Монолитно блочное строительство что это

Малоэтажные панельные и блочные дома отличаются долговечностью и имеют высокие тепло- и звукоизоляционные характеристики. Строительство таких домов осуществляется за короткое время. Например, двухэтажный панельный дом при наличии двух помощников можно собрать своими руками за период от 3-х недель (возведение коробки) до 3-х месяцев (под ключ). На сооружение аналогичного дома из универсальных строительных блоков уйдет немного больше времени, однако будет достигнута значительная экономия денег.

Основные виды строительных блоков

Отечественные предприятия выпускают большое количество самых разнообразных блоков, из которых можно своими руками построить малоэтажный дом. Среди них наиболее распространены строительные блоки из легкого бетона, изготавливаемые из цемента, песка, пенообразователей и ряда других добавок:

• газобетонные;
• пенобетонные;
• газосиликатные.

Используют их при возведении стен зданий. При этом монтаж осуществляют при помощи пескоцементного раствора или специальных клеевых смесей. Ячеистые бетоны значительно легче обычного бетона, что позволяет при строительстве дома обойтись без закладки мощного фундамента. Однако при использовании массивных перекрытий необходимо обустройство дополнительного бетонного пояса – эти блоки не выдерживают больших нагрузок.

монолитно блочное строительство

Преимущества и недостатки пено- и газобетонных блоков

Как и все строительные материалы, строительные блоки имеют ряд достоинств, однако не свободны от недостатков. Их основными преимуществами считают:

• невысокую стоимость;
• универсальность;
• большие размеры, в 6-8 раз превышающие размеры стандартного кирпича;
• небольшой вес, что позволяет вести строительные работы без применения специальных подъемных механизмов;
• прочность;
• огнестойкость и пр.

Блоки легко поддаются всем видам механической обработки – их можно резать обычной ручной пилой, сверлить, фрезеровать и пр.

Среди недостатков нужно отметить, что блоки из ячеистого бетона не такие прочные, как кирпичи или монолитные блоки, гигроскопичны и требуют защиты от воздействия влаги.

Строительные блоки представляют собой черновой материал, нуждающийся в наружной облицовке.

Строительство блочного дома своими руками

Подготовительные работы сводятся к освобождению строительной площадки от лишних предметов и мусора. Необходимо обеспечить возможность завоза необходимых стройматериалов. Чтобы не загромождать участок, желательно доставлять на территорию строительства только те материалы, которые необходимы на конкретном этапе работ.

Закладка фундамента

Малоэтажный дом из строительных блоков потребует закладки мелкозаглубленного ленточного фундамента. Начинают работу с разметки границ с последующим снятием 10-ти сантиметрового слоя грунта и очистки места, предназначенного для закладки фундамента от камней и других посторонних предметов.

Затем приступают к рытью траншей в границах сделанной разметки. Глубина отрытых траншей зависит от глубины промерзания грунта на данном участке.

Траншеи должны быть отрыты ниже уровня промерзания грунта – это позволит фундаменту плотно занять свое место.

1. В траншеи засыпают подушку, на которую будет укладываться фундамент. Состоит она из песка и щебня (гальки, битого кирпича и пр.). Толщина подушки должна быть не менее 15 см. Ее нужно полить водой и тщательно утрамбовать – это существенно увеличит плотность.
2. В траншеи укладывают каркасные конструкции, сваренные из стальной арматуры диаметром 10-12 мм, что добавит прочности фундаментному основанию.
3. По краям траншей устанавливают деревянную опалубку.
4. В опалубку заливают бетон. Первичное схватывание бетона происходит примерно на протяжении 3-х часов. За это время необходимо залить весь фундамент, иначе свежий раствор попадет на места, где бетон уже схватился, что приведет в дальнейшем к растрескиванию основания.

В зависимости от погодных условий (рекомендуемая температура 20-25°С) срок полного застывания бетонного фундамента достигает 30 и более дней. На это время его накрывают полиэтиленовой пленкой, что позволит сохранить влагу и обеспечит равномерное застывание.

После того как фундамент застынет, нужно провести его гидроизоляцию

Возведение стен

Первый ряд блоков устанавливают на цементный раствор, что позволит правильно выставить уровень кладки. Для последующих рядов используют специальные клеевые смеси. При этом укладывают строительные блоки методом «перевязки» – каждый следующий блок сдвигается на половину длины нижнего.

Когда необходимо установить межэтажные перекрытия (заводские плиты или дерево), обустраивают армированный опорный пояс, который позволит правильно выдержать уровень.

При возведении внутренних перегородок блоки ставят на гипсовые смеси.

Кровля

Работы по возведению кровли начинают после того как состав, склеивающий блоки, хорошо застынет. Для обустройства кровли в блочных домах, как правило, используют чердачные конструкции из дерева, так как они намного легче других вариантов.

Для крепления кровельной конструкции по верхнему краю возведенных стен укладывают мауэрлат – толстый брус, используемый в качестве несущего элемента.

Внешняя и внутренняя отделка стен

Дом из пеноблоков требует внешней и внутренней отделки. Для отделки фасада используют:

• фасадную штукатурку для пеноблоков;
• декоративный отделочный камень;
• сайдинг;
• силиконовую краску и пр.

Эти отделочные материалы требуют соответствующей подготовки поверхности стены. При использовании декоративного камня, штукатурки или краски нужно тщательно выровнять поверхность, а затем тщательно ее загрунтовать – это обеспечит надежное сцепление материалов с основой. При отделке сайдингом нужно предусмотреть изолирующий зазор между стеной и материалом.

Для внутренней отделки можно использовать любые доступные способы и материалы. Обязательно нужно тщательно выровнять, а затем оштукатурить и загрунтовать стены.

Плюсы и минусы блочного дома

При выполнении всех необходимых требований во время строительства блочного дома владельцу гарантированы комфортные условия проживания на протяжении многих лет. Связано это с характеристиками, которыми обладают строительные блоки из ячеистого бетона: экологичность, морозостойкость, устойчивость к воздействию биологически активных веществ и др. Блочные дома не горят и не подвержены гниению.

Среди недостатков владельцы блочных домов отмечают:

• сравнительно большой процент усадки;
• сложности при оштукатуривании стен;
• необходимость специальной защиты, препятствующей водопоглощению.

На стенах из строительных блоков тяжело закрепить подвесные шкафы, картины и пр. – необходимы специальные дюбели.

Источник: strojdvor.ru

Тема: Объемно-блочное и монолитное домостроение.

1.Особенности строительства зданий из объемных блоков?

2. Особенности строительства зданий из монолитного бетона?

1. Особенности строительства зданий из объемных блоков. Одно из индустриальных видов строительства – объемно-блочное, оно обеспечивает высокую заводскую готовность и быстрое возведение зданий. Объемные блоки изготавливают путем одновременного формирование плоскостей, в результате чего изделия легко снимаются из формы.

Размеры блоков лимитированы габаритами транспорта и грузоподъемностью кранов. На стройку блоки поставляют уже отделанными, с внутренним оборудованием помещений. В заводских условиях отделочные и санитарно-технические работы механизированы, что позволяет повысить качество и снизить стоимость их выполнения. Монтаж укрепленных объемных элементов существенно сокращает сроки возведения зданий.

В настоящие время имеются объемные блоки нескольких типов: « колпак», «стакан», «лежачий стакан», «труба». Блок типа «колпак» — с приставочной плитой пола, типа «стакан» — с приставочной плитой потолка, «лежачий стакан» — с приставочной панелью наружной стены, «труба» — с приставочными наружной и внутренними стенами.

Каждый из типов объемных блоков имеет свои преимущества и недостатки. Так, блок «колпак» обеспечивает относительно простую установку перегородок, встроенной мебели, санитарно-техническое оборудования, монтируемого на плите пола. Блоки этого типа можно устанавливать со сдвижкой, выступом, разворотом, что позволяет принимать разнообразные архитектурно-планировочные и композиционные решения зданий.

Блоки типа «лежачий стакан» имеют жесткую конструктивную схему, благодаря чему в них возможна установка легких наружных стеновых панелей. Это качество позволяет возводить дома с гибким планировочным решением. Вместе с тем из-за частого расположения ребер жесткости ограничены возможности расположения дверных проемов, установки перегородок и санитарно-технического оборудования.

В зависимости от условий опирания блоки делят на виды: опирание по углам опирание по периметру. Конструкции блоков с опиранием по углам допускают произвольное размещение одного или двух проемов в стенах, при опирании по периметру в каждой стене можно располагать только один проем. Условия опирания диктуют, в свою очередь два варианта сопряжения панелей пола с блоком: при опирании по периметру их делают приставными, при опирании по углам — приставными или вставными (в колпак).

Конструктивное решение здания из объемных блоков выбирают с учетом архитектурно -планировочных и градостроительных требований. Здание может быть решено в следующих конструктивных системах: объемно-блочной, панельно-блочной, каркасно-блочной, с монолитным ядром жесткости и др.

Жилые дома состоят из отдельных блоков, устанавливаемых один на другой. В зависимости от условий опирания блоки можно сдвинуть в ту или иную сторону, образуя, таким образом различные композиционные решения.

Панельно-блочная система представляет собой сочетание панельной и объемно-блочной систем. Включение в структуру панельного домостроения максимально необходимого количества объемно-блочных элементов позволяет повысить уровень заводской готовности здания и снизить затраты труда на строительной площадке. Несущими конструкциями в такой системе служат объемно-блочные элементы, между которыми устанавливают наружными и внутренне стеновые панели, плиты перекрытий, опирающиеся на объемные блоки. Применение этой системы дает возможность повысить заводскую готовность жилых домов до 80-85%, сократить сроки возведения по сравнению с возведением крупнопанельных домов в два-три раза.

Каркасно-блочная система состоит из каркаса со всеми его элементами и опирающихся на каркас самонесущих объемных блоков. Положительное качество системы -возможность изготовления самонесущих объемных блоков из легких дешевых материалов, что уменьшает стоимость возведения домов.

Особенности строительства зданий из монолитного бетона. Дальнейшее ускорение в развитии современных конструктивных решений несущих систем зданий в известной мере определяется возрастающим применением монолитного железобетона. Монолитный железобетон целесообразно использовать. Например, там, где конструктивные формы из этого материала обладают несравненно большой несущей способностью и жесткостью. Чем при использовании изделий из сборных конструкций традиционной номенклатуры.

Целесообразность применения монолитного железобетона обосновывается следующими соображениями: ядра жесткости позволяют использовать в зданиях каркасно-панельной системы изделия, серийно выпускаемые для многоэтажных домов; в первых (нежилых) этажах многоэтажных панелей зданий можно располагать помещения различного назначения, в том числе предприятия торговли с большими залами, что особенно актуально при возведении зданий на городских магистралях. Применение монолитного железобетона придает серийному дому необходимую индивидуальность, своеобразие архитектурного и градостроительного решения.

По имеющимся данным, основные расходы на возведение зданий из монолитными ядрами жесткости по сравнению с расходами на здание из обычных сборных конструкции ниже: стали-до 20%, цемента – до10%; себестоимость изготовления и монтажа конструкции-до 15%, капитальные вложения – до 15%.

Источник: studopedia.ru

Монолит и железобетон в чем разница?

— Насколько технологически изменилось сборное домостроение в постсоветский период и какова сегодня его востребованность на уральском рынке?

— Исчез даже сам термин «панельное домостроение», сегодня мы говорим «индустриальное домостроение». Разница существенная. Свою задачу советские панельные дома выполнили, ведь в 60-е и 70-е годы прошлого века необходимо было массово переселить людей, обеспечить всех жильем. Конечно, у «хрущевок» и «брежневок» были недостатки. Один из них — швы в местах соединения панелей.

Во-первых, это было не совсем эстетично. Во-вторых, швы рано или поздно выкрашивались, из-за чего начиналось промерзание и продувание.

Уже около десяти лет мы строим в Екатеринбурге дома по бесшовной технологии, в настоящее время возводим такие объекты на Эльмаше, ЖБИ, Компрессорном, ВИЗе, в микрорайонах Академический, Широкая речка. Единая поверхность стен без швов обеспечивает привлекательный внешний облик, делает дома энергоэффективными, ничем не отличающимися от аналогичных монолитных зданий бизнес-класса. Такие объекты уже продемонстрировали свои отличные эксплуатационные свойства.

По сути, мы делаем тот же самый монолит, только в заводских условиях — в теплом помещении и под крышей, но с той разницей, что монолит делается на строительной площадке силами рабочих зачастую не самой высокой квалификации, и там не всегда можно проследить соблюдение технологического процесса. На заводе же все это проходит неоднократный контроль со стороны технологов, сменных мастеров, ОТК.

«Третья улица строителей» упраздняется

— Советские панельные дома были типовыми и своим однообразием, по сути, уродовали облик наших городов. Насколько широка номенклатура ваших конструктивных решений?

— Действительно, раньше массово строились дома всего нескольких серий. Сегодня мы также используем унификацию (благодаря этому снижается себестоимость), но создаем при этом индивидуальные планировочные решения. Дома производятся в соответствии с требованиями каждого заказчика, чтобы они были эстетически привлекательными и у людей возникало желание там жить.

В некоторых наших домах повторяемость изделий составляет не больше 20%, остальное — индивидуальный конструктив. Конечно, это зависит от района города. Есть центр, где одна ценовая зона, а есть окраинные районы — Сортировка, Компрессорный, где стоимость жилья несколько ниже. Таковы законы рынка. Но даже на городских окраинах мы стараемся не строить «Третью улицу строителей», используем архитектурное многообразие.

Раньше в панельных домах были маленькие окна (в первых «хрущевках»), маленькая высота квартир — 2,5 метра, невзрачные фасады и прочее. Сегодня мы можем варьировать высоту потолка: средняя высота в современных домах 2,94 метра, а по объектам коммерческой недвижимости, соцкультбыта первый этаж можем делать высотой до 3,5 метров. Если раньше комнаты представляли собой «коробочку» 2 на 6 метров, то сегодня мы также можем варьировать по длине и ширине. Например, при ширине комнаты 3,6 метра мы можем перекрывать ее одной плитой полностью, уходя от неэстетичных рустов между плитами перекрытия.

Помимо стандартных панелей наше производство имеет возможность изготавливать индивидуальный конструктив. Все это в совокупности позволяет нам строить здания различной этажности. Мы ведем и малоэтажное строительство (например, трех-четырехэтажные дома и даже таунхаусы в ЖК «Мичуринский»), строим 25-этажные дома-свечки (как жилые дома на Расточной и Новгородцевой) и любые средние дома (семь, десять, шестнадцать, восемнадцать этажей). Номенклатура большая, наш конструктив позволяет строить квартиры от 23 до 120 квадратных метров, то есть на любой вкус. При этом надо учесть, что мы еще строим школы и садики.

— Панельные дома, построенные в советское время, имеют низкий уровень теплосбережения. Что делается для того, чтобы возводимые вами сборные дома соответствовали современным требованиям 261-ФЗ «Об энергосбережении…»?

— Наши дома имеют высокий класс энергосбережения. Я не слышал о жалобах по поводу того, что в наших домах недостаточно тепло. Как уже говорилось, мы ушли от швов — это 50% успеха в деле теплосбережения. Плюс утепление. Бетон как таковой тепло практически не держит, в советское время использовалась трехслойная панель, состоящая из слоев бетона, керамзита (или газозола) и снова бетона.

Сегодня мы используем панель, полностью состоящую из железобетона, причем мы даже пошли на то, что наша самонесущая панель стала толщиной всего 160 мм (в советское время была 220 мм, а трехслойная — до 300 мм). А роль утеплителя играет фасад (сначала утеплитель, потом штукатурка, покраска или навесные системы — отделка керамогранитом). Средняя толщина применяемого нами утеплителя, так же как и в монолите, 150 — 170 мм.

Это достаточно эффективно с точки зрения теплосбережения.

Лучшая защита дольщиков

— Сегодня в стране наблюдается снижение спроса на новое жилье. Очевидно, в этих условиях индустриальное домостроение должно ощущать себя лучше, чем монолитное или кирпичное строительство?

У него меньше инвестиционный цикл от начала строительства до ввода объекта в эксплуатацию?

— Так же, как и при монолитном строительстве, у нас уходит от полутора до двух с половиной месяцев на работу нулевого цикла — это подготовка площадки и подъездных путей, сооружение основания объекта.

Зато саму коробку здания мы возводим в среднем в полтора-два раза быстрее, ведь к нам уже приходит готовый конструктив, и мы его собираем быстро, как Лего. Можем монтировать в месяц до семи-восьми этажей. Благодаря этому 16-этажное общежитие Уральского федерального университета площадью почти 20 тыс.

квадратных метров мы сдали в июле этого года на полгода раньше срока. Сегодня оно уже заселено. На улице Расточная 25-этажный дом-свечку мы построили меньше, чем за год.

Еще пример: в августе мы начали строить семиэтажный дом на улице Верхнеуфалейская в микрорайоне Широкая речка. Рядом возводит монолитный дом другая строительная компания, причем работает там с прошлого года. Она еще продолжает строить, а мы уже закончили монтаж коробки.

По внутренней отделке при индустриальном домостроении тоже получается экономия во времени. Поверхности наших панелей заделывают только на 30% — в местах примыкания к соседним панелям, к потолку и полу. А при монолитном строительстве стены необходимо полностью штукатурить.

Плюс ко всему, при строительстве сборного дома не требуется больших энергозатрат, чтобы греть бетон, нарезать арматуру, вязать ее в какие-то каркасы. Уже все готово.

Сама себестоимость материалов при монолитном и индустриальном домостроении примерно сопоставима, у нас получается на 3 — 5% дешевле. Но главное — цикл строительства, который у нас в полтора раза быстрее. А время — это деньги. В Екатеринбурге мы — единственная компания, которая строит дома по технологии индустриального домостроения. За счет скорости мы стараемся опережать наших конкурентов и доказывать потребителям, что у нас их деньги самые защищенные.

Люди видят, что с нашей компанией они в разряд обманутых дольщиков не попадут, потому что дом строится у них практически на глазах. Допустим, в поселке Мичуринском мы начали строительство домов в феврале этого года, а в ноябре их уже сдаем. На нашем сайте каждый может увидеть строительство объектов в режиме онлайн. Немаловажное значение имеет и наличие собственной производственной базы — куда же мы сбежим с этим заводом (смеется).

Отсюда и высокий кредит доверия к нашей компании.

— Высокое качество и большой ассортимент конструкционных материалов предполагает серьезные вложения в производство. В каком оно состоянии?

— В апреле этого года нашему заводу исполнилось 60 лет. На багаже старого советского оборудования мы бы работать не смогли, иначе повторяли бы «хрущевки» и «брежневки». Два года назад была закончена масштабная модернизация нашего производства, в результате которой мы получили завод, соответствующий самым высоким мировым стандартам. Новое импортное оборудование позволяет выпускать более интересную продукцию быстрее, качественнее.

А высокая степень автоматизации позволяет быть гибкими и повысить производительность труда. Проведенная модернизация позволяет нам строить 200 тыс. квадратных метров жилья в год. Сегодня мы сдаем с объектами соцкультбыта ежегодно около 160 тыс. «квадратов», то есть запас у нас еще есть. Порядка 55 — 60% продукции мы поставляем нашему внутреннему заказчику «ЛСР.

Недвижимость — Урал», который строит дома в Екатеринбурге. Кроме того, поставки нашего конструктива осуществляем в другие регионы, а там уже местные строители из него собирают жилье. Очень плотно мы сотрудничаем с Курганом, Сыктывкаром, Уфой, ведем переговоры с Пермским краем.

— Как вы оцениваете перспективы индустриального домостроения в России и, в частности, в Уральском регионе?

— Смысл индустриального домостроения — строить массовое жилье классов «стандарт», «комфорт» и «комфорт-плюс». В этих трех сегментах мы готовы заполнить нашим конструктивом нишу в любых количествах. И уверены, что потребность в таких домах будет всегда.

Монолит и железобетон в чем разница — ЮГ-ЖБК

Принципиально, строение сборного железобетона не отличается от монолитного – армирующий стальной каркас и бетон соответствующей марки. Разницу составляет только способ изготовления и в некоторой степени – сфера применения блоков.

Сборный железобетон производится на специальных заводах в виде крупногабаритных элементов. Последние транспортируются на строительную площадку в готовом виде и собираются в одно целое. Первое преимущество такого способа очевидно: на площадке происходит только сборка, так как все производственные стадии – подготовка формы, армирование, отвердение бетона, были осуществлены на заводской площадке.

Типичные представители сборных конструкций – стеновые панели, плиты, коллекторное оборудование, ограждения, фермы и прочее.

Сборно-монолитный железобетон – комбинация каркаса и монолита. В зависимости от типа и этапа работы они могут собираться как на заводской, так и на строительной площадке. Это, например, лестничные пролеты или блоки фундамента.

Преимущества

Преимущества такого метода весьма ощутимы.

• Самая высокая скорость возведения капитальных сооружений: все элементы здания прибывают в готовом виде, а монтаж занимает куда меньше времени, чем изготовление на месте.
• Типовые размеры элементов исключают технические и проектные ошибки, отсутствуют работы по подгонке блоков.
• Эта же особенность позволяет механизировать процесс монтажа в куда большей степени, чем это возможно при работе с нестандартными элементами. Значительно повышает прочность материала предварительное натяжение арматуры. Для этого в форме перед заливкой бетона стержни, канаты, прутки растягивают до величины, не превышающей предела упругости, и в таком виде заливают бетоном. После того как бетон достигает нужной твердости, нагрузку снимают. Арматура стремится вернуться в первоначальное состояние и обжимает сцепленный со сталью бетон. Таким образом, получают блок, в котором каркас растянут, а бетон сжат.
• Такое изделие относят к наиболее прочным вариантам материала. Однако осуществить такой процесс возможно только в заводских условиях.
• Затраты по сравнению с монтажом из монолитного железобетона намного ниже, так как на сборку затрачивается меньше рабочего времени и нет нужды привлекать дополнительную спецтехнику – бетономешалки, бетоноукладчик и прочее.

Недостатки

Недостатки, однако, также очевидны и связаны с особенностями сборки.

• Чем большее количество элементов необходимо соединить, тем больше швов получают в готовых стенах и перекрытиях. Это сказывается на общей прочности, а, главное, создает почву для образования холодовых мостиков.
• Так как блоки изготавливаются по типоразмерам, большого разнообразия элементов ожидать трудно. Проекты зданий из стеновых панелей всегда ограничены по сравнению с объектами, сооруженными монолитным способом.

Технические характеристики

Характеристики сборного железобетона зависят от типа его составляющих – арматуры и бетона. В зависимости от назначения сооружения подбираются и разные материалы.

Материалы

В качества арматуры используются прутки, сетки, канаты и стержни из горячекатаной стали. Диаметр составляет диапазон от 15 до 90 мм:

• низколегированные марки – 25ГС, 15ГС2, 30Г2, используют для относительно легких сооружений;
• сверхпрочные – 30ГСХТ, 25ШЦГС, Ст50 применяют для плит, выдерживающих большие нагрузки.

Бетон также подбирается по назначению готового элемента:

• сверхтяжелый – с плотностью выше 2700 кг/куб м. Используется для блоков несущих конструкций – лестниц, свай, балок, фундамента;
• тяжелый – с плотностью от 1800 кг/куб м, используется при сооружении стен и перекрытий;
• легкий и сверхлегкий — с плотностью выше 600 кг/куб. м и ниже 600 кг/куб м, используется при сооружении легких или декоративных построек и архитектурных элементов.

Выделяют также специальные марки, например, морозостойкий бетон – F100–F800.

Рабочие характеристики плит

Рабочие характеристики плит – расчетное напряжение сжатия, предельный изгибающий момент, допустимое напряжение и так далее зависят от сочетания применяемых бетонов и арматуры, а также условий производства: блоки напряженного бетона по прочности и стойкости к сжатию превосходят все остальные варианты. Плиты, используемые для сооружения всех элементов конструкционной схемы, разделяют на 5 групп.

• Сплошные однослойные с толщиной в 12 см.
• Сплошные с толщиной в 16 см.
• Плиты с круглыми пустотами диаметром в 16 см.
• Плиты с пустотами, диаметр которых составляет 14 см.
• Многопустотные изделия толщиной в 22 см и шириной в 1 м. Такие плиты отличаются лучшими теплоизоляционными свойствами и меньше весят.
• Выделяют также П-образные или ребристые плиты. Они используются для перекрытий и обладают почти такой же прочностью, как сплошные, но более удобны при прокладке коммуникаций или устройстве плавающих полов.

Сплошные и плиты с меньшими пустотами применяют при повышенных нагрузках, поэтому для их изготовления используют только тяжелые бетоны. Для легких и декоративных конструкций используют многопустотные или сплошные плиты с меньшей толщиной.

Стоит отметить, что плиты являются элементами сборно-монолитного и сборного строительства. Однако в документации они также именуются монолитными конструкциями.

С линейными и блочными элементами в малом строительстве сталкиваются реже, за исключением колонн, ригелей и свай для фундамента. Эти элементы изготавливаются из тяжелого и сверхтяжелого бетона, так как должны выдерживать вес постройки.

О том, производят ли из сборного железобетона одноэтажные промышленные здания, дома, колодцы, читайте далее.

Среда применения

Сфера применения сборного и сборно-монолитного железобетона так же необъятна, как и строительные работы в целом. Причем только зданиями область не ограничивается, имеется в виду в принципе любое строительство.

Но, так как выпускается сборный железобетон на заводах при помощи специального оборудования для производства и имеет вполне четкие типоразмеры и форму, то и разделяется на классы согласно геометрическим параметрам.

• Линейные сборные элементы – это колонны, ригели, прогоны, балки, фермы не только зданий, но и мостов, например.
• Плоскостные – стеновые панели, плиты перекрытий, дорожные плиты, подпорные, перегородки, а также стенки бункеров и резервуаров, где требуется стойкость к очень высоким нагрузкам. Из плоскостных сооружается все многообразие ограждений.
• Блочные – изделия для фундаментов любых сооружений, стенок подвалов и прочего.
• Пространственные – к этой категории относят блок-комнаты, кольца колодцев – водопроводных, канализационных, дренажных, санитарные кабинки, коробчатые элементы силосов и так далее.

Технология возведения многоэтажных зданий из сборного железобетона известна большинству строительных организаций и успешно применяется. Теперь поговорим о стоимости сборного железобетона за м3.

О том, как происходит строительство дома из сборного железобетона вы узнаете из следующего видео:

Цена материал формируется за счет множества факторов.

• Тип арматуры – сверхпрочные сплавы, без сомнений, увеличивают стоимость. В любом случае выше цена изделия из напряженного бетона.
• Марка бетона определяет не только прочность и специальные свойства изделия, но и его стоимость. Так, сваи из морозостойкого бетона обойдутся не менее чем в 2040 р, а из просто тяжелого бетона – 1883 р.
• Тип плиты – сплошная или пустотная. Многопустотное изделие стоит от 2700 до 5800 р., а монолитное – от 9800 до 21300 р. Блок фундаментный стоит от 580 до 3000 р.
• Пространственные конструкции стоят дороже. Так, цена на кольца для канализационного водопроводного колодца из сборного железобетона в зависимости от марки бетона и размера — 280–6800 р. за шт.
• Лестничные марши – сборно-монолитная конструкция, стоят от 7400 до 21600 р.

При выборе материалов для строительства необходимо учесть и транспортировку. Груз этот очень тяжелый, и перемещение на дальние расстояния может значительно увеличить стоимость работ.

О том, как применение сборного железобетона сказывается на цене строительства, рассказывает следующий видеосюжет:

Сборка железобетонных конструкций требует выполнения ряда условий:

• необходимо монтажное оборудование большой грузоподъемности, так как вес элементов очень велик. В отдельных случаях требуются специальные монтажные агрегаты;
• сборные конструкции нуждаются в устройстве стыков, что требует высокой точности при соединении, особых способов строповки и перемещения;
• в случае монтажа сборно-монолитных сооружений необходимо создать условия для набора прочности материала;
• конструкции заметно отличаются размерами и прочностью бетона, что требует разных условий хранения, складирования и транспортировки.

Игнорирование этих требований может привести к значительному снижению качества. В целом схема сборки готовых железобетонных конструкций выглядит следующим образом.

1. Доставка сборного железобетона и разгрузка в месте, удобном для последующего использования.
2. Подготовка к монтажу – включает в себя зачистку выпусков арматуры, очистку поверхностей, закладных деталей. Возможна предварительная сборка с целью монтажа в дальнейшем более крупных элементов.
3. Возведение временных подмостей, опор, эстакад, мостиков и прочего в зависимости от характера монтажа.
4. Проверка и подготовка техники – консольные, стреловые краны, монтажные агрегаты.
5. Строповка и перемещение элементов в положение, указанное проектом.
6. Стыковка конструкций – соединяют материал сваркой выпусков арматуры. Затем швы между конструкциями заливают соответствующей маркой бетона. Перекрытия заливают стяжкой, бетон при этом необходимо уплотнить при помощи механических вибробалок.
7. Обеспечение условий для набора прочности бетона.

После сборки каждой конструкции специальная комиссия проводит освидетельствование и составляет акт приема.

Существует еще одна особенность, связанная со строением железобетона. Если арматуру предварительно не вытягивали, то под действием нагрузки в бетоне готового блока могут появиться трещины.

​Кирпич, монолит, железобетонная плита. В чем разница?

Полгода из окна офиса наблюдала за завершением долгостроя по монолитно-каркасной технологии. Обратила внимание, что при возведении стен из газоблока, каменщики очень сильно экономили на растворе. К примеру, верхние перекрытия (бетонные балки) оконных проемов, отмеченных на фото, лежат на кладке вообще без цемента. Было любопытно: исправят строители брак или нет. Не исправили.

Просто обшили здание сайдингом. Холодных стен и сквозняков будущим жильцам не избежать.

На понимание: квартиры в этом доме, еще не сданном в эксплуатацию, начинаются от 3 млн рублей за однокомнатную в 45 кв метров, от 4 млн — за «двушку» в 62, а дома в этом комплексе позиционируются как жилье класса «комфорт +».

О том, каким параметрам должно отвечать жилье, чтобы его можно отнести к тому или иному классу по классификации Гильдии риелторов, читайте в ближайшие дни. В этой публикации мы решили рассказать о потребительских технологиях, которые используют сургутские застройщики для многоэтажных домов.
В природе таких технологий три: кирпич, монолит (чаще — монолит-каркас, о разнице – ниже) и индустриальное домостроение (строительство из железобетонных плит).

Список выстроен по убыванию цены. Некоторые считают, что такая динамика напрямую связана с динамикой качества. Попробуем разобраться, так ли это.

Кирпич

Сегодня по этой технологии в Сургуте многоквартирные дома не строят вовсе: себестоимость такого производства слишком высока, а сроки строительства слишком долгие. Даже если возводят дома каменщики очень высокой квалификации (что вряд ли — ведь это еще больше отразится на конечной стоимости квадратного метра в таком здании). В городе есть несколько якобы кирпичных новостроек, но обольщаться не надо. Этот материал — только облицовка, выполненная в один ряд. Дом, целиком построенный из кирпича для наших условий, должен иметь тройную кладку.

В старом жилфонде таких домов в Сургуте не более двух десятков. На примере парочки из них, опишу особенности технологии, чтобы у вас было понимание на будущее. Вдруг кто-то из застройщиков решит эту технологию использовать, а вы – купить.

Самые узнаваемые – кирпичные «стены» Ленина, 38, напротив памятника основателям города, и Майская, 10, который сургутяне прозвали Бастилией.

Несущие стены кирпичных домов, действительно, дают множество преимуществ жильцам: летом в квартирах прохладно, а зимой жарко, при правильно установленных стеклопакетах шум с улицы не слышен вовсе. Еще один плюс – большие возможности для архитектурно-планировочных решений. Хотя иногда это, скорее, минус – посмотрите на Бастилию. Проект просто не поддается описанию, не то что классификации.

«Внутренности» зданий в большинстве кирпичных домов, как правило, тоже оставляют желать лучшего. Даже высота потолков на этажах может быть разной: ощущение, что на каких-то из них каменщики просто не доложили ряд кирпича, а то и два. Что доказывает главный подвох кирпичной технологии: качество такого здания напрямую зависит от квалификации и усердия мастеров.

И от состава цементной смеси, которую на этапе строительства никто не контролирует. Ее состав — на совести строительной бригады.

Монолит

Технология выглядит так: на фундамент устанавливается каркас из арматуры, его обшивают опалубкой. Получается своего рода колодец, в который льется бетон. То есть, используется тот же самый материал, который используют строители при изготовлении домов из ж/б панелей: стальные прутья и раствор бетона.

Но! Панели льются на заводе, где в большинстве случаев существует ОТК – отдел технического контроля. И требования к характеристикам материала (бетона) соблюдаются жестче. С монолитом возможны те же риски, что и при замесе цементной смеси для кирпичной кладки: несоблюдение пропорций при изготовлении бетонной смеси.

В итоге потребительские качества у внешне надежного (по крайней мере, широкого), монолита могут быть значительно хуже, чем у тонкой плиты, изготовленной в заводских условиях.

Еще один минус монолитных домов – способность передавать ударный шум по всему каркасу. Если кто-то затеет ремонт, веселиться будет весь дом, а не только соседи по этажу и стояку. Впрочем, эта особенность есть только у полностью монолитных домов, когда в опалубку заливаются не только несущие конструкции, но и стены. Лично я не видела, чтобы в Сургуте применялась такая технология (если ошибаюсь – поправьте). Большинство застройщиков использует монолитно-газоблочный метод.

Его особенность вот в чем. По монолитной технологии заливается каркас. Далее из газоблоков (иногда – кирпич, но это дорого и долго, потому – крайне редко, на сегодняшний день и вовсе нет) выкладываются стены. И внутренние, и наружные. Наружные затем обшиваются.

Иногда – для предания респектабельности отделочным кирпичом в один слой, что служит поводом значительно задрать цену, хотя существенно на потребительские характеристики здания этот метод не влияет. Иногда – утеплителем и сайдингом. Но суть – основной материал – одна. Газобетон.

Материал легкий, с хорошими характеристиками по теплоизоляции. Но его основное предназначение – возведение малоэтажных строений, и то не всегда. Газобетонные блоки сушатся двумя способами: в печи (тогда они получаются прочнее кирпича) и естественным путем. В этом случае они годятся только для строительства забора.

Гарантий, что на строительство стен в вашем доме пошел именно «печной» газоблок, мало. Могут подложить и «заборный», причем даже без раствора, оштукатурить и… До прихода зимы новосел даже не догадается, что купил дырявое жилье.

А если и догадается, то найти эти дыры будет проблематично.

Индустриальное (блочное) домостроение

Самый распространенный вид домостроения в СССР. Основная причина – это самый быстрый способ строительства жилья. Метод заключается в следующем: на заводах изготавливаются стандартные панели, из которых как из конструктора собирается дом. Стыки между плитами утепляются.

Раньше дома из ЖБИ даже не обшивались – просто плиты для наружных и несущих стен брались толще, чем для внутриквартирных перегородок. Часто завод-изготовитель «украшал» панели для наружных стен щебенкой или другими подручными материалами, вплоть до битого кафеля.

Таких домов в советские времена было построено очень много. Возможно, это и является основной причиной того, что сегодняшнее поколение россиян индустриальное домостроение недолюбливает, помня по детским воспоминаниям и рассказам родителей и другие недостатки такого жилья: стандартные планировки, промерзающие стены, плохая шумоизоляция и…

На этом, пожалуй все. Больше недостатков лично я не вспомнила.

Кстати, сегодняшние застройщики, работающие по технологии индустриального домостроения, с этими проблемами отлично справляются.

И планировок даже в составе одного дома предлагают множество, и проблему с сохранением тепла решили: стали контролировать утепление стыков между плитами и грамотно утеплять конструктив зданий. Эти действия, кстати, позволили сургутской компании «Сибпромстрой» добиться звания застройщика, возводящего самые теплые дома в стране. То есть, дома из железобетонных панелей оказались устойчивее к ветрам и морозам, чем монолитные строения, кстати – тоже утепленные. И даже, чем дома из кирпича.

То есть получается, что блочное домостроение нередко качественнее монолитного и кирпичного. Хотя бы потому, что влияние человеческого фактора в данном случае ниже.

Тем более, если усовершенствовать систему контроля за работой исполнителей, как это сделала компания «Сибпромстрой», автоматизировав процессы выявления и устранения недочетов на объектах. И создав отдельное подразделение с функционалом ОТК, вооружив его специальным программным продуктом, который исключает человеческий фактор из отношений «нарушитель-контролер» в принципе.

Схема работы выглядит так: контролер приходит на объект (как правило, в отсутствии бригад – собственных или подрядных). Если находит нарушение, то заносит его в CRM-систему, подробно описав и проиллюстрировав фотографией. Здесь же обозначает ответственных за устранение этого нарушения. Пока задача будет «висеть» в системе, работа оплачиваться не будет.

Так что исполнители (в большинстве – подрядные организации) очень заинтересованы устранить нарушение очень быстро и качественно. Потому что снять задачу станет возможно, только когда нарушение будет полностью устранено. А факт подтвержден соответствующим фотоотчетом.

— Наш специалист либо внимательно изучает эти фотографии и принимает недоделки дистанционно, либо отправляется на объект перепроверять, — рассказывает куратор ревизоров – директор ООО «СПС-Логистик» Олег Миненков. – Система интегрирована с бухгалтерией. И пока контролеры не подтвердят, что все замечания устранены, подрядчик просто не получит деньги.

Покрывать недоработки смежников у специалистов отдела контроля резона нет. На кону – собственная профессиональная деловая репутация. Информацию о том, кто не заметил производственный брак, «облако» тоже сохранит надолго.

Благодаря данному производственному решению, квартиры в сургутских новостройках, возведенных по технологии индустриального домостроения, не вызывают нареканий у жильцов. В отличие от жилья в долевых «монолитках» — суды жильцов с застройщиками-бракоделами стали в Сургуте уже привычным явлением.

Семь слагаемых цены

Возникает резонный вопрос – почему же квартиры в панельных домах на столько дешевле, чем в МКД, построенных по монолитно-каркасной технологии? По крайней мере, в Сургуте, где разница квадрата в новостройках может превышать 200 процентов.

Факторов несколько. Первый – скорость строительства. У панельного домостроения она самая высокая. Женщины поймут разницу: чтобы сшить готовое изделие, времени потребуется гораздо меньше, чем связать такое же даже на машинке. А тем более – крючком.

Второй – финансирование стройки. Если оно происходит за счет собственных средств компании – без привлечения банковских кредитов, обязательных для долевого строительства страховок и эскроусчетов, то результат получается гораздо дешевле. За счет собственных средств в Сургуте, кстати, строит только одна компания – Сибпромстрой.

Третий – стоимость стройматериалов. Если изготавливать их самостоятельно, как это делает Сибпромстрой на своих заводах ЖБИ (завод изготавливает не только плиты, но и бетон для монолита, технологию которого компания Николая Сторожука также использует. И даже тротуарную плитку для собственных нужд), то экономия тоже получается значительной.

Четвертый – собственные производственные коллективы. Большинство сургутских застройщиков не имеют своих бригад, а нанимают небольшие компании на субподряд. Это сказывается и на стоимости строительства, и нередко на качестве работы.

Пятый – склад, логистика и прочие производственные процессы. СПС, к примеру, на стройке плиты не складирует. Башенный кран поднимает их с автоплатформы сразу на нужный этаж. Это сокращает количество манипуляций, и, следовательно, сроки строительства. И, соответственно, стоимость.

Еще одно новаторство, внедренное в текущем году, установка оконных блоков в стеновую панель до того, как деталь стала частью дома. Безусловно, монтажникам и крановщикам работать несколько труднее: ведь устанавливать на высоте уже не просто железобетонную конструкцию, а деталь со стеклом.

Но зато решение сократило временные и рабочие затраты – нанимать в субподряд бригады оконщиков для работы на высоте компании больше не приходится.

Шестой – маржинальность проекта. Если проще – аппетиты застройщиков. Комментировать не берусь – не хватает данных. Но УФАС молчит, значит, этот показатель по всем проектам условно одинаков.

Седьмой – классность жилья. К какому сегменту – эконом, комфорт, бизнес или элит — оно относится. О требованиях по данной характеристике читайте в ближайшее время.

Сборный железобетон или монолит, что лучше?

При разработке современных зданий постоянно возникает вопрос о поиске компромисса между стоимостью, сроками и эксплуатационными характеристиками строений. В течение нескольких десятилетий использовались и постепенно сближались конструкторские и технологические решения — проектировщики выбирали между панельным и монолитным методами. В результате сформировалось новое комбинированное направление, объединившее преимущества сразу нескольких технологий.

Панели и монолит в массовом строительстве

Принципиальная разница между панельным и монолитным методами состоит не только в том, как и где используется бетон, в каком виде он попадает на строительную площадку. Купить бетон для сооружения полностью монолитного дома или воспользоваться готовыми деталями — это решает проектировщик, который ищет вариант, позволяющий решить основные задачи в зависимости от типа объекта:

• большой жилой комплекс эконом-класса или категории “комфорт” должен строиться быстро, так как сроки сдачи объекта напрямую влияют на итоговые суммы затрат и потерь;
• сооружение класса “элита” должно соответствовать современным представлениям о функциональности, свободной планировке, архитектурной индивидуальности;
• для промышленных зданий основной характеристикой остается высокая прочность и стойкость к динамическим воздействиям;
• коммерческие объекты проектируются так, чтобы создать оптимальное соотношение между свободными пространствами и сложными архитектурными решениями.

Поиск оптимального решения привел к использованию комбинаций, но на вопрос о выборе между монолитом и панельной конструкцией однозначного ответа так и не получилось.

Преимущества панельных технологий

Что дают панели в современном строительстве? По мере развития технологии сформировались целые каталоги типовых проектов, позволяющие застраивать огромные районы и возводить здания для точечной застройки. Если в “хрущевках” и “брежневках” жильцы сталкивались с проблемами звукоизоляции, протекающими швами, то в более поздних проектах это было изжито, конечно, при условии соблюдения технологии. Расходы на сооружение остаются в пределах “низко-средних”, срок строительства дома редко превышает 9 месяцев, иногда от увеличивается, если проектировщик решил внести дополнения в виде монолитных или блочных частей.

Цена бетона за 1 м3 с доставкой здесь не критична — основную часть закупки составляют готовые детали. В процессе сооружения дома можно складировать готовые детали на площадке или организовать их регулярный подвоз с завода ЖБИ. При этом затраты и соответственно себестоимость примерно на треть ниже, чем при монолитном строительстве.

Самый сильный аргумент на сегодня — это возможность использовать трехслойные панели с высокими показателями теплоизоляции, снимающие проблему дополнительного утепления и превышения нагрузки на конструкцию. Фактически при небольшом росте затрат строения получаются комфортными и прочными.

Особенности монолитного строительства

Монолитная технология интересна тем, что при более высоких затратах проектировщик получает больше свободы в планировочных решениях, может создавать дома с нагруженным каркасом или переносить все усилия на стены. С точки зрения архитектуры и дизайна это заметный шаг вперед. Монолит может простоять и 200 лет, если в конструкцию была заложена схема оптимального распределения усилий. В отличие от панельных домов, эти строения не ограничены в этажности.

Технологически и по срокам дело обстоит хуже. Монолитный дом требует от 2,5 до 3 лет на полную готовность. Это связано с тем, что время на твердение и набор прочности бетона сокращается не так быстро, как хотелось бы строителям.

Многочисленные эксперименты с пористыми бетонами дают незначительный эффект, с точки зрения организации работы только усложняют задачу — теперь при разработке технологических карт и графиков строительства приходится учитывать и необходимость подвоза разных видов растворов. Умеренная цена на бетон В7.

5 позволяет снизить затраты на бетонную подготовку, но сам процесс заливки разных видов раствора становится сложнее. Подрядчик сталкивается с проблемой опалубки, к которой предъявляются очень жесткие требования, а современные телескопические системы стоят дорого.

Промежуточные варианты — выгодная альтернатива

Частично проблема со сроками и сложностью операций решается за счет внедрения проектов с комбинированными решениями — каркасно-монолитная технология дает возможность быстрее возвести силовую, нагруженную часть дома из готовых деталей, сформировать монолитные стены с меньшей потерей времени, при необходимости использовать внутренние перегородки.

За счет того, что цена на бетон М350 остается комфортной для крупного оператора, расходы нивелируются, а время на реализацию проекта сокращается примерно до полутора — двух лет. Если попытаться обобщить эти наблюдения, то выяснится, что переход от панельной технологии к монолитной в полном объеме не произошел — в массовом строительстве оказались распространенными промежуточные, комбинированные варианты.

Монолит, кирпич или панель — что долговечнее и безопаснее?

Илья Широколобов | www.sk-germes.ru,www.budservis.com.ua

Во времена СССР получить квартиру в панельном доме считалось большой удачей. С тех пор минуло немало лет, и такие дома постепенно отошли на второй план. Рынок заполонили новые технологии, которые оказались гораздо эффективнее старых. Однако из-за разрозненной и неполной информации в Интернете у многих укрепилось не совсем верное представление о том или ином способе возведения жилых зданий.

К примеру, далеко не все знают, насколько срок службы монолитных домов превосходит срок службы панельных, чем отличаются между собой разные типы быстровозводимых домов и насколько устойчивы здания из SIP-панелей.
В поисках ответов редакция «Крыши» опросила экспертов.

О тонкостях современного домостроения

Сегодня в Казахстане наиболее распространены три типа многоэтажного домостроения: панельные, монолитные и кирпичные. Стоит отметить, что новые многоэтажки лишь условно можно назвать кирпичными, так как здания с несущими стенами из глиняного кирпича давно перестали строить, а те, что ещё продаются, были построены давно. Теперь в качестве «скелета» постройки используют железобетонные и монолитные конструкции.

В основном дома, представленные на рынке в категории «Монолит», построены как раз по кирпично-монолитной технологии. Также у нас распространено каркасно-монолитное строительство. Стоит пояснить, что кирпично-монолитный дом состоит из цельных железобетонных конструкций, снаружи обложенных кирпичом или блоками. Между ними закладываются слои утеплителя и гидроизоляции, а монолит заливается с помощью опалубки, внутри которой установлена арматурная сетка. После того как первый этаж залит, опалубку снимают и переставляют выше.

В отличие от предыдущего вида, монолитно-каркасный дом представляет собой облегчённое сооружение. В начале собирается каркас — колонны, плиты перекрытий и ригели, причём происходит это в заводских цехах. На строительную площадку элементы привозят в готовом виде, после чего их монтируют в цельную систему. Наружные и внутренние стены изготавливаются из лёгких материалов, что позволяет приспособить планировку строения под любой проект.

Зачастую на каркас вешают панели. В этом случае чем большее количество слоёв и толщина, тем лучше. К наружным стенам, выполненным по иным технологиям, подход примерно такой же: двухслойные хуже, чем трёхслойные; без утеплителя хуже, чем с утеплителем; покрытые пористыми материалами хуже, чем покрытые плотными.

Естественно, что у такого жилья есть свои особенности. Каждый, кто жил в монолитном доме, знает, что звук удара от упавшего предмета в квартире этажом выше ощущается как мини-землетрясение. «Прелести» жизни в монолите особенно ощущают те, над чьей головой живёт несколько детей. Но есть и плюсы — здесь можно не опасаться затопить соседей, за пределы квартиры вода не утечёт.

Что касается панельного строительства, то оно основано на использовании предварительно изготовленных крупных железобетонных панелей и плит заводского производства. Технологии, применявшиеся при строительстве таких домов в Советском Союзе, имели много всем известных минусов. Качество блочных домов напрямую зависит от толщины панели, теплоизоляционного слоя и выбранной отделки — следует внимательно изучить эти параметры перед покупкой квартиры, чтобы не просыпаться по ночам от посторонних шумов за стенкой.

Как рассказал нам Сергей Синицын, генеральный директор ТОО «Компания «Аксай-Инвест» и человек, который в буквальном смысле построил все ключевые объекты Алматы (Дворец Республики, Дворец спорта, каток «Медеу», телевизионная башня на Коктобе и др.), есть кардинальные различия между тем, как строили в прошлом веке, и тем, как строят сейчас.

«У нас давно перестали строить типовые панельные дома. Уже нет тех заводов, да они никому сейчас и не нужны. Технология устарела. С остальными видами домостроения также всё непросто. К примеру, по СНиПам в Алматы запрещается строить полностью кирпичные дома выше пяти этажей.

У нас ведь зона сейсмической активности. Правда, можно изготавливать монолитный каркас, колонны, ригели и заполнять кирпичом. Но это не слишком надёжно. Металлический каркас лучше, но он гораздо дороже, примерно на 25–30 %, зато служит дольше в два-три раза», — делится мнением эксперт.

Правда, чуть позже Синицын добавил, что металлические каркасы мало уже кто производит — слишком дорого.

В чём принципиальные различия?

Чтобы показать разницу наглядно, в таблице ниже мы собрали основные отличия между тремя классическими технологиями строительства.

В народе бытует мнение, что одно из основных преимуществ кирпичных зданий — это способность кирпича впитывать и отдавать влагу, что особенно важно для климатических зон с повышенной влажностью воздуха. Считается, что бетон такой способности лишён, отсюда и пришла фраза, что в кирпичных домах «дышится легче».

Но есть недостатки, к примеру дороговизна строительства и сезонность отделочных работ. Сергей Синицын уверен: в Алматы нет качественного кирпича, его необходимо заказывать, что отнюдь не удешевляет общую себестоимость дома.

Своё мнение выразила и инженер ПТО компании Aristan Group Асемгуль Рысбекова, отметив, что у каждого типа домов есть свои минусы.

«Поскольку монолитные дома заливаются сразу на месте, они требуют дополнительных затрат на отделку, как, впрочем, и кирпичные дома. Вдобавок, если вы, к примеру, захотите установить наружный кондиционер, то вам не всегда разрешат просверлить стену в монолите. В панельных домах такой проблемы нет. Зато монолитный дом более устойчив в сейсмическом плане. И по звукоизоляции лучше», — добавила Рысбекова.

Каркасные дома собирают по-разному

В современном строительстве существует несколько близких технологий возведения домов этого типа. В малоэтажном строительстве это классические каркасные дома, а также каркасно-панельные и каркасно-камышитовые здания, в основе которых лежит каркасный принцип изготовления. Однако перечисленные типы строительства имеют различия в способе сборки, конструкции и, конечно, наполнителе. Объединяет их одно — рекордно высокая скорость строительства.

Утеплителем при строительстве каркасного дома обычно служит базальтовая или минеральная вата, а также пенополистирол или пенополиуретан. Раньше для этого использовались камыш и опилки, отчего и пошло соответствующее название. С внешней, а иногда и внутренней стороны утеплитель зашивают цементно-стружечными плитами или фанерой, которые облицовываются фасадной штукатуркой.

Приведём основные отличия двух самых распространённых видов.

К слову, недавно в Актау сдали первый в стране дом, построенный сборно-каркасным методом. Девятиэтажку собрали всего за полгода.

SIP-панели

Сегодня особенно популярным в Казахстане становится использование структурно-изолированных панелей (СИП). Они уже давно зарекомендовали себя на западе. Этот строительный материал имеет трёхслойную структуру, состоящую из двух жёстких листов и слоя утеплителя между ними.

Все детали таких панелей склеиваются между собой с помощью горячего или холодного прессования.

Как рассказал нам Серик Нуршанов, почётный строитель РК, профессор Казахской головной архитектурно-строительной академии, собранные по науке малоэтажные каркасные дома с применением таких панелей могут выдерживать даже сильные землетрясения.

«Поскольку они лёгкие, у них маленькая инертность, соответственно возможна лишь небольшая амплитуда колебаний. Если здание собрано правильно, оно способно выдержать даже большие толчки. К тому же такие дома значительно дешевле и экологичнее», — поделился мнением Нуршанов.

Эксперт добавил, что вес домов из панелей обычно не превышает 20 тонн. При надобности их можно поднять специальным домкратом без разрушения, к примеру для ремонта фундамента. Из минусов следует отметить, что из-за использования в конструкции деревянных элементов дома могут легко воспламеняться. Страховщики вовсе относят каркасные дома к деревянным.

Конечно, у каждого типа строительства есть свои преимущества и недостатки. Идеальной технологии, которая бы не имела минусов, на сегодняшний день ещё нет. Поэтому перед покупкой квартиры или дома тщательно взвесьте все аргументы, исходя из безопасности и личных предпочтений.

Источник: ardies.ru