Последовательность производства строительных работ обусловлена следующими факторами, поэтапное освоение которых приводит к реализации строительного процесса:
- выбор территории застройки и подготовка площадки;
- работы нулевого цикла;
- возведение подземной и надземной части здания;
- монтаж ограждающих конструкций;
- отделочные работы и монтаж технологического оборудования (в случаях промышленного строительства);
- благоустройство территории.
Выбор площадки застройки – первый этап любого строительства. Он является очень важным, поскольку в этот период, исходя из поставленных задач специалистам предстоит определить наиболее подходящий земельный участок. Участок должен обладать элементарным требованиям, начиная от рационального снабжения строительными материалами и заканчивая необходимыми эксплуатационными требованиями.
После выбора площадки осуществляется государственное оформление, отвод участка под строительство и подготовка архитектурно-планировочного решения объекта.
Методы производства изоляционно-укладочных работ
Нулевой цикл работ является обязательным этапом, примерно схожим по составу работ для промышленных, общественных и жилых зданий. Он заключается в проведении инженерных изысканий, разбивке геодезических осей, привязке несущих конструкций будущего здания к осям и снос старых построек. Нередко на этом этапе предусматривают прокладку сетей, а также возведение временных зданий и сооружений.
Принятая последовательность проведения строительных работ отдельного здания или комплекса объектов в значительной мере влияет на общий срок строительства. В этой связи в науке существует три наиболее рациональных метода организации строительства:
- поточный;
- последовательный;
- параллельный.
Последовательный метод
Данный метод организации предполагает возведение сооружения ступенчато. Каждая последующая работа или вид работ может выполняться только после завершения предыдущей. Таким образом, определяем общую продолжительность строительства одного здания или комплекса объектов как сумму продолжительностей каждой отдельной работы.
Готовые работы на аналогичную тему
Следует заметить, что при таком методе организации потребуется минимальная численность рабочего персонала в сравнении с другими методами. В случае, если ряд однотипных объектов будут строить одно за другим, каждое последующее здание – вслед за предыдущим, то единая бригада будет возводить эти здания последовательно, переходя с одного завершенного здания к следующему.
При данном методе общая продолжительность работ будет складываться из продолжительностей строительства каждого отдельного объекта (в случае комплекса зданий) или из продолжительностей всех видов работ (в случае одного здания).
Подобный метод организации применяется, когда застройщик обладает малой численностью рабочих. Таким образом он сможет добиться постоянного задействования всех рабочих на всем промежутке строительства.
Разбор работ читателей паблика 08 02 2023
Параллельный метод
Параллельный метод предполагает одновременное выполнение ряда работ на отдельном объекте или одновременное возведение нескольких однотипных зданий. Однако, в таком случае для каждого здания потребуется отдельная бригада. В идеале все бригады приступят к работе одновременно и завершат ее в одно и то же время.
При параллельном методе общая продолжительность работ будет складываться из продолжительности возведения каждого здания (в случае строительства комплекса зданий) или из продолжительности выполнения всех работ (в случае одного здания). Следует отметить, что при таком методе организации в несколько раз возрастает потребность в людских ресурсах, поскольку необходимо, чтобы бригады работали одновременно.
Аналогичная схема привлечения ресурсов будет действовать при параллельном методе организации возведения комплекса зданий.
Поточный метод
Данный метод является наиболее рациональным в большинстве случаев, поскольку сочетает в себе достоинства последовательного и параллельного методов и исключает их недостатки.
При выборе такого метода возведения общая продолжительность строительства будет значительно меньше, чем при последовательном методе, но и интенсивность использования рабочей силы окажется меньше, чем при параллельном методе.
Одной из главных особенностей поточного метода является разделение строительного процесса на этапы. Строительные работы и их комплексы дробятся на более мелкие составляющие. В реальности сложно представить, что все члены бригады, приступившие к работам, в необходимой степени обладают навыками и в состоянии качественно выполнить любую работу, начиная с земляных и заканчивая отделкой здания. В этой связи наиболее рациональным будет разделение всего строительного процесса на три этапа: возведение подземной части объекта (включая работы нулевого цикла), устройство фундаментов и возведение надземной части (каркас с устройством перегородок и самонесущих стен, заполнением оконных и дверных проемов и выполнением особых работ).
Опыт показывает, что при переходе на поточный метод строительства продолжительность работ сокращается в среднем на 20%, а производительность возрастает на 8-10%.
При поточном методе организации работ весь строительный процесс разделяется на определенные составные части. Их выполнение поручается отдельным комплексным бригадам, которые специализируются на узком спектре работ. Эти бригады рабочих равномерно перемещаются с одного участка работ (захватки) на другой вдоль всего фронта работ. При этом на каждом из участков работы выполняются последовательно, в строгом соответствии с технологическими рекомендациями. В обязанности каждой подобной бригады входит подготовка захватки или участка для выполнения нового цикла работ следующей бригадой.
Каждая из работ следует в установленном порядке. Это позволяет в максимальной степени добиться совмещения работ во времени.
Источник spravochnick.ruОсновные методы производства работ в строительстве
Различают следующие методы производства работ: последовательный, параллельный и поточный.
Последовательный метод – все технологические процессы выполняются один за одним на первой, второй и последующих захватках (без совмещения по времени). Недостатки: наибольший срок строительства, неизбежные простои. Достоинства: достаточно одной квалифицированной бригады рабочих, минимальная интенсивность потребления ресурсов.
интенсивность потребления ресурсов: r1=Rобщ/Тобщ
Параллельный метод – все технологические процессы выполняются один за одним на каждой из захваток одновременно. Достоинства: наименьший срок строительства. Недостатки: крайне высокая интенсивность потребления ресурсов, сложности в организации и координации работ.
Тобщ=Тз; интенсивность потребления ресурсов: r6=r1*m (при m=6)
Поточный способ – каждый технологический процесс выполняется вначале на первой, второй и последующих захватках. При поточном методе однородные процессы на захватках ведутся последовательно, а неоднородные – параллельно. При их совмещении следует исходить из условия предоставления фронта работ, достаточного для размещения бригады и обеспечения ей бесперебойной работой в течение принятого ритма потока.
Применение поточного метода выгодно если: массовое производство, высокая загруженность раб.мест на протяжении длительного периода времени, тщательно отработана технология процесса, четко организованно обслуживание раб.мест и их снабжение необходимыми мат-ми и тех.средствами.
Совокупность процессов поточного метода называют потоком. Различают: элементарные, специальные, объектные, комплексные.
К параметрам строительных потоков относятся:
— ритм потока (k) – продолжительность цикла на одной захватке;
— шаг потока (k0) – интервал времени между началом работ, выполняемых на данной захватке одной бригадой или звеном, и началом работ на этой захватке следующей бригады или звена;
— число технических процессов на каждой захватке (n).
-периоды развертывания потока (развертывание Т’, установившейся потокТ’’, свертывание потокаТ’’’)Т’=Т’’ => Т’’=Тобщ-(Т’+Т’’)=k(m+n-1)-2k(n-1)
При планировании производства работ следует стремится к установлению наибольшей длительности периода Д.
mmin≥n+1; m-количество захваток; m=Фобщ/Фз. (Ф-фронт работ). Ф=>V p [м3; м2;…]
Индустриализация строительного производства
Индустриализация строительного процесса – это организация круглогодичного поточного возведения зданий и сооружений с применением прогрессивных решений, изделий высокой заводской готовности и эффективных комплексно-механизированных строительных процессов, обеспечивающая в конечном итоге повышение качества строительства, снижение его ресурсоемкости и сроков.
Применимо к монолитному строительству, принципам индустриализации соответствует: поточность, применение товарных бетонных смесей, применениемногооборачиваемых систем унифицированной элементарной опалубки, применение заводских арматурных изделий, комплексная механизация процессов транспортирования, поддачи и распределения бетонной смеси блоков бетонирования.
Наибольший эффект достигается при взаимодействии следующих основных технологических и организационных факторов: сборности возводимых сооружений, поточных методов строительства, комплексной механизации и автоматизации производственных процессов.
Индустриализация строительного производства создает условия для сокращения продолжительности строительно-монтажных работ и ускорения ввода объектов в эксплуатацию, повышения производительности труда, снижения стоимости строительства и на этой основе повышения эффективности капитальных вложений.
Сборность — важнейший элемент индустриализации строительства. Для качественной оценки уровня сборности сооружений используют показатель «степень сборности» — технико-экономический показатель оценки проектов сооружений и технического уровня строительства. Он определяется отношением (в процентах) сметной стоимости сборных конструкций, деталей и узлов заводского изготовления к сметной стоимости всех строительных материалов, конструкций и деталей. (Рсб=Ссб.ч см /Собщ. см *100%—>optmax)
Сборность зданий и сооружений приводит к относительному увеличению на строительной площадке объемов монтажных работ и к уменьшению объемов бетонных, каменных, отделочных и других работ.
Дата добавления: 2018-05-02 ; просмотров: 4681 ; Мы поможем в написании вашей работы!
Источник studopedia.netМетоды производства работ
Практикой выработан ряд методов монтажа строительных конструкций промышленных зданий, применяемых в зависимости от требуемой последовательности производства работ, конструктивной схемы монтируемых зданий, вида оборудования, сроков и порядка ввода зданий в эксплуатацию, очередности поставки сборных конструкций и деталей. В зависимости от направления монтажа различают метод продольного монтажа, когда сборку ведут отдельными пролетами, и метод поперечного, или секционного, монтажа.
Метод поперечного монтажа применяют в случаях, когда здание вводится в эксплуатацию отдельными секциями, включающими все пролеты здания; при монтаже конструкций кранами большого радиуса действия, с тем чтобы полнее использовать их на каждой стоянке; при необходимости или целесообразности перемещения монтажных кранов только в поперечном направлении.
Для сокращения продолжительности строительства монтаж зданий осуществляют одновременно в двух направлениях: от середины к торцам. При таком методе строительства организуют два независимых объектных потока производства работ. Каждый поток может включать один или несколько специализированных потоков по монтажу конструкций. При этом каждый специализированный поток выполняется соответствующим комплектом монтажных машин.
Если возводимое здание имеет значительную площадь, его делят на ряд участков. Размеры участков принимают в зависимости от объемно планировочных и конструктивных решений здания, особенностей ввода его в эксплуатацию, трудоемкости работ и пр. Членение здания на участки наилучшим образом обеспечивает поточное производство работ. Монтаж конструкций на каждом из участков осуществляется самостоятельным специализированным потоком. Работы на участках могут выполняться последовательно, одним потоком или параллельно — несколькими специализированными потоками, т. е. одновременно на нескольких участках.
Последовательность установки конструкций может быть раздельной, комплексной и комбинированной (рис. 2.10).
Раздельная (дифференцированная) установка. Такая последовательность установки предусматривает раздельную установку однотипных элементов и конструкций в пределах монтажного участка. Например, сначала на участке или захватке монтируют колонны с окончательной выверкой и заделкой стыков, затем подкрановые балки и подстропильные фермы, после них фермы или балки покрытия и, наконец, элементы кровли (рис. 2.10, а). При этом монтаж всех видов конструкций можно производить одним краном или для установки каждого вида конструкций использовать отдельные краны с соответствующими грузоподъемностью, вылетом стрелы и сменной оснасткой.
Монтаж конструкций по видам позволяет повысить производительность труда, улучшить использование кранов по грузоподъемности, значительно упростить выверку. Вот почему раздельную последовательность установки целесообразно применять, когда монтаж ведут несколькими кранами. В этом случае для монтажа отдельных видов конструкций можно назначать краны, наиболее соответствующие этому виду работ. Например, для монтажа колонн краны большей грузоподъемности, а для монтажа других конструкций — краны меньшей грузоподъемности, но с большим вылетом стрелы и Тп.
Особенно эффективна раздельная последовательность установки конструкций при больших объемах работ. В этом случае снижение трудовых затрат наиболее значительно
Схемы производства ра бот при последователь ности установки конструк ций
а—раздельной; б— комплексной; в — комбинированной.
Недостатком раздельной последовательности является увеличение количества проходов крана по пролету и сроков готовности первых частей здания под монтаж оборудования и другие строительные процессы. При монтаже одноэтажных промышленных зданий такая последовательность возможна только при расположении кранов вне монтируемого пролета или же при использовании козловых кранов. Это связано с тем, что уже после установки подстропильных балок и ферм краном, расположенным внутри пролета, плиты покрытия монтировать из пролета не возможно.
Комплексная установка. Такая последовательность установки предусматривает одновременный монтаж различных конструкций в пределах одной или не скольких смежных ячеек здания, образующих жесткую и устойчивую систему.
При такой последовательности монтажа конструктивное решение здания должно позволять устанавливать отдельные элементы, закрепляя их временно, без заделки стыков бетоном или раствором. Непрерывность процесса монтажа может быть обеспечена не для всех конструкций.
Так, при монтаже объектов со сборными железобетонными колоннами, заделываемыми в стаканы фундаментов, такая последовательность приемлема, поскольку для монтажа последующих элементов, опирающихся на колонны, необходимо, чтобы бетон в стыках колонн приобрел 70% проектной прочности. Комплексную последовательность можно рекомендовать для монтажа стальных конструкций. В этом случае, например при монтаже одноэтажного промышленного здания (рис. 2.10, 6), обеспечивается готовность каркаса на отдельных ячейках в минимальные сроки, что позволяет передавать под отделку и монтаж технологического оборудования отдельные готовые помещения. Однако организовывать работу монтажных бригад и звеньев при комплексной последовательности установки значительно сложнее, чем при раздельной.
Достоинством комплексной последовательности установки конструкций является то, что быстрее открывается фронт работ для последующих строительных процессов, в результате чего сокращаются сроки строительства.
Недостатком — необходимость в частой смене монтажной оснастки и в монтаже эле ментов различной массы одним краном, что влечет за собой неполное использование его грузоподъемности.
Комбинированная (смешанная) установка. Такая последовательность установки конструкций представляет собой сочетание двух видов последовательности — раздельной и комплексной. Например, при монтаже каркаса здания (рис. 2.10, в) вначале устанавливают раздельно колонны, а затем монтируют комплексно все элементы покрытия.
Наиболее часто комбинированную последовательность применяют при монтаже железобетонных конструкций (рис. 2.11). В этом случае значительно эффективнее используются строительные краны, чем при комплексной последовательности установки, и сокращаются сроки монтажа по сравнению с раздельной.
При проектировании последовательности установки необходимо предусматривать создание замкнутых ячеек каркаса при монтаже как металлических, так и железобетонных конструкций.
Формирование таких ячеек может идти двумя путями: от центра к периметру здания и от периметра к центру. После выверки все несущие элементы и связи должны быть надежно закреплены.
Комбинированная последовательность получила наибольшее распространение при монтаже одноэтажных и много этажных зданий из железобетонных конструкций.
Источник studopedia.ru