Заготовка древесины перед началом строительства дома или бани, на что стоит обратить внимание. Различные породы деревьев обладают разной прочностью, плотностью, стойкостью к негативному воздействию внешних факторов, поэтому срок службы у каждой породы отличается. На сохранность древесины влияют такие факторы, как хорошая вентиляция помещения, отсутствие резких перепадов температуры. Некоторые деревья, например, дуб или лиственница, отлично сохраняются даже погруженные в воду. В целом переменная влажность, перепады температуры снижают срок службы древесины, приводят к появлению трещин, в которых скапливается влага, споры грибов, вызывающих гниение.
Срок службы такого стройматериала, как древесина, зависит и от почвы, на которой произрастают деревья: дольше сохраняются выращенные на глинистых почвах, сыром песке. Также важен и период заготовки леса: срубленные весной или летом деревья больше подвержены гниению, чем срубленные зимой, так как зимой в них останавливается сокодвижение. Даже в самом стволе древесина имеет разную плотность, а значит и разный срок службы. Так, ядро, то есть внутренняя часть, более плотная и стойкая, чем заболонь, или наружные слои.
Когда выгодно покупать лес, пиломатериалы. Как выбрать и хранить доски и брус для крыши зимой
Стойкость древесины во многом зависит от породы. Хвойные за счет наличия дубильных веществ и смолы более стойкие к болезням, поражению насекомыми и гниению, чем лиственные, за исключением дуба и ясеня. При этом наиболее стойкой и долговечной для сруба считается сосна.
Различные поражения древесины, изменяющие ее окраску и структуру, могут возникать и в растущих деревьях. Заражение происходит спорами, легко разносящимися ветром, а проникать они могут в имеющиеся на дереве естественные или искусственные раны.
Как влияет гниль и другие пороки древесины на ее качество
Гниль древесины вызывают различные виды древесных грибов. На начальных стадиях поражения эти грибы вызывают изменение окраса и не сильно сказываются на физико-механических свойствах материала. По мере загнивания древесина разрушается, теряет прочностные характеристики, поэтому не подходит для применения в качестве стройматериала.
Только после удаления гнилой части и прилегающей к ней здоровой древесины материал можно использовать в строительстве с последующей обработкой антисептиками. Гнилая древесина при высыхании коробится сильнее, чем здоровая. Если по конструктивным особенностям гнилой участок невозможно удалить, его обязательно обрабатывают специальными лечащими антисептическими пропитками, после наносят и защитные.
Наиболее распространенным поражением древесины особенно хвойных пород является синева, которая окрашивает заболонь в синеватые, серые и зеленоватые оттенки. Появляется синева при медленном высыхании дерева из-за неправильных условий его хранения. В большей степени повреждает древесину домовой гриб, он придает материалу бурый цвет, вызывает появление трещин вдоль и поперек волокон. Он поражает стройматериал во влажных, теплых постройках без хорошей вентиляции.
Дачники Карелии смогут заготавливать древесину для строительства
Негативное влияние на качество древесины оказывают и насекомые-вредители. Чаще всего они поражают свежесрубленные, сухостойные или ослабленные деревья. Большой вред приносят личинки жуков, они проделывают червоточины на древесине практически всех пород, отверстия и бороздки могут уходить глубоко внутрь стволов.
На качество древесины влияет и количество трещин. Выделяют трещины, образующиеся в растущем дереве (например, морозбоина, метики или отлуп) и в срубленном (возникают во время усушки). Во время высыхания бревен могут образовываться торцевые односторонние и сквозные, пластевые трещины.
Морозбоины чаще встречаются на лиственных породах, проявляются в виде наружных трещин небольшой ширины. Метики проходят через сердцевину, идут от комля и вверх по стволу, не доходя до коры. По направлению трещины бывают тангентальными и радиальными.
Свойства и применение различных пород древесины
Леса Российской Федерации располагаются в умеренном климатическом поясе, где в основном преобладают хвойные породы деревьев. В наших краях распространены безъядровые спелодревесные ели и пихты, а также ядровые лиственницы, сосны, кедры, тисы и можжевельники. Хвойные породы имеют наибольшую хозяйственную ценность: лидируют по хозяйственной значимости сосна и ель, за ними следуют лиственница, кедр и пихта. Тисы и можжевельники, по сравнению с другими породами, представлены в наименьших по объему запасах.
В процентном соотношении деревья этой породы занимают наибольшую площадь хвойных лесов. Чаще всего в наших широтах можно встретить сосну обыкновенную. На высоких песчаных почвах встречается рудовая сосна с мелкослойной, плотной и смолистой древесиной, хорошо выраженным ядром и узкой заболонью.
На низких песчаных и глинистых почвах встречается мяндовая сосна с широкослойной рыхлой древесиной, слабо выраженным ядром и широкой заболонью. В целом древесина сосны считается одной из самых стойких к гниению, легко поддается обработке, отличается высокими физико-механическими свойствами. Широко применяют ее не только в жилищном домостроении, но и в железнодорожном, сельскохозяйственном строительстве.
Больше всего ценится древесина сосен, произрастающих в северных районах европейской части России – это Архангельская, Вологодская, Кировская области, Коми. В центральных районах России древесина сосен уступает северным по изгибу и сопротивлению, а в южных районах – уступает по коэффициентным качествам. В Сибири лучшую древесину сосны добывают в Новосибирской, Иркутской, Красноярской области.
По распространению и хозяйственному значению ель занимает второе место после сосны. Древесина ели спелая, не имеет ядра, отличается наличием смоляных ходов. По стойкости к гниению и физико-механическим свойствам лишь немного уступает сосне, при этом так же широко применяется в строительстве, а благодаря белому цвету и малой смолистости используется и в целлюлозно-бумажном производстве. В РФ встречаются такие виды ели, как обыкновенная, восточная, сибирская, тяньшанская, аянская и др.
По площади произрастание занимает третье место среди хвойных пород. Отличается наличием ядра, смоляных ходов, узкой заболонью. Ядро у лиственницы окрашено в красновато-бурый цвет, а заболонь белая. По прочности превосходит сосну на целых 30%. В целом отличается высокими физико-механическими свойствами, высокой устойчивостью к гниению.
Более сложная в обработке, чем сосна, из-за повышенной твердости, большого веса и небольшой сучковатости.
Ядровая порода дерева с широкой заболонью розовато-белого цвета, с самыми крупными среди хвойных смоляными ходами. Отличается наличием хорошо видных годовых колец. Высоко ценится в столярном производстве, так как имеет мягкую, не тяжелую, легко поддающуюся обработке древесину.
Особенности заготовки леса для срубов
Заготовку леса для качественных и долговечных срубов производят в зимний период, с конца ноября по конец февраля, когда в стволах останавливается сокодвижение. Именно зимняя древесина наиболее устойчива к различными болезням, гниению, отличается более плотной структурой, дает минимальную усадку, за счет минимального количества влаги в ней при усушке образуется меньше трещин.
Процесс заготовки леса начинается с выбора участка с подходящими деревьями. На размеченных участках леса сначала производят валку деревьев, обрезают с них сучки, разделяют на хлысты нужных размеров, а затем осуществляют трелевку на тракторах и подобной технике, грузят в машины и отправляют на стройплощадку. Непосредственно на стройплощадках хлысты отбирают, бревна нужного диаметра сортируют, укладывают в штабеля.
Строительство домов, бань, хозпостроек из бревна и бруса
1. Строительство сруба из рубленого бревно в «чашу»
Перед сборкой дома или постройки из сруба подбирают подходящие и равные по диаметру бревна. Для южных и центральных регионов России с менее суровыми зимами выбирают бревна диаметром от 22 до 26 см, а для северных районов с более холодными зимами – от 27 см и больше.
Рассчитывают длину будущей стены и выбирают бревна, которые длиннее на 0,8-1 м, так как рубка в «чашу» делается с остатком около 25 см с каждой стороны. Бревна делают цельными, стыкуют между собой в фальшстенах или перерубах. Первый ряд бревен, окладный венец, укладывают прямо на фундамент, предварительно укрыв его гидроизоляцией. Для этого ряда берут самое прочное цельное бревно чуть большего диаметра, чем на последующих рядах.
Важным этапом строительства сруба является разметка места для чаш. Прилегающие в данных пазах бревна не должны образовывать зазор. По длине бревна снизу или сверху делают полукруглый паз, который препятствует смещению всей конструкции. Выборка такого полукруглого паза «чаши» с нижней стороны бревна предпочтительней, так как препятствует попаданию влаги между венцами.
Технология рубки сруба
Сначала два бревна укладывают параллельно друг другу на гидроизолированный фундамент. Сверху на них поперечно укладывают бревно, торцы которого с каждой стороны выступают на 40-50 см. С помощью специального инструмента размечают чаши с одной и другой стороны.
Далее ножки специального разметочного скрайбера устанавливают таким образом, чтобы расстояние между ними равнялось половине диаметра бревна, которое будут укладывать в чашу. Одну ножку устанавливают на горб нижнего бревна, а вторую устанавливают так, чтобы она совпадала с горбом поперечно установленного бревна. Ножки проводят по поверхности, в конце инструмент должен переместиться на обратную сторону бревна, которое будет входить в чашу.
После выполнения разметки с помощью топора или бензопилы выбирают непосредственно полукруглый паз. Чем холоднее регион, где строится сруб, тем шире должен быть этот продольный паз для более плотного прилегание венцов и исключения появления зазоров и щелей. Если нужно увеличить герметичность угловых соединений, в вырубке делают дополнительный элемент – шип.
При строительстве стены из сруба важно сохранять горизонтальный и вертикальный уровень укладываемых рядами бревен. Подогнанные под друг друга элементы нумеруют, разбирают и складывают в стопы. Перед транспортировкой на место строительства стопы разбирают и грузят в автотранспорт.
Нумерация бревен в данном случае облегчает удобство сборки и укладки сруба на месте возведения строения. На этом этапе окончательной сборки между бревнами в продольный паз укладывают уплотнительные материалы (мох, паклю, джут-ленту), бревна скрепляют деревянными нагелями. Чтобы не нарушалась горизонталь и вертикаль, на углах обязательно используют уровень. Если возводимая стена отклоняется от вертикали в процессе сборки, ее выравнивают, производя несильные удары деревянной кувалдой.
2. Строительство сруба из рубленого бревно в «лапу»
При строительства бревенчатых домов из сруба второй по популярности технологией является рубка в «лапу» или «ласточкин хвост». При такой технологии используется вся полезная длина бревна без остатка, в отличие от рубки в «чашу». При выборе размера «лапы» или «ласточкина хвоста», которые получили название по форме отесанного конца бревна, важно учитывать различную на двух концах бревна толщину. Так как стволы деревьев с одной стороны толще, то для того, чтобы избежать зазоров, на внутренних углах «лап» делают специальный шип. Он скрепляет нижнее и верхнее бревно между собой. С внутренней и наружной стороны бревен также вытесывают кант длиной около 1-1,5 м.
Разметку для такой технологии рубки сруба выполняют с помощью картонных шаблонов, которые затем прикладывают к торцам бревен. Проводя окружность при помощи перпендикулярных линий, внутри чертят квадрат, стороны разделяют на 4, 6 или 8 линий. При соединении этих линий получают профили «лапы» разных размеров. Снизу вдоль всего бревна так же, как и при рубке в «чашу», делают полукруглый паз, при сборке бревна собирают на нагели, укладывая между ними уплотнитель.
Технология изготовления сруба из оцилиндрованного бревна
Заготовку оцилиндрованных бревен (ОЦБ) производят из леса хвойных или лиственных пород, срубленного зимой. Строительство домов из сруба ОЦБ происходит в два этапа. На первом этапе бревна обрабатывают на станках, доставляют на объект, монтируют, обустраивают кровлю. На втором этапе, примерно через 1 год после усушки и усадки сруба делают окосячки для оконных и дверных проемов, обустраивают потолок, проводят отделочные внутренние и наружные работы. Для строительства домов из сруба ОЦБ чаще всего используют бревна диаметром 20, 22, 24 и 26 см, реже применяют бревна диаметром 28-30 см.
Процесс изготовления ОЦБ
Перед обработкой оцилиндрованных бревен на станках, их сортируют по нужным размерам, а также убирают сучки и производят торцовку комля. Для обработки применяют станки проходного и позиционного типа. На станках бревна зажимают, чтобы в процессе обработки они оставались неподвижными, и получалась гладкая цилиндрическая поверхность.
После на бревнах нарезают пазы для их лучшего сцепления, делают торцовку на бревнах подходящей длины. Рубку чаш нужных размеров также производят на специальных станках. Готовые ОЦБ обрабатывают антисептиками для дерева, упаковывают и отправляют на склады для хранения.
При обработке оцилиндрованных бревен используют станки двух типов:
- Станки проходного типа предназначены для обработки бревен длиной 1,5-8 м. Оцилиндровку выполняет вращающаяся роторная головка (кольцеобразная обойма) с ножами. Внутренний диаметр такой обоймы чуть превышает максимальный диаметр готового оцилиндрованного бревна. В роторной головке устанавливают три черновых и три чистовых резца. Черновые снимают основной неровный припуск на стволе, а чистовые формируют окончательную шероховатую поверхность.
- Станки позиционного типа обрабатывают бревна двумя способами. Первый подразумевает вращение бревна и его фрезерование. При втором способе бревно фиксируют неподвижно, при этом роторная головка вращается вдоль его оси и обрабатывает методом точения.
Фундаменты для деревянного домостроения
Основой любого дома, в том числе и бревенчатого из сруба, является прочный и надежный фундамент. Перед его возведением важно провести тщательный гидрогеологический анализ местности, проанализировать сезонность ее изменений. Зная глубину залегания подземных вод, их движение, уровень подъема в период таяния снега, состав грунтов, глубину их пластов, глубину промерзания грунта и многие другие гидрогеологические характеристики, можно подобрать для того или иного строения наиболее подходящий вид фундамента.
В индивидуальном жилищном строительстве чаще всего применяют ленточные фундаменты. Их ширина зависит от несущей способности грунта и предполагаемой нагрузки на основание. Фундаменты данного типа способны выдерживать большие нагрузки, поэтому их особенно часто применяют в коттеджном строительстве.
Создание ленточного фундамента проходит в несколько этапов:
– Земляные работы предполагают создание котлована и траншей. На этом этапе нельзя допускать попадания воды созданные углубления. Если вода все-таки набралась в котлован или траншеи, ее обязательно нужно вычерпывать, а дно усилить методом утрамбовывания в грунт щебня.
– Опалубка задает заливаемому в траншеи бетону форму. Опалубку устанавливают вдоль всего периметра и на всю высоту фундамента. Изготавливают ее из деревянных досок или щитов без щелей. С наружной стороны опалубки в землю вбивают колья, чтобы в процессе укладки бетона доски не разошлись.
– Армирование позволяет значительно повысить прочность и долговечность фундамента. При правильном соотношении вяжущих веществ, заполнителей и арматуры получается прочная и мощная железобетонная конструкция, прекрасно выдерживающая нагрузки, направленные как на растяжение, так и на изгиб. Такая основа здания не боится проседания грунта. В проекте дома или строения заранее оговаривается количество, диаметр, месторасположения и метод соединения арматурных стержней в каркасе.
– Бетонирования фундамента выполняют только в теплое время года, когда температура воздуха плюсовая. При минусовых температурах нужно дополнительно утеплять бетонную смесь. Бетонирование производят слоями, уплотняя каждый слой методом вибрирования или штыкования.
Сооружение данного вида фундаментов также проходит в несколько этапов:
– Разметка. Определяют линию одной из сторон фундамента, обозначают ее начало и конец кольями, между которыми натягивают шнур. Остальные линии проводят от этой строго под прямым углом, обозначают места под промежуточные сваи.
– Бурение лунок под сваи. Бур по размеру выбирают на одну треть меньше диаметра сваи.
– Установка свай. На этом этапе требуется 3-4 работника, чтобы осуществлять установку свай строго по вертикали. Сначала устанавливают угловые трубы, затем устанавливают в проделанные лунки сваи. Они должны достичь плотного слоя грунта и быть заглубленными на не менее 1,5 м. Для выравнивания свай по уровню используют магнитные уровни, гидроуровни. Концы свай обрезают, сверху приваривают оголовки и производят обвязку пространства между сваями с помощью квадратной трубы.
Источник: northsrub.su
Все о процессе заготовки древесины — особенности, из чего строить, где и когда заготавливать
Прежде всего, несколько слов о наиболее часто используемых хвойных и лиственных породах.
Из чего строить?
По сложившейся практике чаще всего при строительстве деревянного дома (из бревна или бруса)применяют сосну или ель. Прямой и достаточно ровный ствол, малое количество веток – -это позволяет легко собирать элементы бревна в стены. Высокая смолистость древесины обеспечивает высокую сопротивляемость гниению. В последние годы все большей популярностью пользуется лиственница и кедр, но явным лидером современного деревянного строительства является конечно же сосна.
Но продолжительность жизни деревянного дома зависит не только от правильно выбранной породы дерева, существенное влияние оказывает и само качество древесины, которое зависит от целого ряда факторов.
Где заготавливать?
Важным параметром качества дерева является его плотность. Во многом это зависит от местности, где велась заготовка, а точнее присущим ей климатом. Не всегда лес, заготовленный в северных регионах, оказывается наиболее плотным. В наше время лесные угодья разрабатываются во многих местах: в Тверской области рубят ель, к востоку от Москвы — сосну, в районе реки Печоры – европейскую лиственницу и карельскую сосну, из Сибири везут ангорскую сосну.
Когда заготавливать?
Нередко можно прочитать, что самое подходящее время для заготовки древесины под строительство – с октября по март. Но это не совсем точно. Ель и сосну лучше всего рубить в конце февраля в начале марта. И этому есть немало причин: в этот период древесина наиболее сухая, следовательно, при ее дальнейшей обработке образуется меньше трещин, кроме того, в морозы на дереве не появляется грибок, а кора в последующем снимется с легкостью.
Интересно!
Сушить или не сушить?
В строительстве может использоваться как древесина с естественной влажностью, так и высушенная. Древесина, срубленная летом, имеет влажность порядка 50-60%, зимой же порядка 20%. Хорошо известно, что при высыхании такого сруба происходит его осадка, которая может достигать примерно 1/30 от высоты сруба. Следует особо отметить, что в последнее время быстро развиваются технологии строительства из предварительно высушенного дерева с влажностью порядка 15%. При таком способе процесс осадки стен становится более контролируемым.
Высушить массивные деревянные конструкции непросто! В последнее время для этого преимущественно используют специальные сушильные камеры, позволяющие достичь влажности древесины 8-10%. Однако в результате такой сушки древесина утрачивает большинство своих природных преимуществ — при нагреве до высокой температуры смола, находящаяся в стволе, закупоривает поры: дерево прекращает дышать и частично теряет свои защитные свойства.
В связи с этим ведущие строительные компании используют вместо камерной сушки годовую вылежку сруба в собранном виде, желательно под навесом, что значительно эффективнее сохранит ценнейшие для человека свойства древа и процесс осадки проедет незаметно и безболезненно.
Проекты домов:
У нас есть готовые строительные решения специально для Вас!
Нужен финский дом под дачу! Мы с мужем хотим построить свой небольшой деревянный дом. Участок у нас есть. Знакомые подсказывают купить финский дом из бруса. Просмотрели много вариантов, но никак не можем найти подходящий нам домик — посоветуйте Финский домик 6х8 не поражает воображение своими размерами, но зато он уютный, ухоженный и в нем точно нет ничего лишнего.
Цитата — «Мне очень нравятся финские одноэтажные проекты — я «финский» фанат. Я долго смотрел на аналогичные проекты из серии «Турку» — красота. С сауной/баней проблем нет, у меня самого баня в доме, дети грязь нанесут хоть с тамбуром, хоть без. Неудобство — нет котельной при доме. Но в финских типовых этого обычно нет, так как и проблемы такой нет».
5 спальных комнат в проекте дома — это настоящее загородное поместье! Каркасный дом «ЗАГОРОДНАЯ МЕЧТА». Стоимость — 2.125.640 руб. Размеры: 10.100 х 11.200 Общая площадь – 201.85 м2. В доме располагается: пять спален, два санузла, гостиная совмещенная с кухней, прихожая, тех.помещение, две террасы площадью 37 м2.
Возможен индивидуальный вариант планировки дома с баней. Проект и комплектация на сайте — http://domaizkomi-2.ru/zagorodnaya-mechta Самые значительные строения на Руси возводились их выстоянных бревен, заготовленных из деревьев, которым по несколько сотен лет. Единственным критерием размеров строения становились размеры бревна – его длина и толщина.
Деревянные избы, построенные из бревен, в народе назывались «срубами». . Самые простые дома – четырехстенки, размеры которых зависят от размеров длины бревна. Сращивание бревен по длине не применялось, а если требовалось увеличить помещение, то просто рядом ставилось несколько срубов. Более сложные шести и восьмистенные конструкции применялись в строительстве церквей и храмов.
Как правило, русские избы были четырехугольными. Дом из рубленного бревна «Терем» Хорошая и качественная деревянная баня сейчас – это не роскошь, не престиж, а здоровье нас и нашей семьи. Баня из рубленого бревна «БАКОВКА» Стоимость – 413.250 руб.
КОМПЛЕКТАЦИЯ — ЗИМНЯЯ Размер бани: 4.000 х 5.000 Общая площадь: 20.0 м² Проект и комплектация на сайте — http://domaizkomi-2.ru/banya-iz-rublenogo-brevna-bakovka Северный лес — Республика Коми, Кировская и Вологодские области. Дома из лафета (полуовального бревна) всегда считались «привилегией» русской деревни. Искусные плотники в лесистой местности создавали шедевры деревянного зодчества.
К тому же, для лафета характерны следующие достоинства: увеличение полезной площади помещений благодаря плоской поверхности стены (толщина 15-20 см); при русской рубке круглые бревна образуют стену неодинаковой толщины (в среднем 22 – 30 см); легкость монтажа электропроводки и других коммуникаций. Баня из лафета «РУМЯНЦЕВО». Стоимость без отделки – 348.750 руб. Размер — 5.000×5.00 Проект на сайте — http://domaizkomi-2.ru/rumyantsevo строительство бань из бруса в Москве Бани из бруса под ключи под усадку в Московской области Строительство сруба бани из бруса в Московской области
Источник: domaizkomi-2.ru
Что такое заготовка древесины ручным способом
Применению пиломатериала в изготовлении мебели и других древесных конструкций предшествуют стадии заготовки древесины. В них включаются подготовка участка леса под вырубку, непосредственно вырубка, транспортировка и хранение. В последующем дерево проходит этапы распиловки, сушки и специальной обработки, после чего отгружается потребителю.
Этапы производства и заготовки древесины
Цикл производства древесных материалов состоит из взаимосвязанных мероприятий по вырубке насаждений и их переработке. Сохранность древесины во время промежуточных стадий влияет на качество конечного продукта и его отгрузочную цену.
Заготовка древесины ручным способом:
Вырубка деревьев
Этот этап проводится непосредственно на делянках или лесосеках. Ему предшествуют подготовительные работы, при которых стволы, подлежащие вырубке, маркируются. Разметка деревьев производится лишь при их соответствии критериям заготовки, включающим оценку возраста и габаритов.
При предварительной подготовке лесосеки укладывают дорогу, по которой будут вывозиться поваленные стволы деревьев, и строят временные жилища для лесорубов. Постройки часто готовятся из подручных материалов – стволов деревьев подходящих размеров. Ствол поваленного дерева носит название хлыста.
Раскряжевка
Она может производиться непосредственно после сруба дерева или перед роспуском хлыста на продольные полосы (доски). Раскряжевка представляет собой поперечные распилы древесных стволов, после которых остаются бревна заданной длины. Раскряжевку обычно проводят вручную, используя бензопилы.
Раскряжевку следует начинать с наиболее толстого и тяжелого конца бревна, а очень длинные хлысты нужно предварительно распилить надвое – это облегчит дальнейшую работу.
Трелевка
Поваленные хлысты после обрезки сучьев подвергают трелевке – транспортировке на временные склады, откуда они отгружаются далее по цепочке. Не следует путать трелевку и транспортировку, которая может производиться практически на неограниченные расстояния. Трелевка осуществляется лишь в пределах ограниченных участков вырубки и прилегающей территории.
При трелевке обычно используют тракторы, оборудованные системой грейферного захвата. Способность фиксировать по несколько бревен за раз позволяет работать с высокой производительностью и выделять для трелевки минимальное количество работников. Вместо тракторов иногда применяются подвесные дороги, если делянка находится выше места складирования.
Процесс трелевки бревен специально оборудованным трактором
Стабилизация
Для промежуточной обработки дерева могут применять процесс стабилизации – глубинной пропитки различными реагентами. Подобная обработка улучшает сохранность материала во время хранения, поэтому данный процесс еще называют консервацией. Обработку проводят натуральными маслами (чаще всего льняным), лаками, красками, синтетическими полимерными соединениями и смолами.
Во время пропитки применяются следующие методы:
- холодная пропитка – замачивание заготовок дерева небольшой толщины в пропиточном растворе;
- горячая пропитка – выдержка более толстых досок и брусьев в горячей смеси. Уменьшение вязкости при повышении температуры увеличивает склонность раствора к проникновению вглубь материала;
- вакуумная пропитка – насыщению дерева раствором предшествует создание глубокого вакуума в герметичной камере, способствующего удалению воздуха из материала. После выдержки древесины определенное время, которое отличается для досок различной толщины, плотности и сорта дерева, в камеру подают пропиточный агент. Он более эффективно заполняет поры, поскольку втягивается в них сохранившимися остатками вакуума;
- пропитка под давлением – может комбинироваться с вакуумной пропиткой и заключается в нагнетании высокого давления над пропиточным раствором. Это улучшает проникновение жидкости вглубь материала и способствует его более быстрому насыщению.
Транспортировка древесины
Перевозка хлыстов к месту дальнейшей обработки и складирования может производиться водным, железнодорожным или автомобильным транспортом.
- Водный транспорт является наиболее дешевым и медленным способом транспортировки большого количества древесины. Его применяют лишь при наличии поблизости крупных судоходных магистралей, поэтому наиболее значимые лесозаготовки обычно находятся рядом с большими пресноводными артериями.
- Железнодорожный транспорт относится к самым быстрым и производительным способам перевозки большого количества дерева. Повышенная цена на энергоносители и невозможность использования линий электропередач в удаленных районах делают подобный способ транспортировки более затратным, чем водный. Дополнительным бонусом при использовании данного вида транспорта является сеть железных дорог, которая гораздо более развита, чем речная судоходная система.
- Автотранспорт – применяется лишь для ограниченных партий лесозаготовок (преимущественно для ценных пород дерева). Чаще всего перевозку хлыстов на грузовых автомобилях производят уже конечному потребителю, не заинтересованному в дальнейшей обработке дерева. Высокая стоимость транспортировки существенно удорожает стоимость кубометра материала.
Как перевозят древесину
Водным транспортом Железнодорожным транспортом Атотранспортом
Особенности хранения древесины
От способа хранения пиломатериала зависит большинство эксплуатационных качеств. Набухание дерева, происходящее при неправильном хранении, приводит к короблению (деформации) древесины, а усушка вызывает появление трещин и изгибов.
Чтобы сохранить дерево в нормальном состоянии до конечной отгрузки, необходимо придерживаться ряда правил:
- материал укладывается штабелями – это позволяет компактно хранить большие запасы досок и предотвращает их прогибы;
- над штабелем следует размещать навес либо накрывать его полимерной пленкой. Это препятствует набуханию, вызванному поглощением влаги, и быстрому износу инструментов при зимней распиловке обмерзшей древесины;
- от пола до досок необходимо оставлять расстояние, которое будет способствовать вентиляции. Такие же расстояния должны оставаться между уложенными слоями. Для этого необходимо сооружать штабель путем укладывания досок поперек друг другу или вдоль, оставляя на их концах небольшие деревянные упоры.
Правильная заготовка и хранение древесины являются залогом получения качественного материала для строительного и декоративного применения. Не следует глубоко вникать в детали хранения небольших партий дерева, однако соблюдать основные правила необходимо.
Пропитка (стабилизация) пиломатериала помогает улучшить обрабатываемость и переработку материала, а также продлить срок его службы. Стоит отметь, что сейчас процесс получения древесины может быть значительно упрощен, благодаря использованию специализированной техники.
Как происходит автоматизированная заготовка можно посмотреть на видео:
Столярная мастерская
Заметки об инструментах, приспособлениях и об изготовлении мебели
Заготовка древесины
В давние времена древесину для работы готовили задолго. Продержав дерево около года в тени, его распиливали на заготовки (брусья или доски) и выдерживали в неотапливаемом помещении без сквозняков еще несколько лет. Такая естественная сушка была гарантией того, что в будущем изделии не произойдет практически никаких деформаций.
Заготавливать древесину для поделочных работ лучше всего с октября по январь, когда в ней меньше влаги и, следовательно, уменьшается вероятность последующего ее растрескивания, коробления и поражения грибами.
Делать срезы с живых деревьев недопустимо – это портит и губит их. Необходимый материал всегда можно найти на местах лесной расчистки, санитарной рубки леса, на лесосеках, где полно поваленных свежих деревьев, а также в городских парках, скверах, на садовых участках во время осенне-весенней обрезки деревьев и кустарников.
Древесину сначала очищают от коры. При длительной выдержке древесных материалов в коре они покрываются мраморной гнилью и делаются непригодными для работы. Особенно это характерно для березы, бука, тополя, сосны. Однако высококачественные дубовые заготовки для художественных поделок сушат в коре; длится такая сушка до 10 лет.
Кора быстро и легко снимется с древесины, если ее предварительно подержать несколько часов, даже сутки, в воде.
Торцы кряжей покрывают специальной замазкой из смеси олифы с известью-пушонкой или древесной смолы с мелом. Можно закрасить битумной мастикой, масляной краской или намазать клеем и приложить лист бумаги.
Загнившую древесину, имеющую обычно красивую текстуру, рекомендуется подвергнуть консервации – проварить в машинном масле. При этом следует помнить, что от его температуры изменяется цвет древесины после обработки: при 120°С – несколько углубляется, при 220°С – делается почти черным.
Обрабатывать можно только абсолютно сухую древесину. Она прочнее влажной, не загнивает, лучше склеивается, хорошо полируется и лакируется; изделия из нее не коробятся и не трескаются.
Сушить и хранить древесные материалы лучше всего в хорошо проветриваемых сараях, на чердаках, а в квартире – на антресолях.
Режим естественной, атмосферной, сушки наиболее мягкий, щадящий, но продолжительный (дуб, например, сохнет 7-8 лет).
Укладывая материалы для сушки, следует учитывать их размеры, породу и свойства древесины. Крупные куски дерева, как правило, высыхают медленнее, чем мелкие; короткие – быстрее, чем длинные. Толстое бревно, например, желательно распилить или расколоть на две-четыре части, чтобы ускорить сушку и избежать растрескивания. У древесных материалов, имеющих сердцевину, ее лучше удалить (высверлить) – тогда влага при сушке будет испаряться из внутренних и внешних слоев равномерно.
Для атмосферной сушки материалы – доски, бруски и т.д. – одинаковых размеров из древесины одной породы укладывают в штабеля на опоры (бетонные, каменные, деревянные), возвышающиеся над землей не менее чем на 30 см. Материалы укладывают горизонтальными рядами через поперечные прокладки – рейки длиной, равной ширине пакета.
Крайние прокладки укладывают заподлицо или на некотором расстоянии (30-60 см) от торца штабеля. Все прокладки располагают строго в вертикальном направлении и по оси опор. Между досками или брусками в каждом горизонтальном ряду оставляют промежутки (шпации): для хвойных пород – 35-50 мм, для лиственных – 100-175 мм. Для лучшей вентиляции штабеля устраивают также вертикальные каналы посередине и горизонтальные – на высоте 1 и 2 м от нижнего ряда. Укладка штабеля должна быть строго вертикальной.
После атмосферной сушки древесину выдерживают в течение 3-6 месяцев в помещении.
Сушку материалов небольших размеров можно ускорить путем “затаривания”. Свежую древесину кладут в емкость, заливают насыщенным раствором поваренной соли (4 столовые ложки на 1 л воды) и варят на слабом огне 3 часа; после этого сушат при комнатной температуре 2-3 недели.
Непросушенную древесину, как упоминалось выше, нельзя ни шлифовать, ни лакировать, ни тонировать, ни склеивать. Приступая к обработке материала, обязательно нужно убедиться, что он достаточно просушен. Так, если стружка при строгании имеет чистую поверхность, свертывается в колечки и легко размельчается между пальцами, значит, древесина сухая. При строгании недостаточно просушенной древесины отверстие рубанка быстро забивается стружками, которые тянутся, не образуя колец, а строгаемая поверхность получается ворсистой, с задирами.
Отличный, выдержанный в течение многих лет материал для поделочных работ можно найти на местах сноса старых домов. Это старая мебель, балочные перекрытия, дверные коробки, оконные проемы, доски пола.
Заготовка леса: правила, технологи
Заготовка леса — это масштабный процесс по подготовке бревен и их последующей доставке заказчику для строительства или на предприятие, занимающееся деревообработкой. До момента доставки предстоит цикл взаимосвязанных процессов, от качества проведения которых зависит сохранность древесины.
Существует два способа заготовки: ручной и механизированный.
Ручная лесозаготовка
Такая работа считается одной из наиболее опасных. К ней не допускаются люди, не прошедшие обучение и не изучившие технику безопасности. В экипировку, помимо специальной обуви, одежды и шлема, входят устройства для замера, оборудование для переноса. Действия, совершаемые за цикл, идентичны при любом способе:
- подготовка участка;
- рубка;
- срез верхней неиспользуемой части, сучьев;
- окорка (снятие коры производится на предприятии; если дальнейшее использование древесины предполагается в качестве растопки, то этот этап исключается);
- трелевка (перемещение бревен ближе к дороге);
- раскряжевка (распиливание штамбов поперек);
- сортирование, штабелирование, погрузка, транспортировка.
Ручная работа по заготовке начинается с определения направления, в котором упадет спиленный ствол. Валка планируется так, чтобы минимизировать перетаскивание сортиментов.
Дерево очищается от лишнего – поросли вокруг комля, сучьев, и немного подпиливается со стороны, в которую оно должно упасть (примерно на 1/15 от толщины ствола), а с другой пропиливается валочный, который фиксируют для управления падением. Правила проведения таких разработок гласят, что пропил не должен быть ниже подпила. Расстояние между ними должно оставаться достаточным для успешной валки.
Необходимо учитывать наклон: расстояние отклонения верхушки от комля будет равным расстоянию падения ствола в сторону от запланированного места. Сучья обрезаются каждый по отдельности или несколько сразу. Вальщик проводит раскряжевку по мере очищения штамба от сучьев. Остатки древесины на вырубленной делянке распределяются по волокам и разминаются тракторами, укладываются валами с промежутком в 20 м, или равномерно распределяются по площадке.
Правила вырубки леса разрешают проводить единичную валку деревьев в том случае, когда она производится по заверенному плану. Больные, старые, непригодные для строительства деревья отмечаются лесничим, после чего спиливаются вальщиками.
Заготавливание с помощью машин
Способ использует современные технологии с применением лесопильных комбайнов. На один харвестер нужно два форвардера. Первый производит спил, чистит и режет, создавая удобные для транспортировки хлысты длиной 4-6 м.
Харвестер
Харвестер за день заготавливает столько леса для строительства, сколько специалист с бензопилой осилит за 5-6 дней – примерно 10 тонн. Контроль за комбайном ведется джойстиками: первый управляет манипулятором, а вторым регулируется работа головки, которая производит обработку.
Дерево зажимается с двух сторон захватами и вальцами, и протаскивается через головку, попутно очищаясь от сучьев. Получается готовое бревно, срезаемое и распиливаемое пилой, встроенной в манипулятор. Длина хлыстов регулируется с помощью компьютерной технологии, контролирущей шаг распила.
После завершения каждого этапа монитор подает красный цветовой сигнал. Обобщить действия харвестера можно так:
- прибытие на плановую делянку;
- подвод обрабатывающей головки к стволу, валка;
- срезание сучьев, раскряжевывание;
- перерывы на обслуживание;
- ликвидация подроста.
Работа над одним хлыстом занимает не больше минуты. Это зависит от толщины спила, и подготовки оператора.
Форвардер
Форвардер собирает готовые хлысты. Его манипулятор гораздо мощнее, так как предназначен для захватывания до 7 бревен одновременно. Машина не переворачивается из-за большой поднимаемой массы благодаря собственному весу, в зависимости от модели колеблющемуся от 13 до 20 тонн. Любая техника, предназначенная для заготовления древесины, утяжеляется как можно сильнее именно для этой цели. Великолепная проходимость полноприводной машины достигается благодаря четырем парам ведущих колес, на которые при необходимости крепят алюминиевый трак.
Работа лесозаготовительных комбайнов ведется круглые сутки. При необходимости делаются паузы, во время которых машины получают необходимое обслуживание. Правила эксплуатации форвардера или харвестера подразумевают длительность смены для оператора, не превышающую 12 часов. В течение этого времени обрабатывается до 500 деревьев, после чего они перевозятся на место дальнейшей обработки.
Оба вида комбайнов можно разбить на несколько групп, каждая из которых предназначена для разработки лесополосы определенного типа. Небольшие машины массой 7-12 тонн могут захватить до 750 кг древесины, и их разумнее применять для прореживания делянки, так как на крупных стволах манипулятор и пилы быстро выходят из строя. Более крупные агрегаты весом в 13-17 тонн используют для второго прореживания и основного функционирования на делянке.
Для среднего объема леса используют именно универсальные машины. Тяжелые 20-тонные комбайны захватывают массу 1200 кг, но они довольно неповоротливы и не предназначены для эксплуатации в качестве прореживателей. Новые технологии позволяют выпускать однозахватные харвестеры, которые производят обработку ствола одним манипулятором с головкой, не нуждаясь в дополнительном устройстве, прикреплявшимся к раме. Длина стрелы составляет от 7 до 10 метров, что позволяет работать на участке в 14-20 метров шириной.
Сортировка и временное складирование
Заготовка леса может проводиться хлыстовым и сортиментным, или «скандинавским» методами. При первом, чаще всего применяемом в местности с неразвитой транспортной системой, сваленные для строительства деревья выгоднее вывозить большими необработанными партиями. Конечная очистка и распиловка будут производиться не в лесу, а поближе к заказчику.
С применением сортиментной технологии сортировка по породе, качеству и калибру производится на делянке. Распил на сортименты производится при наличии довольно развитой дорожной системы, позволяющей привезти готовый лес к заказчику практически от места валки.
Вне зависимости от того, какой способ применяется при заготовке древесины – ручной или механизированный – сортировка обязательна. Бревна укладываются удобными для захвата погрузчика штабелями. Схожие по внешним признакам однопородные сортименты можно раскряжевать для разных заказчиков. Если встроенные технологии харвестеров позволяют, то на торец каждого бревна наносится цветная полоса-маркировка.
Ручная лесозаготовка подразумевает складирование сортиментов на участке. Если трелевка выполняется небольшим форвардером, то бревна можно укладывать непосредственно на делянке. Если манипулятор большой, то сортименты складываются на участке валки. Если же работа исключает применение бензопил, то принципиальной разницы по месту складирования бревен нет.
Нюанс, распространяющийся на оба способа – балансы по пачкам нужно раскладывать максимально аккуратно, так как для дальнейшего использования данного рода древесины необходимо отсутствие на них сколов. Располагают пачки как можно удобнее для манипулятора. Если у оператора достаточно опыта управления харвестером, то пачки будут разложены по обе стороны волока, чтобы последующая работа форвардера не повредила деревья и не затянулась из-за неудобного расположения сортиментов.
Трелевка
Для проведения этого этапа используют форвардер или трактора: трелевочный или обычный. Последний нежелателен и применяется очень редко из-за малой мощности. С/х трактор эксплуатируется в случае заготовки дров или небольших перемещений хлыстов для строительства. Трелевку можно разбить на несколько этапов:
- поездка к месту погрузки;
- собственно сбор заготовленного леса;
- перемещение груза на склад.
Большинство времени занимает работа по загрузке и выгрузке. На длительность трелевки также влияет количество сортиментов. Зимой их нужно вывозить сразу же, летом допускается хранение на участке в течение 2-3 дней.
Перевозка, хранение, нормативы
Транспортировка древесины может осуществляться всеми видами транспорта, кроме воздушного. У каждого свои особенности:
- по воде: медленно, но дешево, только при наличии крупных рек;
- по железной дороге: быстро и более затратно, чем по реке, но вместе с тем ж/д система разветвлена сильнее, чем крупные водные артерии;
- авто: в основном для ценных пород, самый дорогой способ.
Для строительства, как и в других сферах применения леса, пригоден качественный материал без трещин, сколов и иной деформации. Существуют правила, соблюдение которых сохранит заготовки:
- укладка производится в виде штабелей;
- обязательна установка навеса или пленочное укрытие;
- между полом и досками необходима вентилируемая щель.
Вышеуказанные требования являются залогом сохранения леса для строительства.
Существуют специальные нормативы, которыми регламентируется вырубка. Там же описаны требования, предъявляемые к санитарной и пожарной безопасности на вырубках. Правила обговаривают условия заготовки для нужд населения, нормы площади делянок, виды и методы заготовления, применение (включая область строительства). Также освещены требования к организации валки и ее проведению.
По окончании работ состояние делянки оценивается экспертами, заполняющими соответствующий акт. Обновленные правила уточняют два важных момента: возможность перераспределения лимита заготовки и оставление в лесополосе старых деревьев.
- Как чистить аквариум
- Секреты воспитания йорка
- Как обезопасить собаку от клещей
- Некоторые тонкости разведения попугаев
- Откуда у котов глисты
Источник: molotokrus.ru