Материал строительства многоэтажного дома

Технология многоэтажного гражданского строительства

21 веке вЕвропе, Америке и странах Юго-Восточной Азии технологии монолитного строения давно стали «вчерашним днем». На смену им пришло строительство жилья на основе каркаса из металлоконструкций. В России несмотря на большой опыт использования металлоконструкций в строительстве промышленных зданий большинство жилых домов по-прежнему строятся из железобетона. Изменить сложившуюся ситуацию призвана технология строительства жилых зданий на основе металлического каркаса.

СТРОИТЕЛЬСТВО ЖИЛЫХ ДОМОВ

Самым приоритетным видом деятельности в современном строительстве является возведение жилых домов, как многоквартирных высоток, так и объектов индивидуального жилищного строительства. Создание для людей комфортного жилья является трудоемким и ответственным занятием, требующим участия высокопрофессиональных инженеров – проектировщиков и строителей, применения специализированной современной строительной техники и новых технологий.

Технология строительства кирпичного дома 2016!

Современное строительство многоэтажных домов

Можно ли представить современный город без многоэтажных домов и многоэтажного строительства?Вряд ли. Возведение именно многоэтажных домов является неотъемлемой частью, буквально, любого города. И спрос на квартиры от застройщика на сегодняшний день постоянно растет. Растут и темпы возведения многоэтажных домов.

Анализ строительных материалов, используемых при возведении типовых многоэтажных домов.

Покупая квартиру, не каждый человек задумывается над тем, из какого материала выполнены стены дома. А ведь именно это зачастую определяет будущий комфорт жилища и его долговечность.

Строительство домов изкирпича

Строительство дома из кирпича зарекомендовало себя уже давно. Теплый, красивый и прочный дом способен долгие годы сохранять свои качества, оставаясь надежным и устойчивым. Срок службы дома из красного кирпича составляет в среднем 100 — 150 лет. Материал дает возможность использования разнообразных архитектурных стилей, не боится резкой смены температур, устойчив к любым погодным явлениям.

Современное строительство многоэтажных домов

28.09.2016 Многоэтажные дома сейчас строятся во многих городах. Естественно, что некоторые из них возводят по старой технологии из кирпича. Но, есть еще и другие дома, которые строят из каркаса. Нам всегда было интересно, почему перестали строить блочные и панельные дома. Ведь наверняка их строительство было более быстрым.

Но, как оказалось, нет больше необходимости возводить нечто подобное. Да и плиткой дома больше не отделывают, так как это очень долго и дорого. Зато, их теперь утепляют, чтобы зимой в квартирах не было холодно.

Нужно помнить о том, что на данный момент при строительстве принято использовать все самые современные материалы и инструменты.

Источник: dom-semei.blogspot.com

Модернизированная технология рекордно быстрого строительства доступных многоэтажек

Железобетон для строительства высоток

Строительные материалы

За последнее время высотные здания заметно «подросли». Высочайший небоскреб мира в Тайбее, построенный в 2004 году, вознесся на 508 м (101 этаж плюс шпиль). Своим ростом атланты последнего поколения обязаны железобетону. Высота подъема бетонной смеси достигла 455 м. Железобетон для строительства преодолел рубеж прочности в 100 МПа.

СОСТАВЛЯЮЩИЕ УСПЕХА

Железобетон постоянно совершенствуется. С середины прошлого века ведется активная работа по созданию модифицированных бетонов. Развитие материала связано с возрастающими требованиями к строительным конструкциям: во всем мире шло широкомасштабное строительство высотных зданий. На смену стали, занимавшей долгое время лидирующие позиции, пришел железобетон. Его универсальность предоставляет архитекторам неограниченную свободу творчества, позволяя реализовать любые конструктивные схемы и объемнопланировочные решения, добиваясь при этом исключительно низкой деформативности.

Одно из главных преимуществ железобетонных конструкций повышенная огнестойкость, что особенно важно для многоэтажных строений. Железобетон способен сохранять несущую способность в условиях пожара в течение 4 часов.

Бетон оказывает пассивирующее воздействие на арматуру, защищая ее от огня и коррозии, благодаря чему арматурная сталь десятилетиями сохраняет свои свойства. В отличие от стальных «коллег», железобетонные конструкции не нуждаются в периодическом обновлении защитных покрытий. Добавим, что бетон обладает уникальной способностью со временем улучшать свои свойства. Годы эксплуатации лишь повышают прочность бетонных и железобетонных конструкций.

НЕТ ПРЕДЕЛА СОВЕРШЕНСТВУ

Специфика высотного строительства предъявляет к бетону повышенные требования. Бетонная смесь должна сохранять подвижность во время транспортировки, подъема бетононасосом на требуемую высоту и укладки. Необходимо обеспечить регулируемую схватываемость бетонной смеси и ранний набор распалубочной прочности бетона, в том числе при зимнем бетонировании (для перекрытий 80% от требуемой по проекту, для колонн 5060%) (диаграмма 1). Бетон должен быть коррозионностойким, морозостойким, водонепроницаемым, долговечным. Класс прочности не ниже В45.

Историческая справка

Материалы, близкие современному бетону, появились в глубокой древности. В качестве вяжущего вещества использовались жирная глина, гипс и известь. Серьезным достижением в истории бетона стало изобретение в Древнем Риме гидравлического вяжущего романцемента, сырьем для которого служили известняковые и магнезиальные мергелевые отложения. Тогда же в качестве заполнителей начали использовать пемзу, туф, вулканический пепел.

Для улучшения качества бетонной смеси использовались пуццолановые добавки. Началом эры современного бетона считается создание в 1824 году более совершенного гидравлического вяжущего портландцемента. В 1849 году был изобретен новый композитный материал железобетон.

На протяжении последних 50 лет изобретение различных комплексных модификаторов и суперпластификаторов коренным образом повлияло на технические и строительно технологические характеристики.

На рубеже 1940-1950-х годов для улучшения удобоукладываемости бетонной смеси стали применять пластифицирующие добавки на органической основе. При правильной дозировке они без ущерба для прочности и увеличения водоцементного отношения делали бетонную смесь более подвижной. При этом количество дефектов в бетонных и железобетонных конструкциях резко снижалось.

В высотном строительстве единственная альтернатива высокопрочному бетону это сталь, дороговизна которой стала притчей во языцех. При возведении высоток со стальным каркасом расход стали колеблется в пределах 170240 кг на кв. м. Высокопрочный железобетон для строительства гораздо экономнее. Его расходная ведомость включает 40 85 кг стали и около 1 куб. м бетона на 1 кв. м площади.

Сейчас стоимость товарного бетона высокой прочности (В45В50) составляет около $100 за куб. м. Разумеется, сверхвысокопрочный бетон дороже, но ненамного.

Пока в России заказы бетонов прочностью выше В60 производители относят к разряду экстраординарных. Для активизации производства сверхпрочных материалов проектировщикам следует смелее применять новые возможности при разработке высотных зданий и других объектов. Однако решающее слово остается за инвестором, в задании которого должно быть предусмотрено применение конструкционных материалов новейшего поколения.

С увеличением объемов строительства обострилась проблема зимнего бетонирования. Появились противоморозные добавки, обеспечивающие нормальное твердение бетонной смеси при отрицательных температурах, и модификаторы структурообразующего действия, позволяющие бетону воспринимать большие напряжения с учетом попеременного замораживания и оттаивания.

Революционный прорыв в модификации бетонов произошел с появлением суперактивной добавки микрокремнезема. Чудодейственное вещество было получено в ходе борьбы за экологию. Раньше микрокремнезем тонкодисперсный аморфный оксид кремния (SiO2), побочный продукт производства ферросилиция, улетучивался из труб металлургических заводов.

Модифицируя химический состав и физическое строение цементного камня, микрокремнезем улучшает его структурномеханические свойства: получается материал небывалой прочности, с плотной стабильной структурой, не подверженный перекристаллизации. Учитывая медленное распространение современных модифицирующих добавок в российской строительной практике, сложно говорить о широком ассортименте продукции различных производителей. Пальму первенства по инновациям держит НИИЖБ, реализующий собственные разработки; на лидирующие позиции на рынке претендует компания «Полипласт» (Россия). Среди зарубежных производителей можно выделить фирму LAFARGE cement, корпорацию SIKA (Швейцария), компанию MAPEI (Италия).

Кинетика твердения бетонов классов B50, B60, B

Прочность бетона зависит от трех факторов: активности цемента и водоцементного отношения, определяющих прочность цементного камня, а также от качества заполнителей. Высокая активность цемента достигается за счет тщательной подготовки сырьевой массы, четкого соблюдения требований к условиям проведения обжига и режиму охлаждения, а также высокой тонкости помола клинкера. Водоцементное отношение (В/Ц) выражает связь прочности и пористости структуры материала. Для гидратации цемента и химического соединения цементного камня с заполнителем достаточно показателя В/Ц = 0,2. Однако для обеспечения подвижности и удобоукладываемости бетонной смеси его повышают до 0,40,6.

В последнее время сотрудниками НИИЖБ получены литые мелкозернистые бетоны с прочностью 1200 кг/кв. см (класс В90В100). В высокопрочных бетонах последнего поколения главную роль играет цементный камень, сцепление которого со щебнем настолько велико, что при испытании контрольных образцов разрушение происходит по граниту. Основную нагрузку воспринимает цементный камень, прочность которого достигает 16002000 кг/кв. см. По сути, присутствие крупного заполнителя в этих бетонах теряет смысл, в то время как применение измельченного щебня обеспечивает однородность смеси и стабилизацию ее свойств.

Возведение многоэтажных зданий с каркасной конструктивной схемой позволяет не только экономить материалы, но и добиваться большей планировочной свободы На прочностные и строительно-технологические характеристики бетонной смеси большое влияние оказывают культура и автоматизация производства, а также качество заполнителей. По европейским нормам, песок и щебень должны быть сухими, очищенными от примесей и фракционированными, причем дозировка отдельных фракций должна производиться автоматически, так же как и подача воды, осуществляемая под давлением из многих точек по периметру смесителя. Среди отечественных заводов производителей, освоивших выпуск бетонных смесей с классом прочности В80, можно отметить ЗАО «Ингеокомпром», ОАО «ССБ ЖБИ17», ООО «СпецГрупп», ОАО «МИБ», 000 «Гарантстрой», 000 «Экобетон», ООО «Кромтранст».

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ КАЧЕСТВА

Комментарий производителя: Елена Груздева, генеральный директор бетонного завода «000 СпецГрупп»

На нашем предприятии действует жесткий лабораторный контроль всех входящих материалов, в том числе и заполнителей. Не скрою, раньше бывали случаи возврата целых машин. Однако поставщики быстро подтянулись, и сейчас карьерная продукция в целом отвечает нашим требованиям. Правда, качественные заполнители стоят недешево и нуждаются в бережном отношении.

Процесс производства бетонной смеси осуществляется на итальянском компьютеризированном оборудовании. Подробная информация о замесе распечатывается и хранится в архиве. Таким образом, несанкционированное изменение рецептуры полностью исключается.

Автоматизация технологических процессов и сквозной контроль качества позволяют нам выпускать в нормальном рабочем режиме товарный бетон класса В55 (морозостойкость F300, водонепроницаемость W16), а по специальным заказам бетонные смеси класса В80.

Высокопрочные модифицированные бетоны Reactive Powder Concrete с максимальными прочностными показателями до 2000 кг/кв. см имеют и другое название: High Performance Concrete бетоны с высокими эксплуатационными свойствами. Модификаторы полифункционального действия не только обеспечивают высокую прочность, но и повышают коррозионную стойкость и долговечность, снижая при этом газо, водопроницаемость и деформативность. Высокопрочным бетонам, в частности для высотного строительства, могут быть заданы специфические свойства.

Бетон перемещается бетононасосами на большую высоту, и за это время в нем не должно произойти водоотделение или расслаивание. Для этого необходимы высокоподвижные смеси, которые изначально обладают ярко выраженной тиксотропностью, т.е. свойствами вязкой жидкости, что особенно важно при использовании в несущих конструкциях с очень насыщенным армированием.

Бетон должен свободно затекать в опалубку, полностью заполняя бетонируемое пространство, не оставляя пустот и каверн, без необходимости в стандартном виброуплотнении. В условиях повышенной густоты армирования также незаменимы самоуплотняющиеся (самовыравнивающиеся) бетонные смеси, производство которых основано на обеспечении непрерывной гранулометрии всех компонентов, при которой смеси включают цемент с определенным размером частиц и по две или более фракции песка и щебня.

Структура разлома образца прочностью 118 МПа

Для высотного строительства также необходим высокопрочный бетон с компенсированной усадкой. Напомним, что усадкой называют свойство бетона уменьшаться в объеме при твердении в обычной воздушной среде. Различают пластическую (физическую) и непластическую (химическую) усадку. Первая происходит в результате испарения несвязанной воды, высокопрочные бетоны изза низкого водоцементного отношения практически ей не подвержены.

Вторая является следствием уплотнения некоторых компонентов цементного камня, компенсировать которые способны кристаллы эттрингита (гидросульфоалюмината кальция). Однако образование эттрингита при гидратации цемента сложно контролировать. Проблему решает применение органоминерального модификатора полифункционального действия эмбэлита. Материал включает в различных сочетаниях конденсированный микрокремнезем, золуунос и расширяющий компонент. Благодаря ему в цементном камне образуются стойкие и прочные кристаллы высокодисперсного эттрингита, которые тесно вплетаются в гидросиликаты кальция и прирастают к поверхности цементных зерен.

Новые композиционные продукты плотностью 750800 кг/куб, м состоят из гранулагрегатов, образованных ультрадисперсионными частицами микрокремнезема или их смесью с золойуносом в затвердевшей адсорбционной оболочке из суперпластификатора и регулирующих твердение добавок.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ОСОБЕННОСТИ

Устройство монолитной фундаментной плиты по свайному полю Известно, что гидратация цемента сопровождается выделением тепловой энергии. В небольших конструкциях тепло быстро рассеивается и не вызывает разогрева бетона. Однако при непрерывном бетонировании значительных объемов температура в толще конструкций достигает 90°С и более (диаграмма 2). В ходе неравномерного остывания неминуемо растрескивание бетонного массива. Поэтому для них разрабатываются специальные технологические регламенты по заливке и уходу.

комментарий специалиста Андрей Шейнфельд, директор Центра модифицированных бетонов НИИЖБ, к.т.н.

В высотном строительстве остро стоит вопрос снижения веса конструкций. Существуют разные способы решения этой проблемы. Один из них предусматривает применение в горизонтальных конструкциях (балках, ригелях, плитах перекрытий) высокопрочных бетонов на легких пористых заполнителях из отходов производства и переработанных вспученных глин и глинистых сланцев. При плотности легких бетонов 1800 кг/куб, м, а тяжелых 2400 кг/куб, м в железобетонной конструкции достигается 600килограммовое снижение веса.

В нашей стране ведется активная исследовательская работа в области легких бетонов. Так, в НИИЖБ спроектированы легкие высокоподвижные и литые бетонные смеси прочноcтью класса до В60 на керамзитовом гравии, производимые Новочебоксарским ДСК. Кроме того, успешно прошли лабораторные испытания контрольные образцы, изготовленные из бетона на пористых шлаковых заполнителях.

При использовании бетонов различной прочности в монолитных многоэтажных зданиях необходимо обеспечить прочность технологических швов, которые образуются изза перерывов в бетонировании и между разными классами бетонов в одной плоскости, а также жесткость узлов и сопряжений между вертикальными и горизонтальными конструкциями, такими как колонны и ригели. Чтобы максимально уменьшить или даже вовсе исключить негативное влияние холодных швов, образующихся при поэтапном бетонировании, границы технологических блоков назначают либо в продольном направлении (вдоль рабочей арматуры), либо в зоне нулевых моментов. Кроме того, швы дополнительно усиливают арматурой. Сейчас во всем мире отрабатывается технология бесшовного бетонирования в одну захватку.

По действующему на территории нашей страны законодательству, если в проекте заложено применение бетонов, не предусмотренных нормативными документами, то производство таких бетонов и их укладка должны проходить в соответствии с техническими условиями, рекомендациями и технологическими регламентами специализированных научных организаций, таких как НИИЖБ.

Возведение арматурных каркасов для вертикальных несущих конструкций здания. От качества армирования во многом зависит надежность конструкций комментарий специалиста Сергей Лахман, генеральный директор института «Горпроект», к.э.н.

В процессе проектирования высотных зданий решается комплекс инженерных вопросов. Применение высокопрочных бетонов и уникальных технологий бетонирования массивных конструкций, использование специального лифтового оборудования, комплексные энергосберегающие решения ограждающих конструкций и инженерных систем здания вот лишь малая толика задач. Применяя инновационные решения, инвестор и проектировщик стремятся сделать проект максимально эффективным.

В высотках существенную долю площади занимают несущие элементы (ядражесткости, колонны, пилоны). Если соотношение полезной (реализуемой) площади к суммарной площади ядра и колонн, шахт коммуникаций, вспомогательных помещений составляет, например, менее 65/35, то проект может утратить инвестиционную привлекательность. Таким образом, каждый квадратный сантиметр, отвоеванный у массивных вертикальных конструкций, помноженный на количество, скажем, колонн и этажей, превращается в метры дорогостоящей коммерческой площади.

АРМАТУРА: БОРЬБА ЗА РАВНОПРАВИЕ

Не стоит забывать, что железобетон композитный материал, в котором успешное партнерство бетона и стальной арматуры обусловлено выгодным сочетанием физикомеханических свойств этих материалов. Арматура выполняет в железобетонных конструкциях двойную функцию: воспринимает растягивающие усилия в растянутых зонах и усиливает бетон в сжатых зонах.

В высотных зданиях основную нагрузку воспринимают сжатые элементы: ядро жесткости, колонны и др., которым приходится воспринимать и изгибающие нагрузки, вызываемые, в частности, случайными эксцентриситетами и боковыми нагрузками. Применение высокопрочных бетонов позволяет уменьшить армирование конструкций, работающих на сжатие. Однако использование стандартной арматуры в сочетании с высокопрочным бетоном приводит к чрезмерно густому армированию. Эта проблема решается, с одной стороны, за счет повышения подвижности бетонной смеси, уменьшения размеров фракции щебня и использования мелкозернистых бетонов. С другой стороны, рабочая арматура должна соответствовать высокой несущей способности бетона, следовательно, при возведении высотных зданий особую актуальность приобретает применение высокопрочной арматурной стали нового поколения.

В высотном строительстве в качестве рабочей используется преимущественно арматура с повышенным расчетным сопротивлением А500С, А1000С (по новой классификации) и выше. При возведении колонн и других сжимаемых конструкций применение высокопрочной арматуры обеспечивает существенную экономию стали и упрощает армирование. Заметим, что идея экономии арматуры имеет серьезные ограничения, вызванные прежде всего соображениями безопасности.

В железобетонных перекрытиях, работающих на изгиб, основную нагрузку воспринимает рабочая арматура. Вместе с тем в верхней, сжатой зоне сечения балок и на приопорных участках можно заложить арматуру меньшего диаметра. Однако на практике, как правило, предусматривают сквозное армирование арматурой, принятой для растянутой зоны. Такой подход позволяет исключить вероятность прогрессирующего разрушения.

Источник: delovoy-kvartal.ru

Чем отличается блочный дом от панельного, в чем разница, что лучше?

Перед тем как приобрести квартиру в высотке, нужно определиться с некоторыми важными факторами. Стоит не только изучить рынок недвижимости, но также обратить особое внимание на строительный материал, из которого возводится дом. Выбирая между блочным и панельным зданием, нужно знать все преимущества и недостатки этих строений, а уже потом принимать взвешенное решение. Итак, чем отличается блочный дом от панельного?

В чем разница между блочными и панельными домами?

Блочные и панельные здания возводят из бетона (железобетонные плиты и блоки), поэтому на первый взгляд разница не особо видна, ее можно ощутить только в процессе эксплуатации. Хотя в проекте это отличие сразу заметно.

Стоит взглянуть на стены, в панельных постройках они представляют собой единую сплошную монолитную конструкцию, а блочные выглядят как кирпичная кладка, только размер блоков значительно больше, чем у кирпичей. Для блочного строительства используют пеноблоки или газоблоки, то есть это различными методами вспененный бетон.

Причем конструктивные характеристики блоков и монолитной стены не отличаются. Наоборот, в данном случае пеноблок даже выигрывает, если брать во внимание возведение надежного прочного строения из искусственного камня. Чем отличается блочный дом от панельного еще? Тип постройки разнится технологическим процессом его возведения.

Панельные дома возводят посредством машин и механизмов, человеческий труд задействован в этом процессе минимально. Блочные постройки обладают лучшей тепло- и шумоизоляцией, устойчивы к землетрясению, а панельные гораздо дешевле и быстрее дают усадку фундамента в грунт, поэтому ремонт квартиры в таком доме придется делать чаще. Ведь подвижность фундамента, даже незначительная, в первую очередь плохо влияет на стыки и монолитные заделки, поэтому в местах примыкания часто образуются трещины.

Рассматривая, в чем разница блочного и панельного дома, остановимся на достоинствах и недостатках каждого из них.

Плюсы панельного здания

Плиты для возведения панельного дома изготавливаются на заводе посредством механизированных машин с наименьшей затратой человеческих усилий. Поэтому качество строительного материала очень высокое, без погрешностей. Также эти дома возводятся максимально быстро.

Усадку основания конструкция дает равномерно, поэтому уже после возведения можно делать ремонт, а вот окна можно монтировать в процессе застройки и после завершения. Чем отличается блочный дом от панельного еще? Стоимость панельных квартир на 25-40% ниже, чем у блочных. Однако панельные строения обладают высокой прочностью и долговечностью.

Плита работает на растяжение-сжатие, а именно арматура на растяжение и изгиб, а бетон на сжатие, то есть эти характеристики не дают осуществляться этим процессам. Рассматривая вопрос: «Чем отличается блочный дом от панельного, что лучше?», стоит рассмотреть и минусы строений.

Минусы панельных домов

К недостаткам можно отнести, во-первых, низкую тепло- и шумоизоляцию, потому что бетон имеет низкие изоляционные свойства, и швы между перекрытиями, которые тоже служат источником проникновения шума и потери тепла, плохо утепляются. Часто возникающий конденсат привод к сырости, плесени и потере тепла.

Это типовые постройки, где каждый этаж в плане имеет одинаковую планировку, менять ее нельзя, потому что несущие стены запрещено сносить и делать в них проемы. В этих домах все помещения имеют малую площадь, дом быстро нагревается летом и быстро остывает зимой, поэтому в панельной квартире для комфортного проживания нужно круглый год использовать климатическую технику. Особенно в угловых квартирах наблюдается частое появление плесени и сырости. Однако на сегодняшний день применяют для строительства таких домов не одну железобетонную плиту, а используют два их слоя, а между ними укладывают изоляционный материал.

Плюсы блочных домов

Во-первых, бетонные блоки оснащены множеством пор, которые обеспечивают хорошую изоляцию, во-вторых, они имеют малый удельный вес, поэтому возведение такой постройки посильно человеку без потери качества. Кроме того, блочные дома обладают рядом других преимуществ. В этих зданиях устойчивый температурный режим, они менее подвержены пожарам, отличная изоляция, есть возможность выбрать из огромного разнообразия отделки фасада.

Недостатки

Единственные минусы, что отличают данную конструкцию от панельной — это медленная скорость возведения и этажность не более трех.

Какой дом лучше выбрать?

Чем отличается блочный дом от панельного (фото строений см. в обзоре), мы рассмотрели. Но какой из них выбрать? Если делать ставку на комфортное проживание, то свой выбор нужно остановить на блочном доме, если же на финансовом факторе, то панельный обойдется на порядок дешевле блочного. Конструкция блочного дома позволяет сделать индивидуальную перепланировку.

В панельном доме стены отличаются значительной неровностью поверхности, что делает ремонт проблематичным. Поэтому зачастую стены и потолок обшивают гипсокартоном, который позволяет добиться идеально ровной поверхности, а также обладает тепло- и шумоизоляционными свойствами, причем между стеной и гипсокартоном размещают дополнительную изоляцию. Чаще используют базальтовую вату, потому что она сделана из природного экологически чистого материала и не горюча.

Чтобы ответить на вопрос: «Чем отличается блочный дом от панельного и какой из них лучше?», нужно индивидуально изучать каждый проект, его технологические особенности и стандарты. На сегодняшний день панельное строительство домов усовершенствовано, есть различные планировки, улучшенная изоляция и прочие полезные тенденции возведения, недостатком остаются лишь плохо заделанные швы в стыках. Однако для семьи, имеющей детей, блочный дом остается наилучшим вариантом, потому что не требуется делать длительный ремонт и устанавливать климатическую технику, которую не рекомендуют применять для детей дошкольного возраста. В панельных домах ширина панелей равна высоте потолка, поэтому высоту сооружают стандартную. В блочных конструкциях можно возводить помещение любой разрешенной согласно ГОСТу высоты, потому что они имеют малый размер и для укладки одной стандартной стены требуется выложить 7-10 рядов блоков.

Разница в проектировании

В чем заключается отличие при проектировании блочных домов и панельных домов? Какая разница, по большому счету, из чего будет возводиться строение, если пока еще оно только чертится на бумаге? Но она есть.

Чаще всего блочные технологии используют для возведения загородных частных домов по индивидуальному проекту заказчика, ведь здесь действительно можно показать силу архитектурной задумки и подчеркнуть индивидуальность заказчика. А вот панельные возводят в черте города, первопричиной служит возможность постройки многоэтажного дома. Это в первую очередь связано с количеством жителей и скоростью возведения. В любом случае неважно, какой тип постройки придется обживать, стоит помнить, что все щели и проемы служат источником шума, потери тепла и нежелательной сырости и органических появлений. Особое внимание нужно уделять заделке стыков, отделке оконных и дверных откосов.

Заключение

Итак, мы рассмотрели, в чем разница блочного дома и панельного дома, плюсы и минусы этих строений нами также были изучены. Оба здания обладают рядом преимуществ и недостатков, поэтому, подробно изучив их, в любом из них можно обеспечить уют и комфортное проживание, главное, как говорится: «Нужно знать врага в лицо!» Панельные дома значительно дешевле, но климатическая техника, выравнивание и дополнительное утепление (если это нужно) стен и тщательная заделка швов и стыков как раз перекроют этот процент экономии. В блочных же домах таких проблем не будет, но изначально квартира в таком доме будет дороже.

Источник: fb.ru

Технологии строительства многоэтажных жилых домов

Из чего же, из чего же, из чего же строят многоэтажки?

Как вы уже догадались из заголовка, сегодня речь пойдёт о том, как строятся многоэтажки. Прежде чем построить дом, нужно выбрать локацию, получить разрешение на застройку выбранного земельного участка, затем – геологическая экспертиза и топографическая съемка. Но что делать дальше? Ответ прост – построить.

Строительство многоэтажек по-прежнему остаётся востребованным, однако их проектирование – довольно долгий и трудоемкий процесс. Нужно учесть все свойства строительных материалов, требования установленных санитарных норм и т. д. В нашей статье вы узнаете о плюсах и минусах различных материалов для возведения новостроек.

Итак, вариантов не так много: существуют кирпичные, панельные и монолитные дома.

Эпоха кирпича постепенно отошла на второй план, уступив место новым технологиям строительства. Сейчас встретить многоэтажные дома из этого материала можно гораздо реже, чем во времена строительства кремлёвских стен. Однако и теперь, в современности, всё ещё остались такие экземпляры.

Плюсы кирпичных новостроек:

1. Их конструкция прочная — если строится такое здание, то оно точно простоит не десятки и даже не сотни лет.
2. Надёжность. Этот пункт тесно связан с первым, предполагает ещё и противостояние неблагоприятным условиям окружающей среды – кирпичные здания готовы бороться с катаклизмами до последнего.
3. Долго хранят тепло. Не думаем, что стоит особенно разбирать, почему это происходит. Издавна считалось, что кирпич надолго удерживает в доме тепло, а в условиях жизни в России тепло в квартире – немаловажная составляющая, не правда ли?

Теперь, как бы ни хотелось говорить о хорошем, перейдём к минусам кирпичных многоэтажных зданий:

1. Время. На застройку кирпичного здания уходит много времени – процесс не из лёгких, будьте готовы к затратам как застройщик и…
2. Цена. Если вы приобретаете квартиру в многоэтажке из кирпича, имейте в виду – время на застройку будет компенсироваться за счёт вашего бюджета – чем больше усилий вложено, тем выше цена.

Примерно в середине XX века стала модной технология строительства панельных многоэтажных зданий. Тогда строители делали ставку на скорость, и то, что является плюсами кирпичных многоэтажек, здесь является минусами.

Плюсы домов из панелей:

1. Скорость. Панельных домов построено очень и очень много, ведь в двадцатом веке надо было решать жилищные вопросы граждан, и они быстро решились с помощью панельных зданий.
2. Тепло квартир. С недавнего времени это можно отнести к плюсам. Современные технологии строительства позволяют утеплить швы между панелями, но раньше это было невозможно.
3. Привлекательная стоимость. Но какой ценой.

Минусы:

1. Одинаковая планировка панельных зданий. Если построили такую многоэтажку, то поменять в ней что-то уже невозможно. Из готовых панелей ничего не переправить – простора для творчества мало, все квартиры в здании – одинаковые.
2. Тепло квартир. Хотя это сейчас можно отнести к плюсам, раньше швы между панелями не были герметичными, и проникновение холодного ветра – довольно частое явление. Сейчас эта проблема решена.

И, наконец, монолитные многоэтажные здания. Это инновационное возведение домов. На стройплощадке ставятся специальные формы, повторяющие контур будущего здания, затем в эти формы устанавливается арматура, в которую после заливается бетон.

Плюсы:

1. Дешёвое строительство, и, как следствие – более доступная к покупке жилплощадь.
2. Можно воплотить в жизнь самые разные архитектурные решения – здание может быть с закруглениями, овальное, в разных геометрических формах, — какое захочется.
3. Тепло сохраняется надолго.
4. Большая прочность и маленький вес.

Минусы:

1. Работа с бетоном для будущего здания может быть трудной из-за погодных условий.
2. Все строительные работы производятся на открытом пространстве, что тоже под влиянием погоды может осложняться.

Как видите, в основном, минусы монолитных новостроек касаются процесса их постройки, а не качества жилья.

Нередко в строительстве используется сочетание монолита и кирпича, что в «дуэте» рождает практически идеальные жилые дома.

В конечном счёте, решить, где вы будете жить, можете только вы. Какое многоэтажное здание из возможных вариантов вам хотелось бы приобрести – решать, опять же, не авторам статей и не редакторам, а только Вам!

Технология строительства многоэтажных домов

Строительство многоэтажного жилого дома сегодня является основным вариантом решения жилищной проблемы для многих застройщиков. Достоинство технологии – заселение в дом не одной, а нескольких семей, даже если возведение ведется на малом участке земельного надела. Популярность имеют несколько разновидностей строительства: панельная, кирпичная, монолитная, монолитно-кирпичная. Выбор типа застройки осуществляется в соответствии с показаниями грунтов, сейсмологической обстановкой, климатических особенностей, наличия материалов, средств и возможностей. Застройка земли многоэтажными зданиями – работа ответственная, не допускающая незнания или промахов и требующая строгого соблюдения всех нюансов.

Панельное строительство

Технология получила бурное развитие в конце прошлого века за счет оперативности проведения всех этапов работ. Наличие готовых элементов позволяет без особых задержек ставить дома, процесс напоминает сборку конструктора, элементы производятся заводским образом.

Условия применения панельного строительства имеют свои особенности:

1. Требование выполнить массовую застройку на ограниченной территории;
2. Продажа готового жилья по цене, перекрывающей стоимость работ;
3. Наличие мощной базы ресурсов и используемой техники.

Совет! Возведение панельной многоэтажки невозможно без применения подъемных механизмов и обеспечения энергетических ресурсов.

Сфера применения технологии распространяется не только для сооружения многоэтажных домов общественного заселения, но и для частного домостроя, где требуется возвести здание в 2-4 этажа. Технология подразумевает применение двух типов жилых домов: каркасных, безкаркасных.

Каркасники также имеют два варианта застроя: полный каркас или внутренний. Первые представляют собой пространственный каркас, в образовании которого участвуют опоры внешнего типа и ребристые панели, причем каркас образуют поперечные и продольные элементы. Второй вариант – это конструкция без опорных колонных панелей.

Несущими выступают внутренние колонны, берущие на себя всю нагрузку. Оптимальная величина пролета в этом случае 500-600 см. Продольная часть каркаса представляется колоннами, шаг которых составляет не более 300 см. Допустимая этажная высота 280 см, ригельные и колонные элементы совмещаются и соединяются посредством сварных швов. Колонна покрывается консолями из двутавровой стали.

Высота каркасных строений высчитывается в зависимости от назначения здания.

Основные этапы строительства

Этапы панельного строительства:

1. Работы с фундаментом. Выбор основания зависит от этажности здания, типа грунта и прочих нюансов. При работе с облегченными панелями (СИП) предпочтительнее облегченные фундаменты, при работе с тяжелыми ж/б панелями основание выбирается мощное и заглубленное.
2. Гидроизоляция фундамента, обработка защитными средствами деревянных, металлических деталей, монтаж нижнего бруса.
3. Обустройство цоколя, укладка пола первого этажа.
4. Обустройство каркаса или монтаж первого этажа посредством возведения панельных элементов, скрепление деталей сваркой.
5. Установка межэтажных перекрытий по периметру этажа.
6. Утепление, гидроизоляция строения.

Важно! Сооружение всех последующих этажей производится так же, как монтаж первого. Если предполагается наличие комнат большой площади, конструкция усиливается с помощью высокопрочного бруса.

1. Укладка кровли. Работы выполняются с учетом весовой нагрузки на панели.
2. Монтаж окон, дверей, кровельного покрытия.
3. Отделочные работы.

Данная технология имеет свои преимущества и недостатки, плюсы панельного многоэтажного дома следующие:

• Повышенная скорость сборки здания;
• Возможность снижения размеров строительной площадки за счет работы «с колес», то есть материал подвозится от производителя и сразу монтируется на объект, не загромождая стройплощадку;
• Минимальный набор приборов и оборудования для монтажа сборных конструкций.

Недостатки панельного домостроя:

• Невысокие теплотехнические показатели в сравнении с другими материалами;
• Недостаточная звукоизоляция;
• Малейшие отступления в технологии соединения стыков приведут к образованию щелей;
• Сниженная сейсмостойкость многоэтажек панельного типа;
• Зависимость планировки от производимых панельных элементов (это касается только крупнопанельных домов).

Строительство кирпичных домов

Технология строительства из кирпича стала известна очень давно, еще до нашей эры люди строили жилища из обожженных кусков глины, придавая им почти правильный размер. Технология проста, отличается надежностью, не требует наличия спецтехники, кроме подъемников, однако сложна в исполнении и довольно трудоемка. При этом кирпичное строительство невозможно без опыта, знаний и применения труда высококвалифицированных рабочих. Минимальные погрешности кладки приведут к неустранимым потерям внешнего вида, поэтому кирпичное строительство многоэтажного дома должно либо производиться под постоянным присмотром, либо только руками профессионалов.

Сегодня используется 2 типа кирпича:

1. Керамический штучный продукт обладает прочностью, термостойкостью, сейсмостойкостью, влагостойкостью. При этом кирпич прост в изготовлении
2. Силикатный производится из смеси извести и песка, имеет более дешевую цену и характеристики у него скромнее: не переносит влагу, высокотемпературные режимы.

Совет! Производители предлагают неплохую альтернативу: пустотелый (щелевой, пористый) кирпич. За счет пустот в массе, продукция обладает большей теплоемкостью и обеспечивает лучшую теплоизоляцию.

Этапы строительства дома из кирпича:

1. Фундамент. Требуется мощный, прочный и хорошо заглубленный фундамент, так как кирпичная кладка обладает массивностью.
2. Гидроизоляция фундамента.
3. Первый ряд кладки на «сухую» основу, затем выполняются следующие ряды кладки, причем выбор варианта монтажа кирпичей осуществляется в зависимости от особенностей проекта, высоты дома и предпочтения заказчика;
4. Армировочные элементы кладки или «связка» должна присутствовать в каждом 2-4 ряду;
5. Укладка межэтажных перекрытий осуществляется плитным способом;
6. Каждый последующий этаж выкладывается, как и первый, не следует забывать о связке и укреплении стеновых панелей.
7. Утепление и гидроизоляция строения;
8. Кровля монтируется черновая, в основном плоская. Укладка чистовой кровли производится только после усадки строения.
9. Монтаж окон, дверей.
10. Финальные отделочные работы.

Кирпичное строительство многоэтажного дома имеет массу нюансов: от выбора типа кладки до вариабельности связки. Однако, несмотря на трудности, многочисленные плюсы конечного результата искупают все технологические неудобства:

1. Высочайшие теплотехнические характеристики;
2. Лучшие звукоизоляционные показатели;
3. Сохранение комфортного микроклимата внутри дома;
4. Вариабельность форматов зданий;
5. Нетребовательность фасадной отделки из-за хорошего эстетического вида неприкрытого кирпича.

Есть несколько недостатков:

1. Обязательность применения квалифицированного труда;
2. Высокая ценовая планка строительных работ;
3. Медленное возведение дома;
4. Требование времени на усадку;
5. Ограниченность этажности строений;
6. Обязательное наличие большого склада для материала на стройплощадке.

Монолитное строительство

Одна из самых новых технологий – монолитное строительство жилого дома. Тип застройки основан на заливке здания бетонной смесью непосредственно на строительной площадке. Стоимость работ высокая, трудозатраты также высоки, поэтому чаще всего применяется монолитно-панельное строительство, где застройка производится посредством готовых монолитных ж/б плит, изготовленных заводским образом. Рассматривая монолитную технологию, стоит уточнить, что все процессы производятся только в сезоны с теплой температурой, в случае осадков работа останавливается. Крайне необходим подробный план проводимых работ, так как любое отступление от процесса, задержка или неверный выбор марки цемента грозит нарушением технологии, в результате чего застройщик получит непрочный дом, требующий постоянных доделок.

1. Подготовка площадки, обустройство фундамента заглубленного типа;
2. Монтаж арматурного каркаса;
3. Монтаж опалубки;
4. Заливка бетонной смеси;
5. Прогрев бетона для лучшего схватывания в случае снижения температуры окружающей среды;
6. Демонтаж опалубки;
7. Обустройство межэтажных перекрытий;
8. Монтаж кровли;
9. Внешняя отделка.

Важно! Бетонные составы отличаются высокими показателями изоляции, энергоемкости, поэтому строение не потребует дополнительных работ по укладке гидро-, тепло-, звукоизоляции. Не нужно дополнительно выравнивать стеновые панели, то есть все работы сводятся к отделке.

Преимущества монолитного строительства:

• Свободная планировка;
• Индивидуальность конфигурации зданий;
• Гладкость всех стеновых и потолочных панелей, из-за чего стадия отделки сокращается до минимума;
• Повышенная сейсмостойкость строений.

Недостатки монолитного строительства:

• Применение высококвалифицированного труда;
• Высокая цена строительства зданий;
• Малое использование технологии.

Важно! Стоит отметить, что технология монолитного строительства мало востребованна на сегодняшнем рынке, однако многочисленные преимущества позволяют применять тип домостроя на самых различных грунтах. А если использовать панельно-монолитный вариант, строения отвечают самым высоким запросам и требованиям хозяев, отличаясь прочностью, практичностью, долгим сроком эксплуатации и великолепными теплоэнергетическими показателями.

Монолитно-кирпичное строительство

Каркасно-монолитная технология застройки получила широкое распространение. Являясь самым современным вариантом, тип застройки отличается надежностью, позволяет соединять в одном объекте все показатели тепло-, звуконепроницаемой кирпичной стены с вариабельностью планировочных решений здания с применением перекрытий из монолитного железобетона. Ценовая планка строений лежит между недорогой крупнопанельной технологией и затратными кирпичными домами.

Этапы строительства схожи с другими технологиями:

1. Обустройство мощного фундамента;
2. Монтаж каркаса дома с заливкой бетоном, после производится снятие опалубки и процесс повторяется до тех пор, пока здание не наберет нужную высоту;
3. После отливки первых этажей, выкладывается необходимое количество перегородок из кирпича;
4. Монтаж межэтажных перекрытий;
5. Строительство следующих этажей;
6. Обустройство кровли чернового типа, а после усадки строения, монтаж чистовой кровли;
7. Отделочные работы.

Достоинства монолитно-кирпичного строительства:

• Самая современная технология, позволяющая быстро возводить строения разной этажности, форм, формата;
• Свободная планировка;
• Высокие показатели теплоемкости и звукоизоляции: такой высотный дом совмещает в себе все уникальные качества кирпича и бетона;
• Минимальные требования к выравниванию стен и потолков, а значит, облегченные отделочные работы.

Недостаток многоквартирный монолитно-кирпичной дом будет иметь один – обязательное соблюдение технологии застройки, а, следовательно, применение труда высококвалифицированных рабочих.

Монолитные вентфасады

Строго говоря, это не технология строительства, а, скорее, тип отделочных работ. Системы характеризуются следующими показателями:

1. Наличие воздушного зазора между поверхностью стены и отделкой;
2. Возможность применения обшивочных панелей разного типа;
3. Придание эстетичности фасаду и минимизация угрозы появления конденсата в доме;
4. Значительное сокращение расходов на отопление вследствие повышения теплоемкости всего здания.

Такая технология применяется для многих многоэтажных строений самого разного назначения. При этом материалы, используемые для монтажа вентфасадов, выпускаются в огромном разнообразии: алюминиевые, виниловые панели или панельные элементы из композитных материалов отличаются долговечностью и прочностью.

Выбирая подходящую технологию строительства многоэтажных домов, необходимо учитывать не только все экономические стороны, но и наличие мощной базы спецтехники, ресурсов и профессиональных строителей. В одиночку с домом даже в 2-3 этажа справиться сложно, лучше поручить это дело специалистам.

Новые технологии строительства жилых зданий

1. Возможно для людей, связанных со строительством, я ничего нового не открою, однако кому я не показывал эти фотографии, все с уверенностью говорят, что это обычный монолитный дом со свободной планировкой. А вот и нет )

2. То есть с улицы да, здание выглядит как монолит. Я и сам, когда охранник пошел искать нам каски, с тоской посмотрел на здание, мол очередную скукоту снимаю. Это новый жилой комплекс на Краснобогатырской улице.

3. Когда мы стали подниматься по лестнице на верхний этаж, я поинтересовался, почему лестничные пролеты выполнены в виде панелей, а не залиты на месте?
— А тут практически все элементы здания изготовлены на заводе, бетонных работ на объекте очень мало. Это здание-конструктор.

4. То есть все, что вы видите — это панели и колонны, которые изготовили на заводе, доставили и собрали на месте. Грубо говоря, каркас здания собирается как панельный дом, но при этом квартиры имеют свободную планировку, фасад здания может быть любым, форма здания никак не завязана на типовых решениях и может быть хоть овальной или круглой.

5. Это как продвинутый конструктор Лего для больших дядей. Я впервые снимал здание, построенное по технологии «Система КУБ 2,5». Это система сборного безригельного каркаса из вертикальных колонн и плоских панелей перекрытия. Плиты перекрытия выполняют роль ригелей — горизонтальных опорных элементов, к которым пристраивается несущая часть конструкции, которая состоит из вертикальных многоярусных колонн без выступающих частей.

Плиты перекрытия могут быть любой формы, так как отливаются на заводе. Хоть кривыми или круглыми — опалубку можно сделать какую захочешь. На заводе гарантированное качество продукции, а то, что льют на стройках в монолите — проконтролировать сложнее.

6. Плиты изготавливаются в соседнем районе, в Метрогородке на местном ЖБИ. А я думал, что там умеют только тюбинги для метрополитена строить )

7. Две новые плиты.

8. Безбалочные перекрытия с безкапительными колоннами представляют собой предельно простые конструкции, состоящие из железобетонных плит одинаковой толщины и колонн постоянного сечения. Это упрощает опалубочные работы, а также арматурные работы и бетонирование. В связи с тем, что при безкапительных конструкциях колонны имеют постоянное сечение, их легко сопрягать со стенами и перегородками между колоннами. Поэтому они удобны для административных зданий и жилых домов.

Колонны приезжают с завода высотой сразу в три этажа. Темп строительства при этой технологии — до 6 этажей в месяц. Это быстрее, чем монолит, и дешевле.

9. Мама и папа. Все колонны имеют в нижнем торце стержень, а в верхнем — патрубок.

10. Монтаж очередной плиты.

11. До замоноличивания плита устанавливается на специальные стойки. Технология «КУБ 2,5» позволяет проектировать и строить дома любой формы, делать нестандартные угловые секции под любым углом или размещать секций со смещением друг относительно друга. При классическом панельном строительстве такое невозможно. Например, угловая секция этого комплекса идет под углом 110º. Это позволяет оптимально вписывать здания в территорию застройки.

Разнообразие объемно-планировочных решений угловых секций и возможность размещения секций со смещением друг относительно друга — одно из новых требований Москомархитектуры к индустриальной жилой застройке.

12. Монтаж новых 9 м 2 проходит за 20 минут и выполняется бригадой из 6 человек.

13. Закладные детали крепятся сваркой, после этого бетонируются швы.

14. По периметру плиты имеют петлевые выпуски с шагом 150-300 мм для осуществления монолитной связи с соседними плитами. Между петлями устанавливается арматурный стержень, все хорошенько заваривается и потом бетонируется.

15. При этом не нужна никакая дополнительная опалубка. Если на улице прохладно (температура опускается ниже нуля), бетон искусственно подогревают.

16. Соединение плиты и колонны.

18. Вуаля. Просторная квартира со свободной планировкой и высотой потолков (в черновой) три метра.

20. Вот такой панельный монолит. Кстати, на каждую квартиру приходится по отдельному машиноместу на подземном паркинге.

21. Деформационный шов между двух секций.

23. Цветовые варианты вентфасада.

24. А это уже другой жилой комплекс — «Дом на Нагатинской». Пока здание находится за строительными лесами, сложно оценить его авторскую архитектуру, поэтому мы отправились смотреть интересные детали.

25. Под дворовой зоной располагается двухэтажный паркинг. В таких ситуациях обычно бывает крайне проблематично высаживать растения — им просто некуда расти. В данном случае для кустов и деревьев предусмотрели большие клумбы (или кадки, не знаю, как правильно).

26. Чтобы растительность росла и радовала жителей, бетонный потолок паркинга является эксплуатируемой кровлей и сделан из сложного сэндвича: бетон, гидроизоляция, защита от корней растений, дренажно-накопительный слой, накапливает оптимальное количество влаги, необходимой для обеспечения жизнедеятельности растений и регулирует отток воды, щебенка. Потом уже пойдет плодородный слой и сама травка.

27. Финский кирпич. И почему нет такого российского?!

28. Кирпич настоящий, полноценный, а не декоративный. Один евро за штуку.

29. Впервые встречаю вентилируемый фасад, облицованный кирпичом. Кирпич крепится на горизонтальные направляющие из нержавеющей стали.

30. Выглядит красиво.

31. HPL панели. Это один из наиболее популярных видов облицовки, который завоевал большой сегмент европейского рынка, и сегодня активно применяется в ходе строительства и ремонта в нашей стране. Этот спрессованный при высокой температуре и давлении ламинат, состоящий из древесного волокна и нескольких слоев крафт-бумаги, является экологически чистым материалом.

32. Неожиданное решение — на окне навесная панель из керамзитобетона. Она разделяет окно на две части. Из-за этого под каждое окно требуется отопительный прибор, согласно СНиП. По мне одно большое окно было бы лучше.

33. Квартира в черновой отделке. Перегородки можно снести и сделать собственную планировку.

34. Идеально ровный бетон, хоть на текстуры его снимай.

35. Большой балкон. Я уже год как живу без лоджии и очень по ней скучаю.

36. Осевые вентиляторы подпора воздуха для мест общего пользования: вестибюля, холлов и т.д.

38. Подземный двухуровневый паркинг в хорошем соотношении — 1 машиноместо на 1 квартиру. Во дворе дома парковаться будет запрещено. Цена за машиноместо начинается от 1 100 000 рублей (это площадка 3х6 — 18 м 2 ). Дешевле, чем квадратный метр жилья, но все равно очень дорого.

Источник: don-stroitel.ru