Методические рекомендации приемка в строительстве

Стабильность работы электрооборудования во многом зависит от бесперебойного электроснабжения. Когда основная сеть выходит из строя, в силовой кабельной цепи предусматривается АВР – автоматический ввод резерва. В соответствии с требованиями ПУЭ, любая электроустановка должна подвергаться тестированию перед вводом в эксплуатацию. Это гарантирует её безопасную и бесперебойную эксплуатацию. Испытание устройств АВР регламентируется требованиями нормативной документации и является неотъемлемой составляющей успешного ввода электрооборудования в эксплуатацию.

Общие положения

Проверка АВР проводится в строгом соответствии с требованиями следующих нормативных документов, регламентирующих порядок осуществления данной процедуры:

• ПУЭ ст. 1.8.34 – в данном пункте разъясняется важность проведения испытаний, а также регламентная периодичность профилактических проверок. Те же правила дублируются в ГОСТ 550571.16-99.
• ПОТ Р М. РД 153-34.0-03.150-00 – в документе описаны правила по обеспечению безопасности труда при производстве работ с силовыми электроустановками.
• ГОСТ Р 50571.3-94 – регламент проведения стендовых испытаний электроустановочных изделий в лабораторных условиях.
• ГОСТ Р 50571.16-99 – в нормативной документации регламентируется порядок действий при сдаче оборудования в эксплуатацию с целью постановки на учёт у балансодержателя и в коммунальных службах
• ГОСТ Р 50571 – на страницах данных стандартов разъясняются значения основных терминов, используемых при подготовке заключений и протоколов по результатам испытаний.

В соответствии с перечисленными документами, испытания могут проводиться только аттестованными специалистами, имеющими соответствующие удостоверения о допуске к силовым электроустановкам. Также, нормативы указывают о необходимости использования региональных СНиП и ТСН, действующих в конкретном климатическом поясе.

Лидер. Ледокол будущего. Военная приемка

Нормируемые величины

При проведении испытаний АВР, в соответствии с нормативными требованиями, проверяются следующие эксплуатационные параметры и величины:

• Проверка устройства на предмет нормального функционирования в рабочем режиме.
• Определение предельного напряжения, при достижении которого происходит переключение на резервное питание.
• Период задержки, необходимый для осуществления перехода на резервную линию.
• Тот же параметр, требующийся для осуществления обратной трансформации после отладки основной линии.
• Сохранение эксплуатационных свойств при возникновении импульсной нагрузки.

Все указанные показатели, полученные по результатам испытаний, фиксируются в протоколе установленной формы, после чего сверяются с предельно допустимыми нормативными значениями.

Когда необходимо испытание АВР

В соответствии с требованиями действующих нормативов, проверка работоспособности АВР осуществляется при наступлении любой из перечисленных ниже ситуаций:

• При производстве прибора в заводских условиях – на каждом заводе собирается специальный испытательный стенд.
• Сразу после монтажа, во время проведения пусконаладочных работ. Заключение по результатам тестирования работоспособности АВР прикладывается к общей папке при сдаче объекта в эксплуатацию.
• После проведения реконструкции или капитального ремонта на объекте с вмешательством в силовую кабельную сеть.
• При возникновении внештатной или аварийной ситуации на объекте.
• При наращивании мощности, добавлении в сеть дополнительных энергопринимающих устройств, ранее не учтённых в проекте.
• При профилактической регламентной инспекции надзорными органами. Периодичность проверки АВР регламентируется ПУЭ и зависит от уровня ответственности кабельной сети, а также предельного рабочего напряжения.

В условиях промышленных предприятий, чаще всего, за состояние электроустановок отвечает отдельная надзорная бригада, которая составляет план периодических инспекций и обследований. В зависимости от условий эксплуатации электрооборудования, количество проверок за единицу времени может быть увеличено, по сравнению с требованиями нормативных документов.

Приемка штукатурки.

Цели проверки

В ходе осуществления испытаний АВР, проверяется общая работоспособность включенных в сеть модулей, а также отдельные нормируемые величины, описанные выше.

Основной целью инспекции является выявление отклонений реальных эксплуатационных показателей устройства от нормируемых величин.

Главная цель инспекции отображается в заключении по итогам занесения основных параметров в протокол. В отчёте эксперт указывает, соответствуют ли реальные показатели, полученные в ходе испытаний регламентным значениям, или нет.

Методика испытаний АВР

Согласно сведениям, отражённым в ПУЭ, при проведении данных мероприятий, выбирается методика проверки АВР. На практике существует несколько способов проведения данных обследований, каждый из которых подробно описывается ниже.

Принцип действия АВР (автоматического включения резервного питания)

Все устройства АВР, вне зависимости от схемы подключения, напряжения в сети и уровня ответственности оборудования, отличаются единым принципом действия:

• В алгоритме устройства установлен сканирующий процессор, который следит за неизменностью эксплуатационных параметров основной сети.
• Внутри АВР от любого производителя установлено реле, контролирующее величину напряжения в сети.
• Информация о стабильности напряжения в сети передаётся потребителю посредством установленной на корпусе индикаторной лампы.
• При возникновении внештатной ситуации, контактная группа АВР автоматически переключается на резервный фазный кабель, а индикаторная лампа перестаёт гореть.
• При восстановлении питания на основной линии, контактная группа возвращается на прежнее место.

При переключении рабочих режимов с основной линии на резервную, важно учитывать время задержки, от которой зависят эксплуатационные параметры оборудования.

Порядок проведения испытаний

Методика проверки работоспособности АВР включает в себя следующие последовательные операции:

• Подготовительные работы. В данном случае, рабочий прибор отключается от монтажной схемы, которая собирается повторно в испытательной лаборатории. Если такой возможности нет, эксперт создаёт косвенную схему непосредственно в рабочем щитке. К схеме в обязательном порядке подключается метрологическое оборудование.
• Проверка общей работоспособности и сравнение эксплуатационных параметров.
• Инспекция чувствительности индикатора напряжения, определение граничных параметров срабатывания АВР.
• Определение расчётного периода срабатывания контактной группы для переключения питания с основной линии на вспомогательную.

При проведении проверки АВР специальным измерительным оборудованием, следует учесть, что оно должно быть поверено и иметь соответствующие документы с указанием даты последнего теста. В противном случае, результаты испытаний признаются недействительными.

Проверка работоспособности

При проверке общей работоспособности устройства автоматического включения резервного питания, учитываются следующие нюансы и правила:

• АВР монтируется в схему на испытательном стенде.
• В цепь подаётся рабочее напряжение.
• Лампочка на индикаторе загорается, что говорит о функционировании контактной группы на основной линии.
• Лаборант моделирует разрыв цепи, в результате чего контактная группа производит автоматическое переключение на резервную линию.
• В ходе переключения высокоточный секундомер определяет время, затраченное на срабатывание контактной группы.

Чтобы испытания считались состоявшимися, рассматриваемая операция повторяется от 3 до 5 раз с занесением результатов в протокол. На основе нескольких итерации, принимаются самые невыгодные показатели, которые сравниваются с регламентами требованиями.

Проверка напряжения срабатывания

Вторым этапом проводится проверка напряжения срабатывания АВР. Инспекция проводится в несколько этапов:

• В ранее собранную для общего тестирования схему включается автоматический трансформатор, моделирующий понижение рабочего напряжения в сети до предельных значений.
• Схема приводится в рабочее состояние, лаборант пускает по цепи электрический ток с номинальным напряжением, например, 220 В.
• При повороте диммера, напряжение в сети постепенно искусственно понижается.
• По достижении определённого значения, происходит переключение напряжения с основной линии на резервную.
• Лаборант записывает значение напряжения, при котором произошло переключение в таблицу протокола.

Данное испытание, также, как и предыдущее, должно проводиться несколько раз с протоколированием каждого численного значения минимального напряжения, при котором срабатывает АВР.

Проверка времени срабатывания

Проверка времени срабатывания АВР проводится с использованием той же методики, что и в предыдущем случае. При падении напряжения и переключении питающей линии с основной на резервную, замеряется временной промежуток, при котором в щитке пропадает нагрузка.

Данный показатель также отображается в заключении, по результатам комплекса испытаний.

Алгоритм работы

При проведении испытания АВР в лабораторных условиях, либо на объекте у заказчика, роботы выполняются, в соответствии с определённым алгоритмом:

• Сборка косвенной схемы для проведения испытания.
• Подача рабочего напряжения.
• Проверка общей работоспособности.
• Имитация обрыва линии.
• Переход на резервный кабель.
• Включение в сеть автотрансформатора.
• Определение предельного напряжения срабатывания.
• Определение времени переключения АВР с основной линии на резервную.

Данная методика регламентируется требованиями ПУЭ, а все 3 указанных испытания последовательно фиксируются в протоколе.

Используемые приборы и оборудование

При испытании работоспособности АВР требуются специальные метрологические приборы:

• Автотрансформатор с диммером для возможности искусственного понижения напряжения и индикатором, на котором отображается данная величина в текущий момент времени.
• Высокоточный секундомер, с помощью которого производится замер временного промежутка, необходимого для срабатывания устройства.

В отдельных случаях, в условиях испытательных лабораторий, оба прибора сопряжены между собой и работают взаимосвязано, по единому алгоритму.

Регулярность проверки

Периодичность опробования АВР также отображается в нормативах и проводится не реже, чем в указанные ниже сроки:

• При сдаче объекта в эксплуатацию, либо после проведения ремонтных работ.
• После восстановления кабельной линии при возникновении аварийной или внештатной ситуации.
• При проведении профилактической проверки – 1 раз в 3 года для стандартных электроустановок.
• В зависимости от внутренних требований предприятия и графика проверки электрооборудования на промышленных объектах.

Успешное испытание АВР с оформлением протокола и заключения, позволяет продолжать эксплуатацию силовой кабельной сети в нормальном режиме, без ограничений.

Нормативные документы

Проведение испытаний АВР строго регламентируется действующей нормативной литературой, описание которой приводится выше. Нормативы, на которые необходимо опираться при проведении обследования:

• ПУЭ ст. 1.8.34.
• ПОТ Р М. РД 153-34.0-03.150-00.
• ГОСТ Р 50571.3-94.
• ГОСТ Р 50571.16-99.
• ГОСТ Р 50571.

Нарушение нормативных требований влечёт за собой некорректные результаты испытаний, а также угрожает безопасности людей и дальнейшей нормальной работоспособности оборудования.

Заключение

Испытание АВР должно проводиться при каждом пуске объекта в эксплуатацию, а также с периодичностью не реже, чем 1 раз в 3 года, с целью профилактического контроля состояния кабельной сети. При испытании выделяют 3 вида проверок – общая работоспособность прибора, предельное напряжение, при котором происходит его срабатывание, а также временной промежуток, необходимый для переключения питания с основной линии на резервную.

Испытания проводятся после сборки косвенной цепи в лабораторных условиях, в которую включаются автотрансформатор с диммером, а также высокоточный секундомер. Каждый тест проводится не менее 3 – 5 раз, после чего результаты фиксируются в протоколе, на основе которого экспертный орган даёт заключение на предмет соответствия показателей нормативным требованиям и пригодности электроустановочных изделий к эксплуатации.

Правда о малоэтажном строительстве

Особенности технического надзора. Часть 1.

Особенности технического надзора. Часть 2.

Заполните форму и мы ответим на все ваши вопросы.
А также запишем на Приемку квартиры

Источник: technadzor77.ru

ПРИЕМКА СТРОИТЕЛЬНОЙ ЧАСТИ ОБЪЕКТА

Порядок приемки. В соответствии с графиком к моменту начала монтажных работ должны быть подготовлены: монтажные и складские площадки, дороги и подъезды, фундаменты и опорные конструкции (подкрановые пути, монорельсы, постаменты, этажерки и т. п.) под оборудование, подземные коммуникации; выполнены обратная засыпка и уплотнение грунта, черновые полы, каналы и туннели; должны быть закончены стены, остекление окон и фонарей, уложена кровля, навешены ворота и двери, подготовлено временное или постоянное освещение. При выполнении работ в зимнее время производственные помещения должны быть утеплены, должна быть смонтирована и подключена система отопления, обеспeчивающая поддержание температуры в помещениях не ниже +5°С.

В насосных, насосно-аккумуляторных станциях, маслоподвалах, компрессорных, машинных залах, помещениях для турбовоздуходувок, турбин и другого аналогичного оборудования должны быть закончены штукатурные работы, а к началу комплексного опробования машин и агрегатов – отделочные работы.

Фундаменты и помещения должны быть освобождены от строительных лесов, опалубки, очищены от мусора и сданы под монтаж оборудования по акту с предъявле­нием исполнительной схемы. При этом проемы в перекрытиях должны быть ограждены, а каналы, туннели, лотки и люки – закрыты. Фундаменты под монтаж оборудования принимаются как по всему зданию, так и по участкам или пролетам. При этом мостовые краны, ис­пользуемые для монтажа машин, должны находиться в рабочем состоянии, а дороги подготовлены для подачи оборудования.

Фундаменты под монтаж оборудования должны при­ниматься в соответствии с техническими условиями. В процессе выполнения подготовительных работ монтажная организация, осуществляющая монтаж оборудования, составляет и передает строительной организации для исполнения схему геодезической основы монтажа. При приемке по схеме контролируют точность нанесения всех осей и высотных отметок.

На фундаментах, предназначенных для установки машин и агрегатов, связанных в одну технологическую линию и требующих высокой точности установки, оси и высотные отметки должны быть вынесены на закладные плашки и реперы. Их установку, «закрепление» осей и фиксацию высотных отметок осуществляет строительная организация.

В производственных зданиях и цехах, в которых размещается легкое промышленное оборудование, не связанное между собой кинематически, цеховыми коммуникациями и конвейерами, контрольные и основные оси, высотные отметки могут выноситься на несущие строительные конструкции (колонны или стены) и фиксироваться на специальных закладных деталях или, при низках требованиях к точности геодезической разбивки, масляной краской, а рабочие оси – на полу цеха.

Места установки плашек и реперов проверяют по монтажным (установочным) чертежам с уточнением мест расположения плашек и реперов по заводским чертежам оборудования и сверкой с фактической конфигурацией оборудования и его габаритами.

Число разбивочных осей, монтажных рисок, реперов, места их расположения, способ закрепления указаны в проекте производства работ или в проекте геодезических работ.

Технические условия на приемку фундаментов под монтаж. Приемку фундаментов под монтаж начинают после получения от строительной организации исполни тельной схемы и разрешения на производство монтажных работ. Готовность фундаментов к проведению монтажных работ оформляется актом. К акту прилагаются составленные строительной организацией исполнительные схемы основных и привязочных размеров, отметок фундамента, расположения фундаментных болтов, шанцев и анкерных колодцев; расположения металлических плашек и реперов, заделанных в тело фундамента и фиксирующих его оси и высотные отметки.

К акту готовности фундаментов для монтажа машин с динамическими и ударными нагрузками прилагается акт выполнения виброизоляции в соответствии с проектом.

Фундаменты под машины и открытые технологические установки монтажная организация может принять до полной строительной готовности объекта, если их монтаж по графику должен быть выполнен до окончания основных строительных работ.

Фундаменты под машины и другое технологическое оборудование, устанавливаемые без подливки, должны сооружаться на полную проектную отметку и сдаваться под монтаж с выровненной поверхностью.

Фундаменты под машины, устанавливаемые с последующей подливкой раствором, сдают под монтаж забетонированными на 50-80 мм ниже проектной отметки опорной поверхности станины машины, а при наличии в основании корпусной детали выступающих частей или ребер жесткости — на 50-80 мм ниже их проектной отметки.

Перед сдачей под монтаж машин фундамент, включая колодцы для фундаментных болтов, должен быть, освобожден от опалубки и очищен от строительного мусора. Раковины, пористость, наслоения и другие дефекты не­допустимы; выступающая из бетона арматура и проволока, а также металлические кондукторы должны быть обрезаны. На фундаментные болты должны быть установлены гайки и шайбы, а их нарезанные части должны быть защищены от коррозии и предохранены от повреждений. Оси и реперы, закрепленные на фундаменте, должны быть расположены вне контура опорных поверхностей корпусных деталей машин и механизмов.

Расположение фундаментов контролируют относительно главных осей, а их элементов — относительно рабочих монтажных осей.

Источник: studopedia.ru