Строительная теплотехника».

В качестве примера для расчета используем стандартный для Москвы ГСОП 6000, для которого нормативное сопротивление теплоотдаче будет равно 3.5 С*м 2 /Вт. Расчет будем проводить для наиболее распространенного класса плотности пенобетона — D600.

Сравнение характеристик пенобетона и газобетона

Теплотехнический расчет толщины стены выполняется с учетом теплопроводности всех используемых в ее конструкции материалов. Приводим их характеристики:

• пенобетон D600 — 0.14 Вт/мС;
• обличовочный кирпич — 0.56 Вт/мС;
• цементно-гипсовая штукатурка — 0.57 Вт/мС.

Выполним расчет стены с наружным слоем облицовочного кирпича толщиной 120 мм и внутренним слоем штукатурки толщиной 20 мм. Делается это по следующему алгоритму:

1. Высчитывается сопротивление теплоотдаче для кирпича посредством деление толщины слоя (в метрах) на теплопроводность материала: 0.12/0.57 = 0.20;
2. Аналогичный расчет для слоя штукатурки: 0.02/0.57 = 0.035.
3. Определяется толщины слоя пенобетона исходя из требуемого теплосопротивления стены 3.5 С*м2/Вт, взятого для Московской области. Формула расчета: Т = (3.5-0.2-0.035)*0.14 = 0.45 м.

Аналогичным образом, зная фактическую теплопроводность используемых в конструкции стены стройматериалов, а также нормативное тепловое сопротивление стен зданий по вашему региону, вы можете выполнить теплотехнический расчет для любого варианта кладки.

1.1 Особенности выбора пеноблоков (видео)

1.2 Какие пеноблоки лучше использовать?

Если вы решили строить дом из пенобетона, то при выборе блоков внимание в первую очередь необходимо обращать на их плотность, которая является ключевой характеристикой материала. От плотности пенобетона непосредственно зависят все остальные характеристики — стоимость, вес, теплопроводность, звукоизоляционные способности.

Чем ниже плотность, тем менее прочным будет блок, и тем лучшими будут его теплоизоляционные параметры. Данная величина указывается маркировкой D, на рынке вы можете найти пеноблоки плотностью D300-D1200, при этом изделия плотностью до 500 кг/м 3 не могут использоваться для возведения несущих стен, их назначение — теплоизоляция уже существующих сооружений.

В зависимости от плотности пеноблоки классифицируются на 3 разновидности, отличающиеся между собой сферой применения:

• теплоизоляционные — D300-D500, класс прочности В0.5-В1;
• конструкционно-теплоизоляционные — D500-D900, класс прочности — В1-В5;
• конструкционные — D1000-D1200, класс прочности — В5-В13.

Преимущества использования пеноблоков

Блоки плотностью 500-900 кг/м 3 пригодны для строительства несущих и внутренних стен одноэтажных зданий, тогда как для возведения домов высотой 2-3 этажа нужно использовать конструкционные изделия.

Размеры поставляемых на рынок блоков варьируются в пределах 100×300х600 до 400×300х600 см. Блоки, как правило, выбираются по толщине в соответствии с требуемой толщиной стен. Наиболее распространенный типоразмер — 200×300х600 мм.

Отметим, что качественный пеноблок заводского производства отличается ровной геометрией. Это позволяет использовать для их кладки не цементно-песчаный раствор, а специальный клеевой состав. Кладка с применением клея выполняется с толщиной швов 4-5 мм, тогда как при использовании раствора швы делаются толщиной 10-15 мм.

Использование кладочного клея позволяет повысить теплоэффективность стены, так как она лишается мостиков холода, роль которых выполняли толстые швы, а затраты на покупку весьма дорогостоящего клея нивелируются низким расходом материала, так что итоговая стоимость кладки практически не меняется.

2 Технология кладки пеноблоков

Даже при использовании клея, первый ряд блоков нужно укладывать на песчано-цементный раствора, при этом поверхность фундамента должна быть покрыта рулонной гидроизоляцией. Первоначально необходимо усадить на раствор угловые блоки, далее натягивается причальный шнур и по нем продолжается кладка всего первого ряда.

Кладку необходимо постоянно проверять уровнем и выравнивать резиновой киянкой при наличии даже минимальных отклонений. Армированию подлежит каждый 4-ый ряд кладки, для этого можно использовать как сетку, так и обычную металлическую либо стеклопластиковую арматуру. Прутки арматуры закладываются в проделанные на поверхности кладки штробы, которые заполняются кладочным клеем.

Нанесение клея специальным ковшом

В обязательном порядке необходима заливка монолитного армопояса в местах монтажа междуэтажных перекрытий и кровли. Проще всего своими руками сделать армопояс используя специальные U-блоки с внутренней полостью. В таком случае процесс монтажа армопояса сводится к укладке блока, размещению в нем арматурного каркаса и заливки полости бетоном.

Необходимость формирования армопояса обуславливается низкой устойчивостью пенобетона к точечным нагрузкам. Армпояс равномерно распределяют нагрузки от перекрытий и кровли по всей стене, препятствуя ее деформациям. Если ведется строительство одноэтажного дома, то под легкую кровлю на деревянных стропилах можно обустроить армопояс из кирпича. Толщина армпосоясов обеих типов должна соответствовать толщине стены, высота — от 15 до 20 см.,

Схема кладки пеноблоков

Чтобы выполнить кладку стен из пеноблока правильно, руководствуйтесь следующими рекомендациями:

• кладочный клей необходимо замешивать маленькими порциями, которые будут использованы в течении 30-60 минут;
• 2-ой и все последующие ряды кладки нужно делать с перевязкой в пол блока;
• оптимальный температурный режим для работы составляет 5-25 0 , если температура выше, то пенобетон потребуется увлажнять;
• для нанесения кладочного клея удобно использовать специальный зубчатый шпатель, который позволяет формировать ровные, одинаковые по толщине швы по всей длине кладки;
• при необходимости пеноблок можно подгонять по размеру, распиливая его обычной ножовкой;
• обзаведитесь отвесом, он поможет вам точно проверять вертикальность кладки, что нужно делать на каждом 3-ем ряду стены.

Армопояс на пеноблок

Основными ошибками, которые допускают неопытные застройщики при работе с пеноблоком, являются:

1. Проведение работ в условиях дождя либо при температуре ниже -10 0 .
2. Использование чрезмерно жидкого раствора — пенобетон является пористым материалом, он может впитать из раствора воду, препятствуя тем самым его нормальному отвердеванию.
3. Небрежная проверка уровня первого ряда кладки, от которого непосредственно зависит ровность всей остальной стены.
4. Игнорирование очистки поверхности пеноблоков от пыли, ухудшающей адгезию материала с кладочным раствором.
5. Отсутствие армирования, что ослабляет конструкцию в целом — при сдвигах грунтах на стенах дома могут возникнуть трещины, деформироваться оконные и дверные проемы.

Для кладки внутренних стен лучше использовать специальные перегородочные пеноблоки. Толщина таких изделий варьируется в пределах 50-150 мм. Внутренние перегородки, не являющиеся несущими, можно не армировать. Также нет необходимости в монтаже армопояса, достаточно просто оставить между поверхностью кладки и потолком зазор в 1-2 см и заделать его монтажной пеной по истечению 2-ух суток после монтажа стены.

Источник: popenobloky.ru