Системы внешнего армирования углеродными лентами для реконструкции любых инженерных конструкций набирают популярность в России. Благодаря своим уникальным характеристикам они незаменимы в ремонте ветхого жилья. А в числе перспективных разработок для нового строительства: углепластиковая арматура и фибробетоны.
Системы внешнего армирования углеродным волокном предназначены для ремонта и усиления несущих конструкций зданий с целью устранения последствий разрушения бетона и коррозии арматуры в результате длительного воздействия природных факторов и агрессивных сред в процессе эксплуатации сооружений.
На стадии строительства и эксплуатации система внешнего армирования позволяет решить следующие задачи: устранить ошибки проектирования или исполнения работ, увеличить несущую способность конструкций при увеличении расчетных нагрузок, а также устранить последствия повреждения несущих конструкций возникшие в ходе эксплуатации.
Системы внешнего армирования необычайно легки в применении. Технология предполагает наклеивание высокопрочных материалов на поверхность усиливаемой конструкции с помощью эпоксидных компаундов. Преимущества применения Системы внешнего армирования очевидны. Это прежде всего сокращение временных и трудовых затрат.
Композитные материалы в строительстве
При усилении Системой внешнего армирования не требуется никакой дополнительной громоздкой техники. Работы можно проводить без остановки эксплуатации зданий и сооружений.
Для нового строительства зданий жилого фонда одним из наиболее перспективных продуктов из полимерных композиционных материалов на основе углеродного волокна является композитная углеволоконная арматура. Основные направления применения углепластиковой арматуры в новом строительстве: высокоответственные конструкции, требующие уникальных свойств материалов; конструкции, работающие в условиях высокоагрессивных сред; высокопрочные элементы сложных конструктивных схем и решений. Также углепластиковую арматуру применяют при ремонте и реконструкции железобетонных и каменных конструкций в качестве внешней арматуры. Преимущества материала: огнеупорность, жаростойкость, химическая устойчивость, радиационная стойкость, ударная вязкость и т.д.
Важнейшим направлением в строительстве является снижение энергоемкости, трудоемкости, материалоемкости изготовления изделий и конструкций, повышение их качества, надежности. Одно из возможных решений этой проблемы – применение композиционных материалов, достоинством которых, является возможность создавать из них элементы с параметрами, наиболее полно отвечающими характеру и условиям работы конструкций.
Композиты — городские технологии
Композиты в ремонте участка МКАД
Ремонт музея «Воды» с применением композитов
Композитные перила установили в регионах России
Испытания балок и колонн, усиленных углеволокном
Система внешнего армирования незаменима для сейсмоусиления кирпичных зданий
Система внешнего армирования незаменима для ремонта зданий и сооружений
Система внешнего армирования незаменима для сейсмоусиления зданий и сооружений
Преимущества использования композитов в строительстве
Доска, армированная композитами, не ломается под напором невероятного веса.
Испытания балок и призм, армированных углеродными лентами
Источник: www.nccrussia.com
Композиционные строительные материалы
Композиционные материалы представляют собой созданные в искусственных условиях неоднородные сплошные материалы, которые состоят из 2-х и более слоев с четко разделенной границей. В состав большинства композитов входит матрица и армирующие элементы, выполняющие функцию обеспечения механических свойств – жесткости, прочности.
Чтобы сохранить исходные характеристики компонентов, используются специальные технологии, направленные на обеспечение их прочной связи. Все преимущества отдельно взятых материалов объединяются. Повышается устойчивость к появлению трещин и статическая прочность. Однородные материалы такими свойствами, как правило, не обладают.
зависимости от вида армирования композиты делятся на:
− дисперсно-упрочняющие композиты, представляющие собой материал, в матрице которого равномерно распределены частицы. Концентрация мелких и средних частиц может достигать 25 % по объему. При этом всю нагрузку воспринимает матрица;
− волокнистые композиты, представляющие собой материал, в котором высокопрочные волокна воспринимают основные напряжения и обеспечивают жесткость и прочность композита.Особенность волокнистых композитов – равномерное распределение волокон в пластичной матрице, объемная доля которых может достигать 75 % и более.
Компоненты композиционных материалов должны обладать хорошей совместимостью. Это относится не только к прочности сцепления (адгезии) между разными составляющими, но и к ряду других свойств.
В композиционных материалах разнородные компоненты создают синергетический эффект, то есть приобретается новое качество материала, отличное от свойств исходных компонентов.
Свойства композитов определяются высокой прочностью армирующих волокон, жесткостью матрицы и прочностью связи на границе «матрица-волокно».
По плотности композиционные строительные материалы подразделяют на следующие группы:
– особо легкие (средняя плотность < 400 кг/м3);
– легкие (средняя плотность 400…1200 кг/м3);
– обычные (средняя плотность 1200…2200 кг/м3);
– тяжелые (средняя плотность 2200…2800 кг/м3);
– особо тяжелые (средняя плотность > 2800 кг/м3
По способу твердения в зависимости от особенности микроструктуры композит строительные материалы подразделяют на следующие группы:
– твердеющие при понижении температуры (водные растворы, асфальтовые, битумные, металлические, керамические, стекла, каменное литье, серы, термопластичные полимеры);
– твердеющие в результате удаления части компонентов жидкой фазы – растворителей или разбавителей (лакокрасочные составы, эмульсии, холодные мастики и замазки);
– твердеющие в процессе физико-химического взаимодействия с газообразными средами (воздухом, углекислым газом, кислородом) – материалы на основе воздушной извести и жидкого стекла;
– твердеющие в результате физико-химического взаимодействия с жидкими средами (водой, растворами солей, щелочей, кислот) с образованием новых продуктов реакций – материалы на основе минеральных вяжущих;
– твердеющие в результате реакций полимеризации и поликонденсации термопластичных или термореактивных синтетических полимеров (замазки, шпаклевки, клеи, связующие полимеррастворов и полимербетонов, стеклопластики, дерево пластики и др.);
– твердеющие в результате высокотемпературных процессов (керамика, ситаллы).
В зависимости от строения макроструктуры композиционные строительные материалы подразделяют на следующие группы:
– дисперсно-наполненные (мастики, шпаклевки, замазки, клеи, растворы), содержащие связующее вещество и дисперсный наполнитель;
– дисперсно-армированные (стеклопластики, асбестоцемент и др.), состоящие из связующих веществ и волокнистых хаотично расположенных наполнителей;
– волокнистые композиты (фанера, стекловолокнистые анизотропные материалы, стеклотекстолиты), включающие связующие вещества и ориентированные волокна;
– растворы – материалы, состоящие из вяжущего вещества и мелкого заполнителя;
– бетоны – материалы, состоящие из вяжущего вещества, крупного и мелкого заполнителя (полимербетоны и бетонополимеры).
По виду вяжущего композиционные строительные материалы подразделяют на следующие группы:
– материалы на основе минеральных вяжущих веществ;
– материалы на основе органических вяжущих веществ;
– материалы на основе полимерных синтетических связующих;
– материалы на основе комплексных вяжущих веществ.
По назначению композиционные строительные материалы подразделяют на следующие группы:
– конструкционные материалы, предназначенные для изготовления строительных конструкций: несущих, ограждающих, технологических емкостей и оборудования;
– теплоизоляционные материалы, применяемые для изоляции ограждающих конструкций, зданий, сооружений, технологического оборудования и приборов от тепла и холода;
– гидроизоляционные материалы, применяемые для производства гидроизоляционных, пароизоляционных, кровельных и отделочных работ;
– химически стойкие материалы, применяемые для устройства химически стойкой облицовки или отделки существующих объектов и сооружений;
– электроизоляционные материалы, применяемые для диэлектрических конструкций и аппаратов;
– отделочные материалы, применяемые для улучшения архитектурной выразительности, а также для реставрации или ремонта строительных объектов;
– материалы специального назначения: радиационно-стойкие, огнестойкие, огнеупорные и др.
Полимеры
Полимерные материалы представляют природные или синтетические высокомолекулярные органические соединения, состоящие из огромного количества атомов. Строение молекул полимеров может иметь линейный или объёмный характер. Полимеры, молекулы которых имеют линейное строение, обладают термопластичностью — размягчаясь при нагревании они вновь затвердевают при охлаждении.
Размягчение и отвердевание можно проводить многократно. Многократное нагревание с последующим охлаждением не вносит существенных изменений в свойства материала (полиэтилен, полистирол). Полимеры, имеющие объёмное строение молекул, обладают термореактивностью — они не могут многократно обратимо расплавляться и затвердевать. При первом нагревании они становятся пластичным и принимают заданную форму, переходя в неплавкое и нерастворимое состояние (фенопласты).
По упругим свойствам полимеры подразделяют на:
Полимерные материалы содержат три группы веществ:
Связующими веществами служат синтетические смолы. В качестве пластификаторов вводя глицерин, камфору и др. вещества, которые повышают эластичность и пластичность полимеров, облегчая их переработку. Наполнители (порошковые, волокнистые) придают полимерным изделиям большую механическую прочность, предотвращают усадку. Кроме этого, в состав вводят пигменты, стабилизаторы, ускорители твердения и др. вещества.
При изготовлении полимерных строительных материалов, изделий и конструкций наибольшее применение находят полиэтилен (плёнки, трубы), полистирол (плиты, лаки), полихлорвинил (линолеум), полиметилметакрилат (органическое стекло).
Благодаря хорошим механическим свойствам, эластичности, электроизоляционным качествам, способности принимать любую форму в процессе переработки полимерные материалы нашли широкое применение во всех областях строительства и в нашей повседневной жизни.
Полимеры в зависимости от метода получения подразделяют на полимеризационные и поликонденсационные. Полимеризационные полимеры получают путём полимеризации. К ним относятся полиэтилен, полистирол. Поликонденсационные полимеры получают методом поликонденсации. К ним относятся полиэфирные, акриловые, кремнийорганические и др. смолы, полиэфиры, полиуретановые каучуки.
Полиэтилен получают полимеризацией этилена из попутного и природного газа. Он стареет под действием солнечной радиации, воздуха, воды. Его плотность 0,945 г/см³, морозостойкость −70 °C термостойкость всего 60-80 °C. По способу получения различают полиэтилен высокого давления (ПВД), низкого давления (ПНД) и на окисно-хромовом катализаторе (П).
При нагревании до 80 °C полиэтилен растворяется в бензоле, четырёххлористом углероде. Применяют его для изготовления плёнок отделочных материалов.
Полиизобутилен — каучукоподобный или жидкий эластичный материал, получаемый полимеризацией изобутилена. Он легче полиэтилена, менее прочен, обладает очень малой влаго- и газопроницаемостью, почти не стареет. Применяют его для изготовления гидроизоляционных тканей, защитных покрытий, плёнок, в качестве добавок в асфальтобетонах, вяжущего для клеев и др.
Полистирол — термопластичная смола, продукт полимеризации стирола (винилбензола). Применяют его для изготовления плит, облицовочных плиток, лаков эмалей и др.
Полиметилметакрилат (органическое стекло) — образуется в процессе полимеризации метилового эфира в результате его обработки метакриловой кислотой. В начале образуется метилметакрилат в виде бесцветной, прозрачной жидкости, а затем получают стеклообразный продукт в виде листов, трубок… Они очень стойки к воде, кислотам и щелочам. Применяют их для остекления, изготовления моделей.
Трубы из полимерных материалов широко применяют при строительстве напорных трубопроводов (подземных и надземных), оросительных систем, закрытого дренажа, трубчатых гидротехнических сооружений. В качестве материала для изготовления полимерных труб используют полиэтилен, винипласт, полипропилен, фторопласт.
Полиэтиленовые трубы изготавливают методом непрерывной шнековой экструзии (непрерывное выдавливание полимера из насадки с заданным профилем). Полиэтиленовые трубы морозостойки, что позволяет эксплуатировать их при температурах от −80 °C до +60 °C.
Гидротехнические сооружения работающие в условиях агрессивной среды, действия больших скоростей и твёрдого стока, защищают специальными покрытиями или облицовками. С целью предохранения сооружений от этих воздействий, увеличения их долговечности используют полимерные мастики, полимерные бетоны, полимербетоны, полимеррастворы.
Полимерные мастики — предназначены для создания защитных покрытий, предохраняющих конструкции и сооружения от воздействия механических нагрузок, истирания, перепадов температур, радиации, агрессивной среды.
Полимерные бетоны — цементные бетоны, в процессе приготовления которых в бетонную смесь добавляют кремнийорганические или водо-растворимые полимеры. Такие бетоны имеют повышенную морозостойкость, водонепроницаемость.
Полимербетоны — это бетоны, в которых вяжущими материалами служат полимерные смолы, а заполнителем — неорганические минеральные материалы.
Полимеррастворы отличаются от полимербетонов тем, что не имеют в своём составе щебня. Их применяют в качестве гидроизоляционных, антикоррозионных и износоустойчивых покрытий гидротехнических сооружений, полов, труб.
Источник: infopedia.su
Композиционные материалы в строительстве
Понятие термина композиционный материал. Основные сферы применения КМ.
КМ естественного и искусственного происхождения
Найти 4 примера композитов. Описать их составляющие, способ формирования, свойства и назначение. Использовать любые источники (учебники, интернет, журналы). Представить данные в виде таблицы.
Найти нормативную документацию ГОСТы, СП, ТУ и т.д. на композиционные материалы и отдельные виды композитной продукции (5 примеров)
Строительные бетоны
Интересный взгляд историка на древние строительные объекты
ГОСТ 25192-2012, ГОСТ 7473-2010
По материалам книги: Н. М. Егоров, А. А. Мильто, В. И. Миронов, В. Б. Протопопов, И. И. Рыбалов Справочник по железобетонному судостроению (Суда внутреннего плавания) / Ленинград: Изд-во «Судостроение» 1968. -356 с.
Источник: lms.kantiana.ru
Применение современных композиционных материалов в строительстве
Все традиционно применяемые в строительстве материалы основаны на природных вяжущих (скрепляющих) веществах, т.е. матрицах: глина, цемент, асбест, гипс и др. Эти вещества добываются или производятся в огромных количествах, а значит они дешевы. Однако, они имеют высокий удельный вес, низкие физико-механические характеристики на изгиб и растяжение, низкую стойкость к агрессивным средам.
Композит же напротив имеет относительно высокую стоимость, но также и обладает малым удельным весом, высокими физико-механическими характеристиками, стойкостью к агрессивным средам, тепло- и звукоизоляционными свойствами, светопрозрачностью и пр.
Удельная прочность и жесткость строительных конструкций из стеклопластиков и углепластиков значительно выше, чем конструкций, изготовленных из большинства традиционных материалов. Эти показатели у стеклопластиков в 7-10 раз выше, чем у стали; в 6-8 раз, чем у пиломатериалов; в 5-7 раз, чем у прессованной фанеры.
К КМ, применяемым в строительстве, кроме традиционных (высокая прочность и жесткость, относительно низкая стоимость, технологичность и др.) предъявляют также специфические требования:
1. Огнестойкость (негорючесть);
2. Удовлетворение санитарным нормам по уровню выделения вредных продуктов;
3. Долговечность (светостойкость, атмосферостойкость, срок службы, исчисляемый десятками и сотнями лет).
Кроме этого, к строительным конструкциям часто предъявляют повышенные требования, касающиеся износа, декоративного вида, акустики, теплоизоляции и др.
Горючесть (воспламеняемость) строительных пластиков и их атмосферная и химическая стойкость являются определяющими при выборе материалов для будущего здания, потому что даже некоторые из наименее огнеопасных пластиков выделяют при горении очень большое количество дыма, в состав которого входят такие компоненты как хлор, фтор, азот.
Наиболее широко стеклопластики применяют в строительстве временных сооружений, выставочных павильонов, торговых точек, летних домиков и т.п. В сельском хозяйстве – при сооружении теплиц, парников, хранилищ и т.д.
Слоистые материалы – текстолиты на стекло и асботканей используются в качестве перегородок, кровли, обшивочного материала и ограждений. Но основное применение текстолитов – это изготовление панелей различного назначения. Наибольшее применение получили 3-х слойные или сэндвич-панели с теплоизолятором и обшивками, из композита, заключенными, как правило, в стальную раму.
Одно из главных достоинств панелей из стеклопластиков – их небольшая масса: при выполнении одних и тех же функций 1 м2 стеновых панелей из стеклопластиков весит примерно в 4,5 раза меньше 1 м2 кирпичных трехслойных панелей, а 1 м2кровельных панелей – в 3-4 раза меньше панелей из железобетона.
Один условный квадратный метр промышленного здания с панелями из стеклопластиков весит в 4,5-5 раз меньше, чем из обычных кирпично-бетонных материалов. В сравнении с кирпичными стеновые панели с применением стеклопластиков в 2-3 раза легче, но более капиталоемки, что приводит к перерасходу совокупных приведенных затрат. Вместе с тем одна из панелей потолочных перекрытий (трехслойная стеклопластиковая панель с асбестоцементными обшивками на стальной раме) позволяет получить экономию совокупных приведенных затрат.
Наибольшее и эффективное применение сэндвич-панелей получило при строительстве быстровозводимых и временных зданий и сооружений: спортивных и торговых центров, сельскохозяйственных сооружений, мобильных жилых композитов, зданий пищевой промышленности.
В условиях России ожидаются следующие экономические преимущества сэндвич-панелей перед кирпичными зданиями:
— вдвое снижаются затраты на проектирование зданий;
— на 30-40 снижаются затраты на возведение (монтаж);
— снижаются затраты на транспортировку материалов (т.к. отпадает необходимость использования специального большегрузного транспорта (трейлеров);
— снижается время монтажа, значит снижаются затраты на аренду подъемного и др. спец. оборудования.
Отдельно следует отметить применение углеслеклопластиковых панелей в качестве обогреваемой опалубки при непрерывной заливке бетона при сооружении мостов, плотин, каркасов высотных зданий.
В настоящее время широкое распространение получили декоративные и защитные панели, а также легко транспортируемые и устанавливаемые сборные конструкции из композиционных материалов: оболочки, купола, своды, арки, консольно-балочные системы, опоры, навесы, панели, стеновые перегородки, листы для внутренней и наружной отделки, резервуары, бункеры силосных башен, облицовки ванны, санузлы, плавательные бассейны, камины, столбы и опоры для линий электропередач, карнизы, балконные плиты, ограждения лестницы и балконы, холодная прозрачная кровля, плинтусы, подоконники, полупрозрачные и другие плиты для световых двориков, плиты для огнестойких перегородок, элементы вентиляционных систем, использующиеся для технического, сельскохозяйственного и жилого строительства.
Особый интерес для строительства представляют волокнистые светопрозрачные стеклопластики. Для светопрозрачных кровель их применяют как самостоятельно, так и совместно с другими материалами. Для производственных работ проще, если кровля выполнена из одного вида материала.
Светопрозрачные покрытия выгодны для промышленных зданий, эксплуатируемых в условиях выделения агрессивных газов или паров и расположенных в районах с влажным и теплым климатом. Их применение экономически более выгодны, даже если они дороже обычных материалов.
Примером светопрозрачного стеклопластика может быть материал «ФИБРОЛАЙТ». «ФИБРОЛАЙТ» – это универсальный светопрозрачный материал (К = 92%) с хорошими физико-механическими характеристиками и низкой теплопроводностью, что позволяет ему с успехом заменять стекло в покрытиях теплиц, парников и др. сельскохозяйственных сооружениях. Не бьется при ударе градин, пыль и грязь смываются естественными осадками. Удобный монтаж к каркасу – на стандартные саморезы с прессшайбой и резиновой прокладкой, может подвергаться демонтажу и повторно использоваться. Поскольку является светопроводником и теплоизолятором – снижает потребность в освещение о обогреве помещений.
Для проведения выставок широко применяются натяжные и воздухоопорные конструкции (павильоны), поддерживаемые избыточным давлением воздуха и состоящие из однослойной мембраны, прикрепленной вдоль края анкерами к фундаменту. Мембрана может быть изготовлена из стеклоткани, покрытой полихлорвинилом. Она имеет высокую степень прозрачности и в ясный день пропускает внутрь павильона мягкий свет в количестве, более чем достаточном для освещения экспонатов. Избыточное внутренне давление, необходимое для поддержания павильона, составляет всего сотые доли атмосферы при достаточно большой подъемной силе.
При устройстве козырьков над входами и навесов над балконами или верандами они не имеют никаких ограничений, соответствуют предъявляемым требованиям, а по некоторым показателям (малая масса, светопрозрачность, высокие декоративные данные, простота применения т.д.) даже превосходят применяемые в этих целях традиционные материалы. Опыт изготовления временных зданий и сооружений из стеклопластиков позволяет формировать санитарно-технические узлы в виде единого блока с заранее смонтированными электропроводкой и гибкими (из поливинилхлорида) трубопроводами систем водоснабжения, способными расширяться без разрушения при замерзании в них воды.
В проектировании и строительном производстве есть примеры получения плоских и пространственных ферм из стеклопластиковых элементов. Стержни ферм изготовляют из стеклопластиков уголкового, трубчатого или других профилей, получаемых методом пултрузии.
Одно из основных сфер применения пултрузионных профилей – ферменные конструкции, например, пешеходных мостов. Первый в России пешеходный мост из стеклопластиковых профилей был спроектирован и создан в 2004 году на основе существующих нормативных документов для мостов из традиционных материалов и ТУ на пултрузионный стеклопластик, т.е. все технологические решения построения ферм и соединения профилей через косынки и уголки применены без учета особенностей и возможностей композита. Но и в этом случае получен впечатляющий результат: при ширине настила 3 мм, длине пролетов 2 – по 13 м и 1 – по 15 м, он имел массу около 10 тонн и был смонтирован за 12 часов. Расходы на его эксплуатацию снизились в 100 раз.
Строительство других мостовых переходов под высоконагруженные авто и железнодорожные магистрали (в т.ч. мобильные – новое слово в практике) показали:
— снижение массы настила моста до 60%;
— снижение общей стоимости работ до 10% за счет снижения расходов на транспортировку, монтаж, расходов на строительство опор;
— замена чугунных перильных ограждений дает снижение массы до 13 раз и снижение эксплуатационных затрат в 80 раз;
— минимальное время остановки движения магистрали;
— продление срока службы.
Другим направлением использования стеклопластиковых стержней является замена стальной арматуры в железобетонных конструкциях. Это обусловлено высокой удельной прочностью и коррозионной стойкостью, а также низкой тепло- и электропроводностью стеклопластика. Однако, ввиду высокой стоимости стеклопластиковая арматура (СПА) используется только там, где под действием агрессивной среды происходит интенсивное разрушение ЖБК.
Внутренняя СПА применяется в конструкциях, работающих в средах, агрессивных к стальной арматуре, и не агрессивных по отношению к бетону.
Гораздо чаще применяется наружная СПА необходимая в случаях когда ЖБК работает в средах, разрушающих бетон. К таким средам в первую очередь относится морская вода.
Возможность изготовления долговечных свай для морских сооружений заложена в применении поверхностного стеклопластикового армирования. Такие конструкции по коррозионной стойкости и морозостойкости не уступают конструкциям, выполненным полностью из полимерных материалов, а по прочности, жесткости и устойчивости их превосходят.
Долговечность конструкций с внешним стеклопластиковым армированием определяется коррозионной стойкостью стеклопластика. Благодаря герметичности стеклопластиковой оболочки бетон не подвергается воздействию среды и поэтому его состав может подбираться только исходя из требуемой прочности.
Основная идея конструкций с внешним армированием состоит в том, что герметичная стеклопластиковая оболочка, надежно защищает бетонный элемент от воздействия внешней среды и, одновременно, выполняет функции арматуры, воспринимая механические нагрузки.
Возможны два пути получения бетонных конструкций в стеклопластиковых оболочках. Первый включай изготовление бетонных элементов, их сушку, а затем заключение в стеклопластиковую оболочку, путем многослойной обмотки стекломатериалом (стеклотканью, стеклолентой) с послойной пропиткой смолой. После полимеризации связующего обмотка превращается в сплошную стеклопластиковую оболочку, а весь элемент – в трубобетонную конструкцию.
Первый путь получения СПА-конструкций дает возможность создания предварительного поперечного обжатия бетона, что существенно повышает прочность и снижает деформативность получаемого элемента. Это обстоятельство особенно важно, так как деформативность трубобетонных конструкций не позволяет в полной мере воспользоваться значительным увеличением прочности.
Второй основан на предварительном изготовлении стеклопластиковой оболочки и последующим заполнении ее бетонной смесью.
Испытания показали, что стойкость СПА в кислой среде более чем в 10 раз, а в растворах солей более чем в 5 раз выше стойкости стальной арматуры. Наиболее агрессивной для СПА является щелочная среда. Снижение прочности СПА в щелочной среде происходит в результате проникновения жидкой фазы к стекловолокну через открытые дефекты в связующем, а также посредством диффузии через связующее.
Традиционные способы усиления и восстановления железобетонных конструкций достаточно трудоемки и часто требуют продолжительной остановки производства. В случае агрессивной среды после ремонта требуется создать защиту сооружения от коррозии. Высокая технологичность, малые сроки твердения полимерного связующего, высокая прочность и коррозионная стойкость внешнего стеклопластикового армирования предопределили целесообразность его использования для усиления и восстановления несущих элементов сооружений. Применяемые для этих целей способы зависят от конструктивных особенностей ремонтируемых элементов.
Внешнее армирование разделяется на сплошное и дискретное. Сплошное армирование представляет собой листовую конструкцию, полностью покрывающую поверхность бетона, дискретное – элементы сетчатого типа или отдельные полосы. Наиболее часто осуществляется одностороннее армирование растянутой грани балки или поверхности плиты.
Срок эксплуатации железобетонных конструкций при воздействии агрессивных сред резко сокращается. Замена их стеклопластбетонными ликвидирует затраты на капитальные ремонты, убытки от которых существенно возрастают, когда на время ремонта требуется остановка производства. Капиталовложения на возведение СПА конструкций значительно больше чем железобетонных. Однако через 5 лет они окупаются, а через 20 лет экономический эффект достигает двукратной стоимости возведения конструкций.
Источник: kzkm.org