Монолитные работы в строительстве нормы

Выбрать другой сборник ГЭСН-2001
Что бы посмотреть состав работ и список ресурсов норматива, нужно открыть ссылку в шифре или наименовании расценки.
Для расчёта сметы на коттеджное строительство или на работы по ремонту и отделке, предназначена страница сметная программа в режиме on-line.

В списке ниже приведены прямые затраты работ периода 2000 года (цены Московской области), которые получены опираясь на нормативы образца 2009 года. Данную стоимость необходимо привести к текущим ценам при помощи коэффициента. Кроме того, иногда встречаются расценки содержащие неучтённые ресурсы (чаще всего это материалы без расхода или стоимости).

Вы можете перейти на страницу расценок, которые рассчитаны на основе нормативов редакции 2020 года с дополнениями 1 — 3

Следующая страница сборника 02

№	Шифр	Наименование работы	Ед. Изм.	Стоимость Руб.
Сборник ГЭСН-06 Бетонные и железобетонные конструкции монолитные
1	ГЭСН 06-01-001-01	Устройство бетонной подготовки	100 м3 бетона, бутобетона и железобетона в деле	5 545
2	ГЭСН 06-01-001-02	Устройство бетонных фундаментов общего назначения под колонны объемом: до 3 м3	100 м3 бетона, бутобетона и железобетона в деле	12 171
3	ГЭСН 06-01-001-03	Устройство бетонных фундаментов общего назначения под колонны объемом: до 5 м3	100 м3 бетона, бутобетона и железобетона в деле	9 795
4	ГЭСН 06-01-001-04	Устройство бетонных фундаментов общего назначения под колонны объемом: более 5 м3	100 м3 бетона, бутобетона и железобетона в деле	8 057
5	ГЭСН 06-01-001-05	Устройство железобетонных фундаментов общего назначения под колонны объемом: до 3 м3	100 м3 бетона, бутобетона и железобетона в деле	14 742
6	ГЭСН 06-01-001-06	Устройство железобетонных фундаментов общего назначения под колонны объемом: до 5 м3	100 м3 бетона, бутобетона и железобетона в деле	11 868
7	ГЭСН 06-01-001-07	Устройство железобетонных фундаментов общего назначения под колонны объемом: до 10 м3	100 м3 бетона, бутобетона и железобетона в деле	9 507
8	ГЭСН 06-01-001-08	Устройство железобетонных фундаментов общего назначения под колонны объемом: до 25 м3	100 м3 бетона, бутобетона и железобетона в деле	7 013
9	ГЭСН 06-01-001-09	Устройство железобетонных фундаментов общего назначения под колонны объемом: более 25 м3	100 м3 бетона, бутобетона и железобетона в деле	5 831
10	ГЭСН 06-01-001-10	Устройство железобетонных фундаментов общего назначения с подколонниками при высоте подколонника: от 2 до 4 м, периметром до 5 м	100 м3 бетона, бутобетона и железобетона в деле	10 154
11	ГЭСН 06-01-001-11	Устройство железобетонных фундаментов общего назначения с подколонниками при высоте подколонника: от 4 до 10 м, периметром до 5 м	100 м3 бетона, бутобетона и железобетона в деле	13 394
12	ГЭСН 06-01-001-12	Устройство железобетонных фундаментов общего назначения с подколонниками при высоте подколонника: от 4 до 10 м, периметром до 10 м	100 м3 бетона, бутобетона и железобетона в деле	11 175
13	ГЭСН 06-01-001-13	Устройство фундаментов-столбов: бетонных	100 м3 бетона, бутобетона и железобетона в деле	11 461
14	ГЭСН 06-01-001-14	Устройство фундаментов-столбов: бутобетонных	100 м3 бетона, бутобетона и железобетона в деле	12 268
15	ГЭСН 06-01-001-15	Устройство фундаментных плит бетонных плоских	100 м3 бетона, бутобетона и железобетона в деле	3 352
16	ГЭСН 06-01-001-16	Устройство фундаментных плит железобетонных: плоских	100 м3 бетона, бутобетона и железобетона в деле	5 137
17	ГЭСН 06-01-001-17	Устройство фундаментных плит железобетонных: с пазами, стаканами и подколонниками высотой до 2 м при толщине плиты до 1000 мм	100 м3 бетона, бутобетона и железобетона в деле	6 805
18	ГЭСН 06-01-001-18	Устройство фундаментных плит железобетонных: с пазами, стаканами и подколонниками высотой до 2 м при толщине плиты более 1000 мм	100 м3 бетона, бутобетона и железобетона в деле	5 518
19	ГЭСН 06-01-001-19	Устройство фундаментных плит железобетонных: с ребрами вверх	100 м3 бетона, бутобетона и железобетона в деле	12 942
20	ГЭСН 06-01-001-20	Устройство ленточных фундаментов: бетонных	100 м3 бетона, бутобетона и железобетона в деле	7 991
21	ГЭСН 06-01-001-21	Устройство ленточных фундаментов: бутобетонных	100 м3 бетона, бутобетона и железобетона в деле	8 821
22	ГЭСН 06-01-001-22	Устройство ленточных фундаментов: железобетонных при ширине по верху до 1000 мм	100 м3 бетона, бутобетона и железобетона в деле	12 268
23	ГЭСН 06-01-001-23	Устройство ленточных фундаментов: железобетонных при ширине по верху более 1000 мм	100 м3 бетона, бутобетона и железобетона в деле	10 624
24	ГЭСН 06-01-002-01	Устройство фундаментов под фабрично-заводские трубы: бетонных объемом до 50 м3	100 м3 бетона и железобетона в деле	10 543
25	ГЭСН 06-01-002-02	Устройство фундаментов под фабрично-заводские трубы: железобетонных объемом до 100 м3	100 м3 бетона и железобетона в деле	11 278

Арматурные работы. Нюансы от специалиста // FORUMHOUSE

График производства работ. Автоматическое построение по смете.

№	Шифр	Наименование работы	Ед. Изм.	Стоимость Руб.
26	ГЭСН 06-01-002-03	Устройство фундаментов под фабрично-заводские трубы: железобетонных объемом до 200 м3	100 м3 бетона и железобетона в деле	7 421
27	ГЭСН 06-01-002-04	Устройство фундаментов под фабрично-заводские трубы: железобетонных объемом более 200 м3	100 м3 бетона и железобетона в деле	5 539
28	ГЭСН 06-01-002-05	Устройство фундаментов под доменные печи	100 м3 бетона и железобетона в деле	11 317
29	ГЭСН 06-01-002-06	Укладка жароупорного бетона в фундаменты под фабрично-заводские трубы и доменные печи	100 м3 бетона и железобетона в деле	5 246
30	ГЭСН 06-01-005-01	Устройство бетонных фундаментов общего назначения объемом: до 5 м3	100 м3 бетона и железобетона в деле	11 190
31	ГЭСН 06-01-005-02	Устройство бетонных фундаментов общего назначения объемом: до 25 м3	100 м3 бетона и железобетона в деле	7 449
32	ГЭСН 06-01-005-03	Устройство бетонных фундаментов общего назначения объемом: более 25 м3	100 м3 бетона и железобетона в деле	5 514
33	ГЭСН 06-01-005-04	Устройство железобетонных фундаментов общего назначения объемом: до 5 м3	100 м3 бетона и железобетона в деле	10 363
34	ГЭСН 06-01-005-05	Устройство железобетонных фундаментов общего назначения объемом: до 25 м3	100 м3 бетона и железобетона в деле	7 972
35	ГЭСН 06-01-005-06	Устройство железобетонных фундаментов общего назначения объемом: более 25 м3	100 м3 бетона и железобетона в деле	7 844
36	ГЭСН 06-01-005-07	Дополнительные затраты на устройство: колодцев для анкерных болтов	100 м3 бетона и железобетона в деле	871
37	ГЭСН 06-01-005-08	Дополнительные затраты на устройство: сложных фундаментов	100 м3 бетона и железобетона в деле	3 592
38	ГЭСН 06-01-006-01	Устройство фундаментов под оборудование прокатных цехов с листовыми станами на участках: загрузки печей под вспомогательное оборудование объемом более 1000 м3	100 м3 железобетона в деле	69 840
39	ГЭСН 06-01-006-02	Устройство фундаментов под оборудование прокатных цехов с листовыми станами на участках: роликовых конвейеров, уборки, упаковок объемом более 200 м3	100 м3 железобетона в деле	72 600
40	ГЭСН 06-01-006-03	Устройство фундаментов под оборудование прокатных цехов с листовыми станами на участках: резки	100 м3 железобетона в деле	71 632
41	ГЭСН 06-01-006-04	Устройство фундаментов под оборудование прокатных цехов с листовыми станами на участках: выгрузки печей объемом до 500 м3	100 м3 железобетона в деле	74 265
42	ГЭСН 06-01-006-05	Устройство фундаментов под оборудование прокатных цехов с листовыми станами на участках: выгрузки печей объемом до 1500 м3	100 м3 железобетона в деле	68 867
43	ГЭСН 06-01-006-06	Устройство фундаментов под оборудование прокатных цехов с листовыми станами на участках: выгрузки печей объемом более 1500 м3, черновой и чистовой клетей	100 м3 железобетона в деле	68 412
44	ГЭСН 06-01-006-07	Устройство фундаментов под оборудование прокатных цехов с листовыми станами на участках: упаковки объемом до 200 м3, под вспомогательное оборудование объемом до 1000 м3	100 м3 железобетона в деле	73 140
45	ГЭСН 06-01-007-01	Устройство фундаментов под оборудование прокатных цехов с сортовыми станами на участках: загрузки и выгрузки печей, холодильников, распределительных пакетирующих и укладочных линий объемом до 2000 м3	100 м3 железобетона в деле	72 266
46	ГЭСН 06-01-007-02	Устройство фундаментов под оборудование прокатных цехов с сортовыми станами на участках: черновой и листовой клетей	100 м3 железобетона в деле	69 427
47	ГЭСН 06-01-008-01	Устройство сгустителей обогатительных и агломерационных фабрик: на колоннах диаметром до 18 м	100 м3 железобетона в деле	31 767
48	ГЭСН 06-01-008-02	Устройство сгустителей обогатительных и агломерационных фабрик: на колоннах диаметром до 30 м	100 м3 железобетона в деле	20 234
49	ГЭСН 06-01-008-03	Устройство сгустителей обогатительных и агломерационных фабрик: на колоннах диаметром до 50 м	100 м3 железобетона в деле	18 710
50	ГЭСН 06-01-008-04	Устройство сгустителей обогатительных и агломерационных фабрик: на грунте диаметром до 50 м	100 м3 железобетона в деле	18 901

Определяем стоимость строительства дома. Цена за тридцать минут.

№	Шифр	Наименование работы	Ед. Изм.	Стоимость Руб.
51	ГЭСН 06-01-009-01	Устройство фундаментов на предприятиях целлюлозно-бумажной промышленности: под окорочный барабан	100 м3 железобетона в деле	11 593
52	ГЭСН 06-01-009-02	Устройство фундаментов на предприятиях целлюлозно-бумажной промышленности: под сушильные картоноделательные и бумагоделательные машины	100 м3 железобетона в деле	17 942
53	ГЭСН 06-01-009-03	Возведение сооружений (комплексов) на предприятиях целлюлозно-бумажной промышленности: ванн-сгустителей и ванн-фильтров с толщиной стен до 120 мм	100 м3 железобетона в деле	85 538
54	ГЭСН 06-01-009-04	Возведение сооружений (комплексов) на предприятиях целлюлозно-бумажной промышленности: ванн-сгустителей и ванн-фильтров с толщиной стен до 200 мм	100 м3 железобетона в деле	49 899
55	ГЭСН 06-01-009-05	Возведение сооружений (комплексов) на предприятиях целлюлозно-бумажной промышленности: массных бассейнов емкостью до 500 м3 прямоугольного сечения	100 м3 железобетона в деле	21 867
56	ГЭСН 06-01-012-01	Устройство опалубки (снизу) и поддерживающих ее конструкций для высоких ростверков	100 м2 площади горизонтальной проекции ростверков	2 152
57	ГЭСН 06-01-013-01	Устройство подливки толщиной 20 мм	100 м2 подливки под оборудование	601
58	ГЭСН 06-01-013-02	На каждые 10 мм изменения толщины добавлять или исключать к норме 06-01-013-01	100 м2 подливки под оборудование	168
59	ГЭСН 06-01-014-01	Укладка бетона по перекрытиям толщиной 100 мм	100 м2 перекрытий	435
60	ГЭСН 06-01-014-02	На каждые 10 мм изменения толщины добавлять или исключать к норме 06-01-014-01	100 м2 перекрытий	36
61	ГЭСН 06-01-015-01	Установка анкерных болтов: в готовые гнезда с заделкой длиной до 1 м	1 т	12 948
62	ГЭСН 06-01-015-02	Установка анкерных болтов: в готовые гнезда с заделкой длиной более 1 м	1 т	12 151
63	ГЭСН 06-01-015-03	Установка анкерных болтов: при бетонировании со связями из арматуры	1 т	11 911
64	ГЭСН 06-01-015-04	Установка анкерных болтов: при бетонировании на поддерживающие конструкции	1 т	10 525
65	ГЭСН 06-01-015-05	Установка анкерных болтов: при бетонировании в виде сваренных каркасов	1 т	7 144
66	ГЭСН 06-01-015-06	Установка стальных конструкций, остающихся в теле бетона	1 т	1 015
67	ГЭСН 06-01-015-07	Установка закладных деталей весом: до 4 кг	1 т	1 993
68	ГЭСН 06-01-015-08	Установка закладных деталей весом: до 20 кг	1 т	609
69	ГЭСН 06-01-015-09	Установка закладных деталей весом: более 20 кг	1 т	233
70	ГЭСН 06-01-015-10	Армирование подстилающих слоев и набетонок	1 т	435
71	ГЭСН 06-01-016-01	Сварка арматуры ванным способом при диаметре арматуры: до 25 мм	100 шт. стыков	662
72	ГЭСН 06-01-016-02	Сварка арматуры ванным способом при диаметре арматуры: до 32 мм	100 шт. стыков	1 009
73	ГЭСН 06-01-016-03	Сварка арматуры ванным способом при диаметре арматуры: до 40 мм	100 шт. стыков	1 402
74	ГЭСН 06-01-017-01	Технологический электропрогрев бетона	1 м3 бетона	81
75	ГЭСН 06-01-018-01	Устройство деформационного осадочного шва фундаментов под оборудование с заполнением битумом при толщине шва 25 мм, глубине 20 см	100 м шва	2 423

Гимн и собака / Anthem and dog

№	Шифр	Наименование работы	Ед. Изм.	Стоимость Руб.
76	ГЭСН 06-01-024-01	Устройство стен подвалов и подпорных стен: бетонных	100 м3 бетона, бутобетона и железобетона в деле	8 590
77	ГЭСН 06-01-024-02	Устройство стен подвалов и подпорных стен: бутобетонных	100 м3 бетона, бутобетона и железобетона в деле	9 159
78	ГЭСН 06-01-024-03	Устройство стен подвалов и подпорных стен железобетонных высотой: до 3 м, толщиной до 300 мм	100 м3 бетона, бутобетона и железобетона в деле	23 067
79	ГЭСН 06-01-024-04	Устройство стен подвалов и подпорных стен железобетонных высотой: до 3 м, толщиной до 500 мм	100 м3 бетона, бутобетона и железобетона в деле	16 409
80	ГЭСН 06-01-024-05	Устройство стен подвалов и подпорных стен железобетонных высотой: до 3 м, толщиной до 1000 мм	100 м3 бетона, бутобетона и железобетона в деле	11 575
81	ГЭСН 06-01-024-06	Устройство стен подвалов и подпорных стен железобетонных высотой: до 6 м, толщиной до 300 мм	100 м3 бетона, бутобетона и железобетона в деле	24 887
82	ГЭСН 06-01-024-07	Устройство стен подвалов и подпорных стен железобетонных высотой: до 6 м, толщиной до 500 мм	100 м3 бетона, бутобетона и железобетона в деле	17 237
83	ГЭСН 06-01-024-08	Устройство стен подвалов и подпорных стен железобетонных высотой: до 6 м, толщиной до 1000 мм	100 м3 бетона, бутобетона и железобетона в деле	12 232
84	ГЭСН 06-01-024-09	Устройство стен подвалов и подпорных стен железобетонных высотой: до 6 м, толщиной более 1000 мм	100 м3 бетона, бутобетона и железобетона в деле	8 446
85	ГЭСН 06-01-024-10	Устройство стен подвалов и подпорных стен железобетонных высотой: более 6 м, толщиной до 300 мм	100 м3 бетона, бутобетона и железобетона в деле	25 038
86	ГЭСН 06-01-024-11	Устройство стен подвалов и подпорных стен железобетонных высотой: более 6 м, толщиной до 500 мм	100 м3 бетона, бутобетона и железобетона в деле	17 845
87	ГЭСН 06-01-024-12	Устройство стен подвалов и подпорных стен железобетонных высотой: более 6 м, толщиной до 1000 мм	100 м3 бетона, бутобетона и железобетона в деле	12 843
88	ГЭСН 06-01-024-13	Устройство стен подвалов и подпорных стен железобетонных высотой: более 6 м, толщиной более 1000 мм	100 м3 бетона, бутобетона и железобетона в деле	9 237
89	ГЭСН 06-01-026-01	Устройство бетонных колонн в деревянной опалубке высотой: до 4 м, периметром до 2 м	100 м3 железобетона в деле	28 051
90	ГЭСН 06-01-026-02	Устройство бетонных колонн в деревянной опалубке высотой: до 4 м, периметром до 3 м	100 м3 железобетона в деле	21 123
91	ГЭСН 06-01-026-03	Устройство бетонных колонн в деревянной опалубке высотой: до 4 м, периметром более 3 м	100 м3 железобетона в деле	14 606
92	ГЭСН 06-01-026-04	Устройство железобетонных колонн в деревянной опалубке высотой: до 4 м, периметром до 2 м	100 м3 железобетона в деле	32 301
93	ГЭСН 06-01-026-05	Устройство железобетонных колонн в деревянной опалубке высотой: до 4 м, периметром до 3 м	100 м3 железобетона в деле	25 321
94	ГЭСН 06-01-026-06	Устройство железобетонных колонн в деревянной опалубке высотой: до 4 м, периметром более 3 м	100 м3 железобетона в деле	18 719
95	ГЭСН 06-01-026-07	Устройство железобетонных колонн в деревянной опалубке высотой: до 6 м, периметром до 2 м	100 м3 железобетона в деле	40 737
96	ГЭСН 06-01-026-08	Устройство железобетонных колонн в деревянной опалубке высотой: до 6 м, периметром до 3 м	100 м3 железобетона в деле	30 781
97	ГЭСН 06-01-026-09	Устройство железобетонных колонн в деревянной опалубке высотой: до 6 м, периметром до 4 м	100 м3 железобетона в деле	23 653
98	ГЭСН 06-01-026-10	Устройство железобетонных колонн в деревянной опалубке высотой: до 6 м, периметром более 4 м	100 м3 железобетона в деле	21 215
99	ГЭСН 06-01-026-11	Устройство железобетонных колонн в деревянной опалубке высотой: более 6 м, периметром до 2 м	100 м3 железобетона в деле	52 733
100	ГЭСН 06-01-026-12	Устройство железобетонных колонн в деревянной опалубке высотой: более 6 м, периметром до 3 м	100 м3 железобетона в деле	33 988

Следующая страница сборника 02

Все расценки составлены по нормативам ГЭСН-2001 редакции 2009 года в ценах 2000 года.
Для определения итоговых значений расценок использовалась программа ДефСмета.
Для составления сметы, расценки требуют индексации перехода в текущие цены.

Источник: www.defsmeta.com

НПРМ Сборник 06 Устройство бетонных и железобетонных конструкций монолитных

Государственный комитет Российской Федерации по вопросам архитектуры и строительства
(Госстрой России)
НОРМАТИВНЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ РАСХОДА МАТЕРИАЛОВ
Сборник 06. БЕТОННЫЕ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ КОНСТРУКЦИИ МОНОЛИТНЫЕ

Разработаны инженерами Акимовой З.Н., Колотилиной Л.Г., Моисеевым В.А. (государственное предприятие «Туластройпроект»), Кузнецовым В.И., Степановым В.А., Шутовым А.А. (Главное управление ценообразования, сметных норм и расхода строительных материалов Госстроя России), Кретовой В.П., Петрухиной К.М., Рогулькиной Л.Т., Титовой В.А., Юрасовой Т.А. (Конструкторско-технологический институт), Акимовой Е.П.

Предназначены для инженерно-технических и экономических служб строительных, комплектующих и проектных организаций.

ТЕХНИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

Общие указания

• 1.1. В настоящий сборник включены строительные процессы по устройству основных видов бетонных и железобетонных конструкций монолитных. Структура процессов принята согласно СНиР сборника № 6 «Бетонные и железобетонные конструкции монолитные» (СНиП 4.02-91).
• 1.3. В нормах не учтены потери и отходы материалов, образующиеся при транспортировке их от поставщиков до приобъектного склада, а также расход материалов, используемый для отработки технологии производственных процессов.
• 1.4. Перед таблицами приведен состав рабочих операций, характеризующий расход материалов на выполнение строительного процесса.
• 1.5. Нормы расхода материалов на устройство деревянных лесов и опалубки даны дробью: в числителе — на первоначальное изготовление с учетом оборачиваемости, в знаменателе — для контроля за списанием материалов на себестоимость выполненных работ. Ниже в таблице 1 приведены принятые в расчете норм расхода лесоматериалов «количество оборотов». Трудно устранимые отходы на каждый оборот опалубки приняты в размере 10 процентов.

• бетонные и железобетонные фундаменты под трубы, бетонные и бутобетонные ленточные фундаменты, столбы-колонны, железобетонные стены и перегородки — класс бетона В7,5;
• железобетонные фундаментные плиты, шедовые покрытия, резервуары, бункеры, этажерки электростанций, колонны, перекрытия, балки железобетонные, фундаменты-массивы под оборудование, стены прямоугольных силосов и рабочих зданий элеваторов — класс бетона В12,5;
• стены цилиндрических силосов и своды-оболочки — класс бетона В15;
• бетонные и шлакобетонные стены и перегородки — класс бетона В3,5;
• шлакобетонные заполнения по днищам силосов — класс бетона В3,5.

Правила исчисления объемов работ

• 2.1. Объем монолитных железобетонных фундаментов под оборудование принимать за вычетом объемов, занимаемых нишами, проемами и колодцами (кроме объема пробок для анкерных болтов).
• 2.2. Объем монолитных железобетонных колонн следует определять по их сечению, умноженному на высоту колонн.

• при ребристых перекрытиях — от верха башмака до нижней поверхности плиты;
• при каркасных конструкциях — от верха башмака до верха колонн;
• при безбалочных перекрытиях — от верха башмака до низа капители.

• прогонов и балок, опирающихся на колонны, — равной расстоянию между внутренними гранями балок или прогонов;
• балок, опирающихся на стены, – с учетом длины опорных частей;
• балок, входящих в стены;
• при каркасных конструкциях и отдельных балках принимается полное сечение балок;
• при ребристых перекрытиях сечение балок определяется без учета толщины плиты. При наличии вутов их объем должен включаться в объем балок.

Раздел 01. ФУНДАМЕНТЫ ПОД ЗДАНИЯ И СООРУЖЕНИЯ

Таблица 6-1. Устройство фундаментов общего назначения, фундаментов-столбов, фундаментных плит и ленточных фундаментов

Таблица 6-2. Устройство фундаментов под фабрично-заводские трубы, доменные печи и укладка жароупорного бетона в фундаменты.

Состав работ: 01. Раскрой и установка досок. 02. Установка щитов опалубки при устройстве фундаментов. 03. Крепление элементов опалубки проволокой арматурной и гвоздями строительными.

04. Установка и сварка арматуры и каркасов. 05. Укладка бетонной смеси.

Раздел 02. ФУНДАМЕНТЫ ПОД ОБОРУДОВАНИЕ

Таблица 6-3. Устройство фундаментов общего назначения и дополнительные затраты на устройство колодцев для анкерных болтов и сложных фундаментов

Состав работ: 01. Раскрой и установка досок. 02. Установка щитов опалубки. 03. Крепление элементов опалубки гвоздями строительными и проволокой арматурной. 04.

Укладка бетонной смеси.

Таблица 6-4. Устройство фундаментов под оборудование прокатных цехов с листовыми станами

Состав работ: 01. Раскрой и установка бревен, брусков и досок. 02. Установка щитов опалубки. 03.

Крепление элементов опалубки болтами, проволокой арматурной и гвоздями строительными. 04. Укладка бетонной смеси.

Таблица 6-5. Устройство фундаментов под оборудование прокатных цехов с сортовыми станами.

Состав работ: 01. Раскрой и. установка бревен, брусков и досок. 02. Установка щитов из досок и опалубки стальной. 03. Крепление элементов опалубки гвоздями и болтами строительными. 04.

Установка арматуры. 05. Установка и закрепление закладных и накладных деталей. 06. Укладка бетонной смеси и сборных железобетонных плит.

Таблица 6-6. Устройство сгустителей обогатительных и агломерационных фабрик.

Состав работ: 01. Раскрой и установка бревен, досок. 02. Установка щитов опалубки. 03. Крепление элементов опалубки гвоздями строительными и проволокой арматурной. 04.

Установка арматуры. 05. Укладка бетонной смеси.

Таблица 6-7. Устройство фундаментов и возведение сооружений (комплексов) на предприятиях целлюлозно-бумажной промышленности.

Состав работ: 01. Раскрой и установка бревен, досок. 02. Установка щитов опалубки. 03. Крепление элементов опалубки гвоздями , болтами строительными и проволокой арматурной. 04. Установка арматуры. 06.

Укладка бетонной смеси.

Раздел 03. ПРОЧИЕ РАБОТЫ

Таблица 6-8. Устройство опалубки (снизу) и поддерживающих ее конструкций для высоких ростверков.

Состав работ: 01. Раскрой и установка досок. 02. Установка щитов опалубки. 03.

Крепление элементов опалубки гвоздями строительными.

Таблица 6-9. Устройство подливки под оборудование.

Состав работ: 01. Раскрой и установка досок. 02. Крепление элементов опалубки гвоздями строительными. 03.

Укладка бетонной смеси.

Таблица 6-10. Укладка бетона по перекрытиям.

Состав работ: 01. Укладка бетонной смеси.

Таблица 6-11. Установка анкерных болтов, стальных конструкций, остающихся в теле бетона, закладных деталей, армирование подстилающих слоев и набетонок.

Состав работ: 01. Установка кондукторов (шаблонов) с выверкой, закреплением и разборкой. 02. Установка анкерных болтов с выверкой и. закреплением. 03.

Установка фиксирующих элементов, остающихся в теле бетона, с закреплением (при необходимости). 04. Сборка анкерных болтов в каркасы с установкой связей и сваркой: установка, выверка и закрепление собранного каркаса. 05. Установка поддерживающих конструкций кондукторных устройств, остающихся в теле бетона, с закреплением. 06.

Заливка анкерных болтов, устанавливаемых в гнезда, раствором или бетоном. 07. Вырезка и заделка отверстий в опалубке (при необходимости), установка и закрепление закладных деталей.

Таблица 6-12. Сварка арматуры ванным способом.

Состав работ: 01. Сварка арматуры ванным способом

Раздел 04. ПОДПОРНЫЕ СТЕНЫ И СТЕНЫ ПОДВАЛОВ.

Таблица 6-13. Устройство стен подвалов.

Состав работ: 01. Раскрой и установка брусков и досок. 02. Установка щитов опалубки. 03. Крепление элементов опалубки гвоздями и болтами строительными.

04. Установка арматуры. 05. Укладка бутовом камня. 06.

Укладка бетонной смеси.

Раздел 05. КОЛОННЫ.

Таблица 6-14. Устройство колонн в деревянной опалубке.

Состав работ: 1. Раскрой и установка бревен при устройстве колонн высотой более 6 м. 02. Установка досок и щитов опалубки. 03. Установка хомутов. 04. Крепление элементов опалубки, гвоздями строительными и проволокой арматурной. 05. Установка и сварка арматуры.

06. Укладка бетонной смеси.

Таблица 6-15. Устройство колонн гражданских зданий в металлической опалубке.

Состав работ: 01. Раскрой и установка досок. 02. Крепление элементов опалубки гвоздями строительными и проволокой арматурной. 04. Установка арматуры.

05. Укладка бетонной смеси.

Раздел 06. СТЕНЫ И ПЕРЕГОРОДКИ.

Таблица 6-16. Устройство стен и перегородок.

Состав работ: 1. Раскрой и установка брусков и досок. 02. Установка щитов опалубки. 03. Крепление элементов опалубки гвоздями и болтами строительными. 04.

Укладка бетонной смеси.

Таблица 6-17. Устройство железобетонных стен и перегородок.

Состав работ: 01. Раскрой, и установка брусков и досок. 02. Установка щитом опалубки. 03. Крепление элементов опалубки гвоздями и. Болтами, строительными.

04. Установка и сварка арматуры. 05. Укладка бетонной смеси.

Раздел 07. БАЛКИ, ПЕРЕМЫЧКИ

Таблица 6-18. Устройство балок и перемычек.

Состав работ: 01. Раскрой и установка брусьев, брусков и досок. 02. Установка щитов опалубки. 03. Крепление элементов опалубки гвоздями строительными.

04. Установка и сварка арматуры. 05. Укладка бетонной смет.

Таблица 6-19. Устройство поясов.

Состав работ 01. Раскрой и установка досок. 02. Установка щитов опалубки. 03. Крепление элементов опалубка гвоздями строительными. 04. Установка и сварка арматуры. 05.

Укладка бетонной смеси.

Таблица 6-20. Устройство засыпки фундаментных балок.

Состав работ: 01. Засыпка фундаментных балок песком. 02. Засыпка фундаментных балок шлаком.

Таблица 6-21. Устройство ригелей гражданских зданий.

Состав работ: 01. Раскрой и установка досок обрезных. 02. Крепление элементов опалубки гвоздями строительными и проволокой. 03.

Установка и сварка арматуры. 04. Укладка бетонной смеси.

Раздел 08. ПЕРЕКРЫТИЯ

Таблица 6-22. Устройство перекрытий

Состав работ: 01. Установка инвентарные стоек. 02. Раскрой и установка досок. 03.

Установка щитов опалубки. 04. Крепление элементов опалубки гвоздями строительными и проволокой арматурной. 05. Установка и сварка арматуры. 06.

Укладка бетонной смеси.

Раздел 09. КОНСТРУКЦИИ ИЗ БАРИТОБЕТОНА.

Таблица 6-23. Устройство баритобетонных перегородок и изоляционного слоя из баритобетона.

Состав работ: 01. Раскрой и установка досок и брусков. 02. Установка щитов опалубки. 03. Крепление элементов опалубки болтами и гвоздями строительными.

04. Укладка в емкость и перемешивание цемента, песка баритового и гравия. 05. Затворение баритобетонной сухой смеси водой с перемешиванием. 06.

Укладка готовой баритобетонной смеси в конструкцию.

Раздел 10. ТОННЕЛИ И ПРОХОДНЫЕ КАНАЛЫ.

Таблица 6-24. Устройство стен, днищ и перекрытий тоннелей и проходных каналов.

Состав работ: 01. Раскрой и установка досок обрезных. 02. Установка щит опалубки. 03. Крепление элементов опалубки гвоздями строительными. 04. Установка и сварка арматуры.

05. Укладка бетонной смеси.

Раздел 11. БУНКЕРА

Таблица 6-25. Устройство бункеров общего назначения.

Состав работ: 01. Раскрой и установка досок. 02. Установка и сварка арматуры. 03.

Укладка бетонной смеси.

Раздел 12. СООРУЖЕНИЯ, ВОЗВОДИМЫЕ В СКОЛЬЗЯЩЕЙ ОПАЛУБКЕ

Таблица 6-26. Возведение конструкций в скользящей опалубке в элеваторах, мельницах и других сооружениях для хранения и переработки зерна

Состав работ: 01. Установка металлической скользящей опалубки с подмостями. 02. Установка и сварка арматуры. 03. Укладка бетонной смеси.

04. Нанесение цементного раствора на бетонную поверхность.

Таблица 6-27. Устройство стен силосов диаметром 30 м для хранения сахара

Состав работ: 01. Раскрой и установка бревен, брусков, брусьев и досок. 02. Крепление элементов опалубки гвоздями строительными. 03.

Установка болтов и поковок строительных. 04. Установка щитов настила. 05. Натяжение арматуры с установкой металлических рукавов.

06. Извлечение домкратных стержней. 07. Укладка бетонной смеси. 08.

Нанесение цементного раствора на бетонную поверхность.

Таблица 6-28. Устройство стен силосов диаметром 12 м сыпучих материалов

Состав работ: 01. Раскрой и установка брусков и досок. 02. Крепление элементов опалубки гвоздями строительными. 03. Установка поковок и болтов строительных.

04. Установка щитов настила. 05. Установка стержней домкратных. 06.Установка арматуры. 07. Укладка бетонной смеси. 08.

Нанесение цементною раствор на бетонную поверхность.

Таблица 6-29. Установка скользящей опалубки для возведения стен шахтных башенных копров

Состав работ: 01. Раскрой и установка бревен, досок и брусков. 02. Раскрой и установка стальных листов. 03. Крепление элементов опалубки. 04.

Укладка бетонной смеси.

Таблица 6-30. Бетонирование стен

Состав работ: 01. Раскрой и установка брусьев и досок. 02. Установка арматуры. 03. Укладка бетонной смеси. 04.

Нанесение цементного раствора на бетонную поверхность.

Таблица 6-31. Устройство стен и перегородок сооружений, подпорных стен

Состав работ: 01. Установка арматуры. 02. Бетонирование стен.

Таблица 6-32. Устройство рельсовых путей под самоходный агрегат для бетонирования стен

Состав работ: 01. Планировка земельного полотна и устройство балластных, призм для внешних ниток рельсов. 02. Установка закладных деталей. 03.

Укладка и разборка рельсовых путей для передвижения самоходного агрегата.

Раздел 13. СООРУЖЕНИЯ ВОДОПРОВОДА И КАНАЛИЗАЦИИ.

Таблица 6-33. Устройство стен и плоских днищ, железобетонных конструкций отстойников, резервуаров и пр. сооружений, фильтров и осветителей, песколовок, метантенков круглых.

Состав работ: 01. Раскрой и установка бревен, досок и брусков. 02. Установка щитов опалубки. 03. Крепление элементов опалубки гвоздями строительными. 04.

Установка и сварка арматуры. 05. Укладка бетонной смеси.

Таблица 6-34. Строительство подземной части насосных станций

Состав работ: 01. Раскрой и установка бревен и досок. 02. Установка щитов опалубки. 03. Крепление элементов опалубки гвоздями строительными.

04. Установка и сварка арматуры. 05. Укладка бетонной смеси.

Таблица 6-35. Строительство отдельных конструкций емкостных сооружений

Состав работ: 01. Раскрой и установка бревен. 02. Раскрой и установка брусков обрезных. 03.

Установка щитов опалубки. 04. Крепление элементов опалубки гвоздями строительными. 05. Установка арматуры. 06.

Укладка бетонной смеси.

Раздел 14. ВЫПОЛНЕНИЕ ПРОЧИХ РАБОТ В ЕМКОСТНЫХ СООРУЖЕНИЯХ

Таблица 6-36. Торкретирование и железнение поверхности, укладка пористых керамических пластин аэраторов

Состав работ 01. Пескоструйная обработка бетонной поверхности с сушкой и просеиванием песка. 02. Подготовка поверхности под торкрет с промывкой. 03. Нанесение раствора цемент-пушкой. 04. Выравнивание торкретированой поверхности.

05. Укладка пористых керамических пластин на цементном растворе с закреплением накладки из полосовой стали.

Таблица 6-37. Устройство деформационных швов в емкостных сооружениях

Состав работ: 01. Устройство прокладок из досок. 02. Установка прокладок с конопаткой швов прядью. 03.

Установка гернитового шнура. 04. Нагнетание герметика. 05. Зачеканка швов.

Таблица 6-38. Навивка арматурной стали на стены емкостных сооружений

Состав работ: 01. Навивка арматурной стали на стены сооружений.

Таблица 6-39. Загрузка фильтров в емкостных сооружениях

Состав работ: 01. Загрузка и разравнивание материалов в фильтрах.

Таблица 6-40. Испытание и дезинфекция емкостных сооружений

Состав работ: 01. Испытание емкости с заделкой дефектных мест. 02. Дезинфекция емкости (хлорирование) с последующей двукратной промывкой.

Таблица 6-41. Устройство конструкций одновентиляторных и секционных вентиляторных градирен

Состав работ: 01. Раскрой и установка брусков и досок. 02. Установка щитов опалубки. 03. Установка и сварка арматуры.

04. Укладка бетонной смеси.

Таблица 6-42. Бетонирование нижнего опорного кольца железобетонной оболочки градирни высотой до 150 метров

Состав работ: 01. Раскрой и установка брусков, досок и фанеры бакелизированной. 02. Установка металлоконструкций. 03. Установка арматуры. 04. Укладка бетонной смеси.

05. Установка полиэтиленовых труб.

Таблица 6-43. Возведение оболочки градирен высотой до 90 метров в скользящей опалубке

Состав работ: 01. Крепление элементов опалубки оцинкованной проволокой. 02. Установка арматуры. 03.

Укладка бетонной смеси. 04. Нанесение цементного раствора на бетонную поверхность.

Таблица 6-44. Возведение оболочек гиперболических градирен высотой до 150 метров в переставной фанерной опалубке самоподъемными подмостями

Состав работ: 01. Раскрой и установка фанеры бакелизированной. 02. Крепление элементов опалубки проволокой оцинкованной. 03.

Установка арматуры. 04. Укладка бетонной смеси. 05. Нанесение цементного раствора на бетонную поверхность.

Раздел 15. ПРИГОТОВЛЕНИЕ БЕТОНОВ И РАСТВОРОВ В ПОСТРОЕЧНЫХ УСЛОВИЯХ

Таблица 6-45. Приготовление тяжелого бетона.

Состав работ: 01. Укладка а емкость и перемешивание цемента, гравия (щебня) и песка. 03. Затворение сухой бетонной смеси водой с перемешиванием.

Таблица 6-46. Приготовление легкого бетона.

Состав работ: 01. Укладка в емкость и перемешивание цемента, гравия и песка. 02. Затворение сухой бетонной смеси водой с перемешиванием.

Таблица 6-47. Приготовление тяжелых кладочных растворов.

Состав работ: 01. Укладка в емкость и перемешивание цемента, извести, глины и песка. 02. Затворение сухой смеси водой с перемешиванием.

Таблица 6-48. Приготовление тяжелых отделочных растворов.

Состав работ: 01. Укладка в емкость и перемешивание цемента, извести и песка. 02. Затворение сухой смеси водой с перемешиванием.

Таблица 6-49. Приготовление легких отделочных растворов.

Состав работ: 01. Укладка в емкость и перемешивание цемента, извести и песка. 02. Затворение сухой смеси водой с перемешиванием.

Раздел 16. ВОЗВЕДЕНИЕ МОНОЛИТНЫХ КОНСТРУКЦИЙ ЖИЛЫХ И ОБЩЕСТВЕННЫХ ЗДАНИЙ С ПРИМЕНЕНИЕМ РАЗЛИЧНЫХ ВИДОВ ПЕРЕСТАВНОЙ ОПАЛУБКИ.

Таблица 6-53. Бетонирование конструкций стен в крупнощитовой, объемно-переставной и блочной опалубках.

Состав работ: 01. Установка опалубки. 02. Укладка бетонной смеси.

Таблица 6-54. Бетонирование перекрытий в крупнощитовой и объемно-переставной опалубках.

Состав работ: 01. Установка опалубки. 02. Укладка бетонной смеси.

Таблица 6-55. Установка арматуры и закладных деталей в стенах и перекрытиях.

Состав работ: 01. Раскрой, и установка арматуры 02. Установка закладных деталей.

Раздел 17. ВОЗВЕДЕНИЕ МОНОЛИТНЫХ СТЕН В СКОЛЬЗЯЩЕЙ ОПАЛУБКЕ.

Таблица 6-56. Монтаж скользящей опалубки.

Состав работ: 01. Монтаж опалубки.

Таблица 6-57. Установка арматуры.

Состав работ: 01. Раскрой и установка арматуры.

Таблица 6-58. Бетонирование конструкций стен.

Состав работ: 01. Раскрой и установка досок. 02. Установка закладных и накладных деталей. 03.

Укладка бетонной и растворной смесей. 04. Установка стержней домкратных.

Таблица 6-59. Установка плит теплоизоляционного слоя.

Состав работ: 01. Установка теплоизоляционных плит.

Раздел 18. ВОЗВЕДЕНИЕ ПЕРЕКРЫТИЙ В МЕЛКОЩИТОВОЙ ОПАЛУБКЕ ПРИ БЕТОНИРОВАНИИ СТЕН В СКОЛЬЗЯЩЕЙ ОПАЛУБКЕ.

Таблица 6-61. Возведение перекрытий в мелкощитовой опалубке при бетонировании стен в скользящей опалубке.

Состав работ: 01. Укладка бетонной и растворной смесей, ленты полиэтиленовой.

Источник: www.stroi-baza.ru

СНиП 3.03.01-87. Несущие и ограждающие конструкции. Бетонные работы

Выполнение строительных мероприятий по возведению любых объектов неразрывно связано с производством бетонных работ. Они осуществляются при заливке стяжки, возведении фундаментов, сооружении отмостки, строительстве монолитных конструкций. Согласно положениям действующего СНиП бетонные работы выполняются определенными марками бетона в соответствии с утвержденным алгоритмом. Это гарантирует прочность и устойчивость возводимых конструкций, а также длительный ресурс эксплуатации. Ознакомимся более детально с основными положениями строительных норм.

СНиП на бетонные работы – главные положения и структура стандарта

Строительные нормы и правила, утвержденные в 1987 году и зарегистрированные под номером 3.03.01, являются главным нормативным документом, который регламентирует требования к производству бетонных работ. Например, согласно документу, бетонирование должно осуществляться из предварительно просеянных компонентов, которые дозируются по весу. Правила обязывают вводить компоненты в раствор в строгом порядке и смешивать на протяжении определенного времени.

Общая структура правил довольно объемная и освещает комплекс вопросов:

• требования к материалам, применяемым для растворов;
• рекомендации по дозированию компонентов при смешивании;
• методы укладки бетона на различные виды оснований;
• особенности защиты поверхности и ухода за твердеющим бетоном;
• методику испытаний затвердевшего массива на этапе приемки;
• специфику бетонирования при различной температуре;
• требования по армированию бетона и сооружению опалубки;
• способы контроля качества конструкций на основе бетона.

При возведении любого строительного объекта не обойтись без выполнения бетонных работ

При разработке проекта производства работ в нем отражаются все виды мероприятий, которые должны проводиться в соответствии с требованиями строительных норм. Отклонения от регламентированных правилами положений снижают качество бетонных мероприятий, отражаются на безопасности конструкций и долговечности. Рассмотрим основные положения главных разделов нормативного документа.

Категория и класс поверхности бетона — рассматриваем по пунктам

Благодаря постоянному развитию бетонных технологий современные архитекторы научились создавать не только технологически сложные, но красивые проекты построек из бетона.
Архитектурная выразительность современных бетонных конструкций обеспечивается высоким качеством и однородностью их лицевой поверхности, или, наоборот, приданием ей определенной декоративной текстуры.

Классы поверхности бетона ГОСТ 13015.0-83

Поверхность необработанных конструкций всегда будет иметь неровности. Для систематизации величин неровностей документом ГОСТ 13015.0-83 оговорены следующие категории поверхность бетона А3, А4, А5, А6 и А7.

Указанные классы распространяются на сооружения и изделия, имеющие прямолинейные поверхности. При этом качество криволинейных поверхностей и поверхностей, к которым предъявляются особо жесткие требования, оговариваются в требованиях рабочей документации.

В соответствии с заданной категорией назначают фракционный состав материала и способ заливки, уплотнения и ухода за сооружением или изделием. Технология определения категории поверхности бетона описана в следующей таблице:

Категория	Максимальный размер раковины,(не более 1 ед. на 1 м2)	Максимальный размер выступа или впадины	Глубина скола, измеренная по поверхности сооружения (ребре)	Суммарная длина сколов на 1 м поверхности сооружения (ребре)
А3	4,0 мм	Не допускаются	5,0 мм	50,0 мм
А4	10,0 мм	1,0 мм	5,0 мм	50,0 мм
А5	Не оговорено	3,0 мм	10,0 мм	100,0 мм
А6	15,0 мм	5,0 мм	10,0 мм	100,0 мм
А7	20,0 мм	–	20,0 мм	–

: Как замесить цемент

Какие классы бетонных поверхностей бывают?

Для оценки качества поверхности и внешнего вида монолитных железобетонных и бетонных конструкций сводом правил СП (Приложение Ц) предусмотрены 4 класса (не путать с категориями

бетонной поверхности изделия):

• класс А3;
• класс А4;
• класс А6;
• класс А7.

Класс бетонной поверхности определяется по предельным допускам прямолинейности и местных неровностей (см. таблицу ниже). Под допуском прямолинейности понимают наибольшее допускаемое отклонение от прямолинейности (см. рисунок).

Класс	Допуски прямолинейности для измеряемых расстояний, мм
Местные неровности -0,1м	1 м	2 м	3 м
А3	2	4,5	7	9,5
А4	1	7,5	10,5	14
А6	5	10	12	15
А7	10	15	15	15

Не допускается обнажение арматуры

Указанные предельные допуски применяют при условии их соответствия по толщине защитного слоя бетона и по размерам сечений элементов.

Класс бетонной поверхности определяется для:

• фундаментов;
• стен;
• перекрытий;
• колонн;
• иных конструкций с прямолинейными поверхностями.

Класс и качество бетонной поверхности должны указываться в проектной документации. В случаях, когда класс неоговорен, он принимается равным А6 или А7 в зависимости от назначения (о назначении бетонных поверхностей разного класса написано ниже).

Также в проектной документации указываются дополнительные требования к бетонным поверхностям, эксплуатируемым в условиях постоянного воздействия движущейся воды или других агрессивных воздействий.

Область применения категорий поверхности бетона ГОСТ 13015.0-83. Таблица

Класс	Назначение
А3	Лицевые поверхности стен, колонн, перекрытий, а также поверхности под финишную улучшенную окраску или оклейку обоями с подготовкой поверхности 1-2 слоями шпаклевки.
А4	Лицевые поверхности стен, колонн, перекрытий, а также поверхности под финишную отделку обоями, линолеумом и другими рулонными материалами, керамической плиткой на клею, с предварительной подготовкой поверхности.
А5	Облицовка плиткой на цементно-бетонном растворе.
А6	Обычная окраска без повышенных требований к качеству покрытия.
А7	Все не лицевые поверхности.

В том числе в соответствии с требованиями нормативных документов не допускаются следующие дефекты поверхности бетона:

• Обнаженные участки арматуры за исключением технологических выпусков в соответствии с рабочими чертежами.
• Ржавчина и жировые пятна (кроме класса А7).
• Участки не уплотненного материала.
• Усадочные и технологические трещины более 0,1 мм в конструкциях, эксплуатирующихся в условиях водонасыщенного циклического замораживания-оттаивания, не более 0,2 мм в армированных и не армированных сооружениях и изделиях эксплуатирующихся в обычных условиях.

В соответствии с требованиями нормативных документов к качеству поверхности бетона допускаются следующие технологические элементы и дефекты:

• Грузоподъемные отверстия и отверстия под анкерные болты или шпильки.
• Следы опалубки;
• Для не лицевой поверхности плит перекрытия элементы разводки проводки и элементы технологических пластмассовых креплений.

При этом грузоподъемные отверстия, отверстия под анкерные болты и шпильки, закладные под сварку, вылеты арматуры и другие монтажные детали должны быть очищены от брызг и наплывов бетонного раствора.

Что можно и чего нельзя?

Важно знать, что можно допускать на бетонной поверхности, а чего нельзя.

Объектом, выбранным для обследования, является многоквартирный жилой дом на ул. Ужтванкош. 36, Мариямполе. Квартира четырехэтажная. На первом этаже здания запланирована парковка.

На втором, третьем и четвертом этажах есть 24 квартиры. Рама состоит из монолитных железобетонных фундаментов, колонн, балок, накладок и горизонтальных несущих жестких вертикальных железобетонных диафрагм.

Наружные стены облицованы кладкой, которая не включает: блокированные бетонные блоки 300 мм, экструдированный пенополистирол, теплоизоляция 150 мм, внешняя отделка — обычная стена. Между комнатами — 120 мм, пористые бетонные блоки. Гаражные полы на уплотненном грунте путем установки 100-миллиметрового слоя щебня или гравия, гидроизоляции, железобетонного слоя — 130 мм. Верхний слой пола гаража установлен с уклоном в водосборных каналах.

Не допускаются неровности свыше допусков прямолинейности

На бетонных поверхностях НЕ ДОПУСКАЮТСЯ:

• участки неуплотненного бетона;
• пятна ржавчины и жировые пятна (кроме класса А7);
• обнажение арматуры (кроме рабочих выпусков арматуры, монтажных крепежных элементов опалубки);
• обнажение стальных закладных изделий (без антикоррозионной обработки);
• трещины, шириной раскрытия, указанные в проекте (рекомендуемое значение: 0,1 мм – для конструкций незащищенных от атмосферных осадков; 0,2 мм – в помещении);
• раковины (сколы бетона ребер) для:

1. класса А3 – диаметром более 4 мм / глубиной более 2 мм (глубиной 5 мм /суммарной длиной более 50 мм на 1 м ребра);
2. класса А4 – от 10 мм/ от 2 мм (5 мм / от 50 мм на 1 м ребра);
3. класса А6 – от 15 мм/ от 5 мм (10 мм / от 100 мм на 1 м ребра);
4. класса А7 — от 20 мм (от 20 мм/длина – не регламентируется);

• местные неровности ( , наплывы или впадины), превышающие допуски для соответствующих классов на измеряемом расстоянии, равном 0,1 м. Для поверхностей класса А3 не допускаются выступы и наплывы.

Требования СНиП по бетонным работам – приготовление растворов

Для подготовки качественного состава согласно строительным нормам применяются различные виды растворов, заполнители которых имеют определенную крупность и предварительно очищены от примесей.

Обязательно соблюдать следующие требования:

• дозировку ингредиентов осуществлять путем взвешивания;
• пропорции компонентов корректировать для разных партий цемента;
• вносить, при необходимости, изменения в рецептуру при выполнении замеса;
• придерживаться рекомендуемой очередности загрузки компонентов;
• доставлять на строительную площадку готовый бетон специальным транспортом.

Важно соблюдать следующий порядок загрузки компонентов в бетоносмеситель:

• в начале замеса заливать необходимый объем воды и добавлять песок;
• затем вводить в работающий смеситель измельченный наполнитель и цемент.

Перемешивать ингредиенты следует до равномерного состояния. Запрещается разбавлять готовый раствор водой для повышения подвижности смеси.

Марка и тип цемента и наполнителя, применяемые для приготовления раствора, определяют назначение и область его применения

Бетонные работы: существующие виды, требования к качеству и материалам согласно СНиП

При возведении любого строительного объекта не обойтись без выполнения бетонных работ, будь то устройство стяжки, отмостки или заливка фундамента. Данный вид работ заключается в укладывании бетонной массы — искусственного строительного материала, получаемого из смеси цемента, наполнителя и воды. Марка и тип цемента и наполнителя, применяемые для приготовления раствора, определяют назначение и область его применения. К примеру, смеси, изготовленные на основе пуццоланового портландцемента, применяются при возведении конструкций, эксплуатация которых проходит в условиях повышенной влажности.

Типы бетона и виды работ по его укладке

По свойствам бетон можно подразделить на:

Также бетон по сочетанию признаков можно классифицировать на: тяжелый, мелкозернистый, легкие, ячеистый, силикатный, жаростойкий и химически стойкий.

При возведении бетонных и железобетонных конструкций выполняется ряд взаимосвязанных процессов согласно СНиП:

• работы по изготовлению и установки опалубки, распалубки;
• арматурные работы, которые заключаются в изготовлении и установке арматурных конструкций в положение, заданное проектом;
• бетонные работы, включающие приготовление бетонной смеси, ее транспортирование (в случае приготовления смеси не по месту проведения работ), подачу раствора к месту укладки, непосредственно укладку бетона и его уплотнение, а также выдерживание и уход за бетоном в период его твердения.

Каждый вид работ, согласно СНиП, имеет ряд особенностей. Например, транспортирование готовой бетонной смеси должно предусматривать мероприятия по защите бетона от воздействия атмосферных осадков и солнечных лучей, расслаивания, а в зимнее время также от замерзания. А приготовление смеси бетона определенной марки должно вестись с четким соблюдением технологии, обеспечивающей удобоукладываемость.

Укладка бетонной смеси производится горизонтальными слоями по всей площади бетонируемого участка. При этом все слои должны иметь одинаковую толщину, а работы ведутся непрерывно в одном направлении с тщательным уплотнением.

В случаях непригодности или неэкономичности применения обычных методов бетонирования, применяются специальные: литье, раздельное бетонирование, подводное бетонирование, бетонирование в условиях низких температур или жаркого климата.

При укладке смеси литьем в бетон добавляются суперпластификаторы — добавки на основе нафталинсульфокислоты или меламиновой смолы, повышающие подвижность смеси. При производстве работ с применением этого метода нет необходимости распределения и виброуплотнения смеси, что позволяет снизить расход цемента.

При раздельном бетонировании в опалубку сначала укладывается крупный заполнитель, а затем цементно-песчаный раствор, заполняющий все пустоты. Такой способ применяется при бетонировании в условиях обилия грунтовых вод.

Подводное бетонирование применяется при строительных, ремонтных и восстановительных работах подводных частей сооружений. Существуют следующие способы бетонирования: с помощью вертикально перемещающейся трубы, укладкой в мешках, методом восходящего раствора, укладкой бункерами.

При строительстве в зимнее время необходимо создать такой режим, чтобы к моменту замерзания бетона он приобрел критическую прочность. Такие работы выполняются безобогревными способами и с применением искусственного обогрева. К первому виду относятся метод термоса и добавление противоморозных добавок. Искусственный обогрев включает электротермообработку бетона, обогрев горячим воздухом, паром, применение греющей опалубки или тепляков.

Виды бетонных работ

Существующие виды бетонных работ

К законченным железобетонным и бетонным конструкциям всех типов предъявляются следующие требования согласно СНиП:

• безопасность эксплуатации;
• эксплуатационная пригодность;
• долговечность;
• дополнительные требования, указанные в проектной документации.

От качества материалов, которые используются, и соблюдения технологического регламента на всех этапах строительства, зависит качество законченной конструкции. Для того чтобы требования СНиП были удовлетворены, осуществляется контроль на всех стадиях бетонирования:

• приемка/хранение стройматериалов;
• выполнение и установка арматурных конструкций;
• изготовление и установка опалубки;
• подготовительные мероприятия основания и опалубочных поверхностей к бетонированию;
• процесс приготовления и транспортирования бетонной смеси;
• работы по укладке и уплотнению раствора, а также уход за ним во время затвердевания.

Во время приготовления смеси бетона проверяется точность дозировки компонентов, длительность процесса смешивания, а также плотность и пластичность смеси. Во время транспортировки смесь не должна расслаиваться, схватываться и терять подвижность.

На стадии армирования, помимо качества арматурных стержней, проверяется качество сварочных соединений и правильность укладки арматуры в конструкции. В устройстве опалубки особого внимания требуют правильность ее монтажа, плотность стыковых соединений, а также расположение опалубки относительно арматурной конструкции.

Перед непосредственной укладкой раствора обязательно проверяется качество смазки и чистота опалубочных поверхностей, в процессе укладки строго соблюдается высота, с которой сбрасывается смесь, длительность и равномерность уплотнения. Наличие пустот и расслоение категорически недопустимы.

Особых мер контроля требуют бетонные работы, выполняемые в зимний период. При их производстве проверяется отсутствие льда при подаче в бетоносмеситель необогреваемых заполнителей, температура подаваемой воды, концентрация солей и температура раствора на выходе из мешалки.

Документы, регламентирующие бетонные работы

Основными документами, регламентирующими выполнение бетонных работ, являются строительные нормы и правила (СНиП), определяющие перечень и требования к применяемым материалам, последовательность выполнения бетонных работ и требования к ним.

Так, согласно СНиП 3.03.01−87, для приготовления бетонной смеси запрещается применение природной смеси гравия и песка, не рассеянного на фракции. Для гарантии приготовления раствора высокого качества дозирование компонентов выполняется по массе, а не по объему. В СНиПе бетонных работ четко определен порядок закладки составляющих для приготовления различных видов растворов и продолжительность их смешивания.

Документ СНиП также регламентирует применение различных видов бетона (жаростойкого, щелочно- и кислотостойкого, т. д.) и способы его укладки, включая ведение работ в условиях высоких и отрицательных температур, а также методы транспортировки, контроля, приемки и требования к готовым бетонным конструкциям.

Все мероприятия по выполнению бетонных работ должны быть отражены в проекте производства работ (ППР).

Несоблюдение регламентированных норм и требований СНиП, предъявляемых к качеству материалов и выполнению работ, а также отступление от проекта приводит к ухудшению качества выполненных работ и, соответственно, безопасности и продолжительности эксплуатации бетонных конструкций.

Как осуществляется укладка бетонной смеси СНиП 3.03.01

Для обеспечения требуемых прочностных свойств монолита должна правильно осуществляться укладка бетона. СНиП содержит требования по подготовке основы. Это может быть приямок для фундамента или обычная площадка. Необходимо очистить участок от строительного мусора, остатков цемента, грязи, а также торчащих корней деревьев и растительности.

Как на подготовленное основание осуществлять бетонирование, СНиП также содержит рекомендации. Важно соблюдать следующие моменты:

• укладывать раствор горизонтальным слоем, имеющим равную толщину;
• не допускать разрывов при заливке бетонной смеси;
• уплотнять массив, не опирая виброинструмента на арматурный каркас;
• обеспечить неподвижность опалубки при трамбовке раствора;
• укладывать следующий слой бетона до начала твердения предыдущего;
• соблюдать расстояние 5–7 см от плоскости раствора до верха опалубки;
• выполнять на поверхности рабочие швы согласно требованиям проекта.

При заливке должна соблюдаться высота сбрасывания раствора в опалубку, а также толщина каждого из заливаемых слоев.

Какие производятся по СНиП бетонные работы в строительстве

Строительные нормы классифицируют выполнение бетонных работ. Основные виды:

• приготовление раствора;
• заливка бетона;
• уплотнение массива;
• возведение фундамента;
• строительство стен;
• сооружение колон;
• бетонирование стяжки;
• уход за твердеющим материалом.

Каждый вид работ, согласно СНиП, имеет ряд особенностей

К дополнительным видам строительных мероприятий, связанных с бетонированием, относятся:

• сооружение опалубки;
• изготовление арматурных каркасов.

В зависимости от температуры окружающей среды, при которой выполняются работы, они делятся на следующие виды:

• зимние, осуществляемые при температуре ниже нуля градусов Цельсия;
• весенне-осенние, которые выполняются при нормальной температуре;
• летние, производимые в жаркое время при температуре выше 25 °С.

Уход за бетоном определяется температурными условиями, при которых производилось бетонирование.

Причины и устранение трещин в конструкциях из железобетона

Дефектов бетонных поверхностей достаточно много. Ошибки в процессе производства, низкое качество материалов, неточности проектирования, нарушение требований при эксплуатации — далеко не весь перечень повреждений. Самым распространенным дефектом бетонных, железобетонных конструкций являются трещины. Анализ происхождения, возможности ремонта — важные вопросы в проблеме трещинообразования.

Почему появляются дефекты?

Причины возникновения трещин разнообразны. К самым распространенным относятся:

• высокая температура окружающей среды;
• несоблюдение толщины слоя, рекомендованной стандартами строительства;
• нарушения в работе с пластификаторами;
• ошибки в способе усиления несущей способности металлом;
• ошибки в проектной документации;
• аварии, стихии.

Часто дефекты появляются в процессе высыхания железобетонной конструкции. Высыхая, бетон теряет жидкость и сжимается. Процесс трудно поддается контролю, особенно при работе на открытом воздухе.

Образовавшиеся повреждения не обязательно говорят о разрушении строения. Момент возникновения, ширина дефекта, место расположения — факты, на которые необходимо обратить внимание, чтобы понять, насколько серьезна проблема. Окончательная причина проблема становится известной после тщательного исследования. В каждом индивидуальном случае обязательно привлечение квалифицированного специалиста, не только для выяснения причины возникновения проблемы, но и для обязательного ее устранения.

Со временем в ходе эксплуатации в железобетонных конструкциях появляются разные дефекты.
Разнообразные причины, в результате которых появляются дефекты, разделяют по характерным критериям. Причина возникновения:

• механическое повреждение в процессе эксплуатации объекта;
• повреждение конструкций при транспортировке, погрузке, монтаже;
• возникновение дефекта в результате воздействия сжимающих сил;
• технологичный дефект (усадка, плохое уплотнение);
• результат коррозии арматуры.

• указывает на аварийное состояние сооружения;
• увеличивается проникновение влаги в железобетонные строения;
• износ строения, подверженного коррозии;
• нарушения, которые вызывают опасения.

Железобетонным конструкциям вредят следующие виды образований:

• сквозные клиновидные;
• сквозные внахлестку;
• несквозные клиновидные;
• сквозные параллельные;
• наклонные замкнутые;
• продольные несквозные.

Анализируя трещину по характеру возникновения, степени открытия, возможно установить истинную причину и поставить заключение об опасном состоянии сооружения. Силовое влияние на конструкцию образует повреждение, которое располагается перпендикулярно основной линии приложения силы. Поверхность под воздействием сжатия покрывается трещинами в хаотичном порядке, образуя узловое соединение. Такие трещины называются усадочными. Коррозийные трещины располагаются на конструкциях вдоль металлического стержня.

Повреждение плит свода

Трещина в железобетонной монолитной плите перекрытия.
Перекрытия промышленных сооружений находятся в сложных условиях, испытывают колоссальную нагрузку, силовые, химические воздействия. Следствие — износ поверхности и образование повреждений. В процессе затвердевания в бетоне могут образоваться повреждения небольшого размера. Усадочные трещины внешне напоминают сетку и не приносят опасности.

Дефекты, которые появляются в процессе эксплуатации сооружений, постепенно удлиняясь и расширяясь, приводят к деформационным повреждениям. Появление характерных признаков говорит о серьезных нарушениях во время строительства и перенапряжении плит перекрытия. Проблему устраняют в обязательном порядке заменой конструкции, нет возможности — выставляют подпорную стену и убирают все тяжелые вещи.

Прогиб перекрытия также становится причиной возникновения проблемы. Проводится оценка состояния арматуры, бетона. Недостаточное количество арматуры, неправильное ее расположение приводит к силовой трещине. Расширение отверстия больше 3 мм требует усиления дополнительным армированием.

Нарушения ферм

Стропильные фермы обладают характерной особенностью работать на сжатие, обеспечивая устойчивость, жесткость покрытия. Соединенные элементы способствуют возникновению концентрации различного по характеру напряжения: растягивающего, сжимающего, касательного. Большая концентрация способствует возникновению в местах соединения нарушений. Растягивающее напряжение грозит сквозной вертикальной трещиной, сжимающее напряжение – несквозной горизонтальной.

Ряд причин влияющих на деформацию:

• низкое качества бетон;
• неправильное расположение поперечной арматуры;
• смещение металлического каркаса.

Щели в балках

Характерные трещины в балке: 1 — нормальные трещины в зоне максимального изгибающего момента; 2 — наклонные трещины в зоне максимальной поперечной силы; 3 — трещины и раздробление бетона, в сжатой зоне элемента.
Трещинам, возникшим в местах укладки балок, уделяют особое внимание. Упрощенное соединение стропильной конструкции грозит возможным защемлением опор, что в совокупности с давлением плит приводит к образованию отверстий. Явление редкое, но восстановлению не подлежит.

Строительная конструкция под воздействием вертикальных или горизонтальных трещин в балках разрушается. Выделяют несколько причин такой проблемы. Первая – усадочное напряжение, вызванное недостаточно сильным защитным слоем. Плохое качество материала, нарушение температурного режима при термообработке – причины проблем с балкой.

Усадочная щель небольшая, но через нее проходит воздух, газы, вызывающие коррозию металла. Ржавчина – большая проблема усадочных дефектов, она распирает бетон, расширяя отверстия. Вторая причина – коррозия, вызвана не под влиянием пара. Возникает под воздействием химических соединений, входящих в состав бетона. Степень опасности зависит от степени развития коррозии.

Третья причина – раскол балки. Особенно опасно нахождение раскола на конце конструкции, снижается опорная функция элементов.

Повреждения балок — прямая угроза прочности конструкции.

Другие дефекты

Тип сооружения, его конструкция, схемы расчетов не влияют на общие характеристики трещин. Каждый появившийся недостаток говорит, что данная точка является скоплением напряжения. Самые распространенные виды недостатков нами уже рассмотрены, но это далеко не полный список всех погрешностей. Обратим внимание на существующие виды повреждений:

• Мелкие трещины, волосяные. Появляются на верхней поверхности, четкая направленность отсутствует, визуально определить нетрудно. Не влияют на несущую способность, легко устраняются замазыванием раствора.
• Мелкие трещины вдоль стержня металла. Сопровождается дефект легкой ржавчиной до 5 мм, возможен раскол бетона возле арматуры. Несущая способность снижается на 5%, что влияет на длительность эксплуатации. Необходимо возобновление защитного слоя, при необходимости производят усиление места дефекта.
• Скалывание бетона. Происходит под механическим воздействием. Если возникло в сжатой зоне — нарушается несущая способность элементов, в растянутой зоне — несущая способность не нарушена, страдает жесткость конструкции. Сколы заделываются мелкозернистым раствором.
• Замасливание бетона. Утечка масла на производствах приносит существенные проблемы. Прочность бетонных покрытий снижается на 30%. Промасленный слой снимается, устраняются протечки.
• Отслоение защиты. Образование коррозии, возникновение расколов приводит к отшелушиванию защитного слоя. Состояние аварийное, устраняется восстановлением защитного покрытия.
• Раскол фундамента приводит здание в аварийное состояние. Срочно устраняется вибрация, проводится усиление фундамента.

Процесс устранения трещин

Восстановление железобетона методом инъектирования.
Не так страшна трещина, как ее ширина. Допустимый размер 3 мм. В повреждения большего размера с легкостью просачивается влага. В холодное время года вода замерзает, еще больше расширяя щель и так проходит несколько периодов замерзания, оттаивания. Раскол увеличивается в объеме, влаги попадает в него еще больше.

Со временем вода достигает металлического стержня, появляется ржавчина, как следствие — разрушение бетона.

Во избежание разрушения даже мелкие трещины стоит устранять на ранней стадии. Бетонная площадь обрабатывается холодной водой, с помощью шпателя волосяные образования заделываются раствором. Замазывание повреждения возможно произвести любым материалом, разными способами. На правильный выбор влияет ширина повреждения, причина, вид, влияние на несущую способность.

При сохраненной несущей способности применяется метод восстановления под названием расшивка. Расщелина простукивается по всей длине, с целью обнаружения пустоты. Все крошки, сколы убираются металлической щеткой и сжатым воздухом продувается очищенное пространство. Подготовленную поверхность замазывают полимерцементной смесью, выравнивая вровень с бетонной поверхностью.

Утраченная несущая способность восстанавливается инъекциями полимерных смол непосредственно в трещину. Современный раствор в основе с эпоксидной смолой способен к склеиванию даже с влажным бетоном. Интервал рабочей температуры очень широк, обладают незначительной усадкой, качественно заполняют пространство.

Вывод

Повреждение железобетонных поверхностей происходит при транспортировке, в процессе монтажа, во время эксплуатации. Следствие таких повреждений — трещины.

Своевременное выявление, проведение оценочной экспертизы позволит правильно установить вид дефекта и провести ремонтные работы, сохранив несущую способность конструкций.

Источник: oreninstrument.ru

СНиП 3.03.01-87. Несущие и ограждающие конструкции. Бетонные работы

Выполнение строительных мероприятий по возведению любых объектов неразрывно связано с производством бетонных работ. Они осуществляются при заливке стяжки, возведении фундаментов, сооружении отмостки, строительстве монолитных конструкций. Согласно положениям действующего СНиП бетонные работы выполняются определенными марками бетона в соответствии с утвержденным алгоритмом. Это гарантирует прочность и устойчивость возводимых конструкций, а также длительный ресурс эксплуатации. Ознакомимся более детально с основными положениями строительных норм.

СНиП на бетонные работы – главные положения и структура стандарта

Строительные нормы и правила, утвержденные в 1987 году и зарегистрированные под номером 3.03.01, являются главным нормативным документом, который регламентирует требования к производству бетонных работ. Например, согласно документу, бетонирование должно осуществляться из предварительно просеянных компонентов, которые дозируются по весу. Правила обязывают вводить компоненты в раствор в строгом порядке и смешивать на протяжении определенного времени.

Общая структура правил довольно объемная и освещает комплекс вопросов:

• требования к материалам, применяемым для растворов;
• рекомендации по дозированию компонентов при смешивании;
• методы укладки бетона на различные виды оснований;
• особенности защиты поверхности и ухода за твердеющим бетоном;
• методику испытаний затвердевшего массива на этапе приемки;
• специфику бетонирования при различной температуре;
• требования по армированию бетона и сооружению опалубки;
• способы контроля качества конструкций на основе бетона.

При возведении любого строительного объекта не обойтись без выполнения бетонных работ

При разработке проекта производства работ в нем отражаются все виды мероприятий, которые должны проводиться в соответствии с требованиями строительных норм. Отклонения от регламентированных правилами положений снижают качество бетонных мероприятий, отражаются на безопасности конструкций и долговечности. Рассмотрим основные положения главных разделов нормативного документа.

Требования СНиП по бетонным работам – приготовление растворов

Для подготовки качественного состава согласно строительным нормам применяются различные виды растворов, заполнители которых имеют определенную крупность и предварительно очищены от примесей.

Обязательно соблюдать следующие требования:

• дозировку ингредиентов осуществлять путем взвешивания;
• пропорции компонентов корректировать для разных партий цемента;
• вносить, при необходимости, изменения в рецептуру при выполнении замеса;
• придерживаться рекомендуемой очередности загрузки компонентов;
• доставлять на строительную площадку готовый бетон специальным транспортом.

Важно соблюдать следующий порядок загрузки компонентов в бетоносмеситель:

• в начале замеса заливать необходимый объем воды и добавлять песок;
• затем вводить в работающий смеситель измельченный наполнитель и цемент.

Перемешивать ингредиенты следует до равномерного состояния. Запрещается разбавлять готовый раствор водой для повышения подвижности смеси.

Марка и тип цемента и наполнителя, применяемые для приготовления раствора, определяют назначение и область его применения

Как осуществляется укладка бетонной смеси СНиП 3.03.01

Для обеспечения требуемых прочностных свойств монолита должна правильно осуществляться укладка бетона. СНиП содержит требования по подготовке основы. Это может быть приямок для фундамента или обычная площадка. Необходимо очистить участок от строительного мусора, остатков цемента, грязи, а также торчащих корней деревьев и растительности.

Как на подготовленное основание осуществлять бетонирование, СНиП также содержит рекомендации. Важно соблюдать следующие моменты:

• укладывать раствор горизонтальным слоем, имеющим равную толщину;
• не допускать разрывов при заливке бетонной смеси;
• уплотнять массив, не опирая виброинструмента на арматурный каркас;
• обеспечить неподвижность опалубки при трамбовке раствора;
• укладывать следующий слой бетона до начала твердения предыдущего;
• соблюдать расстояние 5–7 см от плоскости раствора до верха опалубки;
• выполнять на поверхности рабочие швы согласно требованиям проекта.

При заливке должна соблюдаться высота сбрасывания раствора в опалубку, а также толщина каждого из заливаемых слоев.

Какие производятся по СНиП бетонные работы в строительстве

Строительные нормы классифицируют выполнение бетонных работ. Основные виды:

• приготовление раствора;
• заливка бетона;
• уплотнение массива;
• возведение фундамента;
• строительство стен;
• сооружение колон;
• бетонирование стяжки;
• уход за твердеющим материалом.

Каждый вид работ, согласно СНиП, имеет ряд особенностей

К дополнительным видам строительных мероприятий, связанных с бетонированием, относятся:

• сооружение опалубки;
• изготовление арматурных каркасов.

В зависимости от температуры окружающей среды, при которой выполняются работы, они делятся на следующие виды:

• зимние, осуществляемые при температуре ниже нуля градусов Цельсия;
• весенне-осенние, которые выполняются при нормальной температуре;
• летние, производимые в жаркое время при температуре выше 25 °С.

Уход за бетоном определяется температурными условиями, при которых производилось бетонирование.

Как контролируется производство бетонных работ (СНиП 3.03.01)

На всех этапах выполнения бетонных работ осуществляются мероприятия по контролю. Проверяются следующие моменты:

• соответствие рецептуры;
• время смешивания раствора;
• пластичность и удельный вес смеси;
• качество монтажа опалубки;
• прочность сварки арматурных каркасов;
• правильность установки арматуры;
• чистота поверхности опалубки;
• высота сброса смеси;
• качество виброуплотнения.

Выполнение мероприятий по контролю обеспечивает качество бетонирования.

Все необходимые требования, связанные с производством бетонных работ, указаны в строительных нормах. Важно тщательно изучить этот нормативный документ, чтобы обеспечить прочность и долговечность бетонных конструкций.

На сайте: Автор и редактор статей на сайте pobetony.ru
Образование и опыт работы: Высшее техническое образование. Опыт работы на различных производствах и стройках — 12 лет, из них 8 лет — за рубежом.
Другие умения и навыки: Имеет 4-ю группу допуска по электробезопасности. Выполнение расчетов с использованием больших массивов данных.
Текущая занятость: Последние 4 года выступает в роли независимого консультанта в ряде строительных компаний.

Источник: pobetony.ru