Материалоёмкость — показатель расхода материальных ресурсов на производство какой-либо продукции. Выражается в натуральных единицах расхода сырья, материалов, топлива и энергии, необходимых для изготовления единицы продукции, либо в % к стоимости используемых материальных ресурсов в структуре себестоимости продукции.
Снижение материалоемкости продукции — одно из главных направлений повышения эффективности в промышленности и строительстве, так как затраты на материалы составляют более половины стоимости продукции этих отраслей. На каждом предприятии существуют свои резервы снижения материалоемкости.
Обычно эти резервы связаны с внедрением новых ресурсосберегающих технологий, заменой дорогостоящих материалов дешевыми. Снижение материалоемкости продукции является важным направлением повышения экономической эффективности производства, поскольку экономное расходование топливно-энергетических и материальных ресурсов обеспечивает непрерывный рост объема производства и снижение себестоимости продукции.
Оптимизация конструкторских решений
Основными составляющими снижения материалоемкости продукции и экономии материальных ресурсов в условиях реализации комплексного подхода к решению этой задачи являются: снижение удельных норм расхода материалов на изготовление единицы продукции, снижение уровня запасов товарно-материальных ценностей, сокращение технологических отходов и потерь, внедрение экономичных видов материалов и максимальное использование отходов. Важным направлением снижения материалоемкости продукции является совершенствование техники и технологии обработки материалов, внедрение прогрессивной технологии, максимально экономящей материалы. Одним из путей снижения материалоемкости продукции является использование прогрессивных видов материальных ресурсов: металлических порошков, полимеров, пластмасс. Применение их дает возможность не только снизить затраты сырья и материалов, но и уменьшить трудоемкость изделий, увеличить загрузку оборудования.
53) Общая технология получения монолитных конструкций на строительной площадке. Монолитное строительство обеспечивает практически «бесшовную» конструкцию. Благодаря этому повышаются показатели тепло- и звуконепроницаемости. В то же время, конструкции более долговечны.
Возведение монолитных бетонных и железобетонных конструкций требует выполнения комплексного процесса, включающего: устройство опалубки, армирование конструкций, бетонирование конструкций, выдерживание бетона в забетонированных конструкциях, распалубливание, исправления дефектов, отделки поверхностей готовых конструкций.
Упрощенно технология возведения конструкций из монолитного бетона выглядит следующим образом: непосредственно на стройплощадке монтируются специальные формы — опалубки, повторяющие контуры будущего конструктивного элемента (Опалубка — временная вспомогательная конструкция, служащая для придания требуемых формы, геометрических размеров и положения в пространстве возводимой конструкции (или ее части).)(колонны, стены и т.д.), в которые устанавливается по проекту каркас из арматуры и заливается бетон. После набора бетоном необходимой прочности получается готовый конструктивный элемент здания. Опалубочные элементы либо демонтируются (при применении сборно-разборных опалубок), либо становятся частью стены (при использовании несъемной опалубки). Далее проводится , исправления дефектов и отделка поверхностей готовых конструкций.
Опыт применения альтернативных конструктивных систем жилых зданий
Общая технология получения сборных ЖБ конструкций на заводе.
Армирование. Арматурный цех состоит из заготовительного, сварочного, сборочного отделений и отделения защиты арматуры от коррозии.В заготовительном отделении производят правку, резку и стыковку арматурной стали, зачистку стыков, резку на нужные размеры. В этом же отделении изгибают прутки, изготовляют монтажные петли, а также упрочняют стержни.
В сварочном отделении сваривают сетки и каркасы на одноточечных и многоэлектродных машинах. Железобетонные изделия армируют обыкновенной и предварительно напряженной арматурой. Армированием усиливается в основном зона бетонных конструкций, подверженная растяжению. Работу железобетона можно значительно улучшить армированием бетона напряженной арматурой.
При этом в изделие закладывают арматуру в натянутом состоянии. Арматура находится в таком состоянии в бетоне до получения не менее 70 % заданной прочности. Армируют изделия предварительно напряженной арматурой тремя способами: укладкой в формуемые изделия предварительно натянутой арматуры с фиксированным напряжением; протяжкой арматуры в каналы готового изделия с последующим натяжением ее; фиксированием и замоноличиванием; армированием формуемого изделия предварительно напряженными железобетонными элементами — брусками, плитами.
Формование изделий. Бетонные смеси для сборного железобетона готовят с помощью специального оборудования, размещенного в унифицированной секции по вертикальной схеме. Бетонно-смесительный цех состоит из отделений: бункерного, дозаторного, смесительного и выдачи бетонных смесей.
Готовую бетонную смесь выгружают на ленточные конвейеры, а затем в бункера бетоноукладчиков, из которых она поступает на формовочные посты. Точность размеров изделия, законченность поверхности во многом зависят от качества форм и вида смазки. Формы изготовляют из металла, реже древесины, пластмассы, железобетона. Придание необходимой формы железобетонному изделию и уплотнение бетонной смеси осуществляют различными способами в зависимости от вида изделия, удобоукладываемости бетонной смеси, выбранного метода уплотнения (вибрированием с пригру-зом, вибровакуумированием, силовым прокатом, центрифугированием, раздельным формованием в вакууме, прессование
Твердение изделий. В производстве сборных железобетонных изделий ускорение процесса твердения бетона является важным условием: повышается оборачиваемость форм, эффективнее используются производственные площади и т. д. Быстро твердеют бетоны на быстротвердеющих цементах, из жестких и умеренно жестких бетонных смесей с низким водоцементным отношением после интенсивного уплотнения, после повторного вибрирования, виброактивации бетонной смеси до укладки, введения добавок — ускорителей твердения Однако чаще всего на заводах прибегают к тепловым воздействиям, обеспечивающим распалубку изделий в короткие сроки В последнее время широко используется горячее формование бетона, ускоряющее процесс термообработки изделий. Начало тепловой обработки бетона должно происходить в сроки, не совпадающие со временем максимальной экзотермии цемента. В этом случае достигается ускорение процесса гидратации. Цементы должны быть тонкого помола Приготовленную форму заполняют бетонной смесью из бетоноукладчика при включенном вибраторе.
Конвейерное производство. При конвейерном производстве изделие в процессе его изготовления перемещается ритмично от одного рабочего места к другому. Все процессы на рабочих местах механизированы.
Кассетное производство изделий. При кассетном производстве изделия формуются в многорядных вертикальных формах-кассетах из пластичных или полужестких бетонных масс и подвергаются термообработке на месте прогревом паром через полости между кассетами. При кассетном производстве нет необходимости в специальных пропарочных камерах, вибрационных площадках. зависимости от вида изготовляемых изделий, различают кассетные формы для панелей стен, перекрытий, лестничных маршей, вентиляционных блоков и др. Термообработка паром в кассетных формах может быть заменена электропрогревом.
Источник: infopedia.su
Что такое материалоемкость?
Контроль эффективности материальных вложений базируется на анализе ряда показателей. Материалоемкость является одним из важнейших показателей этого ряда.
Сущность показателя
Материалоемкость выражает отношение величины материальных затрат к стоимости выпущенной продукции.
где: МЕ – материалоемкость, МЗ – величина затрат, ВП – выпуск продукции с использованием этих материальных затрат.
Материалоемкость указывает, сколько материальных затрат необходимо на производство единицы продукции. Чаще всего в расчетах фигурируют суммарные, стоимостные величины материальных затрат и выпуска продукции. Однако объем выпуска продукции может быть выражен в стоимостных или натуральных показателях.
Если показатель равен или выше 1, это может означать:
- перерасход сырья, материалов;
- некорректное определение стоимости материалов.
Цель анализа данного показателя – определить и поддерживать наиболее низкое значение показателя при сохранении объема выпуска продукции.
Как правило, исчисляется плановое и фактическое значение материалоемкости, результаты сравниваются и анализируются. Чем ниже показатель материалоемкости, тем больший объем готовой продукции можно произвести. Показатель, обратный рассматриваемому, – материалоотдача (МО). Он определяет выпуск продукции на 1 руб. использованных материальных ресурсов. Формула: МО = ВП/ МЗ.
Факторный анализ показателя
На стоимость выпущенной продукции влияют:
- величина произведенной продукции;
- цена единицы продукции;
- структура продукции.
Материальные затраты изменяются под влиянием:
- величины произведенной продукции;
- материальных затрат на единицу продукции;
- цены материальных ресурсов;
- структуры продукции.
Изменяя указанные факторы, оптимизируя их под потребности конкретного производства, можно добиться нужного значения материалоемкости.
В аналитических целях можно рассчитать абсолютную, структурную и удельную материалоемкость. Абсолютная МЕ — расход основных видов сырья, материалов на физическую единицу готовой продукции (расход металла на выпуск одного трактора, расход топлива на 1000 кВт. ч электроэнергии). Структурная МЕ указывает на долю конкретных материалов в общей материалоемкости изделий, в изготовлении готового продукта. Иными словами, это доля каждого материала в номенклатуре. Удельная МЕ — расход основных видов сырья, материалов на единицу технической характеристики продукта (затраты металла на единицу мощности двигателя).
Показатель материалоемкости часто определяется как часть более сложных комплексных расчетов, включающих в себя исчисление обратного показателя материалоотдачи, удельного веса материальных затрат в полной себестоимости продукции, коэффициента использования материальных ресурсов (отношение суммы фактических материальных затрат к материальным затратам, рассчитанным по плановым калькуляциям и фактическому выпуску и номенклатуре продукции; выявляет соблюдение норм расходования материалов).
Примеры расчета
Смысл показателя можно видеть на условных примерах.
Первый пример
Пусть в текущем году фактически выпуск продукции составил 450100 руб., а по плану на этот же год — 445200 руб. При этом фактически сложилась сумма материальных затрат отчетного года (материалы, топливо, сырье, полуфабрикаты) — 250200 руб., а плановые затраты — 232100 руб. МЕ фактическая = 250200 / 450100 = 0,56 руб. затрат на рубль продукции. МЕ плановая = 232100 /445200 = 0,52 руб. затрат на рубль продукции. Фактическая материалоемкость оказалась выше планового показателя на (0,56 — 0,52) = 0,04 руб., что требует углубленного анализа причин, начиная с методики разработки планируемых показателей и далее.
Второй пример
Пусть в текущем году фактически выпуск продукции составил 450100 руб., при этом фактически сложилась сумма материальных затрат отчетного года 250200 руб. В предшествующем году было выпущено продукции на сумму 410000 руб., а сумма материальных затрат – 258300 руб. МЕ отчетного года = 250200 / 450100 = 0,56 руб. затрат на рубль продукции. МЕ предшествующего года = 258300 / 410000 = 0,63 затрат на рубль продукции. При тех же фактических показателях отчетного года, по сравнению с предшествующим годом, фактически материалоемкость снизилась на (0,63 — 0,56) = 0,07 руб.
Практическая значимость показателя
Высокий удельный вес материальных затрат в общей сумме затрат на производство обуславливает их существенное влияние на величину получаемой прибыли. Отсюда вытекает и большой практический смысл показателя. Снижение материалоемкости открывает для фирмы новые перспективы:
- общее снижение себестоимости продукции, увеличение прибыли;
- возможность увеличить объем выпуска продукции без увеличения расхода материалов;
- снижение рыночной цены продукции, увеличение конкурентоспособности;
- укрепление финансового положения фирмы в целом.
Снижение материалоемкости может быть осуществлено за счет пересмотра и оптимизации технологии производства, внедрения безотходных и малоотходных технологий; внедрения системы поощрений персоналу, рационально использующему материалы, санкций за допущенный перерасход.
Проблема снижения материалоемкости, как правило, требует разработки и осуществления долгосрочной программы экономии ресурсов.
Источник: assistentus.ru
Материалоемкость – основное правило экономичного строительства
Что же это такое — «материалоемкость»? Это показатель, характеризующий количество всех строительных и отделочных материалов, крепежных изделий и метизов, используемых для строительства любых конструкций в доме, конструктивных узлов и примыканий, а также финишных «пирогов» различных систем, основные из которых: пол, стена и крыша.
Материалоемкость напрямую влияет на количество действий строителей, а соответственно на сроки производства работ и итоговую сметную стоимость. Проектировать дома с низкой материалоемкостью – это один из моих главных принципов проектирования домов малой площади и коммерчески значимых объектов. Применять данный принцип — значит экономить средства заказчика, используя только необходимые и простые материалы и конструкции, без применения в проекте избыточных и бесполезных решений, сложных, ненадежных и неремонтопригодных систем.
Чем выше опыт проектировщика или архитектора, тем меньше он использует материалов для достижения аналогичного результата, а чаще еще и более надежного. Кроме того, при низкой материалоемкости и при монтаже более простых узлов снижается человеческий фактор и повышается защита результата работ от «кривых рук».
Источник: full-houses.ru