Многоступенчатая система контроля строительства это

В ходе реализации нацпроекта «Безопасные и качественные автомобильные дороги» в регионах используется многоступенчатая система контроля дорожных работ, начиная с заключения контракта, анализа проектной документации, готовности асфальтобетонных заводов к началу сезона и операционного контроля дорожных работ, заканчивая комиссионной приемкой уже готового объекта. Результат — высокое качество отремонтированных объектов, а значит, и долговечность покрытия.

Один из ключевых моментов — ресурсная обеспеченность дорожных работ и качество используемых материалов. В регионах регулярно проводятся проверки асфальтобетонных заводов. Так, в Республике Бурятия функционирует девять заводов, откуда материалы идут на объекты дорожного нацпроекта. Для их приготовления используют местное сырье.

«Инертный материал проходит несколько этапов по контролю качества. Начинается с испытаний скальной породы, затем проводятся испытания фракционированного щебня, далее проводится входной контроль показателей сырья на соответствие действующим стандартам. Предпоследний этап заключается в отборе проб из асфальтосмесительной установки или кузова авто. Последний этап контроля качества определяется путем отбора проб асфальтобетона на автодороге», ― отметил начальник приобъектной лаборатории Кузьма Босхолов.

Myrmic. Система контроля строительных работ

Большое внимание повышению качества работ уделяют и в Красноярском крае. По словам красноярских дорожников, важнейшим звеном в осуществлении контроля качества дорожных материалов является лаборатория КрУДор, функционирующая с 1996 года. В 2001 году на её базе был создан испытательный центр, прошедший подтверждение своей высокой квалификации в Росаккредитации. Лаборатория оснащена современными геодезическими приборами, техникой для определения качества строительных материалов, измерения их параметров.

«Наши специалисты привлекаются как к полевым работам на объекте, так и к испытаниям материалов в лаборатории, обработке и оформлению результатов проверки. Внимание уделяется и мониторингу наиболее перспективных материалов и технологий. Внедряя их на экспериментальных участках, мы формируем собственную базу знаний на основании опыта эксплуатации и отзывов подрядчиков», ― отметил Виктор Сабинин, заместитель руководителя КГКУ «КрУДор» по технической политике.

Выборочный мониторинг (аудит) качества дорожных работ в регионах проводит Общеотраслевой центр компетенций дорожной отрасли (ОЦК), созданный на базе ФАУ «РОСДОРНИИ».

«Цель аудита — донести информацию о качестве работ до всех участников дорожной деятельности и донести ее своевременно. Чтобы заказчики и подрядчики могли вовремя устранить недочеты, если они есть. И главное — распространить рекомендации на другие аналогичные объекты», — рассказал директор по организационной деятельности ОЦК Алексей Ковров.

В этом году для проведения такого мониторинга было выбрано более 350 объектов. По подсчетам специалистов такое количество ― достаточно для того, чтобы с большой достоверностью распространить результаты на весь процесс дорожных работ в целом.

Быстрая смета (ОВК) для сантехники онлайн! Как вам идея?

Проверка проходит в три этапа. Первый проводится, как правило, до начала производства работ непосредственно на объекте и включает в себя анализ контрактной документации, оценку квалификации сотрудников, проверку оснащенности лабораторий, отбор проб исходных материалов на асфальтобетонных заводах.

На втором этапе специалисты выезжают на объекты, отбирают пробы (керны) из уложенного к тому времени слоя дорожного покрытия для дальнейшего проведения испытаний, оценивают соблюдение правил и технологий производства работ.

Третий этап, кроме отбора проб из завершенного дорожного конструктива, включает и оценку работы организаций строительного контроля, а также отчетных материалов, которые подтверждают качество выполненных работ.

По состоянию на 20 октября экспертами ФАУ «РОСДОРНИИ» проверено 352 объекта, 525 договоров, 593 лаборатории, 288 асфальтобетонных заводов.

Помимо специалистов, объекты национального проекта регулярно инспектируют представители общественности и СМИ. Например, в Ханты-Мансийском автономном округе без внимания народного контроля не остается ни один этап ремонта. Активисты выезжают на каждый объект 1-2 раза в неделю, не предупреждая подрядчиков о проверке. Они в обязательном порядке участвуют в промежуточных и итоговых приемках работ.

«Мы тщательно следим за ходом выполнения работ на объектах, ведь «Безопасные и качественные автомобильные дороги» ― это проект для людей. В результате его реализации улучшается дорожная сеть города, повышается качество жизни людей. Подрядчики прислушиваются к мнению общественности, и это уже говорит о многом. Мы можем быть уверены, что наши замечания будут услышаны», ― сказал член Общественной палаты Нижневартовска Арзу Исмаилов.

‌‌В большинстве регионов России дорожно-строительные работы подходят к завершению, впереди ― формирование перечня объектов на следующий, 2021 год. Общественные контролеры принимают активное участие в утверждении планов дорожных работ, за ходом которых они также будут внимательно следить.

Источник: krudor.ru

Анализ системы документирования строительного контроля в сравнении с зарубежными подходами

По результатам проверок Счетной палаты РФ 2020 г. количество «долгостроев» и не завершенных строительством объектов за 2018 и 2019 гг.» к сожалению, не снизилось и только выросло (1). Однако, кроме указанных причин и предложенных мер, следует также обратить внимание на обеспечение ритмичности строительства, на которое в первую очередь влияют несвоевременность поэтапной сдачи работ и задержки промежуточной оплаты подрядчику.

(1) Бюллетень Счетной палаты РФ «Незавершенное строительство» № 11 (276), 2020 г.

В свою очередь проблемы, связанные со строительным контролем (далее — СК) и его фиксацией исполнительной документацией (далее — ИД), имеют первостепенное негативное влияние и на качество работ, и на ритмичность строительства. Кроме того, по результатам проведения проверок Ростехнадзором (2) в 2019 году 15,8 % выявленных нарушений относились к ИД и 78,8 % — к нарушениям требований проектной документации и технических регламентов. Таким образом, уже давно назрел вопрос об эффективности системы СК и ИД и их полного пересмотра.

(2) Отчет о деятельности Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору в 2019 году.

Соответственно, поиски причин указанных проблем и пути их решения на сегодняшний день являются одной из труднейших и актуальных задач. А изучение отечественной системы через призму передового зарубежного опыта, за основу которого взяты европейская и североамериканская системы, может помочь в решении данной задачи и даст понимание, что можно позаимствовать для оптимизации систем.

Конкуренция и принципы плановой экономики. Одной из ключевых причин неэффективности системы СК и ИД, кроме несовершенства законодательства и стандартов, является то, что позаимствованная на западе конкуренция легла на основу порядка проектирования, организации строительства и контроля, разработанных на принципах плановой экономики, подразумевающих совершенно другие процедуры, сроки их реализации, характер взаимодействия участников, а также возможные риски.

В частности, согласно ГОСТ Р ИСО/ТО 10013-2007 организация должна разработать руководства по качеству, процедуры, рабочие инструкции, а также формы документов о качестве. Более того, вся система должна постоянно совершенствоваться. Однако все основные формы качества — акты, журналы и др., — вместе с правилами их ведения уже регламентированы стандартами и частично законодательством и подзаконными актами, принципы которых практически не менялись уже более 45 лет. Поэтому на практике стандарты ИСО 9000 и 9001 оказались неработоспособны в системе СК, а сертификация в системе ИСО выступает лишь в качестве маркетингового хода.

Контроль разных типов объектов строительства. Порядок ведения ИД согласно ч. 9 ст. 52 190-ФЗ (3) и п. 136) Постановления Правительства РФ № 54 (4) устанавливается Ростехнадзором. С этой целью разработаны РД 11-05-2007 и РД 11-02-2006, то есть, несмотря на наличие уровней ответственности зданий согласно п. 8-10 ч. 1 ст.

4 384-Ф3 (5) и соответственно градации СК по ГОСТ 27751-2014, формы и порядок ведения ИД для всех типов строительства едины и разработаны организацией, которая курирует опасные производственные объекты. К минусам данного решения можно отнести отсутствие гибкости, т. е. требования к опасным производственным объектам в большинстве избыточны для всех остальных типов строительства (инженерных сетей, транспортной инфраструктуры, социальной сферы, энергетики, культурного наследия, капитального и текущего ремонта и пр.). Кроме того, единые требования не учитывают специфику, присущую каждому из типов строительства.

(3) Градостроительный кодекс Российской Федерации от 29.12.2004 № 190-ФЗ.

(4) Постановление Правительства РФ от 01.02.2006 № 54 «О государственном строительном надзоре в Российской Федерации».

(5) Федеральный закон от 30.12.2009 № 384-ФЗ «Технический регламент о безопасности зданий и сооружений».

В США множество стандартов (building codes) федерального и местного уровня [3, с. 215] под разные типы строительства устанавливают минимальные требования к качеству, однако ни те, ни другие не регламентируют ни обязательных форм документации, ни даже их точных наименований. Разработка форм документации возложена на участников строительства на основе минимальных требований к ее составу. В свою очередь добровольные стандарты Международной организации по стандартизации (ISO, ИСО) являются некой скрепляющей основой в части порядка контроля качества (quality control, quality assurance) для всех стандартов, регламентирующих параметры качества. Порядок контроля, формы документации и параметры качества также разрабатываются всевозможными организациями, например Институтом строительных спецификаций (CSI) в виде руководств и справочников (handbook, practice guide) (6).

(6) Construction Contract Administration. Practice Guide The Construction Specifications Institute. Hoboken, New Jersey: John Wiley Sons, 2011. P. 125.

(8) Construction Contract Administration. Practice Guide / The Construction Specifications Institute. Hoboken, New Jersey: John Wiley https://dwgformat.ru/2022/02/17/analiz-sistemy-dokumentirovaniya-stroitelnogo-kontrolya-v-sravnenii-s-zarubezhnymi-podhodami/» target=»_blank»]dwgformat.ru[/mask_link]

Брусчатка и тротуарная плитка

ООО «Арена»
г. Ижевск, ул. Маяковского 13
Email: Данный адрес e-mail защищен от спам-ботов, Вам необходимо включить Javascript для его просмотра.

Телефон: (3412) 51-22-73
Факс: (3412) 51-22-73

Контроль бетона в строительстве

В нормативных документах выделяют следующие виды бетона: стандартный бетон, бетон заданного качества и бетона заданного состава.

Для стандартного бетона действуют ограничения и предельные значения. Для получения необходимых свойств стандартный бетон имеет определенный состав смеси. Его применение ограничено лишь некоторыми классами прочности на сжатие и экспозиции. Вследствие этого виды контроля, проводимые при производстве и укладке стандартного бетона, сравнительно незначительны.
Для изготовления бетона заданного качества фирма-исполнитель делает заказ у производителя товарного бетона на основании установленных свойств свежеприготовленной бетонной смеси и жесткого бетона, а также на основании необходимого класса экспозиции. В соответствии с этими показателями производитель бетона определяет состав бетонной смеси, соответствующий нормам и техническим требованиям.

Для изготовления бетона заданного состава заказчик бетона задает производителю данные о составе смеси. В целом, заказчиком бетона является фирма-исполнитель. Согласно стандарту ответственность за получение запланированных свойств бетонной смеси несет ее «проектировщик». В зависимости от договорных положений это может быть заказчик или фирма-исполнитель.

На практике ответственным, как правило, является тот, кто проводит первичный контроль бетона заданного состава смеси, а также подтверждает время бетона наличие необходимые свойства вопроизводства. Использование заданного состава требует квалифицированного персонала, знающего бетонную технологию, и лаборатории, имеющей соответствующее оборудование для проведения первичных и контрольных испытаний.

В большинстве случаев на практике используется бетон заданного качества. По этой причине ниже описывается контроль бетона заданного качества, проводимый на строительной площадке.

1. Контроль, проводимый строительной фирмой (бетон классов контроля 1, 2 и 3)
При производстве бетонных сооружений строительные фирмы путем регулярного контроля всех видов работ должны гарантировать, что проводимая ими работа осуществляется в соответствии с действующими нормативными документами и описанием проекта. Используемые строительные материалы и элементы должны проверятся на соответствие этим требованиям.

Строительные материалы и элементы, не имеющие необходимой маркировки или не соответствующие нормативным
документам, не должны применяться на строительной площадке. В частности, это касается такого строительного материала как бетон, который чаще всего поставляется на стройку и обрабатывается там как товарный бетон, так называемый «наполовину готовый продукт».

Предмет

Класс контроля 1

Класс контроля 2 1)

Класс контроля 3 1)

Класс по прочности

на сжатие обычного и тяжелого бетона

Класс по прочности на сжатие легкого бетона классов плотности
D1,0 — D1,4
D1,6 — D2,0

LC 30/33 и LC 35/38

XS, XD, XA, XM 3) , XF2, XF3, XF4

Особые свойства бетона

— Бетон для водонепроницаемых строительных элементов (например, Белая ванна) 4)

1. Подводный бетон
2. Бетон для эксплуатации при высоких температурах ≤ 250 °C
3. Бетон для защиты от радиации (кроме строительства атомных электростанций)

Для специального использования (например, бетон с добавлением замедлителя, бетонные сооружения с водоопасными веществами) необходимо учитывать директивы Немецкого комитета по железобетону

1) Дополнительные требования к проведению самоконтроля. Контроль, проводимый аккредитованным контролирующим органом.
2) Предварительно напряженный бетон класса прочности C25/30 всегда относится к классу контроля 2.
3) Не предназначено для обычных полов в промышленных помещениях
4) Бетон с высоким сопротивлением проникновению воды может относиться к классу контроля 1, если строительный элемент временно подвергается воздействию скапливающейся просачивающейся воды и если в описании проекта не определены другие положения

В зависимости от мероприятий по созданию бетонных конструкций для обеспечения качества бетона необходимы различные виды контроля. В DIN 1045-3 наряду с классами контроля представлена многоступенчатая система проверки (таблица 1). Чем выше класс контроля, тем больше возрастают требования к проверке важных свойств свежеприготовленной бетонной смеси и жесткого бетона.

Классы контроля 1 и 2 регулируют проверку бетона с классом прочности на сжатие до C50/60 или LC25/28 включительно (до класса плотности D1,4) и с классом прочности LC35/38 (начиная с класса плотности D1,6). Виды контроля и разделение бетона на классы контроля зависят от класса прочности, но также, прежде всего, от действующего класса экспозиции (таблица 1). К классу контроля 3 относятся бетоны с высоким классом прочности на сжатие, так называемый высокопрочный бетон, укладка и контроль которого до настоящего времени регулировались директивой Немецкого комитета по железобетону.
При обработке бетона классов контроля 2 и 3 наряду с контролем, проводимым строительной фирмой (см. главу 2), в соответствии с главой 3 должен проводиться контроль аккредитованного контролирующего органа (рис. 1).
Кроме этого в стандарте DIN 1045-3 определены различные положения и требования к опалубке, арматуре, укладке и выдержке бетона, действующие не зависимо от класса контроля бетона. Ответственным за проведение всех надлежащих мероприятий по контролю на строительной площадке, указанных в DIN 1045-3, является строительное управление фирмы-исполнителя. Это действует независимо от того, является ли ответственным за проведение работ по контролю бетона собственная или сторонняя испытательная лаборатория.
Ниже представлены предусмотренные стандартом испытания и документация, выполняемые и составляемые фирмой-исполнителем для опалубливания, армирования и бетонирования. Ответственный контроль за работой на строительной площадке или за процессом бетонирования не должен ограничиваться очередным выполнением контроля в соответствии с нормами. Ответственный и квалифицированный контролирующий персонал должен в первую очередь обратить внимание на бесперебойный ход строительства и использование
соответствующих материалов. Только благодаря регулярному присутствию на месте можно во время распознать и предотвратить риски, неисправности и ошибки. Профессиональная квалификация и вовлеченность контролирующего персонала в работу определяют качество готовой конструкции.

Рис. 1 Организация и ответственность за проведение контроля по укладке бетона заданного качества классов контроля 1, 2 и 3

1.1 Контроль строительных лесов и опалубки
Время, когда необходимо снимать опалубку, определяет руководство строительством. Перед тем, как снимать опалубку необходимо проверить, достиг ли бетон достаточной прочности. Если проверка прочности бетона осуществляется с помощью испытаний на твердение или расчета зрелости, то результаты должны быть зафиксированы. Независимо от класса контроля необходимо записывать время распалубки, температура воздуха и погодные условия.

1.2 Контроль армирования
Перед началом бетонирования независимо от действующего класса контроля необходимо проверить следующее:
— соответствие марки стали, количества, диаметра и положения арматуры данным чертежа армирования,
— соблюдение длины стыков и нахлестов, а также надлежащее выполнение механических соединений,
— получение необходимого покрытия бетонной смесью с помощью соответствующих распорок и подпорок,
— отсутствие на арматуре загрязнений (например, масло, краска, грязь) и следов ржавчины,
— надежную фиксацию и защиту арматуры от смещения во время бетонирования
— размещение арматуры не препятствует укладке и уплотнению бетонной смеси (загрузочные отверстия, промежутки между арматурными стержнями для вибратора).
Изменения в расположении арматуры по каким-либо строительно-техническим или другим причинам допустимы только при согласовании с проектировщиком несущих конструкций или с ответственным инженером. Согласно DIN 4099 сварочные работы на арматурной стали могут проводиться только фирмой или персоналом, имеющим необходимый сертификат.

1.3 Контроль процесса бетонирования
Наряду с необходимыми испытаниями свежеприготовленной бетонной смеси и жесткого бетона, проводимыми согласно действующим классам контроля, необходимо также до укладки бетонной смеси и независимо от класса контроля записать следующие данные:

— максимальная и минимальная температура воздуха и погодные условия во время бетонирования каждого отдельного участка,
— номер строительного участка и используемые строительные элементы,
— вид и продолжительность выдерживания

1.4 Контроль свойств свежеприготовленной бетонной смеси и жесткого бетона
Необходимые испытания
свежеприготовленной бетонной смеси и жесткого бетона различны для каждого отдельного вида бетона (стандартный бетон, бетон заданного качества и бетон заданного состава) и зависят от класса контроля. Проводимые испытания
регулируются стандартом DIN 1045-3, приложение A. Пробы для испытания должны отбираться в соответствии с DIN EN 12350-1 на стройке или после определения консистенции.

Таблица 2: Бетон заданного качества: количество испытаний свежеприготовленной бетонной смеси и жесткого бетона и частота их проведения

Частота проведения испытаний в зависимости от класса контроля 1 2 3

в соответствии с установлен.
характеристиками

нормальный
внешний вид,
соответствует
установленным
характеристикам

DIN EN 12350­2,
DIN EN 12350­3,
DIN EN 12350­4,
DIN EN 12350­5

в соответствии с установленными характеристика ми

в случае сомнения

1. при первой укладке каждой бетонной смеси
2. при изготовлении образцов для испытания на прочность
3. в сомнительных случаях

плотность свежеприготовленн ой смеси легкого и тяжелого бетона

в соответствии с установленными характеристикаvb

— при изготовлении образцов для испытания на прочность

— в сомнительных случаях

однородность бетонной смеси

внешний вид: смесь
однородная

выборочные пробы бетонной смеси должны иметь
одинаковые
свойства

в сомнительных случаях

прочность на сжатие

в соответствии с установлен. характеристика ми, критериями приемки (см. таблицу 4)

в сомни-тельных случаях

3 пробы на площади 300 м 3 или каждые 3 дня бетонирован ия

3 пробы на площади 50м 3 или каждый день бетонирован ия

DIN EN 12350­7 для обычного и тяжелого бетона, а также ASTM C 173 для легкого бетона

в соответствии с установленными характеристика ми

— к началу каждого участка бетонирования

— в сомнительных случаях

в соответствии с нормами и директивами, или в
соответствии с первоначальной
договоренностью

1) в зависимости от выбранных методов испытания; жирным шрифтом выделены методы испытаний, проводимые в Германии.

Таблица 3: Количество испытаний технического оборудования и частота их проведения

Частота проведения испытаний в зависимости от класса контроля

контроль правильности
функцио-нирования

через соответствующие промежутки времени

в начале работ по
бетонированию, затем минимум раз в месяц

каждый день во время работ по бетонированию

измерительные и лабораторные
приборы

контроль правильности
функцио-нирования

достаточная точность измерения

при вводе в эксплуатацию, затем через соответствующие промежутки времени

каждый день во время работ по бетонированию

При использовании стандартного бетона необходимо проверить ТТН, консистенцию и однородность поставляемой бетонной смеси в соответствии с таблицей 2, а также исправное состояние уплотнительного оборудования.
При использовании бетона заданного качества необходимо провести испытания, обозначенные в таблицах 2 и 3.
При использовании бетона заданного состава производитель бетонной смеси в рамках проводимого им контроля соответствия не осуществляет проверку необходимых свойств бетона. Определение этих свойств берет ни себя потребитель бетонной смеси (строительная фирма) в рамках контроля на строительной площадке. Вид, требования и количество испытаний для всех классов контроля основываются на критериях соответствия согласно DIN EN 206-1/DIN 1045-2, действующих для бетона заданного качества на заводе по производству транспортного бетона. Кроме этого независимо от класса контроля для проверки свойств бетона фирма-исполнитель должна привлекать аккредитованную испытательную лабораторию. Это может быть как лаборатория на фирме, так и сторонняя лаборатория, проводящая контроль на основе договорных отношений.

1.5 Испытание прочности бетона на сжатие при использовании бетона заданного качества
В соответствии с новыми нормами в рамках контроля, проводимого производителем бетона (завод товарного бетона) и строительной фирмой, действуют новые термины и измененные принципы. Производитель товарного бетона в рамках проводимого им контроля подтверждает «соответствие» своей продукции необходимым показателям прочности. Строительная фирма проверяет «идентичность» поставляемой бетонной смеси с этой «соответствующей» основной совокупностью (проверка на идентичность или контрольное испытание). Для каждого обрабатываемого бетона класса контроля 2 и 2 на строительной площадке должны быть отобраны как минимум три пробы, а именно:
— для бетона класса контроля 2 соответственно для участка площадью макс. 300 м или каждый третий день бетонирования
— для бетона класса контроля 3 соответственно для участка площадью макс. 50 м3 или каждый день бетонирования

Решающим является требование, предусматривающее большее количество проб. Пробы должны равномерно отбираться на протяжении всего бетонирования и из разных бетоновозов. Из каждой пробы необходимо изготовить образец для испытания прочности бетона на сжатие. Варианты состава смеси с одинаковыми исходными веществами, одинаковым водоцементным отношением, но различным размером зерен считаются одним видом бетона.

При использовании бетона заданного качества класса контроля 1 испытание прочности на сжатие необходимо проводить только в случае сомнения (см. таблицу 2).
Испытание на сжатие осуществляется в соответствии с DIN EN 12390, части 1-4, а также в соответствии с положениями DIN 1045-2, (например, размеры испытательного образца, условия хранения). Для бетона с обычным составом смеси используются, как правило, образцы в виде кубиков с ребром 150 мм.

В соответствии с требованием нормы DIN EN 12390-1 ребро образца-кубика должно соответствовать как минимум 3,5-кратному размеру самых крупных зерен заполнителя, поэтому образцы бетонных кубиков могут иметь и другие размеры. При этом необходимо придерживаться приведенного в данной норме номинального размера. Результаты испытаний на сжатие образцов с длиной ребра, отличной от 150 мм, могут быть определены с помощью коэффициента перерасчета. Если вместо кубиков с ребром 150 мм используются кубики с ребром 100 мм, то в соответствии с DIN 1045-2, для определения результатов испытания на сжатие можно провести уменьшение на коэффициент перерасчета, равный 0,97.

Хранение образцов до проведения испытания осуществляется в камере влажности или под водой (контрольное хранение). В качестве альтернативы образцы для испытаний в возрасте 7 дней можно вынимать из емкости с водой или из камеры влажности и хранить до проведения испытаний в помещении при отсутствии сквозняков и температуре воздуха 15 — 22 °C (так называемое выдерживание бетона в воздушно-сухой среде). Показатели прочности на сжатие, получаемые при выдерживании в воздушно-сухой среде,
необходимо уменьшить на показатели, получаемые при контрольном хранении. В данном случае можно использовать приведенный в норме DIN 1045-2 коэффициент уменьшения для обычного бетона, составляющий 0,92 (для высокопрочного бетона 0,95). Если не оговорены другие условия, проведение испытаний прочности на сжатие проводится в возрасте 28 дней.

Идентичность бетона устанавливается путем сравнения полученного показателя прочности на сжатие с так называемым «критерием приемки». Критерии приемки для результатов испытания прочности на сжатие приведены в таблице 4. Приемку бетонной смеси при условии выполнения остальных установленных свойств
свежеприготовленной бетонной смеси и жесткого бетона согласно таблице 2 можно осуществлять в том случае, если выполнены критерии средних и одиночных значений. Тем самым идентичность представленного в выборочном контроле бетона (стройка) с генеральной совокупностью (завод товарного бетона) считается установленной.

Таблица 4: Критерии приемки для результатов испытания прочности на сжатие

1) Среднее значение n не совпадающих отдельных значений
2) Стандартное отклонение выборочной пробы для n ≥ 35, причем действует: σ > 3 Н/мм 2 : для класса контроля 1 и 2 и σ ≥ 5 Н/мм 2 для класса контроля 3, для выборочных проб n < 35 gilt σ = 4 Н/мм 2 .
3) для UK 3: > 0,9 • fck
Полученные результаты испытаний можно разделить на небольшие группы следующих друг за другом показателей (минимум 3) таким образом, чтобы для соответствующих средних значений могли быть использованы соответствующие требования для отдельных значений 3 — 4, 5 — 6 или > 6.
Если идентичность не была установлена, то необходимо принять другие меры для определения устойчивости и эксплуатационной способности конструкции. Если на основании уменьшенной прочности должны быть проведены дополнительные испытания с использованием склерометра, отбор керна или новый статический расчет, то в отдельных случаях выполнение этих мероприятий должно быть согласовано.

2 Прочие положения для контроля, проводимого строительной фирмой, при укладке бетона классов контроля 2 и 3. Для поведения контроля по укладке бетонной смеси классов контроля 2 и 3 используется известная система понятий для самоконтроля (контроль, проводимый строительной фирмой) и стороннего контроля (контроль, проводимый аккредитованным контролирующим органом).
Строительные площадки, на которых используются бетонные смеси классов контроля 2 и 3, должны быть четко обозначены с указанием нормы «DIN 1045-3» и контролирующего органа.

2.1 Аккредитованная лаборатория, проверяющая качество бетона
Если используется бетон заданного качества классов контроля 2 и 3 (или бетон заданного состава), то строительная фирма должна иметь постоянную испытательную лабораторию,
— которая оснащена всеми приборами и всем оборудованием, необходимыми для проведения испытаний в соответствии с таблицей 2 и
— руководство которой осуществляет опытный специалист по бетону, имеющий необходимое удостоверение для подтверждения своих знаний в технологии бетонирования, выданное
уполномоченным для этого органом.
Руководитель аккредитованной лаборатории, осуществляющей контроль качества бетона, несет ответственность за обучение персонала, которое проводится каждые три года, и за документирование данных сведений.
Если строительная фирма пользуется услугами сторонней, то есть не заводской испытательной лаборатории, то задачи, выполняемые этой лабораторией, должны быть согласованы в договоре на оказание услуг по проведению контроля. Минимальный срок действия данного договора должен составлять один год. Услуги по проведению контроля, предоставляемые фирме-исполнителю, не должны осуществляться испытательной лабораторией, предоставляющей такие же услуги производителю бетонной смеси или находящейся от него в экономической зависимости.

К задачам аккредитованной испытательной лаборатории, проводящей проверку бетона, относятся:
— консультирование строительной фирмы и стройплощадки,
— проведение испытаний в соответствии с таблицей 2, если такие испытания не проводятся персоналом строительной площадки,
— контроль правильности функционирования приборного оборудования на строительной площадке в соответствии с таблицей 3 до начала бетонирования,
— текущий контроль и консультирование при укладке и выдержке бетона,
— оценка и анализ результатов испытаний и передача результатов строительной фирме и ее руководству,
— обучение персонала, работающего на строительной площадке.

2.2 Документирование результатов испытаний
При использовании бетона классов контроля 2 и 3 необходимо записывать следующие данные и хранить их после окончания работ в течение 5 лет:
— время проведения и продолжительность отдельных процессов бетонирования,
— температура воздуха и погодные условия при бетонировании отдельных участков или выполнении отдельных строительных элементов до распалубки,
— вид и продолжительность дополнительной обработки бетона
— температура свежеприготовленной бетонной смеси при температуре воздуха ниже +5 °C и выше +30 °C,
— название завода-поставщика и номер ТТН, соответствующего строительного участка или строительного элемента, а также список поставленных видов бетона с указанием соответствующих норм и правил,
— результаты испытаний
свежеприготовленной бетонной смеси и жесткого бетона в соответствии с таблицей 2.

Рис. 2: Кроме прочих испытаний, на строительной площадке проводится также контроль свежеприготовленной бетонной смеси (F4/F5)

После окончания строительных работ результаты всех испытаний бетона классов контроля 2 и 3, проводимых в соответствии с таблицей 2, должны быть переданы
контролирующим органам и учреждениям

2.3 Обязанность строительной фирмы предоставлять информацию
Строительная фирма обязана предоставить контролирующему органу в письменном виде следующую информацию:
— данные об аккредитованной лаборатории, следящей за качеством бетона, с указанием имени ее руководителя,
— смена руководителя испытательной лаборатории,
— начало работ на каждом строительном участке, где используется бетон классов контроля 2 и 3 с указанием имени начальника строительного участка
— смена начальника строительного участка,
— данные для определения технических характеристик предусмотренных видов бетона в соответствии с DIN EN 206-1 и DIN 1045-2, а также классов контроля бетона в соответствии с таблицей 1,
— предполагаемое количество бетонной смеси,
— предполагаемое время начала и окончания работ по бетонированию,
— прерывание работ по бетонированию, продолжающееся более 4-х недель,
— возобновление работ на строительном участке после 4-х недельного перерыва.

3 Контроль укладки бетонной смеси классов контроля 2 и 3, проводимый аккредитованной лабораторией
Контроль использования бетона классов контроля 2 и 3 должен проводиться аккредитованной испытательной лабораторией. Перед контролем проверяется, имеются ли на строительной фирме специалисты, обладающие достаточными знаниями и опытом, а также необходимое приборное оборудование.
Количество испытаний, а также частота их проведения и отбор проб регулируются в соответствии с DIN 1045-3.
Результаты контроля, проводимого испытательной лабораторией, должны быть зафиксированы в отчете. Его необходимо хранить на строительном участке или в испытательной лаборатории и по требованию предоставлять доверенным лицам компетентных органов.
В отчете должна содержаться следующая информация:
— данные о строительной фирме, строительном участке и испытательной лаборатории, проводящей контроль качества бетона, определение технических характеристик бетона в соответствии с DIN EN 206-1 и DIN 1045-2,
— класс контроля бетона в соответствии с таблицей 1,
— оценка контроля, выполняемая строительной фирмой,
— при необходимости, данные об отборе проб,
— результаты проведенных испытаний и сравнение с требованиями и результатами контроля, проводимого строительной фирмой, общая оценка,
— место и дата
— печать испытательной лаборатории и подпись ее представителя.

Источник: brusshatka.ru