Краткая характеристика монтажных работ

Все что нужно знать о сварных металлоконструкциях: что это такое их классификация, виды и типы

В рамках этой статьи мы расскажем об основных принципах классификации сварных металлических конструкций, что это, где они применяются и их особенности.

Общие данные

Металлоконструкции применяются повсеместно: здания промышленные и гражданские, производственные объекты и оборудование, части транспортных путей и т.д. Существуют разные способы для соединения металлоконструкций, различают:

• Заклепочные соединения;
• болтовые соединения; ;

Сварка становится частым решением при выборе способа соединения элементов из металла, поскольку сварная конструкция обладает рядом достоинств:

1. Относительная простота изготовления;
2. Высокая скорость производства работ;
3. Большой выбор материалов и оборудования для сварки;
4. Возможность создания конструкций сложной конфигурации;
5. Создание равнопрочного герметичного соединения;
6. Соединение металлических сеток и арматурных каркасов.

Поговорим подробнее о сварных металлоконструкциях.

монтажные работы.

Что же из себя представляет сварочная конструкция?

Сварная конструкция — это конструкция, элементы которой соединены посредством сварки. Наиболее часто применяемы в строительстве:

• Конструкции из прокатного профиля (балка двутаврового сечения, таврового сечения, швеллер, профильная труба, уголок, труба и т.д.);
• арматурные сварные сетки и каркасы

Классификация

Классификация сварных металлических конструкции подразделяют по:

По материалам заготовок, из которых выполняют:

1. Трубные
2. Листовые
3. Профильные
4. Стержневые

По материалу, из которого изготовлена конструкция:

1. Из черной стали;
2. Из низко, средне и высоколегированной стали;
3. Из цветных металлов;
4. Из сплавов;

1. Полиэтиленовые;
2. Полипропиленовые;
3. Композитные;

По типу объекта промышленности, на котором монтируются:

1. Нефтяные;
2. Газовые;
3. Теплоэнергетические;
4. Конструкции атомной энергетики;
5. Судовые;
6. Авиационные;
7. подъемные сооружения.

Виды сварных конструкций из металла

Металлоконструкции — это то, без чего очень сложно себе представить самое современное строительное производство. Наряду с железобетоном, они являются наиболее частым решением для промышленных, общественных и гражданских зданий и сооружений, машиностроения и других отраслей промышленности. Наиболее частыми видами (группами) строительных металлических сварных конструкций стали:

• Колонны.
• Балки.
• Связи.
• Обечайки.
• Корпуса.
• Стержневые.
• Решетчатые.
• Фермы.
• Сварные опоры (для трубопроводов или оборудования).
• Листовые.

Поговорим более подробно о некоторых сварных конструкциях, о их особенностях при изготовлении и монтаже. Их производство осуществляется на предприятиях, изготавливающих металлоконструкции и прямо на строительно-ремонтной площадке.

Монтажные работы

Металлические сварные фермы

Стальные сварные фермы представляют собой плоскую решетчатую систему из металлических элементов, позволяющую перекрывать большие пролеты зданий и сооружений.

Ферма— это элемент конструкции здания, служащий для опирания кровельной системы (прогонов, настила, кровельного пирога) и передачи нагрузки от неё на колонны или стены.

Металлические фермы часто используются при строительстве промышленных зданий, поскольку зачастую технологический процесс не позволяет установить промежуточные стойки.

Также наиболее широко стальные фермы применяются в строительстве социальных и административных зданий. Таких как: торговые центры, кинотеатры, стадионы, бассейны и многие другие.

Именно для таких зданий характерно наличие большого свободного внутреннего пространства. Металлическая сварная ферма состоит из:

• Узлов верхнего пояса.
• Раскосов.
• Стоек.

Раскосы, в свою очередь, подразделяются на опорные и рядовые. Опорные раскосы располагаются в месте опирания фермы. Они несут большие нагрузки, поэтому зачастую их сечение больше, чем у рядовых раскосов (или же выше марка стали).

Фермы могут быть однородными, а также комбинированным. Поскольку в своём составе могут сочетать элементы, выполненные из разных марок сталей.

Именно комбинированные металлоконструкции являются эффективным решением их применение наиболее рационально в случаях когда, нагрузки на элементы которых значительно отличаются. Раскосы, а также стойками фермы соединяются с нижним, а также с верхним поясом напрямую, либо с помощью фасонок. Их элементы могут быть выполнены из:

• Квадратной трубы.
• Прямоугольной трубы.
• Круглой трубы.
• Уголка.
• Различных профилей.

Именно стальные фермы являются наиболее частым решением. Фермы разрабатывают для конкретного объекта строительства или же выполняют подбор по серии, выполнив соответствующие расчеты.

Чертежи ферм разрабатываются в разделе КМ и КМД, там же прописываются основные инструкции по производству, а также установке сооружений.

Как производится сварка металлических ферм

Сварка производится либо в заводских условиях, либо на строительно-ремонтных площадках площадке. В заводских условиях изготовление ответственных конструкций, такие как фермы для перекрытия общественных, промышленных зданий, а также объектов.

Как правило, металлические фермы большого пролета делят на отправочные марки (раздел КМ), которые доставляют на строительно-ремонтную площадку. Там производят укрупнённую сборку отправочных марки, а также монтаж согласно разработанной технологии.

Длина отправочных марок обычно не превышает 12 метров, это необходимо для безопасной транспортировки отправочной марки по автомобильным дорогам или же иным способом.

На строительной площадке изготавливают менее ответственные, такие как фермы для козырьков входов, для навесов. Простую ферму можно изготовить своими руками, к примеру для гаража, или для теплицы. На сайте mrmetall.ru вы найдете полезную информацию по выбору стали, подбору электродов, а также всю необходимую технику.

Последовательности операций при сварке металлической фермы

Как при сварке любого другого изделия, до начала работ необходимо ознакомиться с нормативной документацией по изготовлению и разработанной технологией в полном объеме. С чертежами раздела КМ, КМД, технологическими картами, а также подготовить необходимые материалы, инструменты, организовать рабочее место.

Соединение отдельных узлов (изотавливаемых из труб или профиля) ведут от средних узловых элементов к опорным. С начало варят имеющиеся стыковые соединения деталей, далее переходят к тавровым, а также угловым. Далее провариваются швы с большей толщиной. Сборка производится с помощью прихваток длиной в 25-40 мм. Швы располагающиеся рядом друг с другом необходимо выполнять, выдержав технологическую паузу.

Выполнение данного условия необходимо для уменьшения деформаций. Только после полного остывания металла, где будет накладываться близко расположенный шов. Конец каждого продольного соединения (при соединении раскосов, стоек или прочих узлов с фасонкой) необходимо вывести на торцевую части привариваемого узла на величину 2см.

Металлические листовые конструкции.

Металлические листовые сварные конструкции наиболее часто применяются в промышленности, к ним относятся: резервуары, цистерны, бункеры, газгольдеры, настилы и т.д. Для листовых металлоконструкций свойственно объединение несущих, а также ограждающих функций.

Для листов зачастую применяется автоматическая, полуавтоматическая, электрошлаковая сварка. Детали имеют большую протяженность, а также к ним предъявляются более строгие требования по прочности соединения и его герметичности. Ознакомиться с последовательностью выполнения швов можно на изображении.

Способы сварки

Еще одна классификация это по способу сварки. Существует много способов сварки, различающихся по условиям выполнения. На производстве (заводе), как правило, применяют:

• Полуавтоматическую сварку в среде СО2.
• Автоматическую электросварку в среде защищающего газа (для сварки электрическим током толстого металла сварка под слоем флюса).
• В монтажных работах, применяют: Ручную дуговую сварку. Автоматическую и полуавтоматическую (редко); Ручную сварку в среде аргона неплавящимся электродом (в основном применяется для алюминия и нержавейки).

Какие типы сварных соединений существуют

Шов образующиеся в результате кристаллизации или пластической деформации (сварка давлением) материала стыкуемых элементов. Представляет же собой пространство на стыке. Сварные швы можно поделить на:

Они имеют разные обозначения на чертежах, поэтому внимательно изучите проектную документацию, до такого как приступить к выполнению работ по возведению данной сварочной конструкции.

Независимо от того заводской шов или монтажный, он должен соответствовать предъявляемым требованиям и обеспечивать равнопрочность соединения. Существует много типов сварных соединений, предлагаем наглядно ознакомиться с наиболее применяемыми и распространенными:

1. Стыковое соединение.
2. Угловое соединение.
3. Тавровое соединение.
4. Нахлёсточное соединение

Допуски указываются в нормативной документации, а именно в ГОСТ Р 13920-2017.

Как выполнять сварочные швы правильно

Чтобы выполнить сварной шов правильно, во-первых, необходимо ознакомиться нормативной сварочной и проектной документацией. Необходимая проектная документация представляется в виде основного комплекта чертежей марки КМ, и КМД (конструкции металлические, конструкции металлические деталировочные). В альбоме раздела КМ вы получите общие сведения о металлических сварных конструкциях объекта строительства (или его части):

• Общий вид;
• состав конструкций (сколько балок, колонн, ферм, связей и др. деталей);
• основные узлы соединения;
• указания к выполнению работ;
• сведения о нагрузках на конструкции;
• спецификация металлопроката.

В разделе КМД вы найдете:

• подробные чертежи каждого металлического элемента;
• детально разработанными узлы соединения элементов;
• уточненную спецификацию металлопроката.

Читайте примечания и указания к выполнению работ на чертежах. Там могут содержаться важные моменты, без соблюдения которых изготавливаемая металлоконструкция не будет отвечать применяемым к ней требованиям.

Сборку и сварку элементов необходимо производить только при наличии документально разработанной технологии работ по сварке данной конструкции.

Документация выполняется в виде технологических карт и (или) проекта производства (ППСР) на сварочные работы. В них детально отражены все вопросы по процессу и материалам.

Последовательность выполнения сварки

Расскажем более подробно как правильно выполнить шов. Для этого важно вести работы поэтапно:

1 этап: Ознакомление с технической документацией на сварку.

2 этап: Подготовка рабочего места, оборудования и материалов (о том, какие именно выбрать материалы для сварки, можете ознакомиться на нашем сайте mrmetall.ru).

3 этап: Осуществление самих сварочных работ.

4 этап: Неразрушающий контроль получившегося шва.

Выбор способа зависит от множества условий и различных факторов. Основные из них: толщина элементов, длина выполненного шва, тип используемой сварки и шва, ответственность заваренной конструкции и т.д.

Техника сварки металлоконструкций

Для швов различной протяженности необходимо применять специальные методы сварки.

Короткие швы протяженностью >250 мм выполняются «напроход». Это когда сварщик зажигаю дугу ведет ее от одного края изделия к другому без остановки в процессе сварки.

Швы протяженностью 1000 мм называются средними. Такие швы правильно выполнять от центра изделия и перемещаться к краям. Наилучший способ осуществлять 2 сварщикам параллельно. При таком подходе два сварщика ведут работу к краю шва, стараясь выполнять ее с одинаковой скоростью.

Длинными называются швы протяженность которых превышает 1000 мм. Для соединения столь протяженных швов используется несколько различных методов.

Первым является обратноступенчатый способ. При его использовании шов делиться на участки, которые заваривают путем провара 150-200 мм шва. Останавливаясь и выполняя следующий шов так, чтобы его конец пришел в начало предыдущего.

Сварка идет в одном направлении, а расположение нового участка в противоположном. Это легко понять посмотрев на картинку ниже.

Аналогично обратноступенчатым методом можно произвести сварки от середины изделия к краям. Два сварщика выполняют работу на своей половине изделия. Этим способом можно заварить, как и за один проход изделие малой толщины, так и толстые, несколькими проходами.

Участок каждого сварщика делится на более мелкие участки.

Процесс, как и в предыдущем случае идет в одну сторону, а наложение новых швов в другую.

Еще один способ – вразброс. Шов делиться на равные участки количеством 5-6 участков. Далее варят участок по центру.

Также накладывая швы небольшой протяженности в противоположном направлении от направления сварки. Далее варятся наиболее удаленные участки по краям и завершают процесс средних участков шва. Каждый из этих методов значительно сократит деформации конструкции после сварки.

Источник

Кровельные работы – виды и этапы монтажа

Наша компания занимается кровельными работами: мягкая в один слой – 200 руб/м2, монтаж на готовую обрешетку фальцевая – 200 руб/м2, Монтаж плоской крыши в два слоя – 280 руб/м2. Работаем в Москве и области с 2011 года. Обращайтесь!

Кровельные работы – комплекс мероприятий по устройству кровли для зданий или сооружений из рулонных, мастичных, листовых или штучных материалов. Монтаж кровли выполняется на этапе строительства здания или в процессе ее капитального ремонта. Помимо эстетической, на крышу возложены и ряд других важных функций:

• защита помещений от атмосферных осадков, ультрафиолетового излучения и других природных факторов;
• повышение звуко- и теплоизоляционных характеристик здания;
• дополнительная защита строения от воздействия огня, при обустройстве кровельной системы используются негорючие материалы, а деревянные элементы конструкции обрабатываются антипиреновыми составами.

Этапы кровельных работ

Этапы:

1. Демонтаж старой кровли. Проводится в случае капитального ремонта или реконструкции кровельной системы. Важно изначально точно определить задачи и объем работ, например, какие из элементов кровли будут отремонтированы, а какие необходимо полностью заменить.
2. Монтаж стропильной системы и обрешетки. Следует учитывать тип кровли (односкатная, двускатная, плоская) и наличие сложных архитектурных элементов.
3. Установка водостоков и парапетов. От правильности монтажа системы водоотведения дождевой и талой воды зависит долговечность кровли. Важно чтобы она не попадала на фасад и не затекала внутрь помещений.
4. Монтаж «кровельного пирога». Он состоит из нескольких слоев, включающих пароизоляцию, гидроизоляцию, утеплитель. В скатных кровлях обязательно предусматривается вентиляция, позволяющая отвести лишнюю влагу.
5. Укладка наружного кровельного покрытия. Подбирается под тип крыши, климатические условия в регионе, архитектурные и эстетические особенности здания. В учет берется и выделенный на кровельные работы бюджет.

Важно!

Требования к монтажу кровли регламентированы СНиП II-26-76 Кровли, СНиП III-В.12-69 Кровли, гидроизоляция и пароизоляция.

Схема кровельного «пирога»

Кровельный «пирог» располагается в промежутках между элементами стропильного каркаса. Схематически его слои одинаковы для всех вариантов крыш, но есть и пара исключений, они будут рассмотрены ниже. Чтобы кровельный «пирог» выполнял возложенные на него задачи и прослужил долго, он должен состоять из следующих элементов:

1. Слой подшивки с внутренней стороны. Необходима для обеспечения вентиляции кровельного «пирога».
2. Слой пароизоляции. Защищает от воздействия водяного пара. Источниками таких испарений могут быть бетонные и кирпичные конструкции.
3. Утеплитель, который должен располагаться в промежутках между стропил.
4. Гидроизоляционный материал на верхней кромке лаг. Защищает кровельный «пирог» от проникновения влаги.
5. Контробрешётка и обрешётка. Обеспечивает жесткую фиксацию для кровельного покрытия.
6. Кровельное покрытие. Внешний отделочный материал, защищающий крышу от атмосферных осадков и механических повреждений.

Состав кровли зависит от особенностей крыши. Следует брать в учет следующие правила:

• кровельный «пирог» под мягкую кровлю применяется в комплексе с подкладочным ковром;
• у инверсионных крыш утеплитель располагают выше гидроизоляции;
• холодная кровля делается вообще без использования утеплителя, подкровельное пространство в таком случае не эксплуатируется;
• если крыша с пологим профилем имеет чердак и планируется укладываться мягкую кровлю, то при её строительстве можно не использовать гидроизоляцию.

Важно!

Вес слоев кровельного «пирога» не должен превышать несущую способность стропильной конструкции. В противном случае при избыточны ветровых нагрузках или налипании снега крыша может попросту завалиться.

Материалы покрытий кровли

Кровельные материалы делятся на несколько категорий:

• рулонные и мастичные – используются для плоских крыш, наиболее простой в укладке вариант;
• листовые – подходят для крыш больших размеров, позволят ускорить кровельные работы;
• мелкоштучные – самые долговечные, подходят для крыш со сложной архитектурой, отдельные элементы такой кровли при необходимости легко заменить.

Важно!

Кровельные материалы отличаются по сроку службы. Именно от этого зависит, как часто будет необходимо проводить капитальный ремонт кровли. Рулонные материалы служат до 15 лет, листовые до 30, а мелкоштучные до 50. Если и более долговечные варианты.

Например, срок эксплуатации натуральной черепицы достигает 100 лет.

Плоская кровля: использование рулонных и мастичных кровельных материалов

К рулонным видам относят наплавляемую и плоскую мембранную кровлю. Она может быть обустроена из рубероида, пергамина, толи, полимерной пленки. К мастичным – наливную кровлю, которая наносится прямо на бетон.

Работы по монтажу кровли из рулонных и мастичных материалов состоят из следующих этапов:

1. Обустройство укрепляющей бетонной стяжки. Она наносится непосредственно на основу из бетона или железобетона, на плиту перекрытия.
2. Пароизоляция основы. Наносится мастика или 1-2 слоя рулонного материала. Может использоваться пергамин, рубероид, стеклорубероид, толь.
3. Гидроизоляция. Делается из рулонных материалов. Укладываются внахлест с отступом 15 см.
4. Дренажный слой. Применяются сыпучие материалы, которые впитывают влагу, например, керамзит.
5. Теплоизоляция. Применяются плитные, монолитные или сыпучие утеплители.
6. Укладка слоя из геотекстиля. Он заполняется песчаным или гравийным наполнителем.
7. Выравнивание стяжки. Используется цементно-бетонный раствор или асфальтобетон (запрещено использовать поверх сжимаемых и засыпных материалов).
8. Укладка кровельного «пирога» из рулонных материалов или нанесение мастик – финишное покрытие. Материалы для продления срока эксплуатации могут быть армированы стекловолокном и иметь дополнительный защитный слой снаружи.

Скатная кровля: использование штучных и листовых кровельных материалов

К штучным кровельным материалам относят керамическую, песчано-цементную, мягкую и металлическую черепицу. К листовым – ондулин, кровельный профнастил, шифер, фальцевую кровлю. Такие материалы различаются по размерам, но принцип укладки у них одинаковый.

Схема и этапы монтажа кровли из штучных и листовых кровельных материалов:

Мауэрлат. Это брус, на который будут опираться стропильные ноги. Главная задача – распределение нагрузки, оказываемой конструкцией на несущие элементы. Стандартно используется брус сечением 150х150 мм. Крепят мауэрлат посредством крепежей анкера, которые фиксируются к армирующему каркасу, изготовленному из стальной арматуры.

Сам каркас на этапе строительства закладывается в армопояс.

Стропильная конструкция – основа крыши, от которой зависит количество скатов кровли. Конструкция изготавливается из деревянного бруса (коньковый брус 50х200 мм, стойки 100х100 или 100х150 мм, затяжки, прогоны подкосы – 50х100 или 100х100 мм), который обрабатывается специальными составами, защищающими древесину от воздействия влаги и вредителей, а также уменьшающими ее горючесть.

Количество брусьев и их сечение подбирается в зависимости от размеров и конфигурации крыши, климатических условий региона. Конструкция должна выдерживать предполагаемые ветровые и снеговые нагрузки.

Стропильные ноги фиксируются с помощью стальных угловых профилей, закрепленных саморезами по дереву. Дополнительно конструкцию усиливают длинными гвоздями.

При обустройстве стропильной системы сперва устанавливают опору, используя коньковый брус, на него ложится конек, крепятся между собой они с помощью профилей.

Пароизоляционная мембрана. Фиксируется к нижней стороне стропил. Сверху на нее набивается фиксирующая обрешетка. Она является основой для укладки утеплителя и внутренней отделки чердака.

Утеплитель укладывается между стропил со стороны кровли. Он может быть рулонным или в виде матов. Чаще всего используется минеральная вата или плиты пенополистирола.

Стыки между ними изолируются устойчивой к воздействию влаги клейкой лентой. Сверху утеплитель закрывается гидроизоляционной мембраной по траектории от карниза к коньку. Она прижимается к стропильной системе с помощью контрбрусьев. На них сверху набивают разреженную обрешетку, изготовленную из досок. Используются рейки 50х50 мм и доски 20х150 мм.

Сплошная основа и кровля. Поверх обрешетки монтируется сплошная основа. Она может быть выполнена из устойчивой к воздействию влаги фанеры (пропитывается специальным составом либо вскрыта лаком) или листов ОСП. Основа застилается подкладочным ковром, поверх которого фиксируется кровельный материал. Этот этап важен при монтаже мягкой черепицы.

При использовании металлочерепицы она фиксируется напрямую к обрешетке оцинкованными саморезами.

Отделка карнизов и монтаж системы водоотвода. На этом этапе выполняют подшивку софитов, отделку свесов. При необходимости устанавливается система антиобледенения. Водоотвод бывает точечным и линейным. Первый подразумевает обустройство в определенных местах уклонов конвертерного типа.

Из них вода подается в водосборник. Линейная система состоит из желобов, которые заключены в модульные каналы. Это оптимальное решение для плоской крыши.

Ошибки при монтаже кровли

Причиной преждевременного износа кровли в большинстве случаев является нарушение правил ее монтажа.

Среди распространенных ошибок:

Неправильная технология обустройства стропильной системы. Такая ошибка может даже стать причиной обрушения кровли. Нельзя опирать стропила непосредственно на стены, обязательно необходимы мауэрлаты. Стропильные ноги следует надежно закреплять.

Отсутствие зазора между листами сплошной основы. Проблема наблюдается при нарушении технологии укладки мягкой битумной кровли. При монтаже сплошной основы между листами фанеры или ОСП нужно оставлять расстояние в 3-5 мм. Это температурный зазор. Он понадобится при повышении температуры воздуха весной и летом.

Листы из-за этого немного расширяются и при отсутствии зазора будут деформироваться.

Нарушение температурно-влажностного режима. Ошибка связана с неправильной укладкой или полным отсутствием пароизоляционной мембраны. Из-за этого в слое утеплителя начинает образовываться конденсат. Материал намокает и теряет свои свойства. Как результат, в помещении появляются потемневшие углы, где распространяется плесень.

При выявлении проблемы обычно требуется замена всего кровельного «пирога».

Источник