Монолитно каркасная технология многоэтажного строительства

Снизить себестоимость строительства гражданских и общественных зданий возможно при условии применения новых конструктивно-технологических решений. Они должны обеспечивать надежность и долговечность зданий, снижение материалоемкости, защиту от прогрессирующего обрушения, соответствие экологическим требованиям и требуемую огнестойкость. В этом случае целесообразно применять каркасную конструктивную схему здания, позволяющую снизить процент насыщенности вертикальными несущими элементами. Все построенные и строящиеся современные высотные здания имеют конструктивные элементы из монолитного железобетона.

Более рациональными являются здания с каркасными или каркасноствольными конструктивными схемами, возводимые с применением в качестве вертикальных несущих конструкций из трубобетонных элементов. На основе анализа мирового опыта каркасного строительства под руководством профессора Большакова В. И. была сформирована схематическая область рационального применения различных конструктивных систем многоэтажного гражданского, преимущественно сборно-монолитного, строительства с использованием сталежелезобетонных конструкций (рис. 5.4).

Болезнь монолитно каркасного строительства

Эти данные следует считать ориентировочными, так как они основаны на анализе конкретных объектов и учитывают их технико-экономические показатели. Показателем экономической эффективности при построении данной схемы принят расход стали в кг на м 2 полезной площади домов. Поскольку условия строительства крайне разнообразные и весьма конкретные для каждого отдельного объекта, а конструктивные системы имеют свои особенности, то выбор и применение конструктивной системы должны быть творческими. Используя комбинации систем, дополняя их полюсами жесткости, пространственными ростверками, а также используя другие инженерные решения, обеспечивая тем самым взаимодействие конструкций, можно существенно расширить область рационального применения исходной системы, разнообразить архитектурно-планировочные решения.

Автор данной работы, как один из исполнителей, принимал участие в разработке и реализации проектных решений по строительству сборномонолитных гражданских зданий в г. Днепропетровске, реализованных по заказу и под руководством научно-производственной фирмы «Созидатель» (председатель правления Л. А. Турчин) при комплексном дипломном проектировании. Считаем возможным здесь изложить принципиальные конструктивно-технологические особенности проектирования и возведения этих зданий.

Рис. 5.4. Рациональные конструктивные схемы высотных зданий в зависимости от их высоты и этажности: 1 — каркасная схема с гибкими узловыми соединениями;

• 2 — каркасная схема с жесткими узловыми соединениями; 3 — каркасная схема с диафрагмами жесткости в границах стен центрального ствола; 4 — каркасная схема с решетчатыми связями жесткости; 5 — схема с диафрагмами жесткости в плоскости внешних стен; 6 — схема с дополнительной поперечной диафрагмой жесткости; 7 — коробчатая (оболочковая) схема; 8 — многосекционная коробчатая схема; 9 — каркасная схема с внешними пространственно-раскосными решетками;
• 10 — каркасная схема «труба в трубе»; 11 — каркасная схема с центральным стволом жесткости и пространственной оболочкой
• 560 КО

Анимация технологии строительства Железобетонного каркасного дома с установкой сэндвич панелей

Первый опыт был приобретен при проектировании и строительстве административно-жилищного комплекса «Аркадиевская башня» в г. Днепропетровске, расположенного на пересечении улиц Гоголя и Чернышевского (рис. 5.5). Несущий каркас наземной части этого здания составили сборномонолитные сталежелезобетонные колонны с шагом 8,4 х 8,4 м, сборные стальные ригели и сборно-монолитные перекрытия. Здесь впервые был применен оцинкованный профилированный настил в качестве несъемной опалубки междуэтажных перекрытий. Особенности возведения перекрытий с использованием стального профнастила в качестве несъемной опалубки сборно-монолитных перекрытий рассмотрим в следующем параграфе настоящего раздела.

Рис. 5.5. Общий вид в процессе возведения и законченного строительства АЖК «Аркадиевская башня» в г. Днепропетровске

С учетом первого опыта строительства «Аркадиевской башни» был запроектирован и построен в центральной части города комплекс «Днепровский» из двух аналогичных высотных зданий, объединенных стилобатной частью (рис. 5.6). В конструктивной системе высотной части при том же шаге трубобетонных колонн для сокращения сроков строительства в качестве конструкций перекрытия использовались сборные многопустотные железобетонные панели с замоноличиванием стыков со стальными сборными ригелями.

На обоих упомянутых объектах в качестве фундаментов использовались забивные и буронабивные сваи с монолитным железобетонным ростверком, на которые поэтажным наращиванием монтировались стальные трубы колонн. После выверки их положения, раскрепления горизонтальными стальными балками и конструкциями подкосов внутрь колонн устанавливался арматурный каркас и краном или бетононасосом подавалась бетонная смесь.

Известно несколько способов подачи и укладки бетонной смеси в подготовленную полость вертикальной трубы:

• — подача и уплотнение литой бетонной смеси по методу вертикально-перемещающейся трубы бетононасоса внутри колонны;
• — транспортировка бетонной смеси поворотной или неповоротной бадьей с лотками-конусами для исключения расслоения бетонной смеси в пределах допустимой высоты свободного падения;

Рис. 5.6. Трубобетонный каркас и общий вид построенного комплекса «Днепровский»

— заполнение трубы инъекционным способом, когда бетонная смесь нагнетается под давлением снизу вверх через специально предусмотренный патрубок сбоку трубы (рис. 5.7).

Уплотнение бетонной смеси возможно как глубинными, так и поверхностными электромеханическими вибраторами, прикрепляемыми снаружи стальной трубы. В заводских условиях производства трубобетонных конструкций рекомендуется уплотнение бетонной смеси на стационарной виброплощадке гармонических колебаний. Иногда производят штыкование бетона вручную стержнями, длина которых больше длины трубы. Оболочка стержня при этом способе также неподвижна, а бетон уплотняется под воздействием перемещаемых стержней. Однако, помимо повышенной трудоемкости, при штыковании получается неудовлетворительное качество бетона.

Рис. 5.7. Схема заполнения стальной трубы инъекционным способом

Источник: bstudy.net

Монолитный жб каркас: частного дома, стен здания с использованием бетона

Монолитный каркас представляет собой технологию строительства зданий, при которой строение возводят из бетона с армированием стальными прутьями. Такое сооружение обеспечивает повышенный уровень прочности и долговечности, обходится сравнительно недорого. Раньше технология монолитно-каркасного строительства из бетона использовалась в основном в промышленной и коммерческой сферах, сегодня же все чаще таким образом возводят частные дома и коттеджи.

Основное преимущество монолитного каркаса – равномерное распределение нагрузок между бетонными колоннами, которые усилены стальной арматурой. После заливки бетоном каркас становится прочной монолитной конструкцией, в которой вся несущая нагрузка приходится на колонны, балки и перекрытия. Железобетонные здания считаются наиболее надежными, крепкими и стойкими.

При условии верного выбора и проектирования фундамента ЖБ коробка способна простоять максимальный срок, демонстрируя прекрасные эксплуатационные свойства и наилучшие технические характеристики.

Основанием для дома из бетона может служить плитный, ленточный или свайно-винтовой фундамент, который выбирают в соответствии с такими факторами: структура и характеристики грунта, особенности рельефа территории, несущая способность почвы, расчетные нагрузки и масса здания, уровень залегания грунтовых вод, конструктивные и технические особенности архитектурного проекта.

Благодаря особенностям технологии проекты домов из железобетона могут быть самыми разными – тут есть возможность реализовать любую задумку, использовать самые разные материалы (стекло, кирпич, дерево и т.д.), экспериментировать с различными элементами. Большинство современных коттеджей необычных форм и конфигураций создают с использованием монолитно-каркасной технологии.

Что такое монолитно-каркасное строительство

Устройство монолитно-каркасных зданий осуществляется по единой технологии. Монолит представляет собой цельнолитую бетонную конструкцию, которая создается прямо на строительной площадке путем заливки бетоном смонтированного каркаса из стальных прутьев и элементов. Бетон заливается и обязательно вибрируется, подбирается определенная марка, что обеспечивает высокую прочность.

Арматурный каркас может быть соединен вязальной проволокой либо сварен. Марка бетона, класс арматуры, специальные добавки в раствор подбирают, исходя из количества этажей, сейсмичности региона. Стальной каркас заливается бетоном в съемную или несъемную опалубку, которая формирует стены и другие элементы конструкции.

Что включает каркас монолитного здания:

1. Фундамент – может быть разного типа.
2. Колонны – расположенные вертикально и соединяющие основание и перекрытие.
3. Монолитные перемычки и перекрытия , которые создают пояс жесткости.

Ввиду того, что потом что-то переделать и или заменить невозможно, монолитно-каркасное строительство здания требует чрезвычайно тщательного проектирования с точными расчетами и применением специфических технологий, которые способны понизить риск появления деформаций в процессе усадки.

Достоинства технологии

Строительство частного дома по монолитно-каркасной технологии обладает определенными преимуществами, благодаря которым метод становится все более популярным и часто используется для возведения домов по индивидуальным проектам.

Основные преимущества монолитно-каркасной технологии:

• Быстрый процесс монтажа с минимальными трудозатратами. Основные этапы – создание опалубки, арматурного каркаса, заливка бетоном. Процесс осуществляется непрерывно по отдельным зонам, что исключает простой рабочей силы.
• Длительный срок эксплуатации без необходимости в ремонте или реконструкции.
• В случае аварийных ситуаций при разрушении одной секции остальные элементы конструкции остаются целыми и здание не рухнет. Монолитный каркас – единственный метод безопасного строительства в сейсмоопасных регионах.
• Возможность реализовать проект любой сложности с оригинальной планировкой, так как в данном случае нет обязательных несущих стен, перегородок. Площади можно реализовать даже как единое пространство с колоннами.

• Перепланировка в любом формате – благодаря отсутствию несущих стен, без согласования с надзорными органами.
• Повышение общей жесткости со временем благодаря набору прочности бетона.
• Возможность сделать в доме потолки высотой от 3 метров.
• Строительные работы можно проводить в любую пору года.
• Для возведения каркаса понадобится небольшой объем материалов.
• Габаритные конструкции не нужно доставлять на объект, сборка каркасных зданий из арматуры и бетонного раствора осуществляется непосредственно на территории строительства.

Недостатки жилья

Устройство монолитного каркаса предполагает и некоторые негативные моменты, о которых нужно знать до начала проведения расчетов и проектирования. Все эти факторы можно устранить за счет разумного применения различных технологий и методов строительства.

Главные минусы технологии монолитного каркаса:

• Наличие мостиков холода, которые распространяются по бетонным перекрытиям, внешним колоннам, что предполагает обязательную теплоизоляцию и выполнение облицовки фасадов.
• Большой объем работ по вязке и установке арматуры, монтажу опалубки, опорных стоек.
• Важность правильных и максимально точных расчетов, от которых зависят безопасность и комфорт эксплуатации, прочность и срок службы здания.

Технология

Монолитно-каркасная технология применяется в строительстве одно/многоэтажных зданий различного назначения любой площади и высоты.

Этапы реализации технологии монолитного каркаса:

• Подготовка высококачественного основания.
• Связывание или сваривание каркаса из арматуры.
• Монтаж опалубочной конструкции.
• Заливка бетонного раствора в опалубку.
• Демонтаж опалубки.

Методы возведения фундамента

Устройство основания является одним из наиболее важных этапов строительства, так как от него зависит то, насколько качественным и прочным будет каркас, не просядет ли дом на грунте и т.д.

Виды фундамента, применяемые при заливке монолитного каркаса:

• Сваи – тип свайного основания подбирают по типу грунта и особенностям ландшафта на территории.
• Ленточный – заливается на объекте в опалубку с арматурой. Подходит для домов с подвалом, мелкозаглубленный обустраивают исключительно на почве с низким уровнем грунтовых вод.
• Бетонная монолитная плита – надежная база, особенно подходит для зон с опасностью землетрясения. Фундамент заливается на строительной площадке с обязательным армированием.

Особенности строительства подвала

Для подвала роют котлован, а фундамент размещают на минусовой отметке – в основании подвала. В этом помещении заливают монолитные стены, перегородки, сверху на нулевой отметке монтируют плиту перекрытия заданной проектной толщины и с повышенной прочностью.

Методы возведения опалубки

Опалубка представляет собой форму, в которую будут заливать готовый бетонный раствор. Опалубка может быт какой угодно, формируя толщину и конфигурацию монолита.

Основные виды опалубки:

1. Съемная – после твердения бетона демонтируется и может применяться снова.
2. Несъемная – становится частью конструкции домов, выступая теплоизоляцией и защитой. Обычно такую опалубку делают из пенополистирола, но встречаются и конструкции из фанеры, древесины, металла. Пенополистирол дополнительно выступает в качестве утеплителя.

Типы опалубки по конструкции:

• Туннельная – изготавливается по спроектированным данным на заводе, обладает заданными размерами, доставляется на объект готовой, неразборной.
• Щитовая – сборная конструкция для создания монолита любых конфигураций. Предполагает оснащение крепежными элементами высокой прочности, эргономичная и надежная, ее можно использовать для заливки овальных конструкций.

Съемную опалубку можно взять в аренду, любые виды конструкции можно купить.

Армирование

С целью обеспечения прочности и жесткости монолитно-каркасной конструкции применяют стальную арматуру и армирующую сетку. Для монолитного строительства подходит рифленая/гладкая арматура сечением 6-8 миллиметров, особо прочные конструкции создают из арматуры диаметром больше 10 миллиметров. Вязать проволокой или сваривать каркас допускается горизонтально и вертикально.

Как произвести расчеты и создание каркаса:

• Средние расчеты предполагают затраты около 25 килограммов арматуры на 1 кубический метр бетонных конструкций.
• Рабочие прутья подбираются в соответствии с расчетами, минимальные значения: 8 миллиметров для поперечной и 10 миллиметров для продольной арматуры.
• Каркас может вязаться проволокой либо быть сваренным, создается на месте установки или на площадке с последующим перемещением.
• Шаг арматуры в среднем составляет 15-25 сантиметров между отрезками. Прутья поперечные выступают элементами жесткости для прутьев продольных.
• Вся арматура должна быть перевязана или сварена между собой.
• В процессе заливки фундамента оставляют свободными вертикальные стержни, с которыми потом сопрягается арматура перекрытий и колонн (так продолжают до верхней точки здания).

Способы подачи бетона

Бетонный раствор может замешиваться непосредственно на строительном объекте или доставляться с завода специальной техникой. Чтобы смесь не застыла и не потеряла однородность, ее транспортируют в бункере с работающим миксером. Для подачи смеси на объект используют бетононасосы или краны.

Бетононасос представляет собой специальный автомобиль с длинным шлангом, который под давлением поставляет бетон в нужную точку. Очень удобно подавать бетон таким образом для заливки на высоте. Если используется кран, то бетон подают в бадьях – такой вариант актуален для сооружения небольших железобетонных конструкций.

Утрамбовка бетона

После того, как бетон залит в опалубку, его нужно уплотнить для удаления пузырей воздуха и более равномерного распределения смеси. Для этого используют вибраторы поверхностного и глубинного типа.

Главные функции вибротрамбования:

• Улучшение внешнего вида конструкции – однородная поверхность, устранение воздушных полостей.
• Повышение качества и прочности бетонной смеси.
• Понижение трудозатрат и расхода материалов при выполнении отделки помещений.

Готовые монолитно-каркасные стены облицовывают керамической плиткой, кирпичом, красивым камнем. Обеспечить хорошую циркуляцию воздуха поможет обустройство вентиляции фасадов, кровли.

Монтаж перекрытий

Перекрытия в монолитно-каркасных конструкциях должны быть выполнены по той же технологии. Они образуют пояс жесткости здания.

Этапы обустройства перекрытий:

• Создание каркаса, вязка стержней с выпусками из колонн, расположенных ниже. Стойки устанавливают на полу нижнего этажа, они должны поддерживать опалубку и исключат возможность обрушения конструкции до завершения цикла набора прочности бетона.
• Монтаж опалубки из досок или фанеры.
• Заливка смеси бетона без перерывов, но слоями.
• Выжидание набора первоначальной прочности, демонтаж опалубки и стоек.

Стоимость и материалы

В процессе создания монолитно-каркасного дома качество напрямую зависит от затрат: более высокая марка бетона стоит дороже, чем больше арматуры – тем крепче здание. Поэтому экономить и игнорировать расчеты не стоит – это может стать фатальной ошибкой.

Арматуру нужно выбирать без дефектов и ржавчины, нужного сечения. Бетон обязательно должен соответствовать указанной в проекте марке, установленным характеристикам.

Материалы для опалубки также должны быть качественными, чтобы все это не обрушилось. Тут цена материалов может быть разной и в определенных случаях высокие затраты также оправданы: несъемная опалубка позволит провести быстрее работы, в будущем поможет сэкономить на утеплении и отоплении. С другой же стороны, оправданной может быть и аренда хорошей съемной конструкции.

На все материалы нужно требовать сертификаты соответствия, паспорта качества, гигиенические заключения и т.д. Сметную стоимость дома составляют расходы на такие материалы, как: арматура и проволока, все для бетона (или заказ готовой смеси), готовая опалубка или материалы для ее монтажа, инструмент, емкости, работа людей, техника для подачи бетона, кровля, отделка и т.д. От проекта к проекту стоимость может очень сильно разниться.

Монолитный каркас – технология, позволяющая создавать прочные, надежные, долговечные дома по разумной стоимости и индивидуальному проекту. Самое главное – верно выполнить расчеты и соблюдать технологию реализации проекта.

Монолитно-каркасный дом: плюсы и минусы

Монолитно-каркасный дом: плюсы и минусы

Современное строительство каркасных домов монолитного типа предполагает возведение разных видов конструкций. Итак, выделяют два основных вида постройки:

1. Каркасно-монолитный дом возводится по новейшим технологиям, которые обеспечивают прочность конструкции. В первом случае каркас должен собираться из плит, ригелей, перекрытий и колонн. Весь каркас собирается в специальных цехах, после чего детали привозят на строительную площадку и устанавливают на фундаменте дома. Как правило, внешние и внутренние стены производят из простых и доступных материалов, что позволит создать уникальную планировку постройки.
2. Во втором случае монолитное здание из каркаса сооружают из целостных конструкций, сделанных из железобетона. С внешней и внутренней сторон стены обкладываются специальными блоками или кирпичами. Между ними укладывают гидроизоляционный слой и утеплительный. Для образования монолитного основания делается стандартная опалубка, которая подходит к заливке фундамента, стен и перекрытий. После монтажа опалубки необходимо уложить арматурную сетку и залить бетон. Наиболее подходящими материалами для выполнения опалубки являются алюминий, сталь, пластмассовые и деревянные изделия.

Конструкция монолитно-каркасного дома своими руками

Теплотехнические свойства каркасно-монолитного здания

Замена дорогой и малоэффективной с точки зрения теплопроводности несущей стены на лёгкий и тёплый заполнитель, является основным аргументом для устройства сооружений такого типа. Однако, при малоэтажной застройке нагрузки на стену не настолько высоки, что позволяет в качестве несущих конструкций использовать лёгкие и достаточно прочные элементы, хотя при многоэтажном строительстве выигрыш более ощутим.

Типично южный стиль заполнения каркаса блоками.

Каркасно-монолитные здания пользуются большой популярностью в южных областях, так как позволяют заменить несущую стену тонкой перегородкой из материала с невысокой прочностью, а плиту междуэтажного перекрытия опереть на колонны. В регионах с суровым климатом, толщина стены, выполненная из лёгкого бетона, обычно обладает достаточной несущей способностью, чтобы выдерживать вес конструкций основания следующего этажа. Самонесущая стена должна быть не менее 40 сантиметров шириной, что требует применения газобетона или пенобетона таких марок, которые позволяют нести серьёзную нагрузку.

Проблемным местом оказывается утепление бетонных колонн, ригелей, торцов монолитных перекрытий. Выполнить такую задачу можно, применяя высокоэффективные полимерные материалы, позволяющие достигать хороших результатов при малой толщине изделия, что означает усложнение конструкции стены. Жёсткость основания, являющемся железобетонной трёхмерной рамой, гарантирует целостность внешних стен, выполняющих теплоизоляционную и декоративную функции.

Список явных плюсов

Составим список преимуществ технологии строительства каркасных домов:

• Скорость возведения превышает все другие технологии строительства. Об этом можно судить, как минимум, по скорости возведения квартирных домов;
• Каркасный коттедж, построенный по такой технологии практически не дает усадки. Большой плюс по сравнению с другими видами;
• Заниматься отделкой, как внешней, так и внутренней можно сразу после строительства;
• Повышенная прочность – несомненный плюс. Монолитно-каркасная технология подразумевает заливание большого количества бетона в готовы каркас. Из-за этого стены практически не имеют швов, а представляют собой монолит;
• Монолитно-каркасные дом можно возводить в любых климатических условиях, что позволяет использовать здание для постоянного проживания;
• Невысокая стоимость каркасных домов – немаловажный плюс. Возведение такого проекта обойдется почти на треть меньше дома из кирпича;
• Свобода действия в плане перепланировки внутри дома, поскольку несущими являются только 4 стены по периметру;

Таковы плюсы каркасного дома. Перейдем к минусам каркасных построек.

Технология строительства частного и многоэтажного дома

Строительство монолитно-кирпичных домов является быстрым процессом. Если нужно построить частный дом, то инструкция будет следующей:

1. Сначала подготовить участок для строительства. Осуществить разметку территории.
2. Закладывать фундамент ленточного типа. Он должен быть монолитным.
3. Установить каркас с арматурой.
4. Установить опалубку несъемного типа. Толщину стен рекомендуется выполнить по 30-50 см.
5. Дальше выполнить работы с бетоном. Для того чтобы возвести дом с 1 этажом, понадобится примерно пара недель.
6. Чтобы сделать перегородки внутри дома, можно воспользоваться кирпичом.

Для отделки снаружи подойдет штукатурка, кирпич и прочие материалы.

Технология строительства многоэтажного дома будет такой:

1. Составить проект со всей необходимой документацией. Обязательно произвести все расчеты и проверить их.
2. Дальше осуществлять земляные работы, то есть вырыть яму.
3. Обустроить фундамент балочного монолитного типа.
4. Формирование каркаса с арматурой.
5. Обустройство опалубки.
6. Каркас, который располагается в опалубке залить бетонной массой.

Когда бетон полностью высохнет, нужно убрать опалубку и переставить ее на следующий этаж. Теперь можно приступать к возведению следующего этажа. А вот каркас нужно обустроить сразу для всего здания. Когда сделано уже несколько этажей, то можно начинать строить перегородки и стены наружного типа.

Для этого рекомендуется воспользоваться кирпичом силикатного либо керамического вида. Одновременно с тем, чтобы строить новые уровни здания, полагается подключать электричество и заниматься другими инженерными сетями.

Технология монолитно-каркасного строительства

Современная технология монолитно-каркасного строительства используется для возведения домов различной площади и высотности. Они имеют ряд достоинств. Но, для того чтобы провести качественно строительство, необходимо ответственно подойти к сооружению опалубки и приготовлению бетона. Именно эти составляющие являются основой для монолитно-каркасного строительства. Низкое качество опалубки и бетона приведет к снижению прочности и эксплуатационного срока строения.

Строительство монолитного дома является поэтапным процессом, который состоит из таких этапов:

• устройство фундамента высокой прочности;
• монтаж арматурного каркаса;
• монтаж опалубки;
• заливка бетонного раствора;
• удаление опалубки и проведение отделочных работ.

Правильное армирование монолитных стен. Важность арматуры

Для армирования монолитных стен может использоваться как арматура, так и армирующая сетка. Первый вариант позволяет придать конструкции высокой прочности. Зачастую для армирования используют арматуру сечением 6-8 мм. Также можно использовать материал с сечением более 10 мм, что позволит улучшить прочность стен. Арматура устанавливается как горизонтально, так и вертикально.

При армировании стен особого внимания уделяют угловым конструкциям. Арматуру надежно закрепляют, чтобы предотвратить ее выпучивание после заливки бетона.

Немаловажным являются и проемы в монолитных стенах. Они оснащаются дополнительными каркасными конструкциями. Это позволяет равномерно увеличить и распределить нагрузку. От арматуры будет зависеть прочность не только отдельной конструкции, но и всего строения. Поэтому к ее устройству нужно отнестись очень внимательно.

Стоимость и материалы

Для возведения монолитных домов используется не только бетон и арматуру, но и опалубку. Если речь идет о возведении частного дома, то можно воспользоваться современной полистирольной опалубкой, которая одновременно будет играть роль дополнительной теплоизоляции. Конечно, можно воспользоваться и специальной съемной опалубкой. Строительные компании не только используют ее для возведения монолитных домов, но и сдают ее в аренду для сооружения частных домов.

Плюсы и минусы строительства домов по каркасно-монолитной технологии

Очевидно, что при высоком уровне популярности, каркасно-монолитная технология должна иметь множество плюсов:

• применение этой технологии позволяет воплощать в жизнь практически любые архитектурные проекты (висящие этажи, к примеру);
• монолитно каркасный дом имеет высокую степень жёсткости и устойчивости благодаря прочной связи 2-х монолитных перекрытий и заключенных между ними колонн из железобетона;
• свободное пространство коттеджа легко поддаётся перепланировке;
• со временем структура бетона становится прочнее, а укрепляемый железными конструкционными элементами, он приобретает ещё большую прочность и долговечность;
• высота этажей составляет не менее трёх метров;
• явным плюсом является также тот факт, что готовый железобетонный каркас дома не нуждается в пожарной защите (проблема решается еще на этапе заливки бетона и создания несущих конструкций).

Преимущества монолитно-каркасного дома

Несомненным плюсом является тот факт, что дома по каркасно-монолитной технологии можно возводить круглогодично. Тем не менее, если проводить их в холодное время года, затраты несколько выше, ибо в таком случае требуется дополнительная электроэнергия на прогревание бетона (нужно для того, чтобы его застывание происходило равномерно и опоры были крепче и надёжней).

Тем не менее, монолитно-каркасная технология имеет также минусы и нюансы, которые нужно учесть еще до начала строительства:

• главный минус таких домов – мостики холода, образуемые колоннами из холодного железобетона, что требует усиления теплоизоляции и значительно повышает общие расходы на строительство и отделку;
• для того, что построить железобетонные колонны дома и монолитные перекрытия, а также произвести армирование, необходимо огромное количество специальных стоек и опалубки;
• постройка частного дома по такой технологии требует высокого профессионализма и опыта, так что далеко не каждый сможет построить его своими руками.

Стоимость и материалы

При возведении домов монолитного типа качество и стоимость материалов играют определяющую роль.

• Арматура должна быть без ржавчины и других повреждений.
• Бетон должен соответствовать заявленной марке производителя и нужным пределам прочности. В зимнее время года лучше применять специальные противоморозные добавки в бетон. В сильные морозы работы лучше останавливать.
• Съемная опалубка должна сохранять форму.
  Материалы лучше покупать у проверенных поставщиков. И обязательно требовать сертификаты качества и гигиенические заключения на всю продукцию.

Сметная стоимость жилья зависит от многих составляющих. В нее входит цена на материалы, доставка материалов, стоимость аренды опалубки, строительных машин и механизмов, рабочей силы. Все статьи затрат отображаются в проектной смете.

• Яркие лампочки для дома с маленьким цоколем
• Яндекс как построить крыльцо у дома
• Является ли терраса частью жилого дома
• Является ли пристройка частью жилого дома
• Является ли пристройка жилым домом

Источник: stmarka.ru

Технология возведения современных многоэтажных каркасно-монолитных зданий

многоэтажных сборно-монолитных
зданий
Преимущества сборно-монолитного каркаса
Малый собственный вес перекрытий вследствие применения многопустотных
плит
Использование высокопрочной арматуры в сборных плитах
Соответствие принципу концентрации арматуры (ригельная система)
Технологичность возведения (минимум опалубочных и почти полное
отсутствие сварочных работ)
Аналогичен монолитному каркасу по архитектурным и объемнопланировочным возможностям
Использование существующей базы производства сборного железобетона

многоэтажных сборно-монолитных
зданий
Типы конструктивных систем многоэтажных каркасных зданий с
плоскими перекрытиями
Монолитный каркас с
«распределенным» армированием
плит перекрытий арматурными
сетками
Монолитный каркас с
«ригельным» армированием плит
перекрытий объемными
арматурными каркасами
Сборно-монолитный каркас
Белорусской типовой серии
Б1.020.1-7 (разработан в БелНИИС)

многоэтажных сборно-монолитных
зданий
Сборно-монолитный каркас серии Б1.020.1-7
Разработан БелНИИС, г. Минск
Одобрен для массового
строительства высотных и
индивидуальных домов в
Московской области на Научнотехническом совете
Минмособлстроя 11.12.2002
1 – сборные или монолитные колонны
2 – сборные многопустотные плиты
3 – монолитные ригели

многоэтажных сборно-монолитных
зданий
Сборно-монолитный каркас серии Б1.020.1-7
Типовые плиты
Плиты
безопалубочного
формования

многоэтажных сборно-монолитных
зданий
Сборно-монолитный каркас серии Б1.020.1-7
Узел сопряжения монолитных ригелей со сборной колонной

многоэтажных сборно-монолитных
зданий
Комплексный процесс по возведению многоэтажных каркасномонолитных зданий состоит из последовательно выполняемых
простых процессов:
Установка опалубки
Монтаж арматуры
Укладка бетонной смеси
Уход за бетоном и интенсификация процесса твердения зимой
Распалубливание
Монтаж сборных конструкций

12. СТРУКТУРНАЯ СХЕМА КОМПЛЕКСНОГО ПРОЦЕССА

Составляющие
комплексного
процесса
СТРОИТЕЛЬНЫЕ ПРОЦЕССЫ
Заготовительные
Транспортные
Монтажноукладочные
Контролирующие
Устройство
опалубки
Изготовление
опалубки
Транспортирование
опалубки
Установка
опалубки
Армирование
конструкций
Изготовление
арматуры, сеток
и арматурных
каркасов
Транспортирование
арматуры, сеток и
арматурных
каркасов
Установка
арматуры, сеток
и арматурных
каркасов
Бетонирование
конструкций
Приготовление
бетонной смеси
Транспортирование
бетонной смеси
Подача и
распределение
бетонной смеси
Проверка консистенции,
отсутствия расслоения,
сроков схватывания
Уплотнение
бетонной смеси
Контроль за отсутствием
расслоения и качеством
уплотнения
Выдерживание
бетона и уход за
ним
Контроль за
температурой и
влажностью бетона
Распалубливание
Проверка прочности
бетона
Проверка качества и
точности установки
опалубки и арматуры, а
также толщины
защитного слоя

многоэтажных сборно-монолитных
зданий
КЛАССИФИКАЦИЯ ОПАЛУБКИ
Опалубку подразделяют по:
— конструктивным признакам;
— материалам формообразующих элементов;
— применяемости при различной температуре наружного воздуха и
характеру воздействия ее на бетон конструкций.
По материалам формообразующих элементов опалубку
подразделяют на:
— металлическую;
— деревянную;
— фанерную;
— пластмассовую;
— комбинированную;
— бумажную.

многоэтажных сборно-монолитных
зданий
По конструктивным признакам опалубку подразделяют на:
— разборно-переставную мелкощитовую;
— разборно-переставную крупнощитовую;
— подъемно-переставную;
— блочную;
— объемно-переставную;
— скользящую;
— горизонтально-перемещаемую (катучую, тоннельную);
— пневматическую;
-несъемную.
По применяемости при различной температуре наружного
воздуха и характеру ее воздействия на бетон опалубку
подразделяют на:
— неутепленную;
— утепленную;
— греющую (термоактивную).

многоэтажных сборно-монолитных
зданий
Разборно-переставная мелкощитовая
Состоит из элементов массой до 50 кг, щитов, поддерживающих и
крепежных элементов. Применяют для бетонирования конструкций, в
т.ч. с вертикальными, горизонтальными и наклонными поверхностями
различного очертания.

многоэтажных сборно-монолитных
зданий
Разборно-переставная, крупнощитовая.
Состоит из щитов,
конструктивно связанных
с поддерживающими
элементами, общей
массой св. 50 кг,
оборудованных при
необходимости
средствами для
обеспечения
устойчивости. Применяют
для бетонирования
крупноразмерных
конструкций.

многоэтажных сборно-монолитных
зданий
Подъемно-переставная опалубка.
Состоит из щитов, отделяемых от бетонируемой поверхности при
перемещении, поддерживающих элементов, рабочего пола (настила) и
приспособлений (механизмов) для перемещений.

многоэтажных сборно-монолитных
зданий
Объемно-переставная
Состоит из блоков, которые при установке в рабочее положение образуют
в поперечном сечении опалубку П-образной формы. Применяют для
бетонирования стен и перекрытий жилых и общественных зданий.

многоэтажных сборно-монолитных
зданий
Скользящая
Состоит из щитов, рабочего
пола и домкратов, закрепленных
на домкратных рамах,
приводных станций и прочих
элементов (подвесных
подмостей, домкратных
стержней, козырьков и др.).
Опалубку поднимают
домкратами по мере
бетонирования. Применяют для
возведения вертикальных
конструкций, зданий и
сооружений преимущественно
постоянного сечения высотой
более 40 м и толщиной не менее
12 см.

многоэтажных сборно-монолитных
зданий
УКЛАДКА БЕТОННОЙ СМЕСИ
Способы укладки бетонной смеси
Укладка бетонной смеси
с уплотнением
Вибрирование
(подвижные
бетонные
смеси)
Трамбование
(жесткие
бетонные
смеси)
Укладка бетонной смеси литьем
(применяются супер- и
гиперпластификаторы)
Штыкование
(густоармированные
конструкции)
Напорная укладка
бетонной смеси

многоэтажных сборно-монолитных
зданий
УКЛАДКА БЕТОННОЙ СМЕСИ
ПРАВИЛО: для предотвращения образования рабочих швов, новая
порция бетонной смеси должна быть уложена до начала схватывания
цемента в ранее уложенном слое.
Рабочий шов – плоскость стыка между затвердевшим и свежеуложенным
бетоном, образовавшаяся из-за перерыва в бетонировании.
Укладываемый слой
бетона
Уложенный слой
бетона
h

многоэтажных сборно-монолитных
зданий
УКЛАДКА БЕТОННОЙ СМЕСИ
Укладка смеси в небольшие по плану конструкции (колонны, стены, балки
и т.д.) ведется сразу на всю высоту.
В большие в плане конструкции (фундаментные плиты) бетонную смесь
укладывают горизональными слоями по всей площади захватки.
Для многослойной укладки должно соблюдаться условие:
h ≤ Qt/А,
где, h – толщина укладываемого слоя, м; Q – интенсивность подачи
бетонной смеси, м²/ч; t – максимально допустимый срок до перекрытия
слоя ранее уложенного бетона, ч; А – площадь бетонируемой конструкции,
м².

многоэтажных сборно-монолитных
зданий
УКЛАДКА БЕТОННОЙ СМЕСИ
Преимущества подачи и укладки бетонной смеси
автобетононасосом:
• Подача бетонной смеси в любые места конструкции, в том числе
труднодоступные и стесненные.
• Обеспечение непрерывности подачи бетонной смеси.
• Мобильность. Возможность выполнять различные объемы работ на
разрозненных объектах, и передвигаться своим ходом по дорогам общего
пользования.
• Сохранение, а также повышение технологических и физико-механических
свойств бетонной смеси за счет ее изоляции от внешней среды при
перекачивании и дополнительном перемешивании во время
транспортировки по трубопроводам.

многоэтажных сборно-монолитных
зданий
УКЛАДКА БЕТОННОЙ СМЕСИ
Подача и укладка бетонной смеси при помощи стационарного
бетононасоса, а также в комплекте с бетонораспределительной стрелой,
имеет те же преимущества, кроме мобильности, что и в случае
применения автобетононасоса.
Экономически оправдано применение этого метода, при длительном
использовании данного оборудования на одном объекте, например при
возведении высотных зданий и сооружений с монолитным каркасом, когда
сроки работ исчисляются месяцами.

многоэтажных сборно-монолитных
зданий
УКЛАДКА БЕТОННОЙ СМЕСИ
Пневмонагнетатель применяется для транспортирования жестких
бетонных смесей (бетонные смеси с низким В/Ц, фибробетонные смеси,
полистиролетон и т.д.)

многоэтажных сборно-монолитных
зданий
УКЛАДКА БЕТОННОЙ СМЕСИ
Укладка бетонной смеси при помощи бункеров (бадей) требует
дополнительного наличия крана. Такой метод («кран-бадья»)
характеризуется простотой применения и универсальностью, так как
обеспечивает подачу бетонной смеси практически в любой вид
монолитных конструкций.

многоэтажных сборно-монолитных
зданий
УКЛАДКА БЕТОННОЙ СМЕСИ
Ленточным транспортером или бетоноукладчиком

многоэтажных сборно-монолитных
зданий
УПЛОТНЕНИЕ БЕТОННОЙ СМЕСИ
При вибрировании смеси передают колебания, разрушающие силы
внутреннего трения и сцепления между ее частицами. В результате смесь
приобретает свойства структурной жидкости, обладающей текучестью,
которая хорошо заполняет опалубочную форму. При этом из смеси
удаляется воздух, что также способствует улучшению структуры и
повышению прочности бетона.
При уплотнении бетонной смеси не допускается опирание вибраторов на
арматуру и закладные изделия, тяжи и другие элементы крепления
опалубки.

многоэтажных сборно-монолитных
зданий
УПЛОТНЕНИЕ БЕТОННОЙ СМЕСИ
Глубина погружения глубинного вибратора в бетонную смесь должна
обеспечивать углубление его в ранее уложенный слой на 5 — 10 см. Шаг
перестановки глубинных вибраторов не должен превышать полуторного
радиуса их действия, поверхностных вибраторов — должен обеспечивать
перекрытие на 100 мм площадкой вибратора границы уже
провибрированного участка.
Визуальный контроль окончания процесса виброуплотнения:
• прекращения осадки бетонной смеси;
• затухание процесса виброкипения бетонной смеси (интенсивного
выделения пузырьков воздуха на поверхности смеси);
• появление на поверхности цементного молока.

многоэтажных сборно-монолитных
зданий
РАБОЧИЕ ШВЫ В МОНОЛИТНЫХ КОНСТРУКЦИЯХ
Поверхность рабочих швов, устраиваемых при укладке бетонной
смеси с перерывами, должна быть перпендикулярна оси бетонируемых
колонн и балок, поверхности плит и стен. Возобновление бетонирования
допускается производить по достижении бетоном прочности не менее 1,5
МПа.

многоэтажных сборно-монолитных
зданий
РАБОЧИЕ ШВЫ В МОНОЛИТНЫХ КОНСТРУКЦИЯХ
Рабочие швы по согласованию с проектной организацией допускается
устраивать при бетонировании:
• колонн — на отметке верха фундамента, низа прогонов, балок и
подкрановых консолей, верха подкрановых балок, низа капителей колонн;
• балок больших размеров, монолитно соединенных с плитами — на 20 —
30 мм ниже отметки нижней поверхности плиты; плоских плит — в любом
месте параллельно меньшей стороне плиты;
• ребристых перекрытий — в направлении, параллельном второстепенным
балкам;
• отдельных балок — в пределах средней трети пролета балок, в
направлении, параллельном главным балкам (прогонам) в пределах двух
средних четвертей пролета прогонов и плит;
• массивов, арок, сводов, резервуаров, бункеров, гидротехнических
сооружений, мостов и других сложных инженерных сооружений и
конструкций — в местах, указанных в проект

многоэтажных сборно-монолитных
зданий
ВЫДЕРЖИВАНИЕ БЕТОНА
Выдерживание бетона и уход за ним производят в целях его
твердения, т.е. набора им необходимой прочности. Для нормального
твердения бетона нужна положительная температура 20±2°С с
относительной влажностью воздуха не менее 90 %. При нормальных
условиях твердения прочность бетона нарастает довольно быстро, и бетон
(на портландцементе) через 7-14 дней набирает 60-70 % своей 28-дневной
прочности. Затем нарастание прочности замедляется. Чтобы
свежеуложенный бетон приобрел требуемую прочность в назначенный
срок, необходимо: создание влажной среды при его твердении,
предохранение от сотрясений, повреждений и ударов, резких изменений
температуры. Особенно важен уход за бетоном в первые дни после его
укладки, так как в этот период качество бетона может ухудшиться, после
чего его улучшить практически невозможно. Необходимые для твердения
бетона температурно-влажностные условия создают укрытием его
различными покрытиями, а также систематической поливкой.

многоэтажных сборно-монолитных
зданий
ВЫДЕРЖИВАНИЕ БЕТОНА
Снимать опалубку разрешается только после приобретения
бетоном прочности, установленной проектом или техническими
условиями. Преждевременная распалубка может привести к
повреждению забетонированных конструкций. В теплое время
года (не позднее чем через 5—6 ч после снятия опалубки)
открытые поверхности бетона поливают водой через каждые 3 ч
днем и не реже одного раза ночью в течение 7 сут., а затем не
реже трех раз в сутки.

Источник: ppt-online.org

Железобетонный каркас: разновидности, повышение эффективности монолитного каркасного жилья

Около восьмидесяти лет назад впервые была запатентована технология строительства зданий из монолитного бетона в опалубке, применяемой многократно. В течение последующих лет в мире накоплен огромный опыт такого строительства.

Но лидирующие позиции занял сборный железобетон, как альтернативный вариант монолиту, так как его применение давало возможность монтировать каркасы зданий быстро. Это гораздо удешевляло стоимость объекта и решало задачу развития жилищного строительства.

В нашей публикации мы расскажем о видах и конструктивных особенностях каркасов того или иного типа, и предложим к просмотру видео в этой статье по теме: «Унифицированный сборный железобетонный каркас».

Преимущества и недостатки

Железобетонные каркасы применяется в строительстве как многоэтажных, в том числе высотных, конструкций, так и в сооружении небольших частных домов. В первом случае это техническая необходимость в силу прочности такого вида материала, во втором – экономично не обосновано, так как можно использовать более дешевые составляющие. К плюсам использования железобетонного каркаса в строительстве можно отнести:

• хорошие несущие данные;
• большой эксплуатационный период;
• большую длину пролетов (6 м);
• качественное изготовление составляющих каркаса полностью проводится на производствах, что обосновывает их надежность.

Из-за того, что железобетонными каркасами можно создавать большие площадки, расширяется возможность в планировании внутреннего пространства. Среди недостатков можно назвать только большой вес конструкций.

Вернуться к оглавлению

Технология возведения монолитного каркаса

Под такие каркасы могут использоваться как плитные фундаменты, так и ленточные или столбчатые с ростверком. Заливаются в опалубке в этом случае не только межэтажные перекрытия, но и колонны. По такой технологии в большинстве случаев возводятся не слишком большие одно- или двухэтажные жилые здания.

Включает в себя методика строительства домов на монолитном железобетонном каркасе обычно следующие шаги:

• возведение фундамента по стандартной методике;
• заливку колонн;
• заливку межэтажных перекрытий.

Элементы в монолитных железобетонных каркасах одноэтажных зданий соединяются между собой жестко. Никаких шарнирных связей в таких конструкциях не используется. Соединение колонн с перекрытиями и фундаментом в данном случае производится посредством арматуры с последующим замоноличиванием цементным раствором.

Колонны в таких зданиях заливают обычно в опалубках, имеющих квадратное или прямоугольное сечение. Это делает более удобным в последующем возведение стен. Под перекрытия опалубку в таких домах монтируют на специальных телескопических заводских стойках, расположенных с небольшим шагом друг от друга. Также в данном случае могут использоваться опоры из бревен достаточно большого сечения.

Арматурный каркас в железобетонных конструкциях остовов изготавливается из толстых стальных прутьев. При его сборке может использоваться как сварка, так и обычная вязальная проволока.

Виды. Где используется в строительстве?

Каркасные железобетонные конструкции можно разделить на:

• монолитные;
• сборно-монолитные;
• сборные.

Каждый из этих видов лучше всего подходит для своего типа строительства и схема их установки полностью разные. Использование сборного железобетонного каркаса (серия 1.020) раньше ограничивалось только сооружениями для промышленных или административных целей, сейчас этот материал широко применяется для жилых помещений, так как удалось ввести в такую конструкцию гибкую внутреннюю планировку. Использование этого вида имеет свои плюсы:

• применение небольшого количества материалов (как, например, в монолитном);
• возможность работать при низких температурах.

Особенностью этого вида является то, что таким железобетонным каркасом обеспечивается невысокая несущая способность и в нем используются жесткие узлы. К минусам этого вида относиться:

• рама каркаса не сопротивляется горизонтальному движению, отчего неизменяемость пространства зависит только от вертикальных элементов;
• ограниченность в выборе формы конструкции из-за заводских стандартов.

Сборный железобетонный каркас составляют три элемента:

• колоны;
• ригели;
• основы лестничных проемов.

Схема сборного железобетонного каркаса.
Эти элементы изготавливаются на производстве, после чего привозятся на строительство и собираются в единую конструкцию. Монолитные каркасы делают на строительной площадке путем заполнения опалубки конструкции бетонной смесью нужной марки. Преимущества использования:

• нет ограничения по форме, местонахождению элементов в конструкции, сечению колонн;
• прочность – способны выдержать любую нагрузку и количество этажей;
• нагрузки между элементами в железобетонном каркасе рассредоточиваются, что дает возможность экономить используемые материалы (жесткие составляющие часть нагрузки с колон переносят на балки и перекрытия);
• при возведении стен и перегородок используются материалы с высокими теплоизоляционными свойствами.

Для сооружения монолитной конструкции используют съемную опалубку, которая заливается бетоном. Это ускоряет строительные работы.

Вернуться к оглавлению

Горизонтальные элементы

ЖБ-балки, используемые при возведении сборных железобетонных каркасов зданий, классифицируются на фундаментные и межэтажные. Элементы первой разновидности обычно имеют форму двутавра. Высота их может составлять 400 или 600 мм, а ширина в верхней части — 300-400 мм. В зависимости от длины, фундаментные балки могут быть основными и укороченными. Последний тип элементов часто используется, к примеру, около температурных швов.

Межэтажные балки железобетонных каркасов домов в сечении могут быть:

• тавровыми;
• прямоугольными;
• Z-образными.

Длину они могут иметь как на пролет или несколько, так и на шаг между колоннами.

Технология строительства железобетонных каркасных конструкций

Есть разные типы сооружения помещений в зависимости от вида каркаса и этажности.

Вернуться к оглавлению

Сборные конструкции

При расчете каркаса многоэтажного сооружения используется расчетная схема с жесткими связями сдвига. Типы каркасов для высоких сооружений: рамные, связевые, комбинированные. Для перемещения составляющих каркаса при изготовлении в них закладывают монтажные петли или оставляют небольшие отверстия. Железобетонные каркасы сооружают, сваривая стальные детали.

Для сборных каркасов делают железобетонные фундаменты, в которые устанавливают колонны, расстояние между которыми 6 и 12 м. Балки для фундамента делают из бетонов марок 200-400. На укладываемые балки (длинна равняется шагу колонн) опираются несущие стены. Балки укладывают на ступенчатый фундамент таким образом, чтоб верхний уровень на 3 см был ниже уровня пола. Проемы между балками и колонами заливают бетоном. Заполнение проводят бетоном марки 100.

Колонны серии 1.020-1/87.

После фундамента делают гидроизоляцию (защита пола от промерзания и влияния грунтов на балки фундамента). При сооружении больших конструкций необходимо использовать колонны 1.020. Они способны выдержать нагрузку до 500 т (примерно 10 этажей при усилении в стыке). Чтоб изготовить жесткий диск перекрытия, необходимо установить приваренные ригели в одну, которые направлены в одну сторону, и связанные плиты по колонных рядах.

Ячеисто-бетонные блоки лучше всего подходят для наружного стенового ограждения железобетонных каркасных сооружений. Их выкладывают одним рядом, с нулевой жесткостью, что помогает сохранить пластичность фасадов. Наружные стены устанавливают на плиту перекрытия или ригели. Таким образом, нет ограничения по количеству этажей здания.

Если внешние стены сооружаются из мелких блоков, то они могут выкладываться как в один слой, так и многослойно. При конструировании таких строений необходимо следить, чтоб кладка не была опорой для каркаса. Толщину стен выбирают, учитывая теплоизоляционные требования: для жилых домов толщина наружной стены должна быть 50 см (прочность В 2.5, морозостойкость F 25).

Для кладки внутренних стен и перегородок между квартирами и других внутренних элементов также используют ячеисто-бетонные блоки. Эти перегородки проектируются для каждого этажа самонесущими. При планировании толщины стен и перекрытий основным требованием является звукоизоляция (больше 50 дБ), которая определяется согласно нормативным документам. Этот параметр зависит от блоков, раствора, бетона и т. д. Для улучшения звукоизоляции могут использовать заполнение промежутков минплитой (плотность 80-100 кг /м3).

Перегородки между комнатами выполняют толщиной 12 см из ячеистых блоков (звукоизоляция не меньше 43 дБ).

При кладке стен в комнатах, где предполагаемая влажность повышена (например, ванная комната), необходимо использовать защиту для ячеистых блоков от влаги и пара. Отделочные наружные работы необходимо проводить после полного естественного высыхания здания, иначе влажность с блоков будет выходить внутрь помещения.

Расчетной схемой одноэтажного железобетонного каркасного промышленного здания является рама, в которой ригели и колонны скрепляются при помощи шарнирного соединения. При строительстве монолитного каркасного здания в первую очередь делают опалубку, потом делают необходимый раствор и делают заполнения опалубки бетононасосом.

Вернуться к оглавлению

Сборно-монолитные каркасы

Колонны ставятся в отверстие в железобетонной плите. На плиту ставятся многопустотные панели, на них – пролетные панели. Арматурная сетка межколонных панелей сваривается с армопрутьями пролетных панелей, после чего происходит заполнение бетонной смесью.

Вернуться к оглавлению

Безбалочные каркасы

Такие конструкции собираются в виде сетки 6х6, 9х6 или 9х9 м. При этом наиболее популярным вариантом каркасов является первый. Основными элементами таких ЖБ-остовов являются:

• колонны с капителями;
• пролетные плиты;
• подоконные плиты.

Возводятся на таких каркасах здания гораздо реже, чем на балочных. Используют эту технологию в основном только при строительстве промышленных зданий с повышенными требованиями к чистоте. К примеру, по такой технологии часто сооружают цеха молокозаводов и хлебозаводов, а также склады-холодильники.

Возводятся каркасы этой разновидности по очень простой технологии. Межэтажные плиты в данном случае просто укладываются на капители колонн и дополнительно закрепляются.

Повышение эффективности монолитного каркасного жилья

Схема армирования перекрытий: 1 – колонны; 2 – плоская плита перекрытий; 3 – ограждение лестничной клетки (вертикальные диафрагмы жесткости); 4 – арматура колонн; 5 — консольная плита; 8,9 – нижняя арматура «условного» ригеля; 10 – нижняя арматура плиты; 11,12 – верхняя арматура ригеля и плиты.
Не смотря на то, что монолитный каркас уже широко используется в строительстве, его функциональные свойства стараются постоянно повысить. Строители пытаются сделать его более прочным, уменьшить расход материалов. Одним из способов достижения такой цели является использование бетона более высокой марки. Это уменьшает расход арматуры в каркасах, отчего расход на материалы уменьшается. Эффективность каркаса достигается, если армирование составляет больше 3%. Оптимизация монолитного железобетонного каркаса происходит по:

• марке бетона;
• сечению ж/б составляющих;
• количеству арматуры в бетоне.

В сооружении монолитных каркасных зданий используют метод, при котором коробку конструкции заглубляют в землю на глубину до 2 этажей. При этом все здание замоноличено. Такая техника позволяет упрочнить конструкцию, так как нагрузки передаются пластовым грунтам (они высокопрочные).

Стоимость такого здания очень большая (опалубка, техника и т. д.), отчего при строительстве одноэтажных (2-3) сооружений используется редко. Для таких конструкций чаще используют сборные железобетонные каркасы, что дешевле и они достаточно прочны для такой высоты.

Вернуться к оглавлению

Способы монтажа сборного каркаса

Наиболее надежной технологией возведения зданий этой разновидности является рамная. Железобетонный каркас, собранный по такой технологии, представляет собой жесткую долговечную конструкцию. Соединяются колонны и балки в таких остовах путем сварки металлической арматуры.

В рамно-связевых каркасах ЖБ-рамы воспринимают только вертикальные нагрузки. Горизонтальные в таких конструкциях приходятся на перекрытия. Последние, в свою очередь, передают нагрузки на лестничные пролеты. Также в данном случае задействованными бывают поперечные и торцевые стены.

В шарнирно-связевых каркасах нагрузки распределяются так же, как и в рамно-связевых. Единственное, крепления между элементами в данном случае используются не жесткие, а шарнирные.

Источник: veka-slide.ru